天津滨沣雅苑一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于天津市津南区八里台镇国家农业科技园区内，北至津港辅道，东至其他建设用地，南至阁榭路，西至八里台东路。本次项目用地位于地块西南部分。总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点
《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图 （1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3）噪声小，无污染。 3、适用范围
（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 4、工艺原理及设计要求 4.1加固原理
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
4.2成桩机理
水箱 高压喷射注浆的成桩机
理包括以下四种作用：
浆桶 高压泥（1）高压喷射流切割破
搅拌机
浆泵 坏土体作用。喷射流动压以脉
注浆管 钻机 冲形式冲击破坏土体，使土
水泥仓 体裂隙扩张。 体出现空穴，土喷头 旋喷固结体 （2）混合搅拌作用。钻
杆在旋转提升过程中，在射
图1单管旋喷注浆示意图 流后部形成空隙，在喷射压
力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
。
（3）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图4所示。 渗透部分
4.3工艺设计要求
压缩部分 搅拌混合部分 4.3.1：加固体直径的旋喷桩直径与现和喷射压力、流量、提等诸多因素有关，应通当无试验资料时可参4.3.2布置形式
硬化剂主体部分
确定
场土质、土体强度升速度和浆液稠度过现场试验确定。考表1选用。
图4旋喷桩体固结情况图
桩的平面布置形式需根据加固的目的给予考虑，分离布置的单桩可用于基础的承重，排桩、板墙可用作防水帷幕，整体加固则常用于防止基坑底部的涌土或提高土体的稳定性，水平封闭桩可用于形成地基中的水平隔水层。图5为一般桩的平面布置形式。
表1旋喷桩直径参考值（m）
喷注种类 土的类别 粘性土 0＜N＜5 单管法 二重管法 三重管法 1.2±0.2 10＜N＜20 0.8±0.2 20＜N＜30 0.6±0.2 0＜N＜10 1.0±0.2 砂土 10＜N＜20 0.8±0.2 20＜N＜30 0.6±0.2 砂砾 20＜N＜30 0.6±0.2 注：表中N为标准贯入实测锤击数。 5、工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程图见图6。
6、操作
准备工作 要点
钻机就位 6.1施工前准备工作
制浆 调整钻架角度 一级过滤 钻孔 二级过滤 插管 高压泵对浆液加压 试喷 （1）各种技术充工程地各施工工藏条件。
（2）固料和格、出厂符合国家有质量合期、受潮、料。一般32.5。水中，pH值
（3）在选择的内的各代土器采取送试验进行试验
在设计文件提供的资料的基础上作补质勘探，进一步了解点地基土的性质、埋准备充足的水泥加水。水泥的品种、规时间经试验室检验规范及设计要求,并格证。严禁使用过结板、变质的加固水泥为硅酸盐水泥要干净，酸碱度适在5～10之间。 根据补充勘探资料，试验工点加固范围表性地层用薄壁取必需数量的原状土室，对取得的土样在之前应妥善保存，使
高压喷射注浆作业 泥浆排放处理 喷射结束 拔管 机具清理 桩机移位 图6施工工艺流程图
土样的物理和化学性能尽可能保持不变。
（4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。
（5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
（7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
6.2施工工艺
（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。
（4）插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～28MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 （7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
6.3推荐的主要施工技术参数
（1）单重管法。浆液压力20～28MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度30rmin，提升速度50cm/min。
7、推荐使用的主要机具设备
主要机具设备见表2。
表2主要机具设备表
所用机具 设备名称 型号 规格 单管法 高压泥浆泵 SNS-H300水流Y-2型液压泵 3XB型3W6B 高压水泵 3XB型3W7B 钻机 MDJ50-XP或PH-5D 20MPa 20MPa～50MPa 50MPa 二重管法 三重管法 √ √ √ √ Φ19～22mm工作压力 注浆管 高压胶管 8、劳动力组织
单机作业每班人员组织分工见表3。
表3单机作业每班人员组织分工表 序号 1 2 3 4 5 6 职务 班长 钻机司机 泵工 空压机司机 电工 钳工 人数 1 1 1 1 1 1 全面掌握施工进度、质量和安全 操作钻机，维修保养和排除故障 操作泥浆泵、清水泵及维修保养 操作空压机及维修保养（单重管法不需要） 负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除 全面维修保养机具设备 职责 7 8 9 普工 普工 技术人员 合计 2 2 1 11 倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤 协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等） 掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录 9、质量要求及质量控制要点
9.1旋喷桩施工质量要求
旋喷桩施工质量要求应满足表4要求。
表4旋喷桩施工质量标准表 序号 1 2 3 4 项目 固结体位置（纵横方向） 固结体垂直度 固结体有效直径 桩体无侧限抗压强度 允许偏差 50mm 1.5% ±60mm 不小于设计规定 检查数量 检查方法及说明 用经纬仪检查（或钢尺丈量） 用经纬仪检查喷浆管 开挖0.5～1m深后尺量 按设计要求数量 5 复合地基承载力 不小于设计规定 6 渗透系数 不小于设计规定 注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。
9.2质量控制要点
（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。 （2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。 （5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
（7）旋喷过程中，应按表4的要求作好施工记录。
表4旋喷注浆记录表 工程名称 钻孔机具 高压泵型号 实际有效长度 （m） 空压机型号 水泵型号 供水 压力（MPa） 供风 旋喷压力日期 （MPa） 注浆管直径 喷嘴孔径 喷嘴个数 设计提升速度 设计旋转速度 设计注浆量 浆液配比 旋喷 注浆孔 深度 编号 （m） 水泥标号 旋喷时间 （时分） 开始 结束 旋转 速度 （r/s） 提升 速度 （m/s） 旋喷 注浆量 压力 （m3） （MPa） 状态 及残液冒浆量 现场负责人：记录人：
9.3质量通病的处理
（1）不冒浆或冒浆量少。
通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施： 1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。
2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 3）在浆液中掺加骨料。
4）加泥球封闭后继续正常喷射。
5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
（2）冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： 1）提高喷射压力。
2）适当缩小喷嘴直径。
3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
（3）凹穴处理。
1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水:1;1.5的浆液。
10、施工安全注意事项
10.1安全措施
（1）高压泥浆泵、必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。
（2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。
（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。
（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
（5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。
（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。
10.2环境保护
（1）水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。
（2）制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。 （3）采取有效降噪措施。
（4）不得随意排放废弃的加固料。
目录
1、工程概况
2、施工依据及工艺特点 3、工艺原理及设计要求 4、工艺流程 5、操作要点 6、机具设备
7、劳动力组织 8、质量要求
9、施工安全
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容