干挂石材饰面施工工艺

干挂石材饰面施工工艺

施工流程

1.结构尺寸的查验 2.清理结松表面

3.结构上弹出垂直线

4.大角挂两竖直钢丝

5.临时固定上层墙板

6.孔插入膨胀螺栓

7.镶不锈钢固定件

8.镶顶层墙板

9.挂水平位置线

10.支底层板托架

11.放置底层板用其定位

12.调剂与临时固定

13.嵌板缝密封胶

14.饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆

15.设排水管结构钻孔并插固定螺栓

16.镶不锈钢固定件

17.用胶粘剂灌基层

18.墙板上孔

19.入连接钢针

20.胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

施工工艺

（1）结构误差实测 实测结构的误差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有超级实际的指导意义。误差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方式，挂线采纳细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测功效，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。

（2）施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和明白得图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审互换意见，确信具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，及早提交施工现场和厂方加工定货。

（3）放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。 放线的具体原那么是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并依照二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每一个大角下吊垂线，给出大角垂直操纵线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

（4）连接件焊接与龙骨安装 连接件采纳角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确信，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确信无误后再施焊的方式。

（5）挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

（6）面板安装 依照图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原那

么上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为，烧毛板为12. 5mm。板材安装必需跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。

验收标准

1.石材表面平整、干净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

2 .缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3.突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

4. 滴水线顺直，流水坡向正确、清楚

七、吊顶施工

吊顶施工工艺

一、施工预备

（1）技术预备

编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及平安交底。

（2）材料要求

1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有悬挂件、连接件、插接件。

2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（3）要紧机具

1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉*、手电钻、冲击电锤、电焊机。

2）手动机具：拉铆*、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

（4）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

二、关键质量要点

（1）材料的关键要求

金属板面层涂饰必需色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在许诺范围内。

（2）技术关键要求

弹线必需准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必需准确，安装时拉通线。

（3）质量关键要求

1）吊顶龙骨必需牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订周密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，相互适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必需调直再进行固定。

2）吊顶面层必需平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采纳对接，相邻龙骨接头要错开，幸免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必需安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必需符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必需符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，幸免板的两头紧中间松，表面显现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要周密。

3）接缝应平整：板块装饰前应严格操纵其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必需维持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并维持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺滑腻，线条整齐，接缝密合。

3、职业健康平安关键要求

（1）在利用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-88。

（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工平安操作规程》DBG01-62-2002。

（3）施工进程中避免粉尘污染应采取相应的防护方法。

（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动爱惜设备配备齐全。

4、环境关键要求

（1）在施工进程中应符合《民用建筑工程室内环境污染操纵标准》GB50325-2001。

（2）在施工进程中应避免噪音污染，在施工厂界噪音灵敏区域宜选择利用低噪音的设备，也能够采取其他降低噪音的方法。

五、施工工艺

A、铝板吊顶工程施工工艺

（1）工艺流程

顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线

固定悬挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条

（2）操作工艺

1）弹线

用水准线在房间内每一个墙（柱）角上抄出水平点（假设墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一样为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定悬挂杆件

采纳膨胀螺栓固定悬挂杆件。采纳φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆能够采纳冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采纳盘圆钢筋应采纳机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应依照吊杆和膨胀螺栓的直径确信），另一端能够用攻丝套出大于100mm的丝杆，也能够买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处置．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）龙骨安装

A、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板能够用密封胶纸直接收边，也能够加阴角进行修饰。

B、安装主龙骨

主龙骨应悬挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一样宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不该大于300mm,不然应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要彼此错开。主龙骨挂好后应大体调平。

C、安装次龙骨

次龙骨间距依照设计要求施工。能够用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应利用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两头应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。

D、金属（条、方）扣板安装

条板式吊顶龙骨一样可直接悬挂，也能够增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。

方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可依照金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接

金属板吊顶与周围墙面所留间隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、周密。并做好检修口的预留，利用材料宜与母体相同，安装时应严格操纵整体性，刚度和承载力。

4）大于３kg重型灯具、风扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

轻钢龙骨埃特板吊顶工程

吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方式，层层施工，待其它工种终止一部份，补其一部份，做到灵活穿插。

1.施工工艺 ；放线一吊筋一龙骨安装一隐蔽验收一面板安装(涂料)

（1） 施工方式与技术方法

（2）依照施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置， 弹线时，既要保证螺钉的间距维持在800～1200mm之间，又要与灯具发生冲突；

（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于lmm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间

质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全数该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一样操纵在800m～1200mm之间，特殊情形不得大于1200n~，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8m．m，吊杆应垂直悬挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必需刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。

（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40X25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0．5mm～0．7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并非使纸面破损，钉眼应作除锈处置并用石膏板腻子抹铺为原那么，如顶棚需要开孔，先在开孔的部份划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，维持稳固牢靠。

（7）纸面石膏板一样用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

1）纸面石膏板在无应力状态下进行周定，避免显现弯棱，凸鼓现象。

2)纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。

3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10一l$mm为宜；切割的板边

以15～20mm为宜。

4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距在400mm。

5）钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不许诺在同一根龙骨上接缝。

7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处置。

8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，同时作业，以避免产生内应力，铺设不平。

9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并非使纸面破坏为适宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

10）拌制石膏腻子必需用清洁水和清洁容器。

11）在安装铺设纸面石膏板进程中，应利用专门的材料与机具，以避免阻碍工程质量。

（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，幸免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也能够不许诺多点留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

3．石膏板缝处置：

（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶e封住接缝并用底层腻子薄覆，．同时用底层腻子盖居处有的螺宅丁，在常温下，底层腻子凝固时刻至少1h。 ．

（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺韦丁部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时刻也小于1h。第二道腻子(表而腻子)凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时使劲要轻，以避免将接缝处划伤。

石膏装饰材料及施工方式

石膏制品的施工工艺

一、 要紧施工机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 二、 施工工艺

（一）装饰石膏板（矿棉板）吊顶

1. 工艺流程 弹线——安装吊顶——安装主龙骨——安装次龙骨——起拱调平——安装装饰石膏板（矿棉板）

2. 施工方式

（1）依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确信吊杆位置并焊接在原预留吊筋上，如原吊筋位置不符或无吊筋时，采纳M8膨胀螺栓在顶板上固定，采纳∮8钢筋加工。

（2）依照吊顶标高安装大龙骨，大体定位后调剂悬挂，抄平下皮（注意起拱量）；再依照板的规格确信中、小龙骨位置。中、小龙骨必需和和大龙骨地面贴紧，安装垂直悬挂时应用钳子夹紧，避免松紧不一。

（3）主龙骨间距一样为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，幸免主龙骨向一边倾斜。用吊杆的螺栓上下调剂，保证必然起拱度，视房间大小起拱5-20mm，为房间短向跨度的1/200，待水瓶度调好后再逐个拧紧螺帽，在开孔位置需要大龙骨加固。

（4）施工进程中应注意各工种之间的配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线的施工完毕，通过各类实验后方可安装面板。

（5）装饰石膏板、矿棉板安装。应注意石膏板、矿棉板的表面色泽，必需符合标准要求，对石膏板、矿棉板的几何尺寸进行核定，误差在±1mm；安装时主意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去表面爱惜膜。

3. 安装方式

（1）搁置平放法。采纳T形铝合金龙骨或轻钢龙骨，可将装饰石膏板或矿棉板搁置在由T形龙骨组成的各个格栅上，即完成吊顶安装。

（2）螺钉固定法。当采纳U形轻钢龙骨时，装饰石膏板或矿棉板可用镀锌自攻螺钉固定在U形龙骨上，孔眼用腻子补平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。 如用木龙骨时，装饰石膏板可用镀锌圆钉或木钉与木龙骨钉牢，钉子与板面距离不该小于15mm，钉子间距为150mm左右，宜均匀布置。钉帽嵌入石膏板深度为宜，应涂刷防锈漆；钉眼用腻子补平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。

（3）粘贴安装法。采纳轻钢龙骨促成的隐蔽式装配吊顶时，可采纳胶粘剂将装饰石膏板、矿棉板直接粘贴在龙骨上。

4. 质量要求

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、

规格、图案和颜色应符合设计要求。

（2）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必需牢固。

（3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐处置，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处置。

（4）饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂痕及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备位置应合理、美观，于是面板的交接应吻合、周密。 （5）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

（6）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散设施。

（7）暗龙骨吊顶工程安装的许诺误差和查验的方式符合GB 50210—2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》的规定：表面平整度2mm，接缝直线度，接缝高低差1mm。 5. 常见施工缺点及预防方法

（1）吊顶不平。主龙骨安装时吊杆调平不认真，会造成各吊杆点的标高不一致；施工

时因认真操作，检查各吊杆点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是不是符合设计要求，和标准标准的规定。

（2）轻钢龙骨局部节点构造不合理。吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，以保证悬挂的刚度。 （3）轻钢骨架吊固不牢。顶棚的轻钢骨架影调在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以操纵。及固定设计标高。顶棚内的管线、设备件不的掉固在轻钢骨架上。，

（4）罩面板切块间裂缝不直。照片板规格有误差、安装不正都会造成这种缺点。施工时应注意板块规格，拉线找正安装固按时保证平整对直。

（5）牙缝条、压边条不周密。不选择平直，加工条材料规格不一致。利历时应通过选择，操作拉线，找正后固定、压粘。

（6）颜色不均匀。石膏板、矿棉板吊顶要注意板块的色差，一方颜色不均匀的质量弊病。

（二）轻钢龙骨石膏隔板墙

1. 材料预备

（1）轻钢龙骨主件。沿顶龙骨、沿地龙骨、增强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

（2）轻钢龙骨配件。支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

（3）紧固材料。射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和黏结嵌缝料应符合设计要求。

（4）填充隔音材料。

（5）罩面板材。纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

2. 作业条件

（1）轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成大体的验下班作，石膏罩面板应等屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

（2）设计要求隔墙有地枕带时，应等地枕带施工完毕，并达到设计成度后，方可进行轻钢骨架安装。

（3）依照设计施工图和材料打算，实查隔墙的全数材料，使其配套齐全。

（4）所有材料必需有材料检测报告、合格证。

3. 工艺流程 放线——安装门洞门框——安装沿顶龙骨和沿地龙骨——竖向龙骨切挡——安装竖向龙骨——安装横向龙骨卡挡——安装石膏罩面板——接缝——面层施工

4. 施工方式

（1）放线。依照设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好定龙骨位置边线。

（2）安装门洞门框。放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

（3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨。按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，设定间距为600mm。

（4）竖龙骨切挡。依照隔墙放线门洞位置，在安装顶、地龙骨后，按石膏罩面板的规格900mm或1200mm板宽，切挡规格尺寸为450mm，不足模数的切挡应躲开门洞框边第一块石膏罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

（5）安装龙骨。按切挡位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两头插入沿龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉间距为1000mm。

（6）安装横向卡挡龙骨。依照设计要求，隔墙高度大于3m时应加恒祥卡挡龙骨，用抽芯铆钉或螺栓固定。

（7）安装石膏罩面板。①检查龙骨安装质量、门洞口框是不是符合设计要求及构造要求，龙骨间距是不是符合石膏板宽度的模数。②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，纸面石膏板一样用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间钉距为300mm，螺钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm。用自攻螺钉固按时，纸面石膏板必需与龙骨紧靠。③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。④安装墙体内防火、隔音、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行。⑤安装墙体另一侧纸面石膏板。安装方式同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。⑥安装双层纸面石膏板。第二层的固定方式与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

（8）接缝。纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝。①刮嵌缝腻子。刮嵌缝腻子前先将接缝内的浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入接缝，将板面填实刮平。②粘贴拉结带。待嵌缝腻子凝固即进行粘贴拉结带，此刻接缝上薄刮一层稠度较稀得胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随机粘贴拉结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉结带之间的气泡。③刮中层腻子。拉结带粘贴后，当即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右，厚度约为1mm的中层腻子，是拉结带埋入这层腻子中。④刮找平腻子。用大刮刀将腻子填满楔形槽，并与板抹平。

（9）墙面装饰、纸面石膏板墙面，依照设计要求，可做各类饰面。 5. 质量要求 以GB 50210—2001的规定为标准，并严格遵守。

5. 成品爱惜

（1）在轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得朋动错位及损伤。

（2）轻钢骨架及纸面石膏板入场、寄存、利用进程中应妥帖保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

（3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意爱惜，避免损坏。

（4）已安装完的墙体不得碰撞，以维持墙面不受损坏和污染。

6. 常见施工缺点及预防方法

（1）墙体收缩变形及板面裂痕。缘故是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量；超过

2m的墙体未作操纵变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的间隙，如此能够减少因温度和湿度阻碍产生的变形和裂痕。

（2）轻钢骨架连接不牢固。缘故是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按施工图纸规定处置。钉固间距、位置、连接方式不符合设计要求。

（3）墙体罩面板不平。多数由两个缘故造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

（4）明凹缝不均。缘故是纸面石膏板拉缝未专门好把握尺寸；施工时应注意板块切挡尺寸，以保证板间拉缝一致。

（三）艺术石膏制品

1. 基础工程 在安装前，第一应该将墙面处置干净。将石膏制品摆正位置，画出边缘线，然后拿下石膏制品，在墙面或顶面用2cm×2cm木龙骨依照石膏造型的大小位置固定几个或十几个点，再预备好适当长度的螺丝固定石膏制品。

2．安装施工 在固定前应将石膏制品反面涂上石膏粘合剂，粘贴好，然后将预备好的螺丝轻轻旋入粘贴在墙面的石膏制品，固定在木龙骨上，固定的螺丝帽应涂一点油漆进行防锈处置，并用腻子将螺丝眼及其他外露的裂缝补平。主意石膏线接缝和对角要按花型和线条衔接好，用腻子补平，待腻子干后用细砂纸轻轻抹平扫净，最后粉刷涂料两遍。

（三）纸面石膏板

一、施工预备

⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。关于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

二、施工工艺流程 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

3、要紧施工技术方法

⑴ 弹线 依照楼层标高水平线、设计标高，沿墙周围弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位臵线。

⑵ 安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位臵线后，确信吊杆下端头的标高，安装吊筋。一样从房间吊顶中心向两边分，间距为900-1200，吊点散布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

⑶ 安装主龙骨 主龙骨沿房间长向布臵，间距宜为900－1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。

⑷ 安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。

⑸ 安装次龙骨 间距为300-600mm，

(6) 纸面石膏板的安装 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采纳自攻螺钉固定法，在已安装好并体会收轻钢骨架下面（即做隐蔽验下班作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板

用自攻螺丝（规格25*）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布臵，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

⑺ 刷防锈漆 轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

(8) 吊顶与墙体处收边 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交壤处采纳W型烤漆铝条分隔。

4、质量要求

⑴ 纸面石膏板吊顶要表面平整，干净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。

⑵ 注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、悬挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必需在龙骨上增加吊点。

⑶ 所有连接件、悬挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

⑷ 操纵吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点散布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平操纵线应拉通线，线要拉直，最好采纳尼龙线。关于跨度较大的吊顶，在中间位臵加设标高操纵点。吊点散布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

⑸ 要处置好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处置不行，会破坏吊顶的完整性，阻碍美观，故安装灯盘与灯槽时，必然要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。

(6) 吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与悬挂件连接应符合安装标准及有关要求，利用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。

(7) 板材应在自由状态下进行固定，避免显现弯棱、凸鼓现象；

(8) 纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

(9) 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处置；

(10) 纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

(11) 拌制石膏腻子必需用清洁水和清洁容器。

六、成品爱惜

⑴ 吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的爱惜，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑爱惜。

⑵ 骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、寄存、利用进程中应严格治理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意爱惜，避免损坏。

⑶ 已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的悬挂件不得吊于轻骨架上。

⑷ 一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。

⑸饰面板安装后，应采取爱惜方法，避免损坏、污染。

7、室内石膏板吊顶操纵要点

⑴ 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

⑵ 主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了排除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每一个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调剂，预先给予必然的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全数调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位臵，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，维持稳固牢靠。

⑶ 施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以避免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，阻碍牢固。正确的方式是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全数夹紧，顶棚骨架就可不能松动，减少变形。 碰到大面积房间（跨度大于15m以上）采纳轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加壮大龙骨侧向稳固及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。

⑷ 在吊顶施工中应注意工程之间的配合，幸免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。第一次施工，先做一标准样板间，总结体会，通过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。

⑸ 表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。

⑹ 吊顶板与灯周边结合的平整、周密、美观。

⑺ 上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

八、工程质量通病及预防方法：

⑴ 各类外露的铁件，必需作防锈处置；

⑵ 所有焊接部份必需焊缝饱满；吊件、挂件必需拧紧牢固。

⑶ 操纵吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位臵正确、大面平整。