浅谈后张法预应力空心梁板的施工及常见问题的预防

建筑与工程　●ｌ　浅谈后张法预应力空心梁板的施＿丁及常见问题的预防　赵展　广西　玉林５３７０００）　（』一弧壮族臼治区　林公路管理局［摘　要］沦述Ｊ　后张法空心板梁扳施工　岂及质量控制要点，　并从多个角度论述了施ｆ：　常见问题及防治措施。　［关键词］后张法　心梁预应力　文章编号：１００９　９１４Ｘ（２ＯＬＯ）３４～００９１一Ｏｌ　中图分类号ＴＵ７５７．１｝４　文献标识码：Ａ　引言　预应力混凝土空也　梁板由Ｊ　采用的高强歧材料和预应力｝＿艺，不仪节省了　材料，而且减小＝ｒ构件截面尺寸，减轻Ｊ，构件自重。后张法是先浇筑混凝土构　件待其达到一定强度后进行钢绞线张拉的施工工艺，其先在混凝土构件中预留　穿束　Ｌ道，待混凝土达到一定强度后将筋束穿入内部并用干斤顶支撑于混凝～｝：　构件端部张拉筋束，使构件也同时受到反力压缩，待张拉得到控制后再用特制　的锚具将筋束锚同于混凝土构件　，使混凝土获得并保持预压应力，最后向孔　道内注压水泥浆，保护筋束不发生锈蚀并使其与混凝土粘结为整体。预应力钢　筋混凝土施工工艺复杂，一旦施．１广不当将会发　ｊ质量问题并影响结构安全和稳　定性能，因此加强其施工ｒ艺控制并合理预防施＿ｒ中容易发生的质量问题异常　重要。　Ｉ后张法空心梁板施工工艺　１　１钢筋加工　钢筋主骨架应在加工　加工成型并吊装到位，其它钢筋则　般在加１　区制　成半成品后进行整体吊装，一般应先在绑扎台座上方横向设置吊车梁，一片梁　的成型骨架用钢筋挂钩挂在特制的钢筋骨架上之后由两台吊车起吊将骨架移　送到骨架运送车上，之后推送到制梁台鹰旁将其吊放到位。　１　２测放波纹管　波纹管的测放质量直接影响板梁张拉质量，波纹管一般为金属波纹管，其　应在钢筋骨架绑扎时进行安装，安装时应以梁底模为基准按照预应力坐标量出　相应点高度，将其在箍筋和侧模上标注并用定位筋定出波纹管位置，波纹管的　连接采用大一号的套管连接，长度一般不小于３００ｍｍ，接头部位用胶带密封以　防止漏浆，安装完成后应检查其形状是否符合设计要求，以及固定是否牢圃和　管壁是否有破损等Ｉ。　１　３模板支护　底模。其强度应能够承受混凝土梁板自重及一些外部荷载，底模地基应　经过夯实处理，其密实度应不小于９０％，可采用砖胎膜和混凝＝Ｅ胎膜以节省造　价，但应保证其足够强度，混凝：ｔ　底模施工时可在底模四周围加装角钢，以保证　底模施工表面平整度：　芯模。芯模形状应符合空心板内部空心形状，一般为木制　醛模，施：Ｌ：时应　有防止漏浆和便于脱模的措施，混凝土浇筑后应严格控制拆模时间，避免过早　导致混凝土坍落，过晚导致拆模困难　侧模。宜采用不宜变形钢模板，对多次重复使用的木模应在内侧加钉薄　铁皮，以保证与混凝土接触的侧模表面平糨光滑，其连接处缝隙可为平缝、搭　接缝或企口缝：若采用钢制模板则其内面应光滑平整，变形小等。　１　４　Ｌ道预留　混凝土内预留管道应具有足够的强度以免出现漏浆现象，管道应用定位筋　安装固定以牢固的置于模板内侧设计位置，保证其在混凝土浇筑期间不产生位　移，所有管道均应设压浆孔同时应在最高点设排气孔，必要时还应在最低点设　排水孔。　１　５梁板混凝土浇筑　混凝土浇筑宜一次浇筑完毕，浇筑过程一般采用分层浇筑分层振捣，分层　厚度一般不大于３０ｃｍ，一般应在内模两侧同时下料，并应保证底部混凝土密实，　混凝土振捣时应防止振捣器碰撞内模和波纹管，浇筑　般由一端向另一　端分段　浇筑：该部位混凝土应以侧振为主、插入式振捣为辅，采用附着式振动器时必　须两侧对称振动，并应严格控制振捣时间及振捣次数，并只能在混凝土浇筑部　位振捣而不得振动空模板，振捣过程中应随时观察模板是否发生松动现象以各　随时紧固，对梁体顶板在浇筑后虚二次收浆、抹衙、拉毛以防ｌＬ出现沉陷裂纹　，在梁板的两段由于钢筋较密，宜用直径２５ｒａｍ插入式振捣棒加强振捣，确保　锚下混凝士密实。　１　６预应力筋安装　预应力筋可在浇筑前或浇筑后穿入孔道，在穿柬前应检查锚垫板和孔道，　并应保证锚垫板位置准确，孔道内畅通无阻，由于后穿预应力筋可防【ｊ：混凝士　浇筑过程中产生的湿气对钢筋的腐蚀以及附近电焊作业焊渣等造成的影响，在　穿束钢绞线过程中应采用多支点支撑，其支点间距不大于３ｍ，端部悬出长度不　大于ｌ，５ｍ，在穿束过程中可采用卷扬机张拉，也可人Ｊ：硬穿，卷扬机张拉应先　穿入　根单铡绞线将卷扬机钢丝绳引入孔道，从另　一端拉出后则可采用连接套　筒的方式与钢绞线束连接，之后开动卷扬机穿束，中途若遇到穿不进则必须开　刀修孔，将管道取卣后穿束，最后按修补桥梁的方法修补刀口。　１．７预应力张拉　在梁体混凝土浇筑过程中留有足够的混凝土试件，至少　组采取与梁体同　条件养生，并以该试件强度决定张拉时问　将千斤顶及工具锚安装就位后则可　进行张拉，初张拉一般为ｌＯ　，并随时测量初始身长值，张拉ｔ￣１ｏｏ％时也应随　时测量身长值，之后张拉到１０５　并持荷５ｍｉｎ后则退网１００％，并测量最终身　长值，之后将锚圃张拉缸回油、松脱工具锚、关闭油泵。一般张拉过程采用应　力与身　值双重控制。　１　８孔道压浆　孔道压浆应在张拉完成２４ｈ后进行，存３ｄ内完成，压浆前应检查是否存在　滑丝、失锚等异常现象，压浆前先用气割切除多余的预应力钢丝，并在切割过　程中随时洒水降温以防ｊ｝　锚具受热滑丝，切割完成后应及时用水泥砂浆堵塞钢　丝问的缝隙，压浆前应用高压风将孔道内的积水清除，压浆采用纯水泥浆，压浆　应采用一次性压浆法，压浆管道的拆卸应保证不少于３０ｍｉｎ并待孔道内水泥浆　压力消失后方盯进行，压入的水泥浆应密实，必要时应采用打眼探查Ｉ　。　１．９封锚　封锚是指采用防水涂料对桥梁封端锚头进行防锈处理，封端混凝土应采用　无收缩混凝土，并在封端钢骨架安装之前将梁体混凝土表面进行凿毛处理，对　需封锚的部位在压浆后应将其周　冲沈干净，之后对梁端混凝土凿毛，之后设　置钢筋网浇筑封锚混凝土。　２常见问题及预防措施　２．１垫板中心偏离子Ｌ道轴线　其形成原因主要是锚垫板安装时未仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂　直，导致钢绞线或钢丝束内力不统一，当其张拉到＇定程度时进行力线调整则　会使锚垫板发生滑移或抖动，其预防措施为在安装时应仔细对中，保证垫板面　与预应力索的力线垂直，并应保证锚垫板可靠固定以保证其在张拉过程中不发　生移动。　２　２锚头下端混凝土开裂　该现象产生原因主要为锚板附近钢筋布置很密，在混凝土浇筑时振捣不密　实，存在疏松或仅有砂浆从而降低强度的现蒙，锚垫板下的钢筋布置不够、受　压区面积不够导致其受力后变形过大。其防ｌ卜措施为保证锚板和锚垫板具有　足够的厚度以保证其刚度，并应在锚垫板下布嚣足够的钢筋以保证其能够承受　由于张摭预应力索产生的压应力和主拉应力：在进行混凝土浇筑时应尤其注意　锚头的混凝土浇筑质量，对发生该类现象的情况可采取先将锚具取下，对下损　坏部分凿除后加筋，并用高强混凝土修补以及将锚下挚板加大加厚加大其承压　面积的措施进行修补。　２　３钢绞线延伸率偏差过大　主要是由于钢绞线的实际弹性模量与设　采用值存在较大偏差导致实际　线形与设计存在较大偏差，或由于实际模组参数与设　值存在较大偏差导致在　张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内出现断丝现象，对该类现象的防止措施应对钢　绞线严格检查，并校正预应力　Ｌ道的线形，并以钢绞线的长度和管道摩阻力为　依据确定其初应力值和超张拉值，并及时检查锚具和钢绞线内有无滑丝或断丝　现象。　结语　后张法施工预应力空心梁板施工工艺较钢筋混凝土结构工艺复杂很多，同　时由于其空心部位板厚度较小，致使混凝士施工中模板、浇筑以及振捣等工艺　的控制难度火很多，因此严格按照施＿ｒ工艺进行控制方能确保预应力混凝土ｌＴ　程质量。　参考文献　［１］范立础．桥梁工程［Ｍ］．北京：人民交通出版社，１９９６　［２］邵旭东．桥梁工程ｆＭ］．北京：人民交通出版社，２００３．　［３］范立础，徐光辉桥梁Ｔ程［Ｍ］．北京：人民交通出版社，２００１．　科技博览ｉ　９１