刍议清水混凝土施工及裂缝的处理方法

建筑与发展　・３１６・　建筑论坛　ＪｉｏｎＺｈｕ　ＬｕｎＴａｎ　ＪｉａｎＺｈｕＹｕ　ＦｏＺｈａｎ　刍议清水混凝土施工及裂缝的处理方法　陈晓敏　中达建设集团股份有限公司　２０１１０８　【摘要】文中笔者阐述的是清水混凝土施工及裂缝的处理方法，对施工中常见的技术要点和要求进行了分析，从而保证了施工的质量。希望　同类似工程人员能够作为借鉴，使用。　【关键词】混凝土裂缝模板要求质量控制　一、清水混凝土的配合比要求　１、为使清水混凝土表面颜色能达成一致，在清水混凝土旖工　前，应先对混凝土的配合比进行审核，尽量减少粉煤灰的掺入量，减　少外加剂的种类。　２、对各类原材料进行考查，统～水泥、碎石、砂子的厂家、　产地、规格和颜色。　３、当各类材料确定后，在现场进行清水混凝土样板试浇筑（浇　几段清水混凝土模型），拆模后请业主、设计、监理现场评定、最　终确定清水混凝土的配合比和原材料（水泥、碎石、砂子）的品种。　二、清水混凝土模板要求　ｌ、模板采用定型钢模　２、钢模在制作中，应弧度正确、圆顺、弧面整洁平滑无焊点　焊渣残留，无锈斑痕迹。　３、每一块钢模的拼接的螺孔应对准、无错孔现象。　４、圆柱定型钢模按圆柱直径６　ｏ　ｏ半圆形制作，模板长度分为　Ｌ＝ｌ６００、１　５００、１２００三种。　５、２　４根圆柱配三套钢模。　三、清水混凝土圆柱施工技术措施　ｌ、立模　（１）钢模在立模前应涂刷脱模剂（模板专用脱模剂）并涂刷均　匀，保证模面光洁平滑。　（２）在基层面上用ｌ：２水泥砂浆按圆柱弧度做成柱脚，柱脚厚　为３　０ｍｍ、宽为８０ｍｍ，并用水准仪找平。　（３）立模施工中一定要支撑牢固，确保柱身垂直、稳定；垂　直度应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》　（ＧＢ５０２０４—２ＯＯ２）表４．２．７中相关要求。　（４）钢模之间的拼接螺栓一定要紧固，不能有松动现象，模板　的接缝必须严密、平整。　（５）柱模的对拉螺栓均采用“Ｈ”型螺栓，对拉螺栓一定要紧　固到位，确保拆模后混凝土表面平整、光洁、柱身弧度圆顺。　（６）柱模立好后应外抛撑加以固定圆柱的平面位置和垂直位置：　然后在柱与柱之间采用钢管作平撑，将各柱联结成整体支撑体系。抛　撑和平撑的端部应与柱箍钢管用扣件紧固。　（７）钢筋保护层采用与混凝土颜色相近的塑料垫片（见下图）　２、混凝土浇筑　（１）圆柱混凝土在浇筑过程中，一定要分层布料，连续浇筑振　捣密实，避免冷缝；圆柱混凝土按三批浇筑。　（２）控制混凝土的坍落度，在浇筑中，发现坍落度过大或过小　应立即通知拌站进行调整：严禁擅自往混凝土内加水稀释。　（３）在浇筑中严禁混凝土输送管碰撞、圆柱支撑和模板避免因　碰撞造成圆柱偏位、倾斜。　（４）认真做好旌工记录和交接班工作，严格防止因交接班时间　过长而造成混凝土产生冷缝。　（５）做好混凝土的保湿养护工作：养护期为ｌ　４天。　３、拆模　（１）圆柱混凝土模板拆除时，圆柱混凝土的强度应能够保证其　表面不受损伤，混凝土浇筑完后５天开始拆除柱模。　（２）拆模不要用力过猛过急、应先将支撑逐一拆除，然后再拆　除柱箍。　（３）拆除钢模时，不要用翘棒直接插入板缝扳动模板，以免混　凝土表面受到损伤造成缺陷。应先松动拼装螺栓，让钢模在内力的释　放后形成自脱松动，然后一一拆卸拼装螺栓，再将钢模移脱。　（４）拆除的支撑应远离圆柱，避免在搬运中不经意地碰伤圆柱　造成混凝土表面划痕，应随拆随清。拆除的钢模应堆放好。　（５）模板拆除后应做好成品保护工作，可用土工布或其他材料　将圆柱包裹防止圆柱混凝土表面受到损坏和污染，确保圆柱完整。　四、质量保证措施　１、严格控制混凝土原材料的质量，尤其是砂石粒径、级配和水　泥的品种；　２、圆柱定型钢模在安装前应由施工技术人员向施工班组进行技术　交底。交底内容应包括：圆柱钢模操作方法、操作程序、节点处理　及圆柱旌工的质量要求和安全技术措施。　３、模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，　并报请监理验收。　４、圆柱钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，圆柱　钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。　５、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移　位等现象。　６、钢筋绑扎时，搭接长度必须符合规范要求。　７、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。　８、进场钢筋必须有出厂质量保证书和试验报告、并经复试合格　后方能使用。　９、按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。　１　０、圆柱混凝土在浇筑中必须振实振密，保证混凝土成型后光　洁、密实、美观。　１　１、混凝土在结合处必须进行二次振捣，振动机插入先浇混凝土　中５０Ｉｌｌｍ；后浇混凝土必须在短时间内（＜２小时）内覆盖先浇混凝　建筑论坛　ＪｉａｎＺｈｕ　ＬｕｎＴａｎ　建筑与发展　Ｊｉａｎ　ＺｈｕＹＵ　Ｆａ　Ｚｈａｎ　・３１７・　土。　（３）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣，在混凝土初凝后、　五、混凝土裂缝的成因及防治　５．１混凝土裂缝的成因　５．１．１千缩裂缝　终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度；　（４）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天　的混凝土应及早回填或封闭，避免发生过大的湿度变化。　５．２．２塑性收缩裂缝　（１）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配　干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完　毕后的一周左右，水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是　不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同　良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，　提高混凝土早期的抗裂强度；　而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细　裂缝，宽度多在０．０５～Ｏ．２ｍｉｌｌ之间，大体积混凝土中平面部位多见，　（２）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润，避免吸收混凝土　中的水分；　较薄的梁板中多沿其短向分布。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕　一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面　（３）混凝土浇筑后，对裸露的表面应及时用潮湿材料覆盖，认　强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。　５．１．２塑性收缩裂缝　塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收　缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端　细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终　凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，　受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生　较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵　抗其本身收缩，因此产生龟裂。　５．１．３沉陷裂缝　沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实　或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板剐度不足，模板支撑间　距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，　冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多　为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或　呈３　０。～４　５。角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，　裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较　小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。　５．１．４温度裂缝　温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土　结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交　错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿　性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出　现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬　季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两　端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋　的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力　等。　５．１．５化学反应引起的裂缝　混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产　生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨　胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补　救，因此应在旌工中采取有效措施进行预防。　５．２混凝土裂缝的预防　５．２．１干缩裂缝　（１）混凝土水泥用量、水灰比、和砂率都不能过大，提高粗　骨料含量，以降低干缩量；　（２）严格控制砂子含泥量，避免使用过量粉砂；　真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；　（４）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，　应及早喷水进行养护，使其保持湿润，分段浇筑混凝土宜浇完一段，　养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；　（５）在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发，　加设挡风措施，以降低作用于混凝土表面的风速　５．２．３沉陷裂缝　（１）确保结构地基土质均匀、硬实，防止因回填土不实或浸水　而造成不均匀沉降，选择刚度大的模板，模板支撑间距不易过大；　（２）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，　净停２～３ｈ，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避　免沉降过大导致裂缝；　（３）加强二次振捣和二次抹灰。一次浇灌混凝土厚度过大，振　动时间不够，对浇灌后的混凝土只振捣一遍即抹平便算完成施工，不　能保证混凝土的密实度。　５．２．４温度裂缝　（１）采用级配良好的砂子、石子，含泥量控制在规范要求范围　内；混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；分层浇筑振捣密实，以提　高混凝土的抗拉强度；　（２）细长的构件采用分段间隔浇筑，适当设置后浇带和施工　缝，以减少约束应力；　（３）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置施工　缝、后浇带，以减少约束应力；　（４）加强混凝土的保温和养护，控制构件与外界温差在２　５℃以　内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时　间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降　温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保温　保湿，减少温度收缩裂缝。　５．２．５化学反应引起的裂缝　（１）选用碱活性小的砂石骨料；　（２）选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；　（３）选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。　结束语　文中结合工程实例；根据不同的地质，温度，以及混凝土搅拌　后产生的化学反应，笔者给出了合理的施工方法，在施工中采取了有　效措施进行预防和原材料质量控制，保证了工程质量，有效的提高了　企业经济效益。