30m箱梁预制施工开工报告
一、 概述
本工程漕河大桥、保阜北线分离式立交和神西线分离式立交上部结构均为 先简支后连
续小箱梁，是本项目的重点工程。其中漕河大桥
30米箱梁300片、
保阜北线分离式立交30米箱梁40片、神西线分离式立交30米箱梁40片，所有 30m箱梁均在漕河大桥桥头处的三号预制场预制。
二、 预制场准备
三号预制场设在K203+300路线左侧，征地面积22.5亩，共设置18个预制 台座，投入5套钢模板，主要负责漕河大桥 300片30米箱梁和保阜北线、神西 线分离式立交80片
30米箱梁的预制施工。为满足预制场的用电要求，特架设 1 条输电线路，安装一台500KVA
的变压器，并配备1台120kw发电机，在施工 现场沿轨道的北侧布置7个标准电闸箱，用丁现场浇注混凝土和龙门吊的电力供 应。在钢筋加工区也设有配电箱，且全部采用软塑料管包电缆并铺设丁地下， 时作到了一机一闸一保护。
同
三、 人员、机械设备准备
(一)、人员配置
职务 技术负责人 施工负责人 质检工程师 技术贝 测量队长 测量员 实验室主任 人员 郝明 张海腾 黄兴伟 秦飞、史少佳 翟文堂 张永胜 吴守民 刘景磊 人数 工作内容 负责全面技术工作 现场全面负责 负责质重检测工作 现场技术负责 负责测量工作 负责测量工作 负责实验工作 负责实验工作 1 1 1 2 1 1 1 1 现场试验员 拌和站站长 冀书成 1 6 负责拌和站生广的进度，质里，人 员，机械的总体安排. 机械操作手 拌和站操作 钢筋加工安装 模板加工安装 混凝土振捣 钢筋工 16 20 模板工 混凝土工 10 （二）、机械设备配置
机械名称 数量（台） JS750拌和站 10t龙门 120t龙门 ZB2X2/5 0型张拉油泵 YDC1500型张拉千斤顶 HB-3灰浆泵 JW18QM浆拌和机 BX1-500电焊机 GW4。冈筋弯曲机 钢筋切割机 烝养锅炉 2 1 1 2 2 1 1 5 2 1 1 1 6 2 120kw发电机 碌运输车 装载机 四、厂区总平面布置
1. 场地布置： 箱梁预制和存放区总硬化面积 40泠＜ 200m=8000m2硬化方 式为在
原地面做一层30cm厚 的砂砾，再浇筑10cm厚C15素混凝土，同时为利 丁排水，在预制场东侧开挖 0.8*1m的边沟，并且在底座之间硬化时设排水沟， 而且由西向东设有坡度，以
便丁养生水和雨水能顺利排出。
2 .台座布置： 在箱梁预制区硬化层上浇注台座，台座采用 C20混凝土，
浇筑宽度为0.995m,高度为25cm台座间距中到中为5.5米，先期设置16个台 座，后期根据工程的进度需要在存梁区增加 8个台座。
3 .钢筋的存放、加工和制作场区布置： 场区全部采用C15混凝土硬化处
理，硬化面积为4oom,并且在硬化地面上搭设加工棚。钢筋的加工和存放在已 搭设的工棚内进行，钢筋的绑扎在台座上完成。
4 .波纹管加工和存放区布置：为保证在加工和存放时不受潮、不损坏，在
搭设加工棚时，地面采用硬化处理，面积为 搭设。
120m,屋顶和围墙采用水泥泡沫板
5 .混凝土的拌制、运输和浇筑：混凝土由设在预制厂边的两台 JS750水
泥混凝土拌和站拌制，通过溜槽直接进入混凝土运输车内， 东侧，再由小龙门吊灰斗运至箱梁上方浇筑混凝土。
运至准备浇筑的箱梁
6. 箱梁的出坑和架设：箱梁的出坑、上桥由一台大龙门来完成，大龙门采 用跨径为32.4m的桁架结构，轨道采用43#钢轨，轨道基础采用原地面开挖40cm 深，宽50cm的基
槽，下部垫10cm碎石。然后支模板浇筑50cm*50cm的C25的钢 筋混凝土，大小龙门使用同一条轨道。
7、存梁区方案
存梁区两端浇筑混凝土枕梁，其尺寸为：长 50m宽1.5m,高40cm做好 增设台座的
准备，一旦进度需要，则在存梁区内增设台座，数量视工程的需要而 *
五、箱梁底座和模板的制作方案
1.底座方案
(1) 、梁端扩大基础：为保证张拉后梁端的承载力能够满足要求，故采用扩 大基础，其
尺寸为3.0*2.0*0.5m，采用C15钢筋混凝土结构。
(2) 、底座垫层采用C15素混凝土，为便丁支拆模板，台座厚度设定为 25cm 高，30m
台座在跨中位置台座向下设1.2cm的反拱，其他位置则按照抛物线设 计。浇筑台座基础混凝土时每隔 1m预埋中50PVC管一道便丁支模板时穿拉杆。 同时在距梁端2m处开活动口，宽度为28cm设b =12mnS活动钢板，便丁移梁 时用。
（3）、台座两侧为防止露浆，采用专用橡胶带包边，保证侧模与底座紧密挤 帖，不露
浆。底模面板采用水磨石。
2 .箱梁模板制作
箱梁侧模采用定型钢模，支撑架采用10#的槽钢，每1mL道，背楞也采用 10#的槽钢，每20cm一道，共8道。面板采用o- =5mm封端模板也做成定型组 合钢模（并进行细部设计）。
箱梁内模：在一个截面处，内模共由8块模板组成，其中顶面、底面和侧面 各有一块呈平面的模板，在四个倒角处设四块异性模板，再通过异型模板将平面 的模板连接，形成整个箱室，同时为保证内模的整体性和刚度，在箱室内每
1m
设一道框架。为便丁底板混凝土下料方便， 在顶部中部设活动开口 8- 10个，待 底板混凝土浇筑完成后，将活动开口处的盖板上好（此盖板本身就是内模的一部 分）；底模由三块拼装式模板组成，中间为平面模板，两侧为两块异型模板，为 保证箱室的几何尺寸，在底板混凝土浇筑时，该平■面模板处丁开启状态，在底板 混凝土浇筑完成后，将宽度为 40cm的底模中间部分用螺丝与另外两块连接，防 止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，增加箱梁自重。同时模板顶部每
1.0m
设一道拉杆（要与侧模竖肋的设置相协调），另外为防止内模上浮，每3m设12*12# 槽钢一道作为内模的反压支撑。
六、原材料质量要求：
6.1水泥：对进厂的同厂家、品质、编号、生产日期的水泥，袋装不超过200t 为一批，散
装不超过500t为一批验收，每批至少取样一次做胶砂强度、
安定性、
凝结时间、细度等项目试验。正常保管情况下，每三个月检查一次，对质量有怀 疑时应及时检查。
6.2水：非饮用水，使用前应检查其质量 ，各种指标（氯离子含量、硫酸
根含量、PH值等）应符合混凝土拌和用水质量要求， PHO不得小丁 4。
6.3碎石：对进厂的同料源、同级配的碎石每 400m为一批验收，每批至少 取样一次，
做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、 压碎指标值试验。碎石经活洗后方可投入使用。
6.4砂：对进厂的同料源、同开采单位，每 400m为一批验收，每批至少取
度一次，做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验、泥块含量试验。砂 的细度模数不
小丁 2.6。
6.5钢筋：进场后的钢筋每批(不超过 60吨)内任选三根钢筋各截取一组 试样，每组三
个试件一个用丁拉伸试验(屈服强度、抗拉强度、延伸率) 试件用丁冷弯试验；一个试件用丁可焊性试验。
；一个
七、 材料的贮存堆放：
7.1碌用的集料，在运输或工地存贮时应不受污染；按不同的尺寸贮存在相 互分开的不
同堆料中；粗集料堆应按厚度不超过 1m的水平层堆放，以免集料发 生离析。
7.2水泥在运输过程中必须用防水蓬或其它有效的防水覆盖物加以覆盖；
泥应储存足够的数量以满足碌的浇注需要；不同种类的水泥应贮存丁不同库房。
水
7.3钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、及生产厂家分批验收，分别 堆放，且应立
牌以便识别。钢筋应贮存丁地面以上 械损伤及由丁暴露丁大气而产生锈蚀。
0.5m的平■台上并使其不受机
八、 先简支后连续小箱梁预制施工工艺
1、混凝土配合比设计
预制箱梁标号为C50水泥采用太行山水泥厂出产的“和益牌”低碱 42.5普 通硅酸盐水泥，粗骨料采用反击式机制碎石，粒径采用 5-20mm细集料用优质 中粗砂，并按照配合比掺加缓凝型减水剂。
混凝土的配合比以质量比计，并通过设计和试配选定。混凝土拌和物的坍落 度根据施工条件控制在10-12cm。
2、箱梁预制 (1)
、混
凝土拌和及运输：混凝土采用拌和站集中拌和，由运灰平车运至小 龙门吊可以起吊的位置，再由小龙门吊灰斗浇筑。混凝土的拌和时间不得小丁
3
分钟，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌 和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，
每一工作班或每一单元
结构物不应少丁 2次，评定时应以浇筑地点的测值为准。 混凝土的运输时间要符 合规范要求。
(2) 、钢筋的制作、绑扎和波纹管定位以及预埋件的安装
钢筋在钢筋加工区进行下料和加工， 在台座上绑扎成型，并定位安装正弯矩 区预应力管道。其中直线段每1m 一道，曲线段每0.5m 一道。等内模安装完毕 后，再绑扎顶板钢筋并与腹板绑扎连接成为箱梁的钢筋骨架， 最后安装负弯区矩 的波纹管。在吊装前必须经监理工程师检查合格。 钢筋的加工过程中要注意各种 预埋件的定位要准确，特别是支座预埋钢板、伸缩缝预埋钢筋及护栏预埋钢筋等。
（3） 、模板的安装
模板在工厂制作完成后运至施工现场， 经检查合格，进行打磨除锈，再用小 龙门吊配合人工拼装，（拼装时在模板接缝处粘海绵条，保证接缝平整不漏浆
）；
再涂脱模剂。外模安装必须做到尺寸准确、线条顺直、坚实牢固。内模安装应定 位准确，接缝严密，为防止浇筑混凝土时内模上浮，设置压杆。模板进场时的检 查：根据设计图纸的构件尺寸逐一核对，无误时，方可拼装模板，模板应具有足 够的强度、刚度和稳定性；板面平■整、光洁、尺寸准确，接缝严密，装拆方便， 保证安全。在吊装钢筋前必须经监理工程师检查合格。
（4） 、混凝土的浇筑和拆模。
① 、在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、边梁的吊梁孔和混凝土保护层 厚度等经监理工程师检查合格后才能浇筑混凝土， 杂物。
② 、在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全要 求 ③ 、现场技术人员配合实验人员在浇筑前检查混凝土的和易性，同时按要 求制作立方体试件6组，每组3块,且应做标准养护和随梁养护两类，以便在预 应力张拉前测定对比使用。
④ 、箱梁混凝土的浇筑顺序采用先浇底板混凝土， 再浇注腹板、顶板混凝土； 腹板的振捣采用30mmi捣棒配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及 波纹管（波纹管内穿有塑料抽拔管），顶板的混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣， 在浇注混凝土前在正弯距区波纹管内穿塑料抽拔管，
负弯距扁波纹管内按设计钢 同时浇筑前必须保证模板中无
绞线根数插入相应数量的钢绞线，浇筑完毕后应及时抽出。顶板混凝土振捣特别 注意负弯距区混凝土振捣（该区域预应力锚固钢筋密集）。
⑤ 、混凝土的浇注筑应连续进行，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉且不 再冒出气
泡，表面呈现平■坦泛浆。同时顶面混凝土应作到表面平■整、粗糙。以利 丁与铺装层结合。同时在浇注过程中应防止模板、钢筋、波纹管、预埋件、泄水 孔和排气孔等松动、变形、破裂和移位，并安排专人负责检查。
⑥ 、在混凝土浇筑12小时后，便可拆除内模，拆除内模时模板工进入箱室内， 用手捶打开连结点，模板在自重作用下会自动离混凝土，人工送出箱室，在拆除 过程中应注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身混凝土。
根据现场施工实验结果，报请经监理工程师同意便可拆除外模。拆模时应防 止损伤混凝土，拆模采用龙门吊车配合人工完成。模板拆除后，进行模板打磨及 修复。
3 、预制箱梁的养生
预制箱梁的养生采用蒸汽养生，详见“箱梁预制冬季施工措施”中混凝土养护 部分内容。
4、钢绞线的张拉
装配式预应力箱梁分两次施加预应力，预制阶段仅对正弯距预应力进行张 拉。
(1) 张拉前的准备工作
① 箱梁混凝土强度达到100廊方可张拉。穿束张拉前，对构件的质量、几 何尺寸等进行检查。
② 标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉 力对应的油表读数及伸长量。
③ 计算张拉力：张拉控制力。k、预应力损失、锚口摩阻损失已由设计提供， 钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉吨位伸长量根据现行规范 计算，张拉参数报监理工程师核准后方可张拉。
④ 穿入钢绞线
对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将
穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动 ，直至两端均露出65cm的工作长度，穿 束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交义。
(2) 预应力的张拉程序
预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行两端对称张拉， 钢绞线的张拉 采用双
控，以钢绞线伸长量较核。
钢绞线的张拉程序如下：0T10% b k (初张拉)T20% b kT 100海k (持荷5 分钟锚固)。钢绞线的实际伸长量应为 0T 10 %b k的理论伸长值与10 % b kT 100%b k实测伸长值的总和，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在土 6恕内, 否则应暂停张拉，分析原因提出解决方案，待监理工程师审批后方可继续张拉。
(3) 张拉的操作步骤
四人配备一套张拉设备，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记 录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证两端对称张拉。
① 安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。
② 将火片按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，火片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击， 使其夹紧预应力钢丝，火片外露长度要整齐一致。
③ 安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤 顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶位置， 使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长 读数。
④ 初始张拉到设计应力的10%继续张拉，从10雍U达20%初应力时，记下 千斤顶伸长读数，两者读数差即为钢绞线初张拉时的理论伸长量。
⑤ 继续张拉到钢丝束的控制应力时， 持荷2min,等控制应力达到稳定后方可 锚固。此时记下千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较， 如果 超过土 6%应停止张拉分析原因。
⑥ 使张拉油缸缓慢回油，火片将自动锚固钢皎线，如果发生断丝滑丝，则应 割断整束钢丝线，穿束重拉，关闭油泵，拆除千斤顶。
⑦ 用砂轮机割断预应力筋的外露部分，但剩余长度不应小丁
30mm
(4) 张拉时的注意事项：
① 严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作。 ② 张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。 ③ 千斤顶后方安放张拉防护墙，防止钢皎线及火片飞出伤人。 ④ 千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。
(5) 箱梁预拱度的观测
张拉完成后，在梁的顶面中心线距梁端 0.5M处设两点，以两点平均值用水 准仪观测跨
中1d,3d,7d,14d,30d,60d 的上拱值，并做好记录，给出其变化曲线 并注意与理论值相比较，若正负差异超过 20%则应暂停施工。待查明原因，采 取措施并征得监理工程帅同意后方可继续施工。
5、 压浆及封锚
预应力张拉完毕后应及时压浆。
(1) 、水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆水灰比和膨胀剂的用量根据试验试 配而定。其
膨胀率应小丁 10%同时水泥浆稠度控制在14-18S之间，在使用过 程中应频繁搅动，宜在
30-40min内用完。
(2) 、压浆步骤
A、压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并
能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时最大压力宜在
0.5-0.7Mpa。
Ek压浆前用水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。 C从下至上进行压浆。
D当梁另一端排出空气--水一稀浆至与规定稠度相同的水泥浆为止，用木 塞塞住流浆，
为保证管道中充满灰浆，并保持不小丁 丁 2分钟，
0.5MPa的稳定期，且不小
E、 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不能低丁 5C。当气温 高丁 35 C
时，压浆应在早晚进行。
F、 按规定制作水泥浆立方体试件，以备后期检查其强度。 (3) 、封锚
对丁边跨非连续端锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛然后设置钢 筋网并浇筑封锚混凝土。
6、 移梁出坑
箱梁张拉、压浆、封锚后。开始移梁，移梁采用捆绑式吊装， 装上桥或移到存梁区。
龙门吊车直接吊
九、主要质量控制点：
(1) 混凝土的的拌和：混凝土的坍落度控制要按照不同的部位有所区分， 在浇筑底板
时，坍落度适当大一些，便丁下料和缩短浇筑时间，不致产生分层； 浇筑腹板和顶板时，坍落度可以小一些。
(2) 混凝土的浇筑：在下料的过程中，为了防止混凝土的离析，也为了防
止将水泥浆溅到箱梁侧模上，料斗下口距箱梁的顶面不得大丁 50cg为了加快
底板的浇筑速度，在箱梁内模的顶板上开 8- 10个孔，便丁混凝土的下料。底板 混凝土浇筑完成后要及时将内模底板安装好，防止腹板混凝土回流到底板造成底 板超厚。顶板混凝土的浇筑过程中要注意平整度和横坡的控制， 平，并及时拉毛。
使用抹刀进行抹
(3) 混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振捣器为主、附着式振捣器
为辅的方式。在腹板混凝土的浇筑过程中， 开动附着式振捣器8〜10秒钟，可以 改善混凝土的外观质量。在浇筑腹板混凝土的过程中，注意振捣棒插入底板混凝 土中5〜10cm,利丁上下层的结合，不致形成接缝，影响外观。
(4) 模板的拆除及养护：根据气温情况决定内外模的拆除时间，模板拆除
后马上进行养护，顶板洒水覆盖土工布进行养护，腹板贴塑料薄膜、 水进行养护。
箱梁内室贮
(5) 钢绞线的张拉：钢绞线采用两端张拉的方式进行张拉，在张拉前对千 斤顶进行标定，
然后根据实际采用的张拉力按 10% 20% 50% 80咧日100嗷算 成张拉油泵的读数。张拉过程中要特别注意两端的同步，保证钢绞线受力均匀。 如发现实测伸长量与理论伸长量的偏差大丁 张拉。
6%要立刻停止查明原因方可继续
(6) 孔道压浆：在张拉完成后静置一段时间如无滑丝现象，就可切割钢绞
线进行封锚，切断后的钢绞线长度不得小丁
30mm封锚混凝土达到一定强度而
且在保证不漏浆的情况下进行压浆 (一般在封锚48小时后)。首先水泥浆一定严 格按照配合比进行配制，并试验测定水泥浆的稠度，如符合规范要求即可压注。
压浆的过程中主要是保证封锚的部位不漏浆， 并保持一定的压力(0.5〜0.7MP®, 保证浆液饱满密实。
十、箱梁预制冬季施工措施
1. 钢筋的焊接、冷拉及张拉的技术要求
1) 钢筋存放采取上覆厚帆布以防风挡雪。 在室外环境温度低丁 -5 C条件下， 进行钢
筋闪光对焊或电弧焊时，除应按照常温焊接有关规定外，还应调整焊接工 艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。同时应采取防雪挡风措施，以减小焊接温 度差，焊后的接头严禁立刻接触冰雪。钢筋闪光对焊必须在防风棚内进行操作。
2）张拉预应力钢材时的温度不宜低丁 -10 C,对冬期施工的张拉设备、仪 表及工作油
液，应在冬期使用时的温度条件下配套校验。
2. 混凝土的配制、搅拌、运输和浇筑
为保证混凝土入模温度不低丁 5C,出机温度不低丁 10C，在拌和时，对水 进行相应的加热，但加热后的水温不得大丁
60 C。拌和出的混凝土要在较短的
时间内浇筑成型。其它混凝土的配制、搅拌、运输和浇筑同下部结构。
3 .混凝土的养护
为防止混凝土热量及水化热散失过快， 延缓混凝土的冷却速度，可采取随浇 筑随覆盖的方法，选用保温较好的篷布， 保证混凝土在蒸汽养护时，混凝土温度 不低丁 5C。蒸汽加热养护一般分成静放、升温、包温、降温四个阶段进行。静 放温度不宜低丁 10C,由丁混凝土中掺入缓凝减水剂，混凝土静放时间宜为4~6 小时。覆盖静放4小时后，通入蒸汽以每小时不大丁 10C的速度升温到60 C, 并持续包温48小时，使混凝土强度达到设计强度的 95恕上，然后开始降温， 降温速度每小时不超过10C，至与外界环境温度相差不超过 10C时揭蓬。
4. 蒸汽养护的有关制度：
在养护期间，由专人负责检查，每隔2小时记录养护棚内的温度，保证不发 生漏、散热及温度突降情况。在浇筑后的混凝土上设测温孔，测温孔应设在温度 容易发生变化的地方。对测温孔进行编号，并绘制测温孔布置图，以备查。如发 现温度变化异常，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。
5. 检查混凝土温度时，应符合下歹0规定： 1） 测温孔应绘制布置图并编号。
2） 温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少丁
3min。
3） 测温孔的位置，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表面及内 部分别设
置。
6. 混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同 条件养护的
试件。对丁用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外， 应同时制取与混凝土结果同条件蒸汽养生后再在标准条件下养护到 28 d的试件， 以检查经过蒸养后混凝土 28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施
工混凝土相同。
.7 .蒸汽养护注意事项：
1、 应采用低压(小于0.07MP®饱和(湿度90%~95%蒸汽，以防混凝 土产生裂纹。
加热时应保持构件均匀受热，并应及时排除冷凝水。
2、 所用锅炉能力应根据所需热量和安全备用系数确定，并应设置有压 力表和流量表
以控制压力和流量。
3、 混凝土的升降温速度不得大丁 10C /小时。
如混凝土温度与外界气温相差超过 20 C时，拆模后应用适当的保温材料覆 盖。
十一、预制厂安全、文明施工
加强安全教育，提高职工安全意识。保证安全作业，文明施工落实到实处， 开工前做好安全技术交底工作，建立健全安全保证体系，项目经理做为安全工作 第一责任人，并配备专(兼)职安全员。
1、 混凝土的拌和及运输安全注意事项：
(1) 、预制场地内的道路、排水应畅通、电力设施应有保护装置。
(2) 、垂直运输时必须明确联系信号。龙门吊运输混凝土时下面严禁站人， 注意漏斗下
面操作人员的安全。
2、 钢筋加工安全注意事项：
(1) 、作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求 后方可作业。 (2) 、钢材、半成品必须按规格码放整齐。
(3) 、电动机械在运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机， 离开现场
前必须切断电源，锁好闸箱，活理作业场所。
(4) 、操作人员应经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握有关使 用、维修、
保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。
(5) 、进入作业现场必须佩带整齐，戴好安全帽。 (6) 、机械作业前应空车运转、调试正常后方可作业。
(7) 、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。切断长料时，应设专人扶稳 钢筋，操作时
动作应一致。钢筋短头应使用钢管套火具夹住。 钢筋短丁 30cm时, 应使用钢管套火具，严禁手扶。
(8) 、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。
(9) 、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
(10) 、绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。不得站在钢筋骨架上，不得
攀登钢筋骨架上下。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架， 方可离开现场。
确认连接牢固后
(11) 、应注意机械切割钢筋时的安全，在作业中严禁用手活除铁屑、断头 等杂物。钢
筋的调直、弯曲应符合安全规定。
3、 混凝土浇注与振捣注意事项
(1) 、浇注作业必须专人指挥，分工明确。
(2) 、振捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。
(3) 、浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。作业人员必须胶鞋、戴安 全帽。 (4) 、向模板内浇注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振 捣人员的指
挥。
(5) 、夜间施工必须有足够的照明。 4、 预应力钢绞线张拉时应注意的安全事项：
(1) 、操作人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经 过考核合格后
方可上岗。
(2) 、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。 (3) 、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。 (4) 、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压
不得超过规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。高压油泵操作人员应 戴护目镜。
(5) 、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧 固，确认安
全后方可作业。
(6) 、施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
(7) 、后张法作业前必须在张拉端设置 5cm厚的防护木板。
(8) 、操作千斤顶和测量的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用
线方向不得有人。
(9) 、张拉时千斤顶的行程不得超过安全技术交底的规定值。 (10) 、两端或张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。 (11) 、张拉完成后应及时灌浆、封锚。
(12) 、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在 孔口上，胶
皮管与灰浆泵必须连接牢固。
(13) ＞堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
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