隧道防水板施工工艺

一、编制目的

明确隧道防水板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，以指导、规范本标段隧道防水板的施工。

二、编制依据

《武广专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）;

《武广专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）;

《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）; 武广客运专线公司下发的各隧道施工图纸、参考图。 三、适用范围

适用于本标段的所有隧道防水板的施工。 四、施工工艺及方法 （一）施工工艺

防水板检查防水板焊成大幅返修否焊缝检查是铺设ECB防水卷材安设纵、横向盲沟施工段断面净空检查拼装台车就位喷射砼面检查及处理与既有衬砌段防水板焊接或连接重焊否防水板检查签证接头焊接质量检查

（二）工艺施工方法

防水板的拼装及焊接：根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对

防水板进行预加工。采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术，拼接成幅面宽2.0m的防水板卷成卷备用。

初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等，准备铺设防水层。

铺设土工布：为防止防水板被凸起喷层挤破并利于滤水，在防水板和混凝土喷层之间设置3mm厚土工布滤水层对防水板起保护作用，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，射钉间距1.0m梅花形布置，固定钉距边缘5cm。

防水板的铺挂：在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。防水板铺设在铺设台架上进行，防水板从隧道中线向两侧铺设，用自动爬行手动热焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接15cm，搭接原则是：边墙压拱部，下游压上游。在二衬混凝土进行时，在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。

焊缝完成后进行质量检查，采用充气法对焊缝质量进行检查，有空隙应进行补焊，直到完全合格。检查无误后即可进行灌注二衬混凝土。混凝土震捣时，振动器不可碰到防水板。

防水板焊接和铺设如下图所示。

土工布及防水板 栓挂夹 大于10cm 简易台 隧道纵焊缝 空气道 图 防水板焊接和铺设示意图 防水板 五、质量验收标准 主控项目

1、防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。 2、防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。

3、防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

4、铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。

检验数量：施工单位、监理单位沿隧道长度每10m检查10处。 检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检查。 注：D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度。 L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离。 5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象： 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 一般项目

6、铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。

7、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

8、防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。 9、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为 －5cm。

检查数量：施工单位全部检查。

检查方法：观察和尺量。 六、纠正和预防措施

1、初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等，准备铺设防水层。

2、设土工布：在防水板和混凝土喷层之间设置3mm厚土工布，从拱顶

中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，射钉间距1.0m梅花形布置，固定钉距边缘5cm。

3、防水板的铺挂：在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。防水板铺设在铺设台架上进行，防水板从隧道中线向两侧铺设，用自动爬行手动热焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接15cm，搭接原则是：边墙压拱部，下游压上游。在二衬混凝土进行时，在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。