隧道防水板施工工艺

一、编制目的

明确隧道防水板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,以指导、规范本标段隧道防水板的施工;

二、编制依据

武广专线铁路隧道工程施工技术指南TZ214-2005;

武广专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设〔2005〕160号;

铁路隧道施工规范TB10204-2002;

武广客运专线公司下发的各隧道施工图纸、参考图; 三、适用范围

适用于本标段的所有隧道防水板的施工; 四、施工工艺及方法 一施工工艺

二工艺施工方法

防水板的拼装及焊接：根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进行预加工;采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术,拼接成幅面宽2.0m的防水板卷成卷备用;

初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层,欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平,割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等,准备铺设防水层;

铺设土工布：为防止防水板被凸起喷层挤破并利于滤水,在防水板和混凝土喷层之间设置3mm厚土工布滤水层对防水板起保护作用,从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定,从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上,射钉间距1.0m梅花形布置,固定钉距边缘5cm;

防水板的铺挂：在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线;防水板铺设在铺设台架上进行,防水板从隧道中线向两侧铺设,用自动爬行手动热焊器将防水板熔焊在衬垫上,同时将防水板焊成整体,紧贴初期支护,并适当留有余地,防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板;防水板之间互相搭接15cm,搭接原则是：边墙压拱部,下游压上游;在二衬混凝土进行时,在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接;防水板的铺设

要紧贴初期支护,并适当留有余地,不可拉得太紧,防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板;

焊缝完成后进行质量检查,采用充气法对焊缝质量进行检查,有空隙应进行补焊,直到完全合格;检查无误后即可进行灌注二衬混凝土;混凝土震捣时,振动器不可碰到防水板;

防水板焊接和铺设如下图所示;

图 防水板焊接和铺设示意图 五、质量验收标准 主控项目 大于10cm 土工布及防水板 栓挂夹 1、防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求; 2、防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接,焊接应牢固,不得有渗空气道 防水板 漏,每一单焊缝的宽度不应小于15mm; 焊缝 简易台隧道纵3、防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求;铺设时防水板应留有一定的余量,挂吊点设置的数量应合理;环向铺设时先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板;

4、铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体;基层平整度应符合D/L≤1/6的规定;

检验数量：施工单位、监理单位沿隧道长度每10m检查10处; 检验方法：施工单位尺量,监理单位见证检查; 注：D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度; L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离; 5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象： 检验数量：施工单位、监理单位全部检查; 检验方法：观察; 一般项目

6、铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺,无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形;

7、防水板的铺设应与基层固定牢固,不得有绷紧和破损现象; 检验数量：施工单位全部检查; 检验方法：观察;

8、防水板的搭接宽度不应小于15cm,允许偏差为-10mm; 9、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm,允许偏差为

－5cm;

检查数量：施工单位全部检查;

检查方法：观察和尺量; 六、纠正和预防措施

1、初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层,欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平,割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等,准备铺设防水层;

2、设土工布：在防水板和混凝土喷层之间设置3mm厚土工布,从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定,从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上,射钉间距1.0m梅花形布置,固定钉距边缘5cm;

3、防水板的铺挂：在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线;防水板铺设在铺设台架上进行,防水板从隧道中线向两侧铺设,用自动爬行手动热焊器将防水板熔焊在衬垫上,同时将防水板焊成整体,紧贴初期支护,并适当留有余地,防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板;防水板之间互相搭接15cm,搭接原则是：边墙压拱部,下游压上游;在二衬混凝土进行时,在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接;防水板的铺设要紧贴初期支护,并适当留有余地,不可拉得太紧,防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板;