目 录
第一章、 工程概况 ........................................................ 1
第一节、 工程项目主要情况 ............................................. 1
一、 项目概况 ..................................................... 1 二、 合同工期、质量等重点要求； ................................... 1 三、 项目设计概况； ............................................... 1 四、 编制依据 ..................................................... 3 五、 工程参建单位的相关情况； ..................................... 4
第二章、 施工总体部署 .................................................... 5
第一节、 施工分区及组织 ............................................... 5 第二节、 施工缝留置位置 ............................................... 6 第三节、 主要资源配置计划 ............................................. 6
一、 作业人员准备计划 ............................................. 6 二、 施工机械准备计划 ............................................. 6 三、 基础施工阶段总平面布置 ....................................... 7
第三章、 主要施工方法 .................................................... 8
第一节、 主要施工方案、专项方案概述 ................................... 8 第四章、 项目质量技术保证措施 ........................................... 31
第一节、 质量技术管理的一般规定 ...................................... 31 第二节、 质量控制流程 ................................................ 32 第三节、 分项工程质量控制措施 ........................................ 32 第五章、 项目安全、环境保证措施 ......................................... 45
第一节、 措施 ........................................................ 45 第二节、 钢筋安全施工 ................................................ 45 第三节、 模板安全施工 ................................................ 46 第四节、 混凝土的安全施工 ............................................ 46 第五节、 文明施工 .................................................... 47 第六章、 附件 ........................................................... 48
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地基与基础分部工程施工方案
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地基与基础分部工程施工方案
第一章、 工程概况
第一节、 工程项目主要情况
一、 项目概况
香港中文大学（深圳）建设项目一期分下园和上园两个地块，其中下园位于现深圳市龙岗区大运山公园内，龙翔大道（信息学院）以北，龙兴大道（大运中心）以西，北通道与龙翔大道交叉口东西两侧；上园地块位于深圳市龙岗区大运自然公园内，北通道西侧山地。
本工程为下园Ⅱ标段工程，建筑内容包括A教学楼、B教学楼和C实验楼，总建筑面积合计约117000㎡。
其中，A教学楼建筑面积约25526㎡，地下一层、地上7层，建筑总高度为29.85m；A教学楼地下部分为全埋式地下车库，战时为人防掩蔽工程，下首层主要功能为餐厅。
B教学楼建筑面积约53879.4㎡，地上7层，建筑总高度为31.9m；B教学楼下首层主要功能为学生配套商店、综合管道走廊、办公室、设备用房。
C实验楼建筑面积约37594.6㎡，地上8层，建筑总高度为41.3m。C实验楼下首层主要功能为重力实验室、设备用房。
本工程首层建筑地面标高±0.000，故将下首层施工划为地下结构施工阶段。
二、 合同工期、质量等重点要求；
工期目标
开工时间2015年6月18日；2015年8月完成±0.00以下工程。
质量要求 达到鲁班奖验收标准；
安全、文明施工要求
按照《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》要求执行。
三、 项目设计概况；
1. 区域 建筑层数 总建筑面积 A教学楼 建筑耐火等级 建筑物抗震设防烈度 屋面防水等级 建筑概况 建筑概况 地上7层、地下1层 25526㎡ 一级 6度 I级 建筑高度 地下建筑面积 建筑设计使用年限 场地类别 地下室防水等级 29.85m 8403㎡ 50年 Ⅱ类 二级 1
地基与基础分部工程施工方案 工程等级 建筑层数 总建筑面积 建筑耐火等级 B教学楼 建筑物抗震设防烈度 屋面防水等级 工程等级 建筑层数 总建筑面积 建筑耐火等级 C实验楼 建筑物抗震设防烈度 屋面防水等级 工程等级 二级 地上7层 53879.4㎡ 一级 6度 I级 二级 地上8层 37471㎡ 一级 6度 I级 大型一般公共建筑 结构类型 建筑高度 地下建筑面积 建筑设计使用年限 场地类别 地下室防水等级 结构类型 建筑高度 地下建筑面积 建筑设计使用年限 场地类别 地下室防水等级 结构类型 混凝土框剪结构 31.90m / 50年 Ⅱ类 二级 混凝土框架结构 41.30m / 50年 Ⅱ类 一级 混凝土框架结构 强度等级 C40、P8 C40、P8 C50（C40） C40 2. 区域 结构概况 结构标高(m) 项目 基础承台（mm） 基础筏板（mm） 柱（mm） -1F(-7.500、剪力墙（mm） 主要构件尺寸 2500×2500 600、800、1000、1100、1300 600×600~900×900 250、300、350、400、500、650、750等 250×600、300×600、300×900、400*800、450×1450、500×900、500×1150、梁（mm） 500×1200、500×1400、500×1750、500×2200、600×900、600×1000、600×1200、600×1400、600×1800、700×1800、700×2200 结构板（mm） 承台/条形基础（mm） 底板 下首层(-6.200) 1F(-0.100) 柱（mm） 剪力墙（mm） 梁（mm） 130、140、150、200、250、300、350、400 1900×1900、1700×1700、1500×1500、1500×4000、2400×5400 250、300、400 600×600~900×1000等 300、400 300×600、300×700、300×800、300×850、300×2350、 C30 C30、P6 C30、P6 C40 C30、P6 C30 C30 A教学楼 -8.800、-9.550) 下首层(-5.100) 1F(-0.100) B教学楼 2
地基与基础分部工程施工方案 区域 结构标高(m) 项目 主要构件尺寸 400×700、400×800、400×850、400×900、400×1000、400×1200、400×1700、500×1100 结构板（mm） 基础承台（mm） 底板 柱（mm） 100、120、140、150、180 1900×1900、1700×1700、1500×1500、900×900、900×2300、1500×4000、2400×5400等 250、300、400 500×500~900×1000等 200×500、200×600、200×700、200×800、梁（mm） 250×700、300×800、300×850、300×1200、300×1250、300×1400、400×800、400×850、400×900、400×1250等 结构板（mm） 100、120、130、180 C30 C30 C30、P6 C40、C50 C30、P6 C30 强度等级 C实验楼 下首层(-6.3) 1F(-0.100) 四、 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011版) 《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 《地下工程防水技术规范》(GB50108—2008) 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）； 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011) 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）； 《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T 50375-2006）； 《工程测量规范》(GB50026-2007)；
《地下防水工程施工及验收规范》(GB50208-2011)； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）
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地基与基础分部工程施工方案
五、 工程参建单位的相关情况；
工程名称：香港中文大学（深圳）一期项目（下园）施工总承包Ⅱ标段 建设单位：深圳市住宅工程管理站 监理单位：深圳市九州建设监理有限公司 设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司 勘察单位：深圳市勘察研究院有限公司 施工总承包单位：上海宝冶集团有限公司
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地基与基础分部工程施工方案
第二章、 施工总体部署
第一节、 施工分区及组织
根据工程实物量，安排二个土建作业队进行结构施工，另根据各栋总建筑面积，将本工程划分为A、B1、B2、B3、C五栋单体，其中A、B1、B2由土建一队进行施工，B3、C由土建二队进行施工。
各单体结构同步施工，区内根据后浇带划分为若干施工段组织流水施工。 各单体区内分段见下图：
A-3 A-2 A-1
A区地下室及下首层结构施工区段划分
B区下首层结构施工区段划分
（B1：B-1；B2：B-2、B-3；B3：B-4、B-5）
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地基与基础分部工程施工方案
C区下首层结构施工区段划分
第二节、 施工缝留置位置
水平施工缝1：柱及内墙施工缝留置在底板顶面，外墙施工缝留置在底板面上300mm处。
水平施工缝2：墙柱施工缝留置在结构楼板底。
第三节、 主要资源配置计划
一、 作业人员准备计划
二、 施工机械准备计划
序号 1 2 3 4 机械设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 挖掘机 型号规格 WILD-TC702 WILD-T2 WILD-NA2 265C-9 数量 国别产地 制造年份 1 1 3 2 瑞士 国产 国产 三一重工 2005 2005 2005 2011 额定功率(KW) / / / 114 生产备能力 注 2＂ 土2＂ 2＂ 建工程 6
地基与基础分部工程施工方案 序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机械设备名称 挖掘机 自卸车 汽车泵 塔式起重机 塔式起重机 塔式起重机 物料提升机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 直流电焊机 交流电焊机 圆盘锯 插入振动器 平板振动器 型号规格 Y55C-9 DFDFZ3251A1 ZLJ5417THB TC6515 TC6013 TC5512 SS100 GJB-40 GJ40-1 GTJ4-4 ZXE1-400 BX1-300 MJ104A ZN-50 ZN-50 数量 国别产地 制造年份 2 8 3 2 2 1 6 5 5 5 15 10 5 6 3 三一重工 东风 中联重科 中联重科 中联重科 中联重科 双松 中材建科 中材建科 中材建科 上海通用 上海承强 中材建科 无锡苏邦 无锡苏邦 2011 2010 2010 2011 2011 2011 - 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 额定功率(KW) 41 250 300 80 40 40 7.5 3 3 3 32 24 3 1.5 1.5 生产备能力 注 15 m3 三、 基础施工阶段总平面布置
基坑及地下结构施工期间，沿基坑顶部及道路边搭设钢筋加工场和木工棚，供应基础施工，塔吊在此施工期间安装完毕，材料可通过塔吊运输至相应地点。塔吊投入使用前，需使用人工或吊机辅助倒运材料。
具体见附图《基础施工阶段平面布置图》
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地基与基础分部工程施工方案
第三章、 主要施工方法
第一节、 主要施工方案、专项方案概述
1.
测量施工方案 1.1 概述
香港中文大学（深圳）一期项目（下园）施工总承包Ⅱ标段，总建筑面积约117000平方米，A、B、C三栋单体位于场内南侧，整个区域长约430m，宽约100m。A教学楼，地下1层、地上7层，建筑总高度为29.85m；B教学楼地上7层，建筑总高度31.9m；C实验楼地上8层，建筑总高度41.3m。
综上所述，本工程场地范围大，场内单体众多，同时工程施工的全过程中存在着土建施工、专业预埋、设备安装等多专业的同期、交叉施工，这样造成施工测量通视条件差，对总体测量控制网布设要求精度高，同时保证细部测量质量显得极为重要。 1.2 测量控制网的布置 1.2.1
布网原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； 轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行； 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；控制桩位须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识，如右图所示。
控制桩做法示意图
1.2.2 布网方案
（1）平面控制网
本工程测量平面控制网设置三级控制网，一级平面控制网设置在场地外远离工程的地方，考虑到通视的要求，可设在周边现有建筑物屋顶或道路边。二级平面控制网布置在施工现场临时道路边，如下图所示：
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地基与基础分部工程施工方案
二级测量控制网布置图
每个月根据远距离高精度一级控制网对二级控制网进行复测，确保二级控制网的精确性。三级平面控制网布置，其布网依据为二级控制网。
三级测量控制网布置图
（2）高程控制网
本工程高程控制点选用平面控制网网点。该高程控制网为工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。在远离现场的地方设置一级深埋水准点，用于每月对施工现场二级高程控制点进行复测，确保二级控制网的精度。 1.2.3 测量方法 1.2.3.1 平面控制测量
本工程地下室平面控制采用外控制方法。使用二级平面控制点，在基坑附近为起始点设置2至3个临时转站。使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上。即在如示意图中A处设置全站仪，后视二级点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。
二级平面控制网转入基坑的断面示意图
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地基与基础分部工程施工方案
1.2.3.2 高程的传递
采用全站仪将二级控制网的高程控制点引入基坑内，在垫层浇筑前可采用临时控制点，垫层或底板浇筑后可分别在垫层和底板上设高程控制点，作为基坑内高程测设的基点。 2.
基坑支护及土方开挖施工方案
2.1 概况
本工程A区基坑开挖深度约6.62～9.45米，基坑内面积约7815平方米，总体土方开挖量约34000m3。 2.2 基坑支护设计
根据设计图纸，本工程基坑采用放坡开挖，土坡采用土钉加固，采用Ф20三级螺纹钢筋，间隔1100mm，长9m；坡面喷射C20砼100厚，内挂Ф8@200X200钢筋网，坡面设置泄水管。
A教学楼基坑支护示意图
2.3 基坑支护设计参数表
剖面位置 道数 纵向间距（mm） 横向间距（mm） 1-1 2-2 3-3 4 6 4 1500 1500 1500 1100 1100 1500 10
长度（mm） 9000 12000 9000 备注 地基与基础分部工程施工方案 4-4 5-5 6-6 7-7 6 4 3 3 1500 1500 1600 1500 1100 1500 1200 1500 12000 9000 插筋800 已由桩基单位施工完毕 已由桩基单位施工完毕 12000、9000、9000 已由桩基单位施工完毕 2.4 总体施工流程
排 水 材料库 调直切割 开挖修坡 初喷混凝土 打 孔 制钢筋网 搅和水 泥砂浆 制做锚 杆土钉 推送土 钉入孔 注 浆 挂 网 分层、分段循环 拌和混凝土料 终喷混凝土 验 收
2.5 深基坑工程施工工艺
具体见《深基坑工程专项施工方案》 3. 地下室及下首层结构施工方案 3.1 工程概况
A教学楼地下室及下首层为框架剪力墙结构，基础为桩承台+筏板基础，基础底板顶标高为-9.55m左右，底板厚约0.6m～1.3m。地下外墙为钢筋混凝土剪力墙厚度为300mm～750mm，地下室层高4.45m，建筑面积4175㎡；下首层层高5m，建筑面积6175㎡。
A教学楼地下室及下首层剖面图
B教学楼地下为框架结构，基础为桩承台基础，基础底板顶标高为-6.20m左右，底板厚约0.25m～0.40m。下首层外墙厚度为300mm～400mm，层高6.10m，建筑建筑面积8798.39㎡。
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地基与基础分部工程施工方案
C实验楼地下为框架结构，基础为桩承台基础，基础底板顶标高为-6.10m～-6.80m，底板厚约0.25m～0.40m。下首层外墙厚度为400mm，层高6.10m，建筑建筑面积7572㎡。
B教学楼下首层剖面图 C实验楼下首层剖面图
地下室结构施工采用常规方法，承台侧模采用砖胎模；墙、柱、梁板模板均采用胶合板模板；Ф≥20mm受力钢筋现场接头均采用直螺纹套筒连接，Ф＜20钢筋采用绑扎搭接或焊接搭接；砼浇筑采用汽车泵悬臂浇筑，平台模板支撑采用碗扣架钢管脚手架和外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架。 3.2 地下室及下首层结构施工方法 3.2.1
模板工程
3.2.1.1 筏板、承台、地梁基础模板
承台、底板、地梁四周砌筑砖侧模。砖模砌筑时，每边加宽2~3cm，作为砖模找平和防水保护层厚度，详见下图。
承台基础素土回填砖胎模承台底板支模示意图
墙厚（㎜） 120 240 370 砖胎膜选用表： 承台、底板厚度 h<800 1500≥h≥800 h＞1500 砖模高度（㎜） h<800 1500≥h≥800 h＞1500 A区底板厚度较厚且地下结构施工工期较紧，底板外侧采用木胶合板模板替代砖胎膜，木模板采用15厚优质胶合板，次龙骨采用50*100松木木方间距300，对拉螺栓竖向间距350，水平间距600，螺栓规格为φ14，栓杆与拉结筋焊接拉结（底板最外侧钢筋需设钢筋垫圈）。
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地基与基础分部工程施工方案
3.2.1.2 外（内）墙模板
地下室墙体施工时，墙体模板采用15mm厚VISA板，竖楞用松木木方50×100，横楞用双钢管φ48×3.0，φ14对拉螺栓（设止水板）。为保证观感质量，侧墙模板对拉螺栓孔间距统一调整至450mm。地下室外墙侧模设斜撑，每隔1.5m高设一道。如下图示意：
地下室外墙模板示意图
侧墙模板支设方式选用表 序号 1 2 3 4 5 6 7 墙体厚度mm 250 300 350 400 500 650 750 对拉螺栓直径 14 14 14 14 14 14 14 对拉螺栓纵距mm 450 450 450 450 450 450 450 对拉螺栓横距mm 450 450 450 450 450 450 450 主龙骨间距mm 450 450 450 450 450 450 450 次龙骨间距mm 450 450 450 450 450 450 450 备注 13
地基与基础分部工程施工方案
3.2.1.3 框架柱模板
模板采用15mm厚VISA板。木方选用50*100优质松木木方。
当矩形框架柱截面边较小时，可采用如下左图所示的支模方式。当矩形框架柱截面边较大，可使用穿塑料套管的对拉螺栓加固，如下右图所示的模板：
胶合模板18mm厚木方胶合模板18mm厚对拉螺栓12@500PVC套管双钢管@50048*3.5双钢管@50048*3.5
框架柱模板示意图 框架柱模板示意图
柱模板支设方式选用表 序号 1 2 柱截面边长mm ≥800 ＜800 对拉螺栓直径 14 0 对拉螺栓间距mm 700 0 柱箍间距mm 700 700 次龙骨间距mm 250 250 对拉螺栓道数 1 0 备注 双钢管柱箍 双钢管柱箍 3.2.1.4 平台梁板模板
梁板施工时，支撑架采用满堂扣件式钢管脚手架，杆件采用φ48×3.0钢管，模板均为15mm厚VISA板，模板背楞为50mm×100mm松木木方。
立杆的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。梁模板安装：截面高度较小的梁，模板支设见下左图；截面高度较大的梁，可另加对拉螺栓固定，模板支设见下图。
胶合模板厚度18mm对拉螺栓12~1胶合模板厚度18mm木方100*50双钢管48*3.5钢管木方100*5单管顶托梁底支撑48*3.5钢管梁底支撑48*3.5钢管
截面高度较小框架梁模板示意 截面高度较大框架梁模板示意
梁侧模支设方式选用表
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地基与基础分部工程施工方案 对拉螺栓序号 梁截面高度mm 对拉螺间距（梁mm 1 ≤600 600＜X＜1800 1800≤X≤2200 0 0 栓直径 高方向）对拉螺栓间距（梁跨方向）mm 0 梁侧主龙骨间距mm 同立杆纵距 600 600 梁侧次龙骨间距mm 梁底木方间距mm 主龙骨双300 200 钢管，次龙骨木方 300 300 200 200 备注 2 3 14 14 600(400) 600 600 600 梁底模支设方式选用表 立杆沿序号 梁截面梁底立梁跨方mm 截面积1 ≤400*700 2 3 4 400＜X≤900 900＜X≤1400 1400＜X≤2200 2 2 2 900 600 300 900 600 300 1500 1500 1500 4 4 5 1200 1200 1400 普通型 普通型 普通型 0 900 300 1500 4 800 普通型 高度mm 杆数量 向间距梁底小横杆间距mm 梁两支架步距mm 梁底木方数 侧立杆间距mm 扣件采用防滑扣件 剪刀撑 备注 对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁,支模时应起拱，起拱值为1/500。
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地基与基础分部工程施工方案
断面 侧面
3.2.1.5 电梯井、集水坑支模
井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道混凝土结构的垂直对，并方便拆卸。另外在底板混凝土浇捣时为保证井底混凝土密实，须在井底模板上开设排气孔。系水坑、电梯井坑模采用18厚优质木模板φ48钢管围檩，为确保模板不上浮，在模板顶部设置压重，底部设置对拉螺栓与底板钢筋及桩锚筋拉结。
电梯井、深坑支模示意图
3.2.1.6 结构板模板
本工程A栋楼层结构板厚130~400mm，楼层高度4.45m、5m；B栋楼层结构板厚100~180，楼层高度6.1m；C栋楼层结构板厚100~180，楼层高度6.2m；楼板模板采用15mm厚VISA板，木方选用50*100优质松木木方，支撑架体选用碗扣架钢管脚手架或扣件式钢管脚手架，顶托梁采用双钢管，模板支设见下图。
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地基与基础分部工程施工方案
楼板模板支设方式选用表 序号 1 2 板厚mm 200~400 ＜200 200~400 ＜200 支设高度 3.5 6 3.5 6 板底木方间距mm 300 300 300 300 支撑架纵距mm 1500 1500 700 900 支撑架横距mm 1500 1500 700 900 支撑架步距mm 1500 1500 1500 1800 剪刀撑类型 普通型 普通型 普通型 普通型 备注 碗扣式 碗扣式 扣件式 扣件式 跨度L≥4m的板,要求支模时跨中起拱 L/400。 3.2.1.7 楼梯模板
3.2.1.8 模板拆除
柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，将模板逐块传下堆放。
顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。
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地基与基础分部工程施工方案
拆模时砼强度要求具体如下表所示：
结构类型 板 结构跨度 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 / 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 3.2.2 钢筋工程 3.2.2.1 钢筋工程施工工艺流程
方案、交底钢筋进场试验计划取样试验不合格不合格材料处理材料复试材料报验钢筋下料验 收不合格不合格整 改成品钢筋运至现场二次验收上道工序验收钢筋绑扎不合格不合格整 改内部验收不合格不合格整 改监理验收不合格不合格整 改工序交接
3.2.2.2 钢筋检验、加工与堆放
（1）钢筋运至现场时材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
（2）钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工、供应计划以及现场成品钢筋需求计划。
（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷
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地基与基础分部工程施工方案
漆标识，严禁混用。
钢筋堆放示意图
钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净。带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。 3.2.2.3 钢筋的连接
钢筋连接方式采用绑扎、焊接及直螺纹连接。
钢材、焊条、焊剂等应符合国家规范、标准和工程建设强制性条文有关规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报告。
钢筋连接优先选用机械连接，然后是搭接和焊接；本工程拟对直径在20mm及以上的钢筋基本上均采用直螺纹套筒连接。
⑴直螺纹连接
直螺纹连接基本制作工艺为：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。 钢筋切割、车丝 19
地基与基础分部工程施工方案 钢筋直螺纹连接 ⑵钢筋焊接
钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试，焊工必须持证上岗。持证焊工在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时,应取消其资格。持证焊工应每二年复试一次，脱离焊接生产岗位半年以上，在生产前应首先进行复试。
电弧焊清渣后进行外观检查，焊缝长度、厚度、饱满度符合设计及施工规范要求。 3.2.2.4 钢筋的垂直运输
本工程的钢筋加工场地在场内设置，再由现场的塔吊运至各施工作业面。上部结构零星用的钢筋及小型机具，除用塔吊运输外，还可以通过吊车、人工倒运。 3.2.2.5 钢筋成品保护
（1）加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。
（2）成型钢筋的运输保护。成型钢筋在吊运的过程应按注意保护，分类捆扎；当采用人工搬运时不能乱抛钢筋，造成变形。
（3）成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。
（4）浇灌砼时，砼输送管应用钢筋凳支起，拆管时不得将管乱抛，应轻放。 （5）对于剪力墙钢筋，安装模板时，不能由于钢筋绑扎偏位或埋管件而随便割除钢筋，应经技术人员同意并采取相应的质量措施后方可进行。
（6）钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑砼，防止暴露时间过长，造成锈蚀或人为破坏。 3.2.3 混凝土工程 3.2.3.1 底板浇筑
本工程A教学楼基础底板厚度为0.6m～1.3m，B教学楼和C实验楼基础底板厚度为0.2m～0.4m。A教学楼基础筏板厚度分布如下图所示。
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地基与基础分部工程施工方案 A教学楼筏板厚分布图 根据现场浇筑场地，底板考虑采用汽车泵直接浇筑，选用SY5423THB 560C-8A型汽车泵（56m），每小时浇筑量按40m3/h计算。
A教学楼底板共分3个区块浇筑砼，依据地下室底板每个分区的砼量，以及施工现场的浇筑条件，A-1施工区块的砼浇筑安排3台汽车泵，A-2、A-3施工区块的砼浇筑安排4台汽车泵，汽车泵站位于地下室周边的临时道路上；
A教学楼基础筏板砼浇筑表 施工区域 A-1区 A-2区 A-3区 合计 浇筑面积 1607 3625 2583 7815 砼量（m3） 约1000 约4000 约2000 7000 设备（台） 3 3 2 / 时间（h） 8 34 25 /
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地基与基础分部工程施工方案
A教学楼底板浇筑泵车站位示意图
B教学楼和C实验楼底板厚度较小，采用汽车泵直接浇筑。每个分区布置两台SY5423THB 560C-8A型汽车泵（56m）浇筑。
B、C教学楼底板浇筑泵车站位示意图
3.2.3.2 地下楼层结构砼浇注
采用汽车泵直接浇筑，选用SY5423THB 560C-8A型汽车泵（56m），每小时浇筑量按40m3/h计算。地下室及下首层各分区混凝土量及机械详见下表： 项目 施工区域 地下室 A教学楼 (除底板) 下首层 A-1区 A-2区 A-3区 A-1区 A-2区 B-1区 B-2区 B教学楼 B-3区 B-4区 B-5区 C-1区 C-2区 C实验楼 C-3区 C-4区 C-5区 C-6区 合计 / 建筑面积 1600 3620 2580 1600 2870 2550 550 1950 2000 1650 1650 1660 1220 1160 720 1130 28500 砼量（m3） 1460 3300 2340 460 810 1210 260 930 970 780 720 730 530 500 310 490 约15800 设备（台） 3 4 3 2 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 / 时间（h） 12 21 19.5 6 7 10 3.5 12 12 10 9 9 7 6.5 4 6.5 / 3.2.3.3 大体积砼施工方案
本工程A教学楼地下室底板分区最长处53m，最宽处约52m，面积约2756m2，筏板板
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地基与基础分部工程施工方案
厚约0.6m～1.3m。属于大体积砼结构，大体积砼施工应从以下几方面加以控制，控制砼裂缝的产生。
1）对砼组成材料及配合比加以控制，采用低水化热水泥，控制骨料的含泥率和级配等指标。通过砼热工计算，优化、试配砼配合比，确定最优配合比。
2）选择合适的浇筑环境，避开下雨等不利天气影响；配备足够的施工机械；备用柴油发电机等确保砼的连续浇筑。
3）选择合适的施工工艺，采用分段分层浇筑方法，每层浇筑厚度小于500mm，控制上下层浇筑的间隔时间不超过2小时，浇筑过程中的泌水及时排除。
4）对浇筑好的砼及时覆盖养护，采用一层塑料薄膜、二层草袋覆盖，重点加强混凝土的湿度和温度控制。
5）采用埋管测温法，监测砼内部温度，控制砼内外温差不大于25℃，控制温降速度小于2℃/d。
6）测温点布置，平面布置：在基础平面半条对称轴线上，温度监测点位不宜少于4处，纵横间距按不大于6m布置；竖向布置：按照板厚在上中下布置3点。下图为测温点剖面示意图。
具体详《大体积混凝土专项施工方案》 3.2.3.4 后浇带施工
单块底板测温点平面布置 底板测温点断面布置图
本工程平面面积较大，设计一般在底板、外墙、梁板处留设后浇带，节点做法如下图所示：
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地基与基础分部工程施工方案
沉降后浇带在主体结构施工完成且沉降不小于15mm后浇筑,非沉降后浇带混凝土在两侧混凝土浇注完42天后浇筑；后浇带用比原混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑,微膨胀混凝土的限制膨胀率不小于0.035%。
后浇带处碗扣式模板支设示意图
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地基与基础分部工程施工方案
后浇带处扣件式模板支设实物图
3.2.3.5 人防工程
（1）人防墙体模板安装时，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。必须用带防爆片和止水片的螺杆（一次性材料）。
（2）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。普通钢筋宜优先采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋。
（3）预埋件锚板施工前须先除锈，所有外露部分须除锈后涂以油漆，预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。
（4）双面配筋的人防钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉接钢筋，拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。
（5）人防工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土。
（6）施工缝：墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
（7）变形缝：变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。
（8）穿墙管：穿墙管应在浇注混凝土前预埋，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿墙管间的间距应大于300mm。
（9）人防工程预留孔洞及预埋管在施工前须与相关各专业核对无误后，方能浇筑混凝土。
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地基与基础分部工程施工方案
4. 外脚手架工程
4.1 外脚手架搭设说明
本次脚手架设计主要为地下结构外架搭设设计，搭设高度由结构底板至±0.000，地下室结构施工完毕后，架体拆除回填土方（B、C栋南侧除外），地上部分外脚手架另行设计。
A栋外架搭设高度-10.55~0.900；B栋外架搭设高度-6.45~0.900（B栋南侧外架搭设高度）；C栋外架搭设高度-6.55~0.900。 4.2 外架搭设构造
外架搭设范围内地面需做硬化处理（土方夯实后浇筑100厚C15砼垫层，与底板垫层同时浇筑）。
外架立杆距离外墙面距离为300mm。
A栋外架搭设构造：外架搭设高度11.45m，立杆使用单立杆，立杆纵距1.4m，立杆横距1.05m，立杆步距1.8m。采用的钢管类型为φ48×3.0，连墙件采用2步3跨，与结构梁柱双扣件拉结，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。考虑同时施工2层，脚手板共铺设5层。
B栋外架搭设构造：外架搭设高度7.45m，立杆使用单立杆，立杆纵距1.4m，立杆横距1.05m，立杆步距1.8m。采用的钢管类型为φ48×3.0，连墙件采用2步3跨，与结构梁柱双扣件拉结，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。考虑同时施工2层，脚手板共铺设5层。
C栋外架搭设构造：外架搭设高度7.45m，立杆使用单立杆，立杆纵距1.4m，立杆横距1.05m，立杆步距1.8m。采用的钢管类型为φ48×3.0，连墙件采用2步3跨，与结构梁柱双扣件拉结，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。考虑同时施工2层，脚手板共铺设5层。
4.3 外架搭设流程
立柱放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 4.4 搭设要求
在建筑物四角用尺量出内、内立杆离墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑。当脚手架操作层高出连墙件两步时，先立外排，后立内排。
1、纵向水平杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；
2、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不
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地基与基础分部工程施工方案
应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于 0.60m；
3、纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；
2、横向水平杆
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度 1400mm；
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；
（3）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；
3、脚手板
1、作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；
2、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上；
3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定； 4、立杆
1、每根立杆底部必须设置在钢筋混凝土底板上；
2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；
3、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步3跨
4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
（1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同
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地基与基础分部工程施工方案
步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（2）搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。
5、立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m； 5、连墙件
1、连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；
2、从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
3、采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不大于4m。
4、采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 5、连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；
6、连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；
7、由于脚手架下部无法与墙体连结，故在其下部搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
6、门洞处构造
1、门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45度～60之间。
2、双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆；
3、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件连接，也可采用搭接；
4、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步； 5、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
7、剪刀撑与横向斜撑
1、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀
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撑；
2、每道剪刀撑跨越立杆的根数 6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；
3、外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；
4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
6、横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；
7、脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。
剪刀撑布置图
8、斜道
本工程所搭设脚手架为落地式外脚手架，人员可通过建筑各楼层进入外架内，故不再搭设斜道。
4.5 外架搭设安全措施
1、搭设前应对操作人员进行详细的安全技术交底。外脚手架搭设人员应体检合格后持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
2、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络。
3、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
4、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外
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地基与基础分部工程施工方案
传递平衡。
6、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 7、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
8、脚手架考虑以后装饰施工使用荷载，在结构施工时起围护作用，在结构施工期间不得在脚手架上堆放材料。
9、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
10、各作业层之间设置可靠的安全网，防止坠落物体伤人。30
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第四章、 项目质量技术保证措施
第一节、 质量技术管理的一般规定
⑴工程开工前，编制施工方案，并报监理工程师审批，工程开工前施工技术人员必须就施工方案对作业工人进行技术交底。无施工方案、施工方案无审批以及未按监理工程师审批意见整改，均不得开工。
⑵本工程材料、设备采购必须符合深圳市政府的有关规定，对影响工程结构质量和易产生工程质量通病的钢材、防水材料，必须取得产品使用证书，否则均不得用于本工程。
⑶用于本工程的材料、设备进入施工现场用于工程前，报监理工程师审核、查验签字认可后，方能用于本工程。未经报验和报验不合格的原材料和设备等不得用于本工程。
⑷总承包对参加本工程的人员进行资质管理，各施工队在工程开工前，必须向总承包提交参加本工程人员的名单和人员资格情况，对特殊工种电焊作业等必须有上岗证。
⑸严格执行质量“三检制”，自检要做到“三实一可靠”，即实测、实量、实记，数据要可靠。
⑹中间工序施工结束和部分工序竣工，各施工队检查确认后要报总承包项目部和监理工程师确认签字后才能转下道工序。
⑺严格成品保护管理。各专业施工方案中应明确本工序的成品保护措施及对上工序和周围已建工程的保护措施。对成品保护的管理将列入工序交接管理和中间验收管理中，明确责任，制定奖罚措施。
⑻工程资料的收集应与工程实体同步，要求资料规范化、标准化。
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地基与基础分部工程施工方案
第二节、 质量控制流程
施工方案的审批 材料产品合格证 进场人员资格证 施工准备 学习规范和规程 质量策划 监视测量装置 检查上道工序 技术交底 施工图纸交底 施工方案交底 中间检查 自 检 隐蔽检查 施工过程 监理工程师检验 办理隐蔽签证 办理工序交接 材质合格证 质量验评标准 自检记录 专检记录 质量验收评定 竣工测量 施工记录 检验记录 质量评定记录 资料整理 工程竣工验收 其他质量记录 第三节、 分项工程质量控制措施
1.
钢筋施工质量保证措施
项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 1.1、钢筋加工的允许偏差： 1.2、钢筋安装位置的允许偏差：
序号 1 绑扎钢筋网 32
项目 长、宽 网眼尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 地基与基础分部工程施工方案 2 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 3 受力钢筋 基础 保护层 厚度 4 5 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 柱、梁 板、墙、壳 ±5 ±3 ±20 20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 1.3、钢筋进入施工现场时须有出厂质量证明书，有焊接接头的钢筋须附焊接试验报告单。滚轧直螺纹连接接头须按施工质量规范要求抽样检测合格，套筒进场须有出厂质量证明书。
1.4、钢筋的品种、规格形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和规范规定。
1.5、钢筋保护层厚度必须符合设计与验收规范要求，板底钢筋保护层采用的预制砼垫块及上下层钢筋网采用的马凳支撑必需规格准确。平面布置合理。
1.5、钢筋绑扎完毕，及时进行自检、报检程序，验收通过后，方可进行模板安装。 2.
模板施工质量保证措施 模板安装允许偏差：
序号 1 2 3 4 5 6 截面内 部尺寸 层高 垂直度 表面平整度 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 2.1、模板支设质量和措施：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度及稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板表面应及时清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板的隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。梁的下口及柱模与角模交接处要接缝严实不漏浆，在混凝土浇注前，木模板应进行浇水，但模内不应有积水，模内杂物应清理干净。
2.2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，已损坏的模板不得使
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地基与基础分部工程施工方案
用。模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
2.3、模板就位安装时，应先将模板下口部位进行找平，相邻模板之间上下左右必须对齐，拼缝严密，高低误差和垂直度偏差符合规范要求。
2.4、每次浇砼前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。 2.5、底板与电梯井深坑的侧模拆除，须待砼完全达到强度后，保证混凝土表面及棱角不受损坏的情况下进行。 3.
混凝土工程质量保证措施
3.1、混凝土质量标准：
3.2、商品混凝土供应须附有砼级配单、砼出厂合格证、砼拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作和浇捣砼前各项准备工作。
3.3、施工缝位置严格按设计技术方案要求留设（后浇带按施工图位置留设）。在施
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地基与基础分部工程施工方案
工缝浇捣砼前，须凿除表面水泥浆与松散的混凝土，以保证混凝土施工缝处的粘结效果。
3.4、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，防止漏振。浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。泵送过程中严禁向砼中加水。
3.5、浇筑混凝土后，应根据水平控制线用抹子找平、压实，以提高抗拉强度，减少收缩量。
3.6、砼试件的取样须在浇筑地点随机抽取。试件拆模后，及时放入标养室养护水池内养护，同条件养护砼试块放置在相应结构构件附近，并做好相应的防护措施，防止丢失与破坏。
3.7、砼浇捣前应对施工人员进行交底。混凝土浇筑后，及时做好保湿、保温养护工作。 4.
成品保护
1、钢筋工程
1.1、钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。(锈蚀程度可能影响混凝土表面的色彩时，应另作它用，不得用于清水混凝土工程)
1.2、楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。
1.3、泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。 1.4、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。
1.5、用于绑扎的细钢丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。混凝土浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱钢筋表面的混凝土。
2、模板工程
2.1、模板制作时不得随意打孔。模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处涂刷封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。
2.2、每次吊装前，应检查模板的吊钩是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板，在模板内进行钢筋等焊接工作时，必须使用石棉板或薄钢板隔离。
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地基与基础分部工程施工方案
2.3、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防火防潮。
2.4、模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；柱钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。使用过程中应加强集中管理，各类专用模板分类堆放，
3、混凝土工程
3.1、在混凝土收平后，未凝结前，严禁承载或上人踩踏，应搭设行走通道。要求作下列工序时，应有对混凝土的保护措施，如钢管支撑下部应有垫着物。堆放材料下应有木方支垫。在拆卸模板、脚手架时，不得野蛮施工，不得硬砸楼地面，特别注意柱钢模拆模。
3.2、安装应轻起轻放，严禁碰撞，防止模板变形和结构变形。拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。
3.3、混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥流浆污染下层混凝土。
3.4、装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。
3.5、保持清水混凝土表面的清洁，不得做出测量标记，禁止乱涂乱画。 3.6、加强教育，避免人为污染或损坏。 5. 名称 质量通病防治 通病类型 通病现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 预防措施： 1、 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土； 2、 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。 预防措施： 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢36
防治措施、处理办法 分项工程钢筋工程 柱子外伸钢筋错位 箍筋间距不一 按图纸上标注的箍筋间 地基与基础分部工程施工方案 距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致。 钢筋 遗漏 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 预防措施： 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 预防措施： 1、竖向钢筋采用专业厂家生产的定尺塑料垫层。 筋骨架时作为依据。 钢筋保护层扫描时，保护保护 层厚 度、 露筋 厚厚度超出规范永许范围。 混凝土结构构件拆模时发现其表面 2、水平梁、板底垫块采用花不同规格厚度的砂浆垫块。 有钢筋露出。 3、转换层梁底钢筋采用钢筋外穿UPVC管。 钢筋穿 PVC管 37
地基与基础分部工程施工方案 4、一层与二层钢筋间采用Ф25以上钢筋，水平间距1200，用扎丝绑扎牢固。 Ф25钢筋 5、板面负筋采用Ф12钢筋做铁板凳。 混凝土浇筑模 板 工 程 轴 线 位 移 后拆除模板墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 防治措施: 1、 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无2、 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确； 时，发现柱、误后才能支模； 38
地基与基础分部工程施工方案 3、 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； 4、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 5、 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 6、 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 防治措施： 测量时，发现混凝土结构标 高 偏 差 层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 3、 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核； 4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； 5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 由于模板间接线不严有接 缝 不 严 间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 防治措施： 1、 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装； 2、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 3、 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； 4、 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 39
地基与基础分部工程施工方案 5、模板与模板间采用50～100宽，长200的九夹板的拼缝木条连接。如下图： 防治措施： 1、 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾； 模 板 未 清 理 干 净 现混凝土中有缝模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发隙，且有垃圾夹杂物。 2、 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净； 3、 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 防治措施： 竖向结构采用对拉螺栓加牢。如下图： 加 固 体 系 不 牢 由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 40
地基与基础分部工程施工方案 防止办法： 在竖向结构模板下口，用50～100宽九夹板（套模），铺于地面，紧贴于竖向结构周边。如下图： 模 板 工 程 柱 脚 烂 根 板板拆除后根部保护层部分，砼出现不光洁、饱满。 外 墙 柱 脚 外墙模板拆除后，柱脚接头出现接缝不平，后浇筑41
防治措施： 根部加固采用预埋老墙螺栓，如下图： 地基与基础分部工程施工方案 爆 模 砼高出先浇砼面3~5mm.。俗称“穿裙子” 防治措施： 梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夹具加固。如下图： 梁 阳 角 烂 角 梁模板拆除后，梁阳角表面不光滑，不成线。 砼表面局部砼 工 程 砼 麻 面 缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 预防措施： 砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼局部酥松，砂浆少碎石 蜂 窝 多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，42
地基与基础分部工程施工方案 经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 施 工 缝 夹 层 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 预防措施： 1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 预防措施： 木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除缺 棱 掉 角 砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 预防措施： 砼局部酥松，砼 工 程 砂浆少碎石蜂 窝 多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振 4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 防治措施： 1、砼浇筑过程中，采用专用的铁脚手板，加强板面负筋保护。如下图： 板 面 开 裂 砼板面出现不规则的鸡毛爪裂纹。 2、加强二次碾压。如下图： 43
地基与基础分部工程施工方案 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。如下图： 砼表面局部砼 工 程 砼 麻 面 缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法： 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 44
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第五章、 项目安全、环境保证措施
第一节、 措施
1.1 项目部和施工队伍，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。对参加施工的职工进行定期安全教育，提高职工安全意识，做到不违章作业。
1.2 进入现场必须遵守安全生产管理规定，项目部定期组织安全大检查和安全巡检。安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施。危险性较大的下发整改通知单，整改合格后方准复工。
1.3 现场配电箱、开关箱的箱体颜色应醒目，要有防雨措施；开关箱严格执行“一机一闸、一漏一箱”制，并选用与用电设备相匹配的漏电断路器。
1.4 基坑四周搭建脚手管围护栏杆，涂刷黄黑油漆醒目标记。人员、物资上下基坑必须有可靠的通道。施工现场各类孔洞、临边必须有防护措施。
1.5 脚手架搭设完毕，进行全面认真地检查，并经施工负责人员验收后方准使用脚手架在使用过程中，严禁超负荷运行，要严格按照脚手架所能承受的压力进行施工。
第二节、 钢筋安全施工
2.1 钢筋加工机械的电气设备，应保证良好的绝缘和接地装置，实行设备重复接地，每台机械必须一机一闸一漏电、机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时，应断开电源。机械使用前，应先空车试运转正常后，方能进行使用。
2.2 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的操作技能培训后，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗工作。 2.3粗钢筋切断加工时，冲切力大，应在断切口两侧机械上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向。弯曲短钢筋应防止钢筋反弹，保证安全。钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，张拉时应保证刻化延伸长度，防止过长张拉，断筋伤人。
2.4 搬运，吊运钢筋时，要注意前后方向有已无碰撞危险和碰挂周围和上、下方电线。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。在钢筋林立的场所，雷雨时不准站人和操作。
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地基与基础分部工程施工方案
2.5 悬空安装或弯曲结构钢筋时，必须站在脚手架上，不准站在模板或支撑上安装，不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，同时应选好位置，系好安全带，防止摔下，现场人员均应带安全帽。
2.6 工程地下室外墙钢筋绑扎时由于基坑底边线与外墙边距离小，操作面窄，钢筋绑扎前和模板支设前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第三节、 模板安全施工
3.1 预先针对各种不同作用的模板定好拆除顺序，保证安全。模板安装过程中使用电动工具应采用36V低压电源。
3.2高空作业达7米，必需配置安全带，连接件工具应放在工具袋、盒中。不得放于模板或脚手架上，防止坠落伤人。
3.3 安装预组装定型模板，应边就位边校正和安放连接件加设临时支撑，以利于稳固。整体拆除预组装大模板时，应先挂好吊索。再拆支撑和连接件，待模离开结构表面，再起吊，应防止脱钩。
3.4 柱钢模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，宜采用群体或成列同时支模并将其支承连一体，形成整体构架体系。
3.5 拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
第四节、 混凝土的安全施工
4.1 串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
4.2 采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具
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地基与基础分部工程施工方案
深入滚筒内。
4.3 用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4.4 离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4.5 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
4.6 所用电源不得乱拉乱接，应由现场电工统一搭接，线体不得在楼地面或混凝土中拖行，应架空设置。
第五节、 文明施工
认真贯彻执行《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》以及建设工程标化工地、文明施工管理规定。 5.1 施工现场保持场地平整、排水畅通、无淤泥积水。
5.2 在施工现场临时堆放的材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理的进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。
5.3 施工准备和实施过程中必须使用的机具应摆放整齐，并有防潮、防雨、防漏电和施工现场保养措施。施工现场定期清理回收废料。
5.4 作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，作到工完料清，垃圾日产日清。
5.5 运输建筑垃圾和黄砂、泥土等散装物时，用蓬布遮盖，以防止散落在厂区道路上。 5.6 执行标准化作业，施工现场保持整洁，保持进出道路畅通。
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地基与基础分部工程施工方案
第六章、 附件
附《模板支撑体系计算书》
柱模板支撑计算
工程名称 柱模板的截面宽度 B=1000.000mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L =6mm，柱箍间距计算跨度 d =700mm。 计算柱箍采用双钢管48mm×3.0mm 100mm， B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 新浇混凝土侧压力标准值 F1=9.89kN/m 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.60kN/m 材料特性 序号 222计算部位 2371000237237237参数 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度简图 2371000237237计算237 柱模板计算简图 22 面板的厚度18mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值14.00N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.70N/mm；木方抗弯强度设计值17.00N/mm；木方的弹性模量10000.00N/mm 计算要点 1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.07×10/37800.0=1.766N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 柱模板面板的计算 2.抗剪强度计算 T=3×1.69/(2×700.0×18.0)=0.201N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 3.挠度验算 v= 0.68×6.9237.5/(100×6000.00×340200.0)=0.073mm 面板的最大挠度小于237.5/250 1.竖楞木方抗弯强度计算 f=M/W=0.197×10/83333.3=2.361N/mm 竖楞木方的计算 抗弯计算强度小于17.0N/mm 2.竖楞木方抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1687/(2×50×100)=0.506N/mm 22624262222详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 计算过程及结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 48
地基与基础分部工程施工方案 截面抗剪强度设计值 [T]=1.700N/mm 3.竖楞木方挠度计算 v =0.667qd/100EI=0.667×2.349×700.00/ (100×10000.0×4166666.8)=0.092mm 竖楞木方最大允许挠度，[v] =700.000/250mm 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.439×10/8982.0=48.876N/mm B方向柱箍的计算 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =0.100mm 支撑钢管的最大挠度小于630.000/150与10mm B方向对拉螺栓的计算 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.439×10/8982.0=48.876N/mm H方向柱箍的计算 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =0.100mm 支撑钢管的最大挠度小于630.000/150与10mm H方向对拉螺栓的计算 施工单位 计算人 审核人 对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =17.850kN 对拉螺栓所受的最大拉力 N =8.402kN 满足要求! 满足要求! 262262442满足要求! 满足要求! 满足要求! 对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =17.850kN 对拉螺栓所受的最大拉力 N =8.402kN 满足要求! 满足要求! 柱模板支撑计算
工程名称 计算部位 49
地基与基础分部工程施工方案 柱模板的截面宽度 B=750.000mm 柱模板的截面高度 H=750mm 柱模板的计算高度 L =6mm，柱箍间距计算跨度 d =700mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm 计算参数 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm， B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 新浇混凝土侧压力标准值 F1=9.89kN/m 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.60kN/m 柱模板计算简图 材料特性 序号 面板的厚度18mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值14.00N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.70N/mm；木方抗弯强度设计值17.00N/mm；木方的弹性模量10000.00N/mm 计算要点 1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.06×10/37800.0=1.705N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 柱模板面板的计算 2.抗剪强度计算 T=3×1.66/(2×700.0×18.0)=0.197N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 3.挠度验算 v= 0.68×6.9233.3/(100×6000.00×340200.0)=0.068mm 面板的最大挠度小于233.3/250 1.竖楞木方抗弯强度计算 计算过程及结论 竖楞木方的计算 f=M/W=0.193×10/83333.3=2.320N/mm 抗弯计算强度小于17.0N/mm 2.竖楞木方抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1657/(2×50×100)=0.497N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.700N/mm 3.竖楞木方挠度计算 v =0.667qd/100EI=0.667×2.308×700.00/ (100×10000.0×4166666.8)=0.090mm 竖楞木方最大允许挠度，[v] =700.000/250mm 1.抗弯计算强度 B方向柱箍的计算 f=M/W=1.286×10/8982.0=143.175N/mm 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =1.784mm 50
满足要求! 2624422262426222222222 750233233233计算简图 750233233233 详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 地基与基础分部工程施工方案 支撑钢管的最大挠度小于1010.000/150与10mm B方向对拉螺栓的计算 1.抗弯计算强度 f=M/W=1.286×10/8982.0=143.175N/mm H方向柱箍的计算 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =1.784mm 支撑钢管的最大挠度小于1010.000/150与10mm H方向对拉螺栓的计算 施工单位 计算人
审核人 对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =17.850kN 对拉螺栓所受的最大拉力 N =4.143kN 满足要求! 满足要求! 262对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =17.850kN 对拉螺栓所受的最大拉力 N =4.143kN 满足要求! 满足要求! 梁侧模板计算书
工程名称 计算断面宽度 700mm， 计算断面高度2200mm， 两侧楼板高度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 2200mm600计算部位 700mm内龙骨采用50×100mm木方。 计算参数 对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距100+600+600+600mm， 断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 新浇混凝土侧压力标准值 F1=6.39kN/m 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.60kN/m 材料特性 222简图 000106600计算 梁侧模板组装示意图 面板的厚度15.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.3N/mm；木方抗弯强度设计值13N/mm；木方的弹性模量9000N/mm 51
22222 地基与基础分部工程施工方案 序号 计算要点 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.034×10/11250.0=3.022N/mm 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 梁侧模板面板的计算 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1/(2×300×15)=0.229N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 v =0.208mm 面板的最大挠度小于300.0/250 1.抗弯计算强度 计算过程及结论 梁侧模板内龙骨的计算 f=M/W=0.133×10/8982.0=14.807N/mm 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =0.034mm 支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10mm 1.外龙骨抗弯强度计算 f=M/W=0.260×10/83333.3=3.120N/mm 抗弯计算强度小于13.0N/mm 梁侧模板龙骨的计算 2.外龙骨抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1610/(2×50×100)=0.483N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm 3.外龙骨挠度计算 v =0.083mm 最大挠度小于600.0/250 穿梁螺栓的计算 施工单位 计算人
审核人 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=5.328kN； 满足要求! 满足要求! 2226226222262详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 梁侧模板计算书
工程名称 计算部位 52
地基与基础分部工程施工方案 计算断面宽度 600mm， 计算断面高度1750mm， 两侧楼板高度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 内龙骨采用50×100mm木方。 1750mm600mm计算参数 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+600+600mm， 断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 新浇混凝土侧压力标准值 F1=6.39kN/m 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.60kN/m 22计算简图 200600600 梁侧模板组装示意图 材料特性 序号 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.30N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 计算要点 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.034×10/16200.0=2.099N/mm 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 梁侧模板面板的计算 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1/(2×300×18)=0.191N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 22262222222详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 计算过程及结论 梁侧模板内龙骨的计算 3.挠度计算 v =0.120mm 面板的最大挠度小于300.0/250 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.141×10/8982.0=15.698N/mm 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =0.025mm 支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10mm 梁侧模板龙骨的计算 1.外龙骨抗弯强度计算 f=M/W=0.268×10/83333.3=3.216N/mm 抗弯计算强度小于13.0N/mm 2.外龙骨抗剪计算 53
满足要求! 262262满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 地基与基础分部工程施工方案 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1664/(2×50×100)=0.499N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm 3.外龙骨挠度计算 v =0.081mm 最大挠度小于600.0/250 穿梁螺栓的计算 施工单位 计算人 审核人 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=5.507kN； 满足要求! 满足要求! 22梁木模板与支撑计算书
工程名称 梁截面 B=400mm， H=850mm， 梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 计算参数 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm，抗弯强度[f]=15N/mm。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm，抗弯强度[f]=15N/mm。 材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.30N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 详细计算过程 1.抗弯强度计算 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 计算过程及结论 梁模板底模计算 W=40.00×1.50×1.50/6=15.00cm I=40.00×1.50×1.50×1.50/12=11.25cm f=M/W=0.043×10/15000.0=2.872N/mm 梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1292.458/(2×400.0×15.0)=0.323N/mm 54
2262432222222222计算部位 计算简图 序号 计算要点 结论 满足要求! 满足要求! 地基与基础分部工程施工方案 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 v =0.667qd/100EI=0.667×(7.925×200.00)×6000.0/ (100×0.1×112500.0)=0.127mm 最大允许挠度，[v] =200.000/250mm 1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.30×10/45900.0=6.444N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 梁模板侧模计算 2.抗剪强度计算 T=3×5.92/(2×850.0×18.0)=0.580N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 3.挠度验算 v= 0.68×22.0300.0/(100×6000.00×413100.0)=0.487mm 面板的最大挠度小于300.0/250 1.梁侧竖楞的抗弯强度计算值 穿梁螺栓计算 f=M/W=11.599×0.850×0.850/8/83333.336=12.571N/mm 2.梁侧竖楞挠度计算 v=5ql/384EI=5×7.776×850.0/(384×9500×4166666.8=1mm 梁侧竖楞的最大允许挠度值,[v]=3mm 施工单位 计算人
审核人 424262442满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 扣件钢管楼板模板支架计算书
工程名称 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 模板支架搭设高度为6.0米， 计算参立杆的纵距 b=0.90米， 立杆的横距 l=0.90米， 立杆的步距 h=1.80米。 采用的钢管类型为φ48×3.0。 计算简图 计算部位 数 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 55
地基与基础分部工程施工方案 材料特性 序 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.60N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.10×10/48600.0=2.130N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 模板面板2.抗剪强度计算 T=3×2.07/(2×900.0×18.0)=0.192N/mm 3.挠度验算 v= 0.68×4.3300.0/(100×6000.00×437400.0)=0.091mm 面板的最大挠度小于300.0/250 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.31×10/83333.3=3.727N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 支撑计算过程及结论 纵向支撑钢管木方的计算 2抗剪强度计算 T=3×2070.62/(2×50.0×100.0)=0.621N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm 3.挠度验算 v=0.677×1.45×900.0/ (100×9500.00×4166666.8)=0.162mm 木方的最大挠度小于900.0/250 1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=1.09×10/1.05/8982.0=115.363N/mm 抗弯计算强度小于205.00N/mm 2.顶托梁挠度计算 最大挠度小于900.0/400 扣件抗滑移计算 立杆稳定性计算 施工56
钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm 计算长度，按公式计算: l0=ku1(h+2a) (1) l0=ku2h (2) 经过计算得：σ=185.114N/mm 22262422624262222222号 要点 详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 计算 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 满足要求! 满足要求! 满足要求! 计算 v =0.513mm R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 满足要求! 地基与基础分部工程施工方案 单位 计算人
审核人 扣件钢管楼板模板支架计算书
工程名称 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 模板支架搭设高度为3.5米， 立杆的纵距 b=0.70米， 计算立杆的横距 l=0.70米， 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 采用的钢管类型为φ48×3.0。 计算简图 参数 立杆的步距 h=1.50米。 计算部位 材料特性 序号 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.60N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 计算要点 1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.13×10/37800.0=3.486N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 模板面板计算 计算过程及结论 2.抗剪强度计算 T=3×2.64/(2×700.0×18.0)=0.314N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 3.挠度验算 v= 0.68×8.1300.0/(100×6000.00×340200.0)=0.218mm 面板的最大挠度小于300.0/250 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.31×10/83333.3=3.689N/mm 支撑木方的计算 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 T=3×2635.16/(2×50.0×100.0)=0.791N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm 3.挠度验算 57
满足要求! 22624262222222详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 地基与基础分部工程施工方案 v=0.677×3.48×700.0/ (100×9500.00×4166666.8)=0.143mm 木方的最大挠度小于700.0/250 1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=0.79×10/1.05/8982.0=83.235N/mm 纵向支撑抗弯计算强度小于205.00N/mm v =0.353mm 最大挠度小于700.0/400 扣件抗滑移计算 R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm 立杆稳定性计算 计算长度，按公式计算: l0=ku1(h+2a) (1) l0=ku2h (2) 经过计算得：σ=200.925N/mm 5天的强度是否满足承载力要求 板带所需承担的最大弯矩: 楼板强度的计算 Mmax=0.08×ql=0.08×73.67×3.35=68.54kN.m 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=αsbh0fcm=0.15×3350.00×430.00× 7.20×10=655.59kN.m ΣMi=655.59=655.59kN.m>Mmax=68.54 施工单位 计算人
审核人 -62222222624满足要求! 钢管计算 2.顶托梁挠度计算 满足要求! 满足要求! 第2层以下的模板支撑可以拆除。 碗扣钢管楼板模板支架计算书
工程名称 计算部位 58
地基与基础分部工程施工方案 计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。 模板支架搭设高度为6.0米， 立杆的纵距 b=1.50米， 计算立杆的横距 l=1.50米， 梁顶托采用[10号槽钢U口水平。 采用的钢管类型为φ48×3.0。 计算简图 参数 立杆的步距 h=1.50米。 材料特性 序号 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.60N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 计算要点 1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.17×10/81000.0=2.130N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 模板面板计算 2.抗剪强度计算 T=3×3.45/(2×1500.0×18.0)=0.192N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 3.挠度验算 v= 0.68×7.2300.0/(100×6000.00×729000.0)=0.091mm 面板的最大挠度小于300.0/250 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.86×10/83333.3=10.353N/mm 计算过程及结论 支撑木方的计算 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 T=3×3451.03/(2×50.0×100.0)=1.035N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm 3.挠度验算 v=0.677×1.45×1500.0/ (100×9500.00×4166666.8)=1.251mm 木方的最大挠度小于1500.0/250 1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=4.58×10/1.05/39700.0=109.920N/mm 纵向支撑抗弯计算强度小于215.00N/mm v =0.671mm 最大挠度小于1500.0/400 扣件抗滑 R ≤ Rc 59
满足要求! 262422624262222222详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 钢管计算 2.顶托梁挠度计算 地基与基础分部工程施工方案 移计算 立杆稳定性计算 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 不考虑风荷载： σ=29976/(0.391×424)=180.755N/mm<[f] 考虑风荷载作用： σ=28433/(0.391×424)+38000/4491=178.964N/mm<[f] 施工单位 计算人
审核人 22满足要求! 满足要求! 碗扣钢管楼板模板支架计算书
工程名称 计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。 模板支架搭设高度为3.5米， 立杆的纵距 b=1.50米， 计算立杆的横距 l=1.50米， 梁顶托采用[10号槽钢U口水平。 采用的钢管类型为φ48×3.0。 计算简图 参数 立杆的步距 h=1.50米。 计算部位 材料特性 序号 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.60N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 计算要点 1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.18×10/81000.0=2.231N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 计算过程及结论 模板面板计算 2.抗剪强度计算 T=3×3.61/(2×1500.0×18.0)=0.201N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 3.挠度验算 v= 0.68×8.0300.0/(100×6000.00×729000.0)=0.100mm 面板的最大挠度小于300.0/250 支撑木方的计算 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.90×10/83333.3=10.841N/mm 60
624262222222详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 地基与基础分部工程施工方案 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 T=3×3613.68/(2×50.0×100.0)=1.084N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm 3.挠度验算 v=0.677×1.60×1500.0/ (100×9500.00×4166666.8)=1.382mm 木方的最大挠度小于1500.0/250 1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=4.80×10/1.05/39700.0=115.077N/mm 纵向支撑抗弯计算强度小于215.00N/mm v =0.739mm 最大挠度小于1500.0/400 扣件抗滑移计算 立杆稳定性计算 R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 不考虑风荷载： σ=30824/(0.391×424)=185.868N/mm<[f] 考虑风荷载作用： σ=29281/(0.391×424)+38000/4491=184.078N/mm<[f] 施工单位 计算人
审核人 22262422满足要求! 满足要求! 满足要求! 钢管计算 2.顶托梁挠度计算 满足要求! 满足要求! 满足要求! 落地式钢管脚手架计算书
工程名称 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为11.450米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.40米，计算参数 立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为φ48×3.0。，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。 施工均布荷载为3.00kN/m，同时施工2层，脚手板共铺设5层。 材料 钢管型号:；连墙件和钢管的质量符合<<碳素结构钢>>(GB/T 700) 中的Q235-A级钢的规61
2计算部位 A栋外架 计算简图 地基与基础分部工程施工方案 特性 定；扣件采用可锻铸铁制作，质量符合<<钢管脚手架扣件>>(GB 15831)的规定；脚手板采用脚手板；地基承载力标准值:145.00kN/m 序号 计算要点 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.157=0.235kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.575=2.205kN/m 2.抗弯强度验算:选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： 大横杆计算 σ=0.552×10/4491.0=122.852N/mm 大横杆的计算强度小于205.0N/mm 3.挠度验算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×0.196+0.990×1.575)×1400.0 /(100×2.06×10×107780.0)=2.927mm 大横杆的最大挠度小于1400.0/150与10mm 1.荷载值计算 荷载的计算值 P=1.2×0.054+1.2×0.220+1.4×2.205=3.416kN 小横杆计算 计算过程及结论 扣件计算 2.抗弯强度验算: σ=0.903×10/4491.0=201.087N/mm 小横杆的计算强度小于205.0N/mm 3.挠度验算 最大挠度 V=V1+V2=2.720mm 大横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm 荷载的计算值: R=1.2×0.040+1.2×0.220+1.4×2.205=3.400kN 扣件抗滑承载力可取8.0kN； 1.静荷载标准值计算 静荷载标准值 NG+NG1+NG2+NG3+NG4=3.401kN 荷载计算 2.活荷载标准值计算 NQ=3.000×2×1.400×1.050/2=4.410kN 3.风荷载标准值计算 Wk=0.450×1.140×0.872=0.447kN/m 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 钢管立杆抗压强度计算值 σ=127.62N/mm 立杆计算 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205.00N/mm 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 钢管立杆抗压强度计算值 σ=176.87N/mm 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205.00N/mm 最大搭设经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 高度计算 H=59.76m 62
2222226254262222详细计算过程 结论 满足条件! 满足条件! 满足条件! 满足条件! 满足条件! 满足条件! 满足条件! 地基与基础分部工程施工方案 经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 H=29.01m 连墙件的计算 地基承载力计算 施工单位 计算人
审核人 连墙件轴向力计算值 Nl=12.47kN 连墙件轴向力设计值 Nw=73.86kN 连墙件采用双扣件与墙体连接示意图 立杆基础底面的平均压力 pk=41.02N/mm 地基承载力设计值 fg=72.50N/mm 22满足条件! 满足条件! 落地式钢管脚手架计算书
工程名称 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为7.450米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.40米，立杆的横距1.05米，立杆的步距计算参数 1.80米。 采用的钢管类型为φ48×3.0。，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。 施工均布荷载为3.00kN/m，同时施工2层，脚手板共铺设5层。 材料特性 序号 钢管型号:；连墙件和钢管的质量符合<<碳素结构钢>>(GB/T 700) 中的Q235-A级钢的规定；扣件采用可锻铸铁制作，质量符合<<钢管脚手架扣件>>(GB 15831)的规定；脚手板采用脚手板；地基承载力标准值:145.00kN/m 计算要点 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.157=0.235kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.575=2.205kN/m 2.抗弯强度验算:选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验计算过程及结论 大横杆计算 算： σ=0.552×10/4491.0=122.852N/mm 大横杆的计算强度小于205.0N/mm 3.挠度验算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×0.196+0.990×1.575)×1400.0 /(100×2.06×10×107780.0)=2.927mm 大横杆的最大挠度小于1400.0/150与10mm 63
542622222计算部位 B、C栋外架 计算简图 详细计算过程 结论 满足条件! 满足条件! 地基与基础分部工程施工方案 1.荷载值计算 荷载的计算值 P=1.2×0.054+1.2×0.220+1.4×2.205=3.416kN 小横杆计算 2.抗弯强度验算: σ=0.903×10/4491.0=201.087N/mm 小横杆的计算强度小于205.0N/mm 3.挠度验算 最大挠度 V=V1+V2=2.720mm 大横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm 荷载的计算值: 扣件计算 R=1.2×0.040+1.2×0.220+1.4×2.205=3.400kN 扣件抗滑承载力可取8.0kN； 1.静荷载标准值计算 静荷载标准值 NG+NG1+NG2+NG3+NG4=2.916kN 荷载计算 2.活荷载标准值计算 NQ=3.000×2×1.400×1.050/2=4.410kN 3.风荷载标准值计算 Wk=0.450×1.140×0.870=0.446kN/m 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 钢管立杆抗压强度计算值 σ=120.38N/mm 立杆计算 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205.00N/mm 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 钢管立杆抗压强度计算值 σ=169.50N/mm 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205.00N/mm 最大搭设高度计算 连墙件的计算 地基承载力计算 施工单位 计算人
审核人 经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 H=60.28m 经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 H=29.62m 连墙件轴向力计算值 Nl=12.45kN 连墙件轴向力设计值 Nw=73.86kN 连墙件采用双扣件与墙体连接示意图 立杆基础底面的平均压力 pk=38.69N/mm 地基承载力设计值 fg=72.50N/mm 2222222262 满足条件! 满足条件! 满足条件! 满足条件! 满足条件! 满足条件! 满足条件! 梁模板扣件钢管高支撑架计算书
工程 计算 64
地基与基础分部工程施工方案 名称 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 尺寸为：梁截面 00部位 模板支架搭设高度为2.8m基本计算参数 B×D=700mm×2200mm 立杆梁跨度方向间距 l=0.30米 立杆的步距 h=1.50米 梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 采用的钢管类型为φ48×3.0。 材料特性 22计算00简图 00 2 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.30N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 详细计算过程 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.079×10/16200.0=4.877N/mm 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 模板面板计算 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×3/(2×300×18)=0.714N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 v =0.122mm 面板的最大挠度小于175.0/250 满足要求! 满足要求! 满足要求! 22262222序号 计算要点 结论 满足要求! 满足要求! 计算过程及结论 梁底木方计算 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.15×10/83333.3=1.786N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 T=3×2976.50/(2×50.0×100.0)=0.893N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 3.挠度验算 v=0.677×11.95×300.0/ (100×9500.00×4166666.8)=0.017mm 木方的最大挠度小于300.0/250 1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 托梁的计算 f=M/W=1.20×10/1.05/8982.0=126.921N/mm 抗弯计算强度小于205.00N/mm 2.顶托梁挠度计算 v =0.602mm 65
26242262满足要求! 满足要求! 满足要求! 地基与基础分部工程施工方案 最大挠度小于600.0/400 扣件抗滑移计算 R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm 立杆稳定性计算 计算长度，按公式计算: l0=ku1(h+2a) (1) l0=ku2h (2) 经过计算得：σ=176.108N/mm 施工单位 计算人
审核人 22 满足要求! 梁模板扣件钢管高支撑架计算书
工程名称 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 尺寸为：梁截面 0计算部位 500*1750 模板支架搭设高度为3.3m基本计算参数 B×D=500mm×1750mm 立杆梁跨度方向间距 l=0.30米 立杆的步距 h=1.50米 梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 采用的钢管类型为φ48×3.0。 材料特性 22计算0简图 00 2 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.30N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 详细计算过程 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.063×10/16200.0=3.889N/mm 62222序号 计算要点 结论 满足要2计算过程及结论 模板面板计算 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×2/(2×300×18)=0.562N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 66
22求! 满足要求! 满足要 地基与基础分部工程施工方案 v =0.087mm 面板的最大挠度小于166.7/250 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.12×10/83333.3=1.452N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 梁底木方计算 T=3×2419.82/(2×50.0×100.0)=0.726N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 3.挠度验算 v=0.677×8.92×300.0/ (100×9500.00×4166666.8)=0.012mm 木方的最大挠度小于300.0/250 1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=0.29×10/1.05/8982.0=31.067N/mm 托梁的计算 抗弯计算强度小于205.00N/mm 2.顶托梁挠度计算 v =0.063mm 最大挠度小于400.0/400 扣件抗滑移计算 R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm 立杆稳定性计算 计算长度，按公式计算: l0=ku1(h+2a) (1) l0=ku2h (2) 经过计算得：σ=119.850N/mm 施工单位 计算人
审核人 2226242262求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 梁模板扣件钢管高支撑架计算书
工程名称 计算部位 500*1400 67
地基与基础分部工程施工方案 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 尺寸为：梁截面 00模板支架搭设高度为3.6m基本计算参数 B×D=500mm×1400mm 立杆梁跨度方向间距 l=0.60米 立杆的步距 h=1.50米 梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 采用的钢管类型为φ48×3.0。 材料特性 22计算00简图 00 2 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.30N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 详细计算过程 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.106×10/32400.0=3.272N/mm 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 模板面板计算 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×3/(2×600×18)=0.468N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 v =0.070mm 面板的最大挠度小于166.7/250 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.40×10/83333.3=4.778N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 梁底木方计算 T=3×3982.05/(2×50.0×100.0)=1.195N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 3.挠度验算 v=0.677×7.15×600.0/ (100×9500.00×4166666.8)=0.158mm 木方的最大挠度小于600.0/250 1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=0.45×10/1.05/8982.0=47.927N/mm 托梁的计算 抗弯计算强度小于205.00N/mm 2.顶托梁挠度计算 v =0.088mm 最大挠度小于400.0/400 68
2624226222262222序号 计算要点 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 计算过程及结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 地基与基础分部工程施工方案 扣件抗滑移计算 R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm 立杆稳定性计算 计算长度，按公式计算: l0=ku1(h+2a) (1) l0=ku2h (2) 经过计算得：σ=197.506N/mm 施工单位 计算人
审核人 22 满足要求! 梁模板扣件钢管高支撑架计算书
工程名称 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为5.3m基本计算参数 尺寸为：梁截面 B×D=400mm×900mm 立杆梁跨度方向间距 l=0.90米 立杆的步距 h=1.50米 梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 采用的钢管类型为φ48×3.0。 材料特性 2240040040000计算部位 400*900 400计算0000简图 2 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.30N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 详细计算过程 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.073×10/48600.0=1.502N/mm 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm 262222序号 计算要点 结论 满足要求! 计算过程及结论 模板面板计算 面板的抗弯强度验算 f < [f] 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×3/(2×900×18)=0.274N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 v =0.019mm 69
满足要求! 22满足要求! 地基与基础分部工程施工方案 面板的最大挠度小于133.3/250 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.50×10/83333.3=6.042N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 梁底木方计算 T=3×3356.42/(2×50.0×100.0)=1.007N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 3.挠度验算 v=0.677×3.77×900.0/ (100×9500.00×4166666.8)=0.423mm 木方的最大挠度小于900.0/250 1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=0.57×10/1.05/8982.0=60.438N/mm 托梁的计算 抗弯计算强度小于205.00N/mm 2.顶托梁挠度计算 v =0.113mm 最大挠度小于400.0/400 扣件抗滑移计算 R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm 立杆稳定性计算 计算长度，按公式计算: l0=ku1(h+2a) (1) l0=ku2h (2) 经过计算得：σ=195.860N/mm 施工单位 计算人
审核人 2226242262满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 梁模板扣件钢管高支撑架计算书
工程名称 计算部位 70
地基与基础分部工程施工方案 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为5.5m基本计算参数 尺寸为：梁截面 B×D=400mm×700mm 立杆梁跨度方向间距 l=0.90米 立杆的步距 h=1.50米 梁底增加0道承重立杆。 采用的钢管类型为φ48×3.0。 800400计算简图 55001500700 2材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.30N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 详细计算过程 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.022×10/16200.0=1.358N/mm 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 模板面板计算 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1/(2×300×18)=0.251N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 v =0.015mm 面板的最大挠度小于133.3/250 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.05×10/83333.3=0.556N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 梁底木方计算 T=3×926.57/(2×50.0×100.0)=0.278N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 3.挠度验算 v=0.677×2.95×300.0/ (100×9500.00×4166666.8)=0.004mm 木方的最大挠度小于300.0/250 1.抗弯计算强度 梁底支撑横向钢管计算 f=M/W=0.712×10/4491.0=158.640N/mm 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =1.403mm 支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10mm 71
262422622226222222序号 计算要点 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 计算过程及结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 地基与基础分部工程施工方案 1.抗弯计算强度 梁底支撑纵向钢管计算 f=M/W=0.668×10/4491.0=148.842N/mm 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =1.239mm 支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 扣件抗滑移计算 计算中R取最大支座反力，R=9.10kN 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205.000N/mm 立杆稳定性计算 计算长度，按公式计算: l0=ku1(h+2a) (1) l0=ku2h (2) 经过计算得：σ=150.960N/mm 施工单位 计算人
审核人 22262满足要求! 满足要求! 采用防滑扣件，满足要求! 满足要求! 72
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