1. 上升管水封槽已全部供水并操作正常。
2. 各上升管桥管氨水已正常进行，水封翻板工作可靠。 3. 集气管全部高压氨水清扫旋塞、吸气管氨水喷洒旋塞、焦油盒氨水喷洒旋塞全部关闭。 4. 煤气弯管手动调节翻板全关（集气管通蒸汽时开启一小格），自动调节翻板与调节机构脱开并处于全开状态。两道调节翻板全开、全关刻印已打好。自动调节翻板在开工后再投运。
5. 开工时热氨水处于正常循环状态。
6. 装煤前1小时向集气管两端通蒸汽驱赶集气管中的空气，集气管见蒸汽后方可组织装煤。
7. 集气管已安装U形压力计，并有专人监测集气管压力。
8. 全部上升管水封翻板处于关闭状态，即上升管与集气管连接处于水封翻板切断状态，翻板搬把用铁丝固定防止误操作。
9. 上升管工在装煤时要监视全部上升管水封翻板，防止未装煤号翻板被其它人员误操作。 10.集气管上的放散管水封翻板已全关。
11.1.4m总截门后至盲板之间煤气管道已完成煤气换，并保持负压状态。 12.1.4m大截门根据氨水回流量开启少许，旁通管截门全开。 13.上升管用压缩风气源稳定，气压达到要求（0.4～0.6MPa）。 14.杵上升管内石棉板用的长铲，防火面罩等相关工具已准备好。
装煤操作及联通集气管
1. 在装煤前一天，焦炉开始有计划升温，在装煤前燃烧室的温度达到1150～1100度。 2. 装煤前对1.4m大截门后至盲板段煤气管道进行煤气置换，具体操作如下：
a) 10日8：00开始进行盲板拆除工作，6#焦炉停止出焦。
b) 在拆盲板前，焦炉车间用蒸汽对此段管道进行吹扫，由1.4m截门后放散通
蒸汽，至盲板前见蒸汽5分钟左右即合格。
c) 吹扫完成后，上升管工通知鼓风机岗位将鼓风机停机，保持盲板后至鼓风机
前煤气管道正压，以免拆盲板时空气进入煤气系统，同时6#炉做好上升管煤气放散点火准备。
d) 以上操作完成后，焦炉车间通知维检中心进行盲板拆除作业（此前维检中心
已搭建好走行马道，并配备好空气呼吸器）。
e) 盲板拆除完后，维检中心通知焦炉车间开1.4m截门后放散，由焦炉车间在
放散口处做煤气爆发实验合格后关闭放散管，焦炉车间通知鼓风机岗位开鼓风机（在鼓风机带负荷前通知焦炉车间6#炉关闭上升管及集气管放散），以保持1.4m后管道处于负压状态。
3. 装煤前，由焦炉车间对1.4m大截门前吸气管进行蒸汽吹扫，并保持截门前放散常开。
4. 装煤车驶入预装煤炉号，装煤前捅破上升管内石棉板，上升管处于开启状态。
第一批装煤炉号按以下顺序进行：
3#、53#、8#、48#、13#、43#、18#、38#、23#、28#、33#
5. 装完前6炉后在上升管放散片刻后将四炉荒煤气同时导入集气管。 6. 前四炉荒煤气导入集气管后开启集气管放散进行放散。
7. 然后按照上述顺序进行剩余的炉号进行装煤操作，每装一炉后随即与集气管接通。如遇上升管着火，需将火熄灭后再接通集气管。
8. 在荒煤气导入集气管时，慢慢关闭集气管的蒸汽吹扫管。
9. 待集气管放散管及1.4m截门前放散管荒煤气放散一段时间后，关闭集气管放散管。 10. 关闭集气管放散管后，自1.4m截门前端放散管处取气做煤气爆发实验，连续三次合格后，关闭截门前放散管，慢慢开启1.4m大截门（开启过程中需与上升管工联系，保持集气管压力不低于120Pa），将荒煤气引入化工车间煤气系统。
11. 系统连通后，开启吸气管氨水喷洒旋塞、焦油盒氨水喷洒旋塞。 12. 集气管压力应保持120～150Pa，上升管工及时与鼓风机岗位联系，防止集气管出现负压，当集气管压力开始稳定后，由引煤气总指挥通知按计划装其它炉号。
第二批装煤开始后按5-2串序进行装煤，即5#笺、2#笺、4#笺、1#笺。 安全规定：
1. 在接通集气管和其后焦炉改正常加热期间停止炉区一切动火作业。 2. 焦炉四周专人进行现场监视，无关人员不得进入开工现场。 3. 各机车设备抢修人员在炉前待命。 4. 各岗位人员未经允许不得离工离岗。
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