110KV变电站施工方案

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编制依据及说明

根据山东魏桥热电有限公司《110KV配电装置及附属工程施工招标文件》的要求和部分原邹平第三热电厂工程设计图纸及我公司多年的电气安装经验， 1.1 编制依据

（1）山东魏桥热电有限公司《110KV配电装置及附属工程施工招标文件》。 (2） 原邹平第三热电厂工程设计图纸。

（3)建筑工业部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准. （5)原电力工业部《施工组织设计导则》

(6)原电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》 (电气篇) （7）原电力工业部《电力建设安全施工管理规定》 1.2 编制说明

本安装施工组织总设计是依据上述现有资料和我公司建设同类工程的经验编制的，如有与本工程实际情况不一致的地方，我们将随时对施工组织总设计进行修改和补充，以达到切实指导施工的目的。

 工程概况

山东魏桥铝电粉煤灰综合利用三期电气工程由：110KV开关站及主控楼、110/10KV总降压站及全厂电缆敷设、附属工程（生产循环水、蒸发循环水、储水池及加压泵房）内电气工程几部分组成。

 工程特点

(1) 施工技术、质量要求高 (2) 工程量较大，专业齐全 (3) 工程施工周期短 (4) 大型设备安装较多

 工期和质量目标

工期目标:控制总工期为 3个日历月天数。质量目标：一次交验合格率100%，优良率90%，确保工程质量优良。

1  第一部分：110开关站、110/10KV总降站工程

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1工程概况及施工内容

1。1工程概况

本工程中110KV开关站采用3回路电源进线、动力变4回路，经4台容量为50MVA主变到2个110/10KV总降压站。每个降压站均通过两台50MVA变压器采用两路电源进线。10KV开关柜由12个馈出回路，8个备用回路及进线回路等25回路组成即KYN—28型号的25个10KV高压柜组成。变压器致110/10KV总降压站进线柜采用10KV,4000A封闭式母线连接。 本工程主变压器为 SFZ9-50000kVA 110/10.5 国产节能型三相双卷有载调压变压器;110KV 母线断路器采用LW35—126 3150A 40kA型六氟化硫断路器；10KV 母线主变进线和分断断路器为 ZN63A—12/T3150A,31。5kA真空手车开关;出线断路器为 ZN63A—12/T1250A,31.5kA真空手车开关。 1。2电气安装工程量

有载调压主变压器： SFZ9—50000kVA 110/10。5 4 台 变压器中性点接地装置: 4 套 110KV 屋内配电装置： 1 套 10KV 高压柜: 50 台 断路器 LW35—126 3150A 40KA 18台 隔离开关 GW5A-11011DW 2000A 100KA 29台(组） 穿墙导管 STB-126/1600 24套 电压互感器 JDCF-110/110/V370 1KV 9台 避雷器 HY10W—100/260 （126/280） 27台 铝镁管型母线 LF—21Y 90/80 576m 钢芯铝绞线 LDJ--—300/40 600m 综合自动化设备: 2 套 直流屏（DC220V,65Ah， RS485接口）: 24 台 电缆（不包括全厂电缆）: 9756 米 接地扁铁（包括设备接地）： 3000 米 2。 工期安排和保证措施 2.1工期安排的原则

2 在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点,统筹安排，确保在60日历天的工期内完成工程的主要接点,并在11月15日一次调试成功送电。 2．2影响电气工程工期的几个因素: 2．2．1 图纸问题：

现行施工图纸均为前期已建成电厂的施工图，与其现在施工工程出入太大，需要修改。且上提材料计划是以施工图为准，希望业主能在施工前尽快下发正式的施工图纸以保证材料的准确上提和指导施工。 2．2．1 ）土建进度接点

土建工程是制约电气能否按期送电的关键,在工期要求十分紧张下可以在不影响电气设备正常安装下采取交叉作业,加快其施工进度。

2。3 组建强有力的项目经理部,由作风好，管理水平高,技术过硬,责任心强的人担任项目经理，并配备相应的工程技人员组成项目部。建立建全相应的规章制度，奖罚分明。

2。4 安排有经验的工程技术人员负责本项工程，积极和业主,设计院配合,施工前认真审核图纸,发现问题及时给业主和设计院联系,在施工前处理完备，确保施工正常进行。 2.5 组织好施工作业队伍，施工作业前认真学习施工图纸,作业过程中严格按图和施工技术交底作业，发现问题及时报告,不得自作主张，把好质量关和施工安全。 施工中应执行的验收规范及标准 1 2 3 4 5 6 8 9 10 GBJ148-90 GBJ149—90 GB50150—91 GB50168-92 GB50169-92 GB50170—92 GB50172-92 GB50254—96 GB50256—96 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 3 11 GB50258-96 电气装置安装工程１KV及以下配线工程施工及验收规范 12 13 16 17 18

GB50259—96 GBJ303-88 BZQ（DQ)0018—91 GBJ93-86 GBJ131-90 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 建筑电气安装工程质量检验评定标准 电气设备安装工程施工及验收规范 工业自动化仪表工程施工及验收规范 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 3工程质量指标

我公司质量手册中的质量目标是本工程质量的总体承诺,科学管理、精心施工、优质服务、追求完美是我们的质量方针。根据本工程的要求，为在保证施工质量的同时，提高施工工艺水平，我们将电气专业目标分解如下: (1）单项工程合格率 100％，优良率>95％； (2）电气设备绝缘合格;

（3）电缆敷设，二次接线整齐、美观、标志清楚； (4)保护装置投入率 100％。 4 质量保证措施

4.1 加强业主的联系，明确设计规定的质量、技术标准及业主要求。

4。2 工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底,严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工.施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。

4。3 加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中尽量采用先进施工工艺，确保质量；提倡小改小革，提高施工进度。关键工序做好检查，并做好记录。加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。对质量通病，要仔细查找原因，制订措施，防止再次发生.

4.4 加强与设备和材料供应部门的协调、配合,对设备、材料、加工品严把质量关,对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收.

4 4.5 加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导.

4。6 在施工过程中如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料,保证施工技术资料与施工工程实体同步。

4.7 大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。

4.8 本工程实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励;对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等。

4.9用IS09002质量体系来指导施工；以公司质量方针为指南，顾客至上，以质量求信誉、求发展，保证按合同要求向业主提供满意的工程和服务。 5、设备安装及调试工序 5．1 高压变压器安装、调试: 5．1．1 变压器安装及附件组装； 5．1．1．1 附件组装

50MVA变压器为散件运输，到达现场后采用30t吊车组装。变压器储油柜、散热器附件组装应在变压器充氮状态被破坏充油状态下进行，以保证变压器内部干燥环境不会被破坏。 5．1．1．2 储油柜、散热器安装

本变压器采用胶囊式储油柜，安装时检查胶囊有无裂缝、损伤情况.检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质,并清除残存的污物。拧紧放气塞，用19.6kPA压力试压，持续30分钟无渗漏（此项工作应在变压器厂方技术指导人员在场情况下经确认进行）。

安装油位表，并检查连杆伸缩是否灵活,表针相应转动及最高最低油位报警是否正确，储油柜的吊装采用20T汽车吊.

瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。

散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂物,方可组装. 散热器组装采用10T汽吊组装.散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。散热器吊装应无碰撞,有专人指挥,专人监护。

散热器及储油柜组装后,可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器,风扇电机经实验完好后方可安装. 5．1．1．3 瓦斯继电器校验

气体继电器油速整定范围为0。7～1。5米/秒,经密封实验干簧管内应无油渗入，气体继电器轻重瓦斯动作正常。瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好。

5 5．1．1．4 温度计安装

带电接点的温度计动作应正常，绝缘良好，温度计安装时，先将温度计座管内注满变压器油，再将温包插入管座内,表盘固定牢固。 5．1．1．5 吸湿器安装

先将吸湿器内的干燥剂烘干成天蓝色后，直接将吸湿器装在联管的法兰上。（在吸湿器下的油杯中拄油到标准的油面线。）

5．1．1．6 变压器低压瓷件以及试验用110kV空气套管组装

高低压瓷件吊装时，采用的钢丝绳应用橡皮管或石棉管包缠后方可使用，以免造成瓷瓶的损伤。厂家瓷瓶装置运至现场后应对其外观进行仔细检查，有损伤产品应及时向厂家提出退货，不予收货.

1)、瓷套表面应无裂缝、伤痕；

2）、套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净; 3)、套管经实验合格，且有实验合格证明书；

套管顶部的密封垫片应安装正确,密封良好,连接引线时,不应使顶部结构松扣.

高压套管组装示意图

5．1．1．7 变压器绝缘油检验

变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及补充油进行抽样检验。取样实验标准应按现行相关电力标准的规定，对绝缘油进行简化分析以及色谱分析，对补充油及本体油不是同一牌号或不同厂家相同牌号的变压器油还应作混油试验。对绝缘油的性能有怀疑时应作全分析。

按GB50150-91第6。0.12条规定对电压等级在63kV及以上的变压器应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24小时之后各进行一次变压器器身内下部及中部的绝缘油的油溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量应无明显差别，油中微量水的测量，对电压等级为110kV的不应大于20ppm。 5．1．1．8 有载调压开关检查装配

6 有载调压开关按出厂说明书已经装配在变压器上,有载调压开关上通常有三个弯管接头既瓦斯继电器管接头、吸油管管接头和回（注）油管管接头，应按管接头的标志分别对应安装气体继电器及吸、回油管.

50MVA变压器有载调压开关操作机构为MR型电动机构，要求电动机构输出传动轴的安装平稳，并且圆锥齿轮传动箱的传动轴调整到同一直线上，分接开关和电动机构必须在整定位置上连接。分接开关和电动机构连接后，电动机在停止转动前必须确保分接开关的切换操作已经完成且有适当的时间间隔，对于正反两个操作方向尽可能相同，调整方法严格按照产品使用说明书进行。

按电路图接好操作机构的电线电缆,并重复检查确保引线无误.通电前带电部分要测量绝缘电阻，防止短路故障的发生。 5．1．2变压器安装 工艺流程:

设备点件检查→ 变压器二次搬运→ 变压器稳装→ 附件安装→ 变压器吊芯检查及交接试验→ 送电前的检查→ 送电运行验收 5．1．2．1高压变压器安装:

A.附件清点、检查,各连接部分管件清洗； B。密封件、连接法兰面检查安装； C。有载调压切换装置安装；

D.冷却装置安装,风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装； E。储油柜安装；

F.电流互感器安装，套管安装；

G。压力释放阀装置安装；气体继电器校验、安装；

H。散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装； I。变压器油注入。

5．1．2．2 安装前清扫干净变压器安装场地，保证无杂物，接地系统安装结束。 5．1．2．3 变压器组装好后,在现场会同供应商和业主进行外观检查；外观有无损伤，瓷瓶有无破损，附件安装是否正确。经三方确认好后即可吊装到位。

5．1．2．4 变压器组装好以后的重量近60t,安装前现场应达到的条件--混凝土路面已建成，场地宽阔，由于变压器安装位置在室外，没有其它建筑物的影响，因而使用80t汽车吊进行吊装，吊车支撑脚用路基箱垫牢（不在混凝土路面的位置使用)。

7 5．1．2．5吊装时钢丝绳必须吊在变压器的外壳吊装环上，绝不能将钢丝绳吊在变压器的线圈吊环上。吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在30度以上的角度.

5．1．2．6变压器安装到位后暂不固定，待封闭式铜母线安装好后再固定。因封闭式铜母线长度是固定的，若先将变压器固定好，但封闭式铜母线却不能安装，还是需拆除重新固定，因此变压器暂不固定. 5．1．3高压变压器试验

A。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； B。测量绕组连同套管的介质损耗角正切值； C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流； D。绕组连同套管的交流耐压试验； E。绕组连同套管的局部放电试验；

F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； G.非纯瓷套管的试验； H.绝缘油试验；

I。有载调压切换装置的检查和试验； J.额定电压下的冲击合闸试验； K.检查相序;

5．2高压电气设备安装、调试 5．2．1 吊装及安装方法

5．2．1．1电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关,穿墙导管必须要土建工程全部结束,固定用支架安装完成，照明工程结束后方可安装，设备上的元件安装前必须认真检查，所有瓷瓶，附件必须完好无损，表面清洁。

5．2．1．2由于安装高度较高、重量重，所以室外用12t吊车进行安装,吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，至少拉二根以上的浪风绳,防止吊装时倾翻，以免发生意外。 5．2．1．3 室内由于无法用吊车进行安装,只有采用链式起重机进行。具体方法是；在管型母线用的支架上吊装加横担（最上的设备采用这种方式），横担上安链式起重机由于安装高度高,所以用三个链式起重机,分级吊到安装位置。下部设备是在中部的混凝土梁上加吊装横担，用二个链式起重机，分级吊到安装位置。吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，拉二根以上的浪风绳，防止吊装时倾翻，以免发生意外.安装的设备用液压升降运输小车(2t）运到

8 安装位置地面,然后用链式起重机吊装.

5．2．1．4 电压互感器，电流互感器,避雷器，SF6断路器,隔离开关,穿墙导管和铝锰管型母线安装用支架按施工图设计的位置进行安装，安装牢固，应用可靠的接地。

5．2．1．5 安装电气设备程序应由上至下,先安装上面的设备,再安装下面的设备,防止在安装过程中掉落物品损坏设备，安装用工具和材料放在工具包内。 5．2．2 SF6 断路器安装和调试：

SF6 断路器是变电站内主要设备之一,其设备本身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。

5．2．2．1SF6 断路器的基础或支架安装必须达到以下要求: A。基础的中心距离及高度误差不应大于 10MM； B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 10MM； C。预埋螺栓中心线误差不应大于 2MM. 5．2．2．2安装前应进行以下检查： A。SF6 断路器零部件应齐全完好；

B.灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的 SF6 气体压强值及含水量应符合技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定；

C。绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损,绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；

D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；

E.传动机构零件应齐全,轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定. F。密度继电器须经过校验后再安装；

G.SF6 断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。

5．2．2．3 SF6 断路器的组装，必须符合以下要求： A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；

B。断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于 10MM，各片间应焊接牢固；

C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。密封槽面应清洗干

9 净，无划伤痕迹；

D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；

E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于 5MM，相间中心距离误差不应大于 5MM;

F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂直； G.已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与 SF6 气体接触.应按产品的技术规定更换吸附剂；

H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。开关安装就位后,未充气严禁作分合闸动作；

I。充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，SF6 气体的压力值应符合产品技术要求。

5．2．2．4 SF6 断路器的试验: A。测量绝缘拉杆的绝缘电阻； B。测量每相导电回路的电阻; C.耐压试验；

D。断路器电容器的试验； E.测量断路器的分、合闸时间； F。测量断路器的分、合闸速度；

G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间； H。测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值； I。测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻; J。断路器操动机构的试验； K。套管式电流互感器的试验；

L.测量断路器内 SF6 气体的微量水含量； M。密封性试验;

N。气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。 5．2．3 隔离开关安装和调试:

5．2．3．1清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；

5．2．3．2检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；

10 5．2．3．3检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；

5．2．3．4支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；

5．2．3．5 隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差；

5．2．3．6隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢固,操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸，机构动作应正常,平稳，无卡阻冲击等异常情况；

5．2．3．7 检查隔离开关(包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠,带有接地刀刃和隔离开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠;

5．2．3．8 隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定. 5．2．3 CT、PT、避雷器安装：

A、复核基础中心线误差小于 5mm，高度误差小于 5mm，水平误差小于1mm；

B、CT 安装前查看型号规格是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、裂纹。结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；

C、同一组 CT 安装时应注意其极性方向一致,符合设计要求； D、底座接地应按图纸要求施工，牢固可靠;

E、PT 安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座螺栓应紧固，控制垂直误差小于 5mm；

F、避雷器安装前,依据装箱清点附件；

G、依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位;

H、放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安装位置应三相一致，便于观察;

I、设备接地应严格按照图纸要求进行,并符合有关规定。 6 铝镁管型母线安装； 6．1 铝镁管型母线焊接；

A、采用交流电氩弧焊进行焊接。（在焊接前，必须上报焊工的铝镁管件焊接资质证，然后按施工要求做焊样送专业检测部门检测合格后方可正式投入施工，且在施工过程中必须对焊口 11 进行随时抽样检查，自检数量不小于总焊口数量的50%） B、为保证焊透，焊牢,铝锰管在焊接联接前每根管口要打磨成35度的坡口。

C、因铝镁合金的溶点温度比三氧化二铝底1/2，所以要用合金磨头清除表面的三氧化二铝。在管口20mm范围内，管内管外都要用不锈钢钢丝刷刷出金属光泽来，确保焊接质量。 D、 用2—3mm厚不锈钢板在焊缝内侧做撑板，以免在焊接时焊缝内侧出现塌陷现象。 E、 两根管子焊接时，管口间距离应保持2—3mm的间隙，以保证焊透，焊牢，由于焊缝内侧加有撑板不会产生钝边。焊接过程中，每层都需要清洗三氧化二铝，这样才能保证焊缝质量，达到规范要求。

F、用铝焊丝进行焊接，焊丝牌号是S331，焊接前要将焊丝的三氧化二铝清洗干净，使其有金属光泽度后才能使用。

G、 焊接结束后要对焊缝进行清洗，保持铝镁管母线的清洁. 6．2 铝镁管型母线安装;

⒈ 铝镁管型母线单根虽说有86m长，但是它中间装有伸缩节，焊接时每根长度就以有伸缩节的位置处计算长度，实际长度就不长了，这样以来重量就轻，但容易变形，所以采用分段人工吊装。

⒉ 吊装前按图要求先将铝镁管型母线支撑器安装到位，安装时要注意；活动支撑器和固定支撑器不要安装错位，必须按图安装. ⒊ 吊装铝镁管型母线时应先内后外，.

⒋ 铝镁管型母线安装完成后，安装钢铝过渡设备线夹和钢芯绞线。钢铝过渡设备线夹安装前要进行清洗,清除表面三氧化二铝，铝锰管型母线与钢铝过渡设备线夹联接处要用酒精进行清洗,以保证导压性能。 6．3 自检及专检

⒈ 支架焊接牢固，焊缝光滑,无假焊，漏焊。油漆表面光滑，无流淌绉纹等现象。 ⒉ 所有安装用支架安装是否牢固，表面油漆无损伤，接地牢固明显.

⒊ 变压器安装完成以后，观察变压器大盖螺栓、散热器连接处、油路连接有无渗油、漏油、挂油现象，观察低压瓷瓶有无渗油。

⒋ 电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器,隔离开关，穿墙导管等电气设备安装完成后要进行外观检查，有无损坏,固定是否牢固，接地是否可靠，瓷瓶有无损伤. ⒌ 铝镁管型母线焊接完成后，要对焊缝进行检查；焊缝是否牢固，光滑，是否清洁。铝镁管型母线外是否变形等,如达不到要求不能进行安装.

12 ⒍各类绞线,夹具,线夹安装位置是否正确，联接是否牢固。 自检后，进行专检按照监理提出意见进行进一步的完善处理。

7 电缆敷设、接线及电缆通道安装，：

电缆敷设接线分布在整个电厂的各个部分，它是电气安装工艺和质量的显著表征，其与电缆导管的敷设安装、电缆桥架的安装以及电缆防火工作都有着直接的联系，为此电缆通道、电缆敷设接线的施工方案作如下整体的考虑。 7．1电缆通道安装要求

A.电缆通道安装前应对电缆敷设路径进行充分的校核，当设计深度不够时，应与设计院协商并做好处理；

B.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行.各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm; C。托架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm；

D。梯架(托盘）在每个支吊架的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架(托盘）的外侧；

E.当直线段钢制电缆桥架超过 30M，应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝； F。电缆支架全长均应有良好的接地；

G。电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必须严格把关。 7．2 电缆敷设的规定及要求：

A.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准； B.电缆穿管敷设时,应适当使用润滑脂；

C.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；

D.电缆敷设应排列整齐,尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙扎带的绑扎方向应一致,排列应整齐；

E.电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求,标识牌应清晰不易脱落，应能防腐,挂装应牢固； F。电缆敷设完后及时做好记录,其内容包括电缆的实际长度，施工日期等. 7．3 电缆接线的规定及要求：

13 A。制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层.附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁

B.电缆终端与接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离，塑料绝缘电缆在制 C。作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层； D。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度;

E。三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；

F。接地线截面应满足国标要求，电缆截面 120MM2 以下接地线截面应不小于己于 16MM2，电缆截面 150MM2以上接地线截面应不小于 25MM2，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；

G.在设备受电前应进行电缆整理、防火和密封工作。 8 接地装置施工技术措施

⒈ 接地干线和接地极埋深均应满足设计要求;

⒉ 作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于 5M，接地体与建筑物之间的距离不小于 1。5M，接地体与避雷针之间的距离不小于 3M；

⒊ 接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接,焊接前应清除焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆；

⒋ 接地干线、接地引线之间搭接长度不小于 100MM，且焊接面不少于 3 面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用 45 度角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同; ⒌ 接地体可利用以下自然接地体：埋设在地下的金属管道（可燃或有爆炸性介质的管道除外）；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构；

⒍ 接地线应尽量利用(爆炸危险场所除外)：建筑物的金属结构（梁、柱子等）及符合设计要求的混凝土结构内部钢筋；生产用途的有可靠电气连接的金属结构(行车的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、）;配线的钢管；电缆的金属外皮；电缆竖井及架构； 电压位 1KV 及以下的电气装置中，可利用金属管道如上下水道(可燃或具有爆炸性介质管道除外);

⒎ 为了防止接地线遭受机械损伤，在接地线通过道路、管道等交叉处应用角钢覆盖或穿钢管保护；

14 ⒏ 敷设完接地线的土沟应及时回填夯实，回填土内不应夹有石块、垃圾或建筑材料等；（回填前焊口防腐后，报验方可回填。) ⒐ 户内接地线沿墙敷设在距地坪 200—300MM 的粉刷层内； ⒑ 凡装设有临时接地端子处应刷白色底漆后标以黑色记号; ⒒ 接地线的敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修;

⒓ 在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状，代替电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接地体或接地干线上，禁止将数个部件串联起来；

⒔ 接地装置的施工应该与土建施工、下水道施工、管道施工、电缆沟施工密切配合。 9 高压盘柜安装 9．1 盘柜安装工艺流程

A.盘柜到现场后，应放在通风干燥仓库内存放；

B。盘柜安装前,应检查基础尺寸应符合设计要求,基础型钢不平度、不直度，中心线误差，与地面标高差应符合要求；

C。开关柜安装前，应对其处理，机械部件及电气部件进行检查,机械部件动作应固靠灵活，闭锁可靠,电气设备型号规格符合设计要求,电气各种触头接触紧密良好,仪表防震措施可靠,电气设备及 D.二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整；

E。盘柜固定要牢固,接地要良好，震动场所的盘柜固定时应有防震措施。柜体垂直度，水平误差等应符合要求；

F.电缆进入盘柜后，固定要牢固，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，材质、绝缘等及弯曲半径等应符合要求,电气回路连接牢固可靠； G.电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。 9．2 盘柜安装主要技术要求

A.开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录； B。间隔布置符合设计要求;

C。盘垂直度偏差不大于 1。5H/1000（H 为盘高)；

D。相邻两盘顶部水平误差不大于 1mm，成列盘顶部水平误差不大于 4mm; E。相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于 4MM; F。盘间接缝间隙目测上下两点不大于 1。5MM；

G。焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为 20-40MM/M；

15 H。紧固件完好、齐全、表面镀锌,螺栓露出 2-5 扣； I。配电盘内接地母线与主接地连接可靠； J。盘上设备检查完好、齐全。 10 系统受电

10．1 开关站母线、间隔的冲击、受电、核相、保护装置的检查等方案均应根据业主的要求制定相应方案并配合实施，方案应报业主批准。 10．2 变电站受电时，必须达到以下条件： A。一次、二次系统均安装完毕； B.与受电有关的电缆接线已完成； C。控制保护回路调试完毕; D.经全面检查，质检部门验收合格； E。已做好安全运行、检查维护等相应准备。

第二部分：附属设施电气/仪表及全厂电缆附设工程 1、工程概况

该部分由蒸发循环水、生产循环水、储水池及加泵房、全厂电缆敷设四部分组成。各泵房都均有大量的泵/电机接线安装、仪表安装、一般动力配电等工作内容，其中蒸发循环水中有一低压配电房，其进线方式采用S9—1250KVA变压器两台双电源进线. 2、工作内容

⑴ S9—1250KVA,10。5/0。4/0。23KV变压器 2台 ⑵ MNS型低压配电柜 10台 ⑶ 自动控制屏 2台 ⑷ 各类仪表 36套 ⑸ 电力电缆（包括全厂电缆） 约289km ⑹ 控制电缆（包括全厂电缆） 约120km ⑺ 各种灯具安装 64套 3、施工工艺流程图

16 图纸自审 图纸及资料熟悉 设计交底设计疑难解答 技术准备： 编制施工图预算 提出需用材料计划 提出加工品清单及委托 编制施工方案 施工前准备 开工 施工开始：（穿插施工） 搭设大临设施 安装施工用电源设施 配合土建部分施工；预留孔洞；预埋盘柜底座；暗配管及接地工程 开工条件具备情况检查确认 施工准备： 施工临时设施规划及物资准备 施工用工机具计划及落实 劳动力安排及工期进度计划 开工条件及落实 电气室（照明），火警，夹层电缆槽架施工 电缆主隧道及机组电缆沟内槽架施工 照明，摩电道等临时电源使用 电源电缆敷设 电气盘柜，变压器等设备安装施工 生产工艺线上设备，配管槽架施工 电 缆 敷 设 遗留问题清理及处理 接 线 安装资料整理： 技术总结、施工方案 执行总结、交工资料整理 交付热试

调 试 17 4 盘、箱、柜安装

本工程主电气室内和机组上盘、箱、柜数量较多，高压盘一般为手车式，低压盘为抽屉式，且多为数块盘并列安装。 4。1 电气设备吊运

电气设备运抵现埸后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的埸地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人,并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指其工具的用力要适度，防止损坏设备；并有防止设备倾翻的措施.吊运作业应在起重工指

A. B. 注:吊绳吊盘的角度 a≤60C. b≤60图 1 带有吊环设备的吊卸方法

挥下进行。对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸，如图1所示;对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后，按图3所示的方法吊卸。

设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上,再运到安装位置,如图2所示。 图2 现埸运送设备的方法 A. 用液压小车运送设备 18 B. 用滚杠运送设备 4。2设备基础型钢及支架的制安

4.2.1盘柜基础型钢、设备支架的制作材料(品种、规格）、几何尺图3 无吊环设备的吊

卸方法

寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定,其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其干膜厚度不应小于100μm。盘柜基础型钢施工时应与土建专业配合施工。其防腐处理应在土建灌浆完毕后再进行。

4。2.2设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内.

 成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平.  设备基础型钢装好后,应可靠接地。

19 4。2.3电气盘柜安装施工工序：见附图E-2

4.2.4盘箱基础槽钢安装应与土建密切配合施工,用垫铁调整其水平,用水准仪测量将水平偏差控制在0～-1mm范围内,不直度每米偏差不

电气盘柜安装工序

大于1mm，全长不大于5mm,以保证盘箱安装时尽可能不用垫铁图低压柜安装示意图或少用垫

20～200(设计无规定时) 低压盘（柜） 自带槽钢低调整垫铁 电缆（电线）引入孔 熟悉图纸及有关资料 确定安装位置及安装条件 预埋底座槽钢或固定铁件 测量配合 高压柜 盘柜底痤安装 50～柜座或铁件刷漆 二次浇（除锈、一底一面） 钢底座 垫铁 预埋箱、柜安装就位、调整固定 安装精度检查 自检记录 质量专检 注：图中的焊缝长度及间距系在设计无规定时采用。 安装后维护 铁。槽钢应固定牢固,应作好可靠的接地。

电缆（电线）引入 20 4.2.5盘箱安装时，现场条件必须具备,即电气室土建完工,门窗。 下 图为高压柜安装示意图

4.2。6盘箱运至安装现场开箱后，电气室设备用汽车吊吊至设备入口处,再用液压平车或滚杠移入就位。若设备入口与地坪有高差，箱不能直接吊入设备入口时,应用枕木搭设辅助平台.车间内盘箱设备用行车直接吊装就位。

4。2．7盘箱安装时其垂直度偏差每米应小于1。5mm；水平偏差相邻两盘顶部应小于2mm，成列盘顶部应小于5mm;盘面偏差相邻两盘边应小于1mm，成列盘面应小于5mm；盘间接缝应小于2mm.盘箱就位后，进行调整,使其符合安装要求，再加以固定。一般低压盘和控制盘采用螺栓连接固定,高压盘采用焊接固定。手车式高压盘基础槽钢上表面应与地坪平。电子盘柜如设计有要求需绝缘安装时，基础槽钢和地脚螺栓等预埋件不应与电气室、车间结构的接地钢筋连接,盘柜接地应用绝缘导线与专用接地极连接；或用绝缘垫和绝缘套管使其绝缘。盘柜安装如图上所示.

4.2。8盘箱应作可靠的接地连接。 5电气构件制安 5。1电缆支架的制作

5。1.1电缆支架制作使用的材料均应平直，无明显扭曲,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。

5。1.2支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm. 5。2电缆支架应进行防腐处理。 5。2.1电缆槽架的安装。

5.2.2电缆槽架安装应保持横平竖直， 无纽曲变形。

5。2.3施工前应对照施工图，清查电缆槽架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是槽架的防护层（镀锌层、喷塑层或油漆层)有无剥落;槽架是否存在明显变形,等等，应确认无问题后方可着手安装。

5.2。4电缆槽架支架安装时用水准仪测量基准点（直线段每15米内不少于2点),用钢线拉出基准线，控制支架高低偏差，保证水平偏差在允许范围内。电缆槽架支架在钢结构上焊接固定，在混凝土上用膨胀螺栓固定。在砖墙上用穿墙螺栓固定或埋设固定。

21 5。2。5电缆槽架的吊架或贴墙、贴电缆沟安装的支架,当其顶面或壁面的不平度超过20mm时宜按下图所示的方法用“调节铁件\"找平、找直，调节铁件采用角铁。

吊架及支架的调节方法

5.2.6电缆槽架应安装牢固,连接固定件齐全。槽架的连接采用连接板用螺栓紧固时。螺栓为圆头方颈镀锌螺栓，由槽架内侧向外穿入并紧固。

调节铁件 预埋铁件 调节铁件 支架 支架 调节铁件 预埋铁件 Ⅰ.用调节铁件安装吊架 Ⅱ.用调节铁件在墙、沟壁上安装支架 5。2.7电缆槽架在电缆沟内和电缆夹层内安装时,直线段的电缆槽架超过30m时，或者当槽架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求，如图上示。按设计要求作特殊处理。

5.2.8安装电缆槽架遇到标高明显变化时，电缆槽架应按图所示的方法作平转坡度,不得陡变。 6 电气配管

6。1本工程的所有电气用配管分为暗配和明配两种，所使用钢管集中除筋防腐，并钢管煨弯应用液压或电动弯管机,套丝用电动机.

6。2暗埋管在砼内和土内，管与管之间采用套管连接，套管长度宜为管外径的１。５～３倍；管与管的对口处应位于套管的中心。在墙面和屋顶内暗配，管与管之间采用丝扣连接，连接处应严密，不得渗漏。

6。3钢管暗埋在砼内外壁不作防腐处理，埋土部分内外应作防腐处理,暗配墙面和屋顶内的钢管按设计规定进行防腐处理。

6.4明配管固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。敷设在墙面砼基础上的，其支架用膨胀件固定。

6。5配管管口在电缆沟端全部作喇叭口处理。在分线盒和设备端全部用锁紧螺母固定并带

22 管口护套，与拉线箱，设备连接，一般采用内护套，其他则采用外护套.

6.6管路中，需作挠性连接处（如明配管过建、构筑物的伸缩缝、沉降缝、电动机和机组现场操作箱的进线口处，等等）应用塑料、被覆的金属软管及其配管的软管接头.

6.7明配管管径在50mm及以下的，必须采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹,然后涂刷防锈油漆,以保护套丝后不会生锈， 明配钢管管径在70(63）mm及以上的，可采用套管焊接，套管应在两管对口的中心,长度为管外径的2。2～3倍，焊接应严密。钢管与设备连接使用金属软管时，软管接头应与钢管和设备配套，连接应牢固。

6.8钢管应作良好的电气接地，在设备端、分线盒、管接头处均按规范圆钢作接地跨焊连接。其跨焊长度应符合规范要求。

6.9暗配管敷设完后,应请监理人员检查确认,合格后方可隐蔽。 7 电缆敷设及接线 7。1电缆敷设

7．1．1电缆敷设前，根据设计图，检查电缆敷设路由是否通畅， 上盘固定及接线确认 接线 检查紧固度 按图接线 终端头制作及端子压接 布线配线及套芯线号箍 电缆中间头制作 敷设完后外观检查及电缆整理、绑扎、挂上标签 电缆敷设完确认 电缆、电线敷设 敷设前准备 熟采图纸和资料 敷设路径调查 槽架及管线安装完确认 电缆盘分配表及电缆敷设卡作完 机具及人员安排 23 电缆敷设和接线施工工序流程图

并检查电缆沟和电缆管是否符合质量要求。才可进行电缆的敷设。

7．1．2电缆敷设时,应根据设计图提供的单线系统图，对电缆进行分配。并在电缆上贴上回路标鉴，并用宽的透明塑料粘胶带缠绕保护，电缆较长时应采用采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊等措施，提高电缆敷设效率和保护电缆。 同一槽架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层;控制电缆在槽架上不宜超过3层.电缆在槽架上应排列整齐，绑扎牢固，如图如所示；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径，如图如所示。

Ⅰ.弯度正确（佳） Ⅱ.弯度较小

7．1．3电缆敷设后，电缆的两端应用自粘带将终端头部干包处理,防止电缆受潮。 7．2电缆接线

电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理,并固定或绑扎整齐。

7．2．1电缆终端头的制作

 10kv的高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格采用绕包式方式制作；  1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。

盘、柜、箱内接线

电缆在槽架上的排列和绑扎

电缆在槽架上的排列和绑扎

24

灯具组装 施工前准备 暗配管、盒敷设 配合土建和结构安装 Ⅰ.电缆柜内排列 1．熟读图纸资料 2．作孔洞预留图，回路走向图。 Ⅱ.电缆芯线号箍的正确套法 结构安支架、固定件敷设 配合电线敷灯具及开关、插座安装 配线.接线 通电试亮 7．2．2电缆敷设完毕应贴好正式电缆标鉴，标鉴文字清淅，书写规范，位置方向一致整齐。 7．2．3电缆连接采用冷压压接端子连接时，冷压端子压接使用专用压接钳。端子的压接及标识（相序、线号)方法如图6。2。7.3。3—1所示.若设备上接线柱为插接端子时，应将电缆芯线烫锡后接上。对电缆在接线端，其芯线应按相别（包括零线和PE线等)作明呈标志,若接线连接用螺栓为M8及以上时，应用力矩搬手紧固，并作明显标记。电气接线按规定留足余量和幅度,绝缘护套的削剥长度应符合接线方式的要求，接线必须紧固牢靠保证导电良好和足够的导电面积布线要整齐美观。盘柜内接线如图所示。 8 照明系统安装

8.1本工程中包括荧光灯、工厂灯及防暴灯等。部分荧光灯为吊杆式安装。

照明安装工序

8.2照明器具安装均需与其他专业密切配合如暗配管，暗开关插座盒,厂房内配管及灯具固定支架等施工，杜绝完工后再损坏成品.

质量检查 25 8。3所有照明灯具的安装固定均按国标图集《常用灯具安装》96SD469的要求进行安装.在照明器具所在位置均应予留暗分线盒,照明灯具的接线均在暗分线盒内。成排灯具安装偏差应严格控制在规范要求的5毫米范围内，

8。4所有暗配管线均应作好隐蔽记录。应请监理人员检查确认。

8.5照明导线敷设时，必须仔细阅读图纸，掌握每一回路位置;每一回路的线必须清楚的标明回路号,并且同一管路中的导线应束合后一起敷设,防止缠绕打绞造成错线。接线必须在设备和分线盒内进行，在配管内禁止有接头。接线采用安全压接帽，采用专用工具压接。导线在分线盒内应留有适当的余量.

8。6照明线路不同回路的相线颜色应不同，若同一配电箱内回路较多无法区分时，应作明显标记加以区别.零线颜色应采用天蓝色。照明接地应严格按规范施工,照明配电箱、插座用保护接地线应用黄绿色绝缘导线。

8.7导线敷设完毕，应用500V绝缘表检查线路的绝缘，其绝缘阻值应大于20MΩ,并作好记录.

所有灯具都应作点亮试验，确保质量。灯具安装后要注意维护,确保交工时完好率百分之百。 9 接地系统安装

9．1本工程接地采用DN50的圆钢接地极作接地装置。并电气保护接地。防雷接地,电阻要求小于是4欧母。分别用-40×4的扁钢引出与明设接地干线相连,与电气室内、变配电室内、车间内接地相连形成接地网.为降底跨步电压，在主厂房出入口及人行道处,在接地装置上面敷设80mm厚的沥青层，其宽度超过接地装置2米.

9．2接地装置施工时，埋设时应请监理人员检查确认。并做好隐蔽录,接地装置应在土建施工完后作明显标记。

9．3所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属外壳均应有保护接地(接零)。接地不得串连。电线管和电缆保护管接头处用圆钢或扁钢跨接.

9．4明设扁钢接地线，用专用接地卡固定在墙上或支架上断线卡安装应规范，其搭接面应紧密可靠，并按规定涂抹导电膏.

9．5接地干线镀锌扁钢的连接，按下图中Ⅰ型和Ⅱ型所示的方法进行；本图中的Ⅲ、Ⅳ型连接方法是错误的,禁止采用。

9．6接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：  扁钢为其宽度的2。5倍（且至少3个棱边焊接)。

26  圆钢为其直径的６倍。

 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的６倍.型钢接地线焊接必须牢固并无虚焊，所

有焊接部位均作防腐处理.

9．7电气钢管、设备的接地，按下图所示的方法施工。

Ⅰ型（正确） Ⅱ型（正确） Ⅲ（错误 Ⅳ型（错误） 注：“1”为圆钢接地线，“b”为扁钢接地线宽度。 扁钢接地线的连接 10 防火工程

10。1按设计要求对电缆作防延燃处理。电缆隧道内设置防火隔墙,隔墙两侧电缆按要求进行防火处理。在电缆进入电气室的入口处,集合槽穿楼板处及盘箱底部均可用石棉石膏板制作防火隔板。

10。2电缆进入盘箱底部处可涂防火涂料,电缆穿完后用防火泥封堵贯穿孔。

27

28 11 仪表设备安装 11.1 仪表设备验收：仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查,应检查设备的型号、规格DN50钢管 及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收,如数登记。 11.2 仪表盘、操作台安装 a. 基础槽钢安装：见图6。3-2。 fad膨胀件 压力表接头 变送器 三角钢板（140×70×5t） 钢板（250×250×6t） b基础槽钢e地坪c焊点10# 高度基准点水准仪预埋件标高及水平度的控制 安装方法：在图纸规定的位置放线定位,用水准仪逐点测定基础槽钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础槽钢的水平高度,然后焊接固定. b. 仪表盘、操作台安装： 仪表盘(操作台)与仪表盘（操作台）、仪表盘（操作台）与基础槽钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定,见下图 11。3变送器安装：见图6.3—6。

图9 标高及水平度的控制 29

金属软管接头 垫圈 直形连接头

图6。3—6 变送器安装示意图

11。4 温度仪表安装：

a．温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。

b．温度仪表一般采用螺纹或法兰式安装（见图6.3-7),其密封件应符合介质测量的要求。 a。

螺纹式 b. 法兰式

热电偶等温度仪表安装示意图

11.5 压力表安装

压力表直接安装在工艺管道或设备上，并便于观察和维护，其安装示例下图

六角螺栓

六角螺帽 法兰垫圈 法兰 30

压力表安装示意图

11。6 流量仪表、调节阀安装

孔板、流量计等流量仪表及调节阀一般委托管道专业安装，其安装示列，见图下。

部件、零件表

件号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称及规格 螺柱 螺母 法兰 正环室 孔板 垫片 负环室 垫片 取压管 顶丝 数量 2 1 1 1 1 2 2 2 材质 备注 见工程设计 见工程设计 见工程设计 见工程设计 见工程设计 见工程设计 见工程设计 见工程设计 见工程设计 见工程设计 11.7 液位计安装：见图

差压式液位计安装示意图

31 部件、零件表

件号 1 2 3 4 5 6 垫片 螺栓 螺母 单丝头短管 截止阀 无缝钢管 名称及规格 数量 2 2 2 材质 备注 见工程设计 见工程设计 见工程设计 见工程设计 见工程设计 见工程设计 12 仪表管道安装

12.1仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管路径应符合设计要求。 12.2仪表管路用等边角钢支架、“U”型螺栓或“Ω”型管卡支撑和固定。 12.3仪表管路根据不同介质和压力要求,可采用焊接、丝扣或法兰连接。

12。4仪表管路工作压力在16×10帕以下，且管内介质为气体时，可采用气压试压，试验压力为工作压力的1。15倍；当管路工作压力在16×10帕以上时，系统压力试验宜采用液压进行，试验压力为工作压力的1。25倍。

12.5根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管路或设备色标相同。

12。6 仪表管路安装示意图,见图6.3—16。 分离容器6

6

工艺仪表活接头仪表工艺流向介介质 质留向1:10测量管阀门 流向介质三通1:10穿板接头仪表箱三阀组变送器13 供配电调试 阀门13.1供配电设备安装情况检查 图42 仪表管路安装示意图 以设计院出的施工图为准，核对已安装的设备规格、型号、数量。  检查电气柜、屏盘的安装位置、外观有无损伤、附件是否齐全。  电缆电线的安装是否到位，规格型号，编号是否正确，联结是否牢固。  接地装置，线路,连接是否按设计要求制作安装。

32 13.2直流电源调试  准备临时交流电源.  检查蓄电池组安装情况。

 进行初次充放电试验，并作好记录。  检查正负极对地绝缘电阻.

 测量断路器的分、合闸时间。测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。

安装工程结束 调试施工准备 图纸资料消化 专 检 项目中间交接 调试人员进入 设备外观检查 供配电系统调试 MCC、VVVF、PLC、仪表、等内部和外部配线校对 MCC柜 单元调试 VVVF 参数设定 直流传动 调试 单元模拟 调试 PLC硬件测试 软件恢复 I/O接口测试 模拟系统调试 单体仪表校验 参数设定 仪表系统调试与PLC、接口测试 保护值整定 MCC空操作 单元调试 模拟负载调试 M单及带机械设备单体试运转 PLC之间数据通讯调试 分区段进行冷态无负荷联动试运转 全线进行冷态无负荷联动试运转 向生产厂实物交工 配合生产人员生产准备 生产试运行，保驾 交工图纸、资料整理 交质检监理审查 向业主交调试资料 施工调试结束 33 电气、仪表、调试流程图

调试准备 变压器试验 低压配电盘调试 低压试送电检查 高压受电、运行 变压器送电、运行 低压盘受电、运行 调试记录整理

直流盘改接 正式电源运行 系统空操作试验 高压电缆试验 变压器耐压 高压开关柜试验 系统耐压试验 继保单元试验 电缆接线校对、检查 调试人员进入 设备外观检查 直流电源调试 电气安装结束 办理中间交接 调试临时电源 准 备 专 检 继保整定 供配电调试流程图

34 14 保护继电器单体试验

 对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单体试验，并作出结论。  保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等.  所有的继电器试验应作好试验记录.

 对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。  对引进设备应在外方S/V人员指导下进行。 15 低压配电盘调试

 首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。  对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应0。5MΩ  盘中保护继电器应进行单元试验及整定。  盘上指示仪表应进行校验、合格.

 系统二次回路采用临时电源进行通电检查，应符合原理图中控制要求.  系统接地检查应良好。 16 低压试送电检查

 低压试送电是在已具备送电条件的前题下进行的.  低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。  经过低压送电检查合格后，系统才可以受电运行。 17 受电运行

 受电前应再次对受电条件进行确认检查，确保万无一失。

 变压器受电应进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟。当进行冲击合闸时可同时进行系统

主保护跳闸试验,进行变压器本体保护试验，第五次后正常运行。  低压盘受电后应将系统中使用的临时电源拆除、恢复正常供电运行。  对电源系统中的高低压电压电流进行确认和记录，对相序进行确认. 18 电气传动部分调试 18.1设备一般检查

 对设备进行外观检查,看设备有无缺损,设备运输过程中的固定件是否已全部清除。  对照图纸检查设备的规格、型号、数量是否符合图纸要求。  对各设备进行绝缘检查，尽早暴露问题，以便及时处理. 18.2电缆线路校对

 按照电气原理图进行校线,确保接线准确无误,号箍编号正确。

35  检查各接地线应接线良好符合要求，按系统分开。  对各电缆进行绝缘测试应良好。  对各接线螺栓进行紧固确认. 18。3电动机试验

 绝缘电阻测试，吸收比测试。

 测量绕组的直流电阻,各相间差值不应超过其最小值的2%,线间差值不应超过其最小值

的1％(1000V以上或100kW以上电机）.

 绕组极性检查(中性点引出的电动机要作）和连接方式检查. 19. MCC设备试验

电气安装工程结束 项目中间交接 调试人员进入 设备一般检查 电缆线路校对 电气设备单元试验 系统保护装置单元 试验及整定 变频调速装置调试 系统空操作试验

系统调试 试 生 产 M 单 试 带机械调试 调试临时电源准备 质量专检 调试工作 准 备 电气传动系统调试流程图

36  测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5M。  测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其误差应符合产品技术说明中的规定。  各保护继电器的单元试验项目按有关继电器的规定进行。  各系统保护装置应采用临时电源,按系统规定参数进行试验。

 各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行临时整定，并作好标识,待系统调试结束

后，最终进行确认。

 在断开系统中各主回路的前题下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回

路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查,要求尽可能地按照系统实际动作情况进行，不得已时可采用模拟操作。检查结果应符合系统及工艺的要求.  检查前应首先确认电源电压、极性(相序）应符合图纸及设计要求。  与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。

 对各极限开关、位置开关、线路开闭器，接近开关进行动作检查和位置预设定.  对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查,确保动作准确、可靠。 20 电机M单试

 再次确认电机与系统接线无误且绝缘良好.

 确认电机轴端接手与机械脱开，且在运转中不会造成机械动作。  运转电机确认电机旋转方向符合机械要求。振动、噪音、温升符合要求。  测定电机空载电流,并作好记录.

 电机空转应为2小时，以便确认电机温升及轴承温升情况。 21 硬件检查测试

 按设计图纸核对所有插件型号、数量符合要求,已按设计实施参数设定。  外围设备、操作台、打印机、CRT、工作站全部符合设计要求.  系统送电后,对硬件设备进行自我诊断。

 在现场进行模拟DI、AI、PI等输入信号，在PLC终端进行地址、信号的确认.  在PLC终端上设定DO、AO、PO等输出信号，在现场进行信号确认。  对外围设备进行功能检查。 22 应用软件调试

 装入应用软件，进行软件恢复，参数设定.  各个PLC之间进行数据通讯测试。

 首先对简单的工艺设备进行输入输出及动作确认。

37  其次对单体设备进行动态试验,凡有可能涉及机械设备的试验,必须事先征得机械人员同意,并采取必要安全措施.

 进行分段或全线联动调试，以检查应用软件编制情况.特别注意液压设备的动作情况，这部分工作应事先与机械人员密切合作，共同协商调试过程，确保人身、设备安全。  应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作,就是对PLC及其应用软件的检验。 23 仪表调试 1 控制系统的调试 1）硬件检测

机柜、操作站、打印机连线完成后,检查操作站、控制柜及打印机等外设外观是否完好，有无破损，擦痕，柜内是否有结露、积尘。检查各功能部件的数量、结构、型号及附件是否与设计相符。

检查控制接线柜内部配线是否正确，有无多少，电缆插接是否可靠。检查系统接地、绝缘及屏蔽是否符合设计资料上指定的技术要求。

确认交直流电源设备及部件的规格、型号、功能、绝缘电阻、功率、保险丝额定值等技术参数是否正确.检查各送电开关或按钮的完好情况、冗余电源配件是否正确，是否能正常切换.

对系统各部分进行通电检查和测试。检查操作站、机柜等设备的散热通风风扇是否能正常运转；各CRT指示是否正常，各卡电源是否正常。在各电压检测点处检测电压值是否正确。 运行设备自带内部自诊断程序,或用诊断测试卡对各部分硬件进行诊断测试。检查打印机是否能正常工作。 2）I/O信号模拟测试

A．软件操作功能检查：在操作站上对基本软件，软件包和系统功能进行测试,调出各个画面，检查显示、切换、图形调用、趋势及报表生成等功能是否达到设计要求。

B．I/O通道信号检查：调出流程图操作画面，对于模拟输入信号,在端子柜上加入0%、50％、100％三点模拟信号，记下操作站上CRT的显示值，判断它们是否达到精度要求，并观测画面颜色在报警情况下是否符合设计要求变化;

对于模拟输出信号,在操作站CRT上手动输出0%、50%、100%三点操作值，同时在端子柜的输出端子上测量输出信号电流是否符合精度要求;

对于数字输入信号，在端子柜上加短接信号或电压信号，观察CRT上对应点的显示状态

38 （ON/OFF或颜色或形状）变化是否符合设计或工艺要求；

对于数字输出信号，在操作站上设定ON/OFF（或启动/停止）命令，在端子柜的端子上测量通断情况或电压跳变情况。

3）全局信号检查确认(若有的话）

I/O通道信号检查后，要对全局信号进行确认。方法是在操作站之间模拟所有的点对点通讯（Peer—to-Peer）信号，检查这些信号的相互通讯是否正确。

4）检测、控制回路在线测试

在PLC硬件检测和模拟测试完成后，在现场各单提设备调试已经完成、电气仪表接口接线正确的情况下，进行检测、调节、控制等回路的在线试验:检测PID连续控制功能，梯型逻辑功能，顺序控制功能,报警功能以及仪表电气连锁控制功能是达到设计要求。

在操作站上调出各种操作画面，核对检测控制点的量程和工程单位是否与现场单体仪表的相符,核对模拟量上下限报警值设定与工艺要求是否相符，电气仪表连锁信号是否完整、功能是否达到设计要求。经确认正确无误后，在现场单体设备处加模拟信号，模拟值应包括量程的始点和终点，不得少于3点，检查相应CRT显示值是否达到设计要求；对有报警、连锁功能的监视点，要作模拟报警和连锁试验，同时检查报警打印机的打印结果。

在操作站上手动发信号，检查现场执行机构（调节阀、电磁阀等）的动作是否正确；对于有仪表电气连锁功能的信号，要确认相关电气设备的运转是否正确.

模拟自动和联锁的工艺条件,检查自动调节回路和联锁回路动作的正确性,逐步检查、调试。

5）控制室内安全栅仪表的单体调试

对每一台安全栅（信号安全隔离转换器），加要求的标准输入信号，检查其输出信号是否正确并且精度是否达到设计要求。 6）现场单体设备的调试

现场单体仪表和检测设备安装好后，通电预热，按规定要求进行仪表的调试、标定。 7)系统无负荷联动试运转

前述回路测试、各单体仪表以及电气设备调试完后，便是与机械专业、电气专业进行系统无负荷联动试运转，进而进行负荷试生产.

39 工期及施工进度安排 1 工期规划及要求

我们将本工程工期规划为3个日历月.在实际施工中，我们将其一分为二,即土建开始施工至基本完成交电气安装，用约一半时间，电气设备安装及调试、试运行用约一半时间，其间土建工作也逐步完善.另外，我们将根据外界因素如天气、设备到货情况等的影响灵活调整施工组织，以满足工期要求. 安全措施

(1） 进入现场必须佩带劳防用品，室内严禁抽烟。 (2) 施工前做好施工人员的安全交底及技术交底.

(3) 变压器，电压互感器，电流互感器,避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管等设备起吊及拖运,均有专人指挥，指挥信号明了准确，并持有起重操作安全指挥证.

（4) 所有相关的工机具，仪器,仪表均应在使用前重新检查，核对。起吊用的绳索吊具应符合规定要求，并完好无损。

（5） 严禁使用吊芯吊耳起吊变压器，吊绳在吊钩与垂直线所成夹角不得大于30。变压器的起吊、就位、组装必须严格按照方案执行做到统一指挥,协同作业.

(6） 各工序严格把关，严格按照变压器,电压互感器,电流互感器，避雷器,SF6断路器，隔离开关，穿墙导管的生产厂家说明书和冶金部部颁标准执行。

（7) 电压互感器，电流互感器，避雷器，隔离开关,穿墙导管等电气设备安装必须严格按照方案执行做到统一指挥,协同作业。

（8) 清洗器身所使用的易燃溶液及污物应集中放置，离开气、电焊等火源至少10m以上。 （9） 所有电气设备金属外壳必须可靠接地，并有明显标致。

(10） 高空作业应穿好安全带，并挂在固定的安全设施上（作业者上边）.使用的工具必须装在工具包内，严禁高空向下抛物。

（11)在电气调试区域外用安全绳作好警戒，并挂好警示牌，无关人员禁止入内. （12)电气调试，测试，检测工作人员穿戴好劳保用品,操作人员要站在绝缘垫上工作。 (13）凡是为调试使用了各种短路接，拆除接线的位置，调试结束后必须立即恢复。 （14）调试结束后所有室内的孔洞全部进行封堵；包括门窗关锁（玻璃坏了的要更换)，电缆用管口和高压柜，直流盘等电气设备底部的孔洞用防火板，防火泥封堵。确保送电后电气设备的正常运行。

（15）做好文明施工，孔洞应遮盖，防止施工中踏空坠落.

0

40 （16）作好防火消防工作，电气设备安装到位后的区域严禁抽烟，并配备相应的灭火器. 质量管理措施

1 严格把握质量管理工作受外界条件影响和制约的处理，保证质量体系的正常运转。对可能发生的设计、设备、土建等影响安装质量的问题（设计资料深度不够、设计资料交付不及时、设备供货不全、设备缺陷、设备资料提供不全、“接口“发生偏差、外界条件差等）必须强调按质量管理程序办事，根据问题大小，与有关方面联系,施工单位内部积极采取补救措施，对问题的处理应以保证建设运行单位满意为宗旨;

2 严格执行建设运行单位及合同文件对质量管理工作的要求；

3本工程执行现行“验评标准“的验评制度，接受工程项目质监站或工程监理工程师的监督、检查；

4对采用新技术、新工艺的质量控制：在各专业详情的施工资料到位后必须编制专业施工组织设计，制定详细技术方案和质量保证措施，有新技术、新工艺须经过建设运行单位商讨同意，并有相关文件要求方可实施。未经审批，没有成功经验不得在工程中使用;

5 施工必须符合《电力建设施工及验收技术规范》和《电力建设消除施工质量通病手册》； 6 在质量管理中对质量通病的预防和治理是一个非常重要的手段。对施工过程中普遍忽视的工序和操作、隐蔽工程、设计和设备出现的漏洞和缺陷、施工技术难度不大但工作量大的作业要高度重视，加大管理和检查的力度。如：接地网的施工、电缆保护管预埋与电缆敷设、防火与报警等等. 质量程序及检验项目 1 质量检验程序

本工程执行现行“验评标准“的验评制度，接受工程项目质监站或工程监理工程师的监督、检查.隐蔽工程或重要项目采用书面报告提前两天申请专项验评、检查（准备好验评检查资料）。

2 质量检验项目

（1）工程项目质监站或工程监理工程师项目：变电站受电、试运行等项目（但不限此项目)； (2）建设运行单位项目:按 《火电施工质量检验及评定标准》，在本项目工程中必须经建设运行单位验评的项目及全部隐蔽工程项目（但不限此项目）.

15．7．3 根据施工范围在“检验及标定标准”中包括的全部施工项目都必进行相关的验评. 安全目标，安全保证体系及材料组织措施 1 安全管理目标

41 安全管理的目标：杜绝因安装原因造成运行设备的非计划减负荷或停止运行;遵守文明生产管理办法;无特大事故;无人身死亡事故;无重大机械设备事故；无火灾事故；无爆破事故；无主要责任的交通事故;轻伤事故控制在 0。8%以下。 2 安全管理组织机构及主要职责

安全管理组织机构：工程项目行政负责人为安全第一责任人，成立以安监部门为主的三级安全监察机构.见附二 3 安全管理制度和办法

1 在工程施工中执行《劳动法》、《电力法》、《电力设施保护条例》，遵守《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》、《电力安全工作规程》、我公司制定的《安全手册》、《安全施工作业规范》及合同有关安全条款；

2必须贯彻“管生产必须管安全”的原则，项目经理是工程安全施工的第一负责者，安全施工应实行科学管理，安全施工，人人有责。坚持“安全第一，预防为主，遵章守纪，从我做起\"的安全方针；

3 文明施工是安全施工管理的一个重要内容，从施工技术安排上为现场文明施工创造条件,如先地下后地面、先土建后安装、先高空后低空、先大件后小件等；

4 加强全员的安全教育和安全技术培训，对参于工程的人员必须进行安全教育并经考核及格方可上岗，特殊工种人员持证上岗率 100%；

5 重大技术方案(特殊作业、危险作业、大型交叉作业、季节性施工、大件吊装运输等），必须有安全措施,并通过一定的审批手续；

6 实行每周首日安全学习，每周末施工作业点清理，每月末施工现场清理，各级做好安全管理台帐,施工班组每天工作前坚持“三查”、“三交\"，使每个施工人员明确责任或作业顺序,安全注意事项。

7 安全组织技术措施必要的安全设施的投入，创造安全的施工环境，是保障安全文明施工的重要措施.

8 按上级有关文件提取安全措施费，保证购制安全设施的费用到位，做到专款专用，确保安全设施的投入使用;

9 使用性能良好的安全防护用品及安全设施，推广较先进的安全器具，依靠科技进步防范事故，保证安全施工；

10 现场规范化管理，不乱搭乱盖，施工机械布置相对集中统一管理（电焊机、电源配电箱等），施工现场配置足够的消防器材和良好的照明；

42 11 制作统一的标识或醒目的临时围栏，在施工中因工作需要预留的沟道、孔洞必须设置醒目围栏或孔洞盖板作好隔离，高空作业及交叉作业设置安全网，施工区内特殊作业点、危险作业面、带电区悬挂禁令、警告、标志和安全警语牌,做到时时处处设防，创造浓郁的安全氛围；

12 现场安全设施人人爱护，安监人员时时检查,结合工程作业安全程度随时进行调整； 13 领导带队进行定期的安全大检查和不定期专项检查，同时加强安全监察部门及相关部门的日常安全检查，把经常性的安全管理和阶段性的安全检查结合起来,重点查安全管理、查规章制度落实、查机械设备状况和使用情况、查习惯性违章、查安全设施。安全检查要有记录，问题、隐患及时反馈安委会并书面通知相关单位整改;

14 明确检查考核目标，防微杜渐，抓隐患，抓违章，加强事故预防及危险点的预测、预防,严格控制危险点,消除危险源；

15 加大安全文明施工考核力度，落实安全施工职责,严格按《电力建设安全施工管理规定》进行检查与考核。 重点专业的安全控制措施 1 电气专业

（1)带电区域作业时，必须要办理工作票，并有专人监护； （2)带电设备必须悬挂标志或设置专用围栏；

(3)蓄电池安装时，要有充足的安全照明及通风，落实防爆、防酸、防尘措施； （4)停送电要办理工作票，并由专人监护； （5）施工用配电箱须有防雨、防触电保护措施；

(6)重要高压试验必须有专项调试方案，经审批后实施，并设专门安全人员监护现场; (7)在已投运的高电压设备旁施工要有防静电触电措施. 2 起重运输专业

(1)凡参与起重运输作业的施工人员都必须持证上岗，必须严格执行国家《电力建设安全施工管理规定》及《电力建设安全工作规程》； (2)所有起重机械必须持有安全许可证；

（3)变压器等重大设备的吊装都必须有书面吊装方案及相应的安全措施；

(4）重大设备的吊装方案，实施前必须按有关规定进行技术交底工作，并取得施工作业票及有关部门的签字后才能实施。

43 环境保护及文明施工 1 环境保护

本工程因施工可能引起的环境保护方面的问题主要有：施工中的噪声污染，施工中的变压器油污染，油漆喷涂过程中有机溶剂逸散对作业环境的污染等。因施工场地远离居民区，施工中的噪声污染问题并不严重，在实际施工中仍应采取一定的防护措施，以减轻噪声污染对施工人员的影响.变压器油污染方面，在条件允许的情况下,建议临时修筑临时或永久废油池储存施工中产生的废油。在油漆作业过程中，做好漆料的存放和配漆场所的管理。在实际施工中，强调施工人员必须做到“工完、料尽、场地清”,以最大限度地减少生产垃圾对施工现场环境的影响.

2 加强施工管理、严格保护环境

本工程环境保护的目标是保证在施工过程中无污染事件发生，不发生严重生态破坏和重大污染事故,具体措施为：

19。2.1 在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍,排除雨水或污水,并应将设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并搬运走废料、垃圾及不再需要的临时工程。 19。2.2 工程竣工时，做好现场清理。发出任何移交证书后,应立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走,并使这部分工程及工地保持清洁，使监理工程师满意，在保修期结束之前，将需要的材料、设备，临时工程保留在工地项目法人指定的位置。 文明施工的目标及实施方案

本工程文明施工的目标是创造良好的劳动条件和环境，保障职工安全健康。文明施工的实施方案:

(1）施工现场有规范、科学的施工组织设计，合理的施工总平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，领导带头、责任明确、定人定岗、检查考核项目明确。

(2）施工安装材料、施工机具、设备、构件、周转材料按平面布置定点整齐堆放，给排水畅通，无积水，施工场地平整干净。

(3）施工现场的安全装备。安全工器具逐步实现标准化，符合有关部门规定要求。 (4)施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠。

（5）正常开展文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。 （6）施工现场社有足够的卫生设施，有专人负责保持内部清洁.

（7)各个作业面做到“工完、料尽、场地清\".施工作业区配制足够的照明设施，要有明显的

44 安全标语、警示牌和明显的防火标志和防火制度，配备足够的消防器材，消防疏散通道畅通。 (8）施工人员应持证上岗，并配带有本人照片的胸卡进入施工现场，胸卡上应标有本人姓名、年龄、性别、工种和职务；

(9）施工人员进入施工现场，应严格遵守操作规程和各项规章制度，严格按照技术交底要求和作业指导书,文明施工，禁止野蛮施工，无序施工,违章施工。进入现场的机工具须经相应劳动部门鉴定合格。 文明施工考核、管理办法

（1)进行经常性的文明施工检查，班组严格做好环境、工器具和安全设施的自检、互检。 （2)对检查中发现的重大问题，填写施工问题通知书，分送有关单位限期处理，对重大的或涉及施工现场全局的问题,同时抄送上级主管部门备案。

(3)执行现场文明施工的奖惩管理规定，对坚守岗位、忠于职守，在文明施工中作出显著成绩的坚决给予奖励；对违反文明生产管理规定的责任人，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。

劳动力计划 高压电工 低压电工 起重工 电、仪、安装工 民工(敷设电缆时要） 主要施工器具及调试仪器

主要施工器具及调试仪器

序号 1 2 液压弯管器 3 4 5 6 电动套丝机 交流电焊机 氩弧焊机 G15-G80 ZIT-RZ BX1—315A 1台 1台 6台 1台 名称 液压运输车 型号规格 2T G15—G100 数量 1台 1台 备注 12人 8人 2人 12人 280人 电缆及接线工 8人 测量工 调试人员 质检员 安全员 2人 8人 1人 1人 45 7 8 9 手动压接钳 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

手动套丝机 直流双臂电桥 交流耐压试验仪 直流耐压试验仪 大电流发生器 兆欧表 开关同期性试验仪 接地电阻测试仪 继保试验仪 链式起重机 10-—185mm2 5T 3T 2T G16-G40

2把 2台 4台 4台 2套 1套 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1套

型钢切割机 液压焊钳 TG-900A 10—325mm2 1.5—-1。6mm2 2台 1台 6把 46