一、土方开挖工程
（一）概述
本标开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、土石方的开挖、运输和堆存、边坡监测和防护等工作。
（二）土方开挖 1、施工程序
土方开挖施工程序为：施工准备→表面清理→保护层以上土方开挖→保护层开挖→基础验收。
2、施工方法 2.1 开挖原则
⑴ 所有土方明挖必须从上而下分层分段进行。
⑴ 开挖中必须执行分选挖装原则，本标段的利用料尽量使用同一层次的开挖料，避免利用料质量级别降低。
⑴ 清基范围包括护坡坡身、坡脚的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm，表层不合格土，杂物必须清除，并运至指定地点堆放。
⑴ 建基面以上需留20cm保护层，人工开挖、整平，保护地基原状土不受扰动。
2.2 土方开挖施工方法
本标段土方开挖从上而下分层分段进行，本标段土方开挖主要采用人工配合反铲开挖，部分大方量土方开挖采用反铲分层逐层开挖，自卸汽车运输到弃渣场。
⑴ 土方明挖
护坡土方开挖施工程序为；测量原始地形→测量放样→土方开挖→挖装→自卸汽车运输→人工配合清理、碾压→验收。
采用人工或挖掘机挖装，深槽部位反铲抽槽开挖，弃土成堆状放置，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置一台推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工。
为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖，保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm，即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后，按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素，按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。
⑴ 沟槽土方开挖
小型沟槽土方开挖采用人工开挖，开挖料由装载机配自卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内。
3、施工期临时排水 3.1 排水措施
(1)在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。
(2)在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应加设临时性山坡截水沟。
(3)在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。
(4)在平地或凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
3.2 降低地下水位的排水措施
(1)对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。
(2)采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
(3)在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。并将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。
3.3 保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷
设置临时排水措施，并注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
（四）主要施工机械设备配置
拟投入本工程土石方开挖的施工机械设备见表6-1。 表6-1 施工机械设备表
序号 1 2 3 4 设备名称 反铲 推土机 装载机 自卸汽车 型号及规格 0.6m³ TY220 Zl-40 10t 数量 2 1 1 5 备 注 （五） 施工质量与安全保证措施 ⑴ 土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖。合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。
⑴ 建基面以上必须预留20cm厚的保护层，该层只能采用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；
⑴ 清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设计基面边线外30～50cm；
⑴ 清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，应运至指定地点堆放； ⑴ 所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除
⑴ 配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
⑴ 开挖边坡及时处理防护，并随时监测、制定必要的应急处理措施，确保边坡稳定，保证安全生产。
⑴ 建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。
⑴ 现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业。
⑴ 现场配备专职质量员及安全员，监督检查质量及安全措施情况。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。
二、土方填筑工程施工
（一） 施工布置 （1） 施工道路布置
场外交通道路以现有公路为主，在工区内设临时施工便道至各作业面，临时施工道路采用泥结碎石路面。
（2） 施工用水布置
本工程施工用水均从渠道中抽取。 （3）施工用电布置
本工程施工用电均从总布置的变电站接引，现场施工照明采用1kw碘钨灯。 （二）施工准备 （1）填筑碾压试验
填筑前，选定有代表性的填筑料，模拟正常填筑施工状况，对各区填筑料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。
碾压试验项目主要是对各填筑区土石料（壤土、砂卵（砾）石）的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压行进线路、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等进行试验。
碾压试验结束后向监理人提交试验成果报告，经监理人批准的碾压参数作为碾压施工控制的依据。
（2）测量放样
对已清理好的部位，在验收前提前做好标识高程、桩号等标记，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理人批准。
填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放线，各分区采用白灰画线标识明晰，并插方向标记和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握和质检人员监控。
（三） 施工工艺
土方填筑施工工艺见下图。
（四）施工方法
1、施工测量
根据建立的施工控制网，对填筑区地形进行实测，形成平面、剖面地形资料，报监理工程师批准后开始施工。
根据监理工程师批准的施工控制网，按照施工图纸对填筑范围实施放样，标示出填筑的边线、坡脚线及填筑轴线，并在适当的位置表示出填筑高程控制线，经检查复合并报监理工程师检查批后进行施工。
2、土方填筑试验及土样试验
按照规范对拟用于填筑的石料、土方明挖料分别进行土样试验，确定合格的填筑用料。并先期进行填筑碾压试验，确定碾压参数。所有试验成果报送监理工程师审批后用于指导施工。
3、土方填筑
填筑前进行填筑基础表面清理，清除积水、松动强风化岩石和堆积杂物。利
用开挖的合格填筑料，挖装后直接在回填现场采用进占法均匀平铺卸料，推土机整平，振动碾压实，采取“薄填、慢驶、多次”的方法进行施工。填筑时分层厚度土料30cm，石料80cm。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾压时轮迹重叠30cm，避免漏压。边角坡边缘压实不到之处，铺以人力夯或小型机夯夯压密实。对于土料每碾压一层后，用人工或机械将表面拉毛并适当洒水湿润以利层间结合。
为保证有修整边坡要求的堤防其边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度两侧应超出堤防的设计宽度30cm。
每层填筑施工完成后，按照规范的相关要求，采用“灌沙法”进行检查验收，压实度或填筑干容重满足施工图要求。施工期层间检查验收严格按照“隐蔽工程”验收程序和要求进行。
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