隧道-隧道通风作业指导书

京沈京冀客专Ⅶ标段隧道工程

编号：

隧道通风作业指导书

单位： 中铁十一局集团 编制： 审核： 批准：

2014年8月1日发布 2014年8月1日实施

京沈京冀客专隧道工程 隧道通风作业指导书

1 适用范围

本作业指导书包括了隧道施工过程中通风方式、设备的选择布臵及安装，适用于中铁十一局集团有限公司京沈京冀客专Ⅶ标段各类隧道的施工通风。

2 作业准备

根据有轨运输、无轨运输，隧道长度、围岩分类，时候有特殊要求（如瓦斯隧道）合理选择压入式通风方式、混合式通风方式、压出式通风方式，根据现场实际情况进行通风方案设计，配臵足够的通风设备，在掘进进洞具有安装条件后，及时完善隧道通风系统。

3 技术要求

各隧道工程应根据现场实际情况选择经济合理的通风方式、通风机械、风机及风管参数。研究通风设备的系统布臵，满足通风要求。研究施工通风的管理制度，保证现场施工通风。监测洞内空气指标和通风系统的各项指数，评估通风效果。

4 施工工艺流程及操作要点 隧道通风方案设计流程

通风方式选择与布臵 风量计算 选择通风设备 设备布臵安装 质量检查。

4.1 通风方式选择与布臵

通风方式选择与布臵应根据施工方法、设备条件、掘进长度、开挖面积以及污染物质的含量与种类等情况确定。

通风方式选择的一般原则：

（1）有轨运输施工的隧道宜采用吸出式或混合式通风。 （2）无轨运输施工的隧道宜采用压入式或变换式通风。 （3）有平行导坑施工的隧道应采用巷道式通风。

（4） 自然通风因其影响因素较多，不稳定且不易控制，故应避免采用。各通风方式的适用情况见表1。

4.2 风量计算

4.2.1 洞内施工所需通风量应根据洞内同时工作的最多人数所需要的空气量、或使同一时间爆破的最多炸药用量产生的有害气体降低到允许浓度所需要的空气量、或使同时在洞内作业的柴油机产生的有害气体稀释到允许浓度所需要的空气量、或满足洞内允许最小风速要求等条件进行计算确定。以其中最大者选择通风设备。

（1）按洞内同时工作的最多人数计算风量 Q=qmK

式中 Q——计算风量，m3/min（下同）；

q——洞内每人每分钟所需新鲜空气量，m3/min，按每人每分钟 3 m3 计算；

m——洞内同时工作的最多人数； K——风量备用系数，取 1.10～1.15。 （2）按满足洞内允许最小风速要求计算风量

Q=60sv 式中:s——巷道断面积，m2

v——允许最小风速，导坑应不小于 0.25m/s，全断面开挖时应

不小于 0.15m/s，但均不应大于 6m/s。

（3）按洞内同一时间内爆破使用的最多炸药用量计算风量 巷道式通风

Q=5Ab/t (m3/min) 式中 A——同时爆炸的炸药用量，kg；

b——一公斤炸药爆破时所构成的一氧化碳体积（L），参见表2，计算时，一般采用 b=40L；

t——通风时间，min；

表 2 一公斤炸药产生有害气体统计（L）

气体名称 CO NO 换算为CO 共29.11 33.19 37.24 33.45 41.50 45.41 47.66 50.56 计 平均 31.15 35.35 43.71 54.11 防水硝铵炸药 2#岩石硝铵炸药 1#粒状硝化甘油 2#粒状硝化甘油 9.8 2.97 13.43 14.03 3.04 3.57 8.16 3.89 36.40 43.50 44.47 56.07 0.73 0.37 0.49 0.69 注：有害气体同意换算成 CO，1LNO 换算成 6.5LCO。 （4）风管式通风

① 压入式通风

式中 t——通风时间，min； A——1 次爆破的炸药用量，kg； S——巷道断面积，m2； L——通风区段长度，m；

使用公式（4）时，若考虑的通风区段长度 L 大于极限长度L 极限，式中的 L 应该用 L 极限代替。L 极限按下式确定：

式中 K——紊流扩散系数，K=0.8；

b——爆破 1kg炸药生成的 CO 量，b=40L/kg 炸药； c——巷道内容许的 CO 浓度，c=0.008%； 其余符号意义同前。 ② 吸出式通风

式中 L抛——炮烟抛掷带长度，m； 火雷管起爆：L抛=15+A（m）； 电雷管起爆：L抛=15+A/5(m)； 其余符号意义同前。 ③ 混合式通风

式中 VL——吸风管口至工作面整段巷道的容积（m3），

VL=LV×S，

其中 LV ——吸风管口至工作面的距离（m ），一般为22～25m 左右。 （5）按照爆破后稀释一氧化碳（CO）至许可最高浓度的计算公式：

式中 t——通风时间，min； A——1 次爆破的炸药用量，kg； K——风量备用系数，K=1.10；

（6）按洞内使用内燃机的废气污染计算风量 稀释有害气体风量计算的基本公式：

式中 q——柴油机废气排量（m3/min）,

其中 V——汽缸的工作容积（m3）; n——柴油机的转速； β——吸气系数 自然吸气=1， 齿轮增压=1.2；

其中 N——柴油机功率（kW））， K——单位耗油量（kg/（kwh）；

a——烧 1kg 柴油所需供应的空气量（m3/kg），可按?m3/kg）计算；

=20.83（c——废气中有害气体浓度（%）； y——有害气体最大允许浓度（%）；

? δ——稀释系数 ?η ——安全系数（1.5~2.5）。 以上①、②分别计算，取其最大值。 （7）高海拔地区的风量修正

由于高海拔地区的大气压力降低，对总风量应按下式修正：

式中 Q 高——高海拔地区大气压力，见表 3； Q——正常条件下计算的风量。

表 3 海拔高度与大气压力（P 高）的关系

海拔高度（m） 1600 2000 2600 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4400 5000 大气压力 P 6.119 5.845 5.423 5.158 5.031 4.903 4.776 4.648 4.531 4.305 3.972 高（kPa） 4.2.2 竖井掘进通风量的计算

对于竖井爆破后的通风以压入式为佳，当竖井深度超过 300m 时，则应采用混合式通风。

式中 t——通风时间，min； A——1 次爆破的炸药用量，kg； S——竖井断面积，m2； L——竖井深度，m；

K——考虑竖井淋水使炮烟浓度降低的系数，见表 4； φ——风筒漏风系数，见表 5。 4.2.3 漏风计算

按照上述各种公式计算风量，均未考虑漏风而损失的风量，故洞内实际所需总风量 Q 需应为

Q需=PQ（m3/min） 式中 P——漏风系数；

Q——计算风量（m3/min）。

表4 竖井内炮烟浓度降低系数（K 值）

级别 巷 道 特 征 工作面涌水在 1m3/h 以下的各种深度的干燥井筒以及深度 不大1 于 200 的含水井筒。巷道全长均穿过干燥岩石的井下倾斜巷 道和水平巷道。 深度大于 200m，有淋水，工作面涌水量在 6m3/h 以下的含 水井2 筒。巷道局部穿过含水岩石的井下倾斜巷道和水平巷道。 深度大于 200m 的含水井筒，其淋水如淋雨般大，工作面涌 水量3 在 6~15m3/h 范围。巷道全长均穿过含水岩石或是采用水幕 的倾斜巷道和水平巷道。 深度大于 200m 的含水井筒，其淋水如下大雨，工作面总涌 水量4 大于 15m3/h。 0.15 0.3 0.6 0.8 系数K

表5 竖井风管的漏风系数（φ值）

风管直径（mm） 竖井深度（m） 500 300 400 500 1.32 600 1.51 700 2.07 800 900 1000 2.0 2.16 1.89 2.12 2.34 1.64 1.80 1.96 1.57 1.42 1.82 1.34 1.42 1.46 1.69 1.71 1.50 1.46 1.27 1.53 1.54 1.39 1.36 1.20 1.21 1.35 600 700 1.17 1.28 1.40 800 1.13 1.20 1.29 900 1.12 1.19 1.28 1000 1.07 1.11 1.16 （1）风管的漏风

在管道通风中，漏风系数 P 值与风管接头安装是否严密有关。对长度和直径不同的金属风管的漏风系数，可参考表 6。

胶皮风管漏风，视接头漏风情况可以概略计算，即在前 20 节风 管内每个接头漏风约为 1%，而以后每个接头漏风则为 0.5%。一般按 标准安装并处于良好状态时，每节长 20m 的胶皮风管漏风系数可参 考表 7。

塑料风管，每节长 10m，在安装符合标准的情况下，其漏风系数可参考表 8。

风管百米漏风率

式中 P 漏 100——100m 长风管的漏风率；

L ——风管全长（m） ； Q 扇——局部通风风量（m3/s） ； Q 末——局部通风末端风量（m3/s） 。 一般要求风管百米漏风率不得大于 10%

表 6 金属风管漏风系数 P 参考值

单个接头 风管长 漏风系数 （m） K0 100 200 300 400 500 600 700 0.001 0.003 0.001 0.003 0.001 0.003 0.001 0.003 0.001 0.003 0.001 0.003 0.001 0.003 风管每节为 3m 及下列 直径（m）时的漏风系数 1.02 1.09 1.08 1.27 1.16 1.51 1.25 1.82 1.36 2.25 1.49 2.76 1.63 3.44 1.01 1.06 1.06 1.21 1.12 1.38 1.19 1.60 1.27 1.90 1.36 2.25 1.47 2.75 1.01 1.04 1.05 1.16 1.09 1.29 1.15 1.46 1.21 1.62 1.28 1.93 1.36 2.20 1.01 1.03 1.03 1.16 1.06 1.18 1.10 1.32 1.14 1.45 1.19 1.57 1.27 1.79 风管每节为 4m 及下列 直径（m）时的漏风系数 1.02 1.06 1.06 1.19 1.10 1.37 1.16 1.61 1.25 1.88 1.27 2.22 1.48 2.60 1.01 1.04 1.04 1.15 1.08 1.28 1.12 1.45 1.18 1.65 1.25 1.87 1.32 2.17 1.01 1.008 1.03 1.02 1.11 1.06 1.22 1.10 1.34 1.14 1.51 1.18 1.66 1.28 1.85 1.02 1.02 1.06 1.04 1.12 1.06 1.23 1.08 1.32 1.12 1.45 1.16 1.56 800 900 1000 0.001 0.003 0.001 0.003 0.001 0.003 — — — — — — 1.58 3.35 1.72 3.65 — — 1.45 2.63 1.54 2.89 1.65 3.42 1.33 2.05 1.36 2.25 1.50 2.52 — — — — — — 1.41 2.57 1.57 2.74 — — 1.30 2.13 1.39 2.28 1.46 2.62 1.22 1.74 1.25 1.87 1.28 2.07 注：表中同格内上行值为风管接头用橡皮或油封衬垫密封，螺栓完全拧紧。下行值为风管接

头用马粪纸或麻绳密封，螺栓完全拧紧。

表7 胶皮风管漏风系数 P 值

风管长 50 度（m） 漏风 1.04 1.08 1.11 1.14 1.16 1.19 1.25 1.30 1.35 1.38 1.43 系数 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 表8 聚氯乙烯塑料风管漏风系数 P 值

风管长度（m） 风管直径（m） 0.5 0.6 0.7 0.8 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1.019 1.045 1.091 1.045 1.157 1.230 1.230 — — — — 1.014 1.036 1.071 1.112 1.130 1.180 1.261 1.330 — 1.010 1.028 1.053 1.080 1.108 1.145 1.188 1.237 1.288 1.345 1.008 1.022 1.040 1.067 1.090 1.260 1.153 1.195 1.229 1.251 注：本表中单个接头漏风系数 K0=0.003

（2）风门（风墙）的漏风 风门漏风量 Q 漏的计算：

式中 h——风门所承受压差（daPa）； s——风门面积（m2）；

K——指数，当风流为层流时 K=1， 当风流为紊流时 K=2， 当风流为混合流时 K=1～2。

风门的漏风量，主要在于风门结构是否严密，不同的风门质量，其漏风系数可参考表 9。

表9 风门漏风量

类 型 砖墙包铁皮风门，边缘是毛毡或胶皮垫 砖墙木门（普通） 板条墙（二面抹灰浆）普通木门 板条墙（二面抹粘土）普通木门 漏风系数 0.015~0.04 平均 0.03 0.03~0.0545 平均 0.04 平均 0.03 0.059~0.09 平均 0.06 4.3 通风阻力

通风机的风压用来克服沿途所有的阻力，在数值上等于风道（或 风管）的沿途摩擦阻力和局部阻力之和。

4.3.1 摩擦阻力计算

无漏风的 有漏风的 式中 h 摩——摩擦阻力损失（daPa）； Q 扇——风管始端风量（或风机风量）（m3/s）；

Q 末——风管末端风量（或工作面的风量）（m3/s）； R ——风阻值（ k? ）， 对巷道

对圆管其中

α——摩阻力系数或风阻值，见表 10 及表 11，巷道阻力 参考表 12。 L——风管（巷道）长度（m）， ρ ——巷道断面圆周界（m）， S——断面积（m2）。 d——风管直径（m）。

表 10 风管摩擦阻力系数α值及 1m 长风阻率γ

风管直径（mm） 金属 风管 塑料 风管 500 600 700 0.00030 0.0116 0.00013 0.00500 800 0.00025 0.0049 0.00013 0.00258 900 0.00023 0.0024 — — 1000 0.00023 0.0016 — — α 0.00035 0.00032 γ 0.0730 0.0260 α 0.00016 0.00015 γ 0.03330 0.01524 表 11 胶皮风管的风阻值（ k）

长度（m） 50 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 直径（mm） 500 600 5.2 10.7 15.5 20.3 25.5 30.9 41.2 51.6 63.4 73.1 83.7 94.2 107.2 2.1 4.3 6.1 7.9 9.9 11.9 16.3 19.9 21.3 27.6 31. 36.2 40.7

表12 巷道阻力系数值

项 别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工地段及其支护特征 成洞，用混凝土砌筑 成洞，用块石砌筑，带有角面 用木料支撑的全断面开挖隧道 用金属拱架木模板支护的隧道 上导坑，有支撑 下导坑，有支撑，但中间没有加强支柱 下导坑，双道中间有支柱 下导坑，没有支撑 用木料框架支撑的漏碴孔 拱部扩大 完成拱部衬砌， 马口未开挖 挖 底 ? 值 0.0004~0.00045 0.0006~0.0008 0.0012 0.001~0.0012 0.0025 0.0020~0.0025 0.030~0.0040 0.0011~0.0020 0.0026 0.0055~0.0060 0.0010~0.0012 0.0010 0.0040 10 风 道 4.3.2 局部阻力

局部性的压力损失，是由于影响风流的各种局部原因所引起的， 如风道缩小、扩大、转弯等。可按下式计算：

式中 h 局——局部阻力损失，（daPa）；

ζ局 ——对于每一种独立形式的局部阻力系数，参考表 13； v——风流经过局部断面形状变化后的速度（m/s）； ——空气比重，? =1.2kg/m3； g——标准重力加速度，g=9.81m/s2。

表13 局部阻力系数

4.3.3 其它局部阻力 h其它

在巷道通风中，为考虑施工中如开挖马口、中槽等其它因素增加 的阻力，h其它应适当增加 20%~30%。使用风管通风时，h其它一般可考虑增加 5%~10%。

4.3.4 总阻力计算 h总= h摩总+ h局总+h其它 式中 h总 ——总阻力损失； h摩总 ——摩擦阻力损失之和； h局总 ——局部阻力损失之和； 4.4 通风设备选择 4.4.1 通风管

（1） 风管管径的选择 通风管管径的选择，可参考表 14。 （2）通风管的布臵

各种管道通风方式，其通风效果好坏，与风管末端到工作面的距离有关，其有效范围一般要求如表 15。一台风机连接风管的极限长度估算，可参考表 16。

表 14 通风管径选择

管径（mm） 风量 Q（m3/s） 1.0 1.4 1.8 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 50 265 285 320 375 440 495 545 595 通 风 距 离（m） 附 注 100 285 320 375 375 495 545 595 660 200 320 375 440 440 545 595 660 — 400 375 440 440 495 595 660 — — 600 375 440 495 545 660 — — — 800 440 440 545 545 例： Q=3 m3/s， l=400.0m 查表 管径660 =595mm， 通风管— — — 径选 600mm。

表 15 风管末端距工作面有效作用范围

通风方式 压入式通风 吸出式通风 压入（局扇） 混合式通风 吸出（主扇） 距工作面距离，视开挖方法而定，一般不大于 70 风管末端距工作面距离（m） 不超过 15 不超过 5 不超过 15

表 16 一台风机连接风管的极限长度估算

风管有效距离（m） 风管末端排风量（m3/s） 2.8～3.0 2.8～3.0 2.8～3.0 2.8～3.0 4.5～5.0 4.5～5.0 62 风机型号（JBT 型或 JF 型） 风管直径mm 铁风管 软风管 51 52 61 62 61 500 630 750 500 630 750 500 630 750 500 630 750 500 630 750 500 630 750 140～100 120～95 450～300 310～200 650～450 500～300 250～190 220～140 560～380 450～300 800～500 700～400 220～160 200～150 750～500 600～400 800～750 950～600 300～200 250～180 1200～700 800～650 1500～900 1200～800 110～50 80～50 420～250 270～190 780～450 600～350 230～60 190～60 750～300 450～190 900～550 750～450 4.4.2 通风机 风机的选择：

（1）根据计算风量 Q 和风压 h 总，结合通风方式及布臵选择风 机的类型，一般多选用轴流式风机；

（2）根据网络（阻力）特性曲线按照产品样本所提供的风机性 能曲线或性能表确定风机的型号及工况点；

（3）为使风机运转平稳，轴流式风机选用的最大风压，不宜超 过其性能

曲线峰点处最大压力的 0.9 倍，且须位于驼峰的右侧；

（4）选择局扇时须与风管直径的选择相结合。一般风机的直径 不宜大于风管的直径；

（5）长距离风管送风时，为满足风压的要求，可采用相同型号 风机等距离间隔串联方式。这样既便于施工，并能减小风流对风管壁 的压力，有利于风管的轻型化；

（6）有时为满足风量的要求，可采用两台同型号风机并联。此 时，可用单路大直径风管送风，也可用两路较小直径的风管送风，但 要进行综合比较确定。

电动机功率 N

式中 Q——风机工况点风量（m3/s）； h——坑道总负压（风机工况点风压）（daPa）； 102——功的换算值，102kg.m=1kW；

η1 ——与风机工况点对应的效率（静压效率）（查性能曲线图）； η2 ——机械效率，皮带转动时为 0.9～0.97，计算时一般取0.95； B——电机容量贮备系数，见表 17。

表 17 电机容量贮备系数

电 机 容 量 在 1.0kW 以内时 2.0kW 5.0kW 在 5.0kW 以上时 B 值 1.5 1.4 1.3 1.2 4.5 设备安装

4.5.1 风机一般安装在拱顶，可固定在拱圈衬砌上或以锚杆固定 在围岩上。

固定在拱圈上时应检算衬砌的受力情况，必要时要加强衬 砌。以锚杆固定在围岩时应注意锚杆施工质量、耐久性与渗漏水问题。

4.5.2 风机安装时，支承风机本体的结构强度（包括基础螺栓与 锚杆）应为实有荷重的 15 倍以上。基础螺栓或锚杆在风机安装前应 作载荷试验或拉拔试验。

5、质量控制及检验、

风管吊挂平直，拉紧吊牢，不出现褶皱。发现风管破损应及时修补或更换。定期测试通风量、风速、风压，检查通风设备的供风能力和 动力消耗通风机应装有保险装臵，当发生故障时能自动停机。

通风质量标准： 5.1 通风防尘卫生标准

5.1.1 开挖工作面进风流中（按体积计）： （1）氧气（O2）不得低于 20％； （2）二氧化碳（CO2）不得超过 0.5％。 5.1.2 洞内每立方米空气中，粉尘最高容许浓度： （1）含 10%以上游离二氧化硅的粉尘为 2mg； （2）含 10%以下游离二氧化硅的粉尘为 10mg； （3）含 10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为 6mg。 5.1.3 空气中有害气体最高容许浓度见表18。

表 18 空气中有害气体最高容许浓度

最高容许浓度 有害气体 % 一氧化碳 （CO） 0.0024 mg/m3 30 在作业时间短暂时，一氧化碳浓度放宽值： 作业时间 1h 以内为 50mg/m3 0.5h 以内为 100mg/m3 15～25min 为 200mg/m3 在上述条件下反复作业时，两次作业时间须间隔 2h 以上 附注 氧化物换算 0.00025 二氧化氮（NO2） 5 5.1.4 瓦斯（CH4）：

（1）从其它工作面进来风流中瓦斯浓度不得超过 5%；

（2）总回风道或一翼回风道风流中，瓦斯浓度不得超过 0.75%； 5.1.5 洞内供风量：按每人每分钟供给新鲜空气 3m3，采用内燃 机作业，每 1kW 供风量不宜小于 3m3/min。

5.1.6 风速要求：全断面（包括竖井）开挖时应不小于 0.15m/s， 坑道内不小于 0.25m/s，均不应大于 6m/s。

5.1.7 洞内工人作业地点的空气温度，不得超过 280C。 5.1.8 洞内工人作业地点噪声，不得超过 90dB(A)。 5.2 有害气体浓度单位换算，见表 19

表19 有害气体浓度单位换算

6 安全要求和措施 6.1 通风

对隧道内有害气体的防治主要采取综合治理措施，其主要方法有超前探测、排放、通风、防护等方法。并建立完善防治管理制度，严禁后序作业对通风管道拆卸，严格通风时间，教育职工提高防护意识，遵守操作规程和施工工艺方面的该进。

通风是降低有害气体浓度、防止有害气体聚集的最有效手段。通风可以不断向洞内送入新鲜空气，增加空气流动排出有害气体和降低粉尘浓度，改善洞内施工环境，确保洞内施工安全和人员身体健康。

（1）组织专门的通风工班，建立健全管理制度，加强通风的日常管理，勤检查、常维护，保证风机正常运转。实践表明，管道式通风的好坏与管理工作水平密切相关。

（2）保证风管接头严密，避免车刮炮崩，防止漏风或尽量减少漏风。计算和实践表明，防止漏风是充分发挥机械通风效果的关键。管道漏风主要是由于风管破损所引起的，可采用增加每节风管长度以减少接头数量，重视风管连接质量，保证接头的严密性，及时修补破损和更换风管等方法。

（3）尽量采用大直径风管以减少沿程阻力，风管安装必须做到平、顺、直，以减少通风管道的局部阻力。

（4）根据施工实际情况合理确定通风方案，调整风机布臵。xx隧道采用长管路独头压入式通风，选择直径较大、漏风小、风阻低的通风管和风量大、风压高的强力风机，并分阶段布臵，实际效果较好。

6.2 防护

（1）隧道内机电设备可选用防爆型，在有害气体含量高地段施工，施工人员必须携带个体自救器。爆破采用安全炸药，非电毫秒起爆系统和电雷管引爆，洞内人员全部撤至安全距离后再引爆。通风后，先由专职人员带自救器及检测仪进入工作面，检查无燃烧有害气体涌出后再供电，待检测各种有害气体浓度降至安全标准后，方可开始出碴作业。

（2）当洞内瓦斯浓度超过1%时，必须停止施工，人员撤出。洞内不能停止通风，并配备备用电源。

7 环境保护及文明施工 7.1 粉尘的综合防治

隧道开挖时，由于凿岩、爆破、出碴等作业，将会产生大量的粉尘，对人体的危害性极大。根据隧道施工的实测资料表明：粉尘的产生主要来自喷射砼作业，约占洞内空气中含尘量来源的85%；其次是由爆破产生的约占10%；装碴作业只占5%左右。 为了使洞内空气中的粉尘含量达到国家规定标准值，必须采取有效措施进行防治。做到“喷射砼优先选用湿喷法或“二次拌料法”；湿式凿岩标准化、机械通风经常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化”。

7.2 湿式凿岩标准化

（1）湿式凿岩，即打“水钻”，高压水从机尾进入，经过水针流向钻钎，最后到钻头，钻眼时，破碎的岩粉被湿润成浆，从炮眼流出。要求高压水到达工作面处的压力不小于300kPa，且水量充足，每台风钻不少于3t/h。

（2）钎尾标准：长度一般为107mm，钎孔正中。钎尾淬火硬度与凿岩机内活塞应一致。

（3）水针安装端正，拧紧螺丝，垫圈密贴，不漏水。

（4）操作正规，即：应先开水后开风，先关风后关水，凿岩时机体与钻钎

方向一致，不得摇摆，以免卡断水针。

7.3 机械通风正常化

机械通风可稀释空气中的粉尘含量，是降低洞内粉尘含量的重要手段。在钻眼、出碴、喷射砼等主要工序施工时应始终保持风机的运转。

7.4 喷雾洒水经常化

喷雾洒水不仅能降低因爆破、出碴等产生的粉尘，而且还能溶解少量的有害气体（如CO2、H2S等），降低温度，使空气清新。而且把水雾化成细微水滴喷射到空气中，与空气中的粉尘碰撞，尘粒附于水滴上，被湿润的尘粒凝聚成大颗粒，从而加快其降落速度。

7.5个人防护普遍化

进洞作业人员必须坚持戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。 7.6 采用湿喷法、严格操作工艺降低喷射砼的粉尘

（1）采用湿喷工艺或二次拌料法，掺入适量的粉尘抑制剂； （2）严格掌握喷射砼喷嘴的工作风压，减少扬尘量；

（3）掌握好喷头处的用水量，喷头与受喷面的工作距离及角度，严格操作工艺降低喷射砼的粉尘。

对于施工所产生的粉尘，除采用以上常规方法外，还可采取局部净化的处理方法、控制尘源的粉尘扩散等，可大大改善工作面的环境质量。

在隧道施工中，国内一直存在着“重通风、轻集尘”的思想，单纯依靠通风的方法不能从根本上解决洞内粉尘问题，必须从施工机械、施工工艺加以解决。在国外应用集尘机辅以扑尘技术已广泛应用，为了把含有粉尘的空气诱导到集尘机里，可把小型集尘机安装在风管内，采用通风集尘一体化的系统技术，这是目前隧道施工通风技术发展的重要趋势。