无大型坑洼，道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空无障碍物，净空是否满足通行，确保运输工作中可以安全顺利通行。 3）查看事先拟定安装场地，由于履带吊安装完成后自重约为210吨，要求地基承载力较为高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到11T/㎡，安装范围内不得存在管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆，如有则需保证有足够的空间。 4）履带吊运输车运至现场后，主机自行从板车上行驶下来，从板车上行驶下来必须有专人指挥，保证两条履带均匀行驶在板车后方的活动搭板上。主吊臂、配重块、吊钩等采用25吨吊车进行卸车，各种部件分类进行堆放。 5）主臂安装：主臂安装前将主臂下节臂向前平放，端头支垫托架，将主臂中间臂用25吨吊车采用双支点吊起，平稳与下节臂对接，采用人工进行微调，将两节主臂的销孔对齐，涂抹润滑油，由内向外插入销子，并用别针固定，完成第一节主臂安装。 启动主机将吊臂轻微上抬，移动托架至安装好第一节主臂的端头，采用上述方法继续安装下节主臂及上节臂。完成吊臂安装。 6）安装吊钩：吊钩采用260吨吊钩。将托架支撑至主臂下，把吊钩放置在主臂端头处。将履带吊主机熄火，停止运转，将卷扬机制动放开，人工将钢丝绳按照要求将吊钩与主机连起来。并由卡环将钢丝绳端头固定。吊钩安装完成后，用汽车吊配合安装配重块。可启动履带吊主机，指挥起杆，起杆时必须抬至到30度仰角后方可带吊钩滑轮组合吊杆一起上升。 7）调试及检测：安装完成后检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变幅、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，安装装置是否敏灵可靠，若发现问题及时进行调整。吊具钢丝绳的断丝、吊钩磨损、U型吊环磨损的检查。经各项自检运行后，申请相关检测单位来进行整机检查并出具报告。 3、当履带吊安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一遍，并由项目工程部、安保部等自检验收合格，再通知监理部门进行验收合格;同时该履带吊还需要报审当地政府专业部门进行检测和认定，并颁发履带吊施工准用证件后，方可投入使用。 四、履带吊拆除 2
1、拆除流程： 拆除场地准卷入吊钩钢丝绳收副支臂臂架放落准备放落副支臂臂架放落拆除吊钩、限位拆除回拆除主撑臂拆除主臂主臂解体 回拆除副臂拉筋拆除主臂拉筋拆除扳起拉筋副臂解体拆除主撑臂撑杆拆除副臂拆除尾部配重顶升机体拆除履带拆除副撑臂拆除桅杆拆除配重收驾驶室 2、臂架放落程序 回收油缸和A型架设定“利控”安全装置。接通“安装”开关，使指示灯亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。 3、 开动副变幅卷扬机，放落副臂至水平线以下与水平线夹45°左右（不得大于48°，即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于135°），停止放落副臂，适度收紧副臂拉筋。 4、开动主变幅卷扬机，整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。 5、拆除桅杆杆头主变幅绳的固定连接，开动主变幅卷扬机将主变幅绳收入到卷扬机上。 6、利用25t汽车吊拆除悬浮配重悬挂液压缸及其悬挂筋。 7、拆除主变幅卷扬机与主机的液压管路的连接。 8、拆除桅杆头部、中间节及桅杆根部。 9、拆除悬浮配重水平伸缩液压缸及其导向杆。 10、拆除后部配重托架、车体配重及配重支架。 11、将吊车履带转至南北方向。 12、拆除履带的液压管路的连接。 13、在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。 14、启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A型架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。 3
15、启动操作手柄，放出A型架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。 16、扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。继续顶升A形架，并放出A型架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。 17、扳动手柄伸出另一侧油缸，将起重机主机另一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带拆除。 五、盾构吊装顺序 电瓶机车吊装下井接桥吊装下井下井按6#~1#的顺序吊装后配套拖车下井中盾吊装下井连螺旋输送机下井盾尾下井前盾吊装刀盘吊装下井反力架下部吊装下井反力架上部吊装下井 六、吊装要点 1、下井原则 凡不影响到运输和下井工作的零部件，应连同各自的拖车吊装下井（必须做好固定的工作）；凡对下井有影响的拖车零部件应拆下。 2、试吊方法 1）起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物。 2）起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地0.1-0.2米，经检查确认稳妥，并用揽风绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行。要求试吊2次方可正常吊运。本次施工试吊分两类：在下拖车和盾体前分别选择2号拖车和前盾从地基承载力角度出发进行试吊；每一件部件下井前进行安全性试吊。 3）大型物件及分段翻身吊运前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊耳的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。 4）吊运物上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。 3、翻身方法 1）吊车平稳将盾体从平板车吊到地面后，需采用自主翻身的方式翻身构件进行吊装。构件翻身时吊车将构件平衡吊起，构件吊至3～5m高时，4
吊住盾体尾部的小钩缓慢下钩，使构件自然下垂，此时吊车主钩完全吊稳构件。 2）下井时，应采用地下、地面两级指挥。 七、吊装安全措施 （1）车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。 （2）260t液压履带吊车组装完成后应组织相关人员检查，合格后方可使用。 （3）禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。 （4）吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。 （5）所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。 （6）场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。 （7）吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。 （8）在作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。 （10）阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。 （11）在起重机械和机具的允许负荷范围内作业。禁止超负荷使用机械。 （12）备吊装起重工，起重机操作人员必须持政府劳动部门颁发的操作证，方可上岗操作。 （13）重机械应经常检查和保养，使之处于正常状态。在正式吊装前，空转检查，必须确认各工作机构制动器和保险装置正常后，方可工作。 （14）重机械作业范围内，应无妨碍起重机回转及行走的障碍物。 （15）作人员应指挥人员的旗语、手势、哨音或对讲机口令进行操作。若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝操作。并应即时通知有关人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从。 5
（16）用双机抬吊盾构机部件卸车时，荷重不得超过两台起重机允许起重量总和的75%。吊点位置应根据起重机的允许起重量按比例分配确定。任一台起重机分担的负荷不得超过该起重量的80%。 （17）机抬吊作业，应有专人统一指挥。在抬吊过程中，双机动作要协调一致，重物应保水平，吊钩钢丝绳应保持垂直。以避免产生非正常负荷。 （18）起吊设备吊离地面为100mm时，应进行全面检查，确认各部情况正常后才可正式起升。 （19）备提升时速度应均匀平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。 （20）重机工作区域内无关人员不得停留和通行。吊起重物下方，任何人员不得通过和逗留。 八、作业中要严格执行“十不吊”: （1）信号不明不吊； （2）吨位不明不吊； （3）超负荷不吊； （4）重物站人不吊； （5）钢丝绳不垂直不吊； （6）夜间照明不足不吊； （7）绑扎不牢不吊； （8）牢埋地下物品不吊； （9）爆炸物品无安全措施不吊，与本机有损害不吊； （10）遇大雨、大雾 及 6 级以上大风不吊。 审核 交底人 接受交底人 监理 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 3、 本交底共6页。
4、 如有不明处请与工程部进行联系。
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