当工地昼夜平均气温连续5天高于30℃，或当天平均温度高于35℃时，或夏季混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应采取夏季施工措施. 1、施工准备
⑴采取措施对拌和料进行降温。
⑵混凝土运输设备、现场模板等采取的各种防升温、降温措施。 2、混凝土搅拌
⑴ 混凝土的搅拌温度不超过30℃。
⑵ 夏季施工拌和时间宜少于冬季拌和时间,投料顺序宜先投拌和砂浆再投粗骨料，具体措施通过拌和试验确定。 3、混凝土运输
⑴ 混凝土运输要选择好运输设备,尽可能缩短运输距离和运输时间，以保证不致于因混凝土坍落度损失过快而造成施工故障，要控制坍落损失,可在现场后掺入载体流化剂或氨基磺酸盐系高效减水剂。最大坍落度损失,由现场试验确定。
⑵ 避免日晒对混凝土质量的影响，防止局部混凝土升温，应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料或者经常在容器外表淋水降温.
⑶ 运输过程中宜以2-4r/min 的转速搅动；施工便道应先放行装料罐车,避免堵车，以减小坍落度损失；运输前后应测温，测坍落度,以确定运输对混凝土的影响。
⑷ 运输过程中应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，降低
运输允许的最长运输时间.
⑸ 用湿草袋覆盖泵管，防止管温过高造成堵管和坍落度损失过快。
⑹ 分析运输中可能遇到的各种问题,并制定相应特殊预案进行交底。
⑺ 运输过程中控制运输增温≤3℃。 4、混凝土浇筑
⑴夏季炎热条件下浇注混凝土时，在浇注前可洒水冷却并使之吸足水分.在浇注地点采取遮档阳光和通风的设备,避免温度升高和干燥。新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃.
⑵ 在浇注过程中，新老混凝土浇捣时间间隔要短，施工地点应尽量安排在白天气温较低处,浇注和捣实混凝土要迅速.混凝土的浇筑分层连续浇筑,采用插入式振动时，一次摊铺厚度宜为振捣作用长度的1.25倍。
⑶ 白天浇注混凝土，由于夜间温度降低和混凝土产生热量形成混凝土内外温差,易于发生裂缝。因此，避开阳光照射，制作低温混凝土和夜间施工是有利的.
⑷ 混凝土的温度高，凝结快，所以施工时间尽量可能缩短。混凝土冷却时的容积变化也大，大体积混凝土更容易出现裂缝。因此，浇注时的混凝土温度应低于30℃，并设置冷却设施.
⑸ 对于重要结构，避开在高温灌注,选择阴凉天气或改在夜间施
工。混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11：00以前浇筑完或下午16：00以后开盘浇筑，混凝土在搅拌后 60 分钟内浇注完毕。
⑹ 安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次，填写记录表及时绘制温度曲线图。当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即分析原因，采取措施。
⑺ 混凝土浇筑完后，及时抹压、修整，修整时用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水.
⑻ 现场浇筑混凝土时，混凝土输送泵、出料斗等用湿麻袋遮阳、降温。上述措施仍不能满足要求时,搭设遮阳棚，箱梁混凝土宜在棚内浇注.
⑼ 控制混凝土浇筑入模温度不大于30℃，模板温度不大于35℃.
5、混凝土养护
在养护混凝土时应注意以下问题：
⑴ 浇注后的混凝土,立即在其表现覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止干燥.
⑵ 对于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，采用喷刷塑料薄膜养生液的方法。
⑶ 为了使混凝土表面在不受损伤的情况下硬化，要覆盖麻布等，并充分洒水，至少在24h内保持湿润状态。
⑷ 养护时要防止温度聚变，避免暴晒、风吹和暴雨浇淋，在温
差变化较大的昼夜，最好用保暖材料加以保暖。
⑸ 降温养护除采取遮阳措施外，在大体积混凝土中可预埋循环水冷却管，进行降温养护，以降低温度差，改变约束条件， 提高混凝土的抗拉力,防止混凝土裂缝。
⑹ 对于桥梁高墩及垫石混凝土养护，墩身拆模后及时用塑料薄膜包裹，并洒水进行养护，对于封顶和垫石施工后的墩顶养生，用塑料薄膜包裹后在垫石顶放置两个水桶,在水桶底部设一个小孔，让水缓慢流出进行保湿，及时补充水达到养护期后拆除.
⑺ 对于承台及挡土墙采用覆盖养生布洒水进行养护。
⑻ 边坡骨架采用塑料薄膜包裹密封，利用自身水蒸汽进行养护. ⑼ 箱梁顶部部采用覆盖养生布洒水进行养护，箱梁腹板外侧及箱室内采用喷水器进行喷水养护。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容