冠宏化工（扬州）有限公司年产6万吨造纸助剂项目
项目
安全设施施工情况报告
一、 项目概况
冠宏化工（扬州）有限公司产6万吨造纸助剂项目中，我单位负责施工该项目的设备安装及操作平台、工艺管线安装、结构及管线的防腐等工作内容。
二、项目建设周期 项目建设期6个月。
三、主要设备和设施
（1）搪玻璃开式搅拌容器AE6300L、分气缸主要工艺设备共
计5台（套），压力管道620米。
四、本工程安全设施概述
冠宏化工（扬州）有限公司非常重视消防、劳动保护以及
安全卫生，在劳动安全和工业卫生方面遵照国家及本公司的有关规范、标准和规定，采取多种防范措施，在施工和生产过程中有效的防止了噪音、中毒、火灾、爆炸、高温烫伤、触电、高空坠落等伤害及事故发生，车间内和作业场所的空气质量、噪声和温度等条件符合卫生标准，为工人提供一个满足劳动安全与工业卫生方面的各项法律、法规及规范要求的安全文明工作环境。
工程采用的安全设施包括压力表、安全阀等安全附件，防雷防静电设施，设备装置的安全防护栏，消火栓、灭火器、消防通道等，洗眼器、喷淋器、急救药品及器械等。
五、本工程安全设施施工情况总结：
针对本工程特点，我公司在本项目施工过程中，涉及到安全设施施工主要集中在压力管道及压力容器的安装。我公司是具有压力容器（TS2210D94-2015）及压力管道（TS3832362-2018）安装资质的企业，在工程开工后，即在扬州市质量技术监督局办理压力容器及压力管道告知手续，并且跟扬州特种设备安全监督检验研究院签署了监检协议书，按照要求提交合格人员及相关公司资质备查，并提交全套工艺施工方案及质量保证体系。施工过程中，压力管道的焊接及安装过程均严格受控于扬州特种设备安全监督检验研究院。对于所有压力元件均进行了检验，并满足施工要求。根据管道特性表对不同介质及压力等级进行试压检验，所有压力管道及容器均已取得扬州特种设备安全监督检验研究院监督检验报告。
六、安全施工总结
本项目达到了“零事故，无伤害”目标，这与我们开工前制定的以下几个控制点是分不开的：
1、施工用电安全
现场施工用电由专人负责，对每一开关柜进行日检并签字。所有漏电保护开关必须每日工作前进行测试，合格后专职电工签字。所有用电设施醒目处粘贴专职负责人信息，包括联系方式，以便现场施工人员用电时方便联系。除专职电工之外的任何人不得对用电设施进行操作。
现场临时用电电缆的布设必须按山东******有限公司要求，三相五线是基本要求，同时施工用电电缆必须架空。架空高度一般保证2米以上同时不能妨碍机动车辆或设备的移动。电缆的固定，采用PVC套管与固定点隔离，保证绝缘性能。
2、高空坠落防护
登高作业要记挂安全带，根据山东******有限公司安全规章制度，超过2米登高作业必须佩戴双挂绳的全身式安全带。高空作业时，必须保证有牢固的安全绳系挂点，某些场合可能需要设置生命线。踢脚板的高度在150mm左右，跳板的厚度要超过50mm。高空作业区域下方要有安全网，防止重物砸伤人事件活砸坏设备。
3、吊装工作及动火
任何时候如有吊装工作及动火，必须办理相关作业票证，
同时严格遵守票证的有效期要求。
吊装机械必须是满足山东******有限公司要求的并且工况良好。大型吊装活动必须要有施工方案。吊装的工作许可票证均由专业人员填写，各种数据要如实填写，不能无证操作，更不能违章操作。
施工动火除办理动火票证外，动火人员最近的地方必须配备足够有效得灭火器材，并设有一名专职监火人员。按照规范要求操作动火机具及设施，杜绝违规操作。
3、其他，打磨工作，必须配戴安全面罩等。粉尘及保温场合必须配戴口罩及呼吸器等等均严格按照建设单位安全规范进行。
附录：
执行的安全生产法规、规程一览表
序号 1 2 3 4 5 名 称 建筑安装工程安全技术规程 关于加强企业生产中安全工作的几项规定 企业职工伤亡事故报告和处理规定 安全帽 高处作业分级 国务院75号令，1991年颁布 GB2011-81 GB3600-83 标准号 国务院1956年颁布实施 国务院1963年颁布
6 7 8 9 安全电压 安全标志 安全网 安全带 GB3805-83 GB2894-82 GB6095-85 GB6095-85 GB6097-85 GB12602-90 10 起重机械安全规程 11 起重机械超载保护装置安全技术规程 二、部颁标准、规程
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 安全生产41条禁令 石油化工施工安全技术规程 化工施工企业安全工作条例 化工企业安全管理制度 施工现场临时用电安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查评分标准 标准号 化工部1982年发布 SH3505-1999 中化总公司1990年发布 化工部1991年发布 JGJ46-88 JGJ65-89 JGJ59-88 四、施工质量控制措施 1、原材料进厂及检验
本项目所有原材料由山东******有限公司提供，进厂使用之前由我公司组织进行材料的接受检验程序，并依据工程竣工表格填写了材料报验。
2、质量控制措施
在本工程的施工全过程中，按照GB/T19002—ISO9002《质量体系—生产和服务质量保证模式》进行质量管理，严格执行我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》。
所有现场责任人员在施工中应严格执行国家有关压力管道的技术法规、标准和公司《压力管道安装质量保证手册》（Q/HSS00.02-2000）的规定，接受安全监察部门和建设单位的质量监督检查，并及时向公司反馈质量信息。
3、本工程适用的施工及验收规范：
本工程适用的规范、标准如下（如国家有现行新版本颁布，以现行新版本为准）： 3.1.GB150-98 钢制压力容器 3.2.GB151-99 钢制管壳式换热器
3.3.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 3.4.GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范 3.5.GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 3.6.GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.7.GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范 3.8.GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
3.9.GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3.10.HG20203-83 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） 3.11.HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（新版）
3.12.HGJ207-83 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） 3.13.HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 3.14.SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
3.15.GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 3.16.GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 3.17.SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 4、本项目最终于2011年8月15日竣工，质量评定为：合格。
山东*****安装工程有限公司
2011年8月15日
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