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（二）施工质量控制措施........................................................................................................... 39 （三）施工安全管理 ................................................................................................................... 54 （四）工程施工过程及移交前的保护措施 ........................................................................... 61 八、高温和雨季施工措施........................................................................................................... 61 （一）高温施工措施 ................................................................................................................... 61 （二）雨季施工措施 ................................................................................................................... 62 九、文明施工方案 ........................................................................................................................ 64 (一)精神文明建设 ......................................................................................................................... 64 (二)提高工程建设管理水平措施 .............................................................................................. 65 (三)施工区环境保护措施 ............................................................................................................ 66 (四)文明施工具体方案 ................................................................................................................ 67
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一、工程综合说明 （一）工程概况
北滩水库位于广西壮族自治区横县校椅镇石井村委，郁江支流蒙江河上游，距县城17km。于1958年12月动工兴建，1960年1月竣工，水库集雨面积223km2，总库容7525万m3，有效库容2198万m3，死库容为252万m3。正常蓄水位72.58m，水库为100年一遇洪水设计，设计洪水位76.96m；2000年一遇洪水校核，校核洪水位 78.29m。水库设计灌溉面积5.38万亩，坝后电站总装机容量700kW，大坝保护下游12万人口，耕地8万亩。是一座以灌溉为主，兼顾防洪、发电等综合利用的中型水利枢纽工程。
本次除险加固主要内容: 大坝加固工程、溢洪道加固工程、输水隧洞加固工程、大坝防汛公路、护岸工程、渠道改建、房屋建筑工程；机电设备及安装；金属结构设备及安装工程等。主要施工内容有：土石方开挖、土方填筑、帷幕灌浆、高压旋喷灌浆、充填灌浆、涵管回填灌浆、浆砌石、草皮护坡、结构砼及钢筋砼、机电设备及安装、金属结构及安装工程等。主要工程量有：土方开挖57676m3、土方回填40749m3、石方开挖50611m3、砼和钢筋砼19450m3、浆砌石13705m3、干砌石2015m3。
本工程计划开工日期为2008年9月20日，计划完工日期为2009年9月20日，工期365天（日历日）。
（二）现场施工条件
1、施工交通条件：
施工交通条件:北滩水库工程距校椅镇1.5km，距横县县城l2km。距横县县城至校椅镇为二级公路石井街村出口1.89km。北滩水库对外交通主要通过进库道路进入管理所，上坝道路从在进库道路1+620桩号处开始。进库道路是由石井街村出口0+000桩开始，其中0+000～0+500与1+120～1+620已经是路面硬化，0+500～1+120与
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1+620～1+890为4～5m宽泥结石路面，路面维修及扩建已经考虑在除险加固内容中，则对外交通比较方便。上坝公路由进库道路1+620桩号处开始，总长共640m，宽4.0m，为泥结石路面，本次除险加固考虑全段改成C2O砼路面，则坝顶交通也较为力便。北滩水库枢纽工程由主坝、溢洪道、输水隧洞、放水塔、坝后电站等建筑物组成，对外交通比较方便，施工所用建筑材料、机电设备主要由汽车经上坝公路与进库公路运输至各施工工地。 2、建筑材料供应条件：
工程建筑材料来源：水泥由横县水泥厂供应，钢材从横县县城采购，木材从当地木材公司采购，新外购材料均由汽车运输到工地。根据现场调查，北滩水库土料场有两处：粘土料场，位于坝上游左岸0.6km处，面积为100×400m；碎石粘土场，位于坝上游右岸0.5～0.6km处，面积为100×500m。工程所需石料均直接外购运进。工程所用块石、碎石可在横县的谢圩、融明两个石场呆购，运距25～3Okm。工程所需砂料可在县城青龙桥砂场采购，运距为15～16km。 3、施工用水用电供应条件：
施工用水可从水库抽取。生活用水可以通过抽取地下水，经过一体化过滤加药消毒以后方可饮用。施工用电:工程区附近有lOkV高压线路，则施工用电从高压线路经变压器降压取得。
（三）采用技术标准和施工规范、验收规程
1、工程施工严格按照经批准的设计文件、施工图纸、设计修改通知书、厂家提供的设备安装说明书及有关技术文件要求进行，执行国家、部颁的有关规程、规范、技术标准。
工程验收按照已批准的设计文件及相应的设计变更、修改文件、施工图纸、设计修改通知书、设备技术说明书、国家或部颁的现行规程、规范以及上级主管部门的有关文件。
2、本工程采用的技术标准、施工规程规范、验收规程 (1) 本工程采用的技术标准、施工规范
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A、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》
B、《水利水电工程施工组织设计规范》（试行）SDJ338-89《水利水电工程施工测量规范》SL52-93
C、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 D、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 E、《爆破安全规程》GB6722-86
F、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94 G、《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83 H、《土工试验规程》SDJ128-87
I、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 J、《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84 K、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 L、《砼拌和用水标准》JGJ63-89 M、《砼拌强度检验评定标准》GBJ107-87 N、《水工预应力锚固施工规范》SL46-94 O、《水工混凝土施工规范》SDL207-82 P、《砼质量控制标准》GB50164-92
Q、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92 R、《水工砼试验规程》SD105-82
S、《水工建筑物灌浆施工技术规范》SL62-94 T、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92
U、《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》SDT5018-94 V、《建设工程施工现场供用安全规范》GB50194-93 （2）竣工验收规程
A、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999
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二、施工组织及施工准备 （一）施工组织
我方在工程实施过程中，实行项目法施工，建立以项目经理为首与项目副经理、项目总工程师、各职能管理组负责人、质检员、试验员和各施工班组长组成的施工管理机构。该机构负责组织、落实工程施工的技术、质量、安全管理实施工作。项目经理对工程管理负全面领导责任，项目总工程师对工程施工技术、质量负直接领导责任，各部门对自己管辖施工的部位的工程项目负责。本工程施工组织管理机构如下图。
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施工组织管理机构机构图
组织机构内部实行岗位责任制：
土石方施工组砌筑组钢筋施工组试验室测量组施工技术部项目副经理 项目经理 项目总工 质量安全部材料供应部计划财务部后勤保卫部 模板施工组砼施工组基础处理施工组机电金结安装组施工用风水电组 项目经理：全面负责该项目的施工和质量安全管理工作。
项目副经理：协助项目经理做好上述工作，经理不在时负责全面的工作。 项目总工：全面负责工程技术管理和质量管理以及工程核算等工作。 材料供应部：全面负责该工程的物资采购供应工作。
施工技术部：负责跟班作业的管理工作；技术交底、定点放样、跟班质量监督和指
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导以及所施工的工作面的质量等工作。
施工安全质量部：负责该工程的安全生产质量检查和监督工作，以及工程验收和质量评定的组织管理工作等。
计划财务部：负责资金的使用发放工作、工程统计报表、工程成本核算等工作。 后勤保卫部：负责对外关系的联络、接待及后勤、保卫等工作。
试验室：负责对工程材料、中间产品进行取样检测试验、送检、配料工作。 测量组：负责本工程的测量放样及测量资料记录整理工作。
土石方施工组：负责“三通一平”及土石方开挖运输及回填、草皮护坡、砂石垫层等的施工作业。
砌筑组：负责砌体砌筑、抹面等施工作业。
木模施工组：负责木模的制作、安装、拆除及维修等工作。 钢筋施工组：负责钢筋的制作、安装等工作。
砼施工组：负责砼施工作业，包括工作面冲洗、砼浇筑、砼养护等工作。 基础处理施工组：负责基础处理钻孔、制浆、灌浆、压水试验等工作。 机电金结安装组：负责机电金结安装等施工。 施工用风水电组：负责施工用风、用水、用电的作业。 施工组织管理机构人员：
施工组织管理机构人员见商务部分的管理人员表。
（二）施工准备
施工准备充分与否，是工程全面开工的前提和先决条件，因此施工准备所涉及的施工现场调查、技术准备，施工机械设备、人员的调遣进场必须准备充分，临时工程建设以及工程材料的取样试验、报批储料，各种标号水泥砼、砂浆配合比的试配工作，必须统筹规划，分阶段按期实施，才能确保在合同规定的时间内完成开工前的各项施工准备工作。 1、施工管理人员及劳动力准备
(1)根据工程特点，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职
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和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目经理部。
(2)选择精一干的施工队伍。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合施工班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。
(3)组织劳动力讲场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。进场前对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括:学习规章制度、规程、规范，安全施工教育，特殊工艺操作技术培训，文明施工教育等方面。 (4)施工人员必须具备相应的岗位素质，并持证上岗。 (5)投入本工程的主要施工管理人员表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 陈超 王伦聪 王善章 莫桂全 陆祥忠 黄伟 姚华恩 唐方兰 林海青 性别 男 男 男 男 男 男 男 女 女 专业 水利水电建筑工程 工业与民用建筑 水利水电建筑工程 水利水电建筑工程 建筑企业经济管理 机械制造 焊接 会计 水利水电建筑工程 职称 高工 工程师 工程师 工程师 技术员 助理工程师 助理工程师 助理会计师 技术员 质量管理 安全管理 计量管理 材料管理 财务管理 统计管理 在本工程中拟任职务 项目经理 项目副经理
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6、劳动力进场计划表
工种 管人数 理 时间 20010人砼工 模板钢筋砌工 修理工10 钻孔爆 司机 10 灌浆安装普合计 人工工日 2625 14260 13950 18445 18445 16660 17825 17250 12555 12150 12245 11005 3900 工 工 工 工 工 人数 80 125 2525460 465 595 595 595 575 575 405 405 395 355 195 9月 25 25 10 5 10 20 20 60 60 8年 111225 10 10 10 20 20 60 60 25 50 50 50 50 20 60 20 20 2560 20 20 2560 20 20 2560 60 60 60 60 30 30 20 2520 25 25252525101月 25 50 50 50 50 20 2月 25 50 50 50 50 20 3月 25 50 50 50 50 20 2009年 4月 25 50 50 50 50 20 5月 25 10 10 10 20 20 6月 25 10 10 10 20 20 7月 25 10 10 10 20 10 8月 25 10 10 10 10 10 9月 25 10 5 总计 2、材料及设备进场的准备
5 10 10 5740 171315 (1)根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需要量计划表，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的到场跟踪。
(2)对于大型设备将根据设备的外形尺寸，选定合理的进场路线、时间与设计协商需预留的通道及洞口，确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管。
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（3）施工材料进场计划表 名称 钢材 柴油 汽油 水泥 块石 砂 碎石 名称 钢材 柴油 汽油 水泥 块石 砂 碎石
规格 32.5 计量 单t t t t 5903 m3 21554 m3 14226 m3 14169 计数 量 2008年 总量 9月 10月 45 20 3 6 1 1 11月 20 6 12月 20 2 1800 8000 4000 6000 50 50 554 2000 226 1000 169 1000 2009年 1月 2月 5 2 1 1500 1200 5000 3500 3000 2000 3000 2000 备注 3月 700 1500 2000 1000 4月 200 1000 300 5月 13 300 300 数 量 规格 量 总量 2009年 6月 单 t t t 32.5 t 20 m3 m3 300 m3 300 备注 7月 70 300 100 11
8月 160 100 9月 140 （4）施工机械进退场计划表
序号 设备名称 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三 四 五 1 六 1 2
型号及规数量 格 购置 年份 已使用台 1380 3500 4200 3600 4890 2200 620 5328 6650 9800 6250 7800 4320 9670 9800 5100 2600 4800 2680 8600 6700 进场时间 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 退场时间 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 砼机械设备 砼搅拌机 砼搅拌机 砂石配料机 砼输送泵 插入式振动器 平板振捣器 砂浆搅拌机 土石方机械 反铲 推土机 自卸汽车 平板夯实机 振动碾 ZL50装载机 压风机 手风钻 潜孔钻 木工机械 钢筋加工机械 金属加工机械 电焊机 起重及运输机械 汽车起重机 平板汽车 JD400 JZ800 HP800 HBT60A 2.2kw 1.1kw HJ100 1m3 成都120 15t BA-215 ZL50 9m3 BX3-500 10t 20t 2台 2007 2台 2006 2台 2005 1台 2006 20台 2006 10台 2007 10台 2008 4台 2台 2005 2004 30辆 2002 4台 2台 2台 5台 2004 2003 2005 2003 16台 2003 2台 2套 1套 8台 1台 1台 12 2005 2006 2005 2007 2004 2005 序号 设备名称 七 1 2 八 1 2 3 4 九 1 2 测量仪器设备 全站仪 水准仪 灌浆机械 地质钻机 地质钻机 灰浆搅拌机 灌浆泵 高喷台车 抽水机械 抽水机 潜水泵 型号及规数量 格 1台 2台 1台 1台 2台 2台 1台 2台 8台 购置 年份 2006 2006 2007 2008 2008 2008 2006 2007 2008 已使用台 1650 1540 2500 300 600 新购 2600 2000 1000 进场时间 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 2008.9.20 退场时间 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 2009.9.20 索佳 WS-10 150型 300型
2、施工技术准备
(1)认真学习扩大初步设计方案、图纸，了解设计意图，为把握工程重点奠定基础。
(2)在熟悉和审图的基础上，编制出工程所需各类材料、设备的计划书。 (3)建立健全施工现场的测量控制网络，现场设三级测量管理，即总承包部测量队，专业分部测量组，作业队测量班。
(4)建立起完善的试验机构体系，制定出适合本工程的试验计划，尤其是项目中采用的新结构、新材料、新技术的试制和实验工作计划。由于施工工程规模巨大，计划在场内设立现场实验室，负责本工程试验计划的制定和全面试验工作.完成现场试验材料的采集和试验检验，严把材料合格关。
三、施工导流、围堰与施工排水
本工程输水隧洞进口及上游坝脚施工需要导流及围堰。
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1、施工导流方案 （1）施工导流标准
本工程为Ⅲ等工程，主要建筑物等级为3级。根据《水利水电施工组织设计规范》(5L303一2004)的规定，对于3级、4级永久性水工建筑物，导流建筑物级别为5级。考虑到本工程以灌溉为主，每年3月底开始春灌，并且要求水库春灌水位为68.60m，因此施工期不得晚于3月上旬。再根据施工洪水计算及施工时间上的可行性，确定本次施工导流标准:本工程施工需围堰部位工程量不大，施工周期短，隧洞出口有闸门控制，为了避免围堰施工高度过高，则考虑重现期为3年的洪水标准，选择导流时段为第一年11月～次年2月底。 （2）施工导流方式
由于春灌的要求，水库水位不能放空，因此，自记水位塔、放水搭重建及输水隧洞加固等水下部位施工，需要考虑施工围堰。根据水文计算成果，保证春灌库水位为68.60m，根据水文施工洪水调节计算成果，采用3年一遇洪水标准，其施工期考虑为第一年11月份～次年2月份，对应坝前最高水位为69.02m，水库库容为1073万m3。
考虑到本水库库容较大，施工期来水对水库水位影响不是很大，则可以用围堰完全挡水，不需要另外修建导流建筑物。 2、施工围堰
为了选择更加经济合理，施工方便的围堰型式，根据木工程实际情况，选择粘土斜墙土石围堰，堰顶宽6m，高度13m。其中土石围堰堰体顶宽度4m3。 围堰布置在隧洞进水口前，围堰为土石围堰，围堰填筑前，先修施工道路至围堰顶位置，围堰填筑用附近开挖的土石方填筑，围堰填筑用自卸汽车运土，卸土后推土机摊铺碾压，围堰填筑从左岸向右岸填筑。围堰合笼后在迎水面填筑粘土斜墙防渗，围堰顶高出水面2m左右，围堰结构如下图所示:围堰剖面图
6.0m 边坡比1：2.5 土石围堰 边坡比1：1.5 14
完工后拆除围堰，拆除的弃土运至业主指定的地点堆放。 3、施工抽排水方案
围堰形成后，开闸放干坑内的水。如有积水则用抽水机抽干。
基坑开挖前，在坡顶的挖截水沟，把坡顶之外的水及雨水往两边截排，防止外部来及雨水顺坡流下。基础开挖过程中，渗入基础中的水及雨水用排水沟和集水井集水，用抽水机抽排，以保持施工基础干爽。基础开挖完成后，加深排水沟及集水井，集水井底的高程略低于基坑底高程的50cm左右，用抽水机连续抽水，保证基础施工在干地的条件下进行，保证施工质量。
四、施工场地的总体布置
本工程有道路通至工地，对外交通方便。项目办公用房、停车场及修理间、钢筋木模加工场等在坝后平台上布置，备料场、砼拌和站等临时设施场地在大坝左坝肩、坝后平台、溢流堰进口的空台地上布置，民工工棚采取分区布置。我们根据现场勘察的实际情况，进行如下布置。
(一)布置内容
本工程临时设施布置的内容有砼拌和站、制浆站、备料场；住宿、办公室；施工仓库；钢筋木模加工厂、施工机械停放修理场；风、水、电系统；试验室；施工道路等。
(二)布置项目详情
1、混凝土拌和系统布置
布置规模：根据招标文件提供的工程量和根据施工进度要求，混凝土拌和机及制浆机生产规模根据施工生产要求进行设备选用和布置。
设备选用：0.8m3强制式拌和机1台，0.4m3强制式拌和机2台；制浆机1台。
布置：砼搅拌站分区布置，分别在大坝左坝肩、坝后平台、溢流堰进口的空台地
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上布置，溢流堰进口的台地上布置2台0.8m3强制式拌和机，坝后平台及左坝肩各布置1台0.4m3强制式拌和机。占地面积：150m2。
制浆站：制浆站布置在大坝顶左坝头的台地上，布置1台制浆机，占地面积：30m2。
2、机械修配厂及停车场
本工程采用机械化施工，在工地进行机械修理和日常保养工作及车辆的停放。由机械修配厂及停车场组成，机械修配厂由主修间和修理间组成。布置在坝后的空地上。建筑面积300m2，占地面积1000m2。 3、钢筋木模加工厂
本工程的钢筋木模用量较大，钢筋木模加工厂布置在坝后的平地上，建筑面积400m2，占地面积600m2。 4、备料场
布置：设置砂石料场及水泥贮备库，分别布置在拌和站旁边。 面积：建筑面积90m2，占地面积600m2。 5、施工生活用房及办公室
本工程项目经理部及职工临时住房租用水库管理房；民工工棚分区布置，布置在坝后平台和左坝肩的平地上。
员工用房：建筑面积为200m2，占地面积240m2。 民工用房：建筑面积为600m2，占地面积720m2。 厨房、卫生间：建筑面积为250m2，占地面积300m2。 6、施工仓库
布置：在坝后的台地上布置。
面积：建筑面积为120m2，占地面积150m2。 7、风、水、电系统
本工程风系统主要为石方开挖、灌浆供风，施工用风采2台9m3压风机供风，布置在大坝顶左岸。
施工及生活用电：从水库管理所现有电源通过架线送至施工点。
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施工用水：抽取水库水到水池到水池，通过架设引水管路引至各用水点。生活用水通过抽取地下水，经过一体化过滤加药消毒以后饮用。
8、试验室：布置在项目经理部旁的空台地上。拟建面积为50m2，占地面积80m2。 9、通讯：本工程项目部办公室配置固定电话机1台，手机数台，用于对外联络。 临时设施用地表
本工程主要临时设施用地情况详见下表： 各种临时设施用地表
序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 建筑面积占地面积位 置 720 300 150 1000 600 90 30 20 50 20 1880 180 600 40 30 50 30 3700 租用 详见布置图 详见布置图 详见布置图 详见布置图 详见布置图 详见布置图 详见布置图 详见布置图 详见布置图 详见布置图 详见布置图 需用时间 365天 365天 365天 365天 365天 365天 365天 365天 365天 365天 365天 员工宿舍、办公室 民工宿舍 厨房、卫生间 施工仓库 停车场及修配间 钢筋木模加工厂 砼拌和、制浆站 备料场 风系统 配电室 供水池 工地实验室 600 250 120 300 400 合 计 10、施工道路布置
北滩水库枢纽工程由主坝、溢洪道、输水隧洞、放水塔、坝后电站等建筑物组成，对外交通比较方便，施工所用建筑材料、机电设备主要由汽车经上坝公路与进库公路运输至各施工工地。
场内施工道路布置：在左坝顶沿上游岸坡布置施工道路进入围堰顶及输水隧洞进水口,再经围堰顶到达溢洪道前堰，在大坝下游坝脚右岸布置修筑施工道路进入溢洪道底板。
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以上各项目具体布置情况详见附图《横县北滩水库除险加固工程施工总体平面布置及施工道路平面布置图》。
五、主体工程施工技术措施
本工程主要建筑物有主坝1座，侧槽溢洪道1座，输水隧洞1座，坝后电站1座。水库除险加固主要项目有：大坝加固工程、溢洪道加固工程、输水隧洞加固工程、大坝防汛公路、护岸工程、渠道改建、房屋建筑工程；机电设备及安装；金属结构设备及安装工程等。主要施工内容有：土石方开挖、土方填筑、帷幕灌浆、高压旋喷灌浆、充填灌浆、涵管回填灌浆、浆砌石、结构砼及钢筋砼。
(一)土石方开挖施工技术措施
本工程土石方开挖主要集中在溢洪道项目上。土方开挖工艺流程：施工准备→测量放样→分层开挖→人工清理基础。 1、施工准备
土石方开挖施工开始前，先进行场地平整及道路布置，定好弃土场，修好至弃土场的道路，并修好能用于回填的土石料备料场。 2、测量放样：
用经纬仪和水准仪按设计图测放出开挖控制边线，并做出标志明显，不易移动的标记，并做好记录。 3、分层开挖
土方开挖采用分段分层开挖。土方开挖拟采取自上而下，分层开挖的原则进行施工。大方量开挖用反铲挖装，人工配合。小方量采用人工开挖，装载机装土。推土机平整弃土。机械开挖接近设计高程时，预留30cm保护层采取人工开挖，禁止机械开挖保护层，避免基面被扰动。土方用15t自卸车运输，能用于回填的土料运至备料场，不能用于回填的土方运至弃土场。
石方开挖施工程序:试爆→施工测量及布眼→钻孔→装药及堵塞→起爆网路联结及覆盖→爆破及安全检查→石方清碴
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石方开挖采用人工清挖表基土，然后用机械钻炮眼装药松动爆破，反向挖掘机装碴，自卸汽车运输至指定地点堆放。钻孔深度根据开挖厚度确定，钻孔间距根据岩石等级现场试验确定,每孔的装药量按现场试爆确定的药量装药。当开挖至接近设计基础面时，预留30～50cm的保护层，采用浅孔小药量分层爆破、人工撬凿挖除施工，以保证设计基础面的完好性。施工技术要点如下:
1．试爆。在正式爆破前进行试爆，在正常施工时遇到岩石发生变化也要进行试爆。根据经验选择的参数试爆，分析爆破效果，进行参数调整。
2．施工测量及布眼。先将地表覆土清除，根据炮孔参数标出每个孔眼位置，标出每一个孔位的平面位置及高程，以便机械钻孔，每层的底面高程保持在同一高程位置上。
3．钻孔。爆破钻眼施工前先整平工作面，钻孔时严格按技术交底的布孔要求进行钻眼，未经爆破技术人员同意不得擅自变动布孔位置和倾角，当现场地形限制须进行孔位调整时必须由技术员现场决定，并对变动后的孔位技术参数进行记录，在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果。钻机就位时支撑牢固后方可开钻，开钻采用短冲程，反复进钻，保证孔口的准确，对岩层地质较差，节理发育及夹有软弱层的地段注意防止卡钻；钻孔到位后现场核定其位置、倾斜角度及高程，符合要求后方可移动钻机，已钻好的孔口用防水材料覆盖，防止炮孔进水。
4．装药及堵塞。根据设计的药量逐一对每个炮孔进行装药，装药由爆破员进行装药，装药时严禁无关人员和穿化纤衣服的人员进入装药现场，由于给点时间有限，必须安排足够人员进行装药。炮孔堵塞选用一定湿度并含有一定比例的粘土回填，为防止卡孔和保障堵塞质量，必须多次回填捣实，同时保证堵塞长度符合要求，严禁堵塞物中混有石屑和大颗粒，注意保护好导爆管不受损害。 5．起爆网路联结及覆盖。每个炮孔安放毫秒雷管的段别必须准确，对于同列同段孔外等间隔控制微差起爆网路的孔外串联的雷管要有醒目的标志。多个台阶一起起爆时，连线从上往下逐个台阶连接；分层梯段爆破时，连线时从起爆的终点开始直到起爆的起点。联结完成后由专人检查起爆网路是否联结无误。使用炮被
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进行覆盖，炮被与炮被搭接并用铁丝绑扎牢固，为加强覆盖重量，用编织袋装土压在炮被上。采用炮被覆盖时小心刮断起爆线路。
6．爆破及安全检查。确认起爆网路完成并准确无误后，安全警戒马上实施，人员及机具撤离爆破区，安全警戒人员各就各位，经各方位警戒安全并及时传回通知爆破指挥负责人，爆破指挥负责人下令起爆员起爆。起爆完成20分钟后爆破员进入爆区检查是否有“盲炮”，如发现盲炮或需解小的大块石，及时对盲炮和大块石及时进行连线引炮。对盲炮引爆处理不成功的情况下，对盲炮采取灌水浸湿。
7．石方清碴。爆破后根据现场地形环境采用人工配合推挖机械对已松动的岩石进行清运。
(二)土方填筑施工技术措施
基础清理：
粘土回填前，对基础进行清理工作，把基础表面层的淤泥、腐植土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物全部清除干净。 基础清理按下表进行检控： 基础清理质量控制表
项次 1 2 3 检查项目 基面清理 一般基面处理 基础平整压实 质量标准 基面表层不合格土、杂物全部清除 基面上的坑塘洞穴要求处理 表面无显著同凹凸，无松土、弹簧土 基面清理经“三检”合格后再向监理工程师申报联检进行施工质量认证，最后铺筑土料进行回填。 施工机械设备的选择：
土料开采运输机械选用1.0m3反铲装料,15t自卸汽车运； 料场集堆及填筑面摊铺碾压用成都120推土机； 土料摊铺：
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土料运到现场后，采用进占法卸料，推土机进行摊平，铺以人工平整，每层土厚控制在30cm以内。 土料碾压：
土料摊铺平整后，立即进行碾压。根据当地地质情况，本工程拟采用振动碾碾压，边角部位辅以平板振动机夯实。
分段填筑时，各段土层之间设立标志以防漏压、欠压，上、下层分段位置错开，每层碾压搭接长度不小于50cm。垂直轴线方向搭接长度控制在1～1.5m范围。边角及靠近结构物部分采用人工铺土，蛙式打夯机夯实，蛙式打夯机夯实的厚度控制在20cm以内。
在施工时，土料的摊铺与碾压工序连续进行，如须短时间停工，在表面采用喷雾洒水湿润，保证含水量在控制范围内。如长时间停工，根据气候条件设保护层，复工时予以清除。
每层压实后，及时进行土工试验，本工程采用环刀法和核子密实仪进行试验，按规范和设计要求进行密实度、含水量等技术指标的测定，压实度控制等各技术指标符合规范和设计要求并及时报请监理工程师认证，验收合格后再进行上一层填筑施工。检测的数字做好记录，单元工程质量及时评定。
填土施工严禁在雨天进行，如在施工中突降大雨，即刻停止施工，平时施工时特别注意土料场和填土工作面设置排水、引水措施，防止边坡被冲刷及工作面的积水，雨后及时做好工作面的排水及土料的翻晒，下次施工按有关规范要求进行表面处理，经验收合格后再继续进行填筑、施工。
(三)M7.5浆砌石墙、护坡施工技术措施
1、浆砌石施工工艺流程图
清理作业面 选料 捣实 座 浆 安放石料 勾缝 养护 竖缝灌浆 检查质量 2、浆砌石施工方法：
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砌筑石料将表面污物泥土清理冲洗干净，石料大中小结合。石料的抗压强度达到400kg/m2以上，厚度不小于15cm。
砌筑砂浆用砂浆搅拌机进行拌和，并严格按试验配比进行搅拌，使之达到设计强度。在施工中经常检查砂浆强度、和易性、分层度、稠度等指标。
砌筑前，先对基础进行清理，按设计断面尺寸修整经测量测定符合设计要求，并经基础验收后再进行砌筑。
采用座浆法进行砌筑，砌体与基础先铺一层同标号的砂浆，推平后再砌石，砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石料摆放前将突出角去掉，并将平整面向外，石与石之间留有一定的空隙（2～3cm），用水泥砂浆灌满，石块错开安放，放好砂浆砌完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并包好缝，砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。砌筑过程中经常放样拉线控制砌筑斜表面的平整度。 在砌筑过程中，墙面的块石先用人工将外露表面凿平整，然后再砌筑块石。 砌体砌完后及时养护。
(四)反滤砂石施工技术措施
1、本工程砂石反滤层在斜坡上铺筑,铺砂石反滤层前，将基面用挖除法挖平，对个别低洼部分，采用与基面相同土料或砂石料填平。 2、放工前，测量放样打好桩，标识好砂石层的铺筑厚。
3、砂石反滤层铺筑由底部向上，由低往高按结构要求逐层铺设，不从高处顺坡倾倒反滤料。
4、分段铺筑时，使接缝层次清楚，防止发生层间错位，缺断、混杂等现象。 5、砂石反滤层铺筑时用铁铲拍实并整平表面，并洒少许水。 6、已铺筑反滤层的工程及时铺筑或砌筑上层材料。
(五)干砌石反滤体施工技术措施
干砌石在砂石反滤层上砌筑。施工采用人工按设计要求砌筑。 1、施工顺序：基面修整夯实→选石料→安放石料→缝隙嵌实固定。
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2、砌筑方法：砌石前先按设计图纸要求测量放线，沿坡面设计线每3～5米设桩一排，桩上标明砌筑块石高度，纵横对角拉线，作为砌筑块石标准，控制砌筑块石断面。
3、砌筑块石由下向上顺序砌筑，边角使用较大块石料，采用“卧砌法”施工，并视石料形状进行搭配使用，按照错缝的原则，禁止出现通缝现象，块石相互错砌，防止架空、摇晃，块石间缝隙用适合缝口大小形状的石料从块石下面嵌实，不允许表面嵌缝。
禁止使用翅口石、龙口石，禁止砌成翻花石和蜂窝石。
（六）高压旋喷灌浆施工技术措施
1、本工程高压旋喷灌浆在坝基帷幕灌浆施工完工后进行。
2、高喷灌浆施工顺序：测量放线定点 →钻机就位调正 →钻孔 →终孔验收 →喷车就位 →地面试喷 →下设喷管 →喷射注浆 →结束→ 孔口静压补浆 →粘土封孔 →下一流程
3、造孔机具：针对本工程为碎石粘性土层灌浆，采用XJ-100型回转钻机，采用泥浆护壁，因此还需要普通泥浆搅拌、往复式单柱塞泥浆泵。
4、水泥浆制作：采用WJG-I型混合搅拌机，水泥浆输送泵采用BW-150型灌浆泵，最大流量达150L/min。
高压水泵：采用3S2型三柱塞高压水泵，可形成35-50Mpa高压水流，流量80L/min。
5、空气压缩机“采用可动式VF-6/7型空气压缩机，气压可达1.0Mpa，流量6m3/h。 6、高喷灌浆方法:
三重管高喷灌浆施工工艺流程如下图所示：
三重管高喷灌浆施工工艺流程图
泥浆制备 供气、供水 23
测量布孔 回灌封孔 备料 造孔 插入喷杆 旋喷 提升 灌浆结束清洗 清理现场 制浆 供浆 回浆利用 7、高喷灌浆孔施工按设计顺序分施工，先钻灌Ⅰ序后Ⅱ序，Ⅰ、Ⅱ序施工间隔时间由试灌结果而定，一般要求至少3天以上。
8、高喷灌浆孔造孔采用泥浆护壁正循环回转钻进。泥浆材料采用当地生产的粘土粉，经人工或机械搅拌成浆后掺加一定量的羟甲基纤维素和纯咸可调试制成稳定性好、粘性高的优质泥浆，应用这种技术在粘性粉土地层中造孔没有沉淀。钻孔用三脚木吊架，单机作业，由于堤顶较平，直接在堤顶摆放枕木，把钻机固定在枕木上，钻孔的位置与设计位置的偏差不超过5cm，因故变更孔位时，征得设计同意，钻孔时钻机安装平正稳固，不平的用木板垫平，使整机保持垂直、水平，不偏斜，同时埋设1.5m长的孔口管，孔口管方向与设计孔向一致，钻进时用较长的粗杆钻具并适当控制钻进压力，钻孔时每钻进5m进行孔斜测量，超过要求及时进行纠正或补救。孔底偏差超过25cm时，结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，有质量问题时进行补救。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，待处理后，再进行钻进。 9、钻进结束等待灌浆，出口用泥袋堵塞。
10、灌浆浆液为纯水泥浆，水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥，用搅浆机搅拌水泥浆，在施工道路旁布置高速搅拌机，水泥浆输送泵采用BW-150型。制浆时先空载起动搅拌机，制浆材料用磅称称量，称量误差小于5%，先加入一定量的水，再均匀投放水泥，采用人工时料，即人工用手推车进料，搅拌时间由试验确定，不少于30s。采用高压管做供浆管，直接把水泥浆输到工作现场，新制水泥浆进入成品浆桶时过筛，直接在成品浆桶内抽样测定水泥浆比重，比重控
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制在16.5～17KN/m3。在下游设加收浆桶，回收水泥浆，用橡胶管作回收管，集中到下游回收浆桶进行处理、排污。
高喷杆插入已造好的灌浆孔前，分别接上水管、气管和浆管进行试喷，然后用胶布包扎嘴和气嘴2～3层，用慢速卷扬机提升，插入时要轻、慢，防止刮塌孔壁。
11、经检验高喷杆已插至孔底直到设计深度后，在统一指挥下，依次低压送浆、送水、送气，而后再分别提高水压、气压和浆压到设计值，在孔底喷射1～3分钟后，待孔口回浆正常，再按设计要求进行旋喷和提升。提升过程随时检查水泥浆流量、浆压、比重、气压、水压、提升速度，旋喷速度和角度等喷射灌浆施工控制技术参数要符合设计值。喷射到预定高度后，先降压，后停止喷射，立即提出喷射管进行冲洗。
12、旋喷灌浆是一个连续施工过程，一旦开始旋喷就不能中断，因故中断时间超过20分钟以上将喷管下到停喷前深度1m以下重新旋喷；如果孔口没有回浆时不能提升喷杆直至有回浆时。
完成一孔后，用清水将喷射管内冲洗干净，每完成一孔必须将喷杆提出孔口检查喷嘴直径，不合格及时更换。清洗的方法，直接将吸浆龙头放入清水池内吸水在地面喷射，同时也用低压供气和水，直至喷出清水止。
13、每当一个孔喷射结束后，及时在喷射孔内进行回填灌浆，直至孔口浆面不再下沉止，所用浆液一般水灰比为0.5:1，如果连续旋喷下一孔的回浆比重较大时（>1.4），也可直接导流回浆流经此孔进行回填灌浆，最后因浆液析水而出一小段空余时可用水泥砂浆人工回填至满止。
14、高压旋喷灌浆是一个置换过程，由于气流的升扬作用，有许多粉土会随回浆和气流被置换至施工场地内，为了做到文明施工，除了施工过程中做好浆液的导流工作外，还要在灌浆结束后及时清洗现场和清理现场，恢复原状。 特殊情况的处理：
15、灌浆过程中出现故障而停喷时间超过20分钟复喷时将喷管下至停喷前深度1m以上。
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16、正常灌浆后孔口没有回浆时停止提升，直至有回浆止。如果长时间无回浆，可加大水泥浆比重或采用水泥砂浆灌注，等恢复回浆后再用纯水泥浆灌注。 17、在高压喷射过程中出现压力骤然下降，此种情况多功能由机械运不正常引起，尽快检修机械恢复压力。
18、冒浆量过大，通常由有效喷射范围与注浆量不相通引起，采用适当缩小喷嘴、适当加快提升速度等措施。 质量检验：
（七）帷幕灌浆施工技术措施
1、灌浆孔布设
本工程帷幕灌浆孔的布设按设计排距，孔距测放。 2、灌浆施工次序
本工程帷幕灌浆施工在大坝及附近项目石方开挖完成进行。其施工次序遵循逐渐加密原则采用三个次序进行，先钻、灌第Ⅰ次序孔，再钻、灌第Ⅱ次序孔，最后钻、灌第Ⅲ次序孔，并随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。 3、帷幕灌浆施工方法
本工程帷幕灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。 4、帷幕灌浆材料及压力
本工程帷幕灌浆材料采用纯水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用3～5kgf/cm2。 5、钻孔冲洗和压水试验
在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。
钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。对检查结果未符合要求的，及时处理。
灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法采用单孔风水联合冲洗
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法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。 灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。 6、灌浆
本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力吸浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。
本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比拟采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)九个比级。初始水灰比采用8:1。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。当其吸浆率大于6L/min·m时，根据具体情况适当越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
灌浆中断处理：本工程的灌浆工作一般为连续进行。若因停水停电或机械故障中断，采取启动备用方案的措施尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。
地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
串孔处理：在灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理。如串浆量不大时，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆；如串浆量大时，与被串浆孔同时灌浆，并适当降低压力，防止岩层抬动，若无同时灌浆的设备条件，则用灌浆塞将被串浆孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后，立即将被串浆孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如被串浆孔正在钻进，则立即停钻。
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特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理。降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注，在此情况下若灌注的干料已达限量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆；在浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；灌注水泥砂浆等。
地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。
灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。 7、灌浆结束标准与封孔
灌浆结束标准：在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min·m，继续灌注60min，结束灌浆工作。在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时的吸浆率根据具体情况放宽到0.2～0.4L/min·m，但其延续时间不小于2小时。
灌浆孔的封填：全孔灌浆结束后，采用灌浆法进行灌浆孔的封填工作。采用自下而上分段灌浆时，最后一段灌浆结束后，立即改用最稠一级浆液进行复灌；采用自上而下分段灌浆时，在全孔灌浆结束后，再用最稠一级浆液、按10～15m的段长将全孔作一次自下而上地复灌；采用孔口封闭器灌浆时，最后将全孔作一次浓浆封孔灌浆。封孔灌浆，采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。待水泥浆干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，再直接用干硬性水泥砂浆封填。
8、帷幕灌浆效果的检查
灌浆检查孔的数量按不少于灌浆孔总数的10%布置，设置在同排两灌浆孔之间，检查孔多选在地质条件坏或灌浆质量较差的地段，并在地质条件或者灌浆质量好的地段适当布设一些检查孔。
（八）充填灌浆施工技术措施
1、灌浆孔布设
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本工程充填灌浆孔的布设按设计轴线及孔距用全站仪及钢圈尺测放。 2、灌浆施工次序
充填灌浆工程在附近项目石方开挖完成进行。其施工次序遵循逐渐加密原则采用三个次序进行，先钻、灌第Ⅰ次序孔，再钻、灌第Ⅱ次序孔，最后再钻、灌第Ⅲ次序孔，并随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。 3、充填灌浆施工方法
本工程充填灌浆施工以一台灌浆机灌一个孔方式采用循环一次灌浆法施工。 4、灌浆材料及压力
本工程充填灌浆材料采用按设计要求采用，灌浆压力通过现场灌浆试验确定。
5、钻孔冲洗和压水试验
在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。
钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。对检查结果未符合要求的，及时处理。
灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。
灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。 6、灌浆
本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力吸浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。
本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。
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浆液的水灰比拟采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)九个比级。初始水灰比采用8:1。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。当其吸浆率大于6L/min·m时，根据具体情况适当越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
灌浆中断处理：本工程的灌浆工作一般为连续进行。若因停水停电或机械故障中断，采取启动备用方案的措施尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。
地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
串孔处理：在灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理。如串浆量不大时，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆；如串浆量大时，与被串浆孔同时灌浆，并适当降低压力，防止岩层抬动，若无同时灌浆的设备条件，则用灌浆塞将被串浆孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后，立即将被串浆孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如被串浆孔正在钻进，则立即停钻。
特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理。降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注，在此情况下若灌注的干料已达限量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆；在浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；灌注水泥砂浆等。
地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。
灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。 7、灌浆结束标准与封孔
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灌浆结束标准：在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min·m，继续灌注30min，结束灌浆工作。
封孔：本工程的灌浆封孔采用机械压浆法回填封孔。在灌浆结束后，将胶管(或铁管)下入到钻孔底部，用灌浆泵经管路向孔内压入水灰比为0.6:1或0.5:1的浓水泥浆，或用砂浆泵向孔内压入水泥:砂:水=1:0.6:1(或其它配比)的水泥砂浆。浓水泥浆或水泥砂浆由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒出浓水泥浆或水泥砂浆时为止。在封孔过程中，随着浆面的上升而缓慢上提管路，但保持管路的底端在浆面以下，且距浆面有一定的距离。
(九)底板、梁板柱、墙等结构钢筋砼施工技术措施
1、砼采用强制式搅拌机拌料,人工胶轮车进料，搅拌机搅拌均匀后装双胶轮车人工运送至仓位，人工平仓，用2.2kw插入式振捣器振捣。结构模板采用双面复合模板，支撑用钢管，仓面工作平台板用木模板，或竹跳板。
2、施工顺序：定点放样→工作面清理→装模→安装钢筋→检查验收签证→浇筑→养护。
3、模板采用双面复合模板，板面涂上一遍脱模剂。装模时，根据测量定好的点和线定模支撑好，模板的固定采用支撑和φ14钢筋对拉进行固定，拉筋的间距为1000mm。
4、模板安装验收合格后，用人工清理冲洗干净基础面，然后安装钢筋。 5、钢筋的加工在钢筋加工厂进行，钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。其加工允许偏差按照《SDJ207-82规范》的有关要求执行。
6、绑扎钢筋，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用油漆画好按此安装，分布的钢筋可以量设定位用粉笔画线。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，可以加支撑架立钢筋，架立钢筋每米一根，用φ12～φ16的钢筋成梅花型布置，架立钢筋可以顶至模板，以保证钢筋的保护层。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。
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7、现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。钢筋接头优先采用电焊接头。电焊接头优先采用闪光对焊。现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和《SDJ207-82》规范有关规定执行。交叉的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。
8、为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
钢筋安装后及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。
9、砼拌和采用强制拌和机拌和，砼用双胶轮车运送至仓面，采用2.2kw插入式振动器振捣。砼自由落度超过2m时，采用溜筒倾卸砼入仓。
10、浇筑砼，在浇砼之前预先将砼的配合比设计好，报监理工程师审批，然后按规定的设计配合比换算成施工配合比，按规定的配合比投料。 11、为保证立面的模板受力均匀，防渗面板砼浇筑时均匀铺筑。
振捣时严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作应严格按照操作规程规定进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。
12、不合格的混凝土不准入仓，严禁仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。
如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并研究采取减少泌水的措施。不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。 13、砼搅拌及振捣时注意：
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（1）砼搅拌有足够的时间，每盘砼的搅拌时间控制在1.5分钟以上。 （2）振捣时，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不过振。
（3）筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。砼表面泌水过多时，及时采取措施，设法排去仓内积水。 混凝土施工工作缝的处理遵守下列规定：
（4）为确保砼质量和便于施工，已浇筑好的不承重的混凝土强度未达到25kg/cm²前不得拆模，不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
混凝土施工缝表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按前述有关规定处理后，方可浇筑新混凝土。浇筑砼前先铺一层2cm厚同标号的水泥砂浆再浇筑砼。
（5）旧砼面用人工凿毛加工成毛面并清洗干净。 14、混凝土养护及保护：
（1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
（2）在正常气温条件下，混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，早期混凝土表面采用经常保持湿润覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒，砼养护时间为28天。 (十)喷锚支护施工技术措施
1、构造设计方案
（1）喷射混凝土厚度采用15cm，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。 （2）锚杆采用 D32和D25精轧螺纹钢筋钢筋。
（3）钢筋网的孔眼尺寸采用20cmX20cm的方孔，钢筋采用φ6 。
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2、 材料选择要求
（1）水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥；
（2）砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5。
（3）骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15 mm； （4）外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
（5）水：采用生活用水拌制砼。 3、 施工方法及技术措施
喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手→整修边坡→制作安装设施排水孔→第一次喷射混凝土→锚杆钻孔、注浆→挂网→锁梁砼浇筑→第二次喷射混凝土→养生→拆除脚手架）。各工序的施工方法及技术措施如下： （1）搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 （2）坡面整修
由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔。 3、锚杆钻孔
（1）在钻机安放前，按照施工设计图采用经纬仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角，并作出标记。一般要求锚孔入口点水平方向误差不应大于50mm，垂直方向误差不应大于100mm。
（2）确定孔位后根据实际地层及钻孔方向选取适当的钻孔机具并确定机座水平定位和立轴倾角（即锚孔倾角），钻机立轴的倾角与钻孔的倾角应尽量相吻合，其允许的误差只能是岩心管倾角略大于立轴倾角，不允许有反向的偏差出现。开孔后，尽量保持良好的钻进导向。在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。
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（3）在边坡锚固的钻孔过程中应注意岩芯的拾取，并尽量提高岩芯采取率，以求不断准确地划分地层、确定不稳定岩土体厚度，判断断裂破碎带、滑移面、软弱结构面的位置和厚度，从而验证设计所依据的地勘资料，必要时修改设计。 （4）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
（5）钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，同时应及时进行锚杆清理。锚孔钻孔结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清理出孔外，经现场监理工程师检验合格后，方可进行锚杆（索）安装。 4、锚杆制作与安装
（1）严格按照设计进行钢筋选材。对进场的钢筋或钢绞线必须验明其产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参数达到锚固施工要求。
（2）对进场钢筋经检验达到上述技术要求后，即可进行校直、除锈处理，然后按照要求的长度切割钢筋，其长度误差不应大于50mm。一般实际长度应大于计算长度的0.3～0.5m，但不可下得过短，在外露端加工成螺纹以便安装螺母，然后在杆体上每隔1～3m安放隔离件以使杆体在孔中居中，最后对杆体按要求进行防腐处理。
（3）锚杆组装可在严格管理下由熟练人员在工地制作。钢筋连接时宜采用对接焊或双面搭接焊连接，焊接长度不应小于8倍钢筋直径；精轧螺纹钢筋采用定型套筒连接。锚杆自由段必须按照设计作防腐处理和定位处理。
（4）锚孔注浆采用M30水泥砂浆，水泥砂浆配合比应经试验确定，细集料粒径不宜大于2㎜，施工时应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，锚孔注浆时，注浆管应插至距孔底5～10㎝，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；杆体插入孔内深度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物。 5、挂网
(1)先将圆盘钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20 cm×20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
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(2)编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
(3)钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。 6、 喷射混凝土作业
(1)喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。 ⑵施喷过程中，喷射机的风压保持在0.3Mpa～0.5MPa ⑶输料管顺直放置或尽可能以大半径弯曲。 ⑷上料均匀连续，经常保持喷射机料斗满料。 ⑸喷头与受喷面的距离保持在0.8～1.2米范围内。
⑹喷射混凝土时，喷射的角度保持与受喷面垂直，若因支护钢架的影响不能保持垂直时，不易小于70度。
⑺ 喷头操作连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线自下而上，呈“S”形运动。
(8) 喷混凝土结束时，待喷射机内的料喷完后再停风。
(9) 整个施工过程严格依据有关操作规程进行作业，保证施工安全。 7、养护
(1)当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。
(2)在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
(3)气温低于+5 ℃时，不得喷水养、护。
(4)在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
六、施工总进度
本工程施工工期为365天,2008年9月20日开工,2009年9月20日完工。
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(一 )单位、分部工程施工进度计划
本工程施工进度计划、关键线路及关键线路工期详见附图《横县北滩水库除险加固工程施工进度计划图》。
(二)工期保证措施
1、配齐备项目施工资源（人员）
我公司委派富有经验、责任心强的管理人员、技术人员和施工人员并调配性能优良的施工机械投入本工程的施工，确保工程施工进度。 2、健全项目机构
组建以工程项目经理为首，计划合同组为主的对施工进度进行检查、督促、协调的领导班子，每10～15天检查一次作业计划，发现问题及时调整。 3、备足施工机械设备
采取有力措施，控制好机械设备等的供应，提前作好供应计划， 确保不因机械的不足影响进度。 4、备足材料
提前做好施工用材料进场计划，成立强有力的材料供应系统，并按计划认真执行，保证材料不影响施工的正常进行。 5、科学安排施工
采用先进的网络技术，编制施工计划，建立科学的工序逻辑关系。及时制定施工总进度计划及月、季的施工进度计划，报监理工程师审批，并制定保证措施，逐项检查落实。 6、监控关键路线工期
严格控制关键路线上的各个施工环节的工期，从而确保各重点分部工程的施工计划能按时完成，特别要加强砼浇筑工程的施工管理及进度控制，保证其按计划完成。
7、加强安全质量管理工作
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做好安全质量的管理工作，防止因发生安全质量事故而导致工期延误。 8、制订经济责任制
关心施工人员生活，做好劳动保护，制订经济责任制，实行奖励和评优活动，最大限度调动职工的生产积极性，保证施工计划顺利完成。
七、施工质量与安全管理 （一）施工质量控制
我公司是通过ISO9002国际质量管理体系认证和GB/T28001：2001职业安全健康管理体系认证的施工单位,在项目施工过程中，将依据为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源而建立好完善的质量体系，对工程项目施工的全过程进行质量管理和质量控制。公司的质量方针是：精心施工，质量创优，信守合同，认业主满意。公司的质量目标是:单位工程一次验收合格率100%，工程施工质量等级满足合同要求。根据合同的要求,本项目施工质量等级保证达到合格标准。
项目经理部定期开展内部质量审核和质量保证活动，以实现并能保持所期望的质量。提供证实文件，使业主单位、政府质量监督部门和工程监理单位可以依据质量体系要素进行监督，确保工程项目能达到预期的目标。 1、建立施工质量保证体系
（1）为了确保工程项目能达到预期的目标，我们将建立强有力的施工质量管理体系。质量管理保证体系机构图见下页。 (2)、明确各质量岗位的责任
项目经理作为公司法人代表在项目的委托代理人，是施工质量的第一责任人，对项目施工的质量负全责；项目总工（质检组长）负责质量管理检查工作；专职质检员对其分管的单元工程质量负责；施工员、班组长对分部分项及工程工序质量负责。
质检组对分部分项工程予以全过程全面检验，凡达不到合同规定质量要求的，均进行返工处理。现场处理质量问题时，坚持“三不放过”原则。
对各级管理人员和有关主要工种的技术人员进行岗前技能与质量管理工作
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培训，做到“应知、应会”；质检员均通过区水利厅举办的质量管理培训合格，做到持证上岗。
由项目技术员（施工员）对施工班组作技术交底，并做好交底记录，做到在明确工艺要求、质量要求的基础上进行施工。
质量莫安桂全全组 项目副经理 王伦聪 项目经理 陈超 技术负责人 王善章 施工王技善术章组 材料姚供华应恩组 计唐划芳财兰务组 后余勤保洪卫组 作 质莫 检桂员全 安陆全祥员忠 施工员班组长 业工人三检制 质量管理体系机构图
（二）施工质量控制措施
1、做好准备工作
施工技术组会同建设、监理单位现场人员搞好各测量控制桩点的交接和复核工作，并把复核成果报监理工程师审核，以确保施工放样的准确性，并且对控制点进行经常性的监控。
施工技术组负责组织有关的施工技术人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向
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监理工程师澄清。对关键部位，在施工前要做出详细的施工方案（包括施工质量控制方案），报监理工程师审批，批准后用以指导施工。在每个环节的施工方案中同时要制定相应的质量保证措施。
施工技术组还要组织有关技术交底会，让参与施工的人员均熟悉该部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前的质量控制工作。 2、在施工过程中，严格执行质量检查内部“三检制”
即每一道工序完毕后，由施工班组初检，然后由各施工技术人员进行复检，再由项目经理部质检组进行终检，合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。关键部位和基础隐蔽工程由建设单位组织有关部门联合验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。质量检查的程序见下图所示。 质量检查程序图
班组初检合格 施工现场技术员复检︑合格 3、坚持工程所用材料的质量检验审批制度。
工程材料进场前，严格向监理工程师申报，申报内容包括:产品生产厂家的简介和出厂合格证；产品性能、标志及包装；产品的质量标准和施工工艺；实际试验的结果及评价。经监理工程师参予试验并审查批准后方用于工程施工。即贯彻水利工程建筑材料的“准入”制度。
由工地试验室对整个施工过程的原材料和半成品质量进行跟踪控制与管理，对每批进场的水泥、钢材或钢筋、砂石料按规定进行质量抽样检验，质量检验不合格的材料禁止进入施工现场，禁止使用受潮变质或已过期失效的水泥和被杂质污染
质检人员终检合格 监理工程师签证合格 下道工序︑存档 不合格不合格不合格 40
的砂石料。每班定时对砂石料的含水量用快速测定仪测定一次，用水灰比测定仪测定砼或砂浆的水灰比，用坍落度筒（稠度仪）测定砼或砂浆和易性，将检测成果绘制成图表分析施工工艺质量（下图为水灰比管理图例），并取样制成试件进行28天（7天）抗压强度试验，作为质量评定依据。
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施工现场砼水灰比变化管理图
0.6上限 中心线 下限
水灰比0.550.50.451234567组
4、制定材料和半成品保管制度
采购回来的原材料落实专人验收，分类存放，并进行标识，建立进出库制度，防止材料变质和误用。 5、实行“质量否决权制度”
在全体员工中树立“百年大计，质量第一”“质量责任重于泰山”的思想，在施工过程中发现有违反施工规范、规程和设计图纸的现象，质检人员有权下令停工。在各项评比活动中，实行质量一票否决。正确处理质量、进度、成本三者的关系，工程进度要服从于质量，在保证质量的前提下，通过提高工效和合理节约来降低工程成本。
6、结合施工的实际情况，开展QC小组活动
配备足够人员，开展全面质量管理，在全面质量管理工作中尽量采用高新技术，有针对性地解决施工中出现的质量问题，保证施工质量满足要求。提高全员的质量意识，对各级管理人员、有关参与施工的人员，进行岗前技能与质量章程培训，合格者才能上岗。质检人员，有关特殊工种的技术工人，先参加专门培训，做到持证上岗。
7、组织定期和不定期的工程质量评比活动
将工程质量的好坏与管理人员、施工操作人员的利益挂钩，奖勤罚懒，及时总结经验教训，制定事故预防措施和应急方案，质检人员、管理人员、技术人员经常会商，分析、研究提高工程质量的方法、措施及步骤。 8、做好单元工程的划分及质量的评定工作
单元工程划分后报项目质监站审批，严格按照《水利水电建设工程单元工程质量
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评定标准》和《水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)及相关行业的标准及时做好单元工程质量的评定工作，按月汇总并上报质量报表。 9、建立和完善质量记录和质量跟踪制度
施工过程中有施工日记、质量检查日记、试验日记、施工大事记。并按时完成本单位下发的各种质量记录表格的填报工作。
10、加强以质量检验和工序管理为主的施工现场质量保证 从预防和把关两方面控制施工质量，现场质量保证见下图所示。 施工现场质量保证图
原材料 设备 检验工序质量检验工程质量检验单位工程或分项质 量 检 验 施 工 现 场 质 量 保 证 工 序 管 理
理确重点加强工序管 建立工序检验点明能工工力序序质纪量律提管高好工主序导进行工序分析严格高工序能力良品统计来保证提落实责任目标以不开展小组活动QC 11、试验检测质量保证措施
为保证工程质量，我方将建立现场材料试验室，对所有的工程材料和成品的质量进行控制，试验室制定有效的技术管理制度，实行岗位责任制严格按操作规程和标准进行试验操作。
质 量 把 关 质 量 预 防 质 量 保 证 43
试验检测流程如下：
编写试验规程→原材料的检验控制→施工过程中的检验控制→工程产品质量检验评定。
开工前，我方将提交建立现场试验室的计划报告，报送监理单位审批。 无论是我方提供的材料和工程设备，还是业主指定供应来源的材料都进行检验和交货验收，并将检验结果提交监理单位。当监理单位提出参加交货验收时要求时，我们也为其提供一切方便。
对整个施工过程中所采用的土料、块石料、粗细骨料、水泥、掺合料及钢筋材料等按规范的要求进行取样试验，并将试验报告报监理单位审批。
对砼生产和现场仓面浇筑的砼及砂将等进行取样试验，对填土施工跟班进行压实检验。
总之，在施工过程中，我们将随时通过试验进行质量检查、监控，以便及时发现问题、纠正问题。 12、施工测量质量保证措施
做好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一。在施工测量质量控制中我们将注意以下几点：
对监理单位提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核、验算，当觉得有出入时，则在得到数据后28天内以书面形式报告监理单位，共同核实。 根据监理单位提供的三角网点、水准网点以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网。做到增设的控制点与监理单位提供的三角网点和水准网点的基本数据完全吻合，并满足规定的施测精度。有关施测控制网资料及施工测量意见报告在开工日期前7天内提交监理单位审批。 做好测量工作，首先做好施工首级控制网的布置工作。
根据当地水文地质情况、地形条件及施工的干扰等来确定控制点的具体位置，根据工程施工精度要求和本单位的测绘仪器来确定控制网的等级和观测回数。 注意对三角网点、水准网点和自增设控制点的保护和保存，保证其容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和损坏，则立即报告监理单位并与监理单位
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共同协商补救措施。
服从监理单位的检查和管理，全部测量数据和放样交监理单位检查，当监理单位提出监督测量要求时，我单位测量人员按时按照监理要求在监理单位的直接监督下进行对照测量。
13、土方开挖工程质量保证措施
土方开挖前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，施工过程中对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。在陡坡下施工时对可能引起的滑坡和崩塌体采取有效的预防性保护措施，在陡坡施工过程中，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。
严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖开口线并布好检查桩点，经便经常对开挖结构进行检查。 采取合理的开挖方式，土方开挖自上而下分层开挖。
开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。 土方开挖达设计结构线后，如遇松散土另进行夯实。
严格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，开挖线以下或以外的基础禁止破坏。 在已有建筑物附近进行开挖时，采取相应的施工措施来保证其原有建筑物的稳定和安全，做到不影响其正常使用。
边坡开挖的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
基础开挖后经验收认合格，方进行下一道工序施工。对已验收的开挖面尽快转入下道工序，严禁使已验收的建基面长久裸露。
遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作，及时复工。 夜间施工时，施工场地照明设施保证充足，以防止挖方超挖。 14、石方开挖质量保证措施
本工程石方开挖施工按水工工程石方开挖技术标准及规范规程执行。
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石方开挖施工前，对工程地质结构、地形地貌和水文地质情况详细了解，对不良地质地段采取预防性保护措施。制定石方开挖作业施工计划。
严格按施工技术条款、施工图纸要求进行石方开挖施工组织和实施。开挖爆破时严格按设计开挖线进行爆破施工。严格按设计及施工规范要求的测量精度控制开挖结构尺寸。将开挖前的实测地形与开挖放样剖面图报送监理人复核审批。 在爆破开挖作业前，及时向监理人提交内容齐全的钻爆作业措施计划进行审批。 本工程开挖爆破作业由经国家和行业有关规定进行考试和现场考核合格的施工人员操作实施。
爆破作业时，按本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用适合的爆破材料，对爆破材料进行使用前的材料性能试验，确保使用过程中的爆破质量，将试验报告报送监理人审批。
石方控制爆破开挖前，在指定的场地范围内进行控制爆破试验，合理确定控制爆破的钻爆孔布置和线装药密度参数，将控制爆破试验成果报送监理人审批。 在基础开挖时，不采用直径大于75mm的钻头钻孔施工。在紧邻设计建基面或边坡面以及防护目标地带开挖时，不采用大孔径爆破方法施工作业。
对预留保护层上部石方开挖时，严格控制钻孔深度，确保保护层上部石方开挖的炮孔不穿入保护层。同时，在保护层开挖时，控制钻孔不钻入建基面岩体。 基础爆破施工作业中，采取有效措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。
邻近水平建基面爆破时，预留适当厚度的岩体保护层，保护层厚度经现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。
基础开挖后及时将表面因爆破震松裂的岩石、表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石采用人工清理干净。
建基面石方开挖施工过程中和完工后，按施工图纸及规范要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度，按规范要求进行建基面软弱夹层和破碎带的清理质量检查。
开挖后的岩石表面清洗干净，清除所有松散岩石。岩石中的断层、裂隙、软弱夹
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层清除到施工图纸规定的深度。基础岩面无积水及无流水。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定。 15、砼工程施工质量保证措施 （1）模板工程
模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，重要结构多设控制点，以利于检查校正，控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。
模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。
模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基或老砼上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。 加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。
模板的钢拉条采用φ8直径的圆钢，将拉条调直且撑拉稳定，不弯曲，确保拉条与锚环的连接牢固。
对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。
为保证砼的外露面光洁平整，对模板与砼的接触面采取涂刷脱模剂处理。刷时做到小心防止脱模剂沾污钢筋和老砼接触面而影响钢筋及砼的质量。
分层施工时，对于模板出现的结构偏差进行逐层校正，保证模板下端不错台。 砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施。 （2）钢筋加工安装
钢筋有出厂证明书或试验报告单，每捆钢筋均设置标识牌，进场时按批号及直径分批验收和堆放。
钢筋进场后，首先按规范要求进行拉力和冷弯试验，对需焊接的钢筋做焊接工艺试验。对检验合格的产品才允许使用，以防不合格产品用于工程造成工程质量隐患。
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钢筋代换以文字通知设计单位及监理部门、并征得他们的同意，任何人禁止随意进行钢筋代换，代换原则遵循规范及设计要求。
钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，落实配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。
现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。
钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。 钢筋的表面保持洁净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，以防止钢筋与砼之间的粘结力变弱，而影响砼的质量。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格执行设计图纸的规定，以防止出现漏筋或结构偏差等现象。
钢筋焊接时保证焊缝饱满，防止有咬边、凹陷、气孔、夹渣等现象，接头的焊接长度严格按设计和规范要求执行。
为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
钢筋安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。
在砼浇筑过程中，安排专人值班检查钢筋，如发现变动则及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 （3）砼原材料
在施工之前按有关规定进行水泥的化学成份分析和物理性能试验。对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规范及规程规定项目和标准进行检验和鉴定。 a、水泥
水泥品质在进场后及时进行检验，以达到指标符合现行的国家标准及有关部门颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性
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能的检验，以鉴定它们是否符合规定。 b、砂浆
混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.02～0.03。为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40～60mm。 根据混凝土强度等级拟出相应砂浆强度等级的配比。 c、水
引用河水，使用前进行水质化验，符合有关规定后才能使用。 d、骨料
砂料选择质地坚硬、清洁、级配良好的人工砂。细度模数在2.4～2.8范围之内。砂料质量技术要求符合规范规定。
粗骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，其力学性能应符合《JGJ53—79》规范规定。 （4）配合比的选定
不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。
在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级混凝土在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土另进行补充试验。 （5）砼浇筑 a、混凝土拌和与运输
施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，经常检查拌和设备，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。
严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和容量不超过厂家所作的规定，短期超负荷运行时超额不大于规定拌和机容量的10%。
混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。
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使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中。
拌和机按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。
混凝土在运输过程中采取减少运输时间、平整运输道路等措施防止砼发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。
混凝土自由下落高度控制不大于2m，否则增设缓降设施。
工地时常准备足够的防晒防雨的蓬布，避免混凝土长时间日晒雨淋。混凝土运输途中尽量减少转运次数。气温较高，混凝土的运输时间不超过30分钟，混凝土装载工具经常保持清洁。 b、浇筑及其准备
气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工。
砼在终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。
砼结构物的基础地基经验收合格，岩基上的杂物、混土及松动岩石均全部清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，基岩保护洁净和湿润。对于出露易风化层和夹泥层破碎的地基，尽快覆盖砼。
砼面的浇筑仓和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，以保证新浇筑混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。
仓面的混凝土随浇随平仓，仓内混凝土禁止出现堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分摊于砂浆较多处，但禁止用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 不合格的混凝土严禁入仓。对于拌制好的混凝土控制不重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土则清除废止。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。 浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。避免振捣过度。
振捣距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。
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振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的0.5倍。任何地方不漏振。在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固，务使密实。对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。振捣上层混凝土时振捣器插入下层5cm左右，以加强上下层结合。
浇筑过程中如表面泌水较多，则及时清除，禁止在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。
结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。 （6）施工缝
已浇好的混凝土在强度未到达2.5Mpa前，不进行上层混凝土浇筑的准备工作。 水平施工缝的表面可用压力冲毛。当冲毛后暴露时间过久，混凝土表面污染、积垢，甚至又出现一些松动的碎块，此时认真检查清除所有污垢及松动部分。 水平缝面设置凸键，键高500mm，键的面积约为块体表面积的1/3。一般不设垂直施工缝。 （7）修补
混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后24小时内完成修补。
填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，防止产生收缩缝。 （8）养护及保护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，即采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳曝晒。在规定的养护期内，使混凝土表面经常保护湿润状态。
除按规定养护外，另加以维护和保护。浇筑块的棱角和凸出部分更注意加强保护。 16、土方回填工程质量保证措施
土方填筑要求：土方碾压后的技术参数压实度等技术指标符合设计及规范要求。
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填筑土料质量复核：
填筑前由试验员对土料进行认真的土工试验，将结果报监理工程师确认合格后方取土方填筑。 碾压试验：
开工前进行碾压试验，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证，同时确定尚未确定的压实参数。
碾压试验的全过程均按规范控制执行。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度与压实遍数的关系曲线，根据碾压试验结果提出正式施工时的合理压实参数。
碾压试验结果满足设计要求后，方开始正式的回填碾压施工。 土方填筑：
填筑土方前对填方基底进行检查，并作出记录，基面表层的腐质土层、杂草地、树根等清除干净。以旧浆砌石为基面时，首先清除表层泥灰及松动块体，将表层洒水湿润，再涂泥浆，在泥浆干涸前填土。
填筑施工时不乱铺，严格按拟定的施工方法措施进行有序的统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。
设立测量桩点，经常校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求，根据校核数据随时指导施工。
土料填筑前，认真检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还考虑增加压实遍数，以达到质量要求。
已铺土料表面在压实前被晒干时，采取洒水湿润。因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。
填筑面下雨时采取有关措施，防止行人践踏，并严禁车辆通行。雨后复工，填筑面经晾晒后作复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。 每层碾压铺料厚度、碾压遍数严格按碾压试验所得的参数控制。 机械碾压不到的部位或不便机械碾压的部位采用人工夯具夯实。
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在新层铺料前对压光层面和道路占压面作刨毛处理。 夜间施工加强照明，防止回填铺料超厚。 压实检验：
引用标准①《土工试验规程》SD128-87；②《碾压式土石坝施工工技术规范》SDJ213-83。压实检验方法遵守“《土工试验方法标准》GB/T50123-1999”的规定。 每层填筑压实后均立即进行压实检验。
在填筑面上的均匀分布取样，取样位置在压实层厚下部1/3处。
检验压实填土料含水量时，除用手试法估测外，同时取样用烘干法测定，并据以及时校正压实干容重。 容重的测定用环刀法。
第一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，进行补压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下道工作。
取样时注意操作上有无偏差，如有怀疑立即重新取样。 17、浆砌石工程质量保证措施
砌筑前，在基础平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线以对砌体结构进行控制。
浆砌块石料采用毛石料，选取质地坚硬、不易风化、无剥落层、没有裂缝的岩石。保证石料的抗水性、抗压强度等指标符合设计要求。选择石料表面干净、不染泥灰，具有一个用作砌筑的平整面。
选择砌筑用砂浆的材料（水泥、砂、水）符合规范规定。 为保证拌和均匀，砂浆用机械拌制。其拌制和运输按规范执行。
砂浆的配合比经试验确定，其强度符合设计强度等级。在配料过程中严格按配合比进行用量控制，水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂用量误差不大于5%，水的配量误差不大于1%。
拌和用砂和水均需经检验符合设计和规范要求。
采用座浆法砌筑，随座浆随砌筑，砌筑时石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 丁砌石均匀分布，先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。砌块砌筑做到横平竖
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直。
砌缝灌浆饱满密实，无架空，灰缝厚度一般为2～3cm，较大空隙采用小石子填塞。
设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，在砌筑过程中注意预留或预埋，不可遗漏。
在铺砌砂浆前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，不残留积水。
砌体基础第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均采用较大的平整毛石。
按设计要求布设沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。 建基面上砌筑时，建基面清洗干净，先铺一层同标号3cm厚砂浆，摊平后再砌石，以保证砌石与基岩的粘结。
砌石表面的勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆将其清除干净。
砌筑过程中注意结构尺寸和位置的检查控制，严格按图施工，保证砌体的允许偏差符合规范及设计要求。
有水泥砂浆抹面的砌体，注意其抹面厚度及表面平整度要符合设计及规范要求。 18、喷锚支护质量保证措施
严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。 严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
（三）施工安全管理
本项目施工过程中的安全生产目标为：不发生安全事故,杜绝重大安全事故
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的发生。
1、建立安全生产保证体系与管理机构：
建立安全生产保证体系，强化安全监督机制的落实，在施工班组设立兼职安全员对本班组生产安全工作进行监督检查；在各施工队设立专职安全员，对本队的安全工作进行监督检查；项目经理部设立安全管理机构和安全检查组，对施工现场进行全方位的安全监督控制。
安全负责人 陆祥忠 专职安全员 陆祥忠 保卫值班人员 余 情 各施工班组长兼职安全员 消防保卫组 余 洪 项目经理 陈超 2、安全生产管理措施 (1)施工现场安全措施
安全管理机构图
施工现场的临时设施，避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流等危险区域，选在水文、地质良好的地段。
施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等设在干燥地基上，并符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。
施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处均设防护设施或明显标志。 施工现场设置安全标志，并严禁擅自拆除。
施工现场的沟、坑、水塘等边缘设安全护栏及“危险”或“禁止通行”标志牌。场地狭小，行人和交通繁忙的路段设专人指挥交通。夜间设红灯示警。
变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的小型临时油库远离生活区50m以外，并外设围栏。
工地上较高的建（构）筑物、临时设施及重要库房，如油库、发（变）电房
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等，均设避雷装置。 (2)安全防护用品
按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。 (3)施工测量安全措施
测量钉桩注意周围行人的安全，严禁使用对面锤。钢钎和其它工具严禁随意抛掷。
测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雨时严禁在高压线、大树下停留。
在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 (4)照明安全措施
在存有易燃、易爆物品场所，照明设备采取防爆措施。
在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
施工现场各作业区与建筑物之间的防火安全距离符合以下要求：
用火作业区距所建的建筑物和其它区域不小于25米，距生活区不小于15米。
仓库区、易燃、可燃材料堆集场距修建的建筑物和其它区域不小于20米。 (5)施工机械作业安全管理措施
本工程使用到的主要施工机械有推土机、装载机、振动碾压机、自卸汽车。 机器运行过程中，操作人员在工作中严禁擅离岗位，严禁操作与操作证不相符合的机械，严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
操作人员严格按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察用工作后的检查保养制度。
工作前检查：
工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；
油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；
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安全、操作机构是否正常可靠； 指示灯仪表、指示灯显示是否正常可靠； 油温、水温是否达到正常使用温度； 工作中检查：
指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常； 工作场地有无异常变化。 工作后检查：
工作机构有无过热、松动或其他故障； 参照例行保养规定进行例保作业； 做好下一班的准备工作； 填写好机械操作履历表。
驾驶室或操作室内保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间派专人看管。
推土机作业安全措施:
推土机上下坡时，其坡度控制不大于30度；在横坡上作业，其横坡度控制不大于10度。下坡时，采用后退下行，严禁空档滑行，必要时放下刀片作辅助制动。 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机得超过1.5m。推土机刀片严禁推坡壁上高于机身的孤石或大土块。 装载机作业安全措施:
起步前将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时使用低速档。用高速档行驶时，严禁进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。
在松散不平的场地作业，将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地地推进。 汽车作业安全措施:
按规定吨位装载，严禁超载、超高，严禁人货混载，驾驶室内严禁超额坐人。
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在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点平整坚实，地面有反坡，与边缘保持安全距离；在危险地段卸土，设专人指挥。
当装载高度超过车厢拦板时，平稳行驶，严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。
(6)信号装置安全措施
在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等等。
负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。 (7)边坡施工安全措施
在施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。边坡开挖前详细调查边坡的稳定性，包括设计边坡线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意后用浅孔微量炸药爆破。
在施工期间直至工程验收，经常对边坡进行监测和防护，若出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。
作业人员绑系安全带。
边坡开挖中如遇到地下水涌出，则先排水，再开挖。 开挖工作与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。
弃碴下方和有滚石危及范围内的道路，设警告标志，作业时坡下严禁通行。 坡面上的操作人员对松动的土、石块及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层支护保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，禁止进行下一层的开挖。 (8)炸药、雷管和油料的存放和运输安全措施
将炸药、雷管和油料存放在按国家安全规定设置的特殊材料仓库内，并与施工现
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场和生活区保持足够的安全距离，不在施工现场设库存放炸药。炸药库的设计和运输方式严格遵守国家有关规定。
储存炸药、雷管和油料等特殊材料仓库严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全规程的规定。
炸药库及油库设置接地或避雷装置，并定期检查维修。
炸药库及油库安排政治素质好、责任心强的保卫人员24小时值班看守。 在施工过程中，加强对爆破材料使用的监管工作，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。 (9)施工用电安全措施
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，严禁乱拉乱接和私接电线。 施工场内供电线路一律采用电缆线。在不便于采用电器照明的工作面采用电瓶灯或汽灯。
按规定架设供电线路，不得与行车、现场施工发生干扰，以防止发生触电伤亡事故。
对可能漏电伤人或受雷击的电器设备及重要建筑物设置避雷装置，并对其进行定期检查。
生活区用电严禁超负荷运行，禁止私自使用大功率电器。
对施工现场的电气设备应安设漏电保护装置，以免发生漏电伤人事故。 建立施工现场电工值班制度，经常性对用电线路进行维修。 (10)防火消防措施
在合同规定的管辖范围内履行防火安全职责，配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号和功率按满足消防任务的需要配置，对消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。
负责做好自己辖区内的消防工作，配备一定数量的常规消防器材，并对职工进行消防安全训练。我方对辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。 工地严格执行用火审批程序和制度。操作前办理用火申请手续，经安全组领导同
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意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。 进行电焊、气割前，由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人进行冒险操作。
工地定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“不低于1KΩ/V（如对地220V绝缘电阻则不低于0.22MΩ）”的规定，发现隐患，及时排除。
工地严禁用纸、布或其它可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物保持一定距离。 (11)气象灾害措施
根据业主提供的水情和气象预报，做好气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的气象灾害的预兆时，我方按预先制定的有效措施防洪和防灾，以确保工程和人员、财产的安全。 工地配置抢险器材和物资，以便发生灾害时使用。
平时注意收看天气预报，与当地水文、气象部门保持密切联系，随时掌握天气和水文情况，提前做好防范准备。
保持临时道路、施工现场、生活区周围排水畅通，派安全员巡查，发现险情马上处理。
(12)事故处理措施 遵循“三不放过”原则:
为了防止事故重复发生，事故调查分析处理切实做到“三不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过。 事故调查程序:
事故调查组必须在事故发生后立即赶赴事故现场进行调查，其程序是： 现场处理：首先保护事故现场和抢救受伤者。 收集物证：收集与事故有关的物体。
收集事实材料：记录发生事故的单位、地点、时间、受害人和肇事人的有关资料及发生事故的原因等。 收集证人材料。
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进行现场摄影、绘制事故现场图。 （四）工程施工过程及移交前的保护措施
工程施工过程及移交前要采取切实可行的措施，对已完成的成品和半成品进行保护。
1、未到设计强度要求的建(构)筑物不准人、畜和机械在上面行走践踏。 2、明显位置设立不准入内的告示，设专人看守和维护建筑物。
3、施工场地周围设置围栏，派专人看守，防止与施工无关的人员进入施工现场。
4、完成后要清理工作面，维护建筑物的整洁。
八、高温和雨季施工措施
本工程主要是土方和砼工程，施工工期较短，按照进度的安排，主体工程施工基本上是在冬、春季施工，主体工程要求在冬、春季完成。受高温及雨水影响较少。
（一）高温施工措施
当施工时间充裕时，尽量避开高温条件下进行砼的施工,无法避开时,应采取措施进行保护:
可用凉棚遮阳，降低砂石料的温度。或用自来水喷洒骨料降温。 加强砼和浆砌石的养护工作，设置专人养护，配备良好的养护工具，必要时在表面覆盖稻草或麻袋。
1、在高温季节，为使灌浆作业顺利进行，应避免浆液因气温过高而降低流动度。经验证明，当浆液温度超过40℃就难以施灌。
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（二）雨季施工措施
1、土方开挖雨季施工措施
（1） 雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方
案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。
（2）雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。 （3）施工道路距基坑口不得小于5m。
（4）坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
（5）基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。 2、土方回填雨季施工措施
1、回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平，及时碾压，并向两侧作好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象，
2、土方填筑遇雨天停止施工，雨后将表面松散的、含水量大的土料挖去，压实后再继续施工。同时，要做好取料场的排水工作，快速压实工作面上的松土，使工作面较为平整且有一定的坡度利于排水。 3、浆砌石雨季施工措施：
1.当最低气温在0℃～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；最低气温在0℃以下时，应停止砌筑。
2.无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨后冲刷的部位，如表层混凝土或砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续浇筑或砌筑，否则应按工作缝处理。
3.砌筑过程中如遇中雨或大雨，应停止砌筑，并将已砌石块中的空隙用砂浆或细
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石混凝土填实，然后加遮盖。雨后应清除积水再继续砌筑。 4、砼雨季施工措施：
(1)雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。
(2)雨季砼施工应加强防水措施，以防止雨水进入模板内造成砼离析。 (3)备好雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施及生活物质。 (4)工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。 (5)修建临时排水、防洪等设施保持雨季作业场地不被雨水淹没，并能及时排除地面水。
(6)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。 5、灌浆工程雨季施工措施：
工程灌浆避开雨季及水库水位高的情况下施工。 6、雨季施工其它措施
（1）加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。 （2）对各种电器、机具加强监护，防止发生漏电危险。
（3）加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题及时处理。 （4）检查办公、生产、生活用房质量，作到防漏，尤其注意作好受潮后易变质材料（如生石灰粉、水泥、钢材）的保管工作，责任到人。
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（5）做好防汛、防台工作，成立以项经理为组长的防汛、防台小组。注意气象预报，做好防范工作，尽量将损失减少至最小，并能在最短的时间里恢复生产。 九、文明施工方案
在本工程施工管理中，我方将认真按《防洪法》、《水土保持法》、《河道管理条例》有关规定制定有关措施，做到文明施工，同时保护好工地周围环境不受污染。项目经理部认真按照水利部的文明施工管理标准依据即《水利系统文明建设工地考核标准》，并结合本工程实际施工情况，制定本工程的文明施工方案，争创文明工地，为本单位在施工行业中树立良好的社会形象。
(一)精神文明建设
1、按建设工地文明施工要求全面开展项目经理部的精神文明工作，在施工中把业主的利益、企业的利益、职工的利益进行有机结合，找出最佳文明施工方案，提高文明施工的程度，使职工在良好的氛围中心情愉快地工作。
2、在项目经理部，定期组织所有员工学习建设工地文明施工文件，并对学习过程中加以记录，对学习深度进行测验考评。
3、以工地各部门主要负责人为主要成员，组建项目经理部“创建文明工地”领导小组，并结合本工程的实际情况制定切实可行的创建文明工地的规划和实施办法，并将规划和实施办法采用责任制的方式层层落实。
4、制定定期组织工地全体员工开展爱国主义、集体主义、社会主义教育活动的实施计划。
5、在施工过程中，积极开展职业道德、职业纪律教育活动，制定并执行岗位和劳动技能培训计划。
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6、在施工过程中，组织群众开展丰富多采的文体活动，使员工拥有良好的精神面貌；在施工现场刷写宣传标语，抓好宣传工作，使工地上拥有良好的文明氛围。 7、在经理部建立阅览室、娱乐室，订购报纸杂志，如场地条件允许，修建乒乓球室和羽毛球场，使职工在工作之余能读报、看电视和进行体育活动等休闲娱乐，保持职工身心健康，使工作、教育、娱乐三不误。
8、在工程建设过程中，教育每一个员工遵纪守法，杜绝违法违纪和腐败现象。
(二)提高工程建设管理水平措施
1、在工程实施过程中，严格按照中标合同管理，精心控制工程施工进度、施工质量，严格按照工程项目验收程序和有关文件要求进行工程质量验收。 2、参与工程项目施工管理的建设单位、监理、设计单位等各方面保持融洽的协作关系。
3、按照有关规定建立健全的工程施工质量检查体系和质量保证体系，落实体系管理人员和岗位责任。
4、在工地施工现场设置工地实验室，配备齐全的、与施工项目。
5、在工程管理过程中，做好各种施工档案资料的保管工作，以认真负责的态度规范、完整、真实可靠地填写档案资料。
6、在工程施工管理过程中，积极抓好工程内在、外观的施工质量的管理工作，努力争创优良的施工质量，确保体工程的的单元工程优良率达到70%以上，杜绝重大质量事故的发生。
7、在出现质量事故时，严格按照三不放过原则及时进行事故处理，做到实事求是，不推卸责任。
8、制定周密的施工安全措施，建立以责任制为核心的安全管理和保证体系，配备专职安全员，落实兼职安全员责任。
9、在本工程施工过程中，认真贯彻国家有关施工安全的各项规定及标准，制定切实可行的安全保证制度。杜绝施工现场的不符合安全操作规程状况。努力将一般伤亡事故控制在零状态下，杜绝重大安全事故的发生。
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(三)施工区环境保护措施
1、做好施工现场的场地布置规划工作，在施工现场有序、整齐地堆放施工材料和停放施工机械。
2、积极维护施工现场的道路平整、畅通，做好施工现场的排水系统工作，使施工现场排水畅通，无严重积水现象。
3、在工程施工过程中，努力做到施工现场工完场清，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
4、在施工现场危险区域设置醒目的安全警示牌。夜间施工时，设置足够的警示灯。
5、在施工区和生活区均挂设文明施工标牌和文明施工规章制度。
6、在办公室、宿舍、食堂等公共场所保持环境的整洁卫生、井然有条理。在砼、砂浆搅拌机现场设置沉淀池，清洗机械和运输车辆的废水及施工废水要经过沉淀才能排出；集体食堂设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染水源。提高员工的文明素质，设置临时厕所，专人管理，每天清理消毒，严禁随地大小便。 7、由工地办公室组织负责好施工区域的社会治安工作，积极维护工区内社会治安环境稳定，防止打架斗殴事件，杜绝黄、赌、毒等社会丑恶现象在工区内出现。 8、积极配合工程建设各方面的协作工作，依据有关法律法规条文正确协调处理与当地政府和周边村落居民群众的关系。 9、施工现场环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策。施工现场的环境保护，是指按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外干扰保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的客观要求。 环境保护的措施一般有以下几条： （1）实行环保目标责任制。 （2）加强检查和监控工作。
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（3）对要保护和改善的现场环境，进行综合治理。
（4）要有技术措施，严格执行国家的法律、法规，特别是要执行《防洪法》、《水土保持法》及《河道管理条例》。
（5）制定有效措施防止大气污染、水源污染和噪声污染。
（6）工程施工时，开挖基础弃土、拆除浆砌石不堆在河道边，需按《河道管理条例》及《防洪法》有关规定，用自卸车运到指定弃渣场。
(四)文明施工具体方案
文明施工是指在施工现场管理中，要按现代化施工的客观要求，使施工现场保护良好的施工环境和施工秩序。 文明施工的方案主要有： 1、组织管理措施
（1）建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责从为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。
（2）健全管理制定。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。 （3）健全管理资料。 （4）开展竞赛。 （5）加强教育培训工作。
（6）积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程序。 2、现场管理措施
（1）开展“5S”活动。“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培养。“5S”活动是符合现代化大生产特点的一种科学的管理方法，是提高员工素质、实现文明施工的一项有效措施与手段。
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（2）合理定置。是指将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。它是现场管理的一项重要内容，最实现文明施工的一项重要措施，是谋求改善施工现场环境的一种科学的管理办法。
（3）目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它们是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的目的。目视管理是一种简便适用、透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式，这种管理方式可贯穿施工现场管理的各个领域之中，具有其它方式不可替代的作用。其主要内容与形式如下：
（4）施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。
在定置过程中,以清晰、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。 （5）施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。
在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。
（6）将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。 3、现场文明施工具体做法
（1）施工现场周围用围墙隔门，进出口设立门卫，刷写宣传标语，做好有关的宣传工作。
（2）场内施工道路经常洒水消尘，减少空气污染，采用散装水泥，将有利于降低水泥粉对环境的污染。
（3）做好施工现场的材料管理工作，合理安排施工材料的堆放，停置的机动车辆要停放在指定的位置，教育员工爱护工程材料和施工设备，节约用料，节约用电，保持施工道路的通畅无阻。
（4）运输土石方和砂石料的车辆，要经常检查和维修车斗密封设施，保证车斗
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启闭性能良好，装车高度要合理，避免土石料散落。
在施工区大门处设置4m×4m的钢板，土方运输车辆、砂石料运输车辆出施工现场时，把车辆驾驶到大门钢板上，用高压水冲洗车身及轮胎，防止车辆驶出施工现场时把泥巴洒到交通道路上污染道路。
施工机械作业尽量避开居民休息时间，如工序的连续性要求确需开机施工的，应事先计划好并报告指挥部，取得同意后再进行安排，减少噪音对周围环境和邻近居民的影响。
（5）砼、砂浆搅拌机现场设置沉淀池，清洗机械和运输车辆的废水及施工废水经过沉淀才能排出；施工废渣及生活废弃物要集中堆放，集中处理；集体食堂设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染水源。
提高有关施工人员的文明素质，在施工现场设置临时厕所，专人管理，每天清理消毒，严禁随地大小便。
（6）教育员工不酗酒，不参加赌博、不打架斗殴。不看黄色光碟和淫秽书刊。 4、施工现场公共卫生措施
（1）加强施工人员的公共卫生安全意识，保持生活、办公场所的通风，后勤人员负责对办公场所、食堂、卫生间、厕所等公共设施进行定期消毒，定期进行消灭“四害”工作，防止病毒减染施工人员，保证施工卫生安全。
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