箱梁预制场建设方案

箱梁预制厂建设方案

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箱梁预制厂建设方案

326 、235 省道 高沟至涟水段 改扩建工程 GL-S4 标南六塘 河大桥和北六塘河大桥的上部结构均采用 30m 装配式部份预应力砼组 合箱梁。横桥向由四片梁组成，每片梁单独预制，采用先简支后连续 施工，预制梁高 1.6m。为便于施工管理和质量控制，两座大桥的预制 箱梁均在同一个预制场集中生产。共有箱梁 96 片，其中斜交 35°箱 梁 40 片，斜交 10°箱梁 56 片。

在南六塘河大桥 5#台桥头接线段右侧征用农田 21 亩，横桥向布 置，作为预制厂建设用地。 预制厂采用钢管彩钢瓦围栏四周进行隔离, 防止非施工人员擅自进入预制厂。预制厂根据功能划分为箱梁预制场 和砼生产两大区域。砼生产区内设置砂石材料堆放区和砼拌合区 ,箱 梁预制厂设置钢筋加工区,预制箱梁区,箱梁存放区等。

详见箱梁预制厂平面布置图。

除存梁区采用局部进行硬化外 ,预制场内的所有施工区域全部采 用 10 厘米厚 C20 水泥砼进行硬化,预制场外四周采用砂浆抹面水沟进 行排水。

1.预制台座设计

设计图纸要求箱梁砼强度达到设计强度的 90%且龄期超过 7 天后

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才干张拉。 根据现场征地的实际布置情况， 并结合 1 片预制箱梁 9 天

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K22+

主线桥0#台

上 桥 架 桥 机 安 装

施 工 便 道

宿新高速SX-SQ4标预制厂平面布置图

主 线 新 沂 方 向K22+120

存梁区，单层20片

前 门轨道

进 龙门

龙上 便道

1#2#3#4#5#6#7#8#9#

台台台台台台台台 后座座座座座座座座

前 退 进 上 宽3m厚25cm的水泥砼道路

上 龙门轨道

桥 主线 安 装

仓库、办公室 宿舍区

施 工 注：单位m.

便 道

1/2出坑龙门

10t起吊卷扬机

1/2浇筑龙门

25m箱梁

电动葫

摆布的生产周期，预制厂设 10 个箱梁台座，基本可以满足一天生产 一片梁的要求。为便于在台座之间拼装芯模及其他施工作业，预制梁 台座之间的距离为 5 米，计划在 130 天内完成 96 片预制箱梁。

2.预制台座施工

清除预制场生产用地范围内的 15cm 表层耕植土，再向下翻松 25cm，掺 5%的石灰机械拌和后碾压密实。 台座范围以外的面积均在石 灰土地基上铺筑一层 10cm 厚的 C20 砼进行硬化处理，并做好场内排 水系统。

为确保台座坚固，无不均匀沉降发生，台座基础用C20 砼浇制而 成。即在台坐位置开 120cm 宽、 20cm 深的槽，槽长分别为 31.2m，台 座两端各 200cm 范围内槽宽加至 200cm，深 70cm，做成扩大基础。经 验算，张拉后地基承载力满足要求。先将台座底槽浇筑与地面平齐， 然后再按箱梁底尺寸 90cm 宽准确立模，浇筑平均 40cm 厚的 C30 砼， 在底模顶面两侧预埋 5 号槽钢，预制箱梁生产时可在槽钢内放置一根 4.5 号橡胶管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆问题。浇筑台座砼时 中间每隔 1m 预埋一根直径 5cm 的塑料管(立模时穿对拉螺杆固定模

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板用)。台座顶面根据以往经验在使用钢板作为顶板时由于温差的原 因容易产生钢板的热胀冷缩，从而导致表面的高低不平，影响箱梁底 板的浇筑质量，所以我们通常采用水磨石作为台座顶面。在地板的钢 筋绑扎之前在水磨石地板上涂上一层脱模机油，从而避免了箱梁底板 表面不平整现象，提高了箱梁整体外观质量，减少了因台座修补引起 的工效损耗。

水磨石台座面浇筑时，采用的是 C40 细石砼，应严格控制砼的标 号，用微型振捣器振捣密实，待。钢板用 12#膨胀螺栓与台座上层混 凝土连接，膨胀螺栓与钢板焊接。在台座两侧将钢板和预埋的角钢满 焊，焊接时保证钢板与角钢紧靠。钢板与台座顶层混凝土密切结合 , 不得有起鼓现象，必要处增加膨胀螺栓连接。为了防止因钢板接缝焊 接引起的变形， 应采用间隔焊接。 焊缝应饱满， 无孔隙。 焊接完成后， 用手提式砂轮机，将焊缝及膨胀螺栓处的焊疤子细打磨，不留鼓包及 凹槽。同时应检查台座面板两侧的线型，不得弯曲。

为便于大梁出坑， 在距梁端向内 100cm 处，备设置一道活门， 25cm 宽，立模时上用 1cm 厚钢板加盖。为防止箱梁张拉后起拱较大，影响 以后桥面现浇层砼的厚度，在台座施工时向下设 1.3 厘米的预拱度， 预拱度按圆曲线设置，确保预制箱梁张拉后梁顶面的平整度。

3.承载力计算

预制箱梁张拉后箱梁分量由两端水泥砼扩大基础承受，其承载能 力验算如下：

查地质资料：原状土承载力 150Kpa

单片箱梁最大分量 737 KN，则每一个基础受力 368 KN 取安全系数 K=1.5

则：原状土承载能力 150×2.0×2.0=600KN

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K1=600/368=1.63＞K=1.5

预制场设置出坑大龙门吊机和浇筑立模用小龙门吊机各一套，两 台龙门吊机净宽均为 33 米，其中大龙门净高 10.5 米，小龙门净高 7 米。龙门吊机设计各项受力经过验算符合安全要求。

清除轨道基础用地范围内的 15cm 表层耕植土，放出龙门吊机轨 道中线，沿轨道中线两边各加宽 150 ㎝并下挖 25 ㎝深，翻松打碎原 状土，掺约 5%消石灰，机械拌和均匀后用压路机碾压至密实为止，然 后在其上铺宽 250 ㎝，厚 10 ㎝的碎石垫层，碎石垫层上每隔 80cm 铺 一根 200×20×15 ㎝的枕木，以备固定钢轨用，各枕木顶标高高差控 制在 5 ㎜内。龙门吊机轨道贯通整个预制场并沿伸至主线便道，全长 约 130m。

存梁区支承枕梁采用钢筋混凝土现浇而成，具体尺寸：顶宽 为 50cm ，底宽为 150cm ，高度为 100 cm 的倒 T 型组合结构，长度 为 7000cm ( 具体尺寸见存梁区枕梁钢筋构造图 ) 。箱梁最多可存 放两层，层与层之间用 20cm × 15cm 的枕木或者暂时支座作垫块。本 存梁区最多可存放箱梁 40 片。枕梁钢筋构造图如下：

主筋采用Φ 12 的罗纹钢，箍筋采用φ 8 的线材，净保护层 3cm 。

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(一)暂时道路与场地平整

修筑一条贯通整个预制场的施工便道，作为运输干线，用于箱 梁混凝土和钢材的运输。施工便道的基层为 20cm 厚的石灰粉煤灰二 灰土,面层为 20cm 厚， 3 米宽的 C30 水泥砼。预制场内的所有施工区 域全部采用 10 厘米厚 C20 水泥砼进行硬化处理，并保持整洁，不乱 堆乱放，无散落物。

(二)暂时供水

在预制场内设置三口水井，在其中一口水井旁砌筑一座蓄水池， 专门供应生产及养护用水，预制场内养护用水管道在场地硬化过程中 统一进行预埋。

(三)排水系统布置

本预制场四周为种植水稻的农田，并且地势较为低洼，对于雨 季施工期间的排水极其不利。为此在预制场建设方案中排水系统布置 考虑比较周详，预制场排水系统可概括为“三横四纵”。为便于排水， 所有排水沟均设计 0.5%纵向坡度，确保排水系统畅通不堵。

1、横向排水

预制场横向设置三条排水沟。其中两条为砖砌的主排水沟， 其断面尺寸为 60cm*80cm 。另一条断面为 30cm*30 cm 的 M10 砂浆 抹面排水沟。

2、纵向排水

预制场纵向设置四条排水沟。其中一条设置在预制梁台座中 间， 贯通整个预制箱梁生产区， 断面为 30cm*30 cm 为砖砌排水沟。 其余排水沟均为断面为 30cm*40cm 的 M10 砂浆抹面排水沟。

(四)材料堆放

钢筋及预应力钢绞线进场后存放在钢材存放台上 ,存放台为现场

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浇筑的水泥砼条形基础。上面采用彩条布覆盖。钢筋加工区与存放台 相邻,便于材料取用。钢筋加工区设置在钢筋加工棚内 , 钢筋加工棚 内同时设置半成品存放台。

减水剂、压浆用水泥、预应力锚具均存放在材料库房内, 减水剂 和袋装水泥存放在与地面隔空的存放台上。预应力锚具按照不同规格 型号分别堆放,并作相应标识。

(五)标志标牌设置

预制场进口处设置安全警示标志，预制场名称标牌，预制场地平 面布置图，箱梁预制工艺流程图 ,预制场安全生产管理规定。在各加 工区和材料存放区分别设置安全警示标志和各种材料名称标识牌。

场地废料、土方弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地 点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废 水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或者其 它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或者含有油 污的操作用水，采用过滤的方法或者沉淀池处理，使生态环境受损降到 最低，特别是场内场外的运输，应加强对道路的洒水工作，以确保不 致尘土飞扬。

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