(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104482320 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.04.01
(21)申请号 201410669714.1(22)申请日 2014.11.21
(71)申请人湖南振辉管业有限公司
地址411202 湖南省湘潭市九华经济技术开
发区标志路6号(72)发明人肖和飞 张谭伟
(74)专利代理机构湘潭创汇知识产权代理事务
所 43207
代理人左祝安(51)Int.Cl.
F16L 9/14(2006.01)C09D 1/00(2006.01)C09D 7/12(2006.01)
权利要求书2页 说明书9页 附图1页
(54)发明名称
一种多功能球墨铸铁管及其制作方法(57)摘要
一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，它包括管体和附着于管体内壁的陶瓷涂层，管体由头部、主体、尾部组成，其陶瓷涂层配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库的技术方案；它克服了现有球墨铸铁管功能单一，内壁涂层存在附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染，工艺繁杂，成本较高等缺陷；它适合各种金属管、铸铁管、水龙头及其表层的制作，特别适合球墨铸铁管的制作。
C N 1 0 4 4 8 2 3 2 0 A CN 104482320 A
权 利 要 求 书
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1.一种多功能球墨铸铁管，其特征在于它包括管体（1）和附着于管体（1）内壁（11）的涂层（2），所述管体（1）由头部（12）、主体（13）、尾部（14）组成，所述涂层（2），其配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库。
2.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于头部（12）内径大于主体（13）内径且与尾部（14）外径配套。
3.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于尾部（14）内径与主体（13）内径大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于尾部（14）外径处设置密封环槽（141）。
5.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于混合粉料的组分及含量为:氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪。
6.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于胶粘液的组分及含量为:硅溶胶78-95﹪、一乙醇胺1-6﹪、聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪。
7.根据权利要求1或5、6所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于胶粘液与混合粉料的组成比为1.0：0.3-0.8。
8.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于涂层（2）配合料的制备操作步骤如下：
Ⅰ、混合粉料的制作⑴、取氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；
⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃的高温反应、烧结1-2h，冷却，备用；
⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成260-320目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨⑸、取硅溶胶78-95﹪于搅拌机中，充分搅拌；⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺1-6﹪，高速搅拌30-50min；⑺、于研磨机中精磨成260-320目粒度的胶粘液；Ⅲ、添加混合粉料⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.3-0.8添加混合粉料；⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；Ⅳ、添加分散液⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪，高速搅拌；⑾、高速搅拌15-30min，使其成为达标的涂层（2）用涂料，即涂层配合料。9.制作一种多功能球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下：Ⅰ、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂；⑶、清除管体内壁（11）杂质，待用；
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权 利 要 求 书
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Ⅱ、涂料复盖
⑷、待用管体（1）转移至喷涂场地；⑸、涂料-次喷涂；⑹、烘干、打磨；⑺、涂料二次喷涂；⑻、烘干、打磨；⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6-1.5mm；Ⅲ、产品检验与入库⑽、外观检测；⑾、装配；⑿、试水压力测验；⒀、包装；⒁、入库。
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说 明 书
一种多功能球墨铸铁管及其制作方法
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技术领域
[0001]
本发明涉及一种多功能球墨铸铁管及其制作方法。
背景技术
现有球墨铸铁管功能单一，当主要用于输送饮用水时，其安全通行能力成为人们寻求优先解决方案，如采用管体内壁表面刷涂水泥、搪瓷、环氧树脂涂层等等。水泥涂层附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染；搪瓷涂层同样不抗冲击，且涂装工艺繁杂，需800℃以上高温烧结；而采用环氧树脂涂层，则成本较高等缺陷。
[0002]
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种耐腐蚀，耐磨损，不开裂，抗冲击，附着力强，表面光洁且结构简单，涂层组织紧密的多功能球墨铸铁管。[0004] 本发明的又一目的是提供一种工艺可靠，原材料来源广泛丰富，成本低，环保，节能，无环境污染，便于工业化和普及推广的制作多功能球墨铸铁管的方法。[0005] 为了实现上述目的，一种多功能球墨铸铁管，它包括管体和附着于管体内壁的涂层，所述管体由头部、主体、尾部组成，所述涂层，其配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库。[0006] 为了实现结构、效果和方法优化，其进一步的措施是。[0007] 头部内径大于主体内径且与尾部外径配套。[0008] 尾部内径与主体内径大小相同。[0009] 尾部外径处设置密封环槽。
[0010] 混合粉料组成百分含量为:氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪。
[0011] 胶粘液组成百分含量为:硅溶胶78-95﹪、一乙醇胺1-6﹪、聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪。
[0012] 胶粘液与混合粉料的组成为比为1.0：0.3-0.8。[0013] 涂层配合料的制备操作步骤如下：
Ⅰ、混合粉料的制作⑴、取氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；
⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃的高温反应、烧结1-2h，冷却，备用；
⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成260-320目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨⑸、取硅溶胶78-95﹪于搅拌机中，充分搅拌；
[0003]
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⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺1-6﹪，高速搅拌30-50min；
⑺、于研磨机中精磨成260-320目粒度的胶粘液；Ⅲ、添加混合粉料⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.3-0.8添加混合粉料；⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；Ⅳ、添加分散液⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪，高速搅拌；⑾、高速搅拌15-30min，使其成为达标的涂层用涂料，即涂层配合料。[0014] 为了实现上述又一目的，制作一种多功能球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下：
Ⅰ、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂（去氧化层）；⑶、清除管体内壁杂质，待用；Ⅱ、涂料复盖⑷、待用管体转移至喷涂场地；⑸、涂料-次喷涂；⑹、烘干、打磨；⑺、涂料二次喷涂；⑻、烘干、打磨；⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6-1.5mm；Ⅲ、产品检验与入库⑽、外观检测；⑾、装配；⑿、试水压力测验（耐水、耐热和保温性）；⒀、包装；⒁、入库。
[0015] 本发明的综合技术措施是：一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，它包括管体和附着于管体内壁的陶瓷涂层，所述管体由头部、主体、尾部组成，其陶瓷涂层配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库的技术方案；它克服了现有球墨铸铁管功能单一，内壁涂层存在附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染，工艺繁杂，成本较高等缺陷。[0016] 本发明相比现有技术的有益效果是：
Ⅰ、本发明一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它结构简单，涂层组织紧密，表面光洁，颜色可根据用户的需要调制；
Ⅱ、本发明一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它工艺可靠，操作简易，原材料来源广泛丰富，生产成本低，无环境污染；
Ⅲ、本发明一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.3-0.8mm，保温性好；
Ⅳ、本发明一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技
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说 明 书
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术方案，它功能多，涂层厚度达0.3-0.8mm，耐磨性好；
Ⅴ、本发明一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.3-0.8mm，涂层附着力强，耐水、耐热性好；
Ⅵ、本发明一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.3-0.8mm，涂层附着力强，耐酸碱腐蚀；
Ⅶ、本发明一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.3-0.8mm，不开裂，抗冲击，且水质质量无污染；
Ⅷ、本发明一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，综合性能好，陶瓷涂层表面蹭亮，环保、节能，使用寿命长，便于工业化和普及推广。
[0017] 本发明适合各种金属管、铸铁管、水龙头及其表层的制作，特别适合球墨铸铁管的制作。
[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。附图说明
图1为本发明一种多功能球墨铸铁管剖视图。
[0020] 图中：1、管体，11、内壁，12、头部，13、主体，14、尾部，141、密封环槽，2、涂层。
[0019]
具体实施方式
[0021] 结合附图，本发明综合技术方案：一种多功能球墨铸铁管，它包括管体1和附着于管体1内壁11的涂层2，管体1包括内径大于主体13内径且与尾部14外径配套的头部12、主体13本体、内径与主体13内径大小相同的尾部14，且该尾部14外径处还设置密封环槽141。
[0022] 用于涂层2的配合料由胶粘液与混合粉料，按1.0：0.3-0.8配比组成，组成混合粉料的百分含量为:氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪；组成胶粘液的百分含量为:硅溶胶78-95﹪、一乙醇胺1-6﹪、聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪。
[0023] 制备涂层2配合料的操作步骤如下：
Ⅰ、混合粉料的制作⑴、取氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；
⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃的高温反应、烧结1-2h，冷却，备用；
⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成260-320目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨⑸、取硅溶胶78-95﹪于搅拌机中，充分搅拌；⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺1-6﹪，高速搅拌30-50min；⑺、于研磨机中精磨成260-320目粒度的胶粘液；
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Ⅲ、添加混合粉料
⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.3-0.8添加混合粉料；⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；Ⅳ、添加分散液⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪，高速搅拌；⑾、高速搅拌15-30min，使其成为达标的涂层2用涂料，即涂层配合料。[0024] 采用如下操作步骤制作上述一种多功能球墨铸铁管：
Ⅰ、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂，主要进行去氧化层；⑶、清除管体内壁11杂质，待用；Ⅱ、涂料复盖⑷、待用管体1转移至喷涂场地；⑸、涂料-次喷涂；⑹、烘干、打磨；⑺、涂料二次喷涂；⑻、烘干、打磨；⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6-1.5mm；Ⅲ、产品检验与入库⑽、外观检测；⑾、装配；⑿、试水压力测验，进行耐水、耐热和保温性检测；⒀、包装；⒁、入库。[0025] 实施例1
A、涂层2配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、混合粉料的制作/重量份⑴、取氧化铝（20﹪）/30.0份，二氧化锰（11﹪）/16.5份，氧化铜（8﹪）/12.0份，氧化铁（61﹪）/91.5份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；
⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1250℃的高温反应、烧结1.0h，冷却，备用；⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成300目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨⑸、取硅溶胶（87﹪）/130.5份于搅拌机中，充分搅拌；⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺（3﹪）/4.5份，高速搅拌30min；⑺、于研磨机中精磨成280目粒度的胶粘液；Ⅲ、添加混合粉料⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.55添加混合粉料91.5份；⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；
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Ⅳ、添加分散液
⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液（4﹪）/6.0份，铝溶胶（6﹪）/9.0份，高速搅拌；
⑾、高速搅拌15min，使其成为达标的涂层2用涂料，即涂层配合料。[0026] B、制作一种多功能球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下：
Ⅰ、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂，主要进行去氧化层；⑶、清除管体内壁11杂质，待用；Ⅱ、涂料复盖⑷、待用管体1转移至喷涂场地；⑸、涂料-次喷涂；⑹、烘干、打磨；⑺、涂料二次喷涂；⑻、烘干、打磨；⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6mm；Ⅲ、产品检验与入库⑽、外观检测；⑾、装配；⑿、试水压力测验，进行耐水、耐热和保温性检测；⒀、包装；⒁、入库。[0027] 实施例2
A、涂层2配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、混合粉料的制作/重量份⑴、取氧化铝（28﹪）/140.0份，二氧化锰（8﹪）/40.0份，氧化铜（6﹪）/30.0份，氧化铁（58﹪）/290.0份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；
⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1280℃的高温反应、烧结1.3h，冷却，备用；⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成280目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨⑸、取硅溶胶（78﹪）/390.0份于搅拌机中，充分搅拌；⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺（6﹪）/30.0份，高速搅拌35min；⑺、于研磨机中精磨成290目粒度的胶粘液；Ⅲ、添加混合粉料⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.80添加混合粉料400.0份；⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；Ⅳ、添加分散液⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液（6﹪）/30.0份，铝溶胶（10﹪）/50.0份，
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高速搅拌；
⑾、高速搅拌20min，使其成为达标的涂层2用涂料，即涂层配合料。[0028] B、制作一种多功能球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下：
Ⅰ、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂，主要进行去氧化层；⑶、清除管体内壁11杂质，待用；Ⅱ、涂料复盖⑷、待用管体1转移至喷涂场地；⑸、涂料-次喷涂；⑹、烘干、打磨；⑺、涂料二次喷涂；⑻、烘干、打磨；⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度1.5mm；Ⅲ、产品检验与入库⑽、外观检测；⑾、装配；⑿、试水压力测验，进行耐水、耐热和保温性检测；⒀、包装；⒁、入库。[0029] 实施例3
A、涂层2配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、混合粉料的制作/重量份⑴、取氧化铝（10﹪）/80.0份，二氧化锰（15﹪）/120.0份，氧化铜（10﹪）/80.0份，氧化铁（65﹪）/520.0份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；
⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1300℃的高温反应、烧结1.5h，冷却，备用；⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成310目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨⑸、取硅溶胶（95﹪）/760.0份于搅拌机中，充分搅拌；⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺（1﹪）/8.0份，高速搅拌40min；⑺、于研磨机中精磨成300目粒度的胶粘液；Ⅲ、添加混合粉料⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.65添加混合粉料520.0份；⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；Ⅳ、添加分散液⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液（2﹪）/16.0份，铝溶胶（2﹪）/16.0份，高速搅拌；
⑾、高速搅拌24min，使其成为达标的涂层2用涂料，即涂层配合料。
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B、制作一种多功能球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下：
Ⅰ、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂，主要进行去氧化层；⑶、清除管体内壁11杂质，待用；Ⅱ、涂料复盖⑷、待用管体1转移至喷涂场地；⑸、涂料-次喷涂；⑹、烘干、打磨；⑺、涂料二次喷涂；⑻、烘干、打磨；⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6mm；Ⅲ、产品检验与入库⑽、外观检测；⑾、装配；⑿、试水压力测验，进行耐水、耐热和保温性检测；⒀、包装；⒁、入库。[0031] 实施例4
A、涂层2配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、混合粉料的制作/重量份⑴、取氧化铝（22﹪）/220.0份，二氧化锰（10﹪）/100.0份，氧化铜（6﹪）/60.0份，氧化铁（62﹪）/620.0份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；
⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1320℃的高温反应、烧结1.8h，冷却，备用；⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成320目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨⑸、取硅溶胶（90﹪）/900.0份于搅拌机中，充分搅拌；⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺（2﹪）/20.0份，高速搅拌45min；⑺、于研磨机中精磨成260目粒度的胶粘液；Ⅲ、添加混合粉料⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.48添加混合粉料480.0份；⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；Ⅳ、添加分散液⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液（3﹪）/30.0份，铝溶胶（5﹪）/50.0份，高速搅拌；
⑾、高速搅拌27min，使其成为达标的涂层2用涂料，即涂层配合料。
[0032]
B、制作一种多功能球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下：Ⅰ、管体处理
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⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；
⑵、离心喷砂，主要进行去氧化层；⑶、清除管体内壁11杂质，待用；Ⅱ、涂料复盖⑷、待用管体1转移至喷涂场地；⑸、涂料-次喷涂；⑹、烘干、打磨；⑺、涂料二次喷涂；⑻、烘干、打磨；⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.9mm；Ⅲ、产品检验与入库⑽、外观检测；⑾、装配；⑿、试水压力测验，进行耐水、耐热和保温性检测；⒀、包装；⒁、入库。[0033] 实施例5
A、涂层2配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、混合粉料的制作/重量份⑴、取氧化铝（25﹪）/375.0份，二氧化锰（9﹪）/135.0份，氧化铜（7﹪）/105.0份，氧化铁（59﹪）/885.0份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；
⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1350℃的高温反应、烧结2.0h，冷却，备用；⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成260目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨⑸、取硅溶胶（82﹪）/1230.0份于搅拌机中，充分搅拌；⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺（5﹪）/75.0份，高速搅拌50min；⑺、于研磨机中精磨成320目粒度的胶粘液；Ⅲ、添加混合粉料⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.30添加混合粉料450.0份；⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；Ⅳ、添加分散液⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液（5﹪）/75.0份，铝溶胶（8﹪）/120.0份，高速搅拌；
⑾、高速搅拌30min，使其成为达标的涂层2用涂料，即涂层配合料。[0034] B、制作一种多功能球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下：
Ⅰ、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂，主要进行去氧化层；
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⑶、清除管体内壁11杂质，待用；
Ⅱ、涂料复盖⑷、待用管体1转移至喷涂场地；⑸、涂料-次喷涂；⑹、烘干、打磨；⑺、涂料二次喷涂；⑻、烘干、打磨；⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度1.2mm；Ⅲ、产品检验与入库⑽、外观检测；⑾、装配；⑿、试水压力测验，进行耐水、耐热和保温性检测；⒀、包装；⒁、入库。
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说 明 书 附 图
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图1
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