目 录
一、编制依据 ............................................................................................................... 2 二、工程概况 ............................................................................................................... 2 三、存在的质量缺陷 ................................................................................................... 4 四、质量缺陷预防及处理措施 ................................................................................... 3
A、技术措施 .......................................................................................................... 3
1、露筋 ........................................................................................................... 3 2、蜂窝麻面 ................................................................................................... 4 3、孔洞 ........................................................................................................... 5 4、夹渣 ........................................................................................................... 6 5、疏松 ........................................................................................................... 7 6、裂缝 ........................................................................................................... 8 7、连接部位的缺陷 ..................................................................................... 11 8、外观缺陷 ................................................................................................. 11 9、外表缺陷 ................................................................................................. 12 B、经济措施 ........................................................................................................ 14 C、组织措施 ........................................................................................................ 14 D、管理措施 ........................................................................................................ 15
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混凝土外观质量缺陷处理专项方案
一、编制依据
1、本工程的特点和施工现场的环境条件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 8、施工组织设计、施工承包合同 9、合肥市质量通病防治导则 二、工程概况
1、工程名称：……. 建设地点：……. 2、建设单位：…….. 设计单位：……… 监理单位：……….. 施工单位：……. 3、工程建设规模概况 ……….. 三、存在的质量缺陷
存在的质量缺陷主要是混凝土的外观成型质量存在瑕疵，个别位置存在混凝土表面不平整、凹凸、鼓胀、烂根、缺棱掉角、麻面、蜂窝、露筋等现象。表现汇总如下：
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四、质量缺陷预防及处理措施
针对质量缺陷预防及处理，我项目部制定关于技术、经济、组织、管理措施。 A、技术措施
对于上述质量缺陷，结合施工现场的实际情况，我项目部已对施工班组进行技术交底，严格按照交底内容进行修补，具体的修补措施如下所示。
在修补过程中，严格把关修补材料的质量，根据缺陷的不同，使用的材料也不同，具体的修补材料如下所示。
以上缺陷分别进行处理，具体措施如下： 1、露筋
原因分析：
（1）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
（2）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混 凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
（3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
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预防措施：
（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
（2）使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
（3）清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
修补措施：
（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 2、蜂窝麻面 原因分析：
（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。 （4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、 溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
（5）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。 预防措施：
（1）加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
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（2）严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
（3）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
（4）当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
（5）混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。 （6）实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
修补措施：
（1）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，同时进行保湿养护。 （2）小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实
（3）较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
（4）较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 3、孔洞 原因分析：
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖
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向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。 预防措施：
（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
（2）在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
（3）剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。
（4）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
修补措施：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、夹渣： 原因分析：
（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
（3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。 预防措施：
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（1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
（2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。 （3）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。 修补措施：
（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。
（2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 5、疏松： 原因分析：
（1）混凝土漏振。
（2）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。
（3）严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。
（4）实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。 预防措施：
（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
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（2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。 （3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。
（4）严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
修补措施：
（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。
（2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。 （3）局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。 6、裂缝
原因分析：
（1）早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。
（2）干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。
（3）温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。
（4）自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。 （5）应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。
（6）载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大
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的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
（7）沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。
（8）冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。
（9）水电管道交叉处裂缝：水电管道预埋时两个或多个方向的管道交叉，导致混凝土保护层不够或混凝土与管道粘结不好导致的开裂。 预防措施：
（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。
（2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。 （3）湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃。
（4）自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。
（5）应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。
（6）载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
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（7）沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。
（8）冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时 间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。
（9）水电管道交叉处裂缝：在水电管道交叉处上方安装钢筋网片或钢丝网片。 修补措施：
（1）细小裂缝：宽度小于0.3mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
（2）浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
（3）较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。
（4）锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。
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7、连接部位的缺陷（烂根） 原因分析：
“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。 预防措施:
“烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。 修补措施：
（1）对于轻微烂根的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂浆分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度细石砼。
（3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。
（4）对于烂根较严重的部位偶尔会出现较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的掺微膨胀剂的细石混凝土填塞，仔细捣实，并注意养护。 8、外观缺陷（缺棱掉角）：
原因分析：
（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。 （2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造
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成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。
预防措施：
（1）确保清水混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。
（2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。 修补措施：
（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整。
（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度以等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。
9、外表缺陷（掉皮、起砂、玷污）：
原因分析：
（1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严重，另一个是砼料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮又往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流。
（2）此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。
（3）起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。
（4）玷污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模
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剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。
预防措施：
（1）浇注清水混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必须一致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。
（2）正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。
修补措施：
（1）出现掉皮和起砂现象，在修饰前修复麻面所述清洗干净，让其表面湿透。再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。
（2）出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
10、混凝土外观垂直度偏差：
原因分析：
因模板安装时垂直度超过规范要求以及模板支撑加固不到位、模板加强楞木方间距较大等原因导致混凝土外观垂直度偏差超过规范要求。
预防措施：
模板安装时要控制好垂直度，模板支撑加固必须符合施工方案及技术交底要求，加密模板背楞。
修补措施：
（1）对混凝土外观垂直度偏差超过规范要求部位进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整。
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B、经济措施：奖惩办法
针对上述情况，制定以下奖惩措施：
（1）必须使用机械捣实混凝土，严禁漏振，对未有效使用机械振捣砼，使砼面产生蜂窝、麻面现象，罚款50元/次，情节严重的罚款200元/处，比如板底露筋、墙柱露筋、主梁露筋。并进行修复工作。
（2）砼振捣后溢出的砼应及时收拾入模，严禁模板上粘有砼；对处理不及时或未处理的罚款50元/次.处。
（3）浇注楼层砼时，泵管未控制好，导致砼散落，必须及时清理，对清理不干净或不及时的罚款50元/次，且必须马上整改。
（4）砼抹面必须保证上部位构件的连接处砼面的平整，尤其是楼面反水、悬挑板位置，必须抹平收光，未做处理，罚款100元/处，且进行处理直致达到要求。
（5）混凝土浇筑时模板未进行润湿，直接在干模板上直接浇筑，发现1次处于200元罚款。
（6）楼梯踏步面压光不合格，每步罚款30元。并要及时处理，处理不及时的，每步罚款20元。
（7）墙体根部平整度差，出现烂根、蜂窝麻面，每处罚款10元，处理不及时的，每处罚款50元。
（8）板面平整度差，且板面标高差为8mm，罚款50元/处，且要进行修复工作。
（9）混凝土浇筑后必需采用塑料薄膜覆盖，未覆盖罚款200元/次。
C、组织措施
对混凝土外观质量将集中进行处理，计划在施工现场配置2个作业队伍，每个队伍5人，分别对所建楼栋进行修补，其中配备现场负责人1名。
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D、管理措施：项目质检小组和验收
（1）、项目为加强维修管理，特成立维修小组，成员如下：
组长：….. 副组长：…. 成员：………
维修小组专门负责实测实测、成品保护及其他质量缺陷修补。当实测实量出现问题时根据现场情况按照方案进行修补，修补后做好成品保护工作。成品保护出现问题及出现质量缺陷时根据情况按照质量缺陷处理措施进行修补，并做好养护。
（2）、质量缺陷的验收
1、外观质量缺陷处理完成后，项目部质检员对已进行缺陷处理的质量进行自检，自检合格后报现场监理工程师组织复检、验收。
2、当采用微膨胀水泥砂浆进行处理时，处理完成3d后，进行自检；
3、未进行填补处理时，应在处理结束后，立即进行自检；
4、对于一般外缺陷的处理验收，由项目部质量负责人同现场监理工程师进行验收；
5、对于严重缺陷的处理验收，由现场监理工程师组织，建设、设计单位代表及承包人项目经理、质量部门负责人一同验收；
6、质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进行隐蔽或覆盖。
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