工程质量标准及质量保证措施

第一节 工程质量标准及质量保证措施

一、质量保证措施

（一）总则

1、以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。

2、坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

3、项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

4、分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

5、质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。

（二）编制质量计划

1、由项目经理主持编制项目质量计划。

2、质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。

3、质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

4、质量计划包括下列内容：

（1）编制依据、项目概况、质量目标、组织机构

（2）各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统

（3）检验和试验程序

（4）对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

（三）建筑结构材料质量管理的基本要求

1、一般要求

1、建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

2、材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。

3、现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。

4、对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。

5、物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。

6、严禁以劣充好，偷工减料。

7、要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。

8、应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。

2、钢材的质量管理要求

1、生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2、每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。

3、凡是进口的钢材必须有商检报告。

4、进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。进口的钢材还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。

5、进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。

3、水泥的质量管理要求

1、生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2、每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3d和28d的强度报告。

3、进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。进口的水泥还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。

4、进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。并应码放整齐。

4、工程物资进场报验程序

凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报审。（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：

1、对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收，当工程物资采用进口产品时，还应对商检证明文件进行审查验收。

2、填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场验收记录”

津资K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。

3、对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报现场项目监理部验收。

4、实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。

5、《工程物资进场报验申请表》报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。

5、装饰装修材料

（1）装修材料保管

1、入库材料要分型号、品种、分区堆放、进行标识、分别编号。

2、对易燃易爆的物资，要进行标识，特定场所存放，专人负责，并有相应防护措施和应急措施。

3、对有防潮、防湿要求的材料，要有防潮、防湿措施，并要有标识。

4、对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。

5、对易坏的材料、设备，要保护好外包装，防止损坏。

（2）装饰装修材料复验

装饰装修材料中，对水泥、外墙金属或塑料门窗、人造木板室内用花岗石、外墙陶瓷要求的复验的项目

1、水泥：凝结时间、安全性；

2、外墙门窗：抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗漏性能（三性检验）；

3、室外陶瓷面砖：吸水率。

（四）施工准备阶段的质量控制

1、项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。

2、项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。

3、项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。

（五）施工阶段的质量控制

1、技术交底符合下列规定：

（1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。

（2）在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

2、工程测量符合下列规定：

（1）在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。

（2）在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

3、材料的质量控制符合下列规定：

（1）项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。

（2）材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。

（3）项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。

（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

（5）对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验

收。

4、由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。

5、工序控制符合下列规定：

（1）施工作业人员经考核后持证上岗。

（2）施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

（3）对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。

（4）对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。

（5）由施工管理人员记录工序施工情况。

6、对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

7、工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

8、建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。

（六）竣工验收阶段的质量控制

1、单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

2、项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。

3、在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

（七）质量持续改进

1、项目经理部对不合格的控制符合下列规定：

（1）按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。

（2）对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。

（3）不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

（4）对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。

（5）进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。

（6）对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

2、纠正措施符合下列规定：

（1）对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。

（2）对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

（3）实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。

（4）对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。

3、预防措施符合下列规定：

（1）项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。

（2）对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。

（3）对质量通病采取预防措施。

二、桩基础质量标准

（一）一般规定

1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。

2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

（1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

3、桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。

4、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。

5、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。

6、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

（二）混凝土灌注桩

1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

2、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。