4、技术参数： 4.1 开关柜技术参数： 额定工作电压: 380V 额定绝缘电压：660V 额定工频耐压：2500V 额定冲击耐压：8kV
主母线和中性线母线最大持续电流：以招标图为准 主母线额定瞬时耐受电流：35KA/1s、50KA/1s 主母线额定峰值耐受电流：105KA 防护等级：IP40
上述持续电流值为考虑降容因数以后应满足的要求。 各部分温升应符合GB7251.1的要求（提供温升试验报告）。
4.2 柜内主要设备其它参数：
(1) 框架式断路器全部采用ABB框架E2N系列 所有断路器均用抽出式，同时满足如下要求：
● 带有瞬时、短延时、长延时脱扣装置(电子式)及接地保护；液晶显示。 ● 可在0.4~1 倍的额定电流下整定； ● 带有相间短路及单相短路保护； ● 电气及机械联锁功能；
● 带有与变电站智能化综合监控系统RS485 接口； ● 分合线圈交直流通用； ● 采用无飞弧结构；
● 断路器操作机构应为弹簧储能型，带有手动及电机储能机构，具有储能指示。所有框架开关的运行、故障状态信号、手动/自动状态信号可通过现场总线送至变电站智能化综合监控系统，能实现远程监视和控制； ● 所有框架开关均采用电动合闸操作；
● 低压母联断路器设置自投装置，在满足“三投二，即进线和母联开关同时最多
只能合其中两台”的前提下，并符合下列要求：
1
a) 装设“自投自复”、“自投手复”、“手动”三种状态的位置选择开关。 b) 低压母联断路器设置自投装置应有一定的延时，当低压侧主断路器因过载及短路故障分闸时，不允许自动合母联断路器。
c) 低压侧主进断路器与母联断路器须有联锁。 主要参数：
● 额定工作电压：660V 50HZ ● 额定绝缘电压：1000V ● 额定脉冲电压：12KV ● 相数：4P
● 额定极限短路分断能力：≥65KA
● 额定短时耐受电流：(1S)时不小于65KA，(3S)时不小于42KA ● 合闸时间：不大于80ms ● 分断时间：不大于30ms
● 使用寿命：机械寿命在15000 次以上；电气寿命：2000A以下在10000次以上；2000A以上6300A以下在3000 次以上。
2) 塑壳式断路器全部采用施耐德塑壳NSX系列。
当选用品牌的断路器时，各项技术指标应等于或高于本招标书中的要求，投标人严禁降低技术标准，所有技术参数严格按照标书技术要求选项用。 a) 塑壳断路器外壳采用高阻燃，高强度的塑料压制，可靠绝缘。
b) 塑壳断路器应适用于隔离，在断路器面板上应有明确隔离符号，即断路器触点隔离线路采用IEC947-2 标准。
c) 塑壳断路器为模块化结构，附件如：辅助触点、分励线圈，安装应简便。 d) 250A 以下容量的塑壳断路器在440V 额定电流条件下免维护电寿命不小于7000 次，400A 至800A 容量的塑壳断路器在440V 额定电流条件下，免维护电寿命不小于4000次；机械寿命不少于15000 次。 断路器主要参数： ● 额定工作电压：690V ● 测试电压：3000V ● 额定冲击耐受电压： 6KV ● 相数：3P
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● 额定极限分断能力：≥50KA ● 额定运行分断能力Ics≥50KA
● 额定运行分断能力Ics 不低于100%Icu
● 额定壳架电流：不低于160A，严禁使用100A的壳架电流。 ● 额定电流：见招标图
●采用电子脱扣器塑壳断路器，具有2段式保护，其热脱扣值须0.7~1倍可调。 ●断路器带分励脱扣，常开、常闭辅助触点及报警触点。
e）小于400A的断路器，需配电子脱扣器MIC2.2；大于或等于400A的断路器，需配电子脱扣器MIC2.3。
（3）电流互感器
电流互感器的技术数据应满足设计要求。最终相数及组数以招标图为准。 额定电流比：见招标图 （4）网络仪表
图中变压器主进开关、联络开关设智能网络仪表，智能网络仪表选用EM900C产品。
其它馈出回路设智能配电负荷监控单元和智能型数显表，可通过485通讯接口将电流、电压等实时数据和变压器的温控信号上传至10kV开闭所微机保护系统。数显表品牌选用EM600C,其参数总体应不低于下表格规定： 网络仪表参数表 测量精度 电压±0.2%；电流±0.2%；有功功率±0.5%；无功功率±0.5%；视在功功率±0.5%；功率因数±1.0%；频率±0.02Hz；有功电度±0.5%；无功电度±2.0%； 1.2倍额定电压，连续工作； 1.6倍额定电压，允许10秒 2倍额定电流，连续工作； 40倍额定电流，允许1秒 45~70Hz ＜6W RS485,标准Modbus规约 1200~19200bps -25~+70℃ 3
交流电压回路（过载能力） 交流电流回路（过载能力） 输入频率 电源功耗 通讯接口（协议） 通讯速率 工作温度
相对湿度 5%~95%（无冷凝或结冰） 网络仪表的具体功能选型按下列描述选择：
根据本项目各个回路的电压等级和负荷的重要性不同，将监控表计的类型规划为下列1类：
1. 三相部分，三相电流互感器的回路配置三相电力监控仪表，具体要求如下： ➢ CT、PT变比可任意设定。
➢ 采用高清晰、高亮度LED显示。
➢ 集遥测、遥信、遥控于一体的监控装置。 ➢ 实现模拟量的采集，三相全电量：
相电压： Va、Vb、Vc、Vlnavg 线电压：Vab、Vbc、Vca、Vllavg 三相相电流：Ia、Ib、Ic、Iavg
三相有功功率：KWa、KWb、KWC、总KW
三相无功功率：KVARa、KVARb、KVARc、总KVAR 三相视在功率：KVAa、KVAb、KVAc、总KVA 有功电能：KWh 无功电能：KVARh 频率：f
其中电压、电流的测量精度不低于0.2%，功率和电度精度不低于
0.5%。
➢ 实现开关量采集监视：2路开关量输入（IN1、IN2）用于监视断路器、
刀闸状态。内部提供24伏直流电源，用于无电压触点的状态监视（分辨率为1ms）。
➢ 实现2路继电器输出（控制输出）：对框架断路器进行遥控分闸和遥控
合闸的操作，继电器输出个数不少于2路，DO1、DO2，可直接切断250VAC/5A或30VDC/5A的负载。
➢ 事件顺序记录：可连续记录16个事件，如继电器动作、设置参数改变、
上电掉电信息等，时间分辨率为1ms。所有记录可由上位机通过RS-485通信口读取。
➢ 远程通信功能和联网：自带RS-485通信口，采用标准Modbus规约，可
适应多种波特率通信，最高可达19.2K。
➢ 输入输出技术指标：电压回路：输入范围0~264V，门槛值10V
电流回路：5A配置：输入范围0~6A，门槛值8mA
1A配置：输入范围0~1.2A，门槛值
2mA
➢ 过载能力： 交流电流回路： 1.2倍额定电流，连续工作
20倍额定电流，允许1s
交流电压回路： 1.2倍额定电压，连续工作
2倍额定电压，允许10s
➢ 工作电源：额定交流220V，允许偏差±20%
额定直流220V/110V，允许偏差±20%
➢ 功率消耗：交流电流回路： 小于0.75VA/相（额定5A时）
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小于0.25VA/相（额定lA时）
交流电压回路： 小于0.5VA/相（额定时） 装置电源回路： 小于5W
➢ 工作环境：环境温度：-25℃~+70℃
大气压力：70kRa~106kPa
贮存温度：-40℃~+85℃
相对湿度：5~95%（无冷凝或结冰）
5低压滤波补偿装置按图纸要求。
6、浪涌保护器采用菲尼克斯品牌产品。
7. 技术要求 7.1 低压柜体
7.1.1 低压开关柜采用抽出式（指抽屉组件可以整体抽出）金属封闭式开关柜，采用敷铝锌型材制作。柜型采用不低于MNS2.0（不得采用GCS、GCK型）。开关柜外形尺寸和安装尺寸及电缆室开孔尺寸必须满足设计元图纸基本要求。
7.1.2 供方应提供整套低压柜及其连接的母线桥（槽）（不包括与变压器低压侧、低压开关柜列间母线）。低压抽出式金属封闭式开关柜应包括主电路、辅助电路、母线和各种附件以及全部电气接线。
7.1.3 主电路、母线、绝缘子、支持件和抽出装置应有足够的机械强度以承受任何短路故障电流产生的冲击而不损坏。
7.1.4 低压抽出式金属封闭式开关柜任何载流部件的最大温升应不超过有关标准规定的限值，并在投标时提供所投柜型的温升试验报告。
7.1.5 相同型号和额定值的元件或抽屉应能互换。
7.1.6 开关柜柜内所有非金属部件均应由非吸湿和非燃性材料制成。 7.1.7 低压开关柜应为全抽出式结构。其防护等级应符合GB4942.293的要求。柜体需为易于调运及易于铲入底部运输的形式。
7.1.8 每段每个备用单元应包括全部设备并完成全部接线，见招标图。 7.1.9 供方提供的每段低压柜应满足设计图纸的最终要求。 7.2 低压电器组合
7.2.1 每段低压的进线断路器和联络断路器均采用框架空气断路器。 7.2.2 馈线回路采用塑壳空气断路器，且具有选择性短延时脱扣,延时时间要求可调、分段能力不低于50KA。
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7.3 结构要求
7.3.1 低压开关柜C形框架和内部小室隔板采用进口覆铝锌板，外壳采用优质冷轧钢板，用自攻锁紧螺钉组装而成。框架结构用至少2mm厚的覆铝锌板经柔性加工线一次成型的C型骨架组装而成。
7.3.2 由钢板外壳封闭的框架应是垂直地面安装的刚性、自承式独立结构，并应能承受所安装元件和短路时产生的动、热稳定。同时不会因为开关柜的安装、运输等情况而影响开关柜的性能。
7.3.3 开关柜钢板的厚度应满足国标和IEC的有关标准。
7.3.4 开关柜利用覆铝锌板分隔成若干独立小室，包括母线室、功能单元室和电缆室。金属隔板应与保护接地母线可靠连接，且在遭受碰撞不应产生变形。抽屉式的柜体分成三个隔室：母线小室，装置小室，电缆小室。母线和装置小室之间用不含卤素阻燃自熄的全塑料功能隔板分隔，垂直母排被封闭在塑料隔板，或金属隔板的开关柜作为投标柜型。
当抽屉抽出时，防护等级达到IP20。电缆小室与母线小室、装置小室之间用覆铝锌板分隔。电缆小室必须设有相应附件以方便固定一次电缆，电缆室内的防护等级也必须高于IP20，电缆室内、柜与柜之间设有二次导线专用通道。
7.3.5 开关柜隔室的结构应能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，并应提供适当措施排除气体。
7.3.6 开关柜隔室之间的开孔应确保断路器在短路分断时产生的气体不影响相临隔室的功能单元的正常工作。
7.3.7 低压开关柜的背面设置维护门（靠墙布置除外）。
7.3.8 开关柜均应有完善可靠的防护措施。抽屉具有运行位置、试验位置、断开位置、抽出位置。在关门的情况下，有试验和断开位置。各抽屉与开关设有机械锁装置；当开关处于分断时，抽屉才能抽出或插入；当开关处于合闸时，抽屉不能抽出或插入。为防止未经允许的操作，框架开关的操作机构可用锁将开关锁在分断位置上，塑壳开关的手柄可用锁将开关锁在分断位置。 同规格的功能单元抽屉可以方便地实现互换，每一个功能单元抽屉对应有辅助接点，能满足异地操作控制、电度计量和与计算机接口自动化监测系统的需要。
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7.3.9 在一次触头接通前，断路器的框架或抽出单元应可靠接地，并且在运行位置以及在一次触头分开一个安全距离以前的所有其它位置，断路器的框架或抽出单元应保持可靠接地。
7.3.10 低压开关柜应开设通风孔，通风孔的设计和设置应使得当断路器在正常运行时或在短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。
7.3.11 低压开关柜内的电器元件、裸露的带电导体和端子等的电气距离和爬电距离应符合有关标准，同时应适合使用的环境条件。
7.3.12 开关柜可采用离墙式或靠墙式布置，单面或背靠背布置，侧面或后面电缆出线，电缆上出线或下出线等各种形式。具体以招标图纸为准。
7.3.13 低压开关柜满足单回路多根电缆的接线要求，当电缆多于3根时，供方应加装便于接线的母线排。
7.3.14 柜深为柜总宽度不能超过平面图所注尺寸， 且进出线位置不可错位，以免影响预留孔洞. 7.4 母线及其绝缘子
7.4.1 主母线和分支母线应采用高导电率的铜排，其额定电流按照招标图纸的要求。开关柜采用3相5线制，即相线、中性线、PE线。母线采用连续焊接或螺栓连接。
7.4.2 中性母线和主母线一样完全绝缘，其额定电流应与主母线一致。中性线不仅随主母线沿开关柜柜宽方向贯穿整列开关柜，并且为便于连接出线电缆，在每台出线柜的柜高垂直方向均布置中性线。如投标厂家所投柜型不满足此要求，将视为废标。
7.4.3 PE母线
PE母线不仅随主母线沿开关柜柜宽方向贯穿整列开关柜，并且为便于连接出线电缆，在每台出线柜的柜高垂直方向均布置PE母线。如投标厂家所投柜型不满足此要求，将视为废标。PE母线应螺栓连接或焊接至每个开关柜的框架上和每个断路器的接地棒上(如果有的话)。在PE母线的每一端部提供压接式端子，用于与外部接地线相接。
7.4.4 主母线、分支母线、中性线、均套绝缘热缩管，高压母线接头应有绝缘防护措施，如套有与绝缘母线材质相同的绝缘帽。
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7.4.5 所有螺栓连接型主母线和分支母线接头均应镀银，并且每个连接头应不少于两个螺栓，螺栓连接牢靠紧密，以便母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内，螺栓孔周围的初始接触压力基本保持不变。
7.4.6 主母线固定支持件和母线绝缘物应不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件。在规定环境条件下和开关柜使用寿命期间，其机械强度，绝缘强度及电气性能基本保持不变。
7.4.7 所有导体应良好固定，以便能承受短路时产生的应力。 7.5、布线、铭牌及标识 7.5.1、布线
每个电器室内部配线均选用聚乙烯绝缘，电压不小于500V的多股铜芯软导线。其最小截面不小于1.5mm2，但对于CT、PT和跳闸回路的截面应不小于2.5mm2。导线应无划痕和损伤。供方应对所供设备的内部配线、设备的特性和功能的正确性全面负责，导线任何的连接部分不能焊接。所有连接于端子排的内部配线，应以标志条和有标志的线套加以识别。
所有端子应采用魏德米勒或菲尼克斯阻燃压接型端子。电流回路的端子应能接不小于4mm2的电缆芯线。CT的二次回路应提供标准的试验端子，便于断开或短接装置的输入与输出回路。端子排间应有足够的绝缘，端子排应根据功能分段排列，并应至少留有20%的备用端子。端子排间应留有足够的空间，便于外部电缆的连接。 7.5.2、铭牌
每面开关柜均应备有一个铭牌，其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。 7.5.3、标示
具有清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，将其永久的固定在每一组装件容易看得见的地方。铭牌要提供有关设备的全部必要资料，但至少必须包括（不限于）下列：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。 7.6、其它技术要求及相应配合要求
7.6.1、投标人有责任协助招标人和施工单位进行图纸审核并承担相关的费用，对于供电局提出的审图修改意见，投标人应义务无偿按照供电局提出的要求更
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改，在投标报价中应考虑相关的报价风险，（颠覆性的修改意见除外）。
7.6.2、投标人在设备到场安装工作开始时，有责任配合施工单位安装指导和调试，负责配合验收发电工作。
8、质量保证、试验及验收 8.1 质量保证
投标方应满足本规范书所提的要求。
投标方应向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。
投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。
买方有权派代表到投标方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给买方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方，以便投标方安排。
如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换
8.2 试验及验收
产品应按GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》等国标有关内容进行型式试验。型式试验应由国家认定的试验站进行。并将合格的、有效的型式试验报告（复印件）提供给需方。
每台配电柜出厂前必须进行出厂试验，试验内容应执行国家有关标准。供方将出厂试验报告及产品合格证明随配电柜一起提供给需方。
产品的验收遵守行业标准CECS49：93《低压成套开关设备验收规程》 出厂验收可由供方与需方共同负责在生产厂内完成。
交货验收可由需方与供方共同负责在现场完成。验收中发现破损零件、元器
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件由供方无偿更换或修复。
供方应免费到现场指导安装及调试工作并参加安装试验验收工作。在试验过程中出现的产品（柜内所有元件、器件、配件）质量问题应由供方负责处理。其它问题亦请供方及时协助解决。
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高压柜技术规格
技术参数：
4.1 开关柜技术参数： 型号： KYN28A 额定电压：10KV 最高运行电压：12KV 额定频率：50Hz 主母线额定电流：630A 支母线额定电流：630A 短时耐受电流：31.5KA/3S 额定动稳定电流(峰值)：63KA 雷电冲击耐压（峰值kV）：75 1分钟工频耐压（方均根值kV）：42
各部分温升应符合GB/T11022的要求（提供温升试验报告） 4.2 柜内主要设备其它参数： （1）真空断路器采用VEG型： 额定电压：10kV
运行电压：额定运行电压10kV，最高工作电压12kV 额定频率：50Hz 额定电流：630A、
额定开断电流(有效值)： 31.5KA 额定关合电流(峰值)：63KA 动稳定电流(峰值)：63KA
短时耐受电流(有效值)：31.5KA/3s 额定1min工频耐受电压：42Kv/1min 额定雷电冲击耐受电压：75Kv 真空灭弧室寿命：不小于20年 合闸时间： ≤60ms 分闸时间： ≤50ms
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开断时间： ≤65ms
电寿命:额定电流下允许开断不少于次数：10000次 额定短路开断电流下允许开断不少于次数：50次
合闸线圈：在110%-85%额定电压能可靠动作，跳闸线圈在110%-70%额定电压应可靠动作，低于35%时不应产生吸合动作。 操作循环：0-0.3s-CO-180s-CO
（2）真空断路器操动机构的主要技术参数 机构形式：弹簧操作机构 操作电源电压：220V，DC
操作电源电压变动范围：（75%～115%）Un
辅助节点：除断路器自身控制回路（如跳合闸、储能等）所用接点外，至少应提供10常开、10常闭辅助接点供外部联锁用。这些辅助接点必须引至开关柜内的接线端子。辅助接点的允许载流量为不小于10A。 机械寿命：不小于10000次
（3）电流互感器(选用大连一互品牌) 型号：LZZBJ9-10 电流变比：按图注 准确等级：(0.2)0.5/5P15 额定容量：15VA/15VA
（4）电压互感器(选用大连一互品牌) 型号：JDZ-10R/JDZX-10R 额定电压比：10/0.1 kV /
100.10.1//kV 333额定电容：0.5级30VA，6P级200VA； （5）高压熔断器 型号：XRNP-10 额定电压：10KV 额定电流：0.5A 额定开断电流：50KA （6）避雷器
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型号：HY5WZ－17/43.5
参考电压：直流1mA， 不小于25KV
（7）开关柜接线端子应采用魏德米勒电气品牌； （8）接地开关 型号：JN15-10/31.5KA 关合电流(峰值)：80KA 操作方式：手动 5. 技术要求 5.1、柜体及手车
开关柜应由柜体和可抽出部件——手车两大部分组成。柜体采用KYN12-28外壳和各功能单元的隔板均应采用优质进口敷铝锌钢板（≥2.0mm厚）制造，柜体应采用螺栓栓接；开关柜外壳防护等级应为IP4X，断路器室门打开时的防护等级应为IP20；可抽出部件——手车主要配用真空断路器等器件；开关柜安装方式应为离墙布置。
所有外形尺寸相同的开关柜在装配好后应能保持尺寸上的统一性。开关柜应采用金属隔板分隔，断路器室、母线室、电缆室、继电器仪表室等功能单元均应独立。开关柜的前门应为铰链门，且在开关“试验”位置时也能关闭，开关柜背后应为可拆卸的盖板。开关柜应有良好的通风条件，如通风设有百叶窗或其它通风口时，应有防止漏水、防小动物进入的措施，并应符合有关标准。可抽出部件在柜体中应有明显的工作位置、试验位置和断开位置之分，为保证检修安全，在一次插头上应装设触头盒及安全挡板，并应能自动进行开闭。开关柜之间应隔离，为防止柜后部主母线发生短路故障波及其它柜，应在柜间的母线小室加装隔离套管。
开关柜外形尺寸（宽*深*高）mm：开关柜外形尺寸小于或等于800*1500*2300
a) 断路器室
断路器室内应安装特定的手车导轨，供断路器手车在导轨内移动与工作。手车应可以在断开位置/试验位置、工作位置之间移动。在手车室的后壁上应装设静触头座和用金属制成的可上下移动的防护活门。当手车从试验位置移至工作位置过程中活门应能自动打开，动触头可以顺利地插入静触头座，使动静触头接通。当手车移至试验位置时，防护活门应下降遮盖静触头，使静触头被隔离，以障操
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作人员不会触及带电体。断路器手车应可以在开关柜的门关闭的情况下操作，通过门上的视察窗可以看到手车所处的位置，同时也能看到断路器面板上的合分按钮、ON/OFF位置指示器及弹簧储能和释放状况指示器。
b) 母线室
主母线室位于外壳的后上部。母线从一个开关柜可引至另一个开关柜，在母线穿越开关柜时，应采用金属隔板和绝缘套管给予固定和支撑，应能限制事故蔓延到相邻柜；分支母线通过螺栓连接于主母线和静触头盒。
开关柜内水平铜排截面积不小于800mm2，柜内所有主支母线应涂敷符合标准厚度要求的3M521母线绝缘树脂或绝缘护套，接头处应镀银并加装优质绝缘护套，以保证其具有良好的绝缘性能和防腐性能。
c) 电缆室
电缆室位于外壳的后下部，室内可安装电流互感器、接地开关、也能安装避雷器。当手车和水平隔板移开后，施工人员应能从正面进入开关柜内安装电缆。电缆室内应设有电缆连接导体，应可以同时并接1~3根电缆。电缆室底部还应配制开缝可卸的钢板，以确保现场施工方便，并与电缆沟隔离。
d) 继电器仪表室
继电器仪表室位于开关柜的前上部。继电器仪表室前门应可以装测量仪表，多功能保护装置，操作开关，按钮和信号灯等二次设备；在继电器仪表室的侧板上应留有小母线穿越孔。
5.2、手车
手车根据用途分为断路器手车、电压互感器手车、隔离手车、计量手车。同类型同规格手车应可以互换。手车在柜内应有三个位置，分别为断开位置、试验位置、工作位置，每一个位置均应设置定位装置。为确保手车处于以上特定位置时不能随意移动，必须要解除联锁，使断路器手车在移动之前先将断路器分开。
a) 断路器手车
断路器手车应采用手动机构移动，车上装置有真空断路器和其它辅助设备。每相极柱上装一次触头臂杆和带有弹簧触子系统的一次触头。当手车移动到试验位置和工作位置时，车上的位置开关应起作用。手车进入开关柜时，首先到达断开/试验位置，实现与开关柜的联接，此时手车外壳已可靠地连接到开关柜的接地系统。手车在柜内到达的位置及断路器、接地开关的合分状态应能从仪表盘上的
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电气位置指示器或透过门上的观察窗能看到，断路器的弹簧操作机构上的合分闸控制器和合分闸指示器、计数器均在手车的面板上，以方便操作。
b) 电压互感器避雷器手车
该手车上应装备电压互感器、高压熔断器、避雷器及其它辅助设备。每相上应装有与断路器同样的带有弹簧触子系统的一次触头，当手车移动到工作位置，车上的辅助行程开关接通PT二次侧。当手车移动到试验位置时，辅助行程开关应将PT二次侧断开。应在二次侧设断开点，可避免在PT二次侧电源没有断开时一次侧产生的高电压。
C) 计量手车
计量手车应包含计量用的电流互感器、电压互感器、熔断器及其它辅助设备。由于计量手车不能带负荷从线路中投入和退出工作，因此手车与相对应的进线柜断路器之间应装设电气联锁装置。计量用互感器及电表必须经当地电力公司电力计量中心鉴定试验合格，并在设备到场时提供检定证书原件。
5.3、防止误操作的联锁装置
开关柜应具有可靠的联锁装置，以保证操作人员的安全与设备安全。联锁装置应具备以下功能：
防止误分误合断路器。 防止带负荷抽插一次隔离触头。 防止误入带电间隔。 防止带电合接地开关。 防止接地开关未分送电。
5.4、开关柜内应设电加热器，各开关柜的加热器均应接至交流220V加热器小母线上，加热器由设在柜内的智能操控装置来控制。
5.5、开关柜出厂时应对母线的每个接点进行接触电阻测试，需达到以下标准，以保证母线接触可靠：
800-1000A＜20u 2500A＜15u 3000A＜10u
5.6、所有的主母线和分支母线接头处应镀银，并保证其温升不超过标准值。
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在
长期使用期间，从标准环境温度到额定满负荷温度，母线接头处固定螺栓的初始
接触压力值不应降低，每个连接点不应少于两个螺栓。
5.7、母线应标明相序的颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色,相序应符合设计院图纸要求。
5.8、开关柜除配置主母线外，还应设置控制小母线，小母线数量应符合招标图。控制小母线应采用Φ6紫铜棒或铜管，并延伸至整列开关柜长度；小母线应有单独的隔离小室。小母线支架应采用专用型产品。
5.9、高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电距离应符合下述规定：相对地的纯瓷绝缘爬电距离应不小于18cm/kV，环氧树脂绝缘应不小于20cm/kV。
5.10、主母线支承绝缘子的吸潮性应很低，在设备使用期间，不应降低机械和介电强度。
5.11、开关柜中的接地母线应能承受短路时的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升，接地母线最小规格应不小于50×5mm的铜排。
5.12、开关柜中的电流互感器技术数据应满足本招标文件和分别标图的变流比要求，其二次绕组按设计要求在端子排上进行连接。电流互感器（包括馈线零序电流互感器）要求布置在电缆间隔内，并应便于安装电缆、维护和检修。
5.13、电压互感器应放在单独的间隔内，并应配有一次熔断器。当允许检查和进入开关柜内更换一次熔断器时，电压互感器与一次熔断器应完全隔离。为防止铁磁谐振过电压，母线PT应设置一次及二次消谐装置。
5.14、开关柜前门上应设有（内含断路器位置指示，接地刀位置，带电显示，断路器储能显示，闭锁显示，加热器工作显示，一次回路模拟图等）的智能操控装置，能在不开门的情况下应能方便地监视断路器的分合闸状态及柜内各元器件的工作状态，选用杭州共享电力设备有限公司的品牌产品。 5.15、开关柜的微机保护测控装置及表计 微机保护装置采用AREVA-P127型。 5.16、布线、铭牌及标识 （1）布线
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表计、控制、信号和保护回路的连接用铜线，最小截面不小于1.5mm2。电流互感器二次侧引到端子的连线用铜线，最小截面不小于2.5mm2。所有导线均应牢固地夹紧，设备端子均有标字牌。对外引接电缆的端子均通过端子排。静态装置和强电二次回路的导线应尽量分开在不同导线槽内引接。每排留有20%的备用端子。
每个端子排只接一根导线，内部连线可以接两根导线。 导线均选用聚乙烯绝缘，电压不小于500V的多股铜芯软导线。
开关柜在工作位置时，二次插头应有防止拔出的措施；二次元件插头采用针
式航空插头。
对于分开运输或开关柜的相间联线（如小母线联系电缆），要求互相联系的安装部分的接线接在一个柜的端子排上。当开关柜组装时，再与其他柜连接。
控制和表计开关分别采用相同外形与手把的通用关合开关，相同用途的开关把手操作方向一致。
通用组合开关的额定电压不小于500V，持续电流不小于10A，如果在买方
提供的接线内没有具体的断开电流的要求，投标方提供适用于接线要求的开关即可。
（2）铭牌
每面开关柜均应备有一个铭牌，其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。 （3）标示
具有清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，将其永久的固定在每一组装件容易看得见的地方。铭牌要提供有关设备的全部必要资料，但至少必须包括（不限于）下列：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。
5.17、其它技术要求及相应配合要求
5.17.1、投标人有责任协助招标人和施工单位进行图纸审核并承担相关的费用，对于供电局和首都机场动力能源公司提出的审图修改意见，投标人应义务无偿按照供电局提出的要求更改，在投标报价中应考虑相关的报价风险，（颠覆性的修改意见除外）。
5.17.2、投标人在设备到场安装工作开始时，有责任配合施工单位安装指导
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和调试，负责配合验收发电工作。
6、质量保证、试验、及验收 6.1 质量保证
投标方应满足本规范书所提的要求。
投标方应向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。
投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。
买方有权派代表到投标方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给买方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方，以便投标方安排。
如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换
6.2试验 (A)出厂试验要求
投标方在开关柜出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求，
至少要包括GB3906试验。工厂检验程序应经买方认可后方可进行。 结构检查及外观、防护等级检验 例行试验
机构特性和机械操作试验 主回路1分钟工频耐压试验 辅助回路工频耐压试验 主回路电阻测量
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接线正确性检查 局部放电测量
辅助的电气和操动机构的试验 结构检查及外观、防护等级检验 (B)型式试验（可提供报告）
耐受电压试验（包括雷电冲击电压试验、工频耐受试验、辅助回路的工频耐压试验）
温升试验和主回路电阻测量 主回路和接地回路的动、热稳定试验 断路器开断和关合能力试验 机械试验
防护等级的检查（防止人体接近带电部分及运动部分的试验） 局部放电试验 熔断器开断能力试验 接触器开断能力试验 泄漏电流测量 操作振动试验 防雨试验 (C)特殊试验 内部故障电弧效应试验 人工污秽凝露试验 抗地震试验 外壳机械强度试验
如投标产品已进行过特殊试验，请提供试验报告。
投标方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同的
要求。对于一些重要的检查和试验项目，买方有权派代表参加，投标方应在试验前规定的时间内通知买方。
(D)现场试验要求
现场试验项目为6.1.1—6.1.6项，满足现场交接试验要求。
(E)性能保证
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产品性能保证应满足有关标准和本规范书各项技术要求。
直流屏\\信号屏技术规格
1．提供产品概况 提供招标设备一套:
型号：GZS10P-40AH/220V 直流屏 1 面； 中央信号屏 1 面；
2 设备技术参数:
(1) 输入电压范围:三相323-456VAC； 50Hz±10% (2) 环境工作温度:-10℃～40℃ (3) 额定输出电压:220V (4) 额定输出电流:20A (5) 稳压精度:≤0.3% (6) 稳流精度:≤0.5% (7) 纹波系数:≤0.1%
(8) 并机均流不平衡度:≤±4% (9) 输出限流保护:10.1A (单模块) (10)输出过压保护: 130%Ue±3VDC关机报警 (11)过热保护: 90℃ (12)综合效率: > 94% (13)功率因数:0.95(满载)
(14)可靠性指标:MTBF ≥ 100000小时 (15)噪 声: ≤42dB (自冷) (16)动态响应: 30цS (17)绝缘
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绝缘电阻：直流部分、交流部分与地之间，交流部分与直流部分之
间绝缘电阻大于100MΩ。（500V摇表）
绝缘强度：交流部分与直流部分之间，交流部分、直流部分与机壳
间施加50Hz， 2KV 的交流电压，一分钟无击穿，无闪络。
3. 微机监控系统
微机监控系统采用ZJK01型大屏幕液晶全汉字显示,画面清晰方便操作。
全自动监控高频整流模块输出电压，输出电流，充电限流值等。完全按照蓄电池的充电曲线自动实现均充，浮冲的转换，并可手动实现均充，浮充的状态转换。
适时显示控母电压、电流，充母电压、电流，充电限流值，充电状态等。
可任意设置浮充电压、均充电压、充电限流值、温补系数、充电计时时间、控母过欠压，充母过欠压等。
具有母线电压监视功能；当发生控制母线过欠压，充电母线过欠压时可及时报警，其电压返回系数及延时报警时间，均符合标书要求。 具有8路输入报警：交流失电，母线电压异常，蓄电池电压异常，绝缘异常，模块故障等。并可及时显示故障内容。其故障信号可直接接入信号屏中。
具有通讯功能，预留RS485接口。
4 微机绝缘监测系统的采用
用于监控直流系统电压及其绝缘情况，在直流系统出现绝缘强度降低或接地等异常情况下，可实时查询母线及各支路绝缘阻值，并发出声光报警。
5交流互投装置
监测双路交流电源供电状态,实现一用一备.当一路电网掉电、电源电压过高或过低、电源三相电压不平衡时自动切换到另一路电源供电。
6 报警功能
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故障报警信号
正母线绝缘不良报警； 负母线绝缘不良报警； 母线电压过高报警； 母线电压过低报警： 模块故障报警； 交流输入失电报警； 单只电池电压异常报警 7 器件优化，布局合理
(1)开关、熔断器、仪表、端子排等均选用优质产品，寿命长、可靠性高。仪表采用数字表，二次线布置均采用行线槽处理，即保护线路又美观适用，各馈线输出均采用独立的、底座封闭阻燃端子，联接可靠、一目了然。
(2) 蓄电池出厂严格按标准进行容量试验,并至少浮充72小时，对端电压进行筛选，以保证出厂的一致性。
(3) 所有的自制元器件严格按高于国标工艺要求做高温老化试验，以保证出厂合格100%。
8 蓄电池
提供原装进口德国阳光蓄电池40AH/12V一组。 9 模块
艾默生HD22010
10 开关
施耐德C65H系列
11信号屏性能特点和技术参数 正常工作大气条件
A、环境温度：－5℃～＋40℃ B、相对湿度：＜95％ （25℃） C、大气压力：86KPa～106Kpa 正常工作电气条件 A、额定输入：DC220V
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B、电压允许范围：－20％～＋15％ C、纹波系数：不大于5％
微机控制信号屏采用HX-WBJ型信号报警装置，国家专利。单片机系统，具有功耗低、灵敏度高、体积小、系统接线简单、抗干扰能力强的特点。 A、信号报警直接驱动相应光字牌；
B、每一通道可做多种定义的设置； ①接收开关量或脉冲量 ②输入信号延时报警 ③高低音选择 ④自动、手动静音
C、预留有RS485接口，实现与楼宇设备监控系统通讯； D、事故信号预告信号任意选择和设置；
E、节能型发光管光字牌，损耗小、使用寿命大于30000小时。 12外形美观，结构先进
屏体结构外型尺寸：800mm(宽)X600(深)X2060(高)。本结构采用新型冷压型钢，骨架组合式结构，均由数控机床一次性加工而成。柜前配有前门，柜后左右门，便于人员在柜前、后操作和保养。柜顶、左右后门、前门下部均有散热孔，自行开发的棱形散热孔，美观实用并能有效的防止小动物的侵入。防护等级为IP30。屏间均加隔板，以保证屏间的安全防护，所有附件均采用镀锌处理，电池支架采用加强托盘。结构表面实行电解板加表面喷塑处理。
直流设备在顶部和设备底部均开有进线假孔，根据用户的需求，进线可以自行选择。
直流设备表层均采用涂漆。涂漆前表面进行除油、除锈处理。漆的颜色符合用户的要求，柜件附件均采用镀锌涂层。
13 直流设备二次线技术要求
直流屏配备三相五相接线方式，交流进线采用端子排接线。 直流屏内导线的敷设和连接全部采用行线槽，配置合理、固定可靠。
导线与元件端子或端子排的连接，6 mm2 及以下截面导线采用BVR软线，并采用冷压接端头；10 mm2 及以上截面导线采用硬线，其端子由冷压钳或油压机接；冷压连接牢靠、接触良好，并做涮锡处理。
直流涂漆的颜色均符合国家电力行业标准，直流正母线为“棕
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色”；直流负母线为“蓝色”；接地母线为“黄绿双色”；母线排至少采用（25X4）mm2 铜制母线。 14 标致和铭牌 1 每套设备均配置铭牌
2 铭牌内容包括：输入电压，输出电压，生产单位，设备容量，蓄电池，生产日期，出厂编号，产品型号，执行标准等。 3 其它有关直流设备的参数在技术资料中标示。
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