风力发电场施工组织设计

2020-02-20 来源：独旅网

风电场施工组织设计

第一章工程概况 ........................................................................0 1工程概况 ..............................................................................0

1.1工程名称 ........................................................................0 1.2建设地点 ........................................................................0 1.3工程概述 ........................................................................0 2工程范围 ..............................................................................0

2。1施工范围 .......................................................................0 3水文气象和工程地质 ....................................................................0

3。1 水文、气象条件 ................................................................0 3。2工程地质条件 ...................................................................1 3。3对外交通条件 ...................................................................2 第二章项目部组织机构及劳动力计划 ......................................................3 1 项目施工组织机构 .....................................................................3

1.1施工组织机构设置 ................................................................3 1。2项目部决策机制 .................................................................3 1。3项目部执行机构 .................................................................4 1.4项目部监督机制 ..................................................................4 1。5项目部反馈机制 .................................................................5 2 项目部主要组织机构图 .................................................................5 3 劳动力计划 ...........................................................................5

3.1劳动力计划安排及保证措施 ........................................................6

3。1。1 施工准备阶段 ...........................................................6 3.1.2 施工阶段 .................................................................6 3。2劳动力资源月配置表 .............................................................6 第三章施工平面布置 ....................................................................6 1 施工总平面布置依据 ...................................................................6 2 施工总平面布置 .......................................................................7

2.1施工总平面布置 ..................................................................7

2。1.1施工总平面布置原则 .......................................................7 2.2 办公区、生活区 .................................................................8 2.3 生产区 .........................................................................8 2.4 搅拌站 .........................................................................8 2。5 渣场 ..........................................................................8 3 力能供应 .............................................................................8

3。1供水 ...........................................................................8 3.2 供电 ...........................................................................9

3.2。1 现场供电方案 ............................................................9

4机械布置 ..............................................................................9 第四章施工方案 ........................................................................9 1总体施工方案 ..........................................................................9

1。1 总体开工顺序安排 ..............................................................9 1。2 主要施工工序安排 .............................................................10

1.2.1道路施工 .................................................................10 1.2。2风机基础施工 ............................................................10 1。3 总体施工机械部署 .............................................................11

1.4 主要工艺方案 ..................................................................12 2建筑工程施工方案 .....................................................................12

2.1道路施工方案 ...................................................................12

2.1。1测量控制 ................................................................12 2。1.2堆料及摊铺 ..............................................................13 2。1.3稳压 ....................................................................15 2.1。4二灰稳定碎石路面 ........................................................15 2.1。5碾压 ....................................................................16 2。1.6磨耗层铺筑 ..............................................................16 2。1.7铺面层 ..................................................................16 2。1。8排水施工 ...............................................................16 2。1.9圆管涵 ..................................................................17 2.1.10道路石方爆破（如有) .....................................................22 2。2风机基础施工方案 ..............................................................22

2.2.1测量定位 .................................................................22 2.2.2土方开挖与回填 ...........................................................23 2。2。3垫层施工 ...............................................................23 2。2。4钢筋工程 ...............................................................23 2。2.5模板工程 ................................................................28 2.2。6基础环安装 ..............................................................29 2.2.7混凝土工程 ...............................................................32 2。2.8预埋管安装： ............................................................36 2。3箱式变基础施工方案 ............................................................36

2.3.1土方工程施工方案 .........................................................36 2.3.2钢筋施工方案 .............................................................38 2。3。3模板施工方案 ...........................................................42 2。3.4混凝土施工方案 ..........................................................42 2.3.5箱式变砌筑方案: ..........................................................43 2.4风机基础及箱变基础接地施工方案 .................................................45

2。4。1 编制依据 ..............................................................45 2.4。2 施工准备 ...............................................................45 2。4.3 施工前的各项工作的确认 .................................................46 2。4.4 施工工艺流程 ...........................................................46 2.4。5 技术保证措施及施工技术要点控制 .........................................47 2。4.6 检查与验收 .............................................................48 2。4。7 安全文明施工 ..........................................................49 2。5平台施工方案 ..................................................................49 3风机安装工程施工方案 .................................................................50

3.1 风机吊装与安装施工方案 ........................................................50

3。1。1 工作内容 ..............................................................50 3.1。2 工程部署 ...............................................................51 3。1。3 施工方案 ..............................................................51 3.1。4 安装工艺 ...............................................................54 3.1。5 主要工序和特殊工序的施工方法潜在问题分析 ...............................69 3.2 电气施工方案 ..................................................................70

3.2.1 风力发电机电气安装方案 ..................................................70

3。2。2 箱式变压器的安装 ......................................................71

4集电线路施工方案 .....................................................................75

4.1总体施工方案 ...................................................................75

4.1。1 总体开工顺序安排 .......................................................75 4。1。2 主要施工工序安排 ......................................................75 4.1.3主要工期安排：里程碑计划 .................................................76 4。1。4 施工方法与施工机械选择 ...............................................76 4.2集电线路施工方案 ...............................................................78

4。2。1铁塔基础施工 ...........................................................78 4.2。2内拉线悬浮式抱杆铁塔组立 ................................................81 4.2.3 跨越施工 ...............................................................83 4.2.4金具及附件安装 ...........................................................83 4.2。5张力架线导线保护措施 ....................................................85 4.3 OPGW光缆施工 ..................................................................88

4.3.1施工机具及要求 ...........................................................88 4。3。2 施工准备 ..............................................................89 4。3。3 光缆跨越施工 ..........................................................90 4.3。4 光缆展放 ...............................................................92 4。3。5 紧挂OPGW光缆 .........................................................93 4。3.6 附件安装 ...............................................................93 4。3.7 施工安全技术规定 .......................................................95 4。3.8 安全文明施工要求 .......................................................96 4。3.9 其他相关技术要求 .......................................................97

5特殊施工方案 .........................................................................98

5.1测量控制网施工方案 .............................................................98

测量作业依据的规程规范： ......................................................98 5。1.1测量控制 ................................................................98 5.1.2沉降观测 .................................................................98 5.1.3测量仪器的配置 ...........................................................99 5。1.4测量人员的配置 ......................................................... 100 5。2砌筑施工方案 ................................................................. 100

5。2。1砌筑工程 .............................................................. 100 5.2。2施工要求 ............................................................... 101 5。2。3挡墙砌筑 .............................................................. 103 5.2.4砌筑砂浆技术要求 ........................................................ 105 5.3石方爆破施工方案 .............................................................. 105

5。3。1爆破前准备工作 ........................................................ 105 5。3.2钻孔设计 ............................................................... 105 5.3.3装药及填塞 .............................................................. 106 5.3。4爆破指挥部的组织 ....................................................... 107 5。4 大坡度场内道路运输专项方案 .................................................. 108 5。5雨季施工方案 ................................................................. 109 5。6冬季施工方案 ................................................................. 111 5.7季节性防风措施 ................................................................ 118 5。8工期保证措施 ................................................................. 118

5.8。1总体工期保证措施 ....................................................... 118

5。8.2受天气因素影响的工期保证措施 ........................................... 119 5.8。3受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的工期保证措施 ....... 119 5。8。4受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的工期保证措施 ............ 120 5.9现场施工水土保持措施 .......................................................... 120 5。10 绿色施工（节能、节地、节水、节材和环境保护）措施 ........................... 123

5.10。1绿色施工管理措施 ...................................................... 123 5.10。2绿色施工技术措施 ...................................................... 124 5.11弃渣场水土保持及植被恢复专项方案 ............................................. 128

5。11。1弃渣场设计 ........................................................... 128 5.11。2水土流失条件分析 ...................................................... 128 5.11.3措施编制原则 ........................................................... 128 5。11。4防治目标 ............................................................. 128 5。11.5弃渣场水土保持措施 .................................................... 129 5.11.6方案保证措施 ........................................................... 130 5.12草坪建植施工方案 ............................................................. 132 5。13大体积混凝土施工方案 ........................................................ 134 第五章工期及施工进度计划 ............................................................ 139 1工期规划及要求 ...................................................................... 139 2施工进度计划的编制说明 .............................................................. 140

2.1 编制指导思想 ................................................................. 140 2.2 编制依据 ..................................................................... 140 2。3 编制原则 .................................................................... 140 2。4施工进度计划 ................................................................. 140 3进度计划保证措施 .................................................................... 141

3.1组织措施 ...................................................................... 141

3。1。1组织机构 .............................................................. 141 3.1.2人员配置 ................................................................ 141 3.2技术措施 ...................................................................... 141

3.2.1施工技术准备 ............................................................ 141 3.2.2施工机械配置 ............................................................ 142 3。2。3大力推行“四新”技术 .................................................. 145 3。3经济措施 ..................................................................... 145 3.4合同措施 ...................................................................... 145 3。5管理措施 ..................................................................... 145

3。5.1进度计划管理 ........................................................... 145 3。5.2沟通协调管理 ........................................................... 146 3。5.3加强交叉作业管理 ....................................................... 146 3.5。4确保准点开工 ........................................................... 146 3。5。5其它措施 .............................................................. 146

4施工进度关键路线、关键点分析及控制措施 .............................................. 147

4.1结合风机安装节点，抓好进场道路及风机间道路、风机基础的施工 .................... 147 4。2风机基础施工进度控制 ......................................................... 147 4.3道路施工进度控制 .............................................................. 147 第六章质量目标及技术组织措施 ........................................................ 148 1 质量目标 ........................................................................... 148 2质量管理组织机构及主要职责 .......................................................... 148

2。1项目质量管理 ................................................................. 148 2.2主要管理及施工人员质量职责 .................................................... 149 3 关键环节质量保证措施 ............................................................... 156

3。1质量管理策划 ................................................................. 157 3。2过程质量控制 ................................................................. 157

3.2.1人员管理 ................................................................ 157 3。2。2机械管理 .............................................................. 157 3。2.3 材料设备管理 .......................................................... 158 3.2.4技术管理 ................................................................ 158 3。3质量检查与验收 ............................................................... 159

3。3。1质量验收程序 .......................................................... 159 3.3.2隐蔽工程检查与验收 ...................................................... 159 3.3。3工程中间交接检查与验收 ................................................. 159 3。3.4 工程项目试验 .......................................................... 160 3.3。5 日常巡查和过程检查 .................................................... 160 3。3.6 特殊过程质量控制 ...................................................... 160 3。3。7 重大质量监督项目检查 ................................................. 160 3。4不合格品处置和质量事故处理 ................................................... 161 3。5施工技术记录及标识 ........................................................... 161 3.6成品保护 ...................................................................... 162 3。7工程资料 ..................................................................... 162 6.8质量奖罚 ...................................................................... 162 4 质量通病控制措施 ................................................................... 162

4。1建筑专业质量通病控制措施 ..................................................... 162

4。1。1砂、石、机砖等原材料控制措施 .......................................... 162 4。1。2钢筋采购、检验试验、加工质量控制措施 .................................. 163 4.1。3钢筋焊接、连接质量控制措施 ............................................. 164 4.1。4钢结构加工制作质量控制措施 ............................................. 164 4.1.5混凝土搅拌质量控制措施 .................................................. 165 4.1。6检验试验外观质量控制措施 ............................................... 166 4。1.7工程测量质量控制措施 ................................................... 166 4.1.8土方回填质量控制措施 .................................................... 167 4.1.9混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等质量通病控制措施 .............. 167 4.1。10预埋件制作及安装质量控制措施 .......................................... 168

第七章职业健康、安全、环境（HSE）管理体系 ........................................... 169 1引用标准 ............................................................................ 169 2管理体系和要求 ...................................................................... 169

2.1建立健全安全监察网络、安全保障体系、治安保卫及消防体系 ........................ 169

2。1.1安全监察网络 ........................................................... 169 2。1。2 安全保障体系 ......................................................... 170 2.1.3 治安、保卫和消防体系 ................................................... 170 2.2总要求 ........................................................................ 170 2。3 建立本项目适用的法律、法规和其他要求的清单 .................................. 171 2。4 建立危险源/环境因素清单，实施安全健康和环境风险预控 ......................... 171 2.5 制定管理方案 ................................................................. 171 2.6 制定职业健康安全及环境管理制度 ............................................... 171

3管理职责 ............................................................................ 172

3.1策划 .......................................................................... 172

3.1.1管理方针 ................................................................ 172 3。1。2目标和指标 ............................................................ 172 3.1.3危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 .................................... 173 3.2职责权限与沟通 ................................................................ 173

3。2.1职责和权限 ............................................................. 173

4过程实施、监测、检查与评价 .......................................................... 174

4。1现场“准入” ................................................................. 174 4.2 安全教育 ..................................................................... 174 4。3 安全例会 .................................................................... 174 4。4 安全技术措施 ................................................................ 175

4。4.1安措计划 ............................................................... 175 4。4.2施工组织设计和专业施工组织设计 ......................................... 175 4。4.3 专项施工安全技术措施 .................................................. 175 4.4.4 危险性较大作业项目专项施工方案 ......................................... 175 4.4.5 作业指导书 ............................................................. 175 4。4.6 安全文明施工策划 ...................................................... 176 4。4。7安全技术措施交底 ...................................................... 176 4。4.8 安全施工作业票 ........................................................ 176 4。5 安全防护设施 ................................................................ 176

4.5。1临时防护栏杆 ........................................................... 176 4。5。2 配电盘柜与电缆 ....................................................... 176 4.5。3三级盘与便携式电源盘（四级盘) .......................................... 177 4。5.4 漏电保安器 ............................................................ 177 4。5。5 施工照明 ............................................................. 177 4.6 个体防护 ..................................................................... 177

4.6.1安全帽 .................................................................. 177 4.6.2安全带及其它劳动防护用品 ................................................ 177 4.7 安全防护用品的管理 ........................................................... 178 4.8 安措经费 ..................................................................... 178 4.9 安全奖惩 ..................................................................... 178 4.10安全管理专项基金 ............................................................. 178 4.11安全检查 ..................................................................... 179 4.12事故调查处理 ................................................................. 179 4.13安全管理应急措施 ............................................................. 179 4。15本项目重要危险源控制措施 .................................................... 180 4.16本项目重要环境因素控制措施 ................................................... 182 4.17本项目危险性较大作业项目 ..................................................... 183 5主要专项安全管理措施 ................................................................ 183

5。1施工用电安全管理措施 ......................................................... 183 5.2 施工机械安全管理措施 ......................................................... 184 5.3消防安全管理措施 .............................................................. 185 5.4 起重作业安全管理措施 ......................................................... 185 第八章环境保护及文明施工 ............................................................ 186 1 环境保护 ........................................................................... 186

1。1 环境保护目标及具体措施 ...................................................... 186

1.1。1 环境保护目标 .......................................................... 186 1。1.2 本项目适用的环境保护法律法规（不限于此） .............................. 186 1.1。3 环境保护具体措施 ...................................................... 187

2 绿色施工 ........................................................................... 190 3 文明施工目标 ....................................................................... 191 4文明施工组织机构 .................................................................... 191 5文明施工实施方案 .................................................................... 191

5。1 文明施工规划 ................................................................ 191

5。1。1制定文明施工管理规划和措施 ............................................ 191 5。1.2 场容场貌 .............................................................. 192 5.1。3 道路 .................................................................. 192 5。1。4 标志牌 ............................................................... 192 5。1。5 整个场区存在4类建筑物： ............................................. 193 5。1。8文明施工设施共五类 .................................................... 193 5.1.9环境保护设施 ............................................................ 194 5.1.10 绿化 .................................................................. 194 5。1.11 吸烟室与茶水点 ....................................................... 194 5。1.12消防设施 .............................................................. 194 5.2施工区域管理 .................................................................. 194

5。2。1 施工区域模块化 ....................................................... 194 5。2。2 文明施工区域化管理 ................................................... 194 5.2.3 设备材料定置化与施工现场临时材料与设备堆放 ............................. 195 5。3施工平面管理规划 ............................................................. 195

5。3。1总平面控制 ............................................................ 195 5.4成品保护与防“二次污染”规划 .................................................... 195

5.4.1合理安排施工顺序 ........................................................ 195 5.4.2设备安装后的保护 ........................................................ 195 5。4。3 防二次污染保护 ....................................................... 195 5.4。4 成品保护管理 .......................................................... 196

6文明施工过程控制 .................................................................... 196

6。1 开工准备阶段 ................................................................ 196 6。2 施工阶段 .................................................................... 197 6。3.现场保洁 .................................................................... 197 7文明施工考核、管理办法 .............................................................. 198 第九章安全目标及保证措施 ............................................................ 198 1 职业健康安全和环境管理目标 ......................................................... 199

1。1职业健康安全目标 ............................................................. 199 1.2文明施工目标 .................................................................. 199 1。3环境保护目标 ................................................................. 199 2 安全管理组织机构及主要职责 ......................................................... 200

2。1建立安全监察网络、安全保证体系、治安保卫和消防体系 ........................... 200

2。1.1安全监察网络 ........................................................... 200 2.1。2 安全保证体系 .......................................................... 200 2。1.3 治安、保卫和消防体系 .................................................. 200 2。2安全管理部门及人员的主要职责 ................................................. 201

3 执行的主要法律法规及规章制度 ....................................................... 201

3。1法律法规、上级及行业主管部门规章制度(不限于此） .............................. 201 3。2细化安全管理制度 ............................................................. 201 3.3建立安全管理帐表册卡并保存的相应资料 .......................................... 202

3.3.1 项目部级 ............................................................... 202 3.3.2 专业工程处级 ........................................................... 203 3。3。3 施工班组 ............................................................. 203

4 安全体系管理 ....................................................................... 204

4.1 建立本项目适用的法律、法规和其他要求的清单 ................................... 204 4。2 建立危险源/环境因素清单,实施安全健康和环境风险预控 .......................... 204 4。3 制定管理方案 ................................................................ 204 4.4 安全管理主要办法 ............................................................. 204

4。4。1现场“准入\" ........................................................... 204 4.4。2 安全教育 .............................................................. 204 4.4。3 安全例会 .............................................................. 205 4.4.4 安全防护 ............................................................... 205 4。4。5 安措经费 ............................................................. 206 4。4.6 安全管理专项基金 ...................................................... 207 4。4。7 安全检查 ............................................................. 207 4。4.8 风险识别和重大危险源管控 .............................................. 207 4.4.9隐患排查治理 ............................................................ 208 4。4。10事故调查处理 ......................................................... 208 4。4.11安全管理应急措施 ...................................................... 208 4。4.12其他控制措施 .......................................................... 208 4。5 安全技术措施 ................................................................ 209

4.5。1安措计划 ............................................................... 209 4.5.2施工组织设计和专项施工安全技术措施 ...................................... 209 4。5。3 危险性较大作业项目专项施工方案 ....................................... 209 4.5.4 作业指导书 ............................................................. 209 4.5。5 安全文明施工策划 ...................................................... 209 4。5。6安全技术措施交底 ...................................................... 209

5主要专项安全管理措施 ................................................................ 210

5.1施工用电安全管理措施 .......................................................... 210 5.2脚手架安全管理措施 ............................................................ 211 5。3施工机械安全管理措施 ......................................................... 211 5.4消防安全管理措施 .............................................................. 212 5。5起重作业安全管理措施 ......................................................... 213 5.6交叉作业项目安全管理措施 ...................................................... 213 5.7厂内交通安全管理措施 .......................................................... 213 5.8 职业病防治和职业卫生控制措施 ................................................. 214 附件1：本项目重要危险源和主要控制措施 ............................................ 215 附件2:本项目安全生产投入（不限于此)： ............................................ 217 附件3：本工程包括的达到或超过一定规模的分部分项危险作业项目、重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、危险作业项目范围如下（不限于此): ................................... 217 第十章物资保证措施 .................................................................. 219 1分工原则和职责范围 .................................................................. 219

2 甲供设备材料的领用管理 ............................................................. 219

2.1甲供设备及材料代保管主要工作范围 .............................................. 219 2.2 设备材料的接收和运输 ......................................................... 220 2.3 设备材料的检验 ............................................................... 220 2.4不合格设备材料及其丢失、损坏的处理 ............................................ 221 2。5 设备材料的发放 .............................................................. 221 2.6 剩余设备材料的管理 ........................................................... 222 2.7 包装物的管理 ................................................................. 222 2。8 保卫与消防 .................................................................. 222 2。9工程设备和材料专用于合同工程 ................................................. 222 3。1物资采购控制 ................................................................. 222

3.1.1采购原则 ................................................................ 222 3。1。2采购事前控制 .......................................................... 223 3.1。3质量控制 ............................................................... 224 3。2接收入库 ..................................................................... 225

3。2。1运输、装卸 ............................................................ 225 3。2。2验收 .................................................................. 225 3。2。3入库 .................................................................. 226 3.3储存、保管、维护 .............................................................. 226

3.3。1储存 ................................................................... 226 3。3。2保管 .................................................................. 227 3.3.3维护 .................................................................... 227 3.3.4标识 .................................................................... 227 3.4材料代用 ...................................................................... 228 3.5材料设备发放管理 .............................................................. 228

3.5。1发放凭证 ............................................................... 228 3。5.2账务 ................................................................... 229 3。5.3质量追踪记录 ........................................................... 229 3。6资料管理 ..................................................................... 229 3.7自购材料的撤离 ................................................................ 229 附1：物资管理组织机构图 .......................................................... 229 附2：自购材料管理流程图 .......................................................... 230 第十一章附表 ....................................................................... 231 1、拟投入本标段的主要施工设备表 ...................................................... 231 2、本工程劳动力计划表 ................................................................ 233 3、计划开、竣工日期和施工进度网络图 .................................................. 235 4、施工临建平面图 .................................................................... 236

附图1 生活临建区布置图 ........................................................... 236 附图2 现场加工区布置图 ........................................................... 236 附图3 现场施工总平面布置图 ....................................................... 236 附图4 风机安装总平面布置图 ....................................................... 236 5、临时用地表 ........................................................................ 236

第一章工程概况 1工程概况

1.1工程名称

XXXXXXXXXXXX电场工程。 1.2建设地点

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。 1。3工程概述

XXXXXXXXXXXXXXXXX风电场工程规划装机容量为44MW，共安装22台风力发电机组，单机容量2000kW。根据当地电网状况和本风电场的接入系统设计，本风电场接入已建的响屏山风电场220kV升压站.

2工程范围

2。1施工范围

2.1.1风机基础、箱变基础、电缆转接箱基础及其接地、道路工程、风机安装场的全部土建工程、集电线路安装工程、XXXXXX风电场内以及与已建升压站的光缆熔接、与上述设备有关的辅助设备的安装均等工程。

3水文气象和工程地质

3.1 水文、气象条件

河南大部分地处暖温带,南部为亚热带，属北亚热带向暖温带过渡的大陆性季风气候，同时还存在自东向西由平原向丘陵山地气候过渡的特征,具有四季分明、雨热同期、气候多样的特点，一般冬季寒冷干燥，春季多风干旱，夏季炎热多雨,秋季日照充足。

根据XXX气象站长期观测资料统计,气象站多年平均气温为14.1℃，极端最高气温为

41.6℃，极端最低气温为-12。8℃。多年平均气压为969。2hPa，多年平均水汽压为11。7hPa,多年平均相对湿度为62％，多年平均降水量为549。6mm。气象站多年最大风速为17.0m/s。气象站多年平均雷暴天数为16.4d,平均沙尘暴天数为0。1d，多年平均大风天数为1.5d,多年平均冰雹天数为0。1d，多年最大冻土深度为32cm，多年最大积雪深度为17cm.XXX气象站主要气象要素特征值见下表。

XXX气象站主要气象要素特征值

项目多年平均气温多年极端最高多年极端最低气压水汽压湿度降水量极端风速多年平均气压多年平均水汽压多年平均相对湿度多年平均降水量多年最大风速平均雷暴天数平均沙尘暴天数特殊性天气平均大风天数平均冰雹天数最大冻土深度最大积雪厚度 3。2工程地质条件

工程区以丘陵山地为主，高程1100～1500m，坡度一般10°～30º，局部山体较为陡峻.风电场区内山体覆盖层较薄,为第四系的残坡积土，植被较发育，以灌木、杂草为主。

根据区域地质资料和地质测绘成果，场区内布置风机处出露的地层年代、形成原因、岩土结构及物理力学性能。上部为第四系全新统残坡积碎石夹粘土，下伏为基岩.各岩土

单位 ℃ ℃ ℃ hPa hPa ％ mm m/s d d d d cm cm 指标 14.1 41.6 —12.8 969。2 11.7 62 549。6 17.0 16.4 0。1 1。5 0。1 32 17 发生时间 2002年7月12日 1991年12月28日 1971年、1973年层自上而下分述如下：

①层粉质粘土：第四系(Qel+dl)残坡积成因，灰黄色,稍湿,结构疏松，含碎石和植物根茎，粒径约2~5cm，含量约5%,棱角形为主。全场分布，本次揭露厚度0。1～0。5m。

②块石夹粉质粘土：灰紫色，块石为强风化安山玢岩,块径约为5～10cm，最大20cm，含量约40％.粉质粘土为浅黄色，稍湿，可塑.

③元古界马家河组（Pt21m）：岩性复杂，场区内主要为灰紫、紫灰色安山玢岩夹少量流纹斑岩、英安岩、玄武岩、碎屑岩.熔岩具杏仁状及枕状构造。杏仁多成层分带明显，常见有钾长石及石英等组成的不规则大杏仁体，同时可见杏仁内含少量金属硫化物。该地层广泛分布于工程区覆盖层以下，按风化程度不同分为③—2层强风化安山玢岩、③-3层中风化安山玢岩。

③-2层强风化安山玢岩：灰紫、紫灰色，岩体节理裂隙发育，岩体破碎，呈碎块状，本次揭露最大厚度为0。5m。

③-3层中风化安山玢岩:灰紫、紫灰色，岩体切割成大块状，岩质坚硬，用铁镐难挖掘。节理裂隙发育，主导走向为NW向，倾角60°～85°。

根据《中国地震动峰值加速度区划图（1：400万）》（GB18306-2001）本地区50年超越概率10％的地震动峰值加速度等于0.10g，相当于地震基本烈度Ⅶ度。

参照国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)，本地区陕县抗震设防烈度为7度,设计地震分组为第一组。本工程覆盖层基岩浅覆区属坚硬土或基岩,场地覆盖层厚度一般小于5m，故判定建筑场地类别为Ⅰ1类，设计特征周期为0。25s，属对建筑抗震有利地段。本工程各风机均分布于山脊，地下水埋藏较深，也不存在可液化土层。 3.3对外交通条件

XXX市位于河南省西部，黄河南岸。本工程位于XXX市陕县境内山地上,距XXX市城区较近，公路里程约为20km。陕县地理位置优越，交通便捷.毗邻连霍高速公路，30国道是一级公路，G310国道、S318省道、S249省道等组成陆路交通主骨架.风电场所在位置为黄河南岸、崤山以北的XXX盆地南部，场址距离陕县约49km，交通便利.

第二章项目部组织机构及劳动力计划

针对本标段工程的特点，我公司将在施工现场组建一个精干、高效的施工项目组织机构,合理配备各类人力资源，保证本工程目标的实现.项目经理部是公司的派出机构，代表公司全面负责本工程的各项管理，并在公司授权范围内对外行使各项职权。项目部组织机构分为项目决策层、项目管理层和项目执行层。

1 项目施工组织机构

1.1施工组织机构设置

1.1。1 项目部决策层的设置项目经理一名、生产副经理一名、总工程师一名. 1.1.2 项目部管理层设置工程部、安全部、质量部、经营部、综合部五个管理部门。工程部:下设建筑、安装等专业科，主要负责项目施工技术管理、进度计划管理、施工总平面管理、生产调度、资料管理等工作.

安全部:主要负责安全管理、机械管理、环境保护、消防保卫、文明施工，保证项目职业健康安全及环境管理体系的运行。

质量部：主要负责项目质量管理体系的运行、质量管理、计量管理、检验与试验等工作。

经营部:下设合同、财务、物资，主要负责预算、合同管理、统计、资金收支、成本核算、甲供设备材料保管，自购设备材料、半成品、工器具的采购、保管及供应等工作。

综合部:下设人事科、保卫科、办公室，主要负责项目部人力资源管理、员工绩效考核、薪酬福利管理、员工培训及职业生涯管理；项目治安、消防、保卫工作；文件传达、内外联系、信息管理、宣传及后勤工作。

1。1。3执行层的设置：项目部执行层设建筑、安装两个个专业工程处，负责专业的施工及管理工作。

1.1。4 在项目部人员配置方面,将面向施工现场,优化资源配置，实行资源供给优先政策，满足现场的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要.规定进入本施工项目部的主要管理人员必须专业对口，现场技术管理人员要求经验丰富、从事过类似项目施工技术管理工作。进入现场人员必须思想觉悟高、政治素质好、作风过硬。

1.2项目部决策机制

项目决策层由项目经理、生产副经理、总工程师组成，项目决策机制采用职能式层级决策机制，在遵循公司相关制度和规定的原则下独立处理项目部日常业务，若处理日常事

务涉及到超出权利范围的工作时，需上报公司领导或公司直接主管部门给予答复. 1.3项目部执行机构

项目执行层由各专业工程处，直接听命于项目管理层,负责工程具体实施。项目执行层囊括了本风电工程所需的各个专业，配备专业对口，技术先进，技能熟练的管理、技术及施工人员.

1。4项目部监督机制

1。4。1公司对项目定期进行监督检查，分别在工程施工准备阶段，第一方基础混凝土浇筑阶段,道路施工完成阶段,风机基础施工完成阶段,建筑移交安装阶段,箱变基础完成阶段等组织进行监督检查。

1.4.2项目质量部负责对项目部施工范围内的所有工程项目进行施工过程监督检查，其主要工作内容有：

(1）负责按照公司年度一般项目质量监督检查计划组织各单位做好自查工作。（2）负责督促落实质量监督检查后的整改工作。（3）负责项目部自查的整改项目的见证材料封闭。

（4）负责公司组织的质量监督检查整改项目验收确认，并将验证材料报公司质量管理部。

1。4.3项目部监督检查方式主要包括日常巡查、月度检查和专项检查

（1）日常巡查主要由各级质检员开展，做好巡查记录，并在工程周报中反馈；（2）项目部总工主持、质量部组织每月进行一次质量月度检查。检查可结合下列施工时段一并进行：

每个单位工程施工开始前；建筑移交安装前; 重大施工节点前；施工条件发生重大改变时；单机试运前（如有)；机组整套启动前(如有）；公司到现场检查前; 政府质量监督前。

（3）根据现场质量状况和管理要求，由项目部质量部组织开展专项检查活动。 1.4.4专业科及专业工程处负责按照质量监督检查的要求,组织施工管理和相关的准备工作；参加质量部组织的施工项目的质量监督检查；负责组织人员落实整改项目并报质

量部验收封闭。

1。4。5检查发现问题的处理

（1)各类质量检查均应形成检查记录，发放相关责任单位，并督促整改封闭。（2）对日常巡查中发现的较小或便于立即整改的问题，检查人可以口头通知责任单位领导或责任人加以整改，以便使问题以最快的方式解决.发现人应对整改情况加以验证.

(3）检查中发现的系统性问题或较大的问题，发现人应开出一式三份的“整改通知单\"，发现人留存一份,整改单位留存一份，质量部留存一份。整改通知单应详细描述存在的问题，提出要求和建议，经质量部批准后下发责任单位。责任单位应在规定的时间内完成问题的整改，并在“整改通知单”中对整改情况和结果进行描述,反馈至质量部。质量部安排人员对整改情况和结果进行验证，并填写验证结果。

（4）如果发现的问题性质非常严重，继续施工将会对质量产生较大或极大的影响,质量部提请项目部发出停工指令。 1。5项目部反馈机制

各类检查均应形成记录和报告，及时上报到公司上级部门，并上载到公司mis系统.监督检查中形成的记录和表格主要有:

年度施工项目质量监督检查计划、质量监督检查工作计划、检查记录表、质量监督检查报告、整改通知单、质量监督检查问题整改验证表

2 项目部主要组织机构图

3 劳动力计划

3.1劳动力计划安排及保证措施

结合公司多年风电工程施工经验,按照施工现场客观规律的要求，在本标段工程施工中将合理配备和使用劳动力，并按工程进度的需要不断调整劳动量、劳动力组织及劳动协作关系，在保证进度计划顺利执行的前提下，提高劳动生产率，达到以最小的劳动消耗，取得最大的效益。针对项目不同施工阶段，按照我公司工程计划管理程序对劳动力资源管理如下：

3。1.1 施工准备阶段

项目工程部预测现场施工全员高峰、平均人数，绘制总工期内人力资源需要量直方图。与各专业沟通，组织编制项目总体“人力资源计划”（包括管理人员、专业技术人员、作业人员、服务人员等），报项目副经理审核,项目经理批准，报公司工程管理部。公司工程管理部组织相关部门评审，经公司领导批准后发布实施。 3。1。2 施工阶段

每月，项目部各专业单项技术员在每月度施工进度计划中，参考施工定额,结合本专业实际劳动效率，将所需劳动力加载到每道作业中，填入“工程资源计划表”。并会同班组长将作业项目、劳动力人数分解到每班组、每日，形成劳动力计划分解表。

项目部各专业主任工程师审核劳动力加载,根据劳动力分解，进行劳动力优化与内部均衡，编制本专业“月度劳动力计划”,专业经理审批,报项目部工程部.

项目部工程部计划专工审核、汇总项目月度劳动力计划（包括劳动力计划分解表），项目分管经理审批，协调平衡，报公司工程管理部组织协调安排。

各专业对本专业劳动力到场盘点,报工程部计划专工汇总计划盘点，如有变化及时进行计划调整，并将信息反馈公司工程管理部。 3.2劳动力资源月配置表

第三章施工平面布置 1 施工总平面布置依据

《XXXXXXXXXXXX风电场工程》建设地区的自然条件和技术经济条件;

现场勘察资料；

中国能建XX电建一公司《施工总平面设计导则》Q/AEPC.J01—2—2009; 中国能建XX电建一公司《临建标准化图集》Q/AEPC。J01-3—2009；本标段施工方案、施工进度计划；相关法律、法规要求。

2 施工总平面布置

2.1施工总平面布置 2。1。1施工总平面布置原则

依据施工合同、图纸及厂区总平面布置图，我们将严格遵守业主对施工区域的划分方案，按下列原则布置施工临建，满足生产需求.

遵照业主对施工场地的划分方案,不得自行扩大范围，不得损坏邻近的工程（或生产）设施,合理布置各种临建设施，尽量减少用地面积，做到一地多用,既符合施工工艺流程、又减少各工序间相互干扰，方便施工管理。

合理规划布置施工区道路，一般按“永临结合\"原则修建，尽量减少临时道路费用,使整个现场道路畅通、运输方便.

合理布置仓库及附属生产企业位置，减少材料及构件的二次搬运工作量，尽量减少运输费用.

尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已建或待建建筑物及各种管线作临时施工之用。

生产临建布置满足防火和安全生产方面的要求，特别要妥当安排易燃易爆物品和有明火操作场所的位置，并设置必要的消防设施。

合理选用施工机械,其施工能力保证满足工程要求。尽量选用无轨道式移动机械，以减少对厂区场地的占用和基础的处理工作量。

办公区、生活区与施工区分开布置，满足工程建设期间人员办公、生活、工作的需要。为便于工人生活和休息，生活区设在远离厂房施工区域的位置,合理地布置生活福利方面的临时设施。

在施工总平面布置中对环境保护设施进行规划，如现场垃圾存放点、施工废水排放口、厂界噪声监测点等；在远离主要生产施工区设危险品库区,对易燃、易爆品、放射源采取就近集中布置,以满足环境管理体系及当地环境保护相关法律法规要求。

本着“统筹兼顾,合理安排，提高效益”的方针，综合考虑厂区总平面布置、工程量、

交通等因素，总体布置满足有关规程对安全、排水、防风、防火、防雷及环境保护的要求。

根据场内道路及风机基础施工条件，本工程项目部、班组驻地以及现场钢筋、模板堆放及加工场地设置在菜园乡靠近进场道路入口的空地，自建活动板房，生产用水采用水车拉水，生活用水采用外购纯净水，加工厂用电采用当地农网或柴油发电机进行取电.

具体场地布置情况见附图《施工平面布置图》。各临建面积见附表. 2。2 办公区、生活区

依“有利生产、方便生活、有利职工健康安全”的原则，办公区和生活区采用集中布置方式，办公区和生活区通过租用民房的方式解决。

生活区内生活设施齐备.职工宿舍有良好的居住条件（配备空调设备），保持通风与干净整洁，并有专项管理措施.配备较好的沐浴、盥洗设施；浴室淋浴设施,保持清洁,排水通畅，有专人管理.职工入住前，员工食堂与食品间设施应符合卫生防疫要求。员工食堂应配备不锈钢厨具、冰柜、消毒柜、储物柜、餐桌、餐椅以及消灭蚊、蝇、老鼠等卫生设施。

现场设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并有专人清扫,保持环境的卫生。在工程期间，保持生活区内的环境卫生，不得从事商业或影响周边环境的活动,不得修建永久性建筑。工程竣工后,及时进行拆除清理，恢复到原来的地貌。

根据场内道路及风机基础施工条件，现场用集装箱房；项目部租用芦池村村部。 2。3 生产区

班组驻地以及现场钢筋、模板堆放及加工场地设置在菜园乡靠近进场道路入口的空地，自建活动板房。 2。4 搅拌站

我方考虑使用商品混凝土进行现场混凝土工程的浇筑。依据现场实际考察，我方拟选取XXX湖滨鼎盛混凝土有限公司作为本次施工项目的混凝土供应商，搅拌站位置距离本次施工项目10km之内，符合地域条件，在正式确定供应商之前报监理业主审核。 2。5 渣场

为防止现场水土流失，针对现场水土保持要求，依据现场实际情况选择渣场位置,详见施工总平面示意图。严禁现场随意倾倒弃土、弃渣，保持文明施工.工程施工完成后，对弃渣场进行水土保持，植被恢复等工作，确保现场环境不受破坏。

3 力能供应

3。1供水

施工及消防用水部分采用自制水罐车运水。生活用水采用外购纯净水进行供应。

3。2 供电

3。2。1 现场供电方案

现场施工用电采用柴油发电机发电的方式提供，现场配备10台50KW柴油发电机。生活用电采用当地农网进行取电。

4机械布置

具体见附表《主要施工机械设备表》。

第四章施工方案 1总体施工方案

1。1 总体开工顺序安排

根据合同、图纸中的工程范围、施工进度等要求,特对本工程施工顺序做出如下部署：总体施工顺序为:

集电线路施工与风机道路施工同步进行；

风机、箱变安装按照风机基础施工进度安排；

经现场实地考察，我方拟考虑采用分段施工的作业方式进行项目施工工作,现场拟分三个工作面,以进场道路和风机机位的布置进行划分。

第一工作面:1—8#风机及场外和风机间道路；第二工作面：9—16#风机及场外和风机间道路；第三工作面：17-22＃风机及场外和风机间道路；

依据现场实际情况,三部分可以同时施工，统一调配人力机械同时进行各分段道路的施工作业，同时开展各个工作面，确保施工按期完成. 1.2 主要施工工序安排

1。2.1道路施工

道路施工整体顺序如下：

1.2。2风机基础施工

风机基础施工顺序如下：

风机基础的施工根据现场道路的施工进行安排，满足施工条件就及时组织人员进行施工，我方依照以往施工经验，拟同时开辟二个作业面进行风机基础的施工。准备三个模板

安装班组，四个钢筋工班组，三混凝土班组，对风机基础的施工进行流水作业，按照道路分段合理安排各班组施工情况，依据现场施工资源情况及时进行调配。详见附表进度计划表.

1。3 总体施工机械部署

基础及道路部分：道路机械的计算：

经过对多种挖掘机的对比，选择小松PC220挖掘机.该履带式挖掘机主要技术指标为：斗容量1m，工作重量23100kg，额定功率125kw。

挖掘机的生产率是单位时间内挖掘机从挖土区挖取并卸到运输车辆或料堆上的土的实际方量(m³）,决定于铲斗容量,挖掘速度以及土的特性，可按下式计算：

各符号意义：

Q-挖掘机生产率,单位m³/h； V-铲斗容量，单位m³；取1m³； Kc-铲斗充满系数，查表取1。2； Ks—土的松散系数，查表取1.10; Kb-时间利用系数，取0.8； n—每小时挖土次数，查表取180；代入各项数据计算得Q=157m³/h.

根据工程需要挖掘的土方量和选定的挖掘机容量，计算需要台数 N如下式:

各符号意义:

W—设计期限内挖掘机应完成的总工作量,单位为m³； Q-所选定挖掘机的实际生产率，单位为m³/h；

T-设计期限内挖掘机有效工作时间,单位为h。依据工期计划，取640h. 代入各项数据计算得N=14.9，取N=15。现场施工略微放大，N为18台。故：

在施工场地布置18台挖掘机,进行分段施工，第一工作面布设7台挖掘机,第二工作

面布设6台挖掘机,第三工作面布设5台挖掘机，可以满足现场施工条件，现场挖出土石方符合要求的可就地归拢放置,以便回填时使用.另配备20辆自卸车,依据现场实际施工情况自行调配，用于碎石等材料的运输。现场配备10台装载机进行土方的小方量倒运工作。现场配备4台刮平机、4台推土机，进行道路的整平工作，压路机4辆,洒水车2辆，进行道路的湿润及碾压工作。后场配备油罐车2台，检修车辆2台，保证现场施工力能的供应及施工的连续性。

根据设备参数确定，基础环采用120t汽车吊进行安装。

基础土方开挖采用反铲挖掘机，配6台挖掘机和2台破碎机，土方就地归拢放置,以便回填时使用。 1.4 主要工艺方案

根据现场实际情况结合施工蓝图确定道路位置及其走向，根据不同区域在区域内道路进行不同的施工处理方案。

风机基础模板采用钢制模板，自身加固体系，基础表面达到清水混凝土标准。ф≥22mm底板的径向钢筋和柱头钢筋采用机械连接,ф＜22的采用绑扎搭接.风机基础混凝土浇筑采用泵送混凝土，机械振捣.风机基础按大体积施工方案控制.自规定的进场时间始直至工程完工止，依据现场设计图纸，CAD放样，定制4套风机基础施工钢模板，以确保施工工期。

2建筑工程施工方案

本标段的建筑工程主要有风机场内道路施工，风机基础施工、箱变基础施工，主要施工方案有道路施工方案、挡土墙施工方案、测量控制网施工方案、基础施工方案、以及特殊施工措施。 2.1道路施工方案 2.1.1测量控制

本风电项目道路工程的施工测量主要根据设计提供的测量控制点,采用GPS放样，测量控制桩间距控制在20m一个。

测量仪器的配置:

器具名称 GPS(RTK）型号规格 T23T 数量 2 精度制造厂三鼎平面±1cm+1ppm、高程±2cm+1ppm ±(2+2ppm。d)mm 12

全站仪

TCR1102 2台瑞士徕卡自动水平仪测量人员的配置:

DSZ3 2台 ±3mm 苏州一光

测量工程师测量工

2。1.2堆料及摊铺

一名两名

风电场场内道路为风电场各风机间的运行维护道路，同时兼顾施工期运输机械,对道路的具体要求。

路基填方边坡坡度为1：1.0，填高大于8m时边坡为1：1.5。挖方边坡坡度为1：0。3。

陡坡路堤填方结合地形、地质条件、边坡高度等进行综合考虑.当地面横坡陡于1:5时，对基底进行挖台阶处理，设反向台阶（宽度大于1m）。当地面横坡陡于1：2。5时，除设反向台阶外，对路堤进行了稳定性分析后，要求采用挖方碎石质土或开山风化岩土填筑。结合地形和填土高度,因地制宜设置浆砌片石护肩、护脚和路肩挡墙、挡墙等支挡工程。

填筑前应压实，压实度不应小于0。94。摊铺作业时,每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料,由专人负责指挥。卸料后用推土机整平.碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1。25~1.30,机械摊铺为1.20～1。25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。

挖方路基部分,路堑边坡综合考虑岩土成因、岩土性质、构造裂隙产状与路线关系、岩体风化程度、力学性质和开挖高度，并兼顾地貌、土石方平衡等因素确定，本着经济合理、注重环保的原则，边坡挖方与边坡防护工程紧密结合.

摊铺：碎石料卸料后，应及时推平，尽最大限度使用推土机（挖掘机）初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间。在路基表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路基表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自

始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事.应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

土方路基实测项目

项次检查项目零填及 0～0。30 挖方（m） 0~0。80 填方（m） 0~0。80 0.80～1。50 ＞1.50 规定值或允许偏差 94 — ≥94 ≥93 ≥90 +10，—20 100 不小于设计 20 ±0.5 不陡于设计值水准仪：每200m测4断面经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点米尺：每200m测4处 3m直尺：每200m测2处×10尺水准仪：每200m测4个断面尺量：每200m测4处密度法:每200m每压实层测4处检查方法和频率压实1△ 度(%) 2 3 4 5 6 7 纵断高程(mm）中线偏位(mm) 宽度（mm）平整度（mm）横坡（%）边坡石方路基实测项目项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目压实纵断高程(mm) 中线偏位（mm) 宽度(mm) 平整度（mm) 横坡（%) 边坡规定值或允许偏差层厚和碾压遍数符合要求 +10,—30 100 不小于设计 30 ±0.5 不陡于设计值检查方法和频率查施工记录水准仪:每200m测4断面经纬仪：每200m测4点,弯道加HY、YH两点米尺:每200m测4处 3m直尺:每200m测2处×10尺水准仪:每200m测4个断面尺量：每200m测4处路基填料主要为开挖产生的碎石土及强～弱风化花岗岩等土石方。如果土方为腐殖质土或其他规范不允许作为路基填料的土，则不得用于路基填筑。

路基软石挖方用于路基填料，按土石路堤分层填筑.

2。1.3稳压

路基压实采用重型压实标准。稳压用26吨夯实压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2—2.5kg/㎡,以后随压随洒水花，用量约1kg/㎡，保持石料湿润，减少摩阻力。在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。

路基采用重型击实标准,分层压实。路基的压实度要求如下：

项目分类路面底面以下深度压实度（cm）四级公路路床填方路基上路堤下路堤零填及路堑路床 0~80 80～150 150以下 0～30 ≥94 ≥93 ≥90 ≥94 注:表中压实度为采用《公路土工试验规程》重型击实试验法求得的最大干密度的压实度；

2。1.4二灰稳定碎石路面

粒料应根据当地料源选择质坚干净的轧制碎石或轧制砾石，用于面层的碎石的最大粒径不应超过31。5mm（方孔筛)，小于0。075mm颗粒含量宜接近，压碎值不大于26%。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。

b。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20％。 c. 碎石颗粒组成应符合表1—1的规定. (1)集料

a。粒料应根据当地料源选择质坚干净的轧制碎石或轧制砾石，用于面层的碎石的最大粒径不应超过31.5mm(方孔筛），小于0.075mm颗粒含量宜接近，压碎值不大于26％。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度应达到96％以上。

b。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。 c。碎石颗粒组成应符合下表的规定。 (2) 粉煤灰

a。粉煤灰的各项指标应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000）中的各项要求。粉煤灰中不可有结块及杂质，否则在使用前应充分过筛。

b. 粉煤灰进场后，应注意采取必要的保护措施，粉煤灰最大含水量不大于35％,采取

必要的覆盖等措施。

（3）石灰

石灰应采用质量不低于三级的生石灰或消石灰，生石灰应充分溶解后才能使用。石灰消解后不可存放时间过长，且应室内存放,并用梁板架空，以免石灰受潮；同时雨季施工时，应加强覆盖，防止雨淋.

碎石的颗粒组成范围

通过下列筛孔（方孔筛,mm）的质量百分率（％） 31.5 100 19 9。5 4.75 2.36 1.18 0。6 620 0.075 07 <28 小于6或9 液限 (％) 塑性指数 8198 5270 3050 1838 1027 2.1。5碾压摊铺时严格控制混合料的含水率，含水率宜控制在8％~15％之间，以免造成碾压反弹、表面轮迹、离析等碾压不实情况。二灰稳定碎石层碾压完成后应进行养生，洒水养生应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰稳定碎石层，在一周内，应使二灰稳定碎石层表面保持潮湿状态.

二灰稳定碎石层应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

二灰稳定碎石层在最佳含水量时进行碾压，压实时宜用石屑填缝，直到压实层顶面无轮迹、表面平整为止.施工中压实度由压实遍数控制.压实遍数由现场试验确定,并报经监理工程师检验批准。 2。1。6磨耗层铺筑

先清除路面浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌和好的石料均匀铺洒在路面上,其松铺厚度为压实度厚度的1。3~1。4倍,即用轻型压路机压3～4遍,至其密实即可。 2。1。7铺面层

碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上铺洒石渣一层,用扫把扫匀后,随即覆盖石屑,封层厚度不应大于1㎝，扫匀后并用轻型压路机碾压3—4遍，即可开放交通。 2.1。8排水施工

道路施工前应完成临时排水设施，路基排水系统由边沟、排水沟及天然河沟等组成。

施工期间，应经常维护临时排水设施,保证水流通畅.在一个区段的道路施工过程中,就可以进行此区段的排水设施的施工工作。路堑路段在土路肩外缘设置50×50cm矩形边沟排除路面及挖方边坡流水.边沟水流原则上就近排入自然河沟。路堤边坡坡脚原则上不设排水沟，当填方坡脚单侧迎水时，于迎水侧设排水沟，护坡道宽度1m.道路施工中应在各个施工作业面设置2%～4%的排水横坡，面层上不得有积水,并采取措施防止水流冲刷边坡,可采取片石护坡形式。 2.1。9圆管涵 2。1。9.1材料

（1)所需混凝土、砂浆、钢筋、回填材料须符合图纸和下文相关章节内容要求。（2)沥青材料

沥青涂层按图纸要求由建筑石油沥青与汽油配置而成,建筑石油沥青（40号及30号)应符合《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB 50212-2002)的要求，其主要指标见下表。

建筑石油沥青主要技术指标

规定值名称 40号针入度（33℃ ，100g，5s（0。延度（33℃，5cm/min） (㎝）软化点（环球法） (℃）沥青麻絮应符合图纸要求或相应标准的要求. 2。1.9.2垫层材料

1）砂：宜采用洁净的中、粗砂,含泥量不应大于5﹪，有机质含量不大于1﹪。 2）砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm，含泥量不超过5﹪，含砂量不超过40﹪。 2.1。9.3施工要求

1、一般要求

（1）在开工之前,投标单位应向监理工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告,只有在获得监理工程师的批准后，才能开工。

(2）投标单位应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量,并经监理工程师核准。

（3）排水构造物的基槽开挖和回填，应按本技术要求前面章节所描述土方开挖回填

30号 26～35 ≥2。5 ≥7。5 36～50 ≥3.5 ≥6。0 的有关规定进行作业。

（4）排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时,投标单位应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经监理工程师审核批准后进行地基处理。

（5)中软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终止后进行。

(6）为防止排水构造物的基底冲刷，投标单位应严格按图纸要求施工。若监理工程师根据实际地形指示增加基底深度，投标单位应按监理工程师的指示执行.

（7）涵管工程防水层的设置应按图纸进行，防水层材料应符合图纸要求和相关规定,并经监理工程师批准。涂抹防水层的圬工表面,应先清除粉屑污泥；涂抹工作应在干燥温暖的天气进行。

(8）所有混凝土的养生和表面缺陷修整弥补，应按照混下文混凝土养护的有关规定执行。

（9)所有地面以下的隐蔽工程，只有在经监理工程师检验合格之后,才能掩埋。（10）禁止施工机械直接在涵管构造物上通过,当涵管构造物止方填土高度大于0。5m时，经监理工程师书面批准，方可通过施工机械。 2.1。9.4 预制混凝土构件 1、预制

预制混凝土构件应符合下列规定：

（1)构件应按图纸所示尺寸制模,外型轮廓线条应顺直，其端面必须垂直于底面。预制圆管的质量要求见下表。

混凝土预制管成品的质量要求

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和 JTG F80/1-2004附录D检查尺量：2个断面尺量：2个断面 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 2 3 4 内径（㎜) 壁厚(㎜）顺直度（㎜) 不小于设计不小于设计壁厚—3 矢度不大于0。2％管节长沿着管节拉线量，取最大矢高

5 长度(mm) —5，—0 尺量（2）当构件外露表面宽度小于200㎜时,应用整块模板或在内侧(与混凝土接触部分)铺衬适当材料，使外露表面上不得出现搓板及接缝痕迹。

（3)所预制构件成品,表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其他缺陷,且无外部涂刷的痕迹.外形轮廓清晰,线条顺直，无翘曲现象.

(4）预制构件的混凝土强度必须达到设计强度的70%以后，才允许脱底模. 2、检验和废弃

（1）所有预制构件的材料质量、制造工艺及制成的构件,都应在预制场地接受检查和试验,具体的检验或试验项目、标准及抽样数量均应经监理批准；将待检查的成品，另外安放在特定的场地。

（2)具有下列任一缺陷的成品应予废弃。

a.由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良。

b。钢筋外露或严重放错位置（用一种补认可的混凝土钢筋覆盖层测定仪检查. c.端部开裂或损坏，致使连接处连接不良. d.成品尺寸超过允许偏差。 3、运输与装卸

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经监理批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。存放场地的位置和装卸的操作立法必须经监理认可。 2。1。9。5圆管涵施工 1、挖基

(1）基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定.当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,应开挖临时通道保护好灌溉水流.

（2）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。

2、垫层和基座

（1）砂砾垫层应为压实的连续材料层,其压实度应在95％以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑。

（2)混凝土基座应按技术要求规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

（3）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

3、钢筋混凝土圆管涵成品质量（1)管节端面应平整并与其轴线垂直。

（2）管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

a.每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm； b。其蜂窝深度不得超过10mm；

c.蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。

（3）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规定. （4）管节各部尺寸，不得超过规定值。 4、敷设

(1)管节安装从下游开始,使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同,应使内壁齐平.

（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物. （3)任何管节如位置设置不准确,均应取出重新设置.

（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管。

5、接缝

（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。按照图纸要求，应再用四层150mm宽的浸透沥青的麻布包缠并用铅丝绑扎接缝部位。

(2）在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，以获得满意的强度而不产生裂缝、脱落.

6、进出水口

（1）进出水口，采用混凝土或圬工结构修筑；施工工艺应分别符合本技术要求相关的规定.

（2）进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。 7、回填

(1）经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计

强度的75％,方可进行回填作业。

（2）涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内,同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。

(3)用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1。0m时，才允许机械通过。

2。1。9.6 质量检验 1、管座及涵管安装（1）基本要求

a。涵管必须检测后方可安装。

b.地基承载力必须满足图纸要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合,垫稳座实。 c。接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。 d。每节管底坡度均匀不得出现反坡。

e.管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。（2）检查项目

管座及涵管安装见下表。

管座及涵管安装检查项目

项次 1 2 检查项目管座或垫层混凝土强度管座相邻管节3 底面错台（mm) （3）外观检查

管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。 2、八字墙 (1)基本要求

a.混凝土、水泥、砂、水的质量应符合图纸及本技术规定的要求,混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。

b.地基承载力及基础埋置深度必须满足图纸要求. c.抹面应压光、无空鼓现象。

规定值或允许偏差在合格标准内 ≥设计值 3 检查方法和频率按JTG F80／1－2004附录D检查尺量:抽查3个断面管径≤1m 管径＞1m 尺量：检查3～5个接头 5 （2）检查项目

涵洞八字墙的检查项目见下表。

八字墙的检查项目

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目砂浆强度(Mpa）平面位置（mm) 顶面高程（mm) 底面高程(mm）竖直度或坡度（%) 断面尺寸（mm) 规定值或允许偏差在合格标准内 50 ±20 水准仪：检查墙两端 ±50 0.5 不小于设计吊垂线：每墙检查2处尺量：各墙两端断面检查方法和频率按JTG F80／1－2004附录F检查经纬仪：检查墙两端（3）外观检查

a。墙体直顺，表面平整。

b.砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。

c.混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0。5％，深度超过10mm者必须处理。 2.1。10道路石方爆破（如有)

详见特殊施工方案。 2。2风机基础施工方案 2.2。1测量定位

控制点的设置：在土方工程施工前，根据业主提供的机位中心点利用全站仪将轴线和标高引测至基坑开挖线以外用木桩标识保护。当垫层施工完毕后，利用此引测的点再次定出中心点并在垫层上标识。后利用中心点放出基础边线。

沉降观测

工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。

对于工程中的基础，等基础垫层砼浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面,同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。

对于一般建(构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。

2.2。2土方开挖与回填

作业方法和要求：本工程土方开挖主要为风机基础开挖，风机基础土方开挖采取6台反铲挖掘机、2台破碎机配合挖土，土方堆放在基坑边.开挖方式采用逐个基础进行分层开挖。

2。2.2。1基坑开挖程序：

2。2。2。2基坑开挖

基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方法进行。土方开挖应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及基坑坡度，不够时及时修整,至设计标高，再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高，人工配合修整，要求坑底凹凸不超过20mm。

基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时与业主、监理、设计单位进行研究处理。 2.2。2.3土方回填

基础验收完成后进行回填,回填应分层铺设，每层虚铺厚度为200mm，最大粒径不得大于150mm，干密度≥1。75t/m3, 回填土压实系数大于0.94，机械夯实，以保证将来吊装的顺利进行。基础回填应混凝土要求达到标准强度后进行。回填土分层夯实后，建议就地取材，在回填土表面平铺压实不小于200mm厚的碎石，以防雨水等冲刷。

回填应尽量避开雨季，当无法避免时，应采取措施.雨期施工时，应连续进行尽快完成。应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 2.2.3垫层施工

风机基础垫层采用混凝土垫层。如有超挖部分，需进行混凝土换填.垫层模板采用砌体胎膜，用水准仪在基坑四周打上标高线,然后带线支模。垫层浇混凝土必须压实、压平.浇筑垫层混凝土之前，必须把预埋件安装好.预埋件尺寸及位置按具体的设计要求进行制作安装，预埋件安装好后必须经检验合格，方可进行垫层浇筑。埋件上应开孔50mm圆孔，埋件下部采用振捣棒振捣,防止有气泡产生，埋件混凝土振捣不密实. 2。2.4钢筋工程

钢筋施工工艺流程：

钢材合格证、复试学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标制定与审核钢筋配料书面交底技术交底操作人员参钢筋下料成型钢筋、模板工序交接中间抽查现场绑扎安装自检浇筑砼、留人看钢筋浇筑砼、留人看模板办理隐蔽验收签证手按不同型号挂牌检查脚手架、脚手板执行评定标钢筋合格证钢筋代用单质量评定按规范规定抽查不合格处理(返工) 清理现场、文明施自检记录隐蔽验收记录质量评定施工记录事故处理记录资料整理钢筋领用与保管

建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人\"按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告.

专业技术员在拿到质保书和复试报告后,通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后,应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。

钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。

对所领用的钢筋,在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。

钢筋配料：

钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号,并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋.

钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

钢筋制作:

基础钢筋等级分为HPB235、HRB335和HRB400三种,基础底板径向上下层钢筋不接头或采用直螺纹机械连接类型，基础底板的环向钢筋可采用机械连接或绑扎接头.其中采用绑扎接头时，二级钢筋钢筋搭接长度为45d，三级钢筋搭接长度为55d,同一截面内钢筋接头的根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25％.

垫层砼浇筑完成达到一定强度后，即可再次把中心点引测到垫层上，放出基础边线并将钢筋位置线标出后才进行钢筋绑扎,钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。钢筋绑扎前需将风机基础环支架安装完成后再进行钢筋绑扎。

钢筋弯制全部采用机械操作,严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量，Ⅱ级Ⅲ级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型到位，不允许来回弯曲.钢筋下料尺寸，必须按设计规定,进行复核验算,凡设计变更的则以变更后的通知为准。各种

编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。

基础钢筋绑扎时,环向钢筋的位置应按1/4错开，在接头左右35d且不小于500mm区段内，接头的受拉钢筋截面面积与受拉钢筋总截面面积的比值不宜超过1/2,钢筋应进行100％绑扎。为了确保基础竖向钢筋位置的正确，应在杯口的上部和下部，绑扎2~3道钢筋圈固定.其垂直投影应与砼垫层面上弹出的墨线相吻合.根据基础钢筋的配置，钢筋绑扎前，先制作钢筋托架，钢筋托架可采用φ25螺纹钢制作，以支撑上部钢筋的重量。

钢筋直螺纹连接的工艺（基础底板径向钢筋接头连接采用此工艺）:

为确保钢筋螺丝丝头加工质量,从事加工工作的人员必须经过技能培训,考试合格后上岗，非专业操作人员不得进行直螺纹套丝的作业;钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋滚丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。

钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直应调直后下料。

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合要求；套丝结束后用塑料薄膜包裹或套上塑料软管保护丝头.

钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净;正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。

采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。同一截面内的钢筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。

直螺纹连接操作工艺：

加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格;

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记;

经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；

已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用；

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套.

接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

直螺纹连接标准型接头直螺纹连接异径型接头丝头钢筋螺纹长度直螺纹连接接头示意图直螺纹连接正反丝型接头

套筒质量要求：

连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；钢筋质量要求:

钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。

套筒应符合GB699规定，且应有质量检验单或合格证,几何尺寸要符合要求. 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。

钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根;

钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；

接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；

钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500根为一个验收批进行检验与验收，不足500根也作为一个验收批。

在施工前必须学习各种钢筋加工机械的操作规程。使用弯曲机、切断机、套丝机时要特别注意防止触电、磕碰等伤害。掌握好通电时间。操作工正确使用好劳动保护品(劳保服、鞋盖、手套).避免钢筋、钢管等物砸到电缆线，保证电缆线绝缘良好。机械设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。 2.2.4。4工艺质量控制措施

钢筋在绑扎前需彻底清理基坑内的垃圾,并要求在钢筋绑扎时尽量不要将垃圾丢入基坑内，以防钢筋绑扎好后无法清理。 2。2.5模板工程

2。2。5。1作业方法和要求

风机基础模板采用特制定型钢模板，在施工前，将对模板进行专门设计.为保证底部模板牢固，采用钢筋桩和链条葫芦抱箍支撑固定钢模板；底部钢模板可直接支在垫层上，安放前要贴海绵胶条防止漏浆.现场采用4套钢制模板，来保证业主要求的工期。 1、施工前准备：做好定位准备工作：

(1）中心线和位置线的放线；（2）标高测量;（3)找平；(4）设置模板定位基准。 2、模板安装：

基础模板采用定型钢模组装.钢筋完成后用事先加工好的钢模板支护，模板接缝要贴海绵条防止漏浆，圆弧采用钢筋或钢管做箍进行加固，竖向用钢管加固，下部支点间距不大于60cm上部支点间距不大于90cm间距。注意模板安装前要刷好脱模剂。保证模板的强度、刚度、稳定性.

合模前检查钢筋、电仪预埋管是否遗漏，位置是否准确,安装是否牢固，是否削弱断面过多等。将钢筋、预埋管件进行隐检。

定型钢模安装前应当检查是否涂抹隔离剂，外观有无扭曲变形,模板接缝处粘贴双面胶带以防止漏浆. 3、模板拆除

在常温条件下，基础混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理.钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

定型模板运至存放地点时,必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。定型模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 2。2。5。2工艺质量控制措施

模板质量标准

项目底模上表面标高基础截面内部尺寸表面平整度 2.2.6基础环安装 2。2。6.1作业方法和要求 ➢ 工艺流程：

允许偏差（㎜） ±5 ±10 5 检查方法水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查 2m靠尺或水准仪检查

➢ 固定垫层预埋铁件

在浇筑垫层之时，通过线坠和卷尺将预埋铁件的大概确定后用钢筋桩标识,待垫层混凝土浇注到此位置并找平后放置预埋铁件(埋铁的焊接由有焊工证的工人进行焊接并经过预检）。通过水准仪(经过国家计量所认证）确定埋铁的水平标高，再用卷尺及线坠准确复测埋铁的位置,最后用水准仪将埋铁找平。 ➢ 焊接基础环支座

严格按照设计图纸制作。将槽钢、角铁进场后进行预检（尺寸及厚度），合格后才允许焊接.将槽钢运至现场后，先在钢筋场焊接槽钢顶部钢板，顶部钢板焊接好后在拉至现场焊接组装。焊接时要求焊接牢固，无咬伤、烧伤现象,注意槽钢的水平度和垂直度不得出现偏差。 ➢ 安装基础环

基础环采用120t汽车吊配合安装。

在吊装之前，要到现场确定吊车站位，是否满足现场吊装安全。在吊装时操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后,再转向另一方面。操作时力求平衡。严禁急开急停。

吊钩提升接近臂杆顶部时，应减速行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米。吊车的起重、回转、可以同时进行,但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降. 提升的重物平移时，应高于其跨越的障碍物0。5米以上。

作业后，臂杆应收回,将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关,关闭操作室门窗. 吊装吊环以保持基础环的稳定性，吊装过程中人工辅助,同时有技术人员进行现场测量以保证基础环的平整度。吊装时要平、稳、轻、慢,基础环缓缓下降，落稳后再脱钩。基础环吊装后调节螺栓使其达到设计标高，然后将螺栓与基础环加固好。

基础环和调节螺丝及调节螺丝上的铁板均有厂家提供，螺丝和铁板并已焊接成型。安

装基础环时先将螺栓调至设计要求高后再将基础环在支架上就位。就位后将支架上的铁板和调节螺栓上的铁板焊接。然后再开始使用DSZ2水平仪进行各点调平,要求水平标高误差不超过1mm。首先进行3个支架支撑点的位置的调平，之后再测量支撑点两两中间的3个位置点,通过调节支架螺栓最终使得基础环6个点的水平标高误差不超过1mm.调节后在通知监理、厂家、业主验收，验收通过后才开始进行钢筋绑扎.钢筋、模板施工结束后在浇筑混凝土之前再进行一次复测调整,把6个点的水平标高误差控制在1mm以内。之后再进行一次联合验收，合格后在浇筑混凝土。混凝土浇筑过后要求基础环标高误差不超过2mm。混凝土浇筑要分层均匀浇筑，过程中要有专人检查基础环，当混凝土浇筑至下法兰200mm时，应对基础法兰进行平整度的复查，防止出现偏差，如果出现偏差及时修正. 2.2.6。4工艺质量控制措施

全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后,对基础环进行第一次精确调整，要求采用DSZ2水准仪,对基础环上法兰表面6个点进行检查,保证各部位的安装误差都达到要求。要求基础环在混凝土浇筑之前顶面标高误差控制在1mm以内，当混凝土浇筑至下法兰200mm时，对基础环进行第二次精确调整，确保浇筑过后标高误差控制在3mm以内。

钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

焊条：焊条的牌号应符合设计要求。HRB335级钢筋与同等级的钢筋之间采用E43××型焊条。HRB400级钢筋与同等级的钢筋之间采用的是E50××型焊条，不同等级钢筋焊接时，采用与较低强度钢筋相适应的焊条。焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求:

A 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷.

B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 ➢ 基础环止水

说明

本节规定适用于施工图纸所示的基础环与基础混凝土间的止水工程。止水材料

(1)第一道止水是指塔架厂事先粘贴在基础环筒壁内外侧相应位置的自粘橡胶带。（2）第二道止水是指上层的止水措施,采用Φ10聚乙烯止水圆带。 (3）第三道止水是指上层的聚氨酯封胶SM7108。施工要求

（1) 浇注混凝土前,在基础环内、外壁两侧自粘橡胶带上方各粘一道尺寸为20mm×12mm的三元乙丙橡胶填充条，然后浇注混凝土，使混凝土顶面与填充条上端面平齐。

(2）混凝土初凝后，揭去橡胶填充条，即在混凝土与基础环之间形成一道预留槽,吹净槽内杂质并干燥。

紧贴预留槽底塞入Φ10mm聚乙烯止水带,并在止水圆带上充填聚氨酯密封胶，填充时不得夹杂气泡. 2.2。7混凝土工程 2.2.7。1作业方法和要求 ➢ 作业方法：

① 入仓方式：采用混凝土泵车入仓； ② 浇筑顺序：先中心后两侧、先环内后环外.

③ 浇筑方法：建议先浇筑基础环内砼，基础环内砼可以起到稳固基础环的作用，然后浇筑基础环四周砼，如先浇筑基础环外侧砼时,必须从基础环两个对称方向同时浇筑，这样可使基础环受到砼的侧向力相抵或减小。在混凝土浇筑过程中必须随时对基础环平整度进行观测，若有偏差及时调整.基础砼浇筑完成后必须及时复检基础环上发兰水平度，调平方式：在基础环的上法兰面上取3点（注意:3点均分布在上法兰面上）;以其中任意1点为基准点进行调平，其余2点必须位于基准点的1mm范围之内。

泌水处理：大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量,给生产留下隐患。遇到这种情况,应及时排除泌水，并进行二次振捣.可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂，增加混凝土压实度,使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。

泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼.

开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送.砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度,泵送暂时中断时，搅拌不应停止.当叶片被卡死时,需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞.在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实,插点要均匀，插点之间距离控制在300～400mm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，

以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长,也不要过短,一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡,砼不再下沉为止。振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。

除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm,使上下层砼之间更好的结合。砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜。 ➢ 混凝土的养护及保温

在最低气温大于5℃时采用草包覆盖，浇水养护.

在最低气温大于—5℃时用塑料薄膜加双层草包覆盖，塑料薄膜之间相互搭接200mm。 ➢ 测温

混凝土内应设置测温元件,混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设4个测温点，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度。混凝土内外温差不宜超过25℃。每个测温孔位置分别设置上中下三层。测温记录要持续至少7天，具体测温读数时间如下：

基础混凝土施工测温项目和次数

测温项目连续4天以后3天以后测温次数每2小时每4小时每8小时(控制温差小于25℃）温度监测:根据设置的测温孔,进行观察和记录水泥水化过程中基础砼的余热.并根据所记录的数据,控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。如混凝土内外温差大于25℃,应立即加强对混凝土表面保温工作，可以增加薄膜上覆盖草包的厚度。 ➢ 试验

混凝土试块制作:

基础大体积砼每100m制作一组抗压试块，每个基础按要求取试块。标养试块一组。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于一组。

如果有特殊混凝土，如抗冻抗渗性能，严格按照规范进行取样。将混凝土试块按照要求保存，有条件的送去实验室进行养护。

➢ 砼的养护

养护时间：为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后，在12h内加以养护，养护时间不得少于14天。 2。2。7。2混凝土的质量控制： ➢ 水泥检验：

必须符合设计要求和现行国家标准GB175等的规定.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥. ➢ 外加剂质量及应用技术：

应符合现行国家标准GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其它含量应符合国家标准GB50164的规定 ➢ 氯化物及碱含量：

混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010—2002的规定和设计的要求。 ➢ 混凝土配合比设计原则：

混凝土应按国家现行标准JGJ—55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整.由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验,符合规定要求后，方能应用于生产.

（2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行,由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整.

➢ 对于水泥、外加剂要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。对于氯化物和含碱量要检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书.对于配合比要检查配合比设计资料。

➢ 对于矿物掺合料、细骨料、拌制水等都要达到质量标准的要求.并查验有关的进出厂检验报告、复验报告等资料。 2.2。7。3过程控制措施 ➢ 强化生产过程质量控制：

确保计量精度.配料系统是混凝土生产的重要部分，尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后,电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动（静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求.

确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。

加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。 ➢ 加强施工现场的技术管理：

根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量.

在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件,妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据.

为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。 ➢ 加强质量检验:

质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段.强化原材料、混凝土质量检验应做到：

把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求.

做好事前控制，预防质量事故,通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

2。2.8预埋管安装:

每台风电机组预埋8根Φ125电力电缆管,4根Φ50控制电缆管，1根Φ50聚乙烯塑料排水管.5根电力电缆管和2根控制电缆管朝向箱变，另2根控制电缆管朝向线路。

电缆管和光缆管一般要求采用聚乙烯塑料管,也可以采用等直径等转弯半径的热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管，若采用热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管时，需提交管段样品给现场监理和业主，经同意后更改。

管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺等。管道在安装前，内部应清理干净。预埋管道安装就位后,应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏，并应有明显标记.安装好后将预埋电气管道的终端引出,并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的热镀锌铅丝，末端露出终端外。

注意：

① 电缆管进口段超出混凝土面200mm,出口段均应超出混凝土面100mm。

② 电力电缆管的转弯半径应不小于1250mm，光缆管的转弯半径应不小于500mm。 ③ 为防止积水,电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧. ④ 所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm. 2.3箱式变基础施工方案 2。3.1土方工程施工方案 2。3.1.1土方开挖

2。3。1.1。1土方开挖工作流程图

砼垫层施工验槽及验改 36 施工机械等准备定位放线土方开挖排水沟集水井砌筑

2。3。1。1。2测量、放线

在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后,现场施工人员根据测量人员提供的测量成果,放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高,以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员,要求重新测量出其坐标及高程。

根据水平控制桩,由专业测量员提供定位轴线，施工员据此放出边坡线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩,在木桩上引测同一高程的标高,以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。 2.3。1.1。3土方开挖方案

土方工程采用机械开挖，人工清槽。基础工程施工时做好排水措施。

机械开挖基坑、槽坡度按照1：1进行，部分基坑采用人工开挖，其基坑坡度按照1：0。5进行。

开挖前,施工员向有关现场作业人员进行交底，机械开挖时，预留300mm土层由人工进行开挖至设计标高,基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作,并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层混凝土的浇注工作。

在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处,应用人工配合清坡,将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。在边坡开挖后,应对坡脚、坡面采取抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。

相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工。挖土采用自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，并及时进行修坡，挖至设计标高后进行清底,要求坑底凹凸不超过15mm。在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、研究出现问题的原因,并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。

土方开挖区域保持排水通畅，及时排除地表积水. 2.3。1.2土方回填

回填土从基坑两边同时分层回填。分层取样，层层控制。确保回填质量。

回填土流程：基坑底地坪上清理-—检验土质——分层铺土——分层碾压密实—-检验密实度-—修整找平—-验收. 2.3.1.2.1回填材料的要求

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 2.3.1。2.2填土压实要求及工艺质量

含水量控制：填土压实时，土的含水量控制在最优含水量范围之内,现场施工检验时以手握成团落地开花为宜.

铺土厚度和压实遍数：人工回填夯实时,铺土厚度不得大于300mm，压实遍数3~4遍，采用打夯机时夯实。为保证填回填压实的均匀性及密实度,先将表面用人工铲平,再采用打夯机夯实。填方时应注意承台侧、梁侧、柱边、护坡等边缘部位的夯实，确保边缘部位的压实质量.

人力大面积夯实填方时,夯前进行初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,每遍纵横交叉，分层夯打。跨间夯实时行夯路线从四边开始,然后再接中间.

回填土方时留一定沉降量，沉降量50mm。回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡时，把上层稀泥铲除后，再进行下道工序.

分层夯填时，下层样试验合格后才能进行上一层回填的夯填. 2.3.2钢筋施工方案

钢筋直径≤12毫米采用HPB235级钢，直径＞12毫米采用HRB335级钢。 2。3。2.1钢筋工程工艺流程

建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时,必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检,做钢筋的复试报告。

专业技术员在索取到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外,并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25； 2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.

对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识,作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠. 2.3.2.3钢筋配料

钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。

钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。 2。3。2.4钢筋加工

钢筋在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑。钢筋加工制作中,应做好钢筋跟踪和接头试验工作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。 2。3.2.4。1钢筋除锈

钢筋按照技术员编制的施工图材料预算需用时间进料,以减少钢筋表面锈蚀。油渍、漆污和表面生锈的钢筋在使用前清除干净。钢筋除锈一般采用在钢筋调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。 2.3.2。4.2钢筋调直

钢筋采用数控钢筋调直切断机调节器直，数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度,并自动计数。该机的工作原理，在该机摩擦

轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管.当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm)，控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零,根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时,即自动切断电源，停止运转. 2。3。2。4。3钢筋切断

钢筋切断是根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作的一道工序。

钢筋切断采用将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料办法进行。一般先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗.

钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋在切断时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 2.3.2.4.4钢筋弯曲

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°。箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋钢筋翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出.划线时应注意：

（a）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（b）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0。5d（d为钢筋直径）； (c)划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5~5。0倍，成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架.

2.3。2。4。5钢筋绑扎接头

钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。

绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。

当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合下表的规定.

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋种类混凝土强度等级 C15 C20~C25 35d 45d 55d C30～C35 30d 35d 40d ≥C40 25d 30d 35d HPB235级光圆钢筋 45d HRB335级带肋钢筋 55d HRB400级带肋钢筋 - 注：1）受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；

2）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；

3）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

4)当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，表中数值应增大， 2。3.3模板施工方案

本工程模板采用覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.

模板支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度.

模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;确保模板施工质量及现场施工安全;浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。 2。3.4混凝土施工方案 2。3。4.1混凝土的供应

现场采用当地商品混凝土进行混凝土的供应.砼浇筑运输采用泵送进行浇筑，混凝土罐车进行运输。

2。3。4。2混凝土原材料控制

水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用.

钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。

混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2.3.4。3混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用模板应保持其表面清洁无浮浆.并安排熟练混凝土工浇筑，技术人员提前进行技术交底，管理人员现场指导监督.

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实，应改用相同等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量.

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300～400mm，根据混凝土浇筑方案、浇筑环境、气温条件、工程特点和工程量大小，分层厚度可以相应调整，但必须保证相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季还应适当缩短。 2。3。4.4混凝土的养护

混凝土的养护对其强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑4～6h）即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80％，由于水分充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护,作好养护记录。 2.3.5箱式变砌筑方案:

砌筑前准备

选砖：用于砖墙表面的砖,应边角整齐，色泽均匀。

砖浇水:砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10％～15％。

校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸,允许偏差应符合下表的规定。

长度L、宽度B（m) L（或B）≤30 30＜L(或B）≤60 60＜L（或B)≤90 L（或B）＞90 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±15 ±20 选择砌筑方法：宜采用“三一\"砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法.当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

设置度数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位.皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。

清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等. 2.3.5。1砖墙：

砖墙采用一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。

一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖及一砖以上厚墙.

正顺一丁：三皮顺砖与一皮丁砖相间，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。

一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。一砖厚墙一顺一丁交接处分皮砌法，配砖为3/4砖，位于墙交接处外面，仅在丁砌层设置。

砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝.

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。 2。3。5。2砖垛:

砖垛应与所附砖墙同时砌起。砖垛最小断面尺寸为120mm×240mm.

砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，砖垛内部应尽量少通缝，为错缝需要应加砌配砖.

右图所示是一砖半厚墙附120mm×490mm砖垛和附240mm×365mm砖垛的分皮砌法. 烧结普通砖砌体质量

a、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.每一生产厂家的砖到现场后，按烧结普通砖15万块为一验收批，抽检数量为一组.砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

b、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。每检验批抽查不应少于5处。 c、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。每检验批抽20％接槎,且不应少于5处. 2。4风机基础及箱变基础接地施工方案 2.4。1 编制依据

GB50057—94《建筑物防雷设计规范》

GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》 GB/T17731镁合金牺牲阳极

DL/T621—1997《交流电装置的接地》

DL/T5394—2007《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》 SY/T0019—97《埋地钢质管道牺牲阳极阴保护设计规范》 NACERP0169—2006《埋地或水下金属管道系统的外腐蚀控制》

NACERP0177-2005《减轻交变电流和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施》 2.4。2 施工准备

（1）进入施工现场前必须要求施工管理人员和施工人员熟悉安装作业指导书,严格掌握施工中各环节和工序的施工标准和施工中的技术要求。

（2）施工前的设备准备和施工中的设备使用；进入施工现场前认真进行设备和工具的检查和检修，杜绝施工中发生机械事故。对于施工中使用的设备要有具用设备使用资质

的专业人员进行操作和使用,严禁无证的人员操作和使用设备。

（3)施工前的材料准备；施工前要和对工程中使用的材料进行检验和检查，施工中使用的材料否符合工程的设计要求,材料的资料是否齐全。坚决杜绝不符合设要求的材料进入施工现场.对于需要进行现场配置的材料必须严格的规定按比例进行配合.该工程中使用的电解质接地包的物质配合比为:钙基彭润土50%，硫酸钠30%，硫酸镁20%。每支电解包用电解质50公斤，5公斤镁牺牲阳极一只。电解包在进入施工现场前必须按规定的比例和工艺进行组合。

2.4.3 施工前的各项工作的确认

（1)施工现场的施工条件确认；施工前要对施工现场进行勘验,施工现场是否具备安装电解质接地包的条件，

（2）电解质接地包的分布及位置确认；电解质接地包分布应按照施工图要求进行分布和敷设.

2。4.4 施工工艺流程

1外接地施工工艺流程

外接地施工工艺流程如下所示。

定位放线→开挖→垂直接地极钻孔安装→镀锌扁钢埋设→电解质降阻剂、接地包敷设和安装→外购红土回填→电阻测量

2 定位放线

现场工程技术人员用30m盘尺，石灰粉放出外接地轮廓线（以风机基础中心为圆心，半径15m的圆形为开挖轮廓线）。由于风机基础附近地形起伏较大，部分风机外接地开挖轮廓线位于检修路面之上，对施工产生较大影响，若遇此类情况,现场施工负责人员需及时与业主、监理取得联系，共同查看现场情况，确定相应处理措施后，方可施工。

3 接地沟开挖

开挖采用1。2m3挖掘机配液压锤,按照放出的外接地轮廓线进行开挖作业。为满足接地包安装需要和降低接地电阻，开挖坑槽断面形式为梯形：上口宽1。3m，底口宽1。0m，深1.3m，单个风机基础外接地开挖长度约为150m，由于地形起伏较大,具体接地沟长度以现场实际开挖长度计算.开挖出的弃方用自卸车运至弃土场,开挖后的坑槽底面应平整，并清除沟中一切影响接地体与土壤接触的杂物,如遇大石头等障碍物，可绕道避开。

4 垂直接地极钻孔安装

开挖完成后进行垂直接地极钻孔,垂直接地极形式为 D=50 L=2500mm δ=3.5mm 热镀锌钢管，钻孔采用10m3空压机配履带自行式φ70地质钻机进行。钻孔前需按照图纸确

定钻孔位置，钻孔深度2。5m。钻孔完成后，现场技术人员检验钻孔深度及钻孔角度，在检验无误后安装镀锌钢管.

5 镀锌扁钢埋设

镀锌扁钢采用60mm×6mm的镀锌扁钢现场焊接，焊接方式为3面满焊，搭接长度不小于2倍的扁钢宽度.镀锌扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管（或角钢）补强焊接；焊接完成后在焊口部位进行防腐处理。

6 电解质降阻剂、接地包敷设和安装

6.1 电解质接地包连接电缆的埋设深度应在冻土层以下，四周垫有5—10cm的细土；接地包与接地网的埋设距离不宜小于0.3m；因为水平接地网距离开挖处太近,回填的土壤不能满足要求，因此需要在扁钢上、下先回填50-100毫米厚的GD—03T多路径延伸剂后再回填细土。

6.2 电解质接地包就位坑床回填时，应向电解质接地包上、下回填100-200细土，禁止向坑内回填沙石、水泥块、塑料、杂草等杂物,在回填上部细土之前接地包必须浇水湿透.。

6.3接地包与接地网(或管道等黑色金属）相连接的电缆可采用电焊，但必须保证连接牢固结实、无假焊。电缆线露出部分可用绝缘防水胶带缠绕.

6。4 对水平接地体和垂直接地极焊口进行防腐蚀处理.将各接头的焊口用钢丝刷进行清理，清除焊口周围的焊渣,泥土和油污等杂物，然后在焊口部位涂刷两遍防腐蚀涂料，待防腐蚀涂料晾干后即可以进行下一工序的施工。

7 外购红土回填

水平接地体和垂直接地极以及接地包安装完成后即可以进行回填处理。回填方式为开挖坑槽全断面外购红土回填，回填时不得将石块杂草埋入.红土回填分层进行，每层30cm，采用蛙式打夯机夯实。回填土应高出地面200毫米，做为防沉层. 2。4。5 技术保证措施及施工技术要点控制

1、培训及施工前技术交底

1.1组织学习施工安装规程及有关图纸资料，通过技术交底,对施工项目提出具体技术要求，确保工程质量。

1.2对重点施工项目及需重点解决的问题,提出重点要求，并落实到工作负责人,确保工程质量。

2、施工技术要点控制

2.1 接地体安装符合工艺要求。

2.2 接地体与接地带焊接、螺栓连接符合工艺要求。

①扁钢与接地体或埋件体连接时，先清除表面的氧化层和脏物，并确定搭接长度，先点焊固定,经检查后再施焊。

②扁钢与埋件体焊接注意毛刺磨光后进行。 ③焊接完毕后，清除氧化层涂刷沥青.

④螺栓连接以前,清除连接处的氧化层和脏物，涂专用电力脂，连接螺栓用力矩扳手拧紧,再次清理接地线和接地连接外表的脏物与锈蚀后，立即涂刷黑漆.

2。3 接地电阻符合设计要求。

整个接地系统电阻施工完成后，测量值必须小于设计值，且保证一年四季小于设计值。 2.4 施工过程中随时检查，严格执行施工及验收规范标准要求。对每个节点项目做到三级验收,严肃认真，不漏项。

主要劳力、工器具配置表

序号 1 2 3 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 名称电焊机砂轮锯切割机技术员质检员电焊工普工挖掘机自卸车发电机电工司机打夯机规格/工种 200A ￠300 技术质检电焊普工 Pc200 10m3 50KW 单位台台台人人人人台台数量 4 1 1 2 2 4 30 1 2 1 1 3 1 备注台人人台 2.4.6 检查与验收

（1）安装完毕后按照国家《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定进行检查.

（2)整个接地网外露部分的连接应可靠,接地线规格应正确,防腐层完好，标志齐全明显。

（3）按规程规范要求，进行接地电阻的测量，其接地电阻值应不得大于设计值。 2。4.7 安全文明施工

1、所有施工人员必须经安全考试合格，了解并熟悉有关电力作业知识,身体条件适合电力工作需要,方能参加此项工作。

2、进入施工现场人员必须穿合适的工作服，戴好安全帽。 3、特殊工种作业人员必须持证上岗。 4、作好与相关单位协调、联系配合工作.

5、杜绝违章作业、违章指挥,如发现问题，任何施工人员都有权制止. 6、焊接设备施焊前应良好接地； 7、雨天不得在露天进行焊接施工

8、做到“不伤害他人、不被他人伤害”，保证每天工完场清、文明施工. 2.5平台施工方案

场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面,通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。在工程承包施工中,三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。

本工程平台技术要求： 1。安装场尺寸：30m×50m； 2.最小纵坡：0。3％; 3。最大纵坡：4％； 4.地基承载力：300kpa； 5。挖方边坡：1：0.1； 6.填方边坡：1：1.3。

场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求,并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运.

场地平整为施工中的一个重要项目，它的一般施工工艺程序安排是：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网,测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。

当确定平整工程后,施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境.根据设备卸车情况及吊装时吊车所需转弯半径等的了解并确定现场平整场地的大致范

围。

平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。

土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用.现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量,再考虑基础开挖还有多少挖出(减去回填)的土方量，并进行挖填方的平衡计算,做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。

风机基础平台大面积平整土方宜采用机械进行,用推土机、铲运机推运平整土方;有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。

平整场地的一般要求如下：

1．平整场地应做好地面排水.平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度.

2．平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100～400m2取1点,但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合相关要求。

3．场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

在符合生产工艺和运输的条件下，尽量利用地形,以减少挖方数量；场地内的挖方与填方量应尽可能达到互相平衡，以降低土方运输费用。

3风机安装工程施工方案

3。1 风机吊装与安装施工方案 3。1。1 工作内容

1)风电机组设备的场内装货、运输和吊装

负责风电机组设备风力发电机塔筒安装、叶片安装、机舱安装工作。 2）风电机组附件安装

风力发电机组所有部件的安装，机组与箱变间电缆连接工作，机组与控制光缆的连接工作。

3）风电机组的检查和试验

承包人在检查和试验前应向监理人提交检查、试验计划，该计划需经监理人核准后方能实施.试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤试验过程中的各项数据的

设计值、判断标准等.

4）其它

承包人根据自有的施工设备情况，对目前已有道路和安装场地进行必要的拓宽和加固。其他施工辅助工程(含永久设备装、卸起重设施），及设计图纸中或监理人要求完成的工作。

3。1。2 工程部署

1）设备选用

风机安装施工部署按照施工组织设计的总体部署要求为原则，保证风电机组设备的卸车和机组设备的安装施工顺序交接。在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑当地季节性气候的影响，做好分阶段风机的验收安排。以施工进度计划为依据,科学合理地安排风电机组安装施工进度计划,做到各种资源配置合理,编制现场组织专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整,做到投入最低而收益最大。风机安装工程具有设备高、大、重、多等特点,根据我方对现场实际道路和场平的勘查，再结合我公司自有设备状况，特拟投入以下主要施工机械设备:

①本工程风电机组本体：

本工程采用广东明阳风电产业集团有限公司设计生产的单机容量2000kW的MY2。0-104风力发电机组,叶轮直径104米,塔筒高度80米.

本工程拟安排两个吊装作业面，拟采用QUY650履带吊102m主臂+12m15度风电副臂性能，工作半径18m，性能可以满足吊装要求；

②辅助主吊进行吊装任务和设备卸车采取2台120t汽车吊和2台QAY50A（50t）全液压汽车吊；

③小松PC220挖掘机、柳工LG985型装载机各1台，配合吊装；

④配合现场吊装（包括工机具的转场、风机安装电缆等的运输、人员转场)选用中巴车1辆,双排座工具车2辆；

⑤针对现场突发事件配置皮卡车2辆。 2）工期规划

我公司会针对该工程安装设备实际情况,项目将组建一支施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过本工程建设的施工队伍参加本工程施工，我项目会按照指定的时间开工，综合考虑场平、供货、天气等因素，利用一切所有资源合理安排施工进度计划，保质、保量完成生产任务. 3.1。3 施工方案

1) 施工准备 ⑴技术准备

图纸会审和人员培训

项目工程师负责组织各专业技术人员、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及标准；组织有关施工人员详细熟悉本项目机型风机安装手册，充分了解安装手册意图及工程要求，然后由项目总工程师组织项目施工人员会审、汇总、分析施工图纸及安装手册中的各类问题和情况,然后根据业主要求的进度计划和设计意图编制详细的分部工程施工方案.

⑵管理程序的要求，结合本工程的特点，编制《风力发电厂风机安装工程质量计划》,编写各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。

⑶施工组织

①成立项目组织机构并划分作业小组；

②主要机械设备准备：根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工机械，以满足工程进度的需要.根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，我公司调集各类机械设备提前运抵施工现场，并进行保养和调试；

③工器具、材料准备：为了保证更好安装质量、施工安全、文明施工，我部特配置了一套专业施工工器具（由专业人士操作）并提供专业的施工人员高空作业保障器具，先遣人员进驻现场,即应抓紧时间材料供应的准备；

④人力资源准备：根据本工程施工的结构特点，我方若中标会及时安排相关人员提前进场,做好风机塔筒、机舱、桨叶、轮毂以及其他附属件的卸货工程,做好能满足主吊连续吊装的一切工作；主吊进场会根据实际进度合理安排人力资源配置。

⑷施工现场准备

①通讯准备：通讯设备的准备工作由项目经理部负责；项目经理部应配置电话机、传真机、计算机,以实现同业主、监理等单位的通讯联系及数据联系；项目经理部与各施工队通过指挥车、电话机和对讲机联系,保持通讯畅通;

②施工场地准备：施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行,具体工作由施工办负责办理，派人进驻现场进行施工策划；

③施工条件准备

A、主吊在吊装平台行走路面条件：根据施工现场地址勘查，地表层可满足吊机行走压强，对于不平路面应进行平整,必要时还需进行碾压或铺垫路基板等处理，确保吊机行走路面没有松软塌陷状况；

B、吊装站位地基条件：为了保证汽车吊进行吊装作业时的安全，对汽车吊站位点的地面应进行碾压和平整,并达到25T/m2的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施,汽车吊在进行辅助吊装作业时必须站坚硬、平坦路面；

C、设备部件进场要求:现场卸车时要保证部件堆放场的平整，为避免二次倒运，部件卸车时必须在预先指定的范围内,部件之间有一定的间距以利于装配，用专用吊带卸车，塔筒的堆放下方必须用枕木架空，转子轮毂在卸车后用防护罩加以保护，部件卸车应不影响吊车进出场和吊装路线。

⑸吊装现场准备

吊装现场的布置，是据不同的吊装现场，需作出不同的吊装场地的布置包括以下内容： ①清除吊装现场和影响吊装过程中的各种障碍物；

②现场平整，风机基座施工完后回填夯实，并将基座四周平整压实，为风机设备的运输、堆放和吊装施工提供足够的作业场地，合理布置各部件、零件的拼接和吊装场地;

③风机设备进场,塔架、发电机、机舱和叶片运到施工现场,按吊装顺序和重近轻远的原则在对应的基础位置处堆放，并留出起重机械的施工面;

④起重机械和辅助设备工作场地的布置；

⑤现场用电准备：施工临时用电由业主提供电源接点处接入临建区、施工区,沿线按需要设置若干配电箱,各风电机组塔位临时施工电源以配置小型柴油发电机的方式解决，现场各风机安装采用30kw柴油发电机和50kw汽油发电机为施工电源； 2）施工工序总体安排：

风机安装施工方案图如下：施工准备

塔筒布线底部安装塔筒中段安装顶段安装机舱吊装机舱组装叶轮吊装单台调试 53 吊机站位抬吊准备叶轮组装电气连接箱变安装并网发电

3.1。4 安装工艺

1）风机主体构件的卸车

风机安装构件卸车及保护措施（卸货务必按制定位置摆放，避免二次倒运现象发生，风速＞10m／s严禁对桨叶卸车）

风机构件卸车：拟用1台120t汽车吊和1台50t汽车吊为主选设备,前后、左右四个支腿平稳支好，起重臂下严禁站人. 2)吊装前准备工作

⑴ 基础检查

①基础法兰面应有可靠的防腐处理（喷锌等），并在安装时清理干净基础环内外表面、法兰面的污垢。

②法兰面倾斜度检查

用经纬仪在相隔45°的八个方向上（其中之一对应法兰对接标记)检查基础法兰面是否水平。测量点位于法兰外缘,每个方向最少测量两次，最终保证8个点中最高点和最低点之间的高度差保持在2 mm 以内。

③确认基础 (含基础环）已经通过验收，符合安装要求。 ⑵现场使用的设备、工具

在安装作业之前,应将所有设备、工具提前准备完毕，以保证安装作业能够持续进行，减少中断的次数和时间。

⑶其它准备工作

①检查现场安全标识是否完好。 ②安装现场照明灯。

③检查现场的急救箱是否完好。

④检查所有部件的状态.如果完好，则开展安装作业；如果受到损坏，必须立即报告项目负责人,由项目负责人根据实际情况做出决定.

⑷安装作业流程

本手册主要涉及以下部件的安装作业：

变流器、塔底控制柜和水冷柜、塔筒、机舱、风轮、电缆。

安装流程为:

安装变流器、塔底控制柜和水冷柜→安装塔筒→安装机舱→组装风轮→安装风轮→后续处理

3）安装变流器、塔底控制柜和水冷柜的吊装

⑴准备工作

拆除变流器、塔底控制柜和水冷柜木箱。检查基础预埋的安装支脚。

⑵安装塔底电气柜平台

①用绳索绑扎塔底电气柜平台。 ②将绳索挂在副起重机吊钩上. ③起重机起吊塔底电气柜平台 :

④将塔底电气柜平台吊至基础预定位置。

塔底电气柜平台下降快要接近基础时,安装人员开始进行引导，保证塔底电气柜平台准确定位并不碰到基础。

⑤安装人员用螺栓将塔底电气柜平台固定在基础预埋的安装支脚上：

⑥塔底电气柜平台盖板布置如下图所示。在安装完塔底电气柜平台后，将盖板三和盖板五安装在塔底电气柜平台上,然后吊装变流器、塔底控制柜和水冷柜。在安装完变流器和塔底控制柜后，将水冷柜放置在盖板五靠近水冷柜安装位置一侧，将盖板二放到平台支架上，靠在塔底控制柜背面,将盖板八放到平台支架上，靠在变流柜背面，待吊装完第一节塔筒后可原地放倒进行安装。其他盖板放在盖板五上，待吊装完第一节塔筒后进行安装，或在吊装完第一节塔筒后再搬入塔筒进行安装。等盖板都安装好后将水冷柜推到安装位置固定.

4）安装变流器、塔底控制柜和水冷柜

变流器、塔底控制柜和水冷柜安装在塔底电气柜平台的固定位置上安装变流器、塔底控制柜和水冷柜按照以下工序进行：

①预存用于安装变流器、塔底控制柜和水冷柜的紧固件。 ②用四腿吊链2t×3m起吊变流器，变流器吊耳位于其顶端。 ③将四腿吊链2t×3m挂在副起重机吊钩上,起吊变流器。

④ 将变流器吊至塔底电气柜平台预定位置。变流器下降快要接*台时，安装人员开始进行引导。

⑤ 安装人员用螺栓将变流器固定在塔底电气柜平台上。 ⑥按照与变流器相同的方法安装塔底控制柜和水冷柜.

⑦项目负责人须对安装结果进行验收,确保验收通过后才进行后续工作 5）安装塔筒

⑴准备工作

①安装前半小时，清洁基础法兰面并在基础法兰外缘涂密封胶以避免湿气进入塔筒内部。

密封胶(图中①所示位置)距法兰外缘约10mm,宽度约4mm。

②拆除塔筒的防水帆布。

③检查塔筒紧固件质量，在螺栓螺纹表面涂MoS2润滑脂。 ④确保安装人员了解塔筒紧固件的紧固方法。塔筒螺栓的紧固须按三步进行：

第一步用1000N·m的电动扳手拧紧螺栓，用记号笔做好标记以避免遗漏；第二步用液压扳手按70%拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以避免遗漏; 第三步用液压扳手按100%拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以便日后维护。 ⑤将用于连接基础环和第一节塔筒的紧固件，按照法兰螺栓孔对应的位置均匀摆放在基础环内。

⑥将用于连接第一节塔筒和第二节塔筒的紧固件预存在第一节塔筒上法兰吊装工具列表：

⑦将连接第一节塔筒和第二节塔筒间爬梯的紧固件预存在第一节塔筒上法兰。 ⑧将电动扳手、液压扳手等工具预存在基础环内。 ⑨清洁塔筒法兰面，清除杂物. ⑵安装第一节塔筒

①绑扎第一节塔筒

A、安装第一节塔筒吊装工装.

用专用吊装螺栓在第一节塔筒上法兰3点和9点位置连接两个吊装工装 :

用专用吊装螺栓在第一节塔筒下法兰12点位置连接一个吊装工装：

B、用钢丝绳 (60-6×37—FC- SZGB8918 L4。5m) 连接吊装工装和起重机吊钩。将安装在第一节塔筒上法兰的吊装工装挂在主起重机吊钩上. 将安装在第一节塔筒下法兰的吊装工装挂在副起重机吊钩上。

②起吊第一节塔筒

A、两台起重机同时起吊,起重机钢丝绳张紧后，主起重机吊钩缓慢上升,副起重机吊钩保持塔筒最低点距离地面约1m的高度 ,见下图：

B、当第一节塔筒吊至接近垂直位置时,卸掉副起重机吊钩和一节塔筒下法兰的吊装工装,见下图：

C、用两条牵引绳固定在第一节塔筒下法兰，对第一节塔筒进行移动定位。 D、主起重机单独起吊第一节塔筒,小心地定位至基础环处。

确保塔筒方位正确，塔筒接近基础环时解除牵引绳。三名安装人员扶住塔筒，缓慢定位塔筒至基础环。在塔筒与基础环距离为20～30mm时，先用3颗螺栓成120°角（从上向下穿过）定位，然后再穿上其余螺栓 (从下向上穿），并将前面3颗螺栓重新从下向上穿出,最后打紧所有螺栓.

③紧固螺栓

按前节所述方法，完成前两步螺栓紧固工作。 ④拆除吊装工装

拆除第一节塔筒上法兰的吊装工装,将其吊至地面第二节塔筒附近，为吊装第二节塔筒做准备。

⑤安装塔筒外爬梯 ⑥安装塔底电气柜平台盖板

按照图平台盖板位置，安装固定塔底电气柜平台盖板。 ⑦安装检查

此时，第一节塔筒安装完毕，进行以下检查：检查涂漆表面是否被损坏.

检查第一节塔筒上下法兰是否损坏或产生局部变形。

如果塔筒受到损坏，只有在塔筒修复并且项目负责人允许的情况下，才能开展后续工作。

⑶安装第二节塔筒

安装第二节塔筒按照以下工序进行：

① 安装前半小时，清洁第一节塔筒上法兰面并在上法兰面外缘涂密封胶以避免湿气进入塔筒内部。密封胶距法兰外缘约10mm，宽度约4mm。

②将用于连接第二节塔筒和第三节塔筒的紧固件预存在第二节塔筒上法兰: ③将连接第二节塔筒和第三节塔筒间爬梯的紧固件预存在第二节塔筒上法兰. ④按照绑扎、起吊第一节塔筒的方法绑扎、起吊第二节塔筒.

第二节塔筒和第一节塔筒对接时，应有2～3名安装人员站在第一节塔筒工作台上引导。

⑤紧固第一节塔筒和第二节塔筒的连接螺栓. 按照前节所述方法,完成前两步螺栓紧固工作。 ⑥连接第一节塔筒和第二节塔筒的连接爬梯。 ⑦拆卸第二节塔筒上法兰上的吊装工装。 ⑧此时，第二节塔筒安装完毕，进行以下检查： ● 检查涂漆表面是否被损坏。

● 检查第二节塔筒上下法兰是否损坏或产生局部变形。

如果塔筒受到损坏，只有在塔筒修复并且项目负责人允许的情况下,才能开展后续工作.

此时,必须锁住塔筒门,并用防水帆布盖住第二节塔筒上法兰,以避免受到恶劣天气的影响。

⑷安装第三节塔筒

第三节塔筒与第二节塔筒的安装方法相同。

将用于连接第三节塔筒和机舱的紧固件预存在第三节塔筒上法兰。 6）安装机舱 ⑴准备工作

安装机舱之前，须进行以下准备工作: ①拆除机舱的防水帆布。

②检查机舱主轴法兰 (用于连接轮毂)，用清洗油进行清洗。 ③检查机舱紧固件质量，在螺栓螺纹表面涂MoS 2润滑脂. ④检查液压站. ⑤锁紧主轴销子。

⑥确保安装人员了解机舱紧固件的紧固方法，机舱与第三塔筒的螺栓紧固须按四步进行：

1、一步用400N·m的力矩扳手拧入螺栓；

2、第二步用1000N·m的电动扳手按30％拧紧力矩拧紧螺栓；

3、第三步用液压扳手按70%拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以避免遗漏； 4、第四步用液压扳手按100％拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以便日后维护.

⑦将用于连接风轮和机舱的紧固件预存在机舱内。 ⑧装风速风向仪。

风速风向仪的安装须按三步进行：

1 第一步预先将一个超声波风速风向仪、避雷环、航空障碍灯安装在风速风向仪架

上,并将导线布好。

2 第二步将风速风向仪架安装在机舱罩上。

3 第三步将风速风向仪、避雷环、航空障碍灯引出的导线固定好，通过插头接入机

舱内部。

此时，风速风向仪安装完毕。

⑨清理机舱。

清理机舱底架表面油污，清除多余物品。 ⑩固定机舱内部的电源电缆和控制电缆.

将轮毂前挡板、机舱维修工艺窗口盖、吊装工艺窗口盖固定在机舱内。 ⑵绑扎机舱

①绑扎人员通过机舱底部的链式提升机口(①所示位置)进入机舱。

② 将机舱后底架吊耳安装好，然后将卸扣、机舱吊带通过吊装工艺窗口安装在吊装点。

确保吊带不与机舱内的其他部件相接触。

将吊带挂在主起重机吊钩上

在风速风向仪架上和机舱前部的护栏上各系一条牵引绳 ⑶起吊机舱

①起吊机舱至吊车吊带张紧并完全脱离地面，静置2～3分钟，确认安全可靠后拆除机舱工装。

②

在牵引绳引导下，起吊机舱至距离塔筒约3m处.

③ 指派2～3名安装人员爬上第三节塔筒平台，引导机舱定位。 ④ 起重机将机舱吊至塔筒上法兰约0。5m处，使二者大致对正。

⑤ 下放机舱,当偏航回转支撑安装面与第三节塔筒法兰面间隙约50mm时停止下放,等距离穿进去三颗螺栓对机舱进行定位，继续下放机舱至间隙约为10mm时停止，将所有螺栓穿进去，再继续下放至间隙为0.

⑷紧固螺栓

① 按照前述方法，完成机舱与第三节连接螺栓的紧固工作。 ② 拆除机舱起吊工装,安装机舱维修工艺窗口盖和吊装工艺窗口盖. ③按由上至下的顺序紧固塔筒连接螺栓。

用液压扳手按如下顺序以100％拧紧力矩拧紧塔筒连接螺栓。 ● 连接第三节塔筒和第二节塔筒的螺栓; ● 连接第二节塔筒和第一节塔筒的螺栓； ● 连接第一节塔筒和基础环的螺栓。

机舱安装完成后,项目负责人须对安装结果进行验收,确保验收通过后才进行后续工作。

7）组装风轮 ⑴ 准备工作

组装风轮前,须进行以下检查工作： ①检查叶片序列号和重量是否匹配; ②检查叶片防雨罩尺寸； ③检查叶片法安装螺栓是否完好;

④检查变桨系统的回转支承密封是否完好，螺纹孔是否清洁; ⑤检查叶片表面是否有损伤；

发现叶片的任何损伤都必须报告，只能在叶片经过修复且项目负责人允许的情况下，该叶片才能组装.

⑥打开叶片盖板，检查接闪器连接是否牢固。如果不牢固，使用扳手紧固；如果牢固,

重新安装好叶片盖板.

⑦检查变桨系统总成的放置位置。变桨系统总成应当放置在距塔筒约15m处。 ⑧检查变桨系统总成内部设备，确定所有设备正常的情况下进行下一步工作. ⑵安装叶片

待安装的叶片固定在工装上，叶尖装有保护套 ①检查变桨回转支承与叶片连接面，清理干净。

②使用1副10m长承重10t的吊带（宽度≥300mm）, 绑扎在叶片的重心标识处。 ③用副起重机的吊钩钩住吊带，起吊叶片。 ④吊带张紧后,拆除叶尖支架和叶根支架

⑤用副起重机将叶片吊至轮毂附近，对齐叶片与变桨回转支承。

如有必要，可使用变桨装置对变桨回转支撑进行变桨，使叶片前缘零位线所对螺栓与轮毂零位线所对螺栓孔对齐。

⑥用对角法或三角法紧固叶片螺柱。

 叶片在地面安装时，使用两用扳手 (或开口扳手）拧紧一次，拧紧力矩为800N·m.  风轮安装至机舱后,转动风轮使其中一个叶片处于垂直朝下的位置，用液压扳手分

两次将螺柱拧紧，首次拧紧力矩为1000N·m，再次拧紧力矩为1250N·m。  每次拧紧螺柱都应用记号笔做好标记，避免遗漏。

 最终拧紧螺柱后应在螺母与法兰之间做好标记，便于日后维护.

⑦叶片在地面拧紧螺柱后,用叶尖支架或沙袋垫在已安装的叶尖处（距叶根约2/3处），此时用橡胶等保护叶片.垫好叶尖支架或沙袋后松开吊带.

⑧按照上述方法安装第二支叶片和第三支叶片。 ⑨技术人员检查叶片是否受到损伤,如有损伤进行修复. ⑶安装导流罩顶

风轮组装完成后，检查叶片及导流罩表面,如有损伤由工作人员进行修复。同时项目负责人须对风轮组装结果进行验收，确保验收通过后才进行后续工作。

8）安装风轮

⑴准备工作安装风轮前，应将叶片调整至顺桨位置. ⑵绑扎风轮

① 用2副18m长承重30t的吊带,绑扎两个叶片根部；吊带挂在主起重机吊钩上. ② 用1副10m长承重10t的吊带绑扎在另一个叶片上，绑扎位置为距叶根约2/3处.

吊带挂在副起重机吊钩上。

③将1根长约50m的牵引绳绑扎在副起重机吊带上。 ④将2根长约150m的牵引绳绑扎在另2支叶片的叶尖护套上.

⑶起吊风轮

①主起重机与副起重机同时工作，使吊带张紧，拆除轮毂工装. ②将风轮起吊至距离地面约1m处,清洁轮毂法兰及螺纹孔。 ③两台起重机继续起吊风轮。

当风轮起吊至距离地面约2m处时，主起重机继续起吊，副起重机保持风轮叶尖距地面高度约2m，风轮逐渐倾斜。

4）当风轮与地面成90°夹角时，用绑扎在吊带上的牵引绳拆除吊带，同时玻璃纤维保护罩随吊带缓慢滑下，拆除副起重机吊钩。

此时，风轮仅由主起重机吊住。

5）指定几名安装人员拉动三根牵引绳,使风轮中心轴线与地面保持约5。5o夹角，便于和主轴对接.

6）主起重机继续起吊风轮,与机舱主轴法兰对接,指定2～3名安装人员在机舱内部进行引导。

⑷紧固螺栓

①松开机舱内盘式刹车，转动增速箱高速轴，使主轴螺栓孔与风轮轮毂法兰螺栓孔对齐，然后锁紧高速轴刹车。

②用涂抹过MoS2油脂的螺栓紧固风轮上半部分，用1000N·m的电动扳手拧紧螺栓； ③松开高速轴刹车,将风轮转动120°，锁紧高速轴刹车，（同步骤2) 紧固风轮剩余螺

栓；

④风轮与机舱的螺栓紧固须按四步进行: a) 第一步用400N·m的力矩扳手拧入螺栓；

b) 第二步用1000N·m的电动扳手按30%拧紧力矩拧紧螺栓；

c) 第三步用液压扳手按70%拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以避免遗漏； d) 第四步用液压扳手按100%拧紧力矩拧紧螺栓,用记号笔做好标记以便日后维护。 ⑸安装叶片防雷装置

将防雷碳刷安装在碳刷板上，调节碳刷和叶片导电板的距离，位置合适后用螺栓拧紧碳刷板和支架板,最后拧紧碳刷导线.

⑹ 轮毂接线

① 将轮毂内变桨系统与主轴中空部分伸出的通信、控制电缆连接好。 ②清理轮毂内部，安装轮毂的前挡板。

风轮安装完成后，项目负责人须对安装结果进行验收，确保验收通过后才进行后续工作.

9）后续工作 ⑴ 从机组释放电缆

在安装完所有部件后，下放机舱内部的控制电缆、光纤和电源电缆到塔筒。机舱的电缆放到第三节塔筒时,需注意以下几点： ①第三节塔筒平台上需有两个人拖住电缆慢慢往下放。

②缆马鞍处需要一个人整理电缆,并指挥上面两人放电缆的速度. （要系好安全带) ③第二节塔筒平台上需要一个人负责对齐电缆，在电缆长度超出第三节塔筒长度0.5m时通知缆马鞍处的人停止往下放电缆，此时可以开始放扭缆了。

④第三节塔筒全部放好后就要装好塔筒电缆夹，把电缆按相应的位置在电缆夹中固定好.

⑵连接电缆 ①连接电缆

用专业大直径剥缆钳剥除电缆绝缘，每根电缆剥除电缆绝缘长度为铜接管的一半。选择相应的铜接管进行电缆连接，在连接前要先套上15mm相应相序颜色的热缩套管和20mm的黑色热缩套管，连接时要先连接下一节塔筒的电缆 (如连接2、3节塔筒的电缆，要先把第2节塔筒的电缆先连接上)。

按线芯截面选择相应压膜（实际作业中有经验的电工可以根据需要选用小一规格的

压膜或搭配使用），根据以下程序进行压接。

采用局部压接时，顺序是先外后内。压接线端子时应先压接线端子的接管部分末端压坑；压接铜接管时，应先压接铜接管两端的压坑，然后再压中间两个压坑。

压接后的接续管或接线端子，应将压痕边缘修整圆滑、齐平,无尖角、毛刺，以免造成电场恶化.

使用液压压线钳压接一定要压接到位，要听到“咔”一声响，再压时无压力感为合格，1、2位置离铜接管边缘100mm左右，1、3和2、4之间的间隔15mm左右.

②密封绝缘

首先使用自粘性橡胶半导电带进行绕包密封。自粘性橡胶带在绕包时，应拉伸100%左右，半搭盖绕包，至少要来回绕包两圈。

密封完成要在其表面再缠绕一层黑色聚氯乙烯带 (即绝缘胶布）。

最后在外面还需要套上相应的相序彩色绝缘热缩套管和黑色绝缘热缩套管，先热缩彩色的,外面再热缩黑色的，两层绝缘套管不可少.

使用液压压线钳,在各节塔筒部分连接电缆。

如果未遵循安全规章的指示操作热风枪,可能造成火灾、爆炸、电击或者烧伤操作者。机壳如果已近损坏或者被拆开了,可能引起有致命危险的电击. 损坏的电源线可能引起致命的电击。不可在雨中或者潮湿的空气中使用本机器。

在户外使用电动工具时,必须在机器上加装漏电保护断路器。有爆炸的危险！热风枪可能点燃可燃的液体和气体并引起爆炸. 有着火的危险！机器散发的高热可能引燃肉眼看不见的易燃材料；

有受伤的危险！热风枪可能伤害人或动物。如果触摸了炙热的发热管风嘴会烫伤皮肤。在限温装置被触发后，如果不小心开动机器或者无意地开启了热风，都可能造成伤害。

使用燃烧器,套管会收缩.必须注意套管只是从底部到顶部收缩，从一端到另一端收缩，以防形成气泡和套管燃烧。

⑶检查螺栓力矩

风机螺栓安装拧紧后，要求在4h～24h 内用专用检测液压扳手按终拧力矩进行100%检查。

专用液压扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。检查数量：全检.

检查方法：重新拧紧所有螺栓，该扭矩值与终拧扭矩值的偏差在±5%以内为合格。

⑷实施防腐措施

检查机组每个部件的涂层是否损坏。

对于任何由于搬运或安装造成的涂层损坏，都必须进行修复 ⑸检查爬梯和防坠落装置

由受过相关设备制造商培训的人员或技术专家检查爬梯、防坠落装置是否安装正确。机组每次维修后必须重复此检查。

必须根据各种操作环境来调整后续检查间隔时间.间隔时间取决于使用的频率，使用期间的强度以及所制定测试的频率和重力.

按以下内容进行检查:

落差高度超过5m （含5m）的爬梯，必须通过防坠落检验；机组所有的入口处和出口处必须有标识符号；爬梯、护栏的螺栓连接牢固，各焊接处良好；每节塔筒的平台螺栓连接牢固；

平台的爬梯入口处有挡板,挡板螺栓连接牢固. ⑹清理机组

完成全部安装和检查工作后，必须清理整个机组.

必须清除机组内所有杂物，清理安装过程中使用的工具、材料等。必须检查机组变流器、塔底控制柜和机舱控制柜。 3。1.5 主要工序和特殊工序的施工方法潜在问题分析

①施工通讯采用对讲机和移动电话进行保障；

②场地准备:对每一个风机的安装场地进行策划、布置，以确定各设备的放置位置和吊装的关系；

③风机部件已到安装现场,开箱检验合格、清点完毕;

④场内运输道路已满足运输要求,场地已经平整，施工场地满足吊装要求; ⑤安装文件齐全:风机安装合同、图纸、风机安装合同等文件齐全有效;

⑥高强度联结螺栓的紧固,风机安装中大量工作是高强度联结螺栓的紧固，均匀紧固法兰螺栓是关键;

⑦风叶卸车与组装：叶片长度在40米左右,风叶中间是空心，比较脆弱，作业必须小心谨慎,叶轮直径大，水平组装，垂直就位；由于迎风面积较大，风稍大，整个风轮摆动很大，容易发生碰撞，损坏设备;吊装时刻关注天气动态；

⑧塔筒内部动力电缆的相序正确布置，接头处热缩时不能有残留空气；

⑨由于风机安装属高空作业，高空作业人员务必佩带好防坠装置以及安全帽的佩带,劳保用品的穿戴防止漏电现象；

⑩吊装前认真对风机吊装专用工器具的核查，确认无误后方可吊装使用。 3。2 电气施工方案

3.2。1 风力发电机电气安装方案

1）塔筒内电气安装

⑴根据制造厂“安装手册”配合塔筒的吊装工作，提前进行各段塔筒内的电缆布线、固定、附件安装工作，并作好相应标示工作，准备检查好各层中间作业平台，准备好手提照明电筒.

⑵根据“安装手册” 装配塔内控制电器，配合塔筒基础检查、电缆予埋管检查、塔内控制电器基础检查、控制电器的组装和塔筒的吊装工作穿插进行塔内控制电器安装工作。

⑶根据接线图纸逐一检查校核电缆连接线芯应正确，使用厂供专用附件制作电缆终端头和中间接头，接头连接良好，绝缘应良好,照明安装符合设计要求.

⑷检查塔筒接地连接应符合设计要求（包括工作接地和防雷接地），测量接地电阻值满足风电机的安全运行的要求和设计要求.

⑸塔筒内的电器安装工作应符合国家标准—GB/T1902—2003风力发电机组—塔架的有关要求。

⑹检查予埋的电缆保护管符合设计和施工规范的要求。 2）风电机的检查、安装

⑴风电机组到达现场后，应逐一检查登记每台风电机的编号、规格、型号符合设计要求,产品检验合格证齐全，随机技术资料齐全。

⑵风力发电机的电气试验检验的项目应按照国家标准—GB/T19071。1—2003风力发电机组—技术条件的有关要求进行，试验项目齐全。

⑶风力发电机的机械检验的项目应按照国家标准—GB/T19071。1—2003风力发电机组-技术条件的有关要求进行.

⑷检查发电机定子绕组的出线端及接线板的接线位置上均应有相应的标志。

⑸检查发电机本体、轴瓦的检测元件装置、仪器仪表齐全符合设计要求,检测报告齐全。 ⑹检查齿轮油箱的检测元件装置、仪器仪表应齐全符合设计要求，检测报告齐全，检查油位符合要求（包括：齿轮油泵系统）。

⑺在风力发电机吊装前，按照“安装手册”的要求将部分予装控制电缆盘好并固定牢

固后一起和风力发电机组进行吊装.

⑻风力发电机吊装就位及桨叶固定完毕后，按照“安装手册”的要求，在制造厂商的现场技术人员的指导下进行控制电缆和电力电缆的接线工作,各种电缆的予留长度必须满足风力发电机的最大偏航运行角度的要求，接线端子的连接必须正确并牢固.按照接线图纸检查机舱内部各检测点的接线应正确（如：测温、震动、风速、风向、油压、油位、照明、停机制动、偏航、传感器、限位、转速、电气参数、制动闸块磨损、电网失效等)。

3)风电机电气调试、试验

⑴风电机的电气调试工作应配合制造厂家现场技术人员按照厂供“使用手册\"和国家标准GB/T19070—2003、GB/18451.1—2001、GB/19073—2003、GB/19072—2003、GB/T19071。1-2003、GB/T19069-2003、GB/18451.2—2003等有关要求进行，并作好调试记录，调试记录应齐全。

⑵风电机的电气控制功能调试应包括：就地自动监控控制器、逆变器、机舱控制功能和远程监控功能的试验均能满足设计和运行要求。

⑶电气安全试验主要包括：控制柜、机舱控制箱等电气设备、电缆的绝缘水平检验、接地系统检查、耐压试验、相序检查等均应符合设计要求.

⑷风电机安全保护性试验项目按照“使用手册”和国家有关风电标准的要求必须齐全、符合要求。

⑸风电机的软并网试验应符合“使用手册”和国家有关风电标准的要求。 3.2。2 箱式变压器的安装

1）土建基础施工完毕并验收合格交接完毕。

2）箱变吊装采用整体吊装, 吊车可考虑选用汽车吊.吊装场地要合理布置，场地平整压实,必要时吊车下加垫垫板。箱变吊装时要注意高低压侧的方向.

3）箱式变电站高压侧采用“1 进 1 出”或“2进 1 出\"电缆出线,其基础接地网需引出 2 处以上接地线与风电机接地网连接，接地线采用 60×6mm 热镀锌扁钢。每台箱变基础接地电阻要求不大于 4Ω。

4）电缆及附属设施施工

电缆敷设及电缆终端头的制作等均应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）的有关规定和施工图纸要求。箱变低压电缆敷设主要采用穿管、直埋等方式。电缆防火部位及措施应满足《电力工程电缆设计规范》(GB50217）的要求,电缆进出口电缆管处用有机堵料进行封堵严密,厚度≥50mm。计量和支付

①电缆敷设

A、运输及搬运

电缆盘的起重及运输应由专职人员负责,应有防止电缆盘在车上滚动的措施并用钢索在汽车两侧固定，不得损伤电缆.

B、电缆敷设

敷设程序：先敷设工程急需的电缆,后敷设其余电缆；先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。

电缆盘应架设稳固，一般离地面100mm为宜，电缆应从盘的上方引出，架盘前要考虑实际长度与敷设长度相符合避免浪费或制造接头.

电缆敷设应由专人指挥统一行动,并明确联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

直埋电缆外皮至地坪深度不得小于700mm，当穿越道路及从箱变引出穿越风机施工场地时还需穿厚壁塑料保护管,电缆埋深应增加至800mm；直埋电缆的壕沟应距建筑物基础 600mm 以上；电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于 300mm.

电缆应敷设在壕沟里，沿电缆全长的上、下紧邻侧辅以厚度不少于 100mm 的软土或砂层;沿电缆、光缆全长应覆盖宽度不小于电缆、光缆两侧各 50mm 的钢筋混凝土预制保护板。

电缆弯曲半径不应小于15D（D为电缆外径），沿电缆路径的直线间隔约50m～100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。直埋敷设的电缆与道路交叉时,应穿于保护管,且保护范围超出路基、街道路两边以及排水沟边0.5m以上,保护管的内径不应小于电缆外径的1.5 倍。

直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞；直埋敷设的电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性,回填土应注意去掉杂物，并且每填 200-300 毫米即夯实一次，最后在地面上推 100—200毫米的高土层，以备松土沉落.

直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：接头与邻近电缆净距，不得小于0。25m；并列电缆的接头位置宜相互错开,且不小于0.5m的净距；斜坡地形处的接头安置，应呈水平状；对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆.

电缆引入风机箱变前，考虑到以后更换电缆终端,预留 2 米作为备用。电缆展放采用机械施工。

C、35kV电缆终端头制作

电缆做头前应检查：电缆是否受潮或在电缆敷设过程中是否有受伤情况，如有应做绝缘测试。

电缆截取：根据实际位置截取电缆。开剥长度（冷缩护套管厂家规定的尺寸)加接线端子的深度，留内护层10mm，留铠装带25mm.将电缆端部约50mm长的一段外护层擦洗干净.

焊接地线：在护套上口90mm处的铜屏蔽带上，分别安装接地铜环,并将三相电缆的铜屏蔽带一同搭在铠装上。用恒力弹簧将接地编织线与上述搭在铠装上的三相电缆的铜屏蔽带一同固定在铠装上。

安装分支套：把分支套放到三相电缆分叉处。先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉）,然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条。在三相电缆分叉处收缩压紧。用PVC胶带将接地铜编织线固定在电缆护套上。

安装绝缘套管：将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。

安装冷收缩绝缘件准备：半重叠绕包半导电带，从铜屏蔽末端5mm处开始绕包至主绝缘上5mm的位置，然后返回到开始处。要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡，无明显台阶。

安装接线端子：套入接线端子，对称压接,并锉平打光，仔细清洁接线端子.如果接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，最后再压接接线端子。

安装冷收缩绝缘件：用清洗剂将主绝缘擦拭干净。在包绕的半带电带及附近绝缘表面涂上少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出冷收缩绝缘件内的塑料螺旋套(逆时针抽掉），使绝缘件收缩压紧在电缆绝缘上。

绕包绝缘带:用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。

包绕相色标志带：在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。 ②二次电缆接线

A、根据施工图画出盘内端子排接线图，根据电缆数量及盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观.

B、电缆在靠近接线端子处开剥，同一端子排的几根电缆开剥端要平齐。电缆开剥要用专用电缆刀，不能损伤电缆芯线及屏蔽网。

C、电缆做头时先用塑料带缠绕，然后用黑色的且接近电缆粗细的热缩套管紧箍.这样电缆头既密封又美观。

D、盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆接线要求弯曲方向、弯曲弧度一致，每根芯线

都要套上用号头机打印的圆型标号套管.套管长度要统一，一般为20~30mm，套管粗细根据线径选择，且保证标号套管字体向外,首尾统一。

E、屏蔽电缆的总屏蔽和分屏蔽按系统接地要求进行接地。一般将总屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上.分屏蔽层套绝缘套管后压接于对应端子排的接地端上。所用绝缘塑料套管的长度、颜色、粗细应适中，以利于电缆接线的整体美观。

F、多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量.

G、接线完成，在每根电缆的第一芯挂统一标牌，标明电缆编号、规格、起点位置、终点位置。电缆标牌可用较精致的色纸打印后，然后用塑封机压膜,用细棉线挂在电缆上。

③电缆防火封堵 A、电缆防火部位

所有通向室内的电缆设施的孔洞；所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞；电缆沟的分支处;电缆沟每隔50米设置1处阻火墙；在阻燃封堵设施两侧不小于1米处均涂刷防火涂料。

B、防火隔板施工

在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架,整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片.

隔板间联接处应有50mm左右长度的搭接,用螺栓固定，采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。

用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整,固定方法应符合设计要求。 C、有机防火堵料施工

施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。

按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实。

用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板,高出部分宜形状规则.

D、无机防火堵料施工

根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于200×200mm，且可能行人的地方应采用无机隔板做加强底版。

用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁，无边角、毛刺。

阻火墙应设置在电缆支(托）架处，构筑要牢固;并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞. E、防火包施工

安装前对电缆作必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损阻火包。

在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌.

当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩. F、自粘性防火包带施工

施工前应作电缆整理，并按产品说明要求进行施工，允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙应用有机防火堵料封堵严实。

G、防火涂料施工

施工前清除电缆表面的灰尘、油污.涂刷前,将涂料搅拌均匀（按一定比例调和）并控制合适的稠度.

水平敷设的电缆施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷，涂刷次数为2到3次，厚度为1mm，每条厚度均匀一致。

4集电线路施工方案 4.1总体施工方案

根据合同、图纸中的工程范围、施工进度等要求，特对本工程施工做出如下部署.

4。1。1 总体开工顺序安排

进入施工准备阶段，组织人员首先完成征地、树竹砍伐、复测工作,并做好施工图纸会审、施工许可证办理、施工组织设计编制及报批等，为工程开工创造必要的条件,并形成开工报告，报监理工程师审批。

开工后，送出线路将按照基础、组塔、架线三大工序来全面组织施工。基础工程、铁塔工程完成后，申请中间阶段监督检查验收，经过甲方或监理单位验收批准后，方可进入下道工序。(详见施工顺序），在全部工程结束后，申请竣工验收。

竣工验收后，我们将根据合同要求及我公司承诺，做好移交前的成品保护工作及质保期的质量保证工作.

接受任务阶段开工准备阶段全面施工阶段竣工验收阶段质保期阶段施工程序框图

注：每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。

4。1。2 主要施工工序安排 4。1.2.1集电线路施工

工序流向：基础工序→组塔工序→架线工序

开工里程碑 75 前期施工准备架线施工准备

4。1。3主要工期安排：里程碑计划

具体施工日期以业主通知为准，并结合现场风机基础完成情况制定里程碑计划。 4.1。4 施工方法与施工机械选择

结合本公司成熟的施工经验、技术和现有机具设备条件，各工序采用的施工方法及选用的主要施工机械如下所述. 4。1。4.1线路复测

序号 1 2 3

4。1.4。2土石方及基础施工

序号施工项目施工方法主要机具选择施工项目路径测量采用全站仪进行测量。危险点及风偏交叉跨越物用经纬仪和塔尺按三角高程测量的方法进行综合测量。施工方法施工机械选择全站仪 GPS 经纬仪

序号 1 施工项目施工方法主要机具选择基坑以人工开挖为主，机器开挖为辅土方开挖基坑回填采用人工回填分层夯实或机械分层夯实。弃土堆放按现场条件选择堆放位置，生熟土分开堆放。模板采用木制模板，在现场根据基础型式装配. 2 3 井字型固定支架搅拌机机械振捣器 4 利用专用固定支架在立柱模板顶端固定的方地脚螺栓找法调整地脚螺栓的根开、对角线,达到设计要正求尺寸。混凝土浇制配备小型可拆卸式搅拌机，混凝土施工采用现场机械搅拌、机械振捣的施工方法。人工回填，机械夯实。回填时先回填生土，后回填熟土.特殊塔位回填按设计要求进行回填。 5 6

回填土打夯机 4。1。4。3接地及铁塔组立施工

序号施工项目施工方法采用机械和人工开挖敷设，保证型式、埋深、长度、电阻值符合规范、设计要求。易冲刷地带，外表采用浆砌块石处理.采用发电机带电焊机进行焊接. 主要机具选择 1 接地施工电焊机发电机 2 3 4 铁塔组立方法内拉线悬浮式钢管抱杆分解组立铁塔抱杆起立塔身组装利用人字木抱杆进行起立,根据塔型结构选择抱杆型式和使用长度。铁塔塔身采用分片组装，分段进行地面组装，组装至塔上合拢。抱杆座在地面时，吊装塔身部分的一定高度，然后将抱杆提升起来，使抱杆成悬浮状态,继续分片吊装，抱杆升至超过组装高度后，调整好抱杆拉线和抱杆倾角后,吊装下一段。采取人工紧固和液压扳手紧固相结合的方法，螺栓紧固必须做到一次成优。 77

机动绞磨钢管抱杆 Ø200×15m 木抱杆钢丝绳 5 抱杆提升 6

螺栓紧固加力扳手液压扳手 4.1。4。4架线施工序号 1 施工项目跨越道路、河道施工方法搭设道路、河道跨越架，一般公路跨越架采用钢管、楠竹搭设。主要机具选择钢管、毛竹单轮尼龙放线滑车(Φ660）三轮尼龙放线滑车（Φ660) 2 地线(含OPGW)采用单轮尼龙放线滑车，并与其金具串的合适金具相连接，导线采用三轮挂放线滑车悬挂胶放线滑车,放线滑车与导线绝缘子串上的合适金具相连接或采用其它方法悬挂. 导引绳展放 3 人力和飞艇结合展放导引绳（Φ16无扭钢Φ16防捻钢绳绳）. 飞艇 4 Φ16防捻钢绳、地线和OPGW展地线和OPGW采用一牵一方式进行张力放线。小张力机、小牵放方法牵引绳采用Φ16防捻钢绳. 引机导线展放方法导地线接续及保护导线展放：采用Φ16导引绳一牵二张力展放小张力机、Φ16导线. 导引绳导地线接续：采用张力场集中直线管液压接液压机、压模、续，展放时安装接续管保护钢套,防止接续管保护套过滑车时弯曲。经纬仪、塔上弛导线采用耐张塔地面紧线;平行四边形法和角度观测板、葫芦度法同时多档观测弛度;;地线在耐张塔进行卡线器、临锚紧挂线操作。绳、机动绞磨导线采用线夹两侧同时提线进行附件安装作葫芦业。 5 6 7 紧挂线 8 附件安装 4.2集电线路施工方案

4。2。1铁塔基础施工

4。2。1。1材料供应:

基础钢筋、模板统一在钢筋加工场和模板加工场制作，运往现场绑扎与安装。混凝土浇筑采用商品混凝土运送至现场. 4.2。1.2基础施工程序

施工准备基坑开挖基础施工质量验收基坑回填地貌恢复检验 4。2。1.3 施工准备

施工前，熟悉设计文件和图纸，进行详细的现场调查，了解地形和地上物。掌握地质情况，预测可能出现的情况并制定针对性的安全施工技术措施.

人员配置:施工指挥、安全员、质量员、测量人员、电工，以上人员要持证上岗.配置满足施工要求的普工等。

施工机具配置：测量仪器、挖坑工具、挖掘机等。 4。2.1.4 基础开挖

开挖顺序:场地平整→中心桩定位—测量分坑-基础开挖，由监理工程师和质检员验收 4。2。1。4.1基础开挖：在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后,现场施工人员根据测量人员提供的测量成果,放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击,应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程.

根据水平控制桩，由专业测量员提供定位轴线，施工员据此放出边坡线.基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高,以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。

土方工程采用机械开挖,人工清槽。基础工程施工时做好排水措施。机械开挖基坑、

槽坡度按照1：1进行，部分基坑采用人工开挖，其基坑坡度按照1：0。75进行。

开挖前,施工员向有关现场作业人员进行交底,机械开挖时，预留300mm土层由人工进行开挖至设计标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽,并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层混凝土的浇筑工作。 4.2.1。4.2 扎筋与支模

a) 邀请质检工程师和现场监理工程师检查基础型号、坑深、坑的大小、位置、方向是否

符合设计要求并作见证.

b) 清除坑内积水及杂物，按设计要求做基础垫层。检查地脚螺栓规格，根据基础的几何

尺寸配置模板。

c) 备好安装钢筋保护层的砂浆垫块及立柱底部垫块。 4.2.1。5 混凝土浇筑

1. 浇制时间应提前通知监理及质检工程师。

2. 混凝土垂直自由下落高度不得超过两米，超过时应使用溜槽，以防混凝土离析。 3. 坑内捣固人员应戴安全帽和穿必要的劳保用品。浇筑混凝土时，必须听从坑内捣固人

员的指挥.

4. 采用插入式振捣器时操作应“快插慢拔”,插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，达

到均匀振实。插点移动间距应不大于振捣器作用半径的1。5倍；振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣棒的上盖接头处。

5. 每一振捣点作用时间,为混凝土表面呈现浮浆并不再沉落，不可过度，以免离析。 6. 模板边角应辅以人工捣固，确保混凝土表面质量完好、光滑。 4。2.1。6 养护与拆模 4.2.1。6.1 基础养护

 浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇

水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面湿润。  混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜，

当使用其它品种水泥时，其养护日期应该符合现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204—2002的规定。 4。2.1.7基础拆模

a) 基础拆模时，必须通知监理工程师进行检查，合格后签证认可方能进行回填。回填前

应按要求对基础进行拍照。

b) 基础回填后，基础顶面应用土覆盖，按规定进行养护。 4。2.1.8 回填、夯实

4.2.1.8.1 回填时应先排出坑内积水。

4。2。1.8。2 对适于夯实的土质，每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的85％及以上。对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯,但应分层填实，其回填土的密实度应达到原状土的85％及以上。对其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，允许二次回填，但架线时回填土密实度应符合上述规定. 2.1。8.3 石坑回填应以石子与土按3：1掺合后回填夯实。

2。1.8。4 接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的好土，并应夯实.在回填后的沟面应筑防沉层，其高度宜为100～300mm.工程移交时回填处不得低于地面。

4.2.2内拉线悬浮式抱杆铁塔组立

内拉线悬浮抱杆是指抱杆置于铁塔结构中心呈悬浮状态，抱杆拉线固定于铁塔的四根主材上，称它是内拉线。内拉线抱杆分解组塔是送电线路铁塔组立中主要的方法之一.

4。2.2。1内拉线抱杆分解组塔与外拉线抱杆组塔相比较主要有如下几个优点: A、工具简单。用内拉线替代了外拉线，减少了地锚及减短了临时拉线长度。 B、不受地形影响。当铁塔塔位处于陡坡地形时，由于取消外拉线，使组塔受外界条件的限制较小.

C、吊装过程中，抱杆处于铁塔结构中心，铁塔主材受力较均衡,宜于保证安装质量。 D、减少操作人员，主要是监视抱杆拉线人员，提高工作效率。内拉线抱杆分解组塔主要适用于110~500kV线路的各种自立式铁塔。但是在吊装铁塔头部时，由于塔身断面较小，拉线受力势必增大,在地形条件许可时应增设外拉线。

4.2.2.2 铁塔组立施工流程

各种塔型在组装塔腿、竖立抱杆、提升抱杆、塔身吊装的工艺流程是大致相同的： A、组立塔腿

在以往工程中，比较固定地采用了两种方式：一种是先组立塔腿主材,再组装塔腿,然后利用塔腿竖立铝合金抱杆；另一种是先竖立铝合金抱杆,再利用抱杆吊装塔腿主材，然后组装塔腿。顺序不一样，因此采用的方法各有不同。在施工中大多常用第二种施工方法。

a)用人字小抱杆、铁塔基础竖立抱杆，待抱杆基本竖直后（一般情况下抱杆略向起立侧倾斜为好），把抱杆的上风绳固定在铁塔基础上，利用抱杆的调整风绳将抱杆竖直.如图—1所示

b）依次吊装四根主材后，封装四面斜铁。塔腿组装结束。 B、提升抱杆

根据公司的规定及安全角度出发，我们强行要求使用腰环。抱杆的提升过程中，上、下风绳均处于松驰状态,有效地避免了上风绳的磨损.提升抱杆操作:

C、塔身塔片吊装

我们只采用了单片吊装的方式.需注意的是，应对塔片进行加强。并且在各钢绳与铁塔塔材绑扎处垫衬麻袋或木方。

D、塔头部分吊装

4 3 图-2 提升铝合金抱杆

图-3 吊装塔片

2 1 图-4 直线塔塔头示意图

根据塔型的不同,分解、吊装方式各有不同。一般如图-4:

①- 地线支架及边导线横担 ②—中导线横担 ③—上曲臂 ④—下曲臂 a）曲臂可分为左、右下曲臂整体起吊。(图—5）

b）上曲臂可分为左、右上曲臂整体起吊。ZVB41型分解后略超过要求重量,经过验算满足安全系数，是安全的。（图-6）

c)导线横担分为前后侧起吊。应对横担进行加强;并且选择四个吊点（图—7)。 d)地线支架左、右整体起吊(图-8)。

需注意的是,此时抱杆的底部距中横担下平面7米;抱杆需向起吊侧倾斜不超过13°30′.

图-7 导线横担起吊图-8 地线支架起吊图-5 下曲臂起吊图-6 上曲臂起吊 4。2.3 跨越施工

因合同、图纸未给出具体跨越河道形状、水流方向,以现场实际地形为准。 4。2。4金具及附件安装 A)光缆金具及附件

光缆所用金具及附件分为悬垂、耐张、引下、防振锤、接续盒等几大类；

B)金具串的安装

金具串分为悬垂串和耐张串两类。应严格按图组装施工。 C)耐张线夹安装

耐张线夹为预绞丝式结构,预绞丝绞合形成空管，包裹光缆，可产生极强的紧握力，其具有强度高、耐腐蚀及安装简单等特点.

D）直线附件安装

a。悬垂线夹为预绞丝式结构,起夹体内有橡胶块将整个光缆包裹，因此具有较好的应力分配，较低的磨损，较好的防老化、防松动等特点；

b。附件安装作业应在供货方的现场代表指导下进行； c.在耐张段两端耐张线夹安装完毕后,进行直线附件安装；

d.安装直线附件前，沿线挂点用一锤球法在光缆上进行画印，画印点为悬垂线的中心线；

e。用鞍式提线器提起光缆松掉滑车，安装悬垂线夹,严禁用挂钩提升。 E）耐张塔光缆直通

光缆直通耐张塔内侧或外侧都采用直通的形式，光缆在线夹根部向下引出，保持与地线横担下平面有一定距离.

F）防振锤的安装

a.其为哈罗式结构设计,为大小锤头结构,覆盖频率更宽，防振效果更好。 b.防振锤大锤头朝向线路中心，防振锤小锤头朝向塔身。 G) OPGW光缆引下线的固定

a。其用于将OPGW光缆固定在塔上，防止因风摆动而受损伤，并可将OPGW光缆固定在塔上.其具有安装简便、牢固等特点。

b。OPGW光缆从塔顶下来没有张力的部分（耐张线夹以后的部分）的连接通常指引下线的连接.每根OPGW光缆的引下部分进入预先设计好的接续盒中进行接续。

c.引下线从线夹到塔身引下时要使引下线保持光滑，并用固定夹具将其固定在地线横担和塔身上 ,横担以下沿D腿侧面向下布置.OPGW光缆经过的路径弯曲半径不小于其规定的最小弯曲半径即400mm，固定夹具每隔2米安装一个。

H)分段耐张塔OPGW光缆引下线接头

a。在OPGW光缆引下塔未接线之前,要把OPGW光缆临时固定在铁塔上,防止风吹动OPGW光缆引起损坏，防止OPGW光缆受弯。

b。在安装OPGW光缆引下线时，必须采用手动操作方法，保持OPGW光缆受弯半径不

小于400mm.

c。引下线线夹具注意不要使光缆与铁塔角钢直接摩擦，相互间距应满足设计要求,间距控制在2m左右，安装应可靠，引下线走向详见设计施工图纸。

I) OPGW光缆接续盒安装

a.OPGW光缆为圆柱形结构，用于盛放对接后的OPGW光缆，具有结构简单、牢固的特点.

b。OPGW光缆接续盒安装在C腿主材侧面,高度离基础面6—9米。光缆到接续盒的引下线统一归并到线路小号侧D腿主材侧面，OPGW光缆的接头在地面进行时，须截5米左右受力严重的一段。

J）注意事项

a） OPGW光缆放紧线及附件安装工器具,各种金具材料在使用前必须由使用人进行检查.

b）附件安装用鞍式提线器，提升时要注意保护OPGW光缆，以防损坏。 c)调整驰度位移时，要用紧线卡头帮助拉一下,严禁用提线器强行拉移。

d)在施工前和施工中,请不要拆除光缆出厂时的端口固定夹，一直到接续时才作最后处理。

e）在施工前和施工中，OPGW光缆应避免浸水，尤其是在光缆端口部位，在开盘测试后和架线结束接续前，光缆端口应采用塑料盖或胶带密封的防水措施。

f）张力展放OPGW光缆应始终保持一定的张力,使OPGW光缆处于悬空状态，避免光缆着地使层表面受损.

g)OPGW光缆在安装前和安装中，不允许有曲折和扭绞，紧线时,OPGW光缆垂直下方不允许站人和行人通行。

h）施工中应严格执行《电力建设安全工作规程》（架空电力线DL5009.2—2004）。 i)配合好光缆的接头工作。 4.2.5张力架线导线保护措施

保护导线不被损伤是张力架线中创优质的重要条件，也是保证架线质量的关键环节，因此,张力架线技术措施中必须包括保护导线的措施。

A、导线的装卸及运输措施

a)导线装卸前必须检查线轴的木板包装有无损伤,不允许用油毛毡或草垫进行外包装，导线的装卸应采用机械起吊的方法。

b)装卸和运输导线时，应轻装轻放，不得碰撞,不得损坏轴套、轴辐。线轴的护板应

保持完整。

c）导线线轴应单层放置，均应立放，不得平放和叠压，线轴地面应垫枕木.地面应平整，无石块和积水。

d）线轴立放在车箱内应用棕绳绑扎牢固，并支好掩木。运输过程中应进行检查，发现松动应重新绑扎。

e)滚动线轴时的旋转方向应与导线卷绕方向相同，以免线层松散。导线的余线宜收卷在线盘上运输。

B、导线展放过程中的保护措施

a)应合理选择放线段长度，以减少导线过滑车次数，一般经过滑车个数不宜超过20个,防止导线疲劳损伤和铝股焊点开断。在满足导线对地距离确保安全通过的前提下，应尽量选择较小的张力进行放线。

b)线路通道内的树木及竹子应在放线前砍伐，并清除各种障碍物，遇有交叉跨越处应采取防止磨损导线的措施。

c)展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损伤，凡有损坏者应修补完好并将轮缘铁钉拔除干净。

d）线轴的拖车应按扇形布置,使导线引出方向与线轴轴心线方向垂直，并与张力机的进线架保持一定距离.

e)接续导线作业，将网套连接器绕回线轴时应采用垫帆布等隔离保护措施，防止挤伤相邻导线。

f)放线过程中，牵张机操作应平稳，保持子导线张力平衡，预防导线跳槽或牵引板翻转.

g）耐张转角塔的放线滑车应安装预偏装置，上扬塔位应设置压线滑车，避免导线跳槽.牵引板与各子导线之间连接一段长度约8m的防扭钢丝绳(规格为口15×15），以便万一在转角塔跳槽进行处理时而不伤及导线。

C、放线工具的合理使用

a）对放线滑车等工器具应经常检查，必须转动灵活，不缺胶垫，保证运转正常。接地滑车应弹力适中，槽形与导线相配合。

b)凡计算需要挂双滑车的塔号,必须按双滑车悬挂。

c)凡经计算，转角塔的双滑车需高低悬挂时，必须高低悬挂或改用不同长度挂具。 d)旋转连接器应强度可靠,轴承完好,旋转灵活.牵引板与平衡锤联接间隙小，不左右摆动.压接管保护钢套的结构合理，安装牢固，内外设置布袋隔离保护套。

e)放线过程中，转角塔的放线滑车，应根据张力的大小及时进行调整，保持滑车与导线受力方向一致。

f）张力机、放线滑车必须与导线线径匹配。 D、导线落地的保护措施

a)导线在个别关键风偏点不得不落地，此时最好用托架进行支垫，避免导线的磨伤。其他导线落地的操作场应有塑料蓬布、草袋等垫在地面上，以保护导线不触碰地面。

b)导线升空及导线紧线是导线保护的难点所在，因为此时导线要大范围落地，还有可能导线在地面梭动，必须加强导线保护的力度。对于导线的升空还应注意压线滑车在升空完成后必须轻轻松落，避免动作过猛，否则容易造成导线在五轮放线滑车上受损。因为升空的压线滑车如果猛然拉脱，要造成导线在五轮滑车轮槽上上下或左右波动，导致导线被大面积损伤。

c)尽量减少导线落地距离及落地的不良地面.收放导线余线时，禁止拖放，避免导线与地面、工器具相对摩擦.

E、临锚操作的保护措施

a)导线临锚绳宜采用旋转力小的钢绞线，所有临锚绳可能与导线接触的部位均应套上胶管,防止磨伤导线。有条件的地方，可选用包胶处理的钢丝绳作临锚钢绳。

b)卡线器安装前应核对型号,检查槽口、槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理。卡线器在导线上安装、拆卸时，禁止在导线上滑动或转动，预先确定好位置,争取一次安装到位，并在其后方的导线上套上开口胶管加以保护。高空临锚时，卡线器以外金属线尾部应用尼龙绳或麻绳吊好，以免因尾线下垂在卡线器处急剧折弯。

c)临锚操作使用的临锚小车、直梯等与导线接触处都应套人胶管加以隔离保护. d）过轮临锚应采用每根子导线单独分离安装，避免临锚钢丝绳与导线同槽压伤导线。在同一根导线上安装过轮临锚和线端临错时，要合理调整导线张力,防止导线拉动引起过轮临锚卡线器松动磨伤导线。

e)临锚时间不宜过长，应尽量缩短各子工序之间的间隔时间，避免导线在滑车处磨损和导线在档距中间互相鞭击磨损。

f）锚线架的线间距离应不小于500mm,避免在卡线器及手扳葫芦安装时碰伤导线.临锚架上方应垫木板或木棒，避免导线直接接触临锚架.

g）临时地锚应设置在导线展放的方向上，张力机的导线出口处与邻塔悬挂点的高差仰角不宜超过15°.

G、附件安装的保护措施

一般要求

a.附件安装用的提线钢绳及提线钩均应包胶处理.提线钩与导线接触长度应不小于500 mm。

b。拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管.释放钢绳在横担上挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和释放钢绳磨损导线。

c.传递工具、材料的小滑车及尼龙绳不得碰撞导线。不得用硬质工具（如扳手、铁锤等)敲击导线,必须敲击时可使用木锤或橡皮锤敲打。

d.高处作业人员不得穿硬底鞋踩线作业。需要踩线时必须穿胶底鞋。高处作业人员的工具必须装在工具袋内,防止工具撞击导线.操作时，应避免工具碰撞导线。

e.安装防振锤时，应事前画印,使其一次安装到位，避免在导线上推挪安装. f.地面压接跳线时,地面应垫帆布或编织带布，且跳线应当理直理顺，不能受扭力.起吊跳线时，绑扎点取跳线的两端或两端及中点线夹位置，使其呈自然弧形提升到位。提升跳线穿越横担时,要有专人在横担上将导线推开,以防跳线碰撞横担及部件.

4。3 OPGW光缆施工 4.3.1施工机具及要求

牵引机：带张力控制为佳，应采用机械牵引，牵引机的牵引力不小于10kN，尾部通过双钩与两根钻桩固定。

张力机：应轻便、易操作，能控制张力，有自动刹车装置，张力不小于10kN，尾部通过双钩与两根钻桩固定。

牵引绳:采用专用绝缘绳作为牵引绳，牵引绳的许用拉力须与ADSS光缆的展放张力相配合。现场应配备带电工具烘干设施；做好带电工具防潮防湿工作，确保绝缘性能良好，保证电网安全和人身安全。带电施工的绝缘绳宜使用芳纶绳;绝缘绳在带电作业前必须用绝缘摇表检测其绝缘性能，合格后方可使用；绝缘绳在使用中应尽量做到防水防尘；平时绝缘绳的保管应注意防潮。

3t旋转连接器及3t抗弯连接器，旋转连接器及抗弯连接器与牵引绳相连部位用绝缘胶布缠绕，以便顺利通过滑车及跨越物。

网套连接器：用光缆本身的纺轮纱编织成网套连接器，编织后要作拉力实验，其外层用绝缘胶布缠绕至光缆外层的绝缘层,以防进水及磨损.

根据施工经验现场不使用防扭鞭。

放线滑车：一般直线塔用单轮大滑车。转角塔用双柄尼龙滑车和单轮小滑车，与牵张

机相临的第1基塔用双滑车.放线滑车直通过小吊绳挂在固定金具上。

卡线器：用耐张金具,但使用次数不超过2次。 4.3。2 施工准备

4。3。2.1 OPGW光缆的运输与存放

1.OPGW光缆到货后，须组织专业人员进行单盘测试，确认符合设计及有关标准的要求后，方可投入使用。

2。缆盘应用吊车装卸，不宜人工装卸,并应做到轻起轻放。 3。运输时，须稳妥固定，保证缆盘在运输中不会滚动和随意震动。

4。应选择平整、坚实的地面存放缆盘，如场地受限制时，须将场地整平，并在缆盘的前后塞上木块或砖块(注意不要抵碰OPGW光缆)，防止缆盘滚动。

5.缆盘存放时应铺盖雨布防雨，并注意不要随意拆开OPGW光缆端头的护套。 4。3.2。2放线通道处理

1。通道内影响展放的树木应砍除；凡属设计要求需拆迁、改建的房屋、电力线及通讯线等,如影响放线应提前处理完毕。特殊跨越处,如电力线、通航河流、公路、铁路等由现场技术人员踏勘,决定施工方案,施工队按方案施工。

2.按相关的《跨越架搭设施工措施》要求将跨越架搭设完毕。

3。牵、张设备、大型车辆通过的道路、桥梁在施工前必须实地勘察，必要时预以修整和加固。

牵、张场的选择与布置

3。1张力场一般选择宽约10m，长约20m的平整场地，并应能方便张力机、缆盘等材料与设备的放置与搬运。

3。2。张力机与线轴之间的距离S=10m。

3.3.张力机到第一基铁塔的距离L须大于2倍挂点高。 3.4.牵引场可以参照张力场的条件进行选择。

3.5。牵张场光缆尽量不进滑车.如果地形限制，需使光缆进滑车的包络角不能超过30°。

3。6。张力场与牵引场的平面布置示意图如图所示：

牵、张场总体布置宜紧凑，以减少青苗损失.牵引机卷扬轮、张力机导向轮、OPGW光缆线轴架与牵引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直,并应避免OPGW光缆在导向轮上改变方向.

4.牵引绳展放

4。1.按牵引绳盘长分段布线、展放，然后用3t旋转连接器连接，销钉须拧紧;两牵引绳端头连接必须有专人负责；展放完毕后，应顺线检查所有牵引绳连接是否良好。

4.2。牵引绳不得互相混绞，展放时发现有断股、严重腐蚀等损伤现象，必须立即割断，被割端头重新插套。

4.3。牵引绳沿地展放,不得出现被树木、树根及其他障碍物卡挂现象,防止牵引绳在受力升空时后被卡伤、卡断或对OPGW光缆产生冲击荷载。

4.4.每次使用牵引绳连接器前都要检查有无断股、变形、受潮，不合格的严禁使用。 4.5.展放完毕后，信号员应及时向张力场放线组的工作负责人介绍各档余绳情况，余绳较多的档内，牵引时应派专人看守。

5。展放施工前的检查及要求

5。1.检查跨越架的位置、宽度、高度、结构牢固程度和整体稳定程度. 5。2。检查牵、张场的布置和机械锚固情况。

5。3。检查各岗位工作人员是否全部到位，通讯是否畅通，沿线是否有故障。 5.4。牵、张机机体接地。

5。5.凡技术部门确定会发生上扬的塔位，须在牵引绳带张力后安装压线滑车。 5。6.牵、张机试车运行要正常,刹车、保险装置要可靠；线轴架的水平轴要呈水平状态。

5.7.放线前要去除缆盘上在展放过程中可能碰到OPGW光缆的钉子。 4。3.3 光缆跨越施工

1.施工时附着线路一般应进行停电，不能停电施工的线路必须做出相应的安全保障措施.施工时应严格保证带电作业时人员及工具、材料与带电导线之间的距离及活动范围.

2。工程跨越铁路、公路需搭设跨越架；跨越35kV及以下电力线,可采取使用绝缘绳打吊架等必要措施进行带电跨越，但要注意保护被跨线路线间的安全距离，可以用绝缘绳固定其两边线，以防线间短路。跨越110kV及以上电力线，应尽量采取对被跨线路停电跨越，若被跨线路不能停电，则应对光缆附着线路停电，利用其引渡绝缘绳进行跨越。

3。利用导线或接地地线跨越施工方法：在光缆展放过程中，一名带电工穿静电屏蔽服上至杆塔导线或地线处，将绝缘滑车安装至导线或地线上。通过干燥的绝缘绳与放线滑车相连,用干燥的绝缘绳控制绝缘滑车的位置。将绝缘滑车拉至被跨越物边，通过牵引绳和前进方向杆塔的放缆轮相连.在牵引绳升空时，立即将放缆轮升空，地面人员要注意此

时牵引绳不应与被跨越物相触。在放完该区段后，将绝缘滑车拉至杆塔处并将其摘除。该方法可随意控制对交叉跨越物的高低及远近，穿放导引绳较为方便。

在该方法的使用中，应注意是在两导线中间，应使用绝缘绳，两条控制绳尽量控制放缆轮左右摇摆。

4．安全距离：

4．1在展放过程中,应控制放缆轮对带电导线的最小安全距离：

电压等级(kV） 10及以下 35

安全距离（m） 0。7 1。0 电压等级（kV) 110 220 安全距离（m） 1。5 3.0 4．2 ADSS光缆对地面及交叉跨越的最低高度如下:

被跨越物对居民区（村庄) 对铁路对公路 5．安全注意事项;

5.1 施工人员进入施工现场必须带安全帽。

5。2在地线上挂绝缘滑车的人员必须穿良好的静电屏蔽服并检查静电屏蔽服各部件是否良好连接。

5.3 利用架空地线充当承力索，在索道跨越施工前，应对充当承力索的架空地线做全面检查，该地线不得有断股、假焊和表面有严重损伤现象。

5。4 展放用挂钩、滑车在使用前应全面检查,查是否有挂钩保险失灵；滑车变形、损伤转动不灵活等现象。

5。5 施工中选用的所有绝缘绳,使用前必须保持干燥。

5.6 凡新加工、购置、翻修的各种绝缘工具、绳，都必须进行机械强度和电气性能实验。其电气性能实验必须在机械性能实验后进行。

5。7 对于不停电线路跨越，遇雷电、雨、雪、霜、雾，或5级以上大风时，应停止

安全距离 6m 7．5m 6m 被跨越物对通讯线交叉距离对房屋垂直距离安全距离 1m 2．5m 工作。

5。8 临近带电体作业时，上下传递物体必须使用绝缘绳，作业全过程应设专人监护. 5。9 参加不停电线路施工人员,应熟悉施工工器具使用方法、使用范围及额定负荷，不得使用不合格的工器具.

5.10 未尽事项请参照《安规》等执行。 4。3.4 光缆展放 1。展放前的准备

1。1。牵引绳的绳头在牵引机的卷筒上按要求的方式缠满轮槽，方向由内向外、上进上出进入牵引卷车。(具体方法参见牵张设备说明书）

1.2。OPGW光缆进入张力轮是先利用Φ12尼龙绳或棕绳按其入轮规定顺槽缠满，绳一端与待展放的OPGW光缆相连，另一端则引出张力机,启动张力机，慢速运转，用人力拽行,将OPGW光缆缓慢引出。OPGW光缆线轴与张力机卷筒之间的OPGW光缆应保持基本平直。缆盘应按OPGW光缆线轴上所标的箭头方向转动。

1.3.OPGW光缆与牵引绳的连接方式为：OPGW光缆→自制光缆纺轮套→牵引绳。 2.OPGW光缆的展放

2.1.按技术部门给定控制张力调整好OPGW光缆张力.

2.2.牵引机的整定值应严格按技术部门所给的数值控制，以保证牵引机在发生OPGW光缆掉槽、卡线等事故时，牵引机能及时发现。

2。3.起始放线速度为5m/min，待OPGW光缆通过第一基杆塔后,可均匀加速至最大放线速度。最大放线速度为20m/min。OPGW光缆不得与地面、跨越架和其它障碍物相磨擦;操作时也可通过控制OPGW光缆与地面的间距来控制张力.施工中，张力机操作人员应时刻注意张力控制情况。

2。4。在牵引过程中，张力突然大幅度增加，悬挂放线滑车的金具串倾斜过大时，均应视为异常,应及时停车，待查明原因,排除故障后再行牵引.

2。5。各信号人员应随时观察展放情况，及时通知调整张力，避免OPGW光缆与已架设好的导线、跨越架或其它障碍物相碰而磨损或折曲。

2。6.光缆盘处的OPGW光缆的弯曲半径应确保在0.5m以上，架设过程中断时，应及时阻止其继续绕出，否则易造成弯曲损坏.

2。7.在OPGW光缆的展放过程中，每基杆塔、转角塔、跨越点、交通要道及牵引绳与OPGW光缆连接处均应设人看守。

3.OPGW光缆尾端锚线

3。1.OPGW光缆未能在一日内展放完毕,须在牵引端、张力端各自对牵引绳、OPGW光缆进行临锚，锚线满足弧垂控制档要求。张力端锚线点到张力机之间的OPGW光缆松弛度以解除对牵张机的拉力为宜，不能过分松弛，更不能拖地。

3.2.OPGW光缆展放完毕后如不能立即紧、挂线，也应将OPGW光缆用耐张金具临时锚住.

4.3。5 紧挂OPGW光缆

1.紧挂线施工时的防扭及防损伤措施

紧挂线时须特别注意防止OPGW光缆硬弯和磨损；在钢丝绳上用一根尼龙小绳将OPGW光缆吊起，防止其硬弯,在OPGW光缆有可能碰到卡线器的部位包上橡胶管,防止OPGW光缆被碰伤。

2.紧线施工与弧垂观测(采用耐张塔高空紧线）

2.1．先在耐张段一端的耐张塔进行高空软挂，即可在另一端紧线.

2。2。由于紧线是在高张力下进行,且由于OPGW光缆自身的特性要求，一般应尽量避免过牵引。

2。3。在短档中紧线时，OPGW光缆的弧垂上升较快，牵引速度要保持缓慢。 2。4作业中,要保持信号畅通。

2.5尾线处理：区段内各耐张段收紧线完成后，将区段耐张段两侧尾线引到塔身下面接线箱位置，并将引线固定于塔身主材上，尾线留置时均需留有裕度，多余的线严禁断开，应小心圈成直径大于1m的线圈并平置于离地面不小于6m塔身水平材上，下垫麻袋片并用尼龙绳稳妥固定,待接头时处理

4。3。6 附件安装悬垂串的安装

1。1.在位于滑车中轴线的OPGW光缆上用记号笔画印，然后用专用的提线钩收紧OPGW光缆，摘除滑车。注意不能用普通的吊钩提升OPGW光缆,同时需防止硬物损伤光缆表面。

1。2.悬垂串的安装：

1。2。1将结构加固线条（内预绞丝）的中心标志对准OPGW光缆上的画印点，将第一根线条缠绕在OPGW光缆上。注意留出30cm左右的长度不缠,这样有利于线条不发生移动。

1.2。2将所有余下的线条缠绕上去，当安装完大多数的线条且大多数缝隙已填满时，将余下的线条挤入已安装好的线条中，以保证形成强有力的防护加固层，注意不要使线条

相互交叉。

1.2.3双手拧动所有线条的尾端，使其就位，完成安装.安装端部时，先安装一端，再完成另一端的安装。

1。2.4将橡胶衬垫的中心标志与已安装好的结构加固层线条的中心标志对齐,两半橡胶衬垫的结合面与地面平齐。并在其中心裹上一层胶带，便于安装。

1.2。5将第一根外预绞丝线条置于橡胶垫上，对准中心标志缠绕，安装方法与结构加层线条的缠绕方法基本相同。但注意要保证预绞丝与衬垫之间没有间隙，并千万不能将预绞丝以缠绕方式缠在衬垫上,而是平放。

1.2.6当安装了较多的线条之后,根据剩下的间隙决定如何安装剩下的线条.最后一根线条安装在最大的剩余间隙中.

1。2.7双手握住外预绞丝的一端,同时拧动所有的线条使其就位，在另一端重复同样的操作.

1.2.8将金属外护套装于橡胶垫的两侧，使螺栓孔对准。将U形套夹沿着金属外侧滑动到位，用手轻敲使其就位。

1.2。9安装螺栓及其它金具，拧紧至弹簧垫片被压平为止。

1.2。10注意螺栓不可拧的过紧，最后要装上销钉，安装完毕后作一次彻底的检查 2.耐张串的制作及安装

2.1。根据耐张串金具长度和OPGW光缆划印点在OPGW光缆上确定内绞丝的起始位置并划印。

2。2。制作及安装步骤:

2.2.1将结构加固层的第一组线条的标志对准OPGW光缆上的画印点，并将其完全缠绕在OPGW光缆上。

2.2。2将第二组线条的标志与第一组的标志对齐，在OPGW光缆上缠绕2至3个节距，并保持末端不安装。同法安装余下的线条。

2。2.3双手将线条缠绕完毕,须先缠绕一端，再缠绕另一端，完成结构加固层的安装。注意线条千万不可交叉，所有线条排布均匀。

2。2.4将线夹的标志与结构加固层的标志对齐，然后开始安装线夹及其组件，对齐标志，将两个线夹分支完全缠绕在结构加固层上。安装结束后再作一次彻底的检查。

3。引下线的固定

3.1。OPGW光缆从塔身引下的部分（耐张线夹以后的部分)称为OPGW光缆的引下线。

3。2。引下线的长度不得小于OPGW光缆的挂高+5m，引下的位置及固定方式视运行单位或设计的要求而定。引下时注意光缆弯曲半径不得小于允许值。

3.3。引下线引至规定高度后，将其盘于盘留夹具上并稳妥固定。

3.4.引下夹具中，凡紧固时会使OPGW光缆受力的螺栓，其扭矩值须符合设计或厂家的要求值。

3.5。OPGW光缆引下线须挺直、美观. 4．螺旋减振器的安装：

4。1螺旋减振器安装时，夹紧段端头距光缆线夹内绞丝为100mm。 4.2安装两个以上螺旋减振器时，螺旋减振器间距为100mm. 5. 其他说明

1.金具穿向:顺线路方向由小号向大号穿,横线路方向由左向右穿，上下方向由上向下穿。

2.螺旋减振器收紧端(小头）朝向杆塔和杆塔上的挂点，具体安装位置及数量见安装图纸。

4。3。7 施工安全技术规定

为提高光缆施工水平,确保今后光缆工程安全顺利地施工，对光缆施工在安全技术方面作如下要求：

1、施工前，根据线路运行单位要求，由公司安全监察部负责办理安全协议,施工现场应严格履行规定条款.

2、在运行线路上或运行的变电所内进行OPGW光缆施工时，工作前现场必须向运行单位申报工作内容,并按规定办理“工作票\"和有关手续。跨越铁路、公路、带电线路、光缆通讯线等时，应按规定与有关单位取得联系。

3、队伍应保持相对稳定,现场应设专职安全员和技术质量员,并明确各自的职责。不断加强对人员的培训和管理.

4、带电施工的绝缘绳宜使用芳纶绳；绝缘绳在带电作业前必须用绝缘摇表检测其绝缘性能，合格后方可使用；绝缘绳在使用中,应设法做到防水防污,保持其绝缘性能；平时绝缘绳应用箱子保管，应做到防尘防潮。绝缘绳要专人专用，现场专职安全员要重点检查。

5、对需带电跨越110kV及以上电压等级的绝缘绳,在送电工程部基地专门保管。使用前必须经过耐压性能测试及其他必要的检测，合格后送工地，途中要密封以防受潮受污。

6、现场应配备带电工具烘干设施；做好带电工具防潮防湿工作，确保绝缘性能良好,

保证电网安全和人身安全。

7、对跨越35kV及以下电力线的施工，可采取使用绝缘绳等必要措施进行带电跨越。 8、对跨越110kV及以上电力线,施工时应遵循以下原则：⑴优先通过设计，将OPGW改为从电力线下通过；⑵应尽量采取停电跨越施工,若被跨线路不能停电,则应对光缆附着线路停电，利用其引渡绝缘绳进行跨越；⑶若都不能停电，则应编写特殊跨越施工措施.

9、跨越铁路必须搭设跨越架；跨越公路应根据公路的等级和车流量等综合情况，采取安全可靠的跨越方案,其中搭设跨越架应作为优先方案.在跨公路施工时,在来车方向前50米处须设安全警示牌.

10、施工前，工程技术人员应对全体施工人员进行安全技术措施和危险点控制交底，会签后方可施工。

11、牵引绳和OPGW连接方式要规范，并应进行试验，满足要求后再予实施。如果OPGW供应商没有特殊要求,可以不加防扭鞭，但牵引绳必须用编织绳。

12、OPGW在塔上的挂点位置和施工弧垂应符合设计要求；交叉跨越间距必须测量记录。质量部要和其他工程一样,进行内部验收。

13、要配足通讯设备,保证光缆在施工过程中,通讯畅通；通讯不畅，不得施工。 14、在带电线路上展放OPGW光缆，由于人力展放牵引绳，牵引绳的绝缘性能会降低；所以，对大档要注意风力风向,必要时采取措施（包括停止作业）,以防导线风偏而造成短路事故。

15、每次上工前，施工队长必须对全体施工人员进行“三交三查”，明确危险点，加强控制。

16、雨、雪、雾和光线不足影响正常视觉及五级以上大风等恶劣天气，严禁进行光缆施工.

4.3.8 安全文明施工要求 1. 组织与管理

1。1。施工队长和安全员应每天布置和检查、总结本班组的安全文明施工情况。 1。2。安全员应深入现场检查监督，对违章的个人应予纠正并给予处罚。 1。3。建立安全文明施工管理台帐，记录安全文明施工内容。 1。4.一切施工活动必须填写安全作业票及安全监护人。 1。5。应采取有效措施加强民工的安全教育。 2.施工准备

2。1。施工前,应对所有参加施工人员进行安全、技术交底，未经技术负责人同意,不得擅自变更施工方法。

2.2.建立岗位责任制，分工明确，责任到人，应使每位施工人员明确自己的责任范围及施工中应注意的事项等.

2.3。各种工器具如牵引绳、地锚等应进行严格检查，对不符合《安规》或《措施》要求的，严禁使用。牵张机、机动绞磨使用前必须经过检查及试运行，一切正常后方可使用.

3. 运输与存放

3.1。对过往的道路应进行清障,雨雪天气应有防滑措施。 3.2.严禁随意滚动缆盘，车辆严禁超载，不允许客货混装。 4.放紧线及附件安装.

4.1.施工人员的安全用具应配备齐全.安全绳(带）应打在可靠主材上,施工人员应始终位于安全位置。

4。2.OPGW光缆展放时，每基铁塔及重要跨越处均要布置信号，若信号中断，应立即停机,待查明原因后再行牵引。

4.3.应有电害预防措施：

4.3。1。在放紧线过程中,发生故障,需要接金属线索时，必须使其接地后，才能去排除故障.

4。3。2。雷雨天气应停止放紧线及附件安装工作。 4.4.每个施工点、重要跨越点均需设安全监护人。

4。5.承力机具的更换应能保证新承力机具在原受力状态下有一定的裕度，只有当新承力机具完全承受原荷重并检查无误后,方可拆除原承力机具。

4。6。未尽事宜，参照《安规》及《OPGW光缆施工安全技术规定》等执行. 4。3。9 其他相关技术要求

1。明确线路概况：工程的具体施工内容，所利用线路，线路方向，光缆位置，具体耐张挂点和悬垂挂点的安装高度。

2. 明确施工中的规定：

2。1. 光缆敷设时,允许最小弯曲半径为光缆外径的20倍。

2。2。紧挂线所用工器具。由于耐张金具的活动端较短，需要控制耐张上放线滑车的位置以利于挂线.为了防止光缆在过转角塔时与角钢相碰，塔上在前后侧需悬挂2只放线

滑车，滑车与杆塔连接需可靠.使用专用绳具挂放线滑车,以保证施工人员和带电线路安全。

2.3。严格按照说明选用与主材规格相配套的挂点型式.应保证挂点在塔上的位置，挂点位置及其距离量取准确；需严格注意施工工艺，各处引下线做到平直美观。

2.4.引下线夹的间距要求（一般为2米）.光缆引下线夹螺栓紧固时扭力越大对光芯的压力也越大，会损伤光芯，其螺栓扭矩值由现场督导决定。

3。进场光缆的敷设:

进场光缆自各变电所出线构架上接头盒引下，在距地面1.8米处穿入钢管入地，后穿UPVC管直埋进变电所的电缆沟，光缆在电缆沟内敷设至通信室。光缆在经由走线架、拐弯点（前、后）应予绑扎，上下楼道过爬墙的绑扎部位，应垫胶管，避免光缆受压.

5特殊施工方案

5.1测量控制网施工方案

测量作业依据的规程规范：

《工程测量规范》（GB50026—1993）

《国家一二等水准测量规范》（GB/T12897-2006) 《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—1997)

《工程测量成果检查验收和质量评定标准》（YB9008—1998）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 5。1.1测量控制

本风电项目工程风机基础的施工测量主要根据监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料，按照国家测绘基准、测绘系统和工程测量技术规范进行施工控制网测设。

施工控制网测设采用全站仪,测量精度为边长MS≤S/40000,测角精度Mβ≤±2。5″。高程控制网测量采用DSZ3精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。 5.1.2沉降观测

工程所有的建（构）筑物必须按设计要求在基础周身埋设4个沉降观测点,之后的观测按有关规范要求进行。

对于工程中的基础，等基础垫层砼浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定,待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。

对于一般建(构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测.

对每台风机场要进行单独的观测，每台风机设置4个沉降观测点，对这4个沉降观测点均需观测和记录,同时需对每相邻两观测点的中点进行沉降观测分析。沉降允许值满足《风电场机组地基基础设计规定》（试行）（FD—003-2007）的要求。

观测要求：

基准点要尽量靠近观测点位置，但应在基础沉降影响范围之外，即距离风机基础边线至少应大于80m，基准点一般不少于3个.

风机基础沉降观测采用Ⅱ等水准测量,Ⅱ等水准测量应该用闭合差，闭合差应小于±5√N（N为回路测站总数）。

观测时间和密度：

(1）沉降基准网采用二等水准观测；

（2）高程基准网设置方案，每个风机拟建三个水准基点，（3）每个风机设立4个沉降观测点；（4）水准基点的界标为混凝土;

（5)基础浇筑完成至投产后一年总观测次数不少于27次，沉降观测要求如下： a) 基础浇筑完成当天开始第一次观测. b）基础浇筑完成后一周每天观测一次。 c）基础浇筑完成一周后每1～3月观测一次。 d) 机组安装当天开始新一轮观测。 e) 机组安装后一周每天观测一次。 f）机组安装后第一年每1~3月观测一次. g）机组安装后第二年观测2~3次。 h）机组安装第二年以后每年观测一次。

i) 当发现观测结果异常时或监理有要求时，应加密观测。

当沉降稳定时，可终止观测,沉降是否稳定应根据沉降量与时间关系曲线断定，当某一台沉降速率小于0。02mm/d时（指某台风机基础4个测点的平均值）,可认为该风机基础沉降已稳定，可终止观测，但总观测时间尚应满足不小于12个月的要求。

（6）所有观测应有沉降观测方案,观测方案应经监理人审批后方可执行;观测成果应形成成果报告，作为工程移交资料的一部分，移交发包方存档。

观测资料至少应包括：基准点测量记录，个测点原始测量记录,计算各测点沉降、平均沉降和基础倾斜值，测绘时间与沉降关系曲线，编制观测分析报告. 5.1.3测量仪器的配置

器具名称全站仪自动水平仪型号规格 TCR1102 DSZ3 数量 1台 3台精度 ±（2+2ppm。d）mm ±3mm 制造厂瑞士徕卡苏州一光 5。1。4测量人员的配置

测量工程师测量工

5.2砌筑施工方案 5.2。1砌筑工程

材料要求:

挡土墙砌筑工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告、块材、水泥、黄砂等应有材料主要性能的进场复试报告，严禁使用国家明令淘汰的材料.在砌筑工程施工前，必须提前检验砌筑材料的合格证及复试报告，了解所进材料是否满足施工及图纸要求，严把原材料的质量关，砌筑用砂浆必须有砂浆配合比，必须符合图纸及施工规范的要求。

1。片石：

（1）石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程岩石试验规程》(JTG E41—2005)进行试验,以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度,以MPa表示。石料容重大于33kN／m3，湿抗压强度大于100MPa。

（2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。

（3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。

(4)片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正.

(5）块石应大致方正,上下面大致平行.石料厚度200～300mm。石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1。5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，应如图6—1所示修凿，其表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩墙尖端的镶面石,根据需要应修凿至所需形状。

（6)粗料石应修凿并修整到大致形成六面体，其厚度200～300mm,宽度为1～1.5倍厚度，长度为2.5~4倍厚度,表面凹陷深度不超过20mm.

100

一名两名

（7）粗料石砌体的镶面石，其丁石长度应比同层顺石宽度至少大150mm。镶面石的外露面和所有垂直于外露面的表面应如下图所示修凿。角隅石、拱砌块或墩尖端的镶面石应修凿成所要求形状。

2.水泥：一般采用32。5级矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,应有出厂质量证明.水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行复检.如遇水泥标号不明或出厂时间超过三个月时,应进行复查试验，并按试验结果使用.不同品种的水泥,不得混合使用。

3.砂:一般用中砂，过5mm孔径筛子并不应含有杂物;砂含泥量,对水泥砂浆和强度等级≥M10的水泥砂浆，不应超过5%;人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求.

4。砂浆严格按配合比配制，计量准确,保证搅拌时间。砂浆筒度、分层度应满足要求。不使用废品水泥;为使砂浆具有良好的保水性,应掺入无机或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。 5。2.2施工要求

一般要求：

（1）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和,其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前,所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块;或石块就位后灌入砂浆。

（2)所有石料均按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。

（3)先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合.

（4）如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

（5）在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备.

（6）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在7~14d内应加强养生。

(7）所有灰缝应满填砂浆。

（8）在软弱地基上修筑的砌石工程,应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的

101

沉降期终了之后进行。

片石砌体：

片石应分层砌筑,一般2~3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平.应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm.可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。

块石砌体:

（1）块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次.镶面石应按一丁一顺或二丁二顺砌筑.任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm.

（2)帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm；当用小石子混凝土砌筑时，砌缝不大于50mm。

粗料石砌体

粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。在铺砌前,应选择石料,使各层在厚度、外观及类别上相匹配。

任何镶面石应是一丁一顺(见上图）砌筑.缝为竖缝及平缝,粗料石缝宽不大于20mm,混凝土预制块缝宽不大于10mm。任何镶面石块应与邻层石块搭接,其搭接长度不小于100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。

浆砌块石挡土墙：

墙体砌筑工程施工前，应对轴线、标高进行复核。

墙砌体工程施工应设计尺寸标杆（线），并应根据设计要求及块材规格和墙体尺寸要求砌筑。

确保砂浆试块的强度满足规范要求:砂浆试块制作时底砖的干燥度、制作工艺、养护方法应符合要求。

提高砌筑砂浆饱满度,防止出现透缝、假缝：砌筑宜采用铺浆砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积应大于80％.

排水沟：

(1)当排水沟置于填土上,填土宜采用土石方混合填筑并压实,在经监理人检验同意后，方可开始砌筑,以防出现不均匀沉陷。当有渗透水时,应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害.

（2）排水沟的线形要求平顺,尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形。

（3）砌体应采用铺浆法分层坐浆砌筑，砂浆稠度应为3～5cm。浆砌石铺砌时，砌缝

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砂浆应饱满，沟身不漏水.砌筑完成后，排水沟外表面应进行砂浆抹面.

（4)在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—2002的规定。

浆砌边沟、排水沟、截水沟检查项目

项次 1 2 3 检查项目砂浆强度(MPa）轴线偏差(mm) 沟底高程（mm）规定值或允许偏差在合格标准内 50 50 检查方法用JTG F80/1—2004附录F检查经纬仪：每200m测5点水准仪：每200m测5点墙面直顺度（mm）30或不陡于图纸20m拉线,坡度尺:每200m查24 或坡度规定点 5 6 7 断面尺寸(mm) 30 尺量：每200m查2点尺量：每200m查2点尺量：每200m查2点铺砌厚度(mm) 不小于图纸规定基础垫层宽、厚不小于图纸规定（mm） 5。2。3挡墙砌筑

挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用）.用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净,风化片石严禁使用。

砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时,不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

片石分层砌筑，一般2-3cm组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石,长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹.砌块要错缝、坐浆挤

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紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝.

各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50-70mm气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查，以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3-5min.砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm.

挡土墙外露部分和转角石,选择表面较平整及尺寸较大的块石,并加以粗凿,在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况,每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm.

挡土墙高出地面间隔2-3m交错设置泄水孔，泄水孔采用Φ10cmPVC—U管。泄水孔设在常水位30cm以上。

挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。墙背按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。反滤层采用砂砾填筑，厚度为30cm。隔水层用粘土夯填,厚度为30cm，设置在反滤层的底部和顶部，高度为50cm.

墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面.同时要及时进行洒水养生。

砌体完工后及时清除积土,疏通排水沟，整理现场.

浆砌片(块）石和混凝土挡土墙检查项目

项次 1 2

检查项目砂浆及混凝土强度(MPa) 平面位置浆砌挡土墙规定值或允许偏差在合格标准内 50 104

检查方法用JTG F80/1—2004附录F和D检查每20m用经纬仪检查3点 (mm）混凝土挡土墙 3 4 5 顶面高程浆砌挡土墙 (mm）混凝土挡土墙断面尺寸(mm) 底面高程(mm) 块石 6 表面平整度(mm）片石混凝土 5。2.4砌筑砂浆技术要求

30 20 10 不小于图纸规定每20m用尺量2个断面 50 20 30 10 每20m用2m直尺检查3处每20m用水准仪检查1点每20m用水准仪检查1点本次挡土墙施工砂浆按照M7。5的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度±2％,砂及掺合料±5%。砂应计入其含水量对配料的影响。

水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌.搅拌时间，自投料完算起为3~5min.

水泥的分层度不应大于30mm，砂浆的塌落度宜为70～90mm。

砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4小时内用完，气温在30℃以上时，应在2~3小时内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。 5.3石方爆破施工方案 5.3。1爆破前准备工作

在爆破工程施工前及开始施工后,为了确保施工安全，应对施工现场进行详细的了解. a）调查了解施工工地及周围环境情况。根据实际情况安排施工现场，并对必要部位采取相应措施,同时将这些资料提供给爆破施工人员，采取相应的安全措施.

b）了解爆破施工区周围的居民情况,会同当地相关部门做好施工的安民告示，妥善解决施工噪声、粉尘等扰民问题,同时对爆破可能出现的问题作出认真的估计，提前防范，妥善安排,避免不应有的损失或造成不良影响.

c）了解施工地点作业时间内的天气情况，以决定合理的爆破时间。

d）爆破之前,必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出岩石爆破的上部边线及底边线和水准标志，以便爆破时控制标高,以免出现超爆、偏位等现象. 5.3。2钻孔设计

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钻孔工作由现场爆破工程师测量地形,实施空位放样,安排炮孔的具体位置，给出钻孔方向、钻孔角度和钻孔深度等技术指标，指挥潜孔钻机钻孔。本在钻孔工作结束后，爆破技术人员应对钻孔逐个检查，检查炮孔位置、深度、倾角等是否符合设计;检查的同时还应该注意炮孔方向的抵抗线，防止局部出现抵抗线过小而产生爆破危害。 5.3。3装药及填塞

装药应根据科学计算、试爆情况和炮孔检查的纪录结果确定炮孔的装药量.在装药作业前,应由爆破技术人员进行技术交底，参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式装药结构和装药量，由有同类爆破施工经验的爆破员或爆破技术人员制作起爆体或起爆药包，同时安排人员做好装药的原始记录.在进行装药作业时，爆破技术人员必须在现场负责指挥和监督.对现场的爆破器材堆放场地进行清理，并划定装运警戒区,警戒区内严禁烟火;搬运爆破器材应轻拿轻放，尤其是起爆药包，应单独搬运，不能冲撞。

填塞是保证爆破成功的重要环节之一，装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量,禁止使用无填塞爆破.

本工程采用孔边细碎的石粉填塞炮孔，确保填塞质量。填塞时要注意填塞材料的干湿度，保证填塞严实以免发生冲炮，当炮孔有水时，应放慢填塞速度，由填塞料将水挤出孔外。

在填塞炮孔作业时,应避免夹扁、挤压和张拉导爆管、导爆索，并保护雷管引出线.分层间隔装药应注意间隔填塞段的位置和填塞长度，保证间隔药包到位。

导爆管填塞装药

图1 药包布置剖面图及装药填塞结构图

在爆破工程中，装药、填塞和连接起爆网络是施爆阶段中的关键作业，直接影响施爆阶段的安全和整个爆破工程能否取得预期的安全和质量效果。

根据施工经验结合各种起爆方法的优缺点,此次爆破施工采用串联式电雷管起爆。网络敷设完成后，要进行爆区封锁，除爆破技术人员对网络进行检查外,禁止其他人

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员进入爆区.在网络检查人员撤出爆区后，方可接入起爆雷管。

安全警戒与撤离区域及信号标志 ①安全警戒：

为了确保安全,在施工前，制定安全警戒方案，做好安全警戒工作。结合当地公安机关、地方基层组织联合发布告示，将起爆时间、警戒范围、警戒信号通知到受爆破影响的各户、各单位。

在施工现场300米范围内设立爆破警戒区,沿警戒边界布置红色警戒旗、线，禁止无关人员进入爆破警戒区内。

②爆破信号：

爆破信号在起爆前后由报警器发布3次信号。

第一次信号为预警信号。在施爆前一切准备工作已完成后发出，该信号发出后爆破警戒范围开始清场工作。

第二次信号为起爆信号。在确认人员、设备等全部撤离爆破出爆破警戒区，所有警戒人员到位，在现场指挥认为安全的情况下开始进入爆破倒计时，在爆破过程中无异常情况发生时，现场指挥下达起爆命令,如在倒计时时过程中出现意外,则随时中止起爆。

第三次信号为解除信号。在起爆后15分钟，爆破技术人员和安全员进入爆破警戒范围检查，确认安全后,发可发出解除爆破警戒信号。在此之前，爆破警戒人员不得离岗,不允许非检查人员进入爆破危险区范围内. 5。3。4爆破指挥部的组织

为保证爆破施工的正常进行，项目部成立爆破指挥部，设总指挥1名，由项目经理担任；副总指挥2名，由项目副经理和总工担任；爆破指挥部下设爆破技术组、爆破施工组、器材供应组、安全卫生组，并设安全警戒负责人1名.

组织机构图:

a）爆破指挥部

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指挥部的任务是：全面领导和指挥爆破设计和施工的各项工作，根据设计要求,确定爆破施工方案，检查施工质量，及时解决施工中的问题；对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及进行定期和不定期的安全检查；在严格检查爆破前各项条件已确定达到设计规定后，指挥发出爆破信号和下达起爆命令，及时检查爆破效果，总结施工经验。

b)爆破技术组

爆破技术组的任务是：进行爆破设计,向施工组人员进行技术交底及讲解施工要点；标定孔位，检查爆破器材;指导施工及解决施工中的技术问题。

c)爆破施工组

爆破施工组的任务是：按设计要求进行钻孔作业；导通电雷管、导线及检测电阻;制作起爆药包,进行装药填塞，在总指挥命令下合闸起爆，进行爆破后的安全检查,如遇拒爆情况,应按安全规程谨慎进行处理。

d）器材供应组

器材供应组的任务是:负责爆破器材的购买与运输工作；保管各种非爆破器材，机具及供应各种油料，供应各种防护材料及其他施工中所需的材料。

e）安全卫生组

安全保卫组的任务是：负责爆破器材的保管、发放工作;组织实施安全防护作业，起爆前派出警戒人员，爆破后负责组织排除险情工作；负责向爆破区附近的单位，居民和有关人员进行宣传和解释工作;负责事先向当地公安部门办理报批手续等。如遇突发性情况，做好急救及报案工作。

5。4 大坡度场内道路运输专项方案

风电场场内部分路段道路坡度i〉14%，此部分场内道路作为大坡度道路，风机设备运输较为困难。为保证风机设备安全顺利通过大坡度特殊路段，需要从以下几方面进行准备，以确保风机设备运输车辆能够安全、顺利通过.

(1)在风场场内道路施工前，根据现场实际地形、地质条件，对场内道路进行全面优化,将可以优化的施工道路通过与设计院、业主、监理单位沟通后进行优化，最大程度减缓场内道路坡度，为风机设备运输创造条件；

（2)风场道路面层在风机设备运输前不宜铺设砂或碎石，因为砂或碎石容易造成轮胎打滑，可以考虑临时使用破碎的混凝土块、建筑垃圾、炉渣等填筑路面面层,上面用土覆盖或掺点碎石增大路面摩擦系数，提高场内道路通过性能，为风机设备运输创造条件.

(3）提前安排风机设备运输单位根据现场道路设计坡度、转弯半径、路面面层等选用满足设备运输要求的运输机械进行设备运输;根据风机设备重量、长度等参数,选择大功率

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拖车进行设备拖运,并根据道路转弯半径、设备长度等选用满足场内道路通过要求的挂车或特种车辆进行设备运输.

（4）如由于道路坡度确实太大，超出风场设备运输拖车拖运能力，运输拖车不能单独拖运设备上山，则采用加挂装载机在拖车前部进行辅助拖行的方式进行设备上山运输。大坡度场内道路运输安全措施

为保证风机设备运输安全通过大坡度路段,需要在通过此类型路段前,采取以下措施对风机设备进行加固，一确保风机设备运输安全。

设备运输通过大坡度路段捆绑加固方案：

制作专用捆绑加固工具，保护设备运输过程中的稳定性以提高工作效率、安全性。加固捆绑原则：

1、设备与运输车辆间放置橡胶板以增大设备与平板车的摩擦系数,防止运输时设备在车板上滑动。

2、设备与运输车辆间的支撑必须保证车辆在运输中能够正常运行，车辆主梁承受的正负弯矩不得超出车辆设计要求。

3、设备在车辆上的捆绑必须牢固，索具、拉紧器强度足够，必须保证任何时候设备在车辆上不发生任何位移.

4、捆绑设备时必须对设备进行保护工作，钢丝绳外包胶皮管或用专业尼龙锁扣，保证设备表面或包装不受任何损坏。

5、机舱捆绑方式:在设备底座处的捆绑位置使用钢丝绳及5吨倒链,采取围捆封刹。 6 、塔筒捆绑方式：在底座处的设备捆绑位置使用专业尼龙锁扣及5吨倒链，采取围捆封刹。 5.5雨季施工方案

雨期施工的特点包括不确定性、突然性，所以应做好准备工作，也要重视施工的组织: （1）编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。

（2）合理进行施工安排，密切关注天气情况，晴天抓紧室外工作,尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

（3）密切注意气象预报，做好防汛准备工作，必要时应及时加固在建的工程。（4)做好建筑材料防雨防潮工作。 (5)施工安排时注意避开高温时段。

对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、道路工程等雨季不能间断施工

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的，要调集人力组织快速施工,尽量缩短雨季施工时间。加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度.各单项工程施工现场要组织防汛小组,遇有汛情应及时、有组织地进行防汛。

现场临时道路的排水应结合施工总平面图布置统一安排。要保证现场做到道路循环，通畅和防滑。水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发\"的原则,避免久存的水泥受潮影响活性。水泥应尽量堆放在正式房屋和棚内,要做到绝对不使水泥因雨受潮，雨季前要检查库房,防止渗漏,四周排水，处于低洼地区的库房,要把垛台适当加高,散水泥也要保证不漏不灌。砂石、道渣应尽量集中大堆堆置，堆置于地势较高地区，排水要有出路。

土方与基础工程：

雨季进行土方工程施工时,各单项要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。施工工期长以及施工工作面大的的道路工程，可先在山体上方四周做好截水沟或挡水堤,防止场内雨水倒灌,基槽内也要挖引水沟，集水坑随时抽水，在基槽开挖后发现地下水多时,可沿槽底在开挖的同一方向挖引水边沟,沟宽视槽宽大小而定，一般20—30cm，沟底至少要比槽底深20-30cm，将槽内的积水引向集水坑,由排水泵排出.人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砂浆保护。道路施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工.受水浸的基坑在浇注垫层前应将稀泥除净方可进行施工.回填时基坑集水要及时排掉。回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡度，以利排除雨水。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷.

砌筑工程：

水泥要堆放在地势较高的地点,必须有防雨防潮措施,耐火材料也应有防雨、防潮措施.遇中、大雨时应停止施工,砌筑表面应采取防雨措施。雨季期间一般采取大雨停、小雨干的施工方法。砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量,这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点:

（1）雨季施工不宜使用过湿的砖石,以避免砂浆流失,影响砌体质量，砖在雨期必须集中堆放,不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m；

（2)遇大雨必须停工,顶盖一层干砖或石,避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过

110

的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖石;

（3）砌体砂浆的拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；

(4)雨后继续施工,须复核已完工砌体的垂直度和标高；并检查砌体灰缝,对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。

具体施工过程中会编制详细的施工措施，报监理审批. 5.6冬季施工方案

(1）根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97规定,“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”.冬季施工应编制冬季施工方案。

（2）在进入冬期前，必须盘点个工程项目，确定是否适应冬期施工,对存在的问题要通过图纸会审及时解决。

（3）冬期施工要采取防滑措施，雪后要及时清除积雪，检查各种梯子、平台。如有松动下沉现象，需及时处理。要加强水、电源的管理，对各种电器设施要加强防护,防止漏电触电。

（4)现场道路以及脚手架、跳板和走道,及时清除积水、霜,雪并采取防滑措施。（5）冬季施工应根据当地的气候特点准备足够的防寒工作服、棉帽、棉手套等劳动保护用品,并在现场设置临时采暖房，在工作地点设置防风取暖棚，施工人员配置足够的取暖手炉等设备。

（6）进入冬季施工机械水箱应予保温，每天下班前要把箱内的存水放尽。（7）入冬前对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施，对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。

土方工程冬期施工措施 (一）冬期土方开挖

(1）预定在冬季施工的土方工程，土的防冻工作，必须在入冬前进行。土的防冻应尽量利用自然条件,以就地取材为原则。

（2）对于大面积的土方工程宜采用翻松耙平法施工.在拟施工的部位应将表层土翻松耙平，其厚度宜为20~30cm，其宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽(坑）底宽之和.

(3）对于开挖面积较小的槽(坑)，宜采用保温材料覆盖法.保温材料可用炉渣、锯末、刨花、稻草、草帘、膨胀珍珠岩等,再加盖一层塑料布.保温材料的铺设宽度为待挖基槽(坑)宽度的两倍加基槽(坑)底宽之和。

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(4）挖好较小的基槽（坑)的保温与防冻可采用暖棚保温法。在已挖好的基槽（坑)上，宜搭好骨架铺上基层，覆盖保温材料。也可搭塑料大棚，在棚内采取供暖措施。

（5）冻土的融化。冻土融化方法应视其工程量大小、冻结深度和现场施工条件等因素确定,可选择烟火烘烤、蒸汽融化、电热等方法，并应确定施工顺序。工程量小的工程可采用烟火烘烤法，其燃料可选用刨花、锯末、谷壳、树枝皮及其他可燃废料。在拟开挖的冻土上应将铺好的燃料点燃,并用铁板覆盖,火焰不宜过高，并应采取可靠的防火措施。

（二）冬期土方回填

冬季回填土施工时，应采取以下措施：

① 在冬季挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用. ② 在编制施工方案时,应考虑挖方和填方的平衡，用从甲坑挖出的未冻土，填到乙坑回填土，并迅速夯实。

③ 回填前应将基坑底的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始回填.

④ 室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填.但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。

⑤ 室内的基槽(坑)或管沟不得采用含有冻土块的土回填.回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100～150mm。

⑥ 在冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后应作适当处理。

⑦ 室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压)实.填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

⑧ 适当减少回填方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不受冻的条件下，尽量少填一些,留待春暖时再继续回填。

⑨ 为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目部位，必要时可用级配砂石进行回填。

⑩ 对地梁等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料. 混凝土工程冬期施工措施 (一）一般规定

（1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定:

① 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，

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但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5。0N/mm2.

② 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15°C时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于—30°C时不得小于5。0N/mm2。

（2）混凝土冬期施工应按《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）附录B的要求,进行混凝土热工计算.

（3)混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5.最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

（4）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

(5)在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥重量的1％（按无水状态计算)。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

（6）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

（二）原材料的加热

（1）拌合水,一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.

（2）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104—97）的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温到100°C，但水泥不得与80°C以上的水直接接触.

（3）水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。

（4）砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用.每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3.

（5）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时,应先配制成规定浓度溶液,然后再根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。

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（6）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入.使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时,应加强搅拌直至浓度保持均匀为止.

(7）水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。（三)混凝土的拌制

（1)搅拌机围护防冻措施:搅拌站采用钢结构彩板维护结构，彩板房内采用暖气排管取暖，使搅拌机室温度控制在15°C～20°C，减少混凝土拌制过程中的热量损失。

（2)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。

(3)混凝土的搅拌冬期混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，•使混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

（4）混凝土的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。 (5）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃. （四）混凝土的运输和浇筑

（1）混凝土搅拌站应尽量靠近施工地点，选择最佳的运输路线,尽量缩短运距。 (2)混凝土搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长的情况下，•采用混凝土搅拌输送车运输混凝土，在运输搅拌罐车上安装保温套，减少混凝土热量的损失.保证混凝土入模温度10℃左右,最少不低于5℃。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度符合《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104—97）的规定。

（3）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.

（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕.

（5）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

（6）混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104—97）进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整.

(7）混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测

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定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度,混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作.试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压,停放时间需4—12h.

（五）混凝土冬期养护和模板拆除

（1）工程中应通过热工计算来确定混凝土养护方案，以验证混凝土是否达到受冻临界强度.本工程冬期施工采用负温混凝土，当室外平均气温为一10℃以上时,采用综合蓄热法养护，当室外平均气温为一10℃以下时，用暖棚法养护.基础拆模后，通过覆盖厚度不小于500mm的回填土自然养护。由于回填土覆盖基础具有保温作用,混凝土相当于继续采用综合蓄热法在养护。

（2）本工程冬季养护覆盖材料采用两层,内层为塑料布，外层为大棉被。采用暖棚法养护时,可在暖棚内用火炉或电加热来提高棚内温度。

(3)养护期间测量棚内湿度，当有失水现象时,应及时向棚内喷蒸汽或在混凝土表面洒水养护。对于负温混凝土，当棚内温度在0℃以下时，不得洒水。

（4)在暖棚内用煤炉进行加热所产生的二氧化碳会使新浇混凝土表面形成碳酸钙易损层，且棚内二氧化碳浓度过大易发生烟气中毒事故.因此，在养护期间需注意将烟气排至棚外，通过换气，也有助于炉子的燃烧,换气作业每昼夜不少于4次.

（5）模板和保温层，应在混凝土冷却到5°C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20°C，拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

(六）混凝土质量控制及检查

（1）冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：

① 检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用.

② 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。 ③ 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。（2）混凝土冬期施工测温项目和次数：

室外气温及环境温度：每昼夜不少于4次,此外还需测最高、最低气温. 搅拌机棚温度：每一工作班不少于4次

水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度：每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度：每一工作班不少于4次

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(3)混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：

① 蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度,或混凝土温度降到0°C或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。

② 掺防冻剂的混凝土在强度未达到本规程第7.1.1条规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

③ 采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。

④ 全部测温孔均应编号，并绘制布置图.测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10--15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。

⑤ 测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内不少于3min。（4)检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92）规定留置试块外，尚须做下列检查：

a.检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹.

b.检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

c.采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错.

（5）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5°C后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

钢筋工程冬期施工措施 (1）钢筋负温冷弯

当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（2)钢筋负温焊接

① 钢筋负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊及气压等焊接方法，当环境温度低于—20℃，不宜进行施焊。

② 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头，应避免碰到冰雪.

③ 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，应有一定的遮蔽措施。

④ 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。

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（3）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验.钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

(4）冬期施工时，竖向钢筋连接尽量采用直螺纹对接连接. 砌筑工程冬期施工措施

（1）砌筑工程的冬期施工优先选用外加剂法.对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

(2）砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制,冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆. （3）砌筑砂浆搅拌设在不低于5℃的保温棚内，均使用热水进行搅拌。拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。

（4）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留砂浆。在继续砌筑前，要将工作面清理干净。

(5)冬期施工的砖砌体，应按“三一\"砌砖法施工,灰缝不应大于10mm。安装工程冬期施工措施

1、落实冬期施工准备工作，向施工班组进行详细的安全技术交底,备齐安全施工必须的机具材料和设施。在施工过程中要根据具体的施工环境和冬期施工特点对施工班组进行有针对性的施工安全技术交底。

2、冬期施工期间，遇有迷雾、大雪、或六级以上大风严禁登高吊装作业。 3、施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正。

4、冬期使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态。

5、气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩,冻结时应用热水加热,不准用火烤，乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止加水的装置遭冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

6、强冬期安全检查，内容为安全措施的落实情况和安全生产设施装备。发现违章作业和不安全因素，及时整改.

7、期在雨雪天气后作业时,施工人员应穿防滑鞋，对爬梯及室外楼梯等应采取防滑、防护措施。

8、工时应做好职工防寒保暖工作，按规定发放防寒服及防寒安全帽，采取安全可靠的取暖措施，确保职工的健康和安全.

9、据冬期施工的季节特点、作业环境和气温等情况适当调整作息时间。确保安全生

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产。

5.7季节性防风措施

主要是大型机械防风措施 1、日常停车管理

大型履带式起重机日常停车管理按照公司大型机械管理运行规则执行.由于大型履带吊移动不方便，日常停放在经常作业位置.作业结束后将吊钩升到最高位置，副臂放到最大幅度(塔式工况），关闭发动机，锁好操作室。

日常管理的实施由吊车机长负责进行,机械公司负责检查。项目部安全监察部定期抽查.发现问题及时整改。

2、防风措施

在接到强风预警后，各种吊车停止作业,履带吊应清除其沿线的障碍物,所需的走道板准备充足，将履带吊停放到开阔的地方。

在强风到达前，将履带吊停放在预先确定的位置上，然后将履带吊臂杆放倒。关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。

3、突发性暴风雨的防范

对临时设施、架空线路等采用拉锚固桩拉线等措施,并经常进行安全防患检查、整改工作。

突发性暴风雨预测、预报较困难，项目部应制订针对性的应急预案,在施工过程中，机械调度人员应随时观察天气状况，当接到2~4小时内有暴风、暴雨的预报，及时启动应急预案，通知项目经理部和履带吊机长，停止作业,将履带吊停放在预先确定的位置，按预先确定的形式停放.

大型履带吊遇到上述情况，立即停止作业，视周围条件，将吊车臂杆放倒，关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。 5.8工期保证措施

当工程进度发生拖延时，我公司将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的工期保证方案，编制合理安全可行的工期保证计划，制定具体的工期保证措施，必要时，24小时连续施工。 5.8。1总体工期保证措施

不论因何种原因，导致工程进度拖延，本工程均采取以下措施进行工期保证： 5.8。1。1 编制科学合理、安全可行、保证质量的工期保证计划,包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。

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5。8。1。2 加大资源投入，从总公司及时调拨或者向市场采购新的大型机械设备和机工具设备，从总公司及时调配其他骨干力量。大型机械设备在5天内完成转移，马上投入使用；劳动力在48小时内调配到位。

5。8。1.3 施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业;同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施.

5。8。1.4 进一步加强组织措施管理：

调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度。

加强工程技术管理人员的技术攻关和技术创新，调整施工技术方案,加强施工现场管理力度.

及时更换不合格或不适合的管理、技术、施工班组人员.

5。8。1。5 加大工期保证宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动,树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识,确保在无安全和质量事故的前提下完成工期保证过程。

5.8.1。6 实行奖励措施，我公司将对在工期保证过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人实施嘉奖。 5。8。2受天气因素影响的工期保证措施

5。8。2。1 受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施,确保施工如期进行。

5。8。2。2 在受天气因素影响确实无法施工时,本工程将调整作息时间. 5。8.2。3 增加夏季员工个人防护措施。

5.8.2.4 加强对夏季、雨季的预测防范工作，加大夏、雨季施工的安全、质量保证措施。

5.8。3受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的工期保证措施

5。8.3。1 利用我公司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。

5.8。3。2 编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。

5。8。3。3 加强图纸文件资料管理软件的使用，提前预测图纸文件资料的需求计划,做到提前与设计单位、业主及材料供应商进行图纸文件资料需求的沟通。

5。8.3。4 加强与业主、监理工程师、设计单位、设备供应商及其他施工承包商之间的协调，减少各方的接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。

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5。8.4受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的工期保证措施

5。8.4.1加强设备材料管理软件系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通，准确掌握设备、材料到货信息。

5.8。4.2 设备交货延期时,充分做好施工准备,待设备到货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期；同时在确保安全、质量的前提下，及时调整施工计划，优化施工方案,以消除其对进度的影响。

5。8。4。3 设备交货顺序不合理时,编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。

5.8。4.4 发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响工期保证。

5.9现场施工水土保持措施

现场施工要保护自然生态环境不遭破坏，保持原水系和水土现状不受干扰，确保施工现场按设计和施组文件规定做到文明、整洁、美观、大方,井然有序。对确定的取、弃土场区,建筑垃圾、施工泥浆、废油、废水和生活污水、施工噪声等进行妥善处理，并按规定排放，决不任其污染环境和水源与河流。

为了控制工程施工现场的各种粉尘、污水、水土流失以及噪声、振动等对环境的污染和危害，本项目部将采取各种有效措施严格控制.

一、管理机构

成立以项目部经理为组长，生产、技术、卫生等管理人员为成员的水土保持机构,项目部配备兼职环保工程师及专职的环保员。项目经理是水土保持工作的第一责任人，项目部根据国家卫生标准指标制定水土保持指标责任书,做到个人对生产班组(业务部)、生产班组对专业科，专业科(业务科)对项目部，层层签订环保责任书,建立一支内行善管的水土保持自我监控体系。

二、技术措施

根据本项目建设过程中各工程地形单元上水土流失的特点、危害程度以及水土流失防治的目标，结合气候特点，地形地貌类型，新增水土流失的特点及建设时序等要素对拟建工程采用分区防治的办法进行水土保持措施总体布局.使之形成一个完整的以工程措施为先导、以土地整治与植物措施相结合，以临时措施为辅助的水土流失防治体系。根据沿项目区地形地貌等条件，将本项目水土流失防治分区划分为4个水土保持防治区。

Ⅰ区:道路施工防治区.

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Ⅱ区：风机基础施工防治区。 III区：施工临时设施防治区。 Ⅳ：集电线路施工防治区.

项目部应在开工前由项目经理组织项目部有关人员对施工场地进行实地考察，结合施工图纸及有关施工技术措施，对项目施工过程中所有可能发生的环境因素加以识别、评价；确定项目的重要环境因素，经项目部技术负责人批准，并制定相应的管理方案,报项目部经理审批；做好与业主、监理、周边居民及员工等相关方的沟通工作.做好施工调查，收集所有在建项目及生产临建等的重大环境因素清单，环境因素调查表、评价表等,并负责管理、督促项目部水土保持工作的开展；工程开工前将该项目重大环境因素清单、水土保持方案、给排水平面布置图上报指挥部、驻地办等有关部门。完善施工组织设计时，把水土保持工作为施工组织设计要求组成部分,并认真贯彻执行施工的全过程。

为进一步加强水土保持意识，我项目部在施工过程采取的水土保持措施如下。 a、减少土地破坏的措施

(1）临时施工场地的选择与布置尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对陆域植被生态的破坏。施工结束后,应及时恢复绿化或整理复耕。

(2)工程取土、挖方应符合有关管理规定，减少对生态环境和矿产资源的破坏。 (3)取弃土石时应严格落实水土保持措施,并注意防止的无序作业,进行有序取弃土石，减少对生态的破坏。并应结合工程的实施,及时进行绿化，美化环境.

b、减少水土流失的措施

（1）应根据引起水土流失的情况，划分防治分区，制定相应的水土保持措施方案. (2)借土场尽量减少开挖面，并在坡脚、坡面做好截排水设施，防止大面积受积水冲刷而造成水土流失.

(3)路基施工应尽量避开雨季，如无法错开雨季,施工时应及时掌握雨情,作好大雨之前的防护措施,避免易受侵蚀或新填挖的裸露面受雨水的直接冲刷。

(4）临时弃渣场地应事先构筑拦渣工程,并注意布置截、排水设施，做好弃土场坡面防护，减少雨水冲蚀；

(5)临时用地，施工结束后应及时进行土地整治,考虑表土回填进行绿化恢复。 c、水环境保护措施

各单位基地和项目的废污水必须有组织排放，禁止废污水随地排放,严禁未经处理直接排入河道或下水道.

（1）、废水排放的控制管理

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施工现场应设置明、暗沟管,以便废水的集中处理排放;施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放.

（2)、污水排放的控制管理

①生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，检验达标后方排放。 ②施工过程中产生的如遇有大量有毒有害废污水时，应委托当地环保部门检验，如直接达标则可排放,否则必须经过技术处理经检测达标后方可排放。

（3）、油水排放的控制管理

①食堂油水必须经过隔油池处理后，再按废污水排放处置.

②在车辆和机械设备维修保养时,必须做好必要且可靠的防护措施，防止工作时油水渍溅落污染地土。（如铺设塑料布等)油料库房地面进行防漏处理,防止油料跑、冒、滴、漏.机械使用不滴油漏油，排放的废油废水,采用隔油池等有效措施处理达标后排放。

对维修保养所使用后的废机油和废零配件严禁随意倾倒抛弃,应集中收集并交具有相应处理能力的场所处理。

d、施工垃圾和生活垃圾的处理措施

对施工产生的废物料，应及时清理、集中堆放,同时应将其中不可降解物分类另存；尽量进行回收利用和处理，属不会产生明显污染的废砖头、废砼、废墙体、废桩块等建筑固废，可作为填充材料，充垫场地、便道、路堤等,不得随意堆存或丢弃;不能回收的一般废物送垃圾场统一处置，严禁随意向外倾倒、抛弃废物料.

班组驻地均应设置密封垃圾箱或垃圾筒；各员工务必将生活垃圾倒入已设置的垃圾箱或垃圾筒;设置专人负责生活区、办公区的清扫工作以及生活垃圾的收集，集中堆放，并应委托就近环境部门及时清运处置，严禁私自外运、违章倾倒生活垃圾，禁止私自填埋和焚烧生活垃圾.

施工现场水土保持措施一.原地貌清理水土保持措施

测量人员按照施工用地红线表,准确放出施工区域边线后沿边线开挖。挖土摊铺在施工用地范围之内.

原地貌清表时，严格按照设计要求的深度及宽度进行,任何施工机械在施工过程中不得随意超出施工用地边线. 如有可使用的草皮，要及时进行保留，以便工程完工后及时覆盖，进行恢复。

二。路基施工水土保持措施

路基的防护工程施工紧跟开挖、填筑工序，边开挖、填筑边防护，缩短施工作业面暴

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露的时间。绿化植草防护需马上衔接,路堑开挖后尽快选用根系发达、适应性强的多年生草种及时植草.土石方工程尽量安排在非雨季施工；开挖或填筑的路基土质边坡应及时采取工程或植物防护措施，防止雨水冲刷造成水土流失。

三．风机基础等基础开挖施工水土保持

承台基坑挖出的土方预留好基坑回填所需要的土方数量后，其余的土方均运至弃土场集中堆放。

施工现场预留的土方存放在建筑施工红线内，土方堆放完成后，四周及顶面采用挖掘机修整平顺、压实.

四。取、弃土场水土保持措施

取、弃碴（土）场选址依据设计文件规划或与地方有关部门协商，结合当地土地利用规划。一般取土场应尽量靠近施工所处地，采用集中取土的方式,利用废弃河道、山地、丘陵等非农业用地,减少对耕地的占用。

弃土场主要集中在丘陵、山间洼地的荒土沟中，避免占用耕地，挖方地段弃土堆设置不应影响山体和边坡稳定，尽量填沟造田,可选在挖方附近的冲沟顶部，将冲沟填平，弃土高度根据冲沟深确定，弃土场必须完善排水设施,坡脚设置挡碴墙，防止水土流失。

取、弃土场在施工完成后要及时采取绿化、复垦等。 5。10 绿色施工(节能、节地、节水、节材和环境保护）措施

绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。 5。10.1绿色施工管理措施

5.10。1。1成立绿色施工领导小组、工作小组,项目经理为绿色施工第一责任人,负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。

5。10。1.2编制项目绿色施工策划书,将绿色施工管理目标和控制要点形成文件，使之成为全体员工的行为准则.

5.10.1。3编制绿色施工管理方案，全面推进绿色施工综合技术，使策划目标落到实处。

5。10。1.4开展能耗指标统计分析，将绿色施工目标指标分解到作业班组，并贯穿施工全过程，分专业、分班组定期开展能耗指标统计、分析.

5。10。1。5建立奖惩制度,定期对相关人员进行绿色施工管理目标考核，并将考核结果奖金挂钩。

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5。10.1。6开展装置性材料消耗量统计分析，通过设计优化、现场二次设计等控制材料用量。

5。10.1.7大力开展绿色施工的宣传工作，通过会议、电子周报、展板等形式,在全员范围内宣传绿色施工的有关要求、宣传绿色环保理念。

5.10。1。8定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识. 5。10。2绿色施工技术措施 5。10.2.1节能措施

进行施工节能策划，制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。 5.10。2.1。1施工用电

施工电源应首先考虑工程的总用电量负荷水平，协调地方，保障供电.同时积极考虑备用方案或系统，提高可靠性，保障安全。对自身用电负荷进行计算,对二级盘的设立进行策划，并在征得建设单位有关管理部门的许可，检查合格后方可使用；减少施工过程中的频繁改动，避免用电设施损坏和引起的人身伤害；应针对现场施工电源的布置及使用，设立专职管理部门，落实专职管理人员，负责安全技术管理，开展日常检查、督促日常维护、实施现场协调，提高施工电源的安全性、可靠性、经济性。

临时用电优先选用节能电线和节能灯具,临电线路合理设计、布置，临电设备采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具；照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。

施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标,定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施.

5。10。2。1.2施工大型机械、机工具、车辆配置

大型机械尽可能择优选型，使用能耗低、占地小、作业效率高、使用负荷率高的机械；编制大型机械机械进退场计划，在保证工期的前提下做到机械及时退场；对配合机械以及其他分散作业所需要的中小型机械，进行统筹计划，明确使用的机械等级，需要使用的数量、时间;对工程所需要的重要机工具、车辆,进行相应的分析、策划，编制计划；建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态；合理安排工序,提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能.5.10。2。1。3生产、生活及办公临时设施

根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能等可再生能源。

生产、生活及办公临时设施。利用场地自然条件，合理布置生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比,使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要

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在其外墙窗设遮阳设施。

临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。

合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。 5。10。2.2节地与施工用地保护措施

制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等. 5.10.2。2.1 临时用地指标

根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施,如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。

要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。 5.10.2。2.2 施工总平面布置

施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务.

施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离.

临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。

临时设施布置应注意远近结合,努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。 5.10。2。3节水措施

根据工程所在地的水资源状况,制定节水措施.对施工现场用水进行专项规划设计，保证施工用水、消防水、生活用水的使用。

施工现场对各用水单位的接入点应进行严格的审批管理，并对用水量进行计量，杜绝浪费。

5。10。2.3.1提高用水效率

施工中采用先进的节水施工工艺。

施工现场喷洒路面、绿化浇灌采用罐车拉水或现场取水。现场搅拌用水、养护用水采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。

现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的

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生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。

施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用. 施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理. 5。10。2。3。2 非传统水源利用

现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水,优先采用非传统水源，尽量不使用纯净水。

施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位. 5。10。2。3.3 用水安全

在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。 5。10。2.4节材措施

保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。

图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容,达到材料损耗率比定额损耗率降低30％.

根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存。现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实. 材料运输工具适宜,装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载,避免和减少二次搬运。

采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。

应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。

现场办公和生活用房采用集装箱周转式活动房。现场围挡最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。 5。10。2。5环境保护措施

制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷,保护地下设施和文物等资源。

5。10。2.5。1施工现场扬尘控制

施工机械进出场前，做好扬尘控制计划，采取清理积尘、洒水、设置隔档等措施控制扬尘。

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5。10.2。5.2噪音与振动控制

现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）的规定。在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524—90）。

使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。施工所用的机械有吊车、空压机、机床、电动压力泵、电焊机、机动运输车等进场时应检查其防音设施是否齐全，隔音罩及消音器应可靠；空气动力机械应安装消声器和弹性支座；施工现场的强噪声机械(如：砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业,应在组合场或班房等地方完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 5.10。2.5.3 光污染控制

尽量避免或减少施工过程中的光污染.夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄. 5。10.2.5。4 水污染控制

施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的要求。在施工现场针对不同的污水，设置相应的处理设施,如沉淀池、隔油池、化粪池等。 5。10.2.5。5土壤保护

保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失.

及时清掏沉淀池、隔油池、化粪池等类池内沉淀物，各并委托有资质的单位清运，防止发生堵塞、渗漏、溢出等现象。

对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。 5。10.2.5。6 保温垃圾控制

保温垃圾的回收。保温施工过程中产生的废料应定点存放，设专管理。保温废料应采用密闭容器或者封闭库房存放。保温材料宜采用成型的保温材料，如硬质或者半硬质的材料等.优化保温施工方案，提高保温材料的利用率，减少保温废料的产生，如加强材料的管理，避免材料的浪费；注重成品保护，减少材料的人为损坏等。积极利用国际国内新技术,对保温废料回收再利用。按照国家环保要求，废旧的保温材料禁止就地焚烧和掩埋。

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5。11弃渣场水土保持及植被恢复专项方案 5。11.1弃渣场设计

本工程内弃渣场所容纳弃渣基本为土石方,为防止现场水土流失，针对现场水土保持要求，依据现场实际情况选择渣场位置，详见施工总平面示意图.严禁现场随意倾倒弃土、弃渣，保持文明施工。工程施工完成后，对弃渣场进行水土保持，植被恢复等工作，确保现场环境不受破坏。

弃渣场严格按设计要求进行,弃方高度小于20米时，按照不小于1：1.75的坡度进行，每10米设置一道台阶，台阶宽度4m，坡脚设浆砌片石挡土墙，高3.5米，基础埋深1。5米,坡面成型后于坡面上覆盖50cm厚种植土，进行种草、植树绿化防护。

弃土场周围及4m宽平台设置排水沟，并接排水沟急流，挡墙采用M7。5砂浆砌MU30片石。

5.11。2水土流失条件分析

弃渣场所处位置均为山地地形,分析可能产生的水土流失方式，有以下几种： 1、降雨及降雨形成的地表径流导致弃渣场水土流失； 2、弃渣场弃方堆积不密实而产生水土流失；

3、防护、排水措施不利或毁坏导致弃渣场水土流失；

4、绿化措施不充足，导致表层种植土经雨水或径流冲刷造成水土流失； 5、后期人为破坏植被，导致地表裸露，无植被覆盖而产生水土流失。 5。11。3措施编制原则

(1）预防为主原则:根据国家相关文件、技术规范以及本项目区水土流失现状及项目建设新增水土流失特点,在本方案设计中采取“预防为主、防治结合、因地制宜、因害设防、加强管理、注重效益\"的原则。

（2)综合防治原则：紧密结合项目区水土流失现状和项目建设水土流失特点，科学评价和预测项目区水土流失与水土保持状况及发展趋势,按照治理措施与预防监督措施相结合、永久措施与临时措施相结合、工程措施与植物措施相结合的原则，合理地布设水土保持措施,形成有效的综合防治体系。

（3）“三同时\"原则：坚持水土保持措施与主体工程相适应原则，落实水土保持措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。 5.11.4防治目标

弃渣场水土流失防治总体目标为：因地制宜采取水土保持措施，有效地防治责任范围内的水土流失，达到地面侵蚀量显著减小，具体目标为：

（1）通过实施水土保持工程措施，将因工程新增的水土流失及其危害减小到最低限

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度，扰动土地治理率达95%以上.

（2）项目工程防治责任范围内的水土流失治理度达到95%以上。

（3）科学合理地布置水土保持措施，防止弃渣乱堆乱放，建设期拦渣率达95％。（4)林草植被覆盖率达80%以上。 5.11.5弃渣场水土保持措施

本着预防为主、综合治理的原则，针对可能出现的问题，提出水土保持措施如下： 1、弃渣场弃渣前，先清除地表草皮及腐殖土，并将其集中堆放，弃渣完毕后部分可用于复耕利用。

2、弃渣及挡墙设置要求：

弃渣场在弃渣过程中应当按照普通路基填筑方式,分层堆填，必要时应使用压路机对弃渣碾压，使其满足基本的压实稳定性.弃渣堆放边坡坡率不应陡于1：1.75，堆填是严格控制边坡坡比,每层填筑顶部向外设3％横坡，将水汇入排水沟内。

对弃渣场采用直立式M7.5浆砌石挡墙防护,挡墙高度不大于10m，墙顶平台宽度3m.挡墙基底承载力不小于250Kpa，并保持弃渣场稳定；挡墙尺寸根据地形起伏按直线变化过渡,挡墙基础埋置深度1。5m，基底换填0.5m厚的碎石垫层。为防止墙趾被水冲刷，在墙趾外5m范围内用M7.5浆砌片石铺砌，铺砌厚35cm。对弃渣场采用重力式M7.5浆砌石挡墙防护,挡墙高度不大于5m，墙顶平台宽度2m.（具体结构见重力式挡墙结构形式图2)挡墙基底承载力不小于250Kpa,并保持弃渣场稳定；挡墙尺寸根据地形起伏按直线变化过渡，挡墙基础埋置深度不小于1.5m,基底换填0.5m厚的碎石垫层。支洞出口渣场为防止墙趾被水冲刷，在墙趾外5m范围内用M7。5浆砌片石铺砌，铺砌厚35cm。

挡墙背底部设置一层30cm黏土反滤包，墙体上间距1。5*1。5m梅花型设置一15＊20cm泄水孔;挡墙每隔10m设置一道伸缩缝。

3、防排水设置要求:

（1）在弃渣场周围5m外设一道截水天沟，截流山体坡面汇水，水沟要砌筑在自然边坡稳定土体上,沟宽60cm，高60cm，C25混凝土现浇，沟槽基础做成台阶型，以增加稳定性。截水沟的排水坡度不得缓于1℅。

（2)在出口挡墙底整平后平行设置3排Ф500mm涵管，并在管周上半部打孔，安装时打孔侧朝上，无孔部分埋设水泥砂浆保护层上(并位于地面下，施工中先挖槽）,孔周围用土工布包裹作为滤水层。

（3)弃渣场顶向外作3‰的排水坡，并设纵向排水沟一道，沟宽3m，高1.5m，C25混凝土现浇，以利排水。

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4、弃渣场坡脚防护可在填筑2米后施工，严格按照设计高度进行坡脚防护，必要时可加长挡墙，以保证弃渣场弃方稳定.

5、汛期来临之前，项目部应储备一定数量的水土保持物资及器材，并对水土保持器材进行预试、维护、保养保证汛期随时可投入使用。

6、弃渣场边坡排水本着同时、及时原则，经项目部研究确定，每堆填2米则对弃方边坡排水沟急流槽及横向排水沟进行施做，同时弃方顶应修横向坡度,保证表层水可以汇集并排入已施做好排水沟内。

7、在水土保持期间，项目部将水土保持情况纳入日常检查及抽查范围之内，进行定期及不定期检查，对水土保持情况进行监控。

8、及时做好弃渣时平整工作，要求整个弃渣过程始终保持顶面中央高,四周低，保证在汛期来临期间现场也无积水情况发生。

9、汛期时弃方若要持续进行，可对周边区域采取临时堆码沙袋措施进行防护处理,防止雨量过大时造成严重冲刷,导致边坡失稳造成水土流失.

10、弃渣场弃渣工作结束的同时应保证设计要求的排水措施、防护措施同时完成并使用，并保证排水措施、防护措施质量满足设计及规范要求。

11、弃渣场成型后应及时培土绿化，培土为50cm厚种植土，可利用原地表清除时集中堆积土,也可外调优质种植土。

12、为保证坡脚防护挡墙稳定性，在挡墙上设置足够的泄水孔，防止下渗水汇集对砂浆冲刷，造成挡墙失稳。

13、弃渣场现场，周边如有需要设置截水沟，应及时设置截水沟，已减小地表径流对弃渣场影响。 5。11。6方案保证措施

1、质量保证措施

质量保证措施，着力保证弃渣场弃方堆积质量、排水措施施工质量、挡墙防护施工质量。质量保证体系延续项目部总体质量保证体系。

弃方堆积质量由外委实验室为主责部门，协助部门为安质部.对日常弃方堆积密度、孔隙率、岩石硬度摩擦角进行抽查测定,要求堆积体有足够的自稳能力。

排水措施施工质量由技术部主责、由实验室、安质部协助。对排水沟急流槽、排水沟及临时排水措施进行交底、施工跟踪检查、施工完验收等。保证排水措施施工质量符合设计要求，同时满足现场实际排水需求.

挡墙防护措施施工质量由技术部主责、由实验室、安质部协助。对砌筑挡墙进行交底、

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施工跟踪检查、施工完验收等。保证防护措施施工质量符合设计及规范要求，同时满足现场坡脚防护长度及宽度要求.

2、安全生产保证措施

(1）安质部为安全生产主责部门，由技术部、工程部进行协助。主要对日常弃方填筑、排水措施、防护措施施工过程进行监控，保证日常生产安全.

（2)由安质部对施工作业人员进行安全培训，针对施工作业中可能出现的安全危险源给予告知，同时对安全操作方法进行培训考核，保证各作业人员对其作业及相关作业危险源及安全操作方法熟悉并了解避免危险方式。

（3)工程部负责对各工序间衔接进行协调、调度、指挥，保证各工序间交叉作业时不出现安全生产事故。

（4）准备好应急救援设施、器材、和交通工具。应对可能出现的突发安全生产事故及其他事故。

（5）弃渣场施工时机械使用，应由持有操作证件的熟练工人进行，减少过程中人的不安全因素.

(6）弃渣运输过程中便道应及时维护、保养，便道转弯及上陡坡、下陡坡处应有明显提示标志。

(7）雨季时弃方，车辆应将装载量减小，避免载重过重后于陡坡处打滑，导致刹车失灵。

3、环境保护措施

（1）通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏；

（2）弃渣场范围内禁止车辆废油、废水倾泻，如有泄漏情况应及时对泄漏油、水进行处理，保证现场环境卫生.

（3）保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响。

（4）弃渣作业期间内，对区域内土体、水体不定期进行取样，检测土体及水体指标是否无污染，如有污染应采取措施进行处理.

(5）对设备、机械定期进行清洁；

(6）搞好安全防范,现场文明生产，做好环境保护宣传教育，在现场张贴、宣挂环境保护警示标语及宣传画。

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5。12草坪建植施工方案

草坪施工的内容，就是要求根据已确定的设计来完成一系列的草坪建植过程.这一施工过程，主要包括地形整理、放线定点、布置给排水设施、铺种草坪草和后期管理等工序。

一、场地准备

铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪,应在铺设前对场地进行处理,主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。

1、土层的厚度

草坪植物的根系80％分布在40cm以上的土层中,而且50％以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm,在小于30cm的地方应加厚土层。

2、土地的平整与耕翻

这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是：

2.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭.

2.2初步平整、施基肥及耕翻,在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。

2.3更换杂土与最后平整.在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多,则应换土。

为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。

2.4为提高土壤肥力,最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽,会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。

2。5碱性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生长,应将40cm厚的此种表层土全部刨松运走,另换壤土，以利于草坪植物的生长发育。为防治地下害虫，保护草根，可于在施肥的同时施以适量农药，必须注意撒施均匀，避免药粉成团块状，影响草坪植物成活.

二、排水及灌溉系统

草坪与其它场地一样,需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水.草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条

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缓坡的沟道,其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水,并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联.理想的平坦草坪的表面应是中部稍高,逐渐向四周或边缘倾斜.

三、草坪种植施工 1、播种法 1.1种子的质量

质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98％以上，发芽率在85%以上.

1。2种子的处理

为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的,在播种前可对种子加以处理。 1。3播种量

应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10～20g/㎡。

1。4播种

1。4。1选择无风或微风天气进行，机械播种播2—4次,保证播量准确，播撒均匀. 1。4。2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地,均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种.

1.4.3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10—15 g/m2,用播种机撒播均匀.

1。4。4覆土镇压：播种后,用覆土耙进行覆土2 次以上,覆厚0.2cm，之后用50—80kg滚筒进行镇压2次,确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度.

1.4。5覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结.

1。4。6播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5—10cm，1天喷2-3遍,保证坪床湿润，直至种子发芽。

1。4。7发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌,之后每3—5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪.

1.4。8揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作,防止造成幼苗脱水伤害。

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1.4.9草坪草生长到5叶期时，用速效氮（4—8g/m2）对草坪进行第一次追肥. 1.4.10当草坪生长至10—12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm.

1.4。11苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。

1。4。12做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。 2、草皮分栽铺植

2.1以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处,堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。

2。2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植. 2.3草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源。

2.4草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。

2.5起草皮规格规格宜为30cm×30cm,厚度掌握在3-5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。

2。6草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。

2.7草皮铺植于地面时,草皮间应有3-5cm的间距，后用0。27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。

2.8草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多,之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。

2。9保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。 5。13大体积混凝土施工方案

1工程特点

1.1。混凝土一次性浇筑量大,混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。 1.2.基础结构复杂，混凝土浇注时的工作难度较大。

1。3。混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格,确保混凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题.

2 施工部署

2.1 总体划分

由于设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留施工缝.将该设备基础总体一次浇筑完成。

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2.2 混凝土供应

本工程使用的混凝土为商品混凝土，混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。

3 具体施工方法

3。1 混凝土采用汽车泵送混凝土浇注施工（根据需要来布置汽车泵的位置），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内.混凝土浇注由深到浅，全面分层进行,每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层,顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰,以防止把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝. 3。2 混凝土浇筑原则

3.2.1.由于基础标高，高低不一，逐层上升，再分层浇筑，每层应在已浇筑层初凝之前进行，不使产生实际的施工冷缝;为便于沿水平逐层上升并方便检查,在基础的内模板每隔一定距离,测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡,这样可避免层次不一，高低不平.不然，如果造成了大的高差，会使模板偏移,或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。

3。2.2. 为了保证基础环及模板的位置不因泵管的振动而发生移动，故严禁输送泵管线与基础环、套管及模板支架相碰,以免浇筑混凝土的过程中,因泵管振动使基础环、模板位置发生偏移，造成质量事故。特别是在基础顶部，浇筑时,应沿主管线增设钢架，在钢架上面铺设脚手管,间距500㎜,输送管走在脚手管上面,以脚手管的来回滚动来减免泵管的振动，这样就可以避免由于泵管的振动而导致基础环的偏移。 3。3 混凝土的浇筑振捣

3.3。1。由于该设备基础面积大，应分区下灰进行振捣，每区段内应配备振捣设备2~3台，每台振动器工作范围为3～4m。

3。3.2.振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列,逐点移动,依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进,各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍,间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定,如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8～15s，以表面泛

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浆，不出现气泡,无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形.

3。3。3.分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大,避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象,当出现高差过大,可将分层度调整一遍，求得高差相近后,再继续分层浇筑。基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。 3.4 特殊部位的浇筑 3。4.1。基础环附近的浇筑

基础环靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此,浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料,使期四周逐渐均匀上升,水泥浆充满缝隙，且四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些,使混凝土中析出的泌水(水泥浆）不在周围积骤，以免泌水顺基础环四周下渗产生空隙或形成水泡,影响混凝土与基础环螺栓表面之间的握裹力,降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持15～20cm距离,要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。 3。4。2。管道附近浇筑

因基础内埋设有大量的管群，成束紧密排列，纵横交错达2层，使混凝土浇筑捣固困难，,一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管道底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，便混凝土从上层管道缝隙中涌出并充满混凝土为止,然后再继续向上浇筑混凝土.

3。4。3 混凝土输送管道要按指定路线,混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。

3。4.4混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。

4 质量保证措施

4.1。成立专门的混凝土浇筑班组,安排专人进行负责。要求各班组人员认真做好风机基础的混凝土浇筑工作；对在砼浇筑过程中出现的问题，及时通知现场负责人员，并及时处理;要求各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作，按时进行交接班。

4.2.对进场的商品混凝土安排专人进行负责检查验收,做好相应的记录，确保混凝土的塌

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落度及入模温度等指标符合质量要求. 4.3。按要求进行混凝土试块的制作.

4。3.1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.

4。3.2。同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于一次;

4.3。3。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。

4。4。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

5 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施

风机基础混凝土工程量大，且基础尺寸比较厚大,均为大体积混凝土结构。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热,使混凝土具有一定的温度，混凝土内部积聚的热量不易散发，与混凝土表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝. 5.1 混凝土配合比

混凝土的配置采用普通硅酸盐水泥。实验室应提前做好混凝土的试配工作，选择合适

的砂、石级配。

现场要做好混凝土浇筑记录，以确保混凝土搅拌质量。在现场做好坍落度试验，做到对混凝土质量的跟踪检查及控制，如坍落度与原规定不符时，应及时通知检测中心和搅拌站调整配合比。尤其是外加剂用量必须严格按照试验室出具的配比通知单添加，并设专人完成此项工作。

5.2大体积混凝土温度控制

根据规范规定,大体积混凝土内外温差超过25℃时，将产生温度裂缝。因而只有将混

凝土内外温差测量准确，才能采取行之有效的措施。测温工作包括人员配备、测温孔布置。测温人员要责任心强，采取“三班制”值班。测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底.

养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温，一般需测14天.在测温的同时,做好测温记录，在测温工程中,如发现异常情况及时汇报，当混凝土内外温差大于25℃时,应根据本施工措施制定的养护方案进行覆盖保温，将温差控制在25℃以内。 5.3混凝土粗细骨料的温度控制

(1)水泥的温度监督控制：水泥的进场温度为常温，避免使用未经厂内放置稳定的水

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泥。

（2）夏季，对砂、石采取防晒措施,必要时提前冷却。

5。4测温孔布置测温孔的布置要有代表性,测温孔应布置于基础比较深厚的部位,因为此处的水热化难以散发，温度较高.基础布置5个测温孔，且应避开基础环及电缆套管；测温孔深度宜在垫层以上30㎝为宜。测温孔应在底部、中部、上部、侧面各放置一个,上部应深入基础30㎝。测温孔通过预埋薄壁钢管或PVC材质穿线套管来设置。风机基础测温孔布置图见下图。

测模板温度孔基础环测温孔测温孔

图1 风机基础测温孔布置图 5。5养护措施

大体积混凝土养护：保证混凝土表面有一定温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理的范围内,主要通过覆盖的方法,浇筑后及时排除表面泌水，及时找平收面，混凝土终凝后在基础表面上覆盖一层塑料薄膜保湿，必要时可覆盖两层塑料薄膜保湿。在养护期间,定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果、天气、风力的变化，调节保温层的厚度,加大面层保温面积,避免死角，对模板与混凝土交界处、与垫层结合处、与基础环结合处、基础环内侧等薄弱环节予以特别关注，以控制混凝土内外温差不超过25℃,确保混凝土结构不出现温度裂缝。

大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土内的温度与表面温度之差小于25℃后同时混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行,特别是立面模板严禁拆一面留一面，防止不均匀降温. 5.6避免出现裂纹

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由计算及经验得知，3d、7d不满足要求易产生有害裂纹,但是根据对其他大体积混凝土收集资料实际情况看，采取以下适当的措施，可避免出现裂纹：（1）减小水泥水化热温度，掺加缓凝型减水剂，合理配料和优选配合比。 (2）降低混凝土浇筑入模温度，选择较低温度季度和时间浇筑混凝土. (3）减少外部热源,控制搅拌温度。

(4)薄层浇筑混凝土，每层控制在300㎜左右，在混凝土初凝前及时覆盖下一层。（5）合理制定温控指标,将降温差和内表温控制在允许范围内.加强施工的温度控制和管理，加强基坑内保温养护，降温阶段防止降温过快（用测温数据来掌握调整养护措施）。（6）做好混凝土的保温、保湿养护。大体积混凝土保湿养护与大面积浇水养护是不同的概念，保湿指保证混凝土自身的温度热量散发后遇表层塑料薄膜之间的冷凝水的不流失，时刻保持湿润状态.

（7)规定合理的养护和拆模时间,根据现场测温的实际情况，合理的调整养护措施。 5。7砼运输应急措施

运输路线较远又主要是山路坡度较陡，天气变化无常，为避免出现情况下采取以下措施：

1、混凝土浇筑之前提前确定运输路线及道路修整，及时关注当地气象变化情况. 2、在坡度较陡的地段准备碎石，装载机、推土机随时侯命令(如突然下雨防罐车打滑）。

第五章工期及施工进度计划

1工期规划及要求

响应合同要求,我方保证在下述时间进点开工及竣工投产，实际开工日期和竣工日期以业主和监理通知为准。

工程里程碑进度计划网络节点名称施工准备升压站土建升压站安装计划开始时间 2015.8。25 已完成已完成 139 计划完成时间 2015。9。15 ——-———- ———-—-— 备注场内道路风机基础风机吊装风电集电线路送出工程系统反送电并网调试投产 2015.9。15 2015.12.25 2016.3。1 2015。11。1 已完成已完成 2016。5.15 2016.3。15 2016。3.25 2016.5。30 2016。4.30 -——-——— ——————— 2016。7.25 2016。7。28 2施工进度计划的编制说明

2.1 编制指导思想

本工程施工进度计划是根据合同所规定的工期要求,按照先进、可行原则编制.在项目施工中，我们利用P3项目管理软件，施工进度计划管理为主线，优化配置劳动力、施工机械与材料等资源,协调好资金、施工场地及各相关方的等方面的关系，保证施工的连续性和均衡性. 2.2 编制依据

a) 合同所规定的工期要求；

b) 本标段工程的施工条件和施工特点； c) 根据同类型机组的资源配置的需要； d) 我公司所制定的本工程施工方案. 2。3 编制原则

a) 关键路径作业优先原则； b) 工序之间互不影响的原则; c) 顺序施工兼顾交叉作业的原则；

d) 影响其它标段的接口部分工优先开工的原则； e) 充分考虑意外事件的出现。 2。4施工进度计划

施工进度计划详见附表进度网络图。

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3进度计划保证措施

针对本工程的地质条件复杂、施工工期短、任务重施工特点，我公司将通过全面详细的技术策划、制定完善科学的施工进度计划、抓住关键线路并均衡施工、提前催交图纸和设备、完善运输方案、充分发挥人力资源和大型机具等资源优势，从组织措施、技术措施、经济措施、合同措施、管理措施、主要专业保证措施等方面采取有效措施，确保本标段工程工期目标如期实现。 3。1组织措施 3.1。1组织机构

针对本工程的特点，我公司将在施工现场组建一个精干、高效的施工项目组织机构，保证本项目各项目标的实现，根据我公司多年施工经验及项目管理规范，本项目部设立项目经理一名、生产副经理一名、总工程师一名，分别由独立负责和参加过两个及以上风电工程建设经验丰富的人员担任，具备相应的资质、良好的政治素质、领导素质、身体素质，较高的文化水平和丰富的项目管理实践经验。

项目部管理层设立工程部、质量部、安全部、经营部、综合部,执行层设立建筑工程处、安装工程处。工程部配备熟练运用P3/EC软件的计划工程师,成立以项目经理、生产副经理、总工程师、工程部、质量部、经营部、安全部、工程处主管工程师、技术员为主体的P3/EC应用工作组，负责工程进度计划管理和P3/EC软件的应用. 3。1。2人员配置

我公司提供充足的人力资源，现场管理人员的配备将充分考虑专业结构，具有多年从事风电工程施工管理和技术管理经验,并具有较高的技术水平和管理水平，管理人员对风电场施工程序和控制要素相当熟悉. 3。2技术措施

认真做好本标段工程开工前的各项策划工作,采取合理的、先进的施工方案，配备精良的施工机械，提前做好图纸、设备的需求计划，并针对本标段工程特点，采用新技术、新材料、新设备、新工艺，从技术措施上保证工期目标准点实现。 3.2。1施工技术准备

在本标段工程开工前，我公司将积极收集相关资料,针对本标段工程特点编制切实可行的施工组织总设计;在施工过程中，在单位工程或单项工程开工前，做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，详细编写施工作业指导书，保证施工顺利进行；对人、机、料、环、法等生产要素进行精心细致的策划和准备，保证施工，避免盲目性。

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利用公司丰富的工程施工经验，提前编制施工图纸的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行施工图纸需求的沟通，加强与业主、监理、设计单位、设备供应商及其他承包商之间的协调,减少各方的接口问题，加强沟通与联系，加快施工图纸审批与问题的解决.

提前编制设备、材料的需求计划,做到提前与设备、材料供应商进行沟通;设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作,从而减少对安装工期的影响；设备交货顺序不合理时,编写新的施工技术方案，或采用临时技术措施,调整施工顺序和施工进度计划中的工序逻辑关系；发现设备存在缺陷时，立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用备品备件的办法,保证不因设备缺陷而影响施工进度。

3.2。2施工机械配置

一、施工机械设备组织配置及原则

要满足合同、图纸对质量、工期和安全的要求,各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：

1、各种桩基施工（如有)用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求. 2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。

3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素,另一方面要考虑有效的周转使用。 4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具.如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据,精品工程是无从谈起的。

5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。 6、配备机械设备适应考虑以下因素：

(1）技术先进性:机具设备技术性能优越,生产率高。

(2)使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能,安全可靠的运行。

(3)便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。

(4)运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。

（5）经济实惠性:机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。

（6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容. (7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。

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二、施工机械设备的选择及进场

1、我公司根据实际施工情况投入的土方开挖有：挖掘机(≥1m3）、压路机（≥20t）、推土机、大型运输汽车等土方的施工机械以满足本工程施工需求.

2、施工机械设备分为大型土方施工设备和小型检测、测量设备，根据施工现场的实际情况安排机械设备进场保证一切以工程进度为重，确保工期目标实现.

3、进场前严格把关，确保进场的施工机械设备都处于最佳工作状态。所有施工设备进场后都进行维修保养.优化配置施工机械设备并实行统一管理.

三、机械设备管理措施

1、正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠\"的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。

2、保证机械设备始终处于良好的技术状态。

2.1根据机械设备的性能用途和效率等,制定完整的操作规程,以求合理使用。 2.2研究机械设备的故障,磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。

2。3运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损,恢复精度，延长寿命周期。 3、加强设备的日常管理工作

3。1采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。 3.2主要包括：

降低能源消耗费,维修费的支出。降低机械设备的寿命周期费用.

作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。作好机械设备的经济核算工作.

四、主要施工机械、设备使用的保证措施

施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量,我公司在完成本工程中将采取以下措施:

1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备,以便于施工操作方便提高工作速度。

2、充分发挥现场所有机械设备的能力,根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。

3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备.

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4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。

5、我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。一次不能及时调增机具到位,我方将接受甲方的经济处罚。

五、机械设备维修保养制度

为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要,必须加强施工机械的管理。

1、机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。

2、机械设备的控制:机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。 3、机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。

4、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。

5、机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。

6、机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。

7、操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作.

8、使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“四不放过”的原则,严肃处理。

9、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械,并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。

10、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用,直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业.

11、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

12、每次检验、保养均作记录,并由相关人员签名,归入该机械的使用档案。 13、机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、

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技术保养规程和出厂说明书的要求. 3.2.3大力推行“四新”技术

大力推行科技创新，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断优化施工方案，改革传统施工顺序，提高工艺质量，以先进的技术手段保证工期准点实现. 3.3经济措施

我公司将根据本标段工程管理的需要，设立项目专项奖励基金，按里程碑点考核拨付给项目部用于与工程进度相关的奖励，由项目部掌握使用.

将本标段工程进度目标考核作为项目绩效考核的重要指标，并与项目经理、各职能部门负责人的绩效考核挂钩,运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况挂钩，激励项目各进度里程碑点准点到达，确保工程项目合同工期的完成.

对作业层实行计件工资制，充分调动作业人员的主动性和积极性，提高劳动效率；将对在施工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人给予嘉奖；对不合格或不合适的管理、技术人员和施工班组给予经济处罚直至调离。 3。4合同措施

全面履行工程承包合同。项目部在承包合同履行前对合同内容重点或关键性问题，尤其是对涉及进度的条款做出特别说明和提示，向各职能部门和专业人员交底，分解、落实承包合同确定的工期目标，依据承包合同指导工程实施和项目管理工作。

做好分包工程的合同管理，在所有经业主和监理允许的分包合同中，明确规定分包合同进度目标必须满足工程承包合同的进度目标,并制定相应的奖惩措施。

在与自行采购所涉及的材料、设备、构件加工及运输等供应商所签订的合同中，明确规定提供服务的时间要求与有关进度控制目标相一致。

跟踪、收集、整理、分析合同履行中的信息，合理、及时地进行调整。对合同履行应进行预测,及早提出和解决影响合同履行的问题,以保证进度目标实现。 3.5管理措施 3.5.1进度计划管理

采用国际先进的P3项目管理软件管理本工程进度,利用P3软件强大的信息管理功能及先进的进度控制管理技术，实现工程进度的全过程可控。我方将按招标人的要求及统一的编码体系，应用P3/EC建立详细、可行的三、四级施工网络进度计划,理顺作业间的逻辑关系，加载图纸、设备、费用等各种资源计划，对项目施工全过程实施监控,定期对进度计划进行盘点、更新，发现偏离，分析原因，及时采取有效措施对现场施工进度进行纠偏，并在规定的时间内定时按照招标人的要求将数据导出上传给招标人.

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同时，我公司通过MIS系统、办公OA系统等管理软件对项目进行远程管理和控制。 3。5。2沟通协调管理

积极做好内外协调工作，尽量减少内外部因素对施工的干扰.项目部在对内协调方面,协调施工过程中各专业之间、各部门之间的配合，工序安排、机械使用等事项，做到现场一盘棋,和谐有序.在对外协调方面,服从业主、监理的管理,主动同当地政府主管部门和群众建立联系与沟通，以获取他们对施工的支持和理解。我们将积极参加由业主、监理主持召开的各种施工协调会议，在会上以书面形式向业主、监理汇报工程进展情况和存在的问题（包括设备、设计、施工问题等)，使业主、监理能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有效地控制工程施工进度。

积极配合设计单位工作，及时、无偿地提供现场原始资料，根据现场的施工进度，主动地同设计单位保持联系，将图纸问题所导致的对施工进度的影响降至最小；积极同设备厂家和物资供应商保持密切的联系,提前做好材料、设备供应计划，对设备和物资供应进行动态跟踪，保证设备、物资供应的及时性。 3。5。3加强交叉作业管理

本工程由于工期较紧，交叉作业环节较多,为确保施工现场的管理工作有条不紊,充分发挥各方的能力和优势，达到均衡施工，必须做好施工现场的交叉管理工作。在建筑与安装之间、安装与安装之间的交叉作业期间，合理组织、协调，采取优化施工工序、做好安全防护、避开作业时间、分班连续作业等措施开展作业,使交叉作业顺利进行。此外,通过充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械资源,有效开展与控制重要项目的平行作业，尽可能减少交叉作业,确保工程项目顺利进行. 3。5。4确保准点开工

认真做好工程开工前的各项策划准备工作。在工程开工前,及早成立项目部，配合业主方进行施工准备。积极搜集相关资料，针对工程特点编制切实可行的施工组织设计,做好现场总平面及临建设施规划，组织施工力量，保证生产临建和生活设施按时投入使用，为工程开工创造条件.严格遵守合同开工日期，准点开工。 3。5。5其它措施

充分利用春、秋季施工的黄金时间,在保障作业人员的安全和身体健康的前提下适当延长工作时间；局部区域在确保安全施工的前提下实施立体交叉作业；冬、夏季采取必要的保护措施保证施工进度不受影响,夏季调整作息时间并做好防暑降温工作等措施，雨季采用在施工现场搭防雨棚、防雨布等设施、增加安全设施保证现现场连续施工，采取防台风措施；在图纸交付、设备到货不及时的情况下,根据施工进度需要，施工班组适当延长工作时间，确保施工如期进行。

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全面运行质量、职业健康安全与环境管理体系，运用系统管理的思想和方法为本标段工程进度目标的实现提供保证。

4施工进度关键路线、关键点分析及控制措施

建筑工程以风机基础的施工为主线，以道路施工为关键,以抓好道路施工完成和基础浇筑完成两大关键的里程碑进度作为确保本工程按期投产的关键。

道路施工要保证设备能顺利运至风机基础平台，风机基础要及时进行养护，确保混凝土强度能及时达到安装要求，确保安装标段能够及时进行风机安装施工。 4。1结合风机安装节点,抓好进场道路及风机间道路、风机基础的施工

经现场实地考察，我方拟考虑采用分段施工的作业方式进行项目施工工作，现场拟分三个工作面，以进场道路和风机机位的布置进行划分.

第一工作面：1—8＃风机及场外和风机间道路；第二工作面：9-16＃风机及场外和风机间道路；第三工作面：17-22#风机及场外和风机间道路；

依据现场实际情况，三部分可以同时施工，统一调配人力机械同时进行各分段道路的施工作业，同时开展各个工作面,确保施工按期完成。 4.2风机基础施工进度控制

作为整个工程施工进度的主线，利用P3/EC软件，以风机第一方混凝土浇筑、风机基础全部浇筑完成50％，风机基础全部浇筑完成为控制节点，将工作内容分解细化，编排出季度、月、周计划，并加载各项资源，施工中严格执行。

风机基础施工从土方开挖、垫层浇筑、基础环支架安装、基础环安装、钢筋制作安装、模板安装、至混凝土浇筑完成，土方回填，其中每一道工序环环相扣，在每一个施工工序上充分考虑现场实际情况,合理安排资源，每日进行盘点，对于现场施工滞后情况进行分析，找出不足，及时改进，保证每道工序按计划进度规定时间内完成，一环紧扣一环,一环保证一环。

我方依照以往施工经验，拟准备三个模板安装班组，四个钢筋工班组,三个混凝土班组进行流水作业，按照道路分段合理安排各班组施工情况，依据现场施工资源情况及时进行调配。

4。3道路施工进度控制

道路施工是风机基础施工顺利与否的关键，道路施工滞后，风机基础的施工不能正常进行开展，基础施工所需的材料无法运至现场，还会产生人员窝工的情况。我方依据现场

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实际情况，分段对现场道路进行施工，首要保证风机基础施工的必备条件。现场布置18台挖掘机，分块分段进行道路的作业。按照每一个主干道及分支道路施工完成为节点进行考核.将工作内容分解细化，编排出季度、月、周计划，并加载各项资源,施工中严格执行。

第六章质量目标及技术组织措施

1 质量目标

施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求，工程合格率100%，整套启动试运期间主要仪表投入率100％,保护投入率100％,自动投入率100%。无重大施工质量事故发生。

除外，还应符合国家及当地质量标准，确保业主达标投产需要。达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001、《风力发电场项目建设工程验收规程》等国家有关工程施工质量验收规范(合格)标准.

2质量管理组织机构及主要职责

2。1项目质量管理

组织机构网络图

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2.2主要管理及施工人员质量职责 2.2。1项目经理

a) 贯彻执行国家及地方颁布的有关质量工作的方针、政策和法规条例,全面负责本项目质

量管理工作；

b) 落实本项目组织机构、资源配置，明确各级质量管理人员职责和权限，确保项目部目

标、指标的实现；

c) 代表公司接受和履行合同义务及权利；

d) 在授权范围内负责与公司、专业工程公司、各协作单位、业主、分包方和监理工程师

等的协调，解决项目中出现的质量问题。 2.2.2生产副经理

a) 负责组织、协调、落实各部门、专业工程处在生产、经营过程中的质量职能活动,以保

证项目质量目标的实现；

b) 掌握施工过程质量信息，在生产上对施工质量全面负责，参加质量事故的原因分析和

调查处理;

c) 合理调度人员、机械等资源，以保证施工质量； d) 领导施工机械管理,保证施工机械的过程能力; e) 主持召开日常生产协调会，参加技术、质量例会。 2.2。3总工程师

149

a) 主管项目部质量管理工作，主持项目部质量管理体系运行的日常工作； b) 组织制定本项目部的质量目标，并监督实施； c) 组织施工组织总设计的编制工作；

d) 审批工程分包、劳力、机械需求计划，并监督执行；

e) 审批作业指导书和有关工程技术文件，组织制定、报审与实施本项目“四新”的计划； f) 主持重大施工项目的技术交底和开工前的检查； g) 主持召开技术、质量例会,协调解决质量问题；

h) 组织落实在施工过程中的质量职能活动，保证项目部质量目标的实现和质量体系的有

效运行；

i) 组织重点项目质量监督自查和配合相关方的监督检查工作，组织实施各项技术监督工

作；

j) 领导、协调质量检验和试验、计量管理工作；

k) 掌握质量动态,对重大质量、技术问题、系统性和严重性不合格品，及时主持与组织评

审、调查分析,组织制定纠正和预防措施;

l) 组织编制和审批分部试运计划和方案,组织分部试运及配合整套启动工作； m) 组织编制工程总结，领导竣工资料编制和移交。 2。2。4质量部部长

a) 建立项目部质量管理网络和三级质监网络,负责本项目的质量管理体系的运行控制； b) 组织编制项目质量创优实施规划，并监督执行； c) 组织编制并审核质量检验计划，并监督执行；

d) 编制本项目质量专用奖金计划，负责制订质量奖惩办法，并组织实施； e) 参加重大施工项目的图纸会审和技术交底；

f) 负责工程质量检验工作，严格执行三级质量验收制度,督促做好班组自检和专业工程处

的复检;

g) 组织施工过程质量监督检查，负责质量监督的接受和配合工作，负责对分包工程项目

质量形成过程实施监督管理；

h) 组织对本项目部质量体系要素实施情况的监督检查，获得质量体系运行信息; i) 参加技术、质量例会，及时总结施工过程中出现的质量问题，并监督纠正、预防措施

的实施；

j) 组织开展质量月、精品示范项目、QC小组、质量专题研讨会等质量活动；

k) 检查、督促各专业工程处和物资管理部门做好产品标识、状态标识和质量跟踪台账；

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l) 主动与建设方和监理方联系，取得其对工程质量意见或建议；

m) 组织工程项目施工中的质量信息的收集、分析、上报工作,编制工程质量月报，质量趋

势分析报告，对照分析的结果提出需要采取的纠正预防措施； n) 参加质量事故调查，组织提出调查报告，组织做好质量统计报告工作; o) 组织竣工资料编制和移交；

p) 负责计量器具和认可设备的监督管理； q) 负责土建试验和金属试验管理。 2。2.5三级质检员

a) 指导、监督、检查施工班组和二级质检员做好一级自检和二级复检工作；

b) 负责三级验收项目的检验、签证，审核报验的验评资料，通知业主或监理单位进行四

级验收；参加中间交接项目的验收；

c) 定期对本专业本范围质量控制情况进行整理、分析及提出下周期验收项目及控制重点; d) 负责作业指导书的会签,参加检查施工项目的开工条件；

e) 监督做好原材料检验,参加设备开箱验收；施工过程中对材料、人员资格、机械过程能

力及计量器具进行监督；

f) 负责日常质量巡检，做好记录,及时制止违规施工，发现问题及时反映、及时处理，防

患于未然;对质量违规和不合格，开出质量整改通知单，并有权开具质量奖罚通知单； g) 参加重大、特殊施工项目检查； h) 督促成品保护措施的实施；

i) 负责督促竣工资料中单位工程组照的拍摄,并做好单位工程照片整理、保管和移交工

作；

j) 检查督促各专业和物资管理部门做好产品标识、状态标识和质量跟踪台帐； k) 确认报告不合格品，督促做好不合格品的隔离、标识，负责对返修和返工后的产品进

行重新检验；

l) 督促专业及时作好施工技术资料的整理及归档工作，负责质量检验评定表的接收，并

督促竣工资料及时完整的移交；负责收集施工过程的工艺质量资料； m) 参加分部及整套试运,检查系统的完善完整性,并负责分部试运的验收。 2.2.6工程部部长

a) 协助总工组织并参加施工组织设计编制，组织施工组织总设计技术交底，负责施工组

织设计动态管理；

b) 组织编制施工图纸综合会审计划并实施；

151

c) 组织制定“四新”技术应用计划，负责项目部”四新”应用和推广; d) 审核作业指导书、特殊施工措施、工程联系单; e) 组织编制二次设计目录清单，并审核； f) 组织编制成品保护措施，并督促实施;

g) 组织重大、特殊施工项目的技术交底和作业前的检查； h) 组织工程中间交接工作；

i) 组织召开日常生产协调会，参加质量例会，从施工组织、资源调度方面保证施工质量

目标的实现;

j) 协调解决施工中的技术问题，督促作业指导书的执行，从技术上对施工质量负责； k) 参加重大质量事故分析、组织编制纠正和预防措施； l) 组织编写分部试运计划,审核、汇总分部试运方案； m) 负责分部试运文件包动态管理； 2。2。7专业科经理

a) 全面负责专业质量管理工作；

b) 组织专业项目质量创优的策划和专业质量目标的制定、分解；

c) 负责本专业人力、材料、机械和工器具等资源配置及管理，保证专业质量目标的实现； d) 参与项目部施工组织总设计和前期策划;

e) 组织策划施工组织专业设计,并组织施工组织专业设计实施； f) 组织召开本专业生产协调会，并主持召开本专业质量例会； g) 督促本专业日常质量活动的开展，参加施工过程质量监督检查； h) 负责对本专业分包项目进行质量监督与管理； i) 组织实施成品保护措施；

j) 参加不合格品的原因分析，落实纠正和预防措施； k) 负责本专业员工质量培训和导师带徒工作. 2。2.8专业主任工程师

a) 负责专业质量管理体系的运作并监督实施；

b) 参加施工组织总设计编制，组织施工组织专业设计编制、交底及执行； c) 组织做好项目开工前的技术准备工作;

d) 编制专业作业指导书目录清单，确定重大、特殊施工项目并参加重大、特殊施工项目

检查；

e) 组织施工图纸专业会审、主持施工图纸的系统会审、参加施工图纸的综合会审；

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f) 审核作业指导书、开工报告、工程联系单,组织作业指导书技术交底； g) 组织编制专业成品防护措施；

h) 参加不合格品原因分析，实施纠正和预防措施；

i) 组织编制专业项目验收等级划分表,指导专业质量验收工作，组织开展专业质量监督检

查；

j) 负责督促整改通知单、监理通知单和其它不符合项的整改和封闭工作； k) 组织开展专业QC小组活动；

l) 负责本专业“四新\"技术的采用和推广； m) 对分包工程项目的质量管理进行指导和监督；

n) 督促技术、质检人员做好施工技术记录、质量验评资料,组织做好专业竣工资料的编制; o) 组织编写专业工程技术总结。 2。2。9技术员（系统工程师）

a) 参与编制施工组织总设计和施工组织专业设计，参加交底，并按组织设计开展工作； b) 组织施工人员学习施工图纸和技术资料,负责图纸专业会审,参加图纸综合、系统会审,

联系解决会审中提出的问题；

c) 编制施工项目作业指导书并交底；确认开工条件、编写开工报告； d) 负责提出设计变更，编制工程联系单，并负责设计变更的封闭; e) 编制成品保护措施并指导实施;

f) 负责工程二次设计，绘制CAD图纸,并指导实施；

g) 深入施工现场解决施工过程中出现的技术和质量问题，纠正或制止施工违规现象，发

现问题及时报告,监督作业指导书的实施;

h) 参加设备开箱验收，对设备缺陷进行确认，提出设备缺陷消缺方案； i) 参加各级质量验收，参加重大、特殊施工项目检查； j) 参加不合格品原因的调查分析，提出不合格品处置方案； k) 开展QC小组活动，应用“四新”技术；

l) 编制单机试运方案和措施，参加分部试运和整套启动，负责检查系统的完整性，做好

试运技术记录，整理文件包;

m) 负责竣工资料和单位工程总结的编制。 2.2。10资料员

a) 负责项目部工程文件资料和记录的管理，负责图纸、作业指导书、设计变更单等工程

文件的所适用岗位分发和作废文件的回收；

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b) 建立本项目文件清单和记录表式清单及图纸更改情况一览表；

c) 负责提供企业标准、规程规范等文件资料的查阅，负责法律法规清单更新； d) 负责回收封闭后的设计变更通知单; e) 负责对外工程文件和资料的传递；

f) 收集电子文件和工程图片，负责竣工技术资料的整理、编目，并按规定要求移交. 2。2。11安全部部长

a) 监督、检查专业工程处做好施工机械使用前的自检工作，参加施工机械使用前的检查

验收工作；

b) 负责落实非流动式起重机械及其他特种设备的检测取证工作；

c) 参加专业工程处对重大施工项目中使用的施工机械进行作业前的检查确认； d) 负责对调入和调出本项目部的机械设备（包括分包队伍机械）进行登记，建立机械设

备台帐；

e) 监督、检查专业工程处做好机械设备的安全使用、维护保养、修理等各项基础工作； f) 组织开展对本项目部的机械检查；

g) 负责大型机械安装拆卸作业指导书的审核，对现场的大型机械使用、保养维护、拆卸

安装实施检查监督;

h) 负责组织项目部脚手架验收。 2。2。12经营部部长

a) 对项目部质量奖惩资金进行监督、管理;

b) 组织收集质量成本信息并进行分析，减少质量损失，提高质量管理水平和效益。 2。2。13合同科科长

a) 负责组织公司授权下的项目分包商引进和本项目的分包商管理;

b) 负责分包队伍进点注册和配合现场管理工作，对引进分包队伍，做好“两证一照”的

审查；

c) 组织进行对施工队伍的过程监督评价；

d) 办理分包商撤点手续，组织最终评价,建立分包商从事项目分包工程施工的完整档案资

料。

2。2。14物资科科长

a) 负责项目部物资催交、运输、标识、贮存、防护和发放； b) 负责采购物资的进货检验工作;

c) 组织对顾客提供的设备材料的开箱验收工作；

d) 负责提供采购的原材料、半成品、成品、设备等技术证明文件、材料复试报告；

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e) 负责报告在施工过程中发现提供设备材料的丢失、损坏和不适用情况。 2.2。15财务科科长

a) 负责项目资金收取和支付,从资金提供上，保证项目质量目标的实现； b) 负责项目质量管理资金预算及执行信息分析。 2.2.16综合部部长

a) 组织做好质量的宣传工作; b) 领导项目部人员的质量培训工作。 2。2。17办公室主任

a) 负责对外来传真、函件的接收，并将与工程、质量有关文件及时送至工程部、质量部

进行处理;

b) 负责项目重大事件的拍摄及拍摄资料的收集、汇总、分类、编号与保管，并定期向公

司移交。 2.2。18人事科科长

a) 组织对项目部一般管理、技术人员上岗或转岗前的岗位能力评价； b) 负责项目部培训管理，编制员工质量培训计划，并组织实施； c) 组织对项目部员工的绩效考核和考核结果的应用； d) 组织项目部员工绩效考核结果的反馈及沟通工作； e) 负责对项目部使用协议工的资格审查和登记。 2.2。19专业生产调度

a) 协助专业科经理做好本专业的质量管理体系的运行与控制; b) 在生产上对施工质量全面负责，以保证专业质量目标实现； c) 合理调度专业人员、机械等资源，以保证施工质量; d) 主持专业施工过程中的质量检查验收，参与竣工验收； e) 负责施工过程的质量监控,参与工程中间交接和验收工作； f) 对施工过程中发生的质量问题及时督促处理； g) 参加质量例会,掌握施工过程质量信息，组织落实；

h) 参加不合格品的原因分析和调查处理，实施纠正措施和预防措施。 2.2.20二级质检员

a) 监督班组自检,负责施工项目复检，并签署评定意见;

b) 负责三级验收项目相关技术资料和质检资料的整理，通知三级质检验收;

c) 负责日常质量巡检，做好记录，及时制止违规施工，发现问题及时反映、及时处理，

防患于未然；对质量违规和不合格，开出质量整改通知单;

d) 定期对本专业本范围质量控制情况进行整理、分析及提出下周期验收项目及控制重点；

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e) 参加工程中间交接验收；

f) 监督做好原材料检验，参加设备开箱验收;施工过程中对材料、人员资格、机械过程能

力及计量器具进行监督;

g) 检查、督促本专业产品标识、状态标识和质量跟踪台帐;

h) 督促做好不合格品的隔离、标识,对返修和返工后的产品进行重新检验; i) 负责整理、编制竣工资料中的基础性验证资料； j) 参加分部及整套试运,检查系统的完善完整性。 2。2。21施工班组长(兼一级质检）

a) 负责本班组施工过程质量控制,合理组织资源,实现班组质量目标; b) 严格执行规程、规范，设计图纸和作业指导书，满足质量要求；

c) 定期对本班组质量控制情况进行整理、分析及提出下周期验收项目及控制重点； d) 参加不合格品的原因分析,落实纠正和预防措施； e) 负责本班组成员质量学习和导师带徒工作；

f) 熟悉工程联系单、设计变更单内容,杜绝返工现象发生；

g) 负责本班组日常质量巡检，及时制止违规施工，发现问题及时反映、及时处理，防患

于未然；

h) 具体实施成品保护措施；

i) 负责班组自检,做好记录,联系二级质检； j) 负责组织本班组人员参加技术交底并签字； k) 认真开好每日站班会工作，并做好施工日记； l) 每周组织召开班组质量例会； m) 配合二级以上质检做好复检工作. 2。2。22施工人员

a) 按施工设计图纸、设备说明书、质量标准和作业指导书施工,确保施工质量符合验收标

准和设计要求；

b) 做好质量自检、互检及工序交接检查； c) 做好施工原始记录； d) 保持作业环境的整洁； e) 参加技术交底并签字。

3 关键环节质量保证措施

按照合同、图纸相关内容，风机基础施工、道路施工、风机吊装、集电线路施工等为

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本标段工程的关键环节，项目部需结合施工情况进一步对本标段的关键环节进行识别，并在作业指导书等技术方案中明确详细的技术措施。公司对关键环节等质量管理的保证措施如下：

3。1质量管理策划

根据设计、规范、合同相关要求，建立建全项目质量管理网络，确定本标段工程的质量目标、指标。在工程开工前组织编制项目部质量管理制度,明确质量管理职责和各项质量管理工作的流程、要求。

组织编制本工程质量创优实施规划,明确创优目标、工程创优工作机制,针对工艺质量闪光点、精品示范项目管理、技术指标创优等制定措施.

结合工程实际情况，组织编制本标段工程质量检验计划，明确工程的质量检验、试验的程序，分专业编制《施工质量检验项目划分表》，提出相应的H（停工待检）点、W(见证）点和S（旁站）点，质量检验计划报监理工程师审核批准后实施,并报业主备案. 3.2过程质量控制 3。2.1人员管理

3。2.1。1建立建全项目质量管理网络，并于开工前提交业主。

3。2。1。2参与本工程施工的人员将经过严格的挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风.

3。2。1。3本工程施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识、程序化管理以及质量奖惩制度等相关知识的教育和培训。

3。2。1。4从事特殊工作、作业人员按规范要求进行岗位培训，并经考核合格持证上岗.

3。2.1.5项目施工作业前由工程部对参加该项目施工作业的人员资格进行审查，并填写相关记录。 3。2。2机械管理

3。2.2。1施工机械与设备的使用实行定人、定机、定岗制度,所有操作与维修人员均持证上岗。

3.2。2。2实施机械设备认可制度，重要和特殊施工机械在作业前将通过必要的检测认证,合格后取得施工机械使用许可证方能投入使用。

3.2.2.3加强对机械的维护与保养，施工人员将认真做好施工机械的日常维护保养工作,提高设备完好率,确保机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。

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3.2.2.4一般作业项目开工前由项目技术员对施工机械的能力状况进行确认,重大作业项目中使用的施工机械由工程部织有关人员进行检查确认.

3.2。2。5工程中需使用的监视和测量设备均送有校验资质的单位进行校验，确保监视和测量设备准确，校验证书报监理和业主审核备案。 3。2。3 材料设备管理

3。2。3。1我方采购的材料、设备，在采购订货前14天应向业主申报材料供应商名单供其审核确认，接受业主对主要施工材料招标过程的监督。

3.2。3。2属我方采购的非标件订货前均须订立技术协议。主要材料、设备及构配件必须经过检验，合格后才能使用或安装.

3.2。3.3用于工程的主要材料,进厂时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，进厂使用前按验收标准进行复验，如有必要应对订购材料物资在出厂前进行验证。

3.2。3。4由业主提供的产品到货后,项目部经营部应及时通知业主和监理工程师、项目部质量部、专业工程处、制造单位，必要时请设计单位，运输和装卸单位对其进行验证。

3.2。3。5对材料、设备的搬运、存放等需有适宜的措施，确保材料、设备得到可靠保护、不受损坏。 3。2.4技术管理

3。2.4。1开工前编制施工组织设计，并做好施工组织设计交底。

3。2.4.2项目开工前，工程部各专业确定本工程的法律法规、施工技术标准，形成各专业的《工程建设标准强制性条文》执行标准清单，并上报监理理单位。项目部制定本项目强制性条文执行规划，各专业依据项目部强制性条文执行规划制定本专业强制性条文执行计划

3。2.4。3做好图纸会审工作。在工程开工前认真进行图纸会审,通过专业会审、系统会审和综合会审对图纸中的疑点和问题及时提出，保证施工质量在源头得以控制。

3.2。4。4在项目开工前，做好作业指导书的编制和审批工作，明确质量控制措施，在技术措施上保证施工不发生质量问题。把好施工技术交底关。

3。2.4.5 单位工程开工前，项目部按照开工报告要求完成施工准备工作，提交开工报告申请。

3。2。4.6 作业过程中，施工人员应严格按强制性条文的要求进行作业，各级质检员、技术在日常巡检、工序验收时应重点检查相关强制性条文实施，不允许出现与强制性条文相违背现象。

3。2。4。7 在施工过程中,质量部督促专业工程处落实施工技术措施的要求，并对工

158

序进行控制，使施工过程处于受控状态。督促检查各项施工记录的完整性、准确性。 3。3质量检查与验收 3.3.1质量验收程序

3。3。1。1本工程质量检验将按工程质量检验计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收。即施工班组一级自检，二级专职质检员复检和三级专职质检员验收,监理工程师、业主的四级验收多层次的进行。

3.3。1。2严格执行质量检验制度。工程质量验评采取班组自检（一级）、专业工程处复检(二级）、项目部验收(三级），监理工程师、业主验收(四级）多层次的进行。工程项目/作业工序施工完成并具备验收条件,施工班组、专业工程处、项目部二级、三级质检员将及时对该项目工序进行检查验收,认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料；班组自检不完成不得进行二级验收，二级验收未完成不得进行三级验收.验收项目中规定提交业主和监理工程师验收的项目，由三级质检员进行检查与验收后，填写《分项工程质量检验评定表》,并提前24小时通知监理工程师组织对现场进行四级检查验收。

3.3。1.3 组织开展自检、互检、专检。作业班组为一级质检,自检与互检相结合，一级质量验收由班组长评定与签字.专业工程处为二级验收，设二级专职质检员，负责二级质量验收的评定与签证。项目部为三级验收，设三级专职质检员,分别审查一、二级质量验收记录,进行三级质量验收、评定与签证。所有专职质检员均经培训持证上岗. 3.3。2隐蔽工程检查与验收

3.3.2。1若一道工序结束将被下一道工序覆盖，正常情况下无法进行复查的项目必须在覆盖前进行检查验收。

3.3。2。2工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收条件，项目部质量部首先对资料进行审查,然后对工程实体进行验收。质量部确认项目验收合格后，在隐蔽或中间验收24小时前通知监理工程师来验收,并准备好待查的相关资料和验收记录。验收合格,监理工程师在验收记录上签字后，方可进行下一道工序的继续施工。

3.3。2.3监理工程师检查合格并办理签证后方可进行隐蔽，隐蔽项目一经签证不得自行变动部件的尺寸和位置.当监理随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内贯穿开孔时，各部门和施工人员将给予积极的配合,并在检查结束后重新覆盖和整理好. 3。3.3工程中间交接检查与验收

3.3.3.1工程项目在交接前,必须通过项目等级验收划分规定的验收签证.未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。

3.3。3.2工程项目交接时内部交接由项目部工程部主持，业主或监理共同参加；外部交接请业主或监理主持.

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3。3.3.3在交接检查过程中发现有我方原因造成的问题由质量部开出整改通知单，工程部负责确定整改单位和制定整改方案。项目整改完成后质量部进行验收,合格后通知业主和接收方进行验证.交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”. 3。3。4 工程项目试验

工程项目开始前，项目部需落实见证取样的送检试验室，试验室应具有相应的资质，经国家或地方计量、试验主管部门认证，试验室检测范围应满足工程需要，出具的报告对外应具有法定的效果。选定落实的试验室要到本项目的质量监督机构备案并得到认可。

施工项目专业科、专业工程处人员依据“质量检验、试验计划\"及相关规程要求，进行工程试验工作.取样人员根据公司《建筑工程材料及构件取样抽查方法》、《安装工程材料及构件取样抽查方法》进行材料构件取样。完成取样后，取样人将送样样品包装好，然后送往试验室，有见证取样要求的样品由监理工程师等见证人加封，贴上专用加封标志并填写见证记录。试验室收样人员检查、核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容等，核查无误后在委托单上收样人处签字，然后将委托单和试样交给检测人员，检测人员按标准试验方法进行必试项目和要求试验项目的试验，试验完成后试验室及时出具试验报告。 3.3.5 日常巡查和过程检查

各级质检员每日进行日常巡查，重点对隐蔽工程、关键部位、重点质量控制项目和重点工艺控制项目进行检查，发现问题及时纠偏.

项目部每月组织一次质量专项检查,查找本阶段质量管理和实体质量方面存在的问题，督促整改。

项目部每月组织一次强制性条文执行情况检查，依据项目强制性条文执行规划、专业执行计划以及强制性条文要求,填写《工程建设标准强制性条文》执行情况检查记录表,对查出的问题开具“整改通知单”，限期整改、封闭。 3。3.6 特殊过程质量控制

3。3.6。1 项目部对特殊过程质量控制必须执行公司有关规定;

3。3.6。2专业作业人员要依据作业指导书的要求,对施工过程参数进行连续的监视和控制，控制的范围要扩大到影响参数波动的各种因素并记录实测数据；

3.3.6。3质检人员要对过程进行多频次的检验，以验证过程质量符合要求。 3.3。7 重大质量监督项目检查

3.3。7。1 我方将严格遵循电建质监[2011］57号《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（风力发电部分)中规定的质量监督检查项目,在质量监督中心站和质量监督站实施监督检查前，项目部将对以上项目进行监督检查。

3。3.7。2项目部总工程师对重大质量监督项目检查负主责。组织工程部、质量部、

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专业工程处进行重大质量监督项目检查,必要时亲自参加检查。

3。3.7。3 质量部负责落实重大质量监督项目检查的具体工作,对检查结果进行汇总整理，对不合格项提出整改措施并对整改结果进行检查封闭。

3.3。7.4 项目部完成监督检查后书面通知业主和质量监督检查站，工程施工已到达某一控制节点，提请进行质量监督检查。 3.4不合格品处置和质量事故处理

3.4。1凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品我方将及时进行处置，以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。

3.4.2项目中如发现不合格品应及时进行标记,并报项目部质量部。质量部及时对不合格品报告进行确认，并及时报告监理。不合格品的处置方案由工程部召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后提出,不合格品的处置方案经业主和监理工程师审核批准。

3.4.3工程施工人员根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，质量部负责验证,并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查.

3。4.4业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》，由工程部接收登记，按以上程序进行处置。

3。4。5为了严肃质量纪律，对在施工中发生的质量事故，项目部严格按公司《质量事故处理及报告规定》对事故责任单位和责任者进行处理。

3。4。6质量事故发生后，应采取措施防止事态扩大。各类质量事故严格按照“四不放过”的原则进行调查、分析和处理，责任部门有事故教育和预防措施。质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等）由工程部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。 3.5施工技术记录及标识

施工技术记录所采用的样表均按体系文件规定的标准化样表。在工程施工过程中,可按工程的特点和业主或监理单位的要求再予以增补和调整。施工技术记录与施工进度同步进行。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、清晰，完整、可追溯，并随时接受上级质量监督部门及业主或监理单位的检查。所有施工技术记录均配有目录索引并妥善保存,随时可以追溯.所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。

对产品实现的全过程采用适宜的方式进行标识,以利于识别产品，防止混淆误用或未经检验而转入下道工序。对有可追溯性要求的产品，实施特定的唯一性标识及标识记载，使其具有追溯某分项工程的历史情况、应用情况或所处位置的能力。

161

3.6成品保护

制定成品保护措施，采取培训和宣传教育相结合的方法，努力提高全体员工的成品保护意识。对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。对验收完的项目,合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排,采取和单位、个人经济挂钩的方式，对成品造成严重破坏的单位和个人,给予处罚。 3.7工程资料

3.7。1 按文件管理程序要求建立文件资料分发、接收管理台帐。

3.7。2 文件、资料、图纸均经有关专业人员审核、确认有效,并盖资料核准章后方可进入流转及使用环节，保证本工程使用的文件、资料、图纸真实有效。

3.7。3 施工技术记录均采用企业标准规定的样式。在工程施工过程中，可按工程的特点和业主或监理单位的要求再予以增补和调整。

3。7.4 施工技术记录与施工进度同步进行。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、清晰，完整、可追溯，并随时接受上级质量监督部门及业主或监理单位的检查。

3.7.5 所有施工技术记录均配有目录索引并妥善保存，随时可以追溯。

3.7.6 运用计算机对文件、资料、图纸等进行管理，统一编目，做到方便、迅速、准确查询.

3。7.7 严格执行公司资料管理的相关要求,确保工程资料整理与工程实体同步完成，使工程档案归档“三率”（合格率、完整率、归全率）达到100％，工程资料在投入试生产后15天内完成移交。 6.8质量奖罚

6。8.1项目部建立项目质量责任制实施考核制度和质量奖罚制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和每一个岗位。采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范、文件及程序的要求。

6。8。2质量部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行检查考核,并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

6。8。3项目部各部门和施工人员将自觉接受业主、监理工程师的指令和监督考核.

4 质量通病控制措施

4.1建筑专业质量通病控制措施 4。1.1砂、石、机砖等原材料控制措施

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黄砂、石子、机砖等材料需提前组织进场,要求确保材料质量,并提供原材料质保书及复试报告，并满足施工图对原材料的要求，否则，一律不得使用.

进场后的黄砂、石子、机砖等在委托试验室做复试报告时,必须按照见证人备案管理制度进行操作取样。 4.1。1。1黄砂质量控制措施

在正常情况下,同产地、同规格以600t或400m3为一验收批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。

取样方法：在料堆上取样时,取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂子8份组成一组样品。

对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。黄砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放和进行标识。 4。1。1.2石子质量控制措施

在正常情况下，同产地、同规格以600t或400m3为一验收批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时,应按其变化情况，随时进行取样检验。

取样方法：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组样品.

碎石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度可以增加到10m。

4。1.1。3机砖质量控制措施

机砖的外形为直角六面体,其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。配砖规格为175mm×115mm×53mm。

机砖的强度等级应选用大于MU10，抗压强度平均值≥10。0MPa。

机砖的长度尺寸平均偏差小于±2。5，宽度尺寸平均偏差小于±2.0，厚度尺寸平均偏差小于±1.6。

4。1.2钢筋采购、检验试验、加工质量控制措施

用于本工程的钢筋选用国内大型钢厂的合格产品并有原材料质保书.

同牌号、同规格、同炉罐号、同一交货状态，重量60t为一批，数量不足者也为一批。

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按批抽样,允许由同牌号、同一冶炼方法、同一浇灌方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0。02％、含锰量之差不大于0.15%. 4.1.3钢筋焊接、连接质量控制措施

本工程的钢筋连接主要采用钢筋直螺纹连接工艺，部分采用闪光对焊和电渣压力焊。 4。1.3。1钢筋直螺纹连接接头的质量控制

对接头的抗压强度试验每一验收批次应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗压强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复检中如还有一个试件的强度不符合要求，则该批验收批次为不合格。 4。2。3。2闪光对焊接头的质量控制

在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批.当同一台班内焊接的接头数量减少，可在一周内累计计算:累计仍不足300个接头，应按一批计算；

力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

封闭环试箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验。

4.1。3。3电弧焊接头的质量控制

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件,每批3个做拉伸试验. 钢筋与钢板电弧搭接焊接头应进行外观检查。 4.1。3。4钢筋电渣压力焊接头的质量控制

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时,仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。 4。1.4钢结构加工制作质量控制措施

钢材要选用国内大型钢厂的合格产品,并有原材料质保书。

放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

放样在平整的放样台上进行。凡放大样的构件,应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板,可绘制下料图。

号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观

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不符要求者，须及时报有关部门处理;遇有材料弯曲或不平超标影响号料的，须经矫正后号料。

凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部份或先行矫正。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

根据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割。

钢材的切断,应按其形状选择最适合的方法进行.剪切或剪断的边缘必要时，应加工平整，不得产生歪曲。当重要构件厚板切割时应作适当预热处理,或遵照工艺技术要求进行. 4。1。5混凝土搅拌质量控制措施

4.1。5.1严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查. 4。1.5。2混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥、外加掺合料±2%；粗细骨料士3%；水、外加剂溶液±2％。

4。1.5.3各种衡器应定时校验，并经常保持准确.骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。

4。1。5.4搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。 4.1。5.5在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10％的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。

4.1。5.6从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行.搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中,应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。

4。1.5。7在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌合时间。

4.1.5.8使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液,并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时,也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。当用外加剂溶液时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应

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经常搅拌外加剂溶液,使溶液浓度均匀一致,防止沉淀。溶液中的水量，应包括在拌合用水量内。

4。1。6检验试验外观质量控制措施

在工程开工前与业主和监理工程师进行充分协商，编制本标段工程质量检验计划,明确工程的质量检验、试验的程序，结合工程实际情况,分专业编制《施工质量检验项目划分表》,提出各专业的H(停工待检)点、W（见证）点和S（旁站)点,质量检验计划报监理工程师审核批准后实施，并报业主备案。

严格执行质量检验制度。工程质量验评采取班组自检(一级)、专业工程处复检(二级)、项目部验收（三级),监理工程师、业主验收（四级）多层次的进行。工程项目/作业工序施工完成并具备验收条件,施工班组、专业工程处、项目部二级、三级质检员将及时对该项目工序进行检查验收,认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料;班组自检不完成不得进行二级验收,二级验收未完成不得进行三级验收。验收项目中规定提交业主和监理工程师验收的项目,由三级质检员进行检查与验收后，填写《分项工程质量检验评定表》，并提前24小时通知监理工程师组织对现场进行四级检查验收。

严格遵循《风力发电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》中规定的质量监督检查项目，在质量监督中心站和质量监督站实施监督检查前，项目部将对以上项目进行监督检查。

质量科负责落实重大质量监督项目检查的具体工作，对检查结果进行汇总整理，对不合格项提出整改措施并对整改结果进行检查封闭. 4.1.7工程测量质量控制措施

建立标段范围内的二级控制网,二级控制网的施测精度和要求同一级控制网的施测要求，按一级导线和二等水准测量精度，作好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被损坏。做好主厂房、汽机基座、锅炉钢架等的沉降观察，确保数据、设备安装的正确性和有效性,沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。

控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测设过程中，应加强自检和互检,以避免差错。

测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题

及时汇报。

控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖,保持良好的通视条件。严禁施工机械碰

撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。

控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。控制网

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验收完毕符合规范要求以后，方能供施工使用。 4.1.8土方回填质量控制措施

4。1.8。1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定；

4.1。8.2确定好土方回填机械、车辆的行走路线，同时要编好回填土施工方案; 4.1.8.3清理基坑等回填区内的杂物，基坑内有水的要抽完并清理淤泥;

4。1。8。4检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、石灰等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；

4.1。8。5填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般为300mm；

4.1.8。6回填土每层压实后,应按规定规定进行环刀取样，测出土的干密度；达到要求后，再进行上一层的铺土；

4。1.8。7修整找平：填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实；

4.1。8.8雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成;工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

4.1。8.9冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实.回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。

4.1。9混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等质量通病控制措施 4。1。9。1消除模板漏浆、穿裙子的措施

支模拼缝和垂直度，应符合施工规范的要求。拐角垂直面模板，其接缝应加密封条或PVC线条，其材料应用不漏浆的制品。

在原结构面上支立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆。

在原结构面上支模时其接合面，应支撑牢固,防止变形导致接合面错位。

使用完后的模板再利用时，一定按模板平直度要求进行拼缝，其间隙小于lmm，垂直度小于2度。

底模在浇混凝土时一定要挂线,防止支撑下沉后结构变形,导致漏浆。

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4。1.9.2消除混凝土捣固不实，出现蜂窝、麻面、漏浆、孔洞等现象

混凝土捣固工作，必须由有经验工作可靠的工人进行施工. 混凝土捣固电源及机械应有充分的应急准备,作到中途不停止。

混凝土浇灌顺序和捣固次序,以及灌浆高度在作业指导书中要明确，并进行技术交底，使操作者充分理解.

混凝土应有交接班记录,说明浇捣情况及下班作业要求。入模混凝土必须达到应有坍落度标准，规程要求每班应检查二次. 模板外部应有专人检查,发现漏点应堵严后才能再行施工。

混凝土捣固速度，应按合理工期来安排，严禁不保证质量的抢工作业。混凝土下料高度控制在2m以内，超过2m时应使用串筒作业。 4.1.9.3消除混凝土结构表面不平的措施

支撑前，应校正每块模板平整度，达到每米长O。5mm公差的范围之内，每块模板下部应支垫牢固.

4。1.10预埋件制作及安装质量控制措施

预埋件采用剪板机下料，对荷载较大的预埋铁件施工时采用塞焊工艺.塞焊工艺加工的铁件表面平整度要进行控制，必须进行人工打磨,直至表面无突起，以确保铁件能与模板紧密结合。安装时要对铁件的边缘镶贴海绵胶带防止预埋件与模板接合处漏浆。

预埋件固定方法：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M8×50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻φ8。5孔，在安装前涂刷好油漆,四周用双面胶带粘贴，用M8×50的螺栓将预埋件固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件与混凝土面齐平。

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第七章职业健康、安全、环境（HSE)管理体系

本项目全面运行GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》及GB/T24001：2004《环境管理体系要求及使用指南》管理体系，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》（DL5009.1—2002)、《国家电网公司基建安全管理规定》、《电力建设安全明施工规定及考核办法》、等国家、行业及上级主管部门有关职业健康安全和环境管理工作的法律、法规、条例、规定、规程和标准,严格执行业主及监理等有关安全生产工作的规定和制度，建立健全严密的安全生产保证体系、安全生产监督网络及各项安全生产规章制度，贯彻“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全\"的原则,认真执行以各级行政正职为安全第一责任人的安全生产责任制，实现安全与生产的同时“计划、布置、检查、考核、总结\"（即“五同时”工作)，确保现场的安全环境管理和安全施工秩序始终处于可控、在控状态，努力提高安全文明施工水平，全面实现本项目职业健康安全和环境管理目标.

1引用标准

GB/T 19000—2008/ISO 9000：2005 质量管理体系基础和术语 GB/T 19001—2008/ISO 9001：2008 质量管理体系要求 GB/T 50430-2007 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范 GB/T 24001：2004 环境管理体系要求及使用指南

2管理体系和要求

2。1建立健全安全监察网络、安全保障体系、治安保卫及消防体系 2.1。1安全监察网络

本项目建立安全监察网络，对项目安全生产工作实施监督，项目部经理直接分管安全生产工作，配备一名副经理主抓日常管理工作，设立安全科配置符合资质和数量的安全管

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理人员开展专项安全管理工作。安全科人员和装备情况报业主和监理备案，并随时向业主汇报工作情况。

安全监察网络图如下：

2。1。2 安全保障体系

项目部安全科和公司安全科门共同管理，并要求专业工程处配合组合成安全保障体系,负责现场全面安全管理工作。 2。1。3 治安、保卫和消防体系

项目部设立专业工程处,全面负责本项目治安、保卫和消防工作。 2.2总要求

按照四个标准的要求，结合自身特点和管理需要，运用过程方法和管理的系统方法,有步骤地建立文件化的管理体系.通过方针、目标的制定、实施和改进，保证体系持续有效性。

管理要求有如下方面：

a) 项目部对建立管理体系从管理职责、资源提供、产品实现、测量分析和改进所需

的过程、活动进行识别,策划并确定管理体系所需的过程及其在整个项目范围内的应用（包括分包过程）；

b) 项目在过程、活动识别的基础上,确定需要确认的过程和关键过程,进行危险源和环

境因素的识别和评价，辨识出重大风险因素和重要环境因素；

c) 根据合同需求和项目所能承受的风险，制定适合于项目经营规模、行业性质和实

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际状况的方针、目标、指标，将其分解、细化至项目各个层次，并付诸实施; d) 配置必要的资源，包括人力、资金、设备,确保过程达到预期结果；

e) 明确过程的监视及分析方法,根据分析结果采取必要的措施，以实现对这些过程策

划的结果和对这些过程的持续改进；

2。3 建立本项目适用的法律、法规和其他要求的清单

根据本工程项目施工要求，建立适用本项目的职业健康安全和环境管理的法律、法规、条例、规定等要求清单，识别所适用条款，经评审后发布。

主要执行的法律、标准如下（不限于此）: 《中华人民共和国安全生产法》《电力建设安全工作规程》

《电力建设文明施工规定及考核办法》《DL_796-2001风力发电场安全规程》《风力发电工程施工与验收》《DLT666-1999风力发电场运行规程》《电力建设安全生产监督管理办法》

2。4 建立危险源/环境因素清单,实施安全健康和环境风险预控

组织项目各专业工程处针对本工程施工内容，进行危险源/环境因素识别和评价，建立本项目危险源/环境因素清单、重大风险因素清单/重要环境因素清单，对施工过程中的重大风险因素/重要环境因素从工作票制度、组织保证、技术保证等方面制定针对性的防范措施,并采取有力措施形成闭环管理。危险作业清单、作业风险控制计划报业主和监理工程师审核、备案. 2.5 制定管理方案

根据本项目职业健康安全与环境目标，制定防止人身伤害、车辆交通安全、机械设备安全、消防安全、废弃物排放等管理方案，以确保本项目目标、指标的实现。 2。6 制定职业健康安全及环境管理制度

本项目在严格执行业主有关安全健康与环境管理工作规定的基础上,制定并细化如下安全管理制度（不限于此)： a）安全施工责任制度 b）安全施工教育培训制度 c）安全施工检查制度

d）安全施工措施与安全作业票管理制度

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e）事故调查、处理、统计、报告制度 f）安全考核与奖惩（含违章处罚)制度 g）安全工作例会制度 h）安全用电管理制度

i）安全设施、防护装备管理制度 j）机械、工器具安全管理制度 k）车辆交通安全管理制度

l）文明施工（含成品保护）管理制度 m）分包工程(含临时工）安全管理制度 n）环境保护和资源控制管理制度 o）生活卫生监督管理制度

3管理职责

3.1策划

经过对过程、危险源和环境因素辨识，重大风险因素和重要环境因素的确定，结合合同管理要求分解项目目标指标，制定管理措施，加以实施。并对其实现情况进行监测，以保证管理目标、指标的实现. 3。1.1管理方针

科学管理、精益施工、提供优质的工程和服务；控制风险、预防事故、保障员工的安全和健康; 节约能源、防治污染、增强环境保护的意识和能力; 遵规守法、开拓创新、承诺管理体系的持续和改进。 3.1。2目标和指标

3。1.2。1质量目标

施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求，工程合格率100％，整套启动试运期间主要仪表投入率100％，保护投入率100%,自动投入率100%。无重大施工质量事故发生。

达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《风力发电场项目建设工程验收规程》等国家有关工程施工质量验收规范（合格）标准。

3.1.2.2职业健康安全、文明施工及环境保护目标 (1)安全管理目标

坚决贯彻执行国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法

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规、条例和规定,提高安全施工水平,确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保本工程达标投产。

坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针努力实现“零事故、零伤害、零污染”目标。

（2)文明施工目标

a) 施工总平面模块化; b) 现场设施标准化； c) 施工区域责任化； d) 作业行为规范化; e) 环境卫生经常化； f) 作业人员着装统一化; （3)环境保护目标

a) 杜绝重大环境污染事故：

b) 节约施工现场用电、用水，统计消耗数据； c) 控制施工现场污染物排放：

施工现场噪声排放符合法规要求（GB12523-90)；施工现场废水排放符合法规要求（GB8978—1996）；施工现场危险废品集中回收、存放,合法处理；施工现场废弃物分类存放，合理利用、合法处置; 相关方对施工扬尘投诉为零。

3。1.3危险源辨识、风险评价和风险控制的策划

按Q/AEPC.G15—2《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》，开工前安全部组织各专业进行危险源辨识，确定本项目危险源和重要危险源，如有新的危险源，报公司安全管理部进行风险评价；

对重大风险，通过制定目标、指标、管理方案、运行控制以及应急准备与响应计划来实现。风险控制的策划所采取的措施是首先考虑消除风险，然后考虑降低风险，最后考虑采用个人防护用品。 3.2职责权限与沟通 3。2。1职责和权限

项目部经理应确保设置和调整适合于体系运行的组织机构，使各级人员在其统一领导下,各司其职、各负其责。项目部组织机构的职责见第二章.项目部成立安全生产委员会,

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由项目部领导、安全部、工程部、质量部、各专业工程处负责人组成。

各部门、人员职责和权限执行公司AEPC/RL.G2—2011《公司管理职责》和《岗位工作标准》.

4过程实施、监测、检查与评价

4.1现场“准入”

依照业主和我项目部相关管理规定，对临时务工人员的居民身份证、户口所在地务工证明、施工现场所在地户口或暂住证进行严格审查，对证件齐全人员方可雇用。 4.2 安全教育

4.2。1工程开工前,对参加项目施工全体人员进行安全工作规程、安全健康与环境管理工作规定、公司安全规章制度和环境管理制度、安全技术知识教育的学习和考试；及时对变换施工现场和更换工种人员进行安全教育和考试;所有受教育人员的名单和考试成绩须报业主安监部门备案.新增施工人员必须向业主提出申报，考试合格后才能上岗。对全体施工人员进行身体健康状况检查以符合不同工种身体状况的要求.未接受安全教育和考试不合格者不得进入现场施工。以后的每年年初均要组织开展项目部全员的安全教育与考试工作，考试合格并取证后方可继续上岗工作.

4.2.2对新入工地人员进行总时间不少于40小时的三级安全教育（公司或项目部级、专业工程公司级、班组级），经考试合格后分配工作。

4.2。3对从事电气、起重、焊接、特殊高处等作业的特种作业人员,执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，必须经特种作业安全技术考核站培训考核后持证上岗,并按规定定期进行审证.公司对特种作业人员还实施岗位技能签定和培训，合格后发放公司特种作业人员资格证，以强化特种作业项目的安全管理；中小型机械的作业人员必须按规定做到“定机定人”和持证操作；起重吊装作业人员严禁无证操作；严禁不懂电器、设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。 4.3 安全例会

4。3。1项目经理和安全副总工程师按时参加业主组织召开的安全工作例会；安全科长按时参加业主组织召开的每周安全专业网络例会。

4。3。2项目部安全生产委员会每季度召开一次工作会议,及时传达上级、业主和公司有关安全工作文件和精神；研究、协调、解决安全环境管理的具体问题；检查本单位安全环境目标计划和安全技术措施计划实施情况;提出下一阶段的安全环境管理工作要求.

4.3。3专业工程处每月召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全环境

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会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全环境情况,提出改进措施;布置、指导班组安全环境管理工作。

4。3.4项目部安全科每周召开安全监督网络例会，根据每周工作进度,及时进行安全生产工作预警，落实重要危险源防范措施，解决安全生产工作中出现的问题。 4.4 安全技术措施 4.4.1安措计划

根据本项目施工安全特点和月度生产安排，每月月年初制定月度安全技术措施计划.安全技术措施计划经项目部主管领导审批后，与施工计划同等下达，同等考核。各有关专业工程处、部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划项目的按期完成负责.

安全技术措施计划编制的范围,应符合国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》和电力建设安全施工管理规定所列《火电施工安全设施标准名称表》的项目,包括以改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为目的的一切安全技术措施、工业卫生技术措施和辅助设施，以及安全宣传教育,安全技术科研试验所需器材、设备、书刊、声像带等.

4.4。2施工组织设计和专业施工组织设计

项目开工后,根据合同、图纸及时组织编制施工组织设计，各专业根据施工组织设计按要求编制专业施工组织设计。组设中应针对本项目和专业重大风险因素和重要环境因素，编制安全技术措施和环境保护措施。 4。4。3 专项施工安全技术措施

a) 对现场有可能发生火灾、爆炸、触电、机械伤害、烧烫伤等危险或会引起严重设备事故的作业项目，应编制专项施工安全技术措施，需要政府及地方部门审查批准的，应先行审批通过，并经业主审查合格后实施。 4.4.4 危险性较大作业项目专项施工方案

爆破作业、起重吊装、重要施工工序安装等达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，组织专家进行评审，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后，由专职安全生产管理人员进行现场监督实施。 4。4.5 作业指导书

a) 按照公司《作业指导书编制导则》要求，在编制作业指导书时,识别本作业项目中危险源和环境因素,列出清单，并制定针对性的安全、环境技术控制措施；

b) 列出本作业项目安全防护用品、设施和文明施工标准；

b) 必要时，针对本项目可能出现的危险及紧急情况制定应急措施。

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4。4。6 安全文明施工策划

工程开工后，依据业主要求和《施工总平面规划》等相关文件，由安全科组织各部门和专业编制项目部安全文明施工策划，以规定安全文明施工的组织机构、设施、管理措施和活动等具体内容。同时，还根据不同的专业施工和不同的施工阶段组织编制专业安全文明施工策划和阶段性安全文明施工策划。 4.4。7安全技术措施交底

a) 一切作业项目必须有安全施工措施，并在施工前组织交底。未进行交底的项目，严禁施工；未参加交底的施工人员，严禁参与作业。

b) 一般施工项目的安全施工措施经专业技术员审查批准,由班组技术员交底后执行. c) 重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部工程科、安全科等部门审查、总工程师批准，由班组技术员交底后执行。

d) 重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，须经项目部工程科和安全科等部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由专业技术员交底后执行.

e) 经技术员或总工程师审批签字后的安全施工措施，必须严格贯彻执行.未经措施审批人同意，任何人无权更改。对相同施工项目的重复施工，技术人员应重新报批安全施工措施,重新进行安全交底。

f) 严格执行技术交底程序，交底与接受交底人双方签字确认。现场要求使用多媒体设备进行技术交底,保证交底效果。 4。4。8 安全施工作业票

下列作业项目需办理安全施工作业票，严格按安全施工作业票落实技术保证措施及安全防范措施,认真开展施工前检查，过程监督和监护工作.

a) 对起重机满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业,移动式起重机在高压线下方及其附近作业，起吊危险品；

b) 超载、超高、超宽、超长物件和重大、精密、价格昂贵设备的装卸及运输. 4。5 安全防护设施

我公司在项目使用的安全防护设施如下，不限于此： 4。5。1临时防护栏杆

风机基础施工、箱变基础、集电线路施工等用红白相间色标的钢脚手管搭设防护围栏进行安全防护。 4.5。2 配电盘柜与电缆

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施工用电采用三相五线制(TN—S系统)，主厂房内施工电源电缆沿柱、梁贴近敷设,其余采用直埋式敷设（应设明显标识)。 4。5.3三级盘与便携式电源盘(四级盘）

三级盘为插座盘及单个开关盘,其壳体由公司在专业生产厂家统一定做；移动电源盘采用便携式卷线盘。 4.5.4 漏电保安器

在二、三、四级盘内均应装设，每月校验一次，并作好记录。 4.5。5 施工照明

户外和大面积采光采用集中广式照明设施。户外采用桁架式或桅杆式固定照明灯塔。局部照明采用移动立杆式金属灯架。现场禁用简易碘钨灯照明。

锅炉照明按通道照明、施工电梯照明、施工广式照明三种形式布置，锅炉零米定置地点集中控制。

施工区域、贵重设备、危险区域采用安全围栏隔离,围栏摆设要求尽量在同一水平面上。本项目投入的主要安全设施及应急设施清单如下(不限于此,根据业主及现场实际情况进行设置），设置的标准和数量严格按照业主及我公司安全设施标准要求执行：序号设施/设备名称一、现场安全设施 1 2 固定围栏（脚手架杆围护) 活动围栏二、医疗设施 1 常用的急救药品及防暑降温药品等生活区和办公区等基坑、安全通道等风机箱变基础四周等设置位置 4。6 个体防护

本项目将按规定为各类作业人员配备由专业厂家生产并经检验合格产品且符合检验周期的劳动保护用品、用具： 4。6.1安全帽

本项目安全帽共分为二种颜色，项目管理人员、各专业工程处负责人及单项施工负责人配戴红色安全帽，一般施工人员及临时务工人员配戴黄色安全帽. 4.6。2安全带及其它劳动防护用品

手持电动工具的个体防护用品由各专业工程处根据专业特点和不同施工环境在专业设计中予以规定；其它个体劳动防护用品的配置结合业主及公司要求进行配置。

本项目个人防护及劳保用品配置清单如下：

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序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 品名安全帽、安全带防护眼镱绝缘鞋雨衣雨鞋绝缘手套适用范围管理、施工人员、保卫、来访人员等管理、施工人员、保卫、来访人员等施工人员管理、施工人员管理、施工人员施工人员 4.7 安全防护用品的管理

在业主的统一指导下,在充分考虑安全标志及安全防护设施与其它单位的整体协调下，按照公司《现场安全防护设施管理规定》，由公司物资部在公司合格供方范围内统一购置安全设施和个人防护用品，经检验合格后投用。现场搭设的临时栏杆、安全网等安全防护设施及施工机具、电动工器具和临时用电等设施，必须经安全科组织验收合格后方可使用。

每天开工前对施工现场安全设施进行检查，发现隐患及时整改。各类安全防护设施不得擅自拆除、更动。如确需拆除、更动的，必须经施工负责人、业主与项目部共同指派的安全管理人员同意，办理手续并采取必要、可靠的安全措施后拆除、更动，并注意及时恢复。

4。8 安措经费

本项目将按照国家及行业相关规定，足额提取和使用安全措施补助费、安全技术措施费，以确保现场安全投入符合要求和规范，强调从技术上确保作业点的环境安全，加大安全设施投入，使用完善的安全设施、防护等有效预防不安全情况的发生。项目部每月应将安措经费的作用计划和使用情况上报业主安全监督部门。 4。9 安全奖惩

4.9.1 项目部从工资总额中预留百分之一至二作为安全文明施工专用奖金，由财务部门设立专用帐户，由安全科直接控制使用。

4。9。2 严格执行业主及公司有关安全生产奖惩办法,严肃查处施工中的违章现象并对违章人员予以罚款、记分、离岗和待岗处理,并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。

4.10安全管理专项基金

4.10.1项目部从工资总额中预留百分之一至二作为安全管理专项基金，由财务部门设立专用帐户，由安全科直接控制使用。

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4.10.2 严格执行业主及公司有关安全生产奖惩办法，实施安全管理奖励和处罚.严肃安全管理中的违章现象并对违章人员予以罚款、记分、离岗和待岗处理，并将罚款纳入安全管理专项基金，不得挪作它用. 4。11安全检查

4.11。1 接受并配合业主安全检查人员开展的各类安全监督检查,服从业主提出的安全检查处理意见并落实各项整改措施。

4.11。2 项目部专职安全员每天佩戴醒目的“安监巡查\"袖标，对现场进行安全文明施工巡查，及时纠正现场习惯性违章和恶性危险作业，将检查情况记入“现场安全巡查记录表”,并在每周“安全周报\"中通报学习。

4.11。3 除进行日常的安全生产巡查外，还应按以下频次进行定期的安全环境大检查：公司每季度一次；项目部每月一次；专业工程处每半月一次.

4.11。4 各相关单位行政领导应亲自组织、主持各级安全环境例行检查活动，相关部门及工会负责人参加。安全环境检查依据原电力部相关标准和公司Q/AEPC—M AQ23 《安全、环境检查工作规定》分别对现场人员作业行为、施工机械、“三宝四口”、施工用电、起重吊装与运输、施工机械、文明施工和环境管理等进行检查,同时对现场防火防爆进行专项检查，以保证现场消防设施的完善性、充分性和有效性。

4。11。5各级安全检查发现的问题，应填写“整改通知单\"分送有关单位限期整改。安全科负责对不符合项进行统计、分析，制定预防纠正措施，以防同类事故隐患的再次发生。 4。11.6施工人员每天开工前,应对所在的施工区域、作业环境、安全设施、操作设施设备、工器具等进行认真检查，发现隐患立即处理，落实整改措施,并向业主安监部门报告。 4。12事故调查处理

施工中发生伤亡、火警、火灾、电气、机械等安全事故或未遂事故时，应在一小时内通知业主项目主管领导,报告事故的详情。由业主逐级上报上级有关部门，并积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场。同时,应坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则,对事故认真进行调查、分析、处理和上报,并将事故调查分析报告和处理意见报告业主和监理.

4。13安全管理应急措施

针对本项目施工过程中可能潜在的事故、紧急情况,编制防止高处坠落专项安全管理方案及应急预案；防止物体打击专项安全管理方案及应急预案；防止触电专项安全管理方案及应急预案；防止起重伤害专项安全管理方案及应急预案；预防职业中毒和煤气中毒等专项安全管理方案及应急预案；现场消防和防火防暴专项安全管理方案及应急预案等。具体

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规定应急组织、应急设施配置（如配备救护车、消防器材等）、人员培训、联络方式如：现场布设醒目的消防紧急报警标志、应急程序等，并向所有相关作业人员进行交底，组织演习，以确保在发生事故或其他紧急情况后,能及时进行救援和处理，力争将事故损失降至最低。

4.14 其他控制措施

4。14。1 安全科应监督本项目制定《季节性施工安全措施》,随时注意气象部门天气预报,落实防风、防滑、防冻、防暑降温等季节性气候变化的安全防护措施，以确保季节性施工的人身安全和施工机械、设备的安全.

4.14.2现场配备相关药品加强与业主及地方医疗部门的联系，促进紧急救护工作的开展. 4。15本项目重要危险源控制措施序重大风号险类别 1、加强对施工中危险品、化学品的运输、装卸和贮存的管理，设置独立的危险化学品库房分类分区贮存，标识清楚，设置必要的通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防1 爆炸静电、防腐、防渗漏等安全设施、设备，并按照国家标准、国家有关规定进行维护、保养； 2、对从事使用、保管危险物品的人员，进行相应的安全技术考核或培训，考核不合格的不得上岗作业。主要控制措施

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序重大风号险类别单,并报监理备案；主要控制措施 1、安全科负责现场消防管理,建立现场消防重点部位情况登记表和清2、专业工程处负责参照DL 5027 《电力设备典型消防规程》要求配置施工现场消防器材及设施； 3、建立本项目施工范围内消防重点部位情况登记表,并报监理备案；对施工区域潜在的重大火灾爆炸事故场所/设备,如油库、油箱和集控室等,编制消防应急预案，配置必需的消防应急设施，明确紧急情况的应急步骤措施，并组织演练； 4、保证施工现场、办公室区域消防通道畅通，应急照明设施齐全；开展防火防爆专项检查，保证现场消防设施的完善性、充分性、有效性； 5、加强巡查，对老化、破损的电源线路及时进行更换； 6、进行电、火焊作业时， 1）在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品; 2）无法清除时，采取可靠的隔离或防护措施； 3）作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。 1、电工一律持证上岗,严禁非电工拆、装施工用电设施； 2、对电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具及时进行维修，保持电源线的完好； 3、在狭小、潮湿场所进行焊接作业时,电焊工作台必须可靠接地;操作点应垫干燥木板或其他措施；设作业监护人； 4、低压带电作业要办理安全施工作业票、正确使用防触电保护用品、设2 火灾 3 触电专人监护； 5、电动工具 1）电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器； 2）金属外壳应接地; 3）电动工具必须做到“一机、一闸、一保护” 4）漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；基坑坍塌防范措施: 1）土方开挖、堆土距离及高度、基坑边坡、机械进出基坑的坡道、人员4 坍塌通道等均应符合施工组织设计和作业方案； 2）开挖时，应注意边坡稳定，做好观测记录； 3）加强挖土机行走或作业的管理等。

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序重大风号险类别主要控制措施 5 1、起重指挥和操作人员应经专门技术培训，考核合格后方可上岗； 2、加强对钢丝绳的日常外观检查；对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值的钢丝绳要及时进行报废；使用前应检查链条是否良好，当链条直径磨损量达15％时，严禁使用；起重 3、对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊；伤害 4、六级及以上大风时不得进行起吊作业； 5、起吊物要1）绑挂牢固;2）吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3)落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4）吊物未固定时严禁松钩; 6、钢丝绳与物体的棱角接触处应加包垫保护。 1、不得超铭牌使用机械； 2、使用前应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；机械 3、严禁无证操作特种机械；伤害 4、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修. 1、严格驾驶员无证驾车; 车辆 2、使用前对车辆进行检查,严禁车辆带故障行驶; 伤害 3、加强对驾驶人员进行交通安全的学习，强化遵章守规意识。有毒在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保卫器械及药品，扎好裤昆虫、脚毒蛇雷电关注当地天气情况,做好人员应对特殊天气培训 6 7 8 9 4。16本项目重要环境因素控制措施序号重要环境因素名称类型主要控制措施 1. 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落 1）加强对机械设备和贮存设备的管理,消除或减少跑冒滴漏现象；液废 2)制定管理方案和措施; 3）统一存放，严格按照公司《施工现场危险废品管理制度》进行处理。液废 1）严格按照公司《施工现场废液管理制度》进行控制。 2. 餐饮废弃物 1、严格实施公司《施工现场废物管理制度》安装施工产生的固体废 3. 进行控制; 料、废弃的设备包装箱固废 2、做到工完料尽场地清，尤其基坑内的固

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序号重要环境因素名称类型主要控制措施体杂物一定要清理干净; 金属焊接废弃焊条、焊4. 条头 5. 施工现场车辆行驶 1、严格实施公司《施工现场废气管理制度》; 废气 2、落实防扬尘措施、给作业人员配备劳动防护用品。 4。17本项目危险性较大作业项目

本工程包括的重要施工、特殊施工等危险性较大作业项目范围如下(不限于此）: 序号 1 2 3 项目名称基坑支护备注开挖深度超过5m(含5m)的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程;或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。土方开挖工程深度超过5米（含5米)的基坑、槽的土方开挖。模板工程水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。起重机械满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动或起重机在高压线下方及其附近作业,起吊危险品;特殊杆塔及大型构件吊装,杆塔组立。采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。超载、超高、超宽、超长物件和重大、精密、价格昂贵设备的装卸及运输。包括防雷电、防风、防暑降温、防火、防滑、防煤气中毒等. 4 起重吊装工程 5 6 拆除、爆破工程装卸、运输作业 7 季节性施工 5主要专项安全管理措施

5.1施工用电安全管理措施

5。1。1电气专业技术员负责编制专项《施工用电施工组织设计》，施工用电的设计必须符合TN—S（三相五线制）系统的要求,二、三级配电盘柜必须在专业生产配电盘柜厂家定做或购置。采用四级配电（盘柜）、三级保护的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”，经工程科、安全科审核,总工程师批准后，由电仪专业技术员负责交底，项目部相关职能科室人员参加。

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5。1.2单位工程开工前,各专业单项技术员应编制工程联系单对三级盘提出动态布置。按照专项《施工用电施工组织设计》进行施工用电设施的安装,安装完毕由工程科组织验收。

5。1.3施工中应与带电设备保持足够的安全距离或采取可靠的安全措施.

5.1。4电气人员对各种电气设施按规定进行定期巡视检查，每次巡视检查发现的问题应记入运行日志（施工日记）内;按照要求对现场的用电设施及状况进行日常巡视，发现不合格的用电设施应及时进行维修和报废，每天安排专人负责电源管理，及时将无施工区域的电源切断，并按照规定对施工用电设施的接地电阻和保护装置进行检测，做好相关检测记录.

5。1.5二、三级配电盘柜由公司在专业生产配电盘柜厂家定做或购置。施工用电设施除经常性的维护外,还应在雨季及冬季前进行全面地清扫和检修；在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后,应进行特殊性的检查、维护。

5.1.6运行和维护人员每年对漏电保护器进行动作特性试验，测试漏电动作电流值、漏电不动作电流值、分断时间，填写漏电保护器动作特性试验记录，并做好标识（检测时间和检测人）。安全员每月需在通电的状态下，分别按动分配电盘及以上和三级盘及以下的漏电保护器的试验按钮，检查漏电保护动作是否可靠，雷雨季节应增加试验次数。有关漏电保护器安全管理和使用要求，应符合GB13955-92《漏电保护器安装和运行》的规定。

5.1。7电气人员负责施工用电设施的拆除，拆除时需编制工程联系单报工程科审核,项目部总工程师批准后实施。

5。1.8施工及维护人员必须经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，掌握必要的电气知识,持有政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书,并熟悉触电解救法和人工呼吸法. 5。2 施工机械安全管理措施

5.2.1中小型施工机械在使用前应由安全科组织相关人员对照使用说明书、《建筑机械技术试验规范》及相关规定进行检查验收合格，并在显著位置粘贴“施工机械检验合格证”标志后方可投入使用。

5.2.2大型起重机械由机械化专业工程公司统一办理检测、取证。检测合格的特种设备在该机械的显著位置悬挂“特种设备安全使用许可证”。

5.2。3投入使用的机械设备应完好，随机配备起重能力性能表，安全保护装置齐全、可靠,施工现场的机械在机械或机身明显部位悬挂安全操作规程牌,并做到“定机定人”和持证操作;起重吊装作业人员严禁无证操作。

5。2。4重大施工项目中使用的起重机械,在作业前还必须进行检查确认；

5.2。5公司各级单位应按电建[1996]381号文《电力建设起重机械安全监察规定》，

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对在用的起重机械的技术性能和安全状况进行多频次的检查，公司安全管理部结合公司内审/检查组织检查、机械化工程公司每季度组织检查，项目部每月组织检查，操作人员每天作业前进行日常检查，并做好大中型机械的日常检查记录。

5.2.6施工机械应按公司（Q/AEPC-T AQXXX—2004）《施工机械操作保养规程》定期进行维护、保养,以保持施工机械始终保持良好的机容、机貌和性能。 5。3消防安全管理措施

5。3.1施工现场必须按照DL 5027 《电力设备典型消防规程》配置足够的消防设施和灭火器材.灭火器应放在明显和便于取用的地点，不应设置在潮湿或强腐蚀的地面上，不得影响安全疏散，设置应稳固，其铭牌朝外,并贴上标签,其内容包括：名称规格、编号、有效日期、责任人；手提式灭火器应设置挂钩、托架悬挂起来或放入消防箱内；大型机械车辆配置的灭火器材应悬挂起来；放在室外的灭火器应有相应的保护和冬季保温措施。

5。3。2项目安全科负责定项目工程的重点防火部位,重点防火部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须办理安全作业票，在规定的防范措施落实后，方可进行动火作业.严禁在重点防火部位吸烟.

5.3。3重点防火部位或场所应有明显标志，在指定的地方悬挂标志牌，其主要内容是：重点防火部位或场所的名称、防火责任人防火守则和防范措施、火灾事故预想和灭火方案、防火委员会批准人等。

5。3.4消防安全重点部位（区域）应按公司《重点防火部位管理制度》规定进行每日防火巡查，并做好记录。 5.4 起重作业安全管理措施

5。4.1要求参与起重作业的机械和人员按国家规定全过程持证有效率应达到100% 。 5.4.2 钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具应定期按有关标准进行检验、检查和保养.

5.4.3使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语，使用对讲机指挥的机械其对讲机应使用指定的频率与频道.

5。4.4起重机械应标明最大起重量，悬挂安全操作规程、安全准用证、机组人员名单、主要性能及润滑图表等，安装、拆除、操作、管理人员必须持有合法资格证件.

5。4.5起重作业要严格执行“十不吊”。起重钢丝绳在棱角处必须采取可靠的保护措施，千斤绳不得打扭、绞使用。

5.4.6起重机械管理依据原国家技术监督局、劳动部、电力工业部各项规定及业主施工机械相关安全管理制度执行.

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第八章环境保护及文明施工

环境保护及文明施工是优化施工环境，保障职工身心健康和生产安全,提高工程质量和工作效率,保证工程施工顺利进行的重要环节。在项目施工时充分考虑各项环保要求.施工现场的临时排水、粉尘排放满足水土保持及相应的达标排放标准，施工现场的噪声控制严格执行《建筑施工厂界噪声界值》的规定，减少对周边群众生活的影响。

本项目成立项目环境保护及文明施工领导小组，安全部全面负责环境保护及文明施工，组织制定本项目文明施工实施规划和实施细则、文明施工考核和奖惩等管理办法，并设专人全面协调施工现场的环境保护及文明施工管理工作。确保现场的环境保护及文明施工始终处于可控、在控状态，确保环保“三同时”，努力提高环境保护及文明施工水平，实现本项目环境管理及文明施工目标。

1 环境保护

1。1 环境保护目标及具体措施 1。1。1 环境保护目标

a) 杜绝重大环境污染事故：

b) 节约施工现场用电、用水,统计消耗数据; c) 控制施工现场污染物排放：

施工现场噪声排放符合法规要求（GB12523-90）；施工现场废水排放符合法规要求（GB8978—1996); 施工现场危险废品集中回收、存放，合法处理；施工现场废弃物分类存放，合理利用、合法处置; 相关方对施工扬尘投诉为零。

1.1.2 本项目适用的环境保护法律法规（不限于此)

《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中华人民共和国主席令第31号《中华人民共和国大气污染防治法》中华人民共和国主席令第32号《中华人民共和国水污染防治法实施细则》中华人民共和国主席令第八十七号《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国节约能源法》中华人民共和国主席令第七十七号《中华人民共和国清洁生产促进法》中华人民共和国主席令第72号《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号《国家危险废物名录》环保、发改委1号令

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1.1.3 环境保护具体措施

1。1.3。1 制订如下环境管理制度（不限于此)：施工现场噪声管理制度; 施工现场废液管理制度; 施工现场固体废物管理制度; 施工现场废气管理制度；施工现场危险废品管理制度；危险品仓库管理制度。

1.1。3。2 本项目按照环境管理体系要求将开展如下管理：

根据本工程项目施工要求,建立适用本项目的环境管理的法律、法规、条例、规定等要求清单，识别所适用条款，经评审后发布。

组织各专业工程处针对本工程施工内容，进行环境因素识别和评价，建立本专业环境因素清单/重要环境因素清单,对施工过程中的重要环境因素编制控制措施,并采取有力措施形成闭环管理。

根据本项目环境目标，制定废弃物排放等管理方案，以确保本项目目标、指标的实现。 d）环境管理教育(包括应急预案和应急知识)、检查、会议等例行活动和会议与前述安全管理的内容相结合，一并开展.

1.1。3。3 环境管理目标监测分析

严格执行业主、集团公司及公司有关环境管理办法，每月对现场施工用电、用水情况进行统计、监测,对节能情况及时开展分析和纠偏,对现场废弃物、危险废弃物处置、废物排放等进行监测统计。

1.1。3。4 环境管理考核

严格执行业主、集团公司及公司有关环境管理奖惩办法，严肃查处施工中的环境管理违章现象并对违章人员予以罚款.公司对将项目部环保绩效纳入公司统一绩效考核，实施奖惩。

（1）施工现场废液管理措施

a）各专业负责本专业施工中用水的管理，对因系统冲洗、水压试验等需大量施工用水的作业,应制定相应的措施,对操作人员进行技术交底,并做好交底记录,确保废水的合理排放。

b）建筑专业对搅拌站（如有)、水磨石等作业废水排放应制定相应的措施,设置必要的处理设施，如沉淀池等,以保证施工废水达标排放；在产生废水作业项目施工前，应检查其排放、沉淀处理设施的完善情况；

d）施工现场废水，现制水磨石的污水，必须经沉淀池进行沉淀合格后优先用于施工

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现场洒水降尘或统一集中排放。施工人员应做好污水排放的日常PH值监测及工作记录。

e）现场食堂要设置有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放前要经过隔油池处理。平时加强管理，定期清理油和杂物，防止污染;行政部门负责检查隔油池的日常使用情况，做好生活用水及污水排放的有关工作记录,发现问题及时解决。

f）现场厕所一律采用水冲式厕所，经化粪处理后方可排入水系统。（2）施工现场废气管理措施

a）对场内行驶的机械设备应保证其功效,尤其是消音器。对有故障的机械设备及时进行修复.

b）安全部负责对现场主要施工道路进行清扫及洒水工作，避免因车辆通行引起的大量粉尘，造成空气中局部悬浮物浓度过高。

c）对袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗粒粉状材料进行库内存放，室外临时露天存放时,必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘；对散装水泥、白灰、粉煤灰等细颗粒粉状材料,应存放在固体容器(散灰罐）内，没有固体容器时，应设封闭式专库存放，并具备可靠的防扬尘措施；运输水泥、白灰、粉煤灰等细颗粒粉状材料时，要采取遮盖措施,防止沿途遗洒造成扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘.

d)搅拌站视需要在进料仓的上方安装除尘器，降低水泥、砂、石的粉尘；搅拌站所使用的宜产生粉尘材料应存放在封闭仓库内，尽量不使粉尘外泄，污染环境。

（3）施工现场噪声管理措施

a）各专业针对本专业施工所产生的噪声特点以及施工现场对噪声的要求，制定相应的管理方案和防治措施。

b)建筑专业要做好混凝土施工振捣人员及木工房电锯操作人员的噪声防护工作。有噪声敏感建筑物时，应采取相应措施，并保持适当距离，以控制可能的噪声污染。如有必要则设置声屏障.

c）安全部负责施工现场的噪声监测，要采取专人监测、专人管理的原则，并保存记录，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，采取纠正与预防措施,以达到施工现场噪声不扰民的目的。

（4）施工现场固体废物管理措施

a）各专业负责施工组织设计中有关环境管理基础设施的实施工作，并按要求对不同用途的固体废物存放设施标识清楚,如：可回收废物存放处、不可回收废物存放处、建筑垃圾等。

b)各专业应严格执行项目部有关规章制度，按安全文明施工管理办法要求和所规定的责任区域，做好本专业的安全文明施工管理工作。对施工现场垃圾、渣土要及时清理出现

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场，做到现场垃圾一日一清、日产日清。

c）可回收的固体废物应定期进行回收处置;不可回收的固体废物应按照本专业制定的管理方案和措施进行统一管理;危险废物管理应按5.5施工现场危险废品管理规定进行管理。

d）对现场挖出的土方，按业主指定的弃土场地堆放.在施工措施中，应考虑合理的开挖方案，减少弃土的产生，并尽可能就地回填。对留用的回填土运至规划的临时弃场堆放。

e)安全部负责与业主方或主管单位联系,确定施工现场固体废物的存放与处置地点，并负责施工现场固体废物的清运和处置。

（5）施工现场危险废品管理措施

a）对废弃的危险化学品应交物资供应商统一集中处置或采取政府环保部门规定的其他有效的措施进行处理，尽可能回收利用并统一处理废物料。

b）施工前，各专业针对本专业施工过程中将要产生的危险废品及重要环境因素清单所列内容，制定本专业具体管理方案和措施，对操作人员进行技术交底,做好交底记录，并负责组织实施及管理。

c）各专业合理设置危险废品存放设施，并予以标识.

d）现场存放油料及油漆，要设置专用的油料及油漆库，库内严禁放置其它物质，库房地面和墙面要做好防渗漏的特殊处理.储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏和污染水体.

e)各专业应对废弃的油料及油漆应进行回收；负责本专业范围内油漆、漆桶、含油棉纱、废弃油和其它危险废品的统一存放与管理。

f）安全部负责联系具有处理资质和能力的单位，签订协议,委托其对现场产生的危险废品统一进行处置。

(6）节能管理措施

优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等，禁止使用国家规定淘汰的高能耗电气设备。

选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装宜采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电.

合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位耗能。临时用电优先选用节能电线和节能灯具,临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置.

施工现场用水设施的出水一律要用节水型截止门或龙头控制,胶管末端不得采用回折

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止流，水管衔接处不得漏水;应设置沉淀池，以实现废水回收,再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用率.

冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，不准用胶管等接自来水直接冲洗机械车辆，要将冲洗搅拌机用水沉淀回收。

施工现场的供水部位醒目位置设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。现场的施工用电应采用三相五线制，各种用电设备应装漏电保护器，对用电节能设备,应进行例行检查。现场使用的机具应与实际所需的功率相配；合理设置照明灯的数量和功率，并根据需要设开关，杜绝昼夜长明灯。

施工区、生活区、办公区应安装专用水、电表进行计量，以便进行分类统计和控制。按施工计划制定材料领用计划。并提高施工工艺或改进施工方案尽量节省施工用料。控制纸张的领用.在电脑里能共享的资料尽量不要打印,对基层传递信息或文件过大时应采用电子传递.

(7）应急管理措施

依据业主及公司环境保护应急管理相关规定，制定危险品储存、防止酸碱泄漏等环境污染事故应急预案，做好应急物资、设施的储备。根据现场施工需要开展应急演练。

2 绿色施工

2.1依据建设部公告第659号文《立即淘汰落后设备清单》，积极推动节能、节水、节材、节地、环保技术改造，淘汰落后的机械、设备、设施及高耗能、高污染的工艺技术,推广采用节能环保的新设备、新工艺、新技术、新材料，推进绿色施工科技进步.

2.2施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围挡、密目网覆盖、封闭等,防止扬尘产生;

2.3现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》的规定；

2.4尽量避免或减少施工过程中的光污染，夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围;

2。5施工现场污水排放应达到国家现行排放要求。对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理；

2.6施工现场设置垃圾容器，对施工垃圾进行分类并及时清运； 2。7施工现场严禁焚烧各类废弃物；

2.8严禁采用含石棉等对人体有害成分或可能对环境造成严重污染的材料； 2。9施工中产生的废弃物应及时回收,集中处理，不得随意丢弃； 2.10节材与材料资源利用应做到：

现场材料定制化摆放,储存环境适宜,措施得当，保管制度健全；

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依照施工图的材料清单,实行限额领料,严格控制材料的消耗；

施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）应采用可拆卸可循环使用材料，对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命；

施工用气尽量采用分散小集中的供应方式. 2.11节水与水资源保护应做到:

现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水；

施工现场应根据具体情况设置固定厕所，要及时清洁卫生，方便作业人员. 2.12节地与施工用地保护应做到：

要求平面布置合理、紧凑,在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角,临时设施占地面积有效利用率大于90％;

施工场地道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路,减少道路占用土地.

3 文明施工目标

确保实现文明施工的“六化”管理：安全管理制度化；安全设施标准化；施工操作规范化；设备材料堆放定置化;场地划分模块化；环境影响最小化；施工现场实行封闭式管理，杜绝偷盗事件的发生；施工现场实施文明施工责任区管理,认真落实管理责任制；安全文明施工设施完善、消防设施完好率100%；安全文明施工标志齐全规范；

施工现场做到“一日一清”、“一日一净\"、“随做随清”，始终处于整洁、清洁状态；文明施工隐患整改率100%；

按照《电力工程项目安全生产标准化规范及达标评级标准》一级＞90分要求，在工程建设中实现安全标准化建设目标.

4文明施工组织机构

本项目成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，领导、协调现场的文明施工工作，安全部设专人全面负责现场文明施工管理工作。

5文明施工实施方案

5.1 文明施工规划

5。1。1制定文明施工管理规划和措施

本项目将制定如下文明施工管理制度和措施（不限于此)：

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现场文明施工规划和实施细则；施工现场安全防卫管理规定；工程安全管理规定；消防安全管理规定；施工现场出入管理规定; 生活区治安、保卫管理规定; 环境卫生管理规定；

周围、近邻环境保护的管理规定；安全、文明施工奖惩制度；现场突发事件应急处理预案。 5.1.2 场容场貌

我公司对场容场貌的具体规划如下（标书中图片仅供参考，施工中将严格按照业主相关要求进行配置):

工程的视觉形象是项目整体施工水平的第一印象。本工程的视觉形象主要通过合理的施工平面规划、宽阔清洁的道路、美观清晰的标志牌、整齐划一的构筑物、机容机貌良好的机械设备、统一配置的文明施工设施、色彩鲜艳的旗帜等配以公司色标设计而成,最终达到美化施工环境,提高职工工作效率的目的。

施工总平面按功能划分为施工区、办公区、和生活区，施工区又分为安装组合区、设备材料堆放区及主体工程施工区等区域，办公区、生活区和施工区均设围栏。各区入口处设有治安岗亭并有保安24小时巡逻。进入现场的施工人员必须统一穿着公司工作服，佩戴“现场出入证”，接受门卫检查后，方可进入. 5。1.3 道路

进入施工区及办公区等主要道路为混凝土路面，项目部根据工作需要修筑的临时道路采用泥结石硬化路面,并铺砂石保持平整，以做到雨天进现场脚不沾泥。

厂区主干道路两侧设置国家标准式样路标、交通标志、限速标志等。对需要占道作业的路段设置移动隔离装置，并拉红白带画出临时施工区。

特殊物件运输时必须编制专项道路管理措施。

进场的主干路及厂内各运输道路及其排水通畅,保证雨水和污水的排放;并设专人每天清扫.

5。1。4 标志牌

标志牌共分四类，根据公司VI视觉识别系统要求统一进行制作：一类为特大型。在主干道入厂口处设置《公司承建工程内容》标志牌；

二类为大型。在进厂道路二侧分别设置规范的工程概况牌、安全纪律牌、防火需知牌、

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安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部结构及主要管理人员名单图规范化的“五牌二图”；项目部办公区内设置《企业精神》《公司经营理念》；

三类为在厂内主要道路交汇处设置的专业《安全警示牌》；

四类为各施工小区的《安全文明施工责任区牌》和《安全文明施工责任区划图》标志牌,即“一牌一图”。

另外，在办公区和生活区分别设置安全文明施工宣传栏和读报栏. 5.1。5 整个场区存在4类建筑物：

一类:办公区、生活区使用活动彩板房；

二类：专业工程处班组使用轻钢龙骨水泥板活动房；

三类:临时工棚及机械挡雨棚使用脚手架结构，彩色压型钢板搭建;

四类：特殊用途建筑使用砖砌房，如食堂、澡堂等采用砖房，必要部位按标准铺设瓷砖。色标要求：彩板房采用全白色，顶部蓝边；砖砌房为砖红色，临时工棚及机械挡雨棚等为黑黄脚手架上铺彩色压型钢板.

5.1。6现场施工机械、设备按照施工组织设计要求布置，实行定人、定机和定置管理，做好机械的维护、保养工作，确保机械状况良好，移动式起重机械应有安全使用证，新安装机械部件应防腐完好，相应证件齐全，所有施工机械和设备进场检验合格后应作挂牌等标识。色标要求：电动起重机械为橙黄色，起重吊钩均涂以黄黑相间警示色，起重吨位标在显目位置；运输机械为原车颜色并且相应的证照齐全；机加工机械新机械保持原色,重做油漆的机加工机械一律为银灰色.

5.1.7 工具房、集装箱(含电焊机集装箱）分区域集中排放，主要放置在组合场区、主厂房区，具体位置须经项目部审批规划，色标符合业主统一要求。 5.1.8文明施工设施共五类

一类：宣传类，含宣传栏、标语、彩旗、灯箱等，色标要求：宣传栏结构部分为白色。二类:道路交通类，含公路桩、指示牌、警示牌、减速坎、禁行标识等，按国标要求布置。

三类:小区围护类，含围栏、围网、红白带等，围栏为红白相间脚手管，油漆为反光漆，红白颜色相距均匀,色标间隔50cm,立杆相距2m，横杆分三层，分扫地杆、腰杆、顶杆，腰杆标高60cm顶杆标高120cm，接头联接处使用专用联接件，高低平整度符合要求；重要部位及需经常拆动的小区用活动围栏。

四类：标识类，含设备、材料、物件、场地标识、规程规范、职责等,根据业主要求进行设置。另外,班组及办公室内的岗位职责，组织机构等均用KT板统一制作,岗位职责内容以项目管理大纲中规定的内容为准。

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5.1。9环境保护设施

一类：洒水车。负责对施工路面洒水，以减少施工道路、沙石堆场等易产生扬尘的施工区域所带来的扬尘污染,保证施工人员的身体健康，为现场创造良好的工作环境.

二类：废料、垃圾分类存放场.施工与办公活动产生的废料与垃圾共分为垃圾、可回收废品、不可回收废品、建筑垃圾四类.

三类：废料垃圾通道。施工废料和垃圾由施工承包商设置专用废料垃圾通道送至地面，专人、专车负责清运。

四类:污水沉淀池、蓄积池。搅拌站沉淀池、食堂污水经过隔油沉淀等方式进行处理，废水处理设施主要为沉淀池、蓄积池等。水处理及监控工作执行公司《施工现场废液管理制度》。

五类:污水检测口与噪声监测点。在现场总排水口设立污水检测点，对经过处理待排出厂区的废水进行水质监控。设立噪声监测点（指附近有居民区的施工区域，否则可不设），配置声级计对施工产生的场界噪声进行监测，具体监测位置在接近居民区的围墙处。

六类:油料与化学水剂防渗池。为防止各类油料及化学水剂外溢造成环境污染，在其周围设立位置相对较低的防渗池作为预防处理设施。

七类：废液回收设施。对废油料等废液在移交社会专业部门处理以前设立专门回收存放设施。 5.1.10 绿化

办公区周边、生活区职工宿舍设置绿化带，绿化率不小于20%，以改善生态环境。 5。1。11 吸烟室与茶水点

施工现场设置固定的吸烟室，禁止流动吸烟和在其它工作场所吸烟。现场设置茶水点，分布在加工场、风机基础施工、分段施工的道路等区域。 5.1.12消防设施

本项目应按规定要求配备相应的灭火器材，如泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙池、铁锹等，对于现场所使用的机械，做到每车至少一只灭火器。 5.2施工区域管理 5。2.1 施工区域模块化

施工现场实行施工区、生活区和办公及辅助生产区隔离的区域模块化管理，其中生活区为独立的小区，内设餐厅、浴室等;办公及辅助生产区划分为：办公区、机械停置区、设备材料堆放区等；施工生产区共划分为风机基础施工小区，道路施工小区、集电线路小区等，各区域场地应安排紧凑合理. 5.2。2 文明施工区域化管理

对现场施工区域划定文明施工责任区，实行小区规范化管理。安全文明施工责任区域主要由浸塑钢网板、绿化带、安全围栏、钢管栏杆围护、隔离、封闭。设置门柱、组合式

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安全标志、组合式“三牌两图”（工程概况、文明施工责任区管理标准、重要危险源控制对策牌；管理组织机构、施工平面定置图），实行定置化管理。小区地面全面进行硬化处理，明确各责任区负责人及安监负责人.项目部设办公区、物资保管区两个文明责任区，分别由综合部和经营部负责；各专业工程处根据工作范围设立责任区，责任区由安全部统一规划,并悬挂标牌标识;施工生产区根据单项建筑物区域共划分为风机基础施工小区，道路施工小区,每个小区按功能进行统一规划。各责任区管理要达到业主及公司《安全、环境检查工作规定》中对文明施工管理的要求,项目部将依据公司检查规定对安全文明施工责任区实行巡检和不定期考核检查。

5.2。3 设备材料定置化与施工现场临时材料与设备堆放

施工现场材料设备实行定置化管理，分区堆放，码放整齐、有序、美观,储区设专用支凳；杆件及铁板堆放平行，层次清晰，平行度无肉眼直观差距，排放呈规划形状、整洁有序.道路与沟渠区域内不得堆放物资。 5.3施工平面管理规划 5。3.1总平面控制

现场施工总平面严格按《施工总平面布置图》和总平面管理规定进行布置和管理，使总平面管理达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程,方便施工以减少二次搬运。设备、机械、材料堆放合理,标记清晰,排放有序，符合防火、防洪要求。

严禁在给定的施工场地之外私建、乱建临时建筑和设施，或堆放设备、材料，不允许占用施工道路作为施工场地.工程部负责管理施工总平面，在施工过程中，因施工需要确需对总平面布置做出修改时,要书面申请报送工程部审核，再经总工程师批准后方可实施。 5.4成品保护与防“二次污染”规划 5.4.1合理安排施工顺序

合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径；在安排施工计划时充分考虑各专业间的工序交叉，统一组织合理的施工顺序，便于成品保护。 5。4。2设备安装后的保护

a) 设备安装后的遮盖保护

设备安装后均需实施遮盖保护,遮盖材料使用彩条布。 b) 设备的隔离保护

对于设备上方或周围存在危及设备安全的作业时，所属专业工程处必须对其设备进行隔离保护。

油漆与粉刷、起吊等工作应采用主动保护原则，防止对其他成品造成污染和二次污染与损坏。

5。4.3 防二次污染保护

施工过程中由于存在不可避免的施工交叉,势必造成对其它设施的污染。本工程中将

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采取谁施工谁防护谁清理的措施来控制二次污染的发生;防治措施主要采用覆盖或包扎方式。

5.4.4 成品保护管理

成品保护是现场施工管理的重要组成部分，在现场成立一支成品保护管理小组来实施施工过程中的成品保护。项目部制定成品保护管理制度，协调现场成品保护方面出现的技术问题及策划与施工、施工交接之间出现的问题.各专业按照管理制度的要求制定成品保护技术措施，并认真交底,严格实施。

6文明施工过程控制

6.1 开工准备阶段

a) 按公司企业标准及业主方相关规定要求，在项目开工准备阶段,项目部组织制定现场安

全文明施工管理规划及实施细则。

b) 进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽、统一着装,经安全培训，体检合格后持证

上岗，进入高处作业区域人员必须人手一条安全带。

c) 项目部按照《施工组织设计》和《文明施工实施规划》设置现场照明、护栏、围墙、

警告标志及守卫设施，以保证现场施工安全。

d) 施工仓库区和施工作业面材料贮存、堆放定置化管理;各种设备、物资堆放合理、标识

清楚、排放有序;施工材料文明装卸、不污染环境;易燃、易爆有毒有害物品的标识、运输、贮存和使用严格按公司相关管理制度、重要危险源/重要环境因素等控制措施进行控制;废旧材料及设备、物资包装材料合理存放、合法处置；施工过程中产生的多余土方堆放至业主指定的弃土场。

e) 施工用机械、设备完好、清洁,安全操作规程齐全，操作人员持证上岗,并熟悉机械性能

和工作条件。作业人员对施工机械、设备运行操作、检修过程废气、废油、废水排放和噪声分别按公司相关环境管理制度进行控制.

f) 施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整

齐，有关职责、制度和规定上墙。现场严禁乱扔废弃物、在建筑物和设备上乱涂乱画。 g) 各类车辆停放分别停放在相应的库房，停放规范、清洁。车辆在检修、冲洗过程产生

的废水、废油及厂内运输中产生的扬尘等污染物严格按公司相关环境管理制度进行控制。

h) 文明施工责任区划分明确,无死角，责任落实，并设有责任区平面图、文明施工责任牌，

便于检查、监督。

i) 场区道路畅通，路面平整,围栏或围墙已形成，照明配置得当并配有足够的维护人员,

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保卫人员上岗执勤。

j) 施工用电及力能管理系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备.

k) 现场安全标志、文明施工标志、环境保护标志、禁烟标志、重点防火区域标志、危险

品区域标志、紧急救护和消防紧急报警标志应醒目、齐全。执行公司《安全标志标准》。 6。2 施工阶段

a) 对危险作业应严格执行公司《危险作业安全管理规定》，做好“安全施工作业票”的编

制及作业的告示、警戒、隔离、防护等工作。

b) 施工道路应保持通畅，设置明显的路标，不应在路边堆放设备、材料等物品；在厂区

道路上施工时，施工前应事先在相应部位设置临时围栏及警示标志，夜晚应有警示灯，并应在批准的规定时限内完成施工及覆盖恢复。

c) 安装工程应采取措施，尽量减少交叉作业。如必须进行交叉作业时应采取相应的隔离

和防止高空落物、坠落的措施。

d) 严格把好设备运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落

入杂物。

e) 厂区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面都应做到“工完、料尽场地清”。 f) 领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放，各种施工垃圾、废料应堆

放指定场所,现场推行“随做随清、随做随净\"，达到“一日一清、一日一净\"。 g) 施工电源设施配套，接线整齐、美观，符合安全规程要求；配电盘、柜内插座电压等

级、开关负荷名称标示清楚，电源盘、柜上锁。

h) 施工区各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，验收合格后挂牌使用. i) 施工机械要定期进行检查与保养，安全制动装置要完善。 j) 施工现场的测量控制网标志不得破坏和随意移动，应予保护。 6。3。现场保洁

6。4.1 现场的保洁工作实行分区域、按责任区管理,安全部负责监督检查。 6。4。2 责任区应挂牌,标明责任人。

6。4。3 责任区要做到整洁有序，无灰尘、无杂物。 6。4.4 排水沟要保持畅通，厕所要消除异味。

6.4.5 责任区要做到“一日一清\"、“一日一净”、“随做随清\"，始终处于清洁状态。 6.4.6 车辆按规定停放,并按指定路线通行。

6.4.7设备开箱在指定地点进行，产生的废料垃圾当天运走。 6.4。8各种工器具等摆放、挂放整齐，表面清洁.

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6.4.9施工作业点、道路旁、办公区、生活区布设垃圾箱，安排专人负责清理. 6.4.10现场配备洒水车，保持良好的施工环境.

7文明施工考核、管理办法

7.1 设立文明施工专项基金。项目部从工资总额中预留百分之一至一点五作为文明施工专项基金，由财务部门设立专用帐户,由安全部直接控制使用。

7.2 严格执行集团公司、业主及本公司有关文明施工考核奖惩办法,实施文明施工奖励和处罚.严肃查处文明施工违章现象并对违章人员予以罚款、记分、离岗和待岗处理，并将罚款纳入文明施工专项基金，不得挪作它用.

第九章安全目标及保证措施

本项目全面运行GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》及GB/T24001:2004《环境管理体系要求及使用指南》管理体系，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《电力建设安全工作规程》（DL5009。1—2002)、原《国家电网公司基建安全管理规定》、《电力建设安全明施工规定及考核办法》等国家、行业及上级主管部门有关职业健康安全和环境管理工作的法律、法规、条例、规定、规程和标准,严格执行业主及监理等有关安

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全生产工作的规定和制度，建立健全严密的安全生产保证体系、安全生产监督网络及各项安全生产规章制度，贯彻“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，认真执行以各级行政正职为安全第一责任人的安全生产责任制,实现安全与生产的同时“计划、布置、检查、考核、总结”（即“五同时”工作)，确保现场的安全环境管理和安全施工秩序始终处于可控、在控状态，努力提高安全文明施工水平,全面实现本项目职业健康安全和环境管理目标。

1 职业健康安全和环境管理目标

1。1职业健康安全目标

坚决贯彻执行国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定,提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康,并确保本工程达标投产。

坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针努力实现“零事故、零伤害、零污染”目标。

1。2文明施工目标

严格执行原电力工业部电建［1995]543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》和业主关于文明施工管理的文件、规定，满足《电力建设安全工作规程》【DL5009.1-2002】等国家、行业有关规程、制度、标准,还应满足业主《安全文明施工规划》与其他系列工程管理制度.并实现以下目标：

施工总平面模块化，现场设施标准化, 施工区域责任化，作业行为规范化，环境卫生经常化，作业人员着装统一化。 1。3环境保护目标

严格执行原电力工业部电建［1995］543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》和业主关于文明施工管理的文件、规定。杜绝重大环境污染事故,节约施工现场用电、用水，统计消耗数据,控制施工现场污染物排放：

杜绝施工过程中对环境的污染和破坏；噪声、粉尘、有毒有害气体、污水等达标排放；固体废弃物分类处置；不使用国家明令禁止的对环境产生污染的施工材料;提倡节能、降耗、减废，鼓励废物利用.企业员工的健康安全、环境保护意识和行为表现符合法律规范要求。

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2 安全管理组织机构及主要职责

2.1建立安全监察网络、安全保证体系、治安保卫和消防体系 2.1。1安全监察网络

本项目建立三级安全监察网络，对项目安全生产工作实施监督，项目部经理直接分管安全生产工作,项目部副经理负责主抓安全文明施工日常管理。设立安全部配置符合资质和数量的安全管理人员开展专项安全管理工作，其中设一名持有合格证的专职机械管理员负责机械安全管理工作,安全部配置照相机、扭力扳手等安全监督用具。安全部人员和装备情况报业主和监理备案，并随时向业主汇报工作情况。

安全监察网络图如下：

2。1.2 安全保证体系

2.1.3 治安、保卫和消防体系

项目部设立综合部，全面负责本项目治安、保卫和消防工作。组建治安、保卫和消防体系,接受业主现场治安管理机构或联防组织的统一领导。

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2.2安全管理部门及人员的主要职责

本项目设立安全部。采用集中式安全管理，将项目部所有专职安全管理人员集中在一起办公(若有分包商，则其专职安全管理人员也纳入集中办公），由安全部统一领导。

安全监督人员除享有《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及公司《安全施工责任制度》中所规定的责权外,并享有五项权力，即具有安全检查监督权、事故处理权、安全奖惩权、评选先进的一票否决权、停工整顿整改权等五项权力，以充分发挥安全监督人员的作用。

3 执行的主要法律法规及规章制度

3.1法律法规、上级及行业主管部门规章制度(不限于此）

1) 执行中华人民共和国电力行业标准，最新版本《电力建设安全工作规程》； 2) 执行原国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

3) 依据业主的《安全文明施工标准化图册》对现场安全文明施工进行整体策划; 4) 按照DL 5027 《电力设备典型消防规程》条文要求配置施工现场消防器材及设施. 5) 《中华人民共和国安全生产法》

6) 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 7) 《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号 8) 《电力建设安全生产监督管理办法》国家电监会 9) 《建设项目环境保护管理条例》国家环境保护总局 10) 《建设工程消防监督管理规定》公安部令第106号

11) 《电力工程建设项目安全生产安全生产标准化规范及达标评级标准》 3。2细化安全管理制度

1) 安全施工责任制度； 2) 安全施工教育培训制度；

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3) 安全施工检查制度； 4) 各工种安全操作规程; 5) 特种作业人员考核管理制度； 6) 安全技术措施计划管理制度； 7) 安全技术方案报批制度;

8) 安全施工措施与安全施工作业票管理制度； 9) 交叉作业安全管理规定; 10) 危险作业安全管理规定；

11) 事故调查、处理、统计、报告制度； 12) 安全、文明施工奖惩制度; 13) 安全工作例会制度；

14) 安全、施工用电、用水管理制度; 15) 安全防护装备管理制度； 16) 防火、防爆安全管理制度; 17) 小型机械、工器具安全管理制度； 18) 起重、电气工器具安全管理制度； 19) 车辆及交通安全管理制度； 20) 大型起重机械安全管理制度； 21) 安全施工作业票实施细则； 22) 脚手架安全管理制度； 23) 安全文明责任及管理制度； 24) 文明施工及环境保护管理制度； 25) 安全防护设施管理制度； 26) 尘毒、安全卫生健康管理制度； 27) 生活卫生监督管理制度； 28) 女工特殊保护管理制度； 29) 工作票、操作票管理制度。

3。3建立安全管理帐表册卡并保存的相应资料

本项目将建立如下三级安全管理帐表册卡并保存的相应资料（不限于此)： 3。3。1 项目部级

a) 专、兼职安监人员建档台帐；

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b) 安全工作会议（例会）记录； c) 安全考试登记台帐； d) 新入厂人员三级教育卡片;

e) 安全检查及整改登记台帐（含机械、交通、文明施工、环境保护、环境卫生、生活卫生、防火、防爆，下同）；

f) 安全施工整改通知单（附隐患整改反馈单)； g) 违章及罚款登记台帐; h) 安全施工作业票； i) 安全奖励登记台帐; j) 各类事故及惩处登记台帐； k) 各类事故月（年）报表; l) 分包单位安全资质审查表； m) 安全技术措施计划实施登记台帐; n) 职工体检表;

o) 特种作业人员建档登记台帐；

p) 职业防护用品、用具试验、鉴定登记台帐。 3。3.2 专业工程处级

a) 安全工作例会记录； b) 工器具周期检查试验记录； c) 安全施工措施交底签字记录； d) 安全奖励登记台帐； e) 违章及罚款登记台帐； f) 安全检查及整改登记台帐； g) 特种作业人员建档登记台帐;

h) 保存资料：有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、安全简报等。

3。3。3 施工班组

a) 站班会、安全日活动记录； b)

保存资料：有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、

安全简报等。

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4 安全体系管理

4。1 建立本项目适用的法律、法规和其他要求的清单

根据本工程项目施工要求,建立适用本项目的职业健康安全和环境管理的法律、法规、条例、规定等要求清单,识别所适用条款，经评审后发布。 4。2 建立危险源/环境因素清单,实施安全健康和环境风险预控

组织各专业工程处针对本工程施工内容，进行危险源/环境因素识别和评价,建立本项目危险源/环境因素清单、重要危险源/重要环境因素清单(见附件1)，对施工过程中的重要危险源/重要环境因素从工作票制度、组织保证、技术保证等方面制定针对性的防范措施，并采取有力措施形成闭环管理.危险作业清单、作业风险控制计划报业主和监理工程师审核、备案。 4。3 制定管理方案

根据本项目职业健康安全与环境目标，制定防止人身伤害、车辆交通安全、机械设备安全、消防安全、废弃物排放等管理方案，以确保本项目目标、指标的实现。 4。4 安全管理主要办法 4.4。1现场“准入\"

负责向业主提供有效的公司各类资质证明、工作业绩和近三年的安全施工记录；提供项目负责人、工程技术人员、安全专职人员和特殊工种工人上岗资格证书等。如有合格的分包商，必须将分包单位的资质等情况及时报给业主,经业主审核合格后方可签订合同和进入工地施工。分包商的安全文明施工管理均由项目安全部负责、统一管理，严禁以包代管。作业人员应身体健康，满足施工要求。严禁录用有职业禁忌症者，严禁使用弱、残者和童工。为全体现场作业人员办理人身意外伤害保险和工伤保险。 4。4。2 安全教育

a）工程开工前，组织本项目全体员工学习掌握施工组织和施工安全技术措施，传达贯彻业主安全管理和安全技术交底要求,并分工种进行安全教育和考试，留存记录。

b) 对参加项目施工全体人员进行安全工作规程、安全健康与环境管理工作规定、公司安全规章制度和环境管理制度、安全技术知识教育的学习和考试；及时对变换施工现场和更换工种人员进行安全教育和考试；所有受教育人员的名单和考试成绩须报业主安监部门备案。新增施工人员必须向业主提出申报，考试合格后才能上岗.对全体施工人员进行身体健康状况检查以符合不同工种身体状况的要求。未接受安全教育和考试不合格者不得进入现场施工.以后的每年年初均要组织开展项目部全员的安全教育与考试工作,考试合格并取证后方可继续上岗工作。

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c) 对新入厂人员（包括分包商、临时工、实习人员等）进行总时间不少于40小时的三级安全教育（公司或项目部级、专业工程公司级、班组级），经考试合格后分配工作。

d）对从事电气、起重、焊接、高处等作业的特种作业人员，执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》,必须经特种作业安全技术考核站培训考核后持证上岗,并按规定定期进行审证。中小型机械的作业人员必须按规定做到“定机定人\"和持证操作；起重吊装作业人员严禁无证操作；严禁不懂电器、设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。

4.4.3 安全例会

a)项目经理按时参加业主组织召开的安全工作例会;安全部长及工程负责人按时参加业主组织召开的安全例会，定期汇报安全工作，掌握业主的安全目标、相关动态和要求，并及时组织传达、贯彻执行.

b)项目部安全生产委员会每季度召开一次工作会议,及时传达上级、业主和公司有关安全工作文件和精神；研究、协调、解决安全环境管理的具体问题；检查本单位安全环境目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全环境管理工作要求。 c)专业工程处每月召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全环境会议,检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全环境情况，提出改进措施;布置、指导班组安全环境管理工作。

d）项目部安全部每周召开安全监督网络例会,根据每周工作进度,及时进行安全生产工作预警，落实重要危险源防范措施，解决安全生产工作中出现的问题。 4。4。4 安全防护 4.4.4.1安全防护设施

我公司在项目使用的安全防护设施如下： a）水平安全绳

高处作业人员水平移动或高处临边作业必须使用直径13毫米以上的塑套钢丝绳作为水平安全绳，用以扶手或拴挂安全带。 b）临时防护栏杆

直径1米以上（含1米）的孔洞、开挖区域、临时走梯、高处临空面搭设的作业平台等用红白相间色标的钢脚手管搭设防护围栏进行安全防护。基础施工基坑周围使用埋设式钢管栏杆进行临边防护，临时防护栏杆按标准搭设并铺设挡脚板. c) 配电箱与电缆

三级盘与便携式电源盘（四级盘）

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三级盘为插座盘及单个开关盘，其壳体由公司在专业生产厂家统一定做；移动电源盘采用便携式卷线盘.漏电保安器在二、三、四级盘内均应装设,每月校验一次,并作好记录。 d) 电焊机集装箱与二次线

现场和加工厂内电焊机采用集装箱布置，并配套二次线通道和快速插头, 电焊机二次线必须使用软橡套电缆。 e) 安全通道

安全通道根据施工需要可分为斜型走道（须用木板搭设,并加木质防滑条）、斜梯通道、水平通道,其基本要求是安全防护可靠，搭设投用需要挂牌标识。现场主要在基坑处设置斜形走道入口. f）安全围栏

施工区域、设备、危险区域采用安全围栏隔离，围栏摆设要求尽量在同一水平面上。 4。4。4.2个体防护

本项目将按规定为各类作业人员配备由专业厂家生产并经检验合格产品且符合检验周期的劳动保护用品、用具： a）安全帽

本项目安全帽共分为二种颜色,项目管理人员、各专业工程处负责人及单项施工负责人配戴红色安全帽，一般施工人员及临时务工人员配戴黄色安全帽。 b) 安全带及其它劳动防护用品

高处作业人员必须配置安全带；手持电动工具的个体防护用品由各专业工程处根据专业特点和不同施工环境在专业设计中予以规定；其它个体劳动防护用品的配置按照业主要求进行配置.

4.4。4.3 安全防护用品的管理

在业主的统一指导下,在充分考虑安全标志及安全防护设施与其它单位的整体协调下，按照公司《现场安全防护设施管理规定》，由公司物资部在公司合格供方范围内统一购置安全设施和个人防护用品，经检验合格后投用。现场搭设的脚手架、安全通道、临时栏杆、等安全防护设施及施工机具、电动工器具和临时用电等设施,必须经安全部组织验收合格后方可使用。

每天开工前对施工现场安全设施进行检查，发现隐患及时整改。各类安全防护设施不得擅自拆除、更动。如确需拆除、更动的,必须经施工负责人、业主与项目部共同指派的安全管理人员同意,办理手续并采取必要、可靠的安全措施后拆除、更动，并注意及时恢复. 4.4。5 安措经费

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本项目将按照国家及行业相关规定,足额提取和使用安全措施补助费、安全技术措施费,以确保现场安全生产投入，强调从技术上确保作业点的环境安全,加大安全设施投入,使用完善的安全设施、防护等有效预防不安全情况的发生.项目部每月应将安措经费的作用计划和使用情况上报业主安全监督部门. 4。4.6 安全管理专项基金

4.4。6。1项目部从工资总额中预留百分之一至一点五作为安全管理专项基金，由财务部门设立专用帐户,由安全部直接控制使用.

4.4.6.2 严格执行集团公司、业主及公司有关安全生产奖惩办法，实施安全管理奖励和处罚.严肃安全管理中的违章现象并对违章人员予以罚款、记分、离岗和待岗处理,并将罚款纳入安全管理专项基金，不得挪作它用。 4.4.7 安全检查

4.4。7.1 接受并配合业主安全检查人员开展的各类安全监督检查,服从业主提出的安全检查处理意见并落实各项整改措施。

4.4.7。2 项目部专职安全员每天佩戴醒目的“安监巡查”袖标,对现场进行安全文明施工巡查，及时纠正现场习惯性违章和恶性危险作业,将检查情况记入“现场安全巡查记录表”，并在每周“安全周报”中通报学习。

4。4。7.3 除进行日常的安全生产巡查外，还应按以下频次进行定期的安全环境大检查:公司每季度一次;项目部每月一次；专业工程处每半月一次。

4.4。7.4 各相关单位行政领导应亲自组织、主持各级安全环境例行检查活动,相关部门及工会负责人参加。安全环境检查依据国家电监会安全生产标准化达标评级标准和公司Q/AEPC—M AQ23 《安全、环境检查工作规定》分别对现场人员作业行为、施工机械、“三宝四口”、施工用电、起重吊装与运输、施工机械、文明施工和环境管理等进行检查,同时对现场防火防爆进行专项检查,以保证现场消防设施的完善性、充分性和有效性。 4。4。7。5各级安全检查发现的问题，应填写“整改通知单”分送有关单位限期整改。安全部负责对不符合项进行统计、分析,制定预防纠正措施,以防同类事故隐患的再次发生。

4。4。7.6施工人员每天开工前，应对所在的施工区域、作业环境、安全设施、操作设施设备、工器具等进行认真检查，发现隐患立即处理，落实整改措施，并向业主安监部门报告。

4.4。8 风险识别和重大危险源管控

每月由项目经理组织召开月度安全生产风险分析会，对月度风险防控工作进行盘点，对下月风险进行识别落实重大危险源管控措施.每月对各专业风险防控工作落实情况

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组织考核。

4。4。9隐患排查治理

项目部建立安全生产隐患排查治理长效工作机制，明确界定项目部、专业、各岗位不同责任主体隐患分级排查治理工作标准与工作要求，对项目部识别的危险源和重大安全风险做到常态排查、动态监测和预报预警. 4.4.10事故调查处理

施工中发生伤亡、火警、火灾、电气、机械等安全事故或未遂事故时,应在一小时内通知业主项目主管领导,报告事故的详情.由业主逐级上报上级有关部门，并积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场。同时，应坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则,对事故认真进行调查、分析、处理和上报,并将事故调查分析报告和处理意见报告业主和监理。

4.4.11安全管理应急措施

针对本项目施工过程中可能潜在的事故、紧急情况，编制现场高处坠落、触电、消防、防汛、有毒有害物质和、食物中毒、传染性疾病爆发、交通事故、突发性治安事件等应急预案，具体规定应急组织、应急设施配置(如配备救护车、消防器材等）、人员培训、联络方式如：现场布设醒目的消防紧急报警标志（电话：119）、及应急程序等,并向所有相关作业人员进行交底,组织演习，以确保在发生事故或其他紧急情况后，能及时进行救援和处理，力争将事故损失降至最低。 4。4.12其他控制措施

4.4.12.1本项目按照职业健康安全管理体系要求开展还将开展如下管理：

a）根据本工程项目施工要求，建立适用本项目的职业健康安全管理的法律、法规、条例、规定等要求清单，识别所适用条款，经评审后发布。

b）组织各专业工程处针对本工程施工内容，进行危险源/重大风险因素识别和评价，建立本项目危险源/重大风险因素清单，编制控制措施，并采取有力措施形成闭环管理。 c）根据本项目职业健康安全目标，制定防止人身伤害、车辆交通安全、机械设备安全、消防安全等管理方案，以确保本项目目标、指标的实现。

4。4.12。2安全部应监督本项目制定《季节性施工安全措施》，随时注意气象部门天气预报,落实防台风、防雨、防雷、防滑、防暑降温等季节性气候变化的安全防护措施,以确保季节性施工的人身安全和施工机械、设备的安全。

4.4。12。3现场设立临时医务室，负责医疗、救护、防暑降温及预防疾病、职业病工作;加强与业主及地方医疗部门的联系，促进紧急救护工作的开展.

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4。5 安全技术措施 4。5.1安措计划

根据本项目施工安全特点和年度生产安排，每年年初制定年度安全技术措施计划。安全技术措施计划经项目部主管领导审批后,与施工计划同等下达,同等考核。各有关专业工程处、部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划项目的按期完成负责。

安全技术措施计划编制的范围,应符合国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》和电力建设安全施工管理规定所列《施工安全设施标准名称表》的项目，包括以改善劳动条件,防止工伤事故,预防职业病和职业中毒为目的的一切安全技术措施、工业卫生技术措施和辅助设施,以及安全宣传教育,安全技术科研试验所需器材、设备、书刊、声像带等。

4.5.2施工组织设计和专项施工安全技术措施

a) 在施工组织设计中，应针对本项目重要危险源和重要环境因素，编制安全技术措施和环境保护措施。

b) 对现场有可能发生火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤等危险或会引起严重设备事故的作业项目（见附件3)，应编制专项施工安全技术措施，需要政府及地方部门审查批准的，应先行审批通过,并经业主审查合格后实施. 4.5。3 危险性较大作业项目专项施工方案

起重机械安拆、起重作业等达到一定规模的危险性较大的分部分项工程（见附件3）编制专项施工方案,并附具安全验算结果，组织专家进行评审，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后，由专职安全生产管理人员进行现场监督实施。 4.5.4 作业指导书

a) 按公司《作业指导书编制导则》要求，编制作业指导书时，识别本作业项目中危险源和环境因素，列出清单，并制定针对性的安全、环境技术控制措施；

b) 列出作业项目安全防护用品、设施和文明施工标准；

c) 必要时，针对本项目可能出现的危险及紧急情况制定应急措施。 4.5。5 安全文明施工策划

工程开工后，依据业主相关安全要求文件，由安全部组织各部门和专业编制项目部安全文明施工策划，以规定安全文明施工的组织机构、设施、管理措施和活动等具体内容。同时，还根据不同的专业施工和不同的施工阶段组织编制专业安全文明施工策划和阶段性安全文明施工策划。 4.5。6安全技术措施交底

a) 一切作业项目必须有安全施工措施,并在施工前组织交底.未进行交底的项目，严禁施工；未参加交底的施工人员，严禁参与作业。

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b) 一般施工项目的安全施工措施经专业主任工程师审查批准,由班组技术员交底后执行。

c) 重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部工程部、安全部等部门审查、总工程师批准，由班组技术员或专业主任工程师交底后执行。

d) 重大的起重、运输作业,特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目（见附件2)的安全施工措施及施工方案，须经项目部工程部和安全部等部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由专业主任工程师交底后执行.

e) 经主任工程师或总工程师审批签字后的安全施工措施，必须严格贯彻执行。未经措施审批人同意，任何人无权更改。对相同施工项目的重复施工,技术人员应重新报批安全施工措施,重新进行安全交底。

f) 严格执行技术交底程序，交底与接受交底人双方签字确认。现场要求使用多媒体设备进行技术交底，保证交底效果。

5主要专项安全管理措施

5.1施工用电安全管理措施

1）针对施工范围内用电设备的特点，由电仪专业负责编制专项《施工用电施工组织设计》，报监理单位和业主备案。施工用电的设计必须符合TN—S（三相五线制)系统的要求，采用四级配电(盘柜）、三级保护的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，经工程部、安全部审核，总工程师批准后,由电仪专业技术员负责交底，项目部相关职能科室人员参加。施工电源使用完毕后,应及时提出拆除申请，防止电源使用点无人管理.

2）单位工程开工前，各专业单项技术员应编制工程联系单对三级盘提出动态布置。电仪工程处按照专项《施工用电施工组织设计》进行施工用电设施的安装，安装完毕由工程部组织验收。

3)施工中应与带电设备保持足够的安全距离或采取可靠的安全措施。

4)电仪工程处对各种电气设施按规定进行定期巡视检查,每次巡视检查发现的问题应记入运行日志(施工日记）内；施工用电维护班组应按照要求对现场的用电设施及状况进行日常巡视，发现不合格的用电设施应及时进行维修和报废，每天安排专人负责电源管理，及时将无施工区域的电源切断，并按照规定对施工用电设施的接地电阻和保护装置进行检测，做好相关检测记录。

5）临时用电优先选用节能电线和节能灯具。临电线路合理设计、布置，临电设备优

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选采用自动控制装置.二、三级配电盘柜由公司在专业生产配电盘柜厂家定做或购置。施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季及冬季前进行全面地清扫和检修；在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。

6）运行和维护人员每年对漏电保护器进行动作特性试验，测试漏电动作电流值、漏电不动作电流值、分断时间，填写漏电保护器动作特性试验记录，并做好标识（检测时间和检测人).运行维护人员和专业工程处安全员每月需在通电的状态下，分别按动分配电盘及以上和三级盘及以下的漏电保护器的试验按钮,检查漏电保护动作是否可靠，雷雨季节应增加试验次数。有关漏电保护器安全管理和使用要求,应符合GB13955—92《漏电保护器安装和运行》的规定.

7）电仪工程处负责施工用电设施的拆除，拆除时需编制工程联系单报工程部审核,项目部总工程师批准后实施。

8)施工及维护人员必须经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，掌握必要的电气知识，持有政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书，并熟悉触电解救法和人工呼吸法。 5.2脚手架安全管理措施

1）建筑专业科负责对进场的脚手管、扣件等进行检验，对厚度、材质进行校验并统一漆色.

作业指导书或施工方案中应对作业中应搭设的脚手架作具体策划。

2)脚手架搭设按照JGJ 130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等标准规范施工。现场安装施工中需搭设的特殊形式的脚手架应按《电力建设安全工作规程》要求搭设，并由安全部、工程部和专业工程处共同验收后方可投入使用.

3)脚手架在使用过程中，使用单位应对脚手架的完好性负责，并接受安全部及专业安全员的监督检查。

4)搭设单位与使用单位要共同加强对脚手架的检查和维护，如脚手架遭到损坏应及时进行修复。脚手架在使用过程中要定期检查,大风雨、冰雪解冻后及停工后又复工,均须进行全面检查，发现问题及时处理。

5）脚手架拆除前，应对脚手架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物；划出安全区，设围栏和警戒标志,并有专人指挥和看管，禁止非作业人员入内；。 5.3施工机械安全管理措施

1）中小型施工机械在使用前应由安全部组织相关人员对照使用说明书、《建筑机械技术试验规范》及相关规定进行检查验收合格,并在显著位置粘贴“施工机械检验合格证”标志后方可投入使用。

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2）大型起重机械的安、拆及现场起重作业需按达到或超过一定规模的分部分项作业管理规定编制专项施工方案并开展专家评审。必须严格按方案实施作业。

4)大型起重机械由机械化专业工程公司统一办理检测、取证.检测合格的特种设备在该机械的显著位置悬挂“特种设备安全使用许可证”。

5)投入使用的机械设备应完好，随机配备起重能力性能表，安全保护装置齐全、可靠，施工现场的机械在机械或机身明显部位悬挂安全操作规程牌，并做到“定机定人\"和持证操作;起重吊装作业人员严禁无证操作.

6）重大施工项目中使用的起重机械，在作业前还必须进行检查确认；重大起重吊装作业需按公司规定各级管理人员要到岗到位旁站。

7）公司各级单位应按集团公司、业主及公司相关规定,对在用的起重机械的技术性能和安全状况进行多频次的检查,公司安全管理部结合公司内审/检查组织检查、机械化工程公司每季度组织检查，项目部每月组织检查，操作人员每天作业前进行日常检查,并做好大中型机械的日常检查记录.

6）施工机械应按公司（Q/AEPC—T AQXXX-2009)《施工机械操作保养规程》定期进行维护、保养，以保持施工机械始终保持良好的机容、机貌和性能。 5。4消防安全管理措施

1）施工现场必须配置足够的消防设施和灭火器材.灭火器应放在明显和便于取用的地点，不应设置在潮湿或强腐蚀的地面上，不得影响安全疏散，设置应稳固，其铭牌朝外，并贴上标签，其内容包括：名称规格、编号、有效日期、责任人；手提式灭火器应设置挂钩、托架悬挂起来或放入消防箱内；大型机械车辆配置的灭火器材应悬挂起来；放在室外的灭火器应有相应的保护和冬季保温措施。

2）现场的临时油库、气体库等重点消防部位的设计,须经地方消防部门审批,工程竣工后经其验收合格,方可投入使用。危险品库管理人员应经培训，掌握氧气、乙炔等危险品的基本知识和安全特性.

3）项目安全部负责定项目工程的重点防火部位,主要包括易燃易爆物品仓库、木工厂、油库、内燃修理间等。重点防火部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须办理安全作业票，在规定的防范措施落实后,方可进行动火作业。严禁在重点防火部位吸烟。

4）重点防火部位或场所应有明显标志,在指定的地方悬挂标志牌,其主要内容是：重点防火部位或场所的名称、防火责任人防火守则和防范措施、火灾事故预想和灭火方案、防火委员会批准人等。

5)消防安全重点部位（区域）应按公司《重点防火部位管理制度》规定进行每日防火

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巡查，并做好记录. 5.5起重作业安全管理措施

1) 现场起重作业须按达到或超过一定规模的危险性分部分项作业编制专项施工方案并按要求开展专家论证。参与起重作业的机械和人员按国家规定全过程持证有效率应达到100％。

2) 钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具应定期按有关标准进行检验、检查和保养。

3) 使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语，使用对讲机指挥的机械其对讲机应使用指定的频率与频道。

4) 起重机械应标明最大起重量,悬挂安全操作规程、安全准用证、机组人员名单、主要性能及润滑图表等，安装、拆除、操作、管理人员必须持有合法资格证件。

5) 起重作业要严格执行“十不吊\"。起重钢丝绳在棱角处必须采取可靠的保护措施，千斤绳不得打扭、绞使用。

6) 起重机械管理依据原国家技术监督局、劳动部、电力工业部各项规定和业主方施工机械相关安全管理制度执行. 5.6交叉作业项目安全管理措施

在施工中，应尽量减少交叉作业。必需进行较长时间和较大范围的交叉作业时,在接受业主和监理的统一领导的前提下，由项目安全部组织各交叉作业方在施工前签订《交叉作业施工协议》.《协议》内容必须包括：消除或减少因交叉作业产生的危险源所采取的措施；各方的安全责任；指定安全监督人员等。各交叉作业方必须严格按协议组织施工并设专人旁站.

5。7厂内交通安全管理措施

1）施工通道保持畅通、路面平坦、雨季无泥泞积水,车辆转弯半径合理，设置足够的减速坎、警告标志、指示牌和警示牌等交通安全设施。

2）现场道路不得任意挖掘或截断，如因工程需要，必须开挖时，应与有关单位事先协调，统一规划，并及时做好修复工作。

3）进厂施工的机动车辆，经车况（机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好）检查合格后，发场内通行证。使用单位负责本单位机动车辆的日常的交通安全管理.

4)场内运输不超载，安全行驶不超速，对重心较高的物体放置中心合理、捆绑牢固，加垫枕木、楔子塞牢，防止滚动。所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全，确保施工现场（厂区）运输车辆的交通安全.

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5）影响厂区交通的施工活动制定审批、告示、警戒、隔离等相关制度，对可以进入现场车辆管理，确保其在检修、行驶过程达到环保控制的标准,避免车辆装载物品污染厂区环境或人身事件的情况发生。 5。8 职业病防治和职业卫生控制措施

1)公司每年对有职业病危害工种的职工进行职业卫生的教育培训，经考试合格方可上岗。班组长负责对新上岗职工进行第三级职业安全教育及全班人员经常性的职业安全教育。

2）在有职业病危害场所醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故急救措施。严重职业病危害的岗位，在其醒目位置设置警示标志和警示说明（产生职业病危害的种类、后果、预防及急救措施）。并设置报警装置，配置现场急救用品及必要的泄险区。对从事有毒有害作业的人员定期进行身体健康检查，并建立体检档案。

3）职业病防护设施、个人防护用品和急救设施应经常进行维护、检修,定期检测其性能和效果，使其处于正常状态。

4)班组安全员每日进行本班组职业安全检查，项目部、专业公司的安全员每月随机对本单位范围内的职业病防护设施、个人防护用品、急救设施进行检查，并进行经常性的维护、检修,以确保处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。同时监督职工严格按操作规程进行作业.

5）工会经常深入现场检查劳动保护设施状况，项目部工会每月组织工会劳动保护监督检查员对施工现场进行检查,对发现的问题，及时向有关部门反映并加以解决。

6) 职工应正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时所在单位领导或安全员报告.

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附件1：本项目重要危险源和主要控制措施

序重大风号险类别主要控制措施 1、加强对施工中危险品、化学品的运输、装卸和贮存的管理，设置独立的危险化学品库房分类分区贮存，标识清楚,设置必要的通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏等安全设施、设备，并按照国家标准、国家有关规定进行维护、保养; 2、对从事使用、保管危险物品的人员,进行相应的安全技术考核或培训，考核不合格的不得上岗作业。 1、安全科负责现场消防管理，建立现场消防重点部位情况登记表和清单，并报监理备案; 2、专业工程处负责参照DL 5027 《电力设备典型消防规程》要求配置施工现场消防器材及设施; 3、建立本项目施工范围内消防重点部位情况登记表，并报监理备案；对施工区域潜在的重大火灾爆炸事故场所/设备，如油库、油箱和集控室等，编制消防应急预案,配置必需的消防应急设施，明确紧急情况的应急步骤措施，并组织演练； 4、保证施工现场、办公室区域消防通道畅通,应急照明设施齐全；开展防火防爆专项检查，保证现场消防设施的完善性、充分性、有效性； 5、加强巡查，对老化、破损的电源线路及时进行更换； 6、进行电、火焊作业时，1）在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；2）无法清除时，采取可靠的隔离或防护措施；3）作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。 1、电工一律持证上岗,严禁非电工拆、装施工用电设施； 2、对电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具及时进行维修,保持电源线的完好； 3、在狭小、潮湿场所进行焊接作业时，电焊工作台必须可靠接地；操作点应垫干燥木板或其他措施;设作业监护人； 4、低压带电作业要办理安全施工作业票、正确使用防触电保护用品、设专人监护； 5、电动工具1)电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器；2）金属外壳应接地；3)电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”4）漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；基坑坍塌防范措施：1）土方开挖、堆土距离及高度、基坑边坡、机械进出基坑的坡道、人员通道等均应符合施工组织设计和作业方案；2）开挖时，应注意边坡稳定，做好观测记录；3)加强挖土机行走或作业的管理等. 1 爆炸 2 火灾 3 触电 4 坍塌

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序重大风号险类别主要控制措施 5 1、起重指挥和操作人员应经专门技术培训，考核合格后方可上岗; 2、加强对钢丝绳的日常外观检查；对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值的钢丝绳要及时进行报废;使用前应检查链条是否良好，当链条直径磨损量达15%时，严禁使用；起重伤3、对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊； 4、六级及以上大风时不得进行起吊作业；害 5、起吊物要1）绑挂牢固；2）吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3）落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4）吊物未固定时严禁松钩; 6、钢丝绳与物体的棱角接触处应加包垫保护。 1、不得超铭牌使用机械； 2、使用前应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置; 机械伤3、严禁无证操作特种机械；害 4、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。 1、严格驾驶员无证驾车；车辆伤2、使用前对车辆进行检查，严禁车辆带故障行驶；害 3、加强对驾驶人员进行交通安全的学习，强化遵章守规意识. 有毒昆在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保卫器械及药品，虫、毒扎好裤脚蛇雷电关注当地天气情况，做好人员应对特殊天气培训 6 7 8 9

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附件2：本项目安全生产投入（不限于此)：序号设施/设备名称设置位置一、现场安全防护设施临时用电盘、柜、漏保、接地根据用电设施位置布置 1 等设施加工厂区域等 2 集中广式照明 3 4 5 6 7 8 9 孔洞盖板固定围栏（脚手架杆围护）活动围栏区域隔离围栏灭火器材专用灭火器箱变基础顶板孔洞风机基础基坑、安全通道等孔洞、控制桩、配电盘柜四周等施工区域与道路之间、各责任区域隔离等各施工责任区、办公区、生活区、危险品库等各施工责任区、办公区、生活区、危险品库等起重机械、小型施工机械安全现场各类施工机械防护装置 10 各类安全标志、标识、警示牌现场各类责任区域、危险部位、物料堆放等处 11 现场垃圾箱 12 临时厕所 13 现场饮水点二、应急救援器材、设施 1 救护车 2 3 4 5 6 7 8 急救箱/药品保存箱医用冰箱急救担架病房及相应的医疗设施施工区、办公区和生活区等处施工人员较集中区域施工人员较集中区域现场医务室现场医务室、班组现场医务室现场医务室现场医务室常用的急救药品及防暑降温药现场医务室品等现场防汛用排水泵、麻袋等消防砂池、黄砂、铁锹等重要防火部位三、开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支现四、安全生产检查、评价五、配备和更新现场作业人员安全防护用品支出六、安全生产宣传、教育、培训支出七、安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出八、安全设施及特种设备检测检验支出附件3:本工程包括的达到或超过一定规模的分部分项危险作业项目、重要临时设施、重要

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施工工序、特殊作业、危险作业项目范围如下（不限于此）：

序号项目名称备注采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10 千达到一定规模的危险性较大的分部分项工程牛及以上的起重吊装工程. 采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸。采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。采用非常规起重设备、方法，单件起吊重量在100 千牛及以上的起重吊装工程。 2 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程起重量 300 千牛及以上的起重设备安装工程；高度 200 米及以上内爬起重设备的拆除工程。采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。包括施工供用电、消防用水、氧气、乙炔、压缩空气及其管线，交通运输道路，施工电梯、作业棚,加工间,资料档案库，油库，雷管、炸药及其它危险品库等。临时供电设备安装与检修，大体积砼浇筑. 高压带电线路交叉作业，临近超高压线路施工，跨越铁路、公路、河道作业，进入高压带电压、电厂运行区、电缆沟及带电线路作业，接触易燃易爆、剧毒、腐蚀剂、有害气体或液体及粉尘、射线作业等. 起重机满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动式起重机在高压线下方及其附近作业,起吊危险品，超载、超高、超宽、超长设备的装卸及运输，大型起重机械拆卸、组装作业，国家和地方规定的其他危险作业等. 1 3 重要临时设施 4 重要施工工序 5 特殊作业 6 危险作业

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第十章物资保证措施

从事本工程的物资管理人员均经过专业培训,持证上岗。物资管理人员熟悉分管系统设备、材料性能，掌握检验、保管养护等基本常识.

1分工原则和职责范围

1。1合同中明确由业主采购的设备、材料由业主方采购，其余为完成本标段全部工程内容需要所购买的材料均由本标段承包商采购。

1.2业主供给材料范围：详见合同、图纸中相关规定。

承包商承诺服从业主对业主供给设备及材料范围的解释.如工程中后期材料改为业主供，或业主、厂家扩大供货范围，承包商同意业主按照投标报价(投标报价未列明或报价明显低于市场价的，按实际购买价）从合同总价中扣回。

1.3监理工程师和业主有对设备和材料的运货情况、质量情况和供货情况进行监督检查的职能和权力。

2 甲供设备材料的领用管理

2。1甲供设备及材料代保管主要工作范围

2.1。1甲供物资的催交催运、接收、卸车、运输装卸及厂内搬运、开箱检验、贮存保管、防护及到货设备物资质量抽验或报检、入库﹑出库、索赔取证、提货、资料收集归档、仓库码放整理、配合竣工决算以及除随机备品备件、专用工具由甲方负责管理外所有甲供设备物资全过程仓储管理工作。

2.1。2工程安装中的超长、超宽、超高、超重等超限特种设备，主要为：风机塔筒、风机机舱、风机扇叶等（不限于此），由设备代保管承包商负责协调、联系直接卸至施工现场。

2.1.3根据业主方相关设备物资代保管管理制度及资料管理相关规定的要求，负责所有甲供到货设备物资技术资料进行清点、接收、整理及供应商缺少资料的补供等管理工作并移交甲方资料室归档。

2.1.4负责需返还设备包装物的保存返还，无需返还设备包装物的回收存放和保管工作. 2。1.5负责按照业主要求及时完成代保管范围设备物资管理数据资料录入基建MIS系统(包括基建财务内控系统).

2。1。6执行业主制订的物资管理各项规章制度, 接受业主的监督检查。

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2。2 设备材料的接收和运输

2。2。1 项目部物资科定期向招标人收集设备、材料的发运信息（特别是大件设备的发运信息）,以便做好卸车的准备工作。

2。2。2 接收地点：大件设备直达施工现场。

2.2。3 接收的依据：招标人的通知、递交的提货凭证、招标人设备材料订购合同。 2.2.4 项目部配置相应的起吊机械、运输车辆和操作熟练的操作人员。在规定的时间内完成卸车工作.大件设备的装卸、运输工作专门编制作业指导书，由专业人员运至指定地点.

2。2.5 项目部严格按照设备、材料的装卸、运输要求进行作业.项目部因违反要求及违规作业，由此造成的损失由项目部承担。

2。2.6 项目部在职责范围内的装卸、运输过程中，对设备、材料及人身安全负全责。项目部将采取一切可能的合理运输方案，避免对沿途道路、桥梁的损坏和损伤.当这些损坏和损伤不可避免时，项目部应向招标人和监理报告.

2.2。7 根据工程需要，直接送达施工组合场地或安装场地的设备，项目部物资科和领用单位共同清点、签字确认后，交领用方负责保管，项目部及时组织开箱、检验.

2.2.8 设备材料接收前应作外观检查（整车设备在卸车前，零担设备在提货前)，发现外包装破损、倒置、油污等情况,应向承运单位、保险公司索取货损记录后,方可卸车、提货。

2。2。9 建立电子或书面《设备材料到货台账》。详细登录并定期发布到货信息。 2.3 设备材料的检验

2.3。1 项目部物资科安排专人负责设备材料的检验工作。配备必要的开箱工器具和人力。

2。3.2 设备开箱工作由招标人负责，项目部物资科按招标人要求提前通知有关各方。各方代表到达后，项目部具体负责拆开包装箱、搬运箱内设备、恢复原包装.

验收内容：开箱人员共同按装箱单清点到货数量，核对到货设备的名称、型号、规格、接口等参数是否与供货合同相符；检查设备的外观质量，鉴别设备的残损情况。

填写《设备、材料开箱记录》表格数份，参加开箱各方代表签字确认,各方代表一份。 2.3.3 材料验收分数量验收和质量验收。数量验收，可采取过磅和检尺方法.质量验收一般采取外观质量检查，对有疑问的材料或根据规范需做试验的材料，取样送检。型号规格及外观质量不合格，及时填写《设备、材料开箱记录》并协同招标人及时处理。

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材料检验一般在三天内完成,需做试验的一般一个星期内完成。

2.3。4 随箱带来的各种文件、图纸等资料，由项目部负责收集，登记造册后移交发包人资料室统一保管。承包人应积极配合上述工作，承包人不得自行拿用开箱资料.承包人如需有关资料，需要办理借用手续。

2.3。5备品备件、专用工器具的管理。所有的备品备件、专用工具、测试仪器开箱后全部由发包人负责保管。整箱到货的，直接进入发包人备品库.分散到货的，承包人配合发包人收回。安装时需向发包人借用的随机专用工具，可办理借用手续。设备安装完毕应及时归还，若有丢失或损坏应按原件赔偿。

2。3.6建立设备材料账、卡。检验合格后的设备材料根据发票及时办理入账、建卡手续。

2。3。7项目部物资科不得自行开箱，除非得到招标人的指令。否则造成的缺损件项目部负责赔偿。

2.6.8凡需索赔、退货、返修的设备，由物资科负责恢复原包装,保持其包装同到货时一样无损、无破漏，并标识清晰。协助招标人办理有关索赔、退货、返厂修理等事宜。 2.4不合格设备材料及其丢失、损坏的处理

2。4。1 不适用(不配套）、测试不合格的设备材料，项目部向招标人报告后,根据招标人的指令代保管；或退回给厂商；或协助厂商修理。

2.4.2 保管期内的设备、材料如因保管不善发生丢失或维护不当造成设备、材料损坏的。项目部物资科及时向招标人报告，由招标人代购或项目部自行采购、修理.项目部自行采购时，将征得招标人同意。所有采购费用由项目部负担。

2.4.3 项目部将尽可能地把诸如不可抗力及非项目部原因（如超期存放、自然损耗）造成的损失控制在最小范围内。 2。5 设备材料的发放

2.5.1 设备材料发放的依据是经招标人批准的《设备(材料）领用申请单》，或由招标人签署的设备材料发放范围文件。领用单位按规定的格式填制《设备(材料)领用申请单》，专人审批。领用单位先期在项目部留有审批人员印鉴，以便项目部审核，防止冒领。

2。5。2 设备材料发放时,项目部负责装车。项目部保管员与领用人共同清点无误后，办理出门手续。

2.5。3 直接运至领用单位工作区域的设备，物资部与领用单位共同核实设备材料的箱号及型号规格,清点数量,检查外包装情况。做好记录、签证后，由领用单位保管。开箱检查后，领用单位及时办理领用手续。

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2。5。4 领用备品备件,需经招标人有关部门核实、批准后，凭领用单到招标人领用. 2.5.5 随机提供的专用工具、测试仪器由领用单位填写借用单，经招标人批准,向招标人借用。设备安装完毕后及时归还，如有丢失和损坏，项目部物资科及时向招标人报告。

2。5。6 发放后的设备材料根据领用单，及时出账,办理《设备（材料）出库单》. 2。5。6 建立《主要设备、材料发放台账》，对主要材料实行质量跟踪管理. 2.6 剩余设备材料的管理

2.6。1 施工结束后，项目部物资科将未使用的设备材料登记造册，在与账、卡核对无误后，报给招标人。

2.6.2 领用单位退回的多余设备材料、备品备件分类清理后，办理《设备（材料）退库单》，包装好存放.

2.6。3 剩余的设备材料、备品备件,根据招标人的指令，连同账卡及时移交招标人。 2.7 包装物的管理

2。7。1 招标人将需要返还制造商有关设备包装物列举清单交项目部物资科。物资部在接收时,将所有需返厂的设备包装箱登记造册.

2。7.2 需退还的设备材料包装箱,在设备材料发放时，由领用单位领用人出具借条（必要时给付押金)，约定归还期限。

2。7。3 领用单位设备安装后，及时将包装物归还发包人。由于超期、损坏所造成的经济损失,承包人负责赔偿。 2.8 保卫与消防

现场设置安保专人，昼夜值班，定期巡查,保证设备安全。

项目部保证代保管范围的设备和材料处于受控和无消防隐患的状态。 2。9工程设备和材料专用于合同工程

2。9。1 运入施工场地的工程设备、材料，包括备品备件、安装专用工器具与随机资料，必须专用于合同工程，未经总承包人同意，分包人不得运出施工场地或挪作他用。

2。11.2 随同工程设备运入施工场地的备品备件、专用工器具与随机资料，应由分包人会同总承包人按供货人的装箱单清点后共同封存，未经总承包人同意不得启用。分包人因合同工作需要使用上述物品时,应向监理人提出申请。

3 自购材料管理

3.1物资采购控制

3.1。1采购原则

3。1.1。1采取公司本部集中招标采购与项目部分散采购相结合的原则。大宗物项由公

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司本部集中招标采购,公司本部可根据具体情况授权现场项目部组织地方材料等物项采购。

3。1.1.2采购的材料必须符合设计要求，并附有质保书、出厂合格证等有关资料.严格筛选潜在供应商,对其技术能力、质量体系、生产和服务能力及商务能力进行全面评审,并报业主认可；引入市场竞争机制,推行比价采购,确保采购成本趋于合理;严格验收，确保工程材料设备质量符合要求。

3.1。1.3物资采购活动中潜在供应商选择原则上不少于三家，所选定的供应商应为业主认可的合格供应商.

3.1。2采购事前控制

采购事前控制范围包括：需求计划制订,供应商评价和选择，招标签约，物资出厂前验证。

3.1。2.1需求计划制订

根据有效版本施工图纸、施工生产进度计划及工程经验，由施工管理部相关专业技术人员编制材料需求计划,经专职工程师或主任审核后报送经营管理科、物资管理科续审，经项目经理审批后生效.制订采购需求计划时，必须超前考虑采购周期,以确保能及时到货满足使用时间要求.

需求计划申报取消纸质版，应通过公司物资管理软件申报，纸质文件可扫描挂附件,如附加工图纸等。需求计划通过流转审核，由工程管理部负责人员、经营管理科主管人员及物资管理科科长审核，再经项目经理批准，然后转交物资管理科计划员办理，现场计划员与公司本部计划员负责按公司规定界定公司本部采购或现场采购的责任者。若材料采购需求计划需要修改，审批人员可签署意见后回退。 3。1.2.2供应商评价和选择

构成工程实体的所有原材料、半成品及构配件,必须对供方进行评价和选择。由物资管理科牵头组织工程管理部、质量检验科、试验中心等部门成立评价组，共同参与对供应商的技术能力、质保能力和商务能力的考察和评价.评价合格的供应商报主管经理批准后，报送业主备案、审查.经业主确认后，列为合格供应商，加入所建立“合格供方名册（清单)”。主要材料及构配件应在合格供应商名单中选择供应商.

当业主通过审批程序推荐三家及以上供应厂商时，应在业主推荐的供应商中招标采购；如因特殊情况，不足三家时，应增补，以便在这些供应商中洽谈采购.

合格供应商有效期三年,物资管理部门于每年年底进行资质复查,并根据供货质量及能力情况增删，物资管理科应对合格供应商建立档案。 3。1。2.3招标签约

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公司本部招标采购时，现场分公司应提供经业主确认的合格供应商名单,本部采购合同签订后应提供给分公司。

现场采购时,物资管理科应货比三家，采取密封报价或必要时公开报价，择优选择合格供应商.物资管理科根据采购金额划分为合同采购与定单采购，采购审批时应填写采购报价审批表，应由物资管理科计划员、科长、计划部门、财务、审计等会签，由主管经理批准，超过万元时还应报本部审批。

邀请供应厂商投标时，承包方应联系业主、监理参与开标活动.

装置性材料采购方式应经业主认可、接受，招标前编制的技术规范书、签订合同前签订的技术协议、到货后的技术检验均应报请业主技术部门审定，否则不得用于本工程。

中标单位及价格经审批同意后，物资管理科计划员应编制采购合同或采购定单,其内容应符合《经济合同法》，包括设计文件中的要求及供需双方商定的其它有关条款。编制合同时还应有相关部门会签，由项目经理批准。

采购定单由物资管理科科长审核，采购合同还应有主管经理批准. 物资管理科建立合同台账,按归档要求将合同及定单文件装订成册。 3.1。2。4物资出厂前验证

签约后，物资管理科应对供方履约情况进行跟踪，根据约定对重要物资、非标制作件、构配件等进行出厂前验证（普通物资仅需进场后验证）.必要时制订质量计划，物资管理科组织质量检验科、质量保证科和试验中心等分别对供方进行源地监查，以及必要时抽样检验、试验，或交货检验，或提供质量客观证据。

对出厂前验证中发现的问题，应及时通知供应商纠正。 3。1.3质量控制

3。1。3.1选择合格供应商

水泥的生产厂家和品牌必须是经过中国水泥产品质量认证委员会认证通过的(须提供相应的认证证书号）,钢筋、建筑物内墙涂料等其它建筑、安装材料的生产厂家须具备相应资质等级要求，产品质量符合国家相应质量要求，特殊材料（消防设备、材料等)应优先在业主推荐的三家及以上供应厂商内（有生产许可证、资质证、产品必须经质量法确定的检验机构检验合格，并有合格证)招标采购选择。供应商具有规定的资质条件，且经业主认可方可评为合格供应商，工程物资采购必须在合格供应商名册范围内选择. 3.1.3。2严格进场验收

进场物资按程序规定进行自检，合格后报监理验收，检验结果应有记录,经报验审批后方可发放使用.如验收不合格应隔离、标识和处置，不得用于工程。

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钢筋、水泥等原材料应按产品规范及施工规范、标准进行现场抽样复验，试验单位应具有相应资质。

3.1。3。3加强材料变更管理

材料设计变更或代用，应有设计变更单或澄清单,经业主或监理工程师认可后方可执行。如因设计变更或其它原因需增补已采购过的物资时，应选择中标厂家补充供货，不得随意更换供货厂家。 3。1.3。4强化仓贮管理

入库物资应按标准要求进行贮存、保管、保养,采取有效保护措施，防止外观、技术性能、内在质量受损、降低,确保受控在允许的质量标准范围内。 3.1.3.5规范文件记录管理

产品合格证、质量保证书、检测报告等质量资料必须按竣工资料要求进行归档管理，应加盖质保书印章，注明编号、数量、进场日期，汇同验收记录、报验文件等进行分类、编排、整理、保管、归档。

合同文件应按程序要求编审批，建立合同台账，装订成册。

物资送货单、材料领料单、收料单应建立索引规则，按规则编号、装订、保管，物资发票应妥善保管，按月进账移交财务部门。 3。2接收入库

所采购物资由供应商按约定要求进场，现场分公司应对运输、装卸、验收、标识、入库等各环节进行控制。

3.2.1运输、装卸

3.2.1。1材料设备由供应商负责供货至现场，物资管理科组织装卸.施工管理部各专业负责领用的装、运、卸工作。

3。2.1。2物资装卸、运输人员应具备相应的资格，所使用的车辆、机具设备应符合安全要求并经验收合格。

3。2.1.3物资的运输、装卸应按相关程序或制度执行，应采取相应的预防碰撞等安全措施，大件装、运、卸作业还应制订专项方案。

3。2。1。4从接收起、领用后和施工中，其负责的部门必须对其装卸、搬运和运输(包括必要时的清洗、包装和保管）进行控制，确保不损伤、不变质和不丢失.

3。2.2验收

3。2.2.1物资管理科负责组织其所采购物资的验收，施工管理部、质量检验科、试验中心参与验收，验证质量要求、技术要求和试验要求等。仓库管理人员负责根据采购合同或定

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单验收规格、品种、数量、质量标准等。

3。2。2。2验收可以是源地验收、收货检查,可根据具体情况按规范、标准、约定、质量保证书、抽样复验、封样等进行.验收时，必须及时记录验收结果，参与验收各方应签字确认。

3。2。2。3所有原材料、半成品及构配件到场必须由供应商提交合格证、质量保证书、出厂证，需要抽检的所有原材料、半成品及构配件应在业主代表（监理)见证下按有关规范和技术要求进行抽检。样品必须送有相应资质的试验室进行检验. 3.2。2。4验收合格后，应及时按标识规定进行标识、移植。

3.2。2。5验收不合格的，应进行标识，分开存放，按不合格品控制程序处理，可退货、调换、返修或现场修复。

3.2.2。6必要时应通知供应商参与验收,只有满足全部要求通过验收才能接受.

3。2。3入库

3。2。3。1材料、设备入库时，必须经确认具有有效质量证书（质保书、合格证、检验和试验报告等）,材料、设备的特性、标识、外观应符合合同约定的有关规范和标准。 3.2.3.2对于需要在现场进行检验、试验的材料、设备，必须待检验、试验确认其质量合格后，方可接收入库和发放使用.

3.2。3.3只有验收合格者，才能入库或直接进入施工现场使用。

3。2.3。4材料、设备入库后，仓库管理人员应及时、准确登记输入物资管理软件，分类堆放，做好标识，并按其所需保管环境要求进行出库使用前的保管和维护。

3。2.3.5所采购物资入库后，分公司应对贮存、保管、维护、出库等各环节进行控制。 3.3储存、保管、维护

3。3.1储存

3.3。1.1物资经验收合格，方可进入储存区，物资储存应标识清晰、牢固。

3。3.1.2按材料、设备的用途、构造、重量、体积、包装情况、维护保管年限及现场自然条件和现场实际条件等因素，确定在库内或库外堆放,按保管要求设置如下仓库：露天堆场、棚库、封闭仓库、恒温仓库、危险品仓库。

3.3.1。3材料堆场、储存场地必须平整、清洁、有条理,场地不得有积水;材料仓库应保持通风干燥，屋顶墙身不得有渗水。

3.3。1.4露天堆场材料、设备堆放区域将采用砖砌地垅，水泥枕木、枕木垫等，保持物资最低与地面的实际距离不小于15cm，确保物资不被雨水浸泡.

3。3.1.5库内物资通常分成两个区域：一个是空间区域，堆放物料；另一区域内设置一定

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数量的货架，物料上架。

3。3.1。6实行“四号定位”、“五五堆放”管理，货架区域采用“区、架、层、号”四定位，物料堆放五五排列。

3.3。1。7同类产品应按型号、规格分开,不同厂家、不同批号的同类产品存放应分界限。 3。3.2保管

3。3.2。1贮存期间要经常巡视，定期检查，注意并防止物资过期、变质、受损。 3。3。2。2对温度和湿度有特定要求的材料、设备如:焊条、焊药等的储存必须按规定存放于恒温库,每天做好温湿度记录。

3.3。2。3仓库管理人员应做到帐物相符，物资入库、领用和发放时，应及时录入微机物资管理软件，保持帐物动态跟踪变化。

3。3.2。4仓库应保持整洁，物资置放应保持整齐，应根据情况进行仓库物资整理分类，保证贮存条件。

3.3。2.5仓库管理人员应每月盘点、核销、统计，掌握入库、出库、库存量信息，发现问题及时处理.

3.3。2。6应配合业主对材料、设备保管进行定期检查或不定期抽查，执行相关规定。 3.3.3维护

3。3。3.1物资管理科从接货起应负责进场材料、设备的维护，施工管理部应加强施工现场材料、设备的维护和保养管理，必须使其质量保持与原规定的质量相当。

3.3。3。2重要材料、设备不仅要采取防护措施，而且应按其技术说明书及有关的维护保养程序进行定期维护保养。

3。3。3.3维护应注意标识保护，做好维护保养记录，检查和维护应责任到人.

3。3.3。4材料设备在施工区临时存放时，使用部门应确保其贮存条件符合要求，并由专人负责.

3。3.3.5物资从接受起，进入仓库内，领用后和施工中，直至形成的子项工程，责任部门都必须对其贮存、保管和维护进行控制，形成这些方面控制的连续性，确保物资不损伤、不变质和不丢失，保持其质量为原有的质量。

3.3。4标识

3.3。4.1入库物资应有明显标识，应醒目、清楚、易查、易看,标识内容能准确地反映被标识对象的特性和状态（合格、不合格、未检等）。可通过钢印、挂标签、涂色、用油漆写字、记录或其他适当的方法。

3.3.4。2通常采取标牌或标签方式,底板缀上红、黄、绿颜色的边框，以区别不同的标识状

227

态，红边框表示不合格状态标识，黄边框表示待检状态标识；绿边框表示已检验合格.唯有缀有绿边框标牌和标签的物资才能发放使用。

3.3。4。3标识应注明物资名称、规格型号、标准、数量、生产厂家、质保书编号、到货日期等。

3.3。4.4螺纹钢、型钢、板材、管材标识统一使用标牌，放置于实物前。钢筋还应保留原厂有炉号、批号的标牌，每根合金钢管及不锈钢管还应有材质标识。

3。3.4。5机电设备本身带有产品铭牌或合格证及鉴定资料，在仓储过程中及施工过程中应保持标识，并做好记录。

3.3.4。6特殊物资的储运还必须标明:“向上、防湿、防爆、防火、防毒、小心轻放”等字样或标记,危险品仓库物料必须挂安全标签。

3.3。4.7不合格品应存放于专门区域，进行隔离,并挂牌标识。

3。3.4。8对有毒有害废弃物、废旧钢材，应存放于专门区域，并挂牌标识.

3。3。4。9原材料等整件物资分批、分割发放时，仓库管理人员除了保证库房内留存标识外，还要给领用单位领用的材料标识，应及时标识移植以保证可追溯性.

3。3.4。10负责下道工序的施工部门应对上道工序施工完后的产品标识予以确认并做好记录。

3.4材料代用

代用材料只有征得总工确认后,经业主、监理、设计单位办理签字手续，物资科凭签字手续发放,同时妥善保存，以便日后追溯。 3.5材料设备发放管理

自行采购物资与甲供设备材料发放分开管理，使用不同的物资管理信息系统，自行采购物资发放管理使用我公司企业级信息集成管理系统,甲供设备材料发放管理使用业主提供的物资信息系统（详见代保管方案）。

3。5。1发放凭证

3。5。1.1物资入库信息输入信息系统后，仓库保管人员应编制限额领料单,为领料者提供权限;使用部门领料人通过物资管理信息系统编制材料领料单，领取限额以内所需求的数量,且打印自动生成单据。

材料领料单经使用部门主管领导签字后生效，领料人凭生效的材料领料单到物资管理科仓库领料，仓库保管人员根据有效的领用单发料。

3。5。1。2发放时发料人和领用人双方应核实物资的规格、型号、数量、外观、标识，若使用计量器具应保证计量器具在合格有效期内,应正确计量，经交点清楚后发料人签发,出

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库后由使用部门负责。

3。5.1.3物资出库后，物资管理科仓库保管员应在物资管理信息系统中核销确认材料领料单,保持领料记录的永久性,并妥善保管单据，按月装订成册备查。

3.5.1.4材料领用单一式三联，物资部门存根一份,财务部门签卡一份,领用单位留存一份。 3。5.2账务

3.5.2。1仓库保管人员通过物资管理信息系统查询发放台账(不另建账），应经常核对入库量、发放量、库存量，保证相符一致，库存动态、真实。

3。5。2.2物资管理科通过物资管理信息系统每月月底进行一次财务签卡，提交当月收料、发料及结存的报表,仓库保管员核销结存库存量.

3。5。3质量追踪记录

3。5.3.1构成工程实体材料应编制质量追踪记录,由物资管理科配合工程管理部编制，物资管理科负责追踪到材料领料单,使用项目为单位工程，工程管理部负责追踪到具体使用部位，使用项目应细化到分项工程或检验批。

3.5。3.2钢筋、水泥等通用性原材料必须可以追溯到质保书（检测报告）及炉批号。 3。6资料管理

3.6。1产品使用说明书、图纸、质保书、合格证、出厂测试报告及复试报告资料，项目部物资部登记造册，移交项目部资料室。

3。6.2 质保书、出厂合格证项目部物资部登记造册、统一编号，妥善保管。工程结束后编入竣工资料,移交公司资料室.

3.6.3 项目部按月填报业主及公司需要的物资收、发、存统计报表.

3。6.4 建立工程材料消耗统计台账，逐月按工程项目统计实耗材料。单位工程结束时，编制单位工程材料实耗明细表、汇总表。此处的实耗材料，包括发包方、项目部双方采购的主要材料。 3。7自购材料的撤离

项目部采购的材料进入工程施工场所后,即为该工程服务。虽然这些物资属项目部所有，项目部在运出这些材料时，仍将向发包方报告并办理有关手续。这些运出材料包括:使用过后的废旧料、边角料；包装物（容器）;多购的材料;质量不合格需退货材料；需返厂修理的材料等。

附1:物资管理组织机构图

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附2：自购材料管理流程图

招标人(监理）项目部物资科项目部专业科开始

编制施工图材料预算

施工图预算招议标采购同意不同意项目部工程部审批签订合同订货合同签订技术协议技术协议验收不合格合格保管养护退货

发放

结束

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第十一章附表

1、拟投入本标段的主要施工设备表

用于本标段的主要机械设备表

1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备: 种类（名称）基础挖掘机基础挖掘机自卸汽车内燃夯实机木工平刨机双面压刨机圆锯机潜水泵油罐车皮卡车中巴车机动绞磨放线架地锚卸扣抱杆小牵机小张机液压机导引绳三轮放线滑车地线放线滑车手扳葫芦

数量 2 6 8 4 2 3 3 4 2 2 1 4 4 20个 16个 3 1 1 6 400 50 60 20 型号 PC220 320LC 出厂日期 2013 2014 2013 2012 2013 2014 2013 2014 2014 2014 2013 2012 2013 2014 2013 2013 2013 2014 2014 2013 2013 2014 2013 现值汽油动力 MB504B MB206A D50 2寸 5t Ф170mm WQT-80 T30-2H 200t Ф16mm Ф660 Ф660 5t 231 手扳葫芦抗弯连接器旋转连接器导线紧线器钢绳紧线器电子天平经纬仪水准仪全站仪电子天平压力机砼试模烘干箱细筛钢尺洗筛击样器压样器环刀台秤砂浆稠度仪砂浆密度仪砂浆分层度仪砂浆凝结测定仪接地摇表接地电阻测量仪液压扳手电动扳手 20 16 8 40 15 2 2 3 2 2 2 20 2 2 8 2 2 2 4 1 1 1 1 1 2 2 2 1 3t 5t 8t 2013 2013 2014 2013 2012 2013 2013 2014 2013 2012 2013 2013 2014 2013 2013 2012 2013 2013 2014 2014 2014 2013 2013 2014 2013 2013 2014 2014 15g J2 DSZ3 TCR1102 1000g MYL-2000 15*15＊15 0。5mm 2mm 50m 0。075mm ZC—8 2、计划为本工程新购置的机械设备：

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钢筋切断机钢筋调直机电焊机交流弧焊机柴油发电机 3 2 4 2 10 QJ-40 GT4—14 500BX BX1—400 50KW 2013 2013 2014 2013 2013 3、计划为本工程租用的机械设备：挖掘机装载机平地机振动压路机洒水车摊铺机自卸汽车履带吊（主吊）汽车吊汽车吊 18 6 4 4 2 4 20 2 2 2 PC220 LG958 870 CA51 SEQ5130GS HTZG 15T QUY650 120T QAY50A 2011—2014 2013 2014 2013 2013 2013 2014 2013 2013 2014

2、本工程劳动力计划表

劳动力计划表1

单位：人

工种按工程施工阶段投入劳动力情况（2015) 项目管理人员电工木工钢筋工混凝土工瓦工普工

8月 10 3 5 5 3 10 15 9月 10 3 5 5 3 20 30 10月 12 5 5 8 3 25 30 11月 12 5 10 10 4 30 30 233

12月 12 5 20 25 8 30 30 司索指挥起重工电气试验电气安装司机合计 0 0 3 5 15 74 0 0 4 5 15 100 0 0 8 8 20 124 0 0 12 20 30 163 0 0 12 30 40 212

劳动力计划表2

单位:人

按工程施工阶段投入劳动力情况（2016）工种 1月 12 5 25 35 16 30 30 0 0 15 40 40 248 2月 12 5 25 45 24 20 30 3 15 15 30 30 254 3月 12 5 20 35 20 15 20 5 25 10 20 20 207 4月 12 5 20 35 20 8 20 8 30 8 20 20 206 5月 12 5 15 25 15 0 15 10 30 0 0 15 142 6月 12 4 15 25 15 0 10 5 15 0 0 15 116 7月 12 4 15 25 15 0 10 3 10 0 0 10 104 项目管理人员电工木工钢筋工混凝土工瓦工普工司索指挥起重工电气试验电气安装司机合计注：本计划人员配置人数，在施工过程中应根据工程进度及实际施工作业情况安排劳动力。

2015年劳动力计划表

250 234 200150项目管理人员电工木工钢筋工混凝土工

2016年劳动力计划表

300 250 200 150 100 50 0

1月2月3月4月5月6月7月项目管理人员电工木工钢筋工混凝土工瓦工普工司索指挥起重工电气试验电气安装司机合计3、计划开、竣工日期和施工进度网络图

网络节点名称施工准备升压站土建升压站安装场内道路风机基础

计划开始时间 2015.8.25 已完成已完成 2015.9。15 2015.12。25 235

计划完成时间 2015。9.15 ---—-—— -—————— 2016.3.15 2016。3。25 备注风机吊装风电集电线路送出工程系统反送电并网调试投产 2016.3.1 2015。11.1 已完成已完成 2016。5.15 2016.5.30 2016.4。30 —----—- -----—- 2016。7。25 2016.7.28 施工进度计划详见网络横道图附图

我方依据现场实际情况，拟将第一台风机基础混凝土浇筑时间提前五天，计划2015。12.20进行第一台风机基础的浇筑，全部风机基础浇筑完成由2016。3。25提前至2016。3.20.

4、施工临建平面图

附图1 生活临建区布置图

详见附图

附图2 现场加工区布置图

详见附图

附图3 现场施工总平面布置图

详见附图

附图4 风机安装总平面布置图

详见附图

5、临时用地表

用途面积（m2) 位置需用时间

236

项目部、班组临建材料堆放场地加工场地渣场合计 2000 m2 3000m2 2000m2 15000 m2 22000 m2 进场道路入口空地依据总平面图布置依据总平面图布置依据总平面图布置 15年8月-16年7月 15年8月-16年7月 15年8月—16年7月 15年8月—16年7月

现场施工水源采用附近水源或采用罐车运水，施工电源采用柴油发电机发电.现场临建布置见施工临建平面图.现场临建区域的供电，自行解决，供电由就近的公共电网接入，供水采取设立蓄水池蓄水，水罐车运水的方式。

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