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超过16m深人工挖孔桩安全
专项施工方案
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编制单位：*********
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目录
1. 工程概况1
1.1 超过一定规模的危险性较大分项工程概况1 1.2 施工平面布置错误!未定义书签。 1.3 设计、建筑概况1 1.4 自然条件2
1.4.1 气候条件2 1.4.2 水文条件2 1.4.3 地质条件3 1.4.4 周边环境条件3 1.5 施工要求3
1.5.1 安全要求4 1.5.2 质量要求4 1.5.3 文明施工要求4 1.5.4 施工环保要求4 1.5.5 施工成本要求5 1.6 技术保证条件5 1.6.1 技术保证5 1.6.2 施工准备6 1.6.3 过程控制6 1.6.4 检测验收6 1.7 施工特点7
2. 编制原则及依据7
2.1 编制原则7 2.2 编制依据7
3. 施工计划8
3.1 施工进度安排8 3.2 施工进度计划9 3.3 材料、设备计划10 3.3.1 材料计划10 3.3.2 设备计划10
4. 施工工艺技术12 4.1 设计要求12
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4.2 技术参数13 4.3 工艺流程16 4.4 施工准备17
4.4.1 技术准备17 4.4.2 主要施工机具17
4.5 作业条件17 4.6 主要施工方法18
4.6.1 放线、定位18 4.6.2 孔桩开挖19
4.6.3 不良土质、突水、突泥措施20 4.6.4 护壁20
4.6.5 安装垂直运输架21 4.6.6 施工降排水22 4.6.7 成孔检查23
4.6.8 钢筋笼制作、安装23 4.6.9 汽车吊作业24
4.6.10 桩身混凝土浇筑26 4.6.11 水下混凝土施工27 4.6.12 质量要求27 4.6.13 注意事项29
4.7 检测验收29
4.7.1 检测30
4.7.2 挖孔桩终孔验收32 4.7.3 质量要求33
4.8 雨季施工措施35
4.8.1 雨期施工管理35 4.8.2 雨季排水措施36
5. 施工安全保证措施36 5.1 组织保障体系及主要职责36
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5.1.1 安全保证体系36
5.1.2 安全管理职责及权限41
5.2 技术保证措施42 5.3 施工管理措施44
5.3.1 安全教育及交底44 5.3.2 安全用电措施45
5.3.3 新近填土区护壁施工安全措施45
5.3.4 有溶洞、空洞、涌泥段孔桩施工安全措施45
5.4 危险源识别及预防措施46
5.4.1 危险源识别46 5.4.2 主要预防措施47
5.5 监测监控51
5.5.1 专业监测51 5.5.2 现场监测52
5.6 应急救援预案58
5.6.1 应急救援机构58 5.6.2 应急救援机构职责59 5.6.3 应急救援工作程序59
5.6.4 急救医院地址、联系以及救援路线60 5.6.5 应急救援装备61 5.6.6 应急救援药品61 5.6.7 应急救援措施61
5.7 事故应急救援演练67
5.7.1 演练目的67 5.7.2 演练原则67
5.7.3 演练时间、地点67 5.7.4 参演练人员67 5.7.5 演练器材67 5.7.6 组织机构67 5.7.7 演练流程68 5.7.8 演练总结68
5.7.9 演练过程中注意事项69
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5.8 文明施工69
5.8.1 现场文明施工要求69 5.8.2 环保水保措施69
6. 劳动力计划70 6.1 安全管理人员配置70 6.2 施工作业劳动力配置70 6.3 劳动力管理71 7. 计算书及附图71 7.1 护壁承载力验算71 7.2 出渣吊绳验算73
7.3 钢筋笼吊装汽车吊选用737.4 25T汽车吊抗倾覆验算75 7.5 附图75
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1. 工程概况
1.1 超过一定规模的危险性较大分项工程概况
本工程地处*********。总占地面积为 70258m2，总建筑面积约为24706.84m2，容积率0.81%。拟建项目含生产厂房及配套设施、办公楼、职工食堂及宿舍等。厂房配套设施主要为一栋锅炉房（一层、框架结构），一栋配电房（一层，框架结构）及2个构件堆场。
本项目主体工程基础均为桩基，共计264根，办公楼、宿舍楼高均为5层（拟建），生产厂房为1层门式钢框架结构，局部有二层。夹层为钢框架，楼承板组合楼板。建筑层高13.5m，总高13.8m，长210m，宽96m，无地下室。共设11台电动单梁起重机（其中起重吨位5吨的4台，起重吨位10吨的7台）。设计使用年限为50年。±0.000标高相对黄海标高1287.35m。地下防水等级为Ⅰ级，建筑耐火等级为Ⅰ级。
1.2 设计、建筑概况
本工程建筑设计概况见表1.2-1。
表1.2-1 设计、建筑概况表 项目名称 建设地点 周边环境 南侧B4路，西侧靠11号路 建设单位 监理单位 参建单位 设计单位 勘察单位 施工单位 ********* 容 负责人 1 / 80
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监督机构 PC厂房建筑面积 建筑设计 结构体系 设 防 场地类别 基础结构 结构设计 主体结构 地 基 桩基强度 钢结构，长210m，宽96m 地基持力层采用中风化石灰岩，承载力特征值采用fa=3500kpa 护壁、桩芯均为C30 单层钢结构厂房 设计+00标高 1287.35m 设防烈度为6度，设防等级四级，设防类别为丙类 II类 桩基 容 质量安全监督站 24706.84㎡ 总用地面积 负责人 70258.00㎡ 1.3 自然条件
1.3.1 气候条件
据《省建筑气象标准》（黔DBJ22-01-87）资料，工程区所在的区域属亚热带湿润季风气候，冬季受北部寒潮影响较弱，夏季受东南海洋季风气候影响显著，具有四季温和、雨量丰富、热量充足、日照率低，风力较弱及逆温天气多的特点，年平均气温15.3oC，一月平均气温4.9 oC，七月平均气温24.0 oC，最高气温39.4 oC，最低气温-7.8 oC，年平均降雨量1197~1248mm，年平均日照时数1277.74小时，年平均相对湿度77%，年平均无霜期261天，自然地理气候良好。 1.3.2 水文条件
1．地表水
拟建场地周边主要地表水体为场地北侧的水沟，与拟建场地征地红线平行，相距5~9m，自西北向东径流，水量主要受大气降水影响。
2．地下水
拟建场地地下水较丰富，埋藏标高为：1276.37~1278.03m，主要为岩隙水，场地属湿润、半湿润Ⅱ类环境，地下水对基础施工有一定的影响。
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1.3.3 地质条件
根据现场地面地质调查及区域地质资料，概述如下： 1．土层
（1）杂填土（Qml）：为新近填土（填土年限一年以），主要成分由建筑垃圾粘土、碎石、块石等组成，结构松散，分布不均，厚度1～6.9m。
（2）红粘土（Qel+dl）：褐黄色，残坡积成因，可塑性强。，可塑红粘土厚度为0.5~8.9m。
2．基岩
中风化岩性，薄至中厚层石灰岩，深灰色~灰色，节理裂隙发育，节理线密度一般2~3条/m，节理裂隙面间距0.3~0.5m不等，开度一般，钙质、泥质胶结，胶结一般，偶见方解石脉发育，岩心呈短柱状、柱状、砂状，少量长柱状，属较硬岩，岩体较破碎，基本质量级别为Ⅳ级。 1.3.4 周边环境条件
拟建场地位于清市站街镇小坝村，西临十一号路，南靠B4路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。
场地有1根10KV东西朝向的高压线经过，影响厂房东北角施工，项目设计大门位置中央有一市政电杆（均已拆除）。场地存在一根排水管，总体从西向东，埋深1.0-2m；沿场地红线周边，均布设有市政水、电燃气等地下埋管，具体位置不明。
1.4 施工要求
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1.4.1 安全要求
1. 无死亡事故。
2. 无重伤事故，轻伤率不超过2‰。 3. 无火灾及重大交通责任事故。 4. 特殊工种全部持证上岗。
5. 施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。 6. 安全全面达标，争创市文明施工工地。
7. 安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。 1.4.2 质量要求
1、满足施工合同要求； 2、桩基验收合格率100%； 3、优良率80%以上；
4、持续保持和改进质量管理体系运行的有效性； 5、杜绝重大质量责任事故的发生； 6、争创省优质样板工程。 1.4.3 文明施工要求
严格按照国家相关法律法规及公司《安全文明施工标准手册》施工，让文明施工理念深入人心，做到人人遵守文明施工。 1.4.4 施工环保要求
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。按ISO14000环境管理标准进行管理，工程
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弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。
公司将严格按照清镇市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为公司的“对外形象示工程”。 1.4.5 施工成本要求
站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使该桩基分项成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计、监理等工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、劳务队的选择和招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省桩基分项成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。
1.5 技术保证条件
1.5.1 技术保证
1．已成立了*********产业化建设项目部，具备完整的项目管理机构； 2．组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工班组的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工；
3．桩基施工前，有建设单位提供的原始资料、审查通过的桩基施工图纸、项
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目详细的地质勘察报告；
4．桩基施工前，有详细的设计交底与图纸会审记录；
5．桩基施工前，有切实可行的桩基施工方案、施工及安全技术交底，并有书面签字记录；
6．桩基施工前，有混凝土的配合比报告以及各项原材料，如钢筋、水泥、砂、石等的检测报告；
7．桩基施工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。 1.5.2 施工准备
1．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，已办理验收手续；
2．各项临时设施以及工器具，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪； 3．操作前对工器具进行安全可靠的检查和试验。 1.5.3 过程控制
1．严格按照设计要求，落实各项工程变更与洽商； 2．施工过程中，加强施工预检与复核工作；
3．施工过程中，严格按照隐蔽工程验收原则：上一道工序未经验收或验收不合格，严禁进入下一道工序；
4．落实钢筋原材料以及钢筋笼、商品砼、砼试块各项检验与试验。 1.5.4 检测验收
桩基施工完成后，按照设计及规要求对桩基采用声波透射法进行桩身完整性检验，检验验数量为全数检查；
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1.6 施工特点
（1）桩基基岩埋深较深，桩深度最大达到22.9m，给施工安全带来较大的风险。
（2）施工期间正值当地雨季，降雨频繁，对施工期间排水要求高，给孔桩施工带来较大难度及安全风险。
2. 编制原则及依据
2.1 编制原则
（1） 严格遵守相关规、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
（2）结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
（3）充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
（4） 坚持在实事的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
2.2 编制依据
本方案编制过程中引用规及依据见表2.2-1。
表2.2-1 规、依据引用表 序号 类别 名称 编号 7 / 80
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 类别 国家 知 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 地标 项目部 地勘 设计 中华人民全生产法 建设工程质量管理条例 建设工程安全生产管理条例 工程测量规 建筑地基基础工程施工质量验收规 混凝土结构工程施工质量验收规 混凝土结构工程施工规 钢筋焊接及验收规程 施工现场临时用电安全技术规 建筑施工安全检查标准 建筑桩基技术规 建筑基桩检测技术规 人工挖孔灌注桩施工技术规程 经审查通过的*********施工组织设计 经审查通过的岩土工程详细勘察报告 经审查通过设计图纸、说明及变更（基础部分） 2014年主席令第13号 国务院279号令 国务院393号令 GB50026-2007 GB50202-2002 GB50204-2015 GB50666-2011 JGJ18-2012 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ94-2008 JGJ106-2014 DB22/11-2000 （2015） （2015） （2015） 名称 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通建质（2009）87号 编号
3. 施工计划
3.1 施工进度安排
1．根据桩基施工图纸和以往人工挖孔桩的施工经验，分批跳孔顺序进行。 2．开挖进度初步按照平均每天1m安排，当遇到特殊地质情况时施工进度相应调整。为加快施工进度，保证措施如下：
（1）强有力的组织领导：项目部人工挖孔桩施工专人负责，做到齐心协力，分工不分家，一切为了本工程工期、质量及安全目标的实现。
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（2）施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。
（3）安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，不出现误工窝工（非自身原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧而有序的状态中高效施工。
（4）时间安排先紧后松，留有余地。
（5）施工机具设备在本专项施工方案的基础上实行弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机具设备，保证进度。
（6）加强与桩基施工班组的部协调与配合。
3.2 施工进度计划
超过16m护壁挖孔桩工程采用分批跳孔顺序进行，进度计划见图3.2-1。
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图3.2-1 超过16m深孔桩开挖进度计划
3.3 材料、设备计划
3.3.1 材料计划
1．孔桩施工前根据施工图、施工组织设计、本专项施工方案编制本工程人工挖孔桩项目所需主要物资用量总计划，列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其它要求，将物资计划上报项目物资部门，按照进场时间分批采购。
2．进场施工物资（材料）的验收
（1）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责检验，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。
（2）由物资部采购的物资，运抵现场后，由项目部验收确认，项目部在收货后24小时通知甲方、监理复验确认。
（3）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。 （4）各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。 3．本人工挖孔桩拟投入的主要物资（材料）计划见表3.3-1。 表3.3-1 超过16m深孔桩施工主要材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 钢筋 钢筋 水泥 砂 碎石 商品砼 钢模 材料名称 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 套 数 量 18.9 4.1 48.7 91.9 236.2 376.7 24 进场日期 备 注 钢筋笼用 桩护壁用 桩护壁用 桩护壁用 桩护壁用 桩芯用 桩护壁用 3.3.2 设备计划
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本工程施工机械主要分为二类：一类为土方机械：空压机、风镐、风动凿岩机等；另一类为为钢筋机械：焊机、水泵等。
在整个施工过程中，机修员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。
本人工挖孔桩工程投入的主要施工机械设备见表3.3-2。 表3.3-2 主要施工机具配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 插入式振动器 空气压缩机 三级配电箱 风镐 钢筋切断机 电焊机 对焊机 潜水泵 绞架（含钢丝索） 手动绞架（含绳索） 鼓风机 手推人力车 钢筋调直机 钢筋弯曲机 摇铃 气体检测仪 汽车吊 规格型号 HZ-50 2.85m/min 03-11 6～40mm 55kw 75KW 吸型（40m扬程）口径Ø75 电动 手动 25L/s 7.5KW 4KW 有毒有害 25T 3单位 台 台 个 台 台 台 台 台 套 套 台 辆 台 台 个 个 台 数量 3 4 12 12 1 3 3 20 6 6 10 4 1 1 12 3 1 备注 购买 购买 购买 购买 购买 购买 购买 购买 购买 自购 购买 购买 购买 购买 购买 购买 租赁 11 / 80
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序号 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 应急软梯 急救箱（含担架） 安全带 经纬仪 水准仪 皮尺 钢尺 垂球 规格型号 莱卡 50m 50m 3kg 单位 个 个 条 台 台 把 把 只 数量 12 2 20 1 1 1 1 4 备注 购买 购买 购买 购买 购买 购买 购买 吊中用 4. 施工工艺技术
4.1 设计要求
1．设计估算桩长为参考值，桩长以实际开挖深度并经地勘验孔确认持力层后的实际尺寸为准，并注意挖孔过程中岩洞、裂隙、地下水等不利的影响；
2．桩基放线时，所有桩基的定位均以桩基平面图为准； 3．纵向受力钢筋保护层厚度为35mm，水下浇筑混凝土时50mm；
4．孔桩开挖达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不应大于50mm； 5．保证桩端以下3D及5m围无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布，并保证在桩底应力扩散围无岩体临空面；
6．施工中应先施工桩底标高低的桩，后施工桩底标高高的桩，相邻桩底高差≤桩1倍的中心距，当桩净距＜2.5m时，应施工完其中一个后再挖另一个孔桩。
7．当岩层表面倾斜时，以坡下方的嵌岩深度hr为准，详见图4.1-1； 8．场地孔桩坑壁由素填土、粘土及中风化石灰岩组成，素填土为新近填土，结构松散，在大气降雨渗流影响下，孔壁周围土层易产生水压差，使孔壁土体失
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稳，导致塌孔，施工时应注意保证护壁质量，此外为确保基坑壁的稳定与安全，孔口周围的弃土应及时运走。
图4.1-1 基础嵌岩示意图
4.2 技术参数
1．开孔前，桩位应准确定位放线，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
（2）井圈顶面应比场地高出100-150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。
3．修筑井圈护壁应符合下列规定：
（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
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（2）上下节护壁的搭接长度不得小于25cm（如下图：护壁加筋图）； （3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况适当用速凝剂； （5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后； （6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强； （7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
图4.2-2 护壁加筋图
4．当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：
（1）将每节护壁的高度减小到300-500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土； （2）采用钢护筒或有效的降水措施。
5．挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
6．灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式
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振捣器振实。
7．当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。
8．人力或电动提升绞架应进行试吊，用以确定绞架在提升过程中的稳定性，确保人工挖孔桩施工安全
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4.3 工艺流程
超深人工挖孔桩施工工艺流程见图4.3-3
校核桩孔垂直度和直径 安 装 护 壁 模 型 制 作护 壁 钢 筋 挖孔桩土方开挖 制作护壁钢筋制作护壁模灌注第一节护壁混凝土 施 工 准 备 挖第一节桩孔土方 放 线、定 桩 位 绑扎孔口护壁钢筋及支拌制护壁混凝土 测 量 放 线 安装防护照明起吊等设绑 扎 护 壁 钢 筋 成 桩 灌 注 桩 身 混 凝 土 钢 筋 检 测 放线检测桩身截面净空 拌 制 护 壁 混 凝 土 灌注护壁混凝土 成孔及终孔确认 制 作 钢 筋 笼 吊 放 钢 筋 笼 16 / 80
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图4.3-3 超深人工挖孔桩施工工艺流程图
4.4 施工准备
4.4.1 技术准备
（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。
（2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。
（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现在监理工程师见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下，将原材料（砂、碎石、水泥）送入实验室，分别做泵送混凝土及普通混凝土的施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。
（5）在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。
4.4.2 主要施工机具
（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。 （2）提升设备：绞架，慢速卷扬机。
（3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。
（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
（5）护壁设备：钢模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。
4.5 作业条件
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（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全，材料准备充分。
（2）孔桩开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，并砌筑毛石挡土墙作为安全保障，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。
（3）出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
（3）施工作业人员要求
操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
4.6 主要施工方法
4.6.1 放线、定位 1．资料收集与分析
（1）建设用地红线点测绘成果资料和测量平面控制点、高程控制点； （2）桩基施工图纸的收集与分析； （3）桩基施工方案； （4）工程勘察报告；
（5）测绘成果资料和测量控制点的交接与复测。 2．测量仪器检校
本人工挖孔桩分项工程拟配置1台全站仪和1台水准仪，测量之前应对仪器进行校正。
3．放线、定桩位
开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定。工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正
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确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井。
4.6.2 孔桩开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。第一节挖深约1m（回填土挖深不超过0.5m），浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区或不良地质段每节高度减小到300-500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板由两块组成。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间后挖两边，允许尺寸误差+5mm ,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃入装土吊桶或箩筐，垂直运输至地面上。本工程中若两桩中心距小于2.5m时，先施工较深、直径较大的桩，再施工小直径的桩。掘进施工必须分节进行，每节开挖深度为1m左右，地质情况比较薄弱时每节高度减小到300-500mm，当掘进8米以上时每节的开挖深度也应适当降低；遇岩石时采用爆破的方法掘进，当进入基岩持力层到达扩底施工阶段时，为保证嵌岩尺寸及不破坏基岩的完整性，不采用放炮，而采用风镐进行挖掘。当挖深1.0m左右，及时浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段竖向筋按设计要求（φ8200）将钢筋伸入下段护壁，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于250mm。 开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，深度5米以上应先送风再下井，深度超过10米应连续送风，送风量不得小于25L/S，井下作业人员严禁吸烟。
每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是
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否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
挖孔过程中做好每日班报记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
4.6.3 不良土质、突水、突泥措施
桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、流砂等，确认安全后，方可继续进行施工；
当挖出的溶洞有粘土或碎石等填充物时，可直接做护壁。
当挖出的溶洞是流沙或淤泥、水等填充物时，孔作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套，以防地下水有毒和抽水触电。可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边清出孔流沙或淤泥，四周砌24砖墙，或用40mm厚木模板挡住孔外流沙或淤泥。随挖随作护壁。
4.6.4 护壁
（1）护壁模板采用钢板制成，分片拼装。采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的钢圈作为侧支撑，防止模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
（2）根据施工图，护壁采用C30现浇钢筋砼，厚度0.1m、0.15m。护壁钢筋为φ8200，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，将竖筋插入土中150mm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护
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壁位置较好固定准确。
（3）护壁支护的结构形式设为齿式搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用钢模板，模板由两块组成，模板间用插销连接。圆护壁结构如图4.6-4所示。
（4）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（5）混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，（可加入0.5%～1%比例的早强剂），加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。
图4.6-4 桩孔护壁大样图
4.6.5 安装垂直运输架
在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管（φ48*3.6）进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。钢丝绳采用搭设大样如图4.6-5所示(根据现场实际情况
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适当调整)。
图4.6-5 垂直运输架大样图
1．安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
2．安装活动吊桶、活动盖板、照明、通风机 。
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（12V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
4.6.6 施工降排水
当雨后孔桩有渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当雨后次日施工时孔中有积水时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔积
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水。然后再进行孔桩开挖施工。若在局部发现渗水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住渗水处。地面排水结合厂房永久排水布置，在基础四周设置400×300mm主排水沟，采用标砖砌筑，底部设15cmC15混凝土垫层。施工面至主排水沟采用土沟引入主排水沟。雨水经主排水沟排入沉沙井经沉淀后排入市政雨水管网。
孔桩地面表面安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间，每日施工完成后，应将此活动盖板将孔桩完全掩盖，以防安全事故发生。
4.6.7 成孔检查
挖孔达到岩石层和设计、地勘标高后，对岩石进行全面检查，是否完整，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整反工等。最后对孔底进行处理清扫，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。
4.6.8 钢筋笼制作、安装 1．钢筋笼制作
（1）钢筋运至加工场地后，加工前应有出厂合格证及检验报告，应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前现场管理人员需预先审阅图纸。施工人员根据施工工程分区分构件进行加工，并作好半成品标记；钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。按图纸设计及规要求要求绑扎钢筋笼。纵向主筋每隔2米设置封闭焊接水平加劲箍筋，焊接长度10d，桩水平加劲箍筋与纵向主筋交接处应焊牢。
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（2）主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大于15m的钢筋笼，为方便吊运，一般分二节制作。
2．钢筋笼吊放
采用汽车吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合。长度超过15m钢筋笼分节吊装，将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，下节钢筋笼用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口砼护壁上。使主筋对准，采用焊条双面焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。并保证焊接符合设计要求。为防止钢筋笼吊装变形，螺旋箍筋每隔1～1．5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个A20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，严格控制钢筋笼外形尺寸。当焊接完成后再用汽车吊将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔就位。
4.6.9 汽车吊作业 1．汽车吊吊装组织流程
汽车吊使用申请（项目工作负责人）→→汽车吊进场检查（吊车公司设备管理员）→→吊装交底（吊车公司责任技术负责人）→→吊装作业安全监督（项目现场负责人、项目专职安全员、项目施工员）
2．吊装准备工作
（1）吊车公司责任技术负责人根据吊装工作容选择吊车，项目工作负责人填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。
（2）安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
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（3）汽车吊进场后应通知吊车公司设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
（4）吊车公司责任技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
（5）吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
（6）吊索具选型
在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。
（7）起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
（8）起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。 3．吊装步骤
（1）设备的进场、上排
在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
（2）吊装前的准备工作
吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。
（3）吊装索具的系接必须牢固 （4）试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行
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监察的要点及主要容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
（5）吊运就位
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。
（6）构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
4.6.10 桩身混凝土浇筑
根据场地条件，桩身砼由就近商品混凝土站采购，运距1km以，为确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清理后若超过4小时，则应重新检查清理。
1．砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。
2．砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆过而离析。
3．采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5-10cm。以保证砼上下层的总体结合。
4．在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机
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将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。
5．桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
6．桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：按一桩一组的原则留置，但同一天浇筑的混凝土应留置2～3组同条件的试块，其中一组作为7天的抗压试块，其抗压强度标准值作为混凝土进行动测的依据
4.6.11 水下混凝土施工
当孔渗水量较大，渗水量大于6mm/min,孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以吊车或铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：
（1）砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。
（2）导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。
（3）首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。 （4）保证凿除浮浆后桩顶混凝土质量，超灌0.5m以上。 4.6.12 质量要求
（1）孔桩检测：孔桩混凝土采用超声音波检测法(动测)检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规要求进行埋设。
（2）桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。
（3）挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强
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度必须达到1.2Mpa时方可拆模。
（4） 若桩孔开挖到有渗水的部位时，应先挖集水井，设一台水泵，及时抽出桩孔渗水。
（5）钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快灌注砼。
（6）混凝土灌注要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到灌注完毕的延续时间”即气温〈25℃时为210分钟，气温>25℃时为180分钟。
（7）严格按照规现在随机取样孔桩试块，一桩一组强度试块，试块在灌注端口取样制作，按标准常规条件养护不少于28天。
（8）做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。
（9） 对每根桩开挖成孔、混凝土灌注、桩底岩层情况等技术资料整理完整。 （10） 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规的规定。 （11）按表4.6-1进行桩基质量检查。
表4.6-1 人工挖孔桩质检标准表 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位中心轴线 桩孔垂直度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 3‰且不大于50mm 检查方法 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 拉线和尺量 吊线和尺量 28 / 80
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序号 7 8 9 项 目 桩身直径 桩底标高 护壁混凝土厚度 允许偏差(mm) +50 ±10 ±20 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 4.6.13 注意事项
（1） 施工必须严格遵守施工技术规及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。
（2）孔桩采用人工挖孔桩成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和灌注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。
（3）所有孔桩长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即孔桩施工至设计标高后应检查嵌岩深度，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。
（4）基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，将开挖边坡放缓采用毛石挡土墙防护措施。
（5）孔桩嵌岩深度围不得采用爆破施工。
（6）桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。孔桩深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔灌注。
4.7 检测验收
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4.7.1 检测
1．桩身混凝土质量检查应符合下列规定：
（1）桩身混凝土的施工检查应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002(2011版)的规定；
（2）人工挖孔桩应进行桩身质量检测；
（3）按设计要求，每根桩需采用声波透射法进行桩身混凝土完整性检测，按相关检测规程的规定执行；
2、挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规和规程进行。 孔桩质量要求见表4.7-2。
表4.7-2 挖孔桩质量要求 序号 1 2 3 4 5 6 项目容 桩孔位中心线 桩孔径 桩的垂直度 护壁砼厚度 孔底虚土 有效桩长 允许偏差 ＋50mm ±50mm ≤1/200 ＋50mm -0，+100 备注 指有护壁砼 不允许 4、声波透射法
（1）、本方法适用于混凝土灌注桩的桩身完整性检测，判定桩身缺陷的位置、围和程度。对于桩径小于0.6m的桩，不宜采用本方法进行桩身完整性检测。
声波透射法是利用声波的透射原理对桩身混凝土介质状况进行检测，适用于桩在灌注成型时已经预埋了两根或两根以上声测管的情况。当桩径小于0.6m时，声测管的声耦合误差使声时测试的相对误差增大，因此桩径小于0.6m时应慎用本
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方法；基桩经钻芯法检测后(有两个以及两个以上的钻孔)需进一步了解钻芯孔之间的混凝土质量时也可采用本方法检测。
由于桩跨孔测试的测试误差高于上部结构混凝土的检测，且桩身混凝土纵向各部位硬化环境不同，粗细骨料分布不均匀，因此该方法不宜用于推定桩身混凝土强度。
（2）、当出现下列情况之一时，不得采用本方法对整桩的桩身完整性进行评定：
声测管未沿桩身通长配置； 声测管堵塞导致检测数据不全；
声测管埋设数量不符合下述第（4）条的规定。 （3）声测管埋设应符合下列规定： 声测管径应大于换能器外径；
声测管应有足够的径向刚度，声测管材料的温度系数应与混凝土接近； 声测管应下端封闭、上端加盖、管无异物；声测管连接处应光顺过渡，管口应高出混凝土顶面100mm以上；
声测管径与换能器外径相差过大时，声耦合误差明显增加；相差过小时，影响换能器在管中的移动，因此两者差值取10mm为宜。声测管管壁太薄或材质较软时，混凝土灌注后的径向压力可能会使声测管产生过大的径向变形，影响换能器正常升降，甚至导致试验无法进行，因此要求声测管有一定的径向刚度，如采用钢管、镀锌管等管材，不宜采用PVC管。由于钢材的温度系数与混凝土相近，可避免混凝土凝固后与声测管脱开产生空隙。声测管的平行度是影响测试数据可靠性的关键，因此，应保证成桩后各声测管之间基本平行。
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图4.7-6 声测管布置示意图
（4）、声测管应沿钢筋笼侧呈对称形状布置，并依次编号。声测管埋设数量为3根，布置如图图4.7-6（b）：
（5）、桩身完整性判定
4.7.2 挖孔桩终孔验收
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挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔，包括以下步骤:
1．当挖孔桩终孔时，要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型符合要求，桩底沉渣清理干净，孔水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质监、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。
2．验收前要做充分的准备
（1）将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、标高、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
（2）将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质监、设计、勘察、业主、监理各一人）。
（3）验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩具、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。
（4）验收前将井底水抽干净。 3．验收
有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表，然后在室汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
4.7.3 质量要求
1．成孔施工允许偏差见表4.7-3
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表4.7-3 成孔允许偏差 桩位允许偏差（mm） 桩径允许偏成孔方法 差（mm） （%） 线方向和群桩基础中的变装 间桩 人工挖孔桩 ≤50 0.5 50 150 垂直度允许偏差1~3根桩、条形桩基沿垂直轴向和群桩基础的中条形桩基沿轴线方2．钢筋笼制作、安装的质量应符合表4.7-4要求
表4.7-4 钢筋笼制作允许偏差 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100 （3）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204的规定；
（4）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于侧； （5）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
3．粗骨料选用碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1／3。
4．检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
5．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
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4.8 雨季施工措施
4.8.1 雨期施工管理
由于本工程孔桩开挖正直雨季,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施。 1．本工程在施工前，首先排水系统保证下雨时排水畅通，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。
2．在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇大雨而不能施工，则利用这些时间进行学习、培训。
3．由于运输车辆将使用市政道路，雨季期间可能造成环境污染，采用封闭式施工，施工车辆离开现场先冲洗干净，为车辆通行改道修建的临时路表面铺垫碎石，确保雨天施工的顺利进行。
4．对受影响工程进度的补偿措施
（1）加强雨季工程施工管理，制定有针对性的管理办法，充分发挥作业人员的积极性和主观能动性，群策群力，忘我工作，提高工作效率和工作水平。
（2）严密组织、科学管理，统筹运作，避免一切人为的浪费和工作疏忽。 （3）大雨过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。
5．工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止雨水浸润钢筋、模板。
6．所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。
7．准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。降大雨时不进行露天浇灌混凝土,对刚浇灌完的混凝土应立即覆盖。
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8．总之雨季对工程施工不利，在生产安排上综合多方面因素，采用行之有效的措施，相关的费用甲方签证补给。严格把好质量关，尽可能排除各种不利因素的影响。
4.8.2 雨季排水措施
为阻止雨水经地表流入孔桩，结合厂房永久排水布置，在基础四周设置400×300mm主排水沟，采用标砖砌筑，底部设15cmC15混凝土垫层。施工面至主排水沟采用土沟引入主排水沟。雨水经主排水沟排入沉沙井经沉淀后排入市政雨水管网。排水沟布置见附图《施工总布置图》。
5. 施工安全保证措施
5.1 组织保障体系及主要职责
5.1.1 安全保证体系
以项目经理为安全生产第一责任人，建立健全的安全生产管理组织体系及安全生产组织机构，分工合理、职责明确，责任坚持落实到人，安全生产管理组织结构见表5.1-1。施工安全管理体系见图5.1-1，安全员工作程序见图5.1-2。
表5.1-1 安全生产管理组织机构 分工 组长 姓 名 晓平 康鹏 永刚 副组长 叶靖 肖科 师建零 光辉 组员 田茂旺 健 职务 项目负责人 党工委书记 兼常务副经理 总经济师 总工 生产副经理 安全总监 机物 机物 机物 负责容 工程总协调、总调度 安全措施费用投入 负责技术方案、交底的编制及检查方案的落实 现场管理 安全生产管理 联系 36 / 80
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分工 姓 名 汶佳 罗晓锋 易圣杰 罗斌 原博 萌 剑光 先跃 职务 技术 测量 测量 经营 专职安全员 质量 施工 司机 负责容 联系 副经理 (分管生产、安全) 项目部项目经理 总工程师 (分管技术、质量) 总经济师 质量、安全、施工）工程 管理 部（技 术、资、商务合同） 合同物质管理部（物综合管理） 综合管理部（后勤、 试 验 负责人 开 挖队 队长 混凝土浇筑队长基础处理队队长 机电运行队长队长综合队队长 班（组）长 37 / 80 操 作 工 人 .
图5.1-1 安全管理体系框图
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职责： 1.认真学习法规、政策、标准，对所在单位实施监督检查。 2.协助领导研究拟订安全生产措施，抓好落实。 3.进行经常检查，发现隐患及时向领导反映。 4.积累各种资料，及时填写报表上报。 5.协助所在单位领导开展安全教育活动。 6.及时准确反馈所在单位安全工作信息。 7.参与事故的调查分析。 8.积极完成《上岗合同书》中的其它工作职责。 系统管理 业务主管(安全生产管理部) 形成决议 安全管理制度措施 安全管理决定 安技方案措施 单位行政领导 单位技术领导 安全员 内业资料 施工现场安全管理各项规定 各级安全生产责任 现场责任区域 安全教育制度 现场安全检查制度 安全技术交底 安全保证手册 控制图表 安全组织技术措施 事故情况报 告 入场三级教育记录 日常安全教育记录 安全活动记录 事故临时用电动态报告 事故直接经济损失 事故工日损 失 事故间接经济损失 事故报告制度 现场安全评比奖罚制度 安全评比细则 信息反馈 安全奖罚细则 安全检查评比表 现场安全检查记录 隐患通知书 隐患整改记录 安全奖罚通知书 工伤事故登记 重大未遂事故登记 安全工作日志日志 机具使用动态重大隐患 重大隐患整改措施 重大隐患整改效果 安全生产先进事例 安全管理奖罚情况 39 / 80
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图5.1-2 安全员工作程序框图
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5.1.2 安全管理职责及权限 1．项目领导层
由项目经理、项目副经理、生产经理、技术经理组成，以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的施工生产。项目经理全权处理有关本工程各项对对外事务，具有成本控制、决策管理、设备租赁等权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。
（1）项目经理晓平为工程总负责人，直接领导项目各部室；
（2）项目常委副经理康鹏全权负责项目经理安排的各项事宜，负责项目对管理和对外协调工作。
（3）生产经理肖科负责项目安全、生产管理，组织施工人员严格按施工程序、科学安排施工作业，直接领导工程部。
（4）技术经理叶靖负责施工技术管理工作，组织各类施工技术人员阅读、熟悉施工图纸，进行图纸会审，并编制施工组织设计；迅速组织机械、材料进场；负责召集有关人员进行项目质量策划、质量管理及技术攻关等工作，直接领导技术部。
2．项目管理层
由管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体施工管理。
（1）工程部王江：负责本工程的现场施工管理。包括：测量放线、桩基施工及施工调度等工作；负责编制施工组织设计、材料计划、机械设备计划及劳动力计划，对现场施工进行监督指导；
（2）安全部原博：分别负责本工程安全生产工作；在项目总工的领导下，进行安全施工组织设计方案编制及安全技术交底等工作；
（3）物资部光辉:根据材料计划，负责工程材料的采购、进场验收工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设备的操作、维修、保养等管理工作；负
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责项目后勤保障工作。
3．项目作业层
主要为施工现场工人，由具有一定技术水平和操作经验的自身队伍组成。 （1）遵守各项安全生产规章制度、操作规程。 （2）正确使用安全防护用品、用具。
（3）及时发现并报告本岗位存在的安全隐患。
5.2 技术保证措施
1．加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
2．根据地勘报告说明，场区新近填土厚度0.2～6.9m，为了保证安全，孔桩第一节护壁要高出孔口地面10-15cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板，壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。孔口2m围不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑周边设置钢管为护栏高1m，非作业人员不得进入护栏之。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m围，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响。 3．挖孔桩至5米以下时，在井设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
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4．现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
5．坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先通风15分钟后方可进行，施工时不断向孔输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常用气体检测仪监测井有无毒害气体。
6．挖孔作业时，必须保证井口有人，并用铃铛保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
7．根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m围有桩孔浇筑砼或有桩蓄了深水，不得下井工作。
8．施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
9．现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警戒线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
10．当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，周边挖孔作业应停止，并不得在孔底留人，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 11．根据本工程情况，需设置如下安全设施：
（1）孔设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔必须戴安全帽；使用吊笼、绞手架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过8m时应配有通风设备；每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效；
（2）在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔施工时，要在孔设置半圆防护板，见
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图5.2-3。
12、大雨及恶劣天气禁止施工。
图5.2-3 挖孔作业防护示意图
5.3 施工管理措施
5.3.1 安全教育及交底
（1）劳务队所有作业人员进场时，必须经项目部进场三级教育和安全教育培训，培训合格后才同意在本工程的施工过程中从事与其相关的作业活动。
（2）工程技术负责人应以书面形式向作业班组、所有作业人员进行施工操作的安
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全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
（3）从事孔桩施工的作业人员，应经安全技术培训，并取得与本项目容吻合的特种作业证才同意其上岗作业。
（4）作业人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
5.3.2 安全用电措施
1．施工用电必须严格按JGJ46-2005规定执行TN-S系统及“三级配电，两级保护”，并按“一箱、一闸、一漏、一机”的强制性规定执行；桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔作用照明应采用安全或低压12V灯。
2．孔桩抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
5.3.3 新近填土区护壁施工安全措施
新近填土层厚度0.2~6.9m，因此孔桩在该填土层厚度围做钢筋混凝土护壁时，该部位的护壁厚度比其他土层适当加厚50mm，以防止新近填土挤压护壁，导致孔桩坍塌。
5.3.4 有溶洞、空洞、涌泥段孔桩施工安全措施
1．依照地勘资料，中风化石灰岩以上均为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差，依照（5.3.3）进行施工。
2．依照地勘资料，中风化石灰岩以下均有多层溶洞，局部无填充最大溶洞高达1m。施工时应按地勘资料的标高与现场标高相对应。挖至溶洞顶800mm～1000mm。孔作业人员必须把安全带系在孔保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以
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防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。作业人员用钢钎或电锤探出溶洞的实际位置。后用水钻钻开溶洞顶板。以此循环施工至设计持力层。护壁应超过溶洞上下岩石200~300mm。
3．钻开溶洞顶板后，用专用设备进行通风排气，后由专人用空气检测仪或快速检测管，对孔空气进行检测。如发现有毒有害气体，孔作业人员应佩戴防毒面具。并加大对孔的送风量。
4．当挖出的溶洞无填充物时，可将孔的土、石渣填入溶洞中，桩孔四周砌24砖墙，作桩孔护壁外侧模板，砖墙外侧土石应填至砖墙高度的80％以上。以防浇注护壁时砖墙变形或跑模。
5．当挖出的溶洞有粘土或碎石等填充物时，可直接做护壁。
6．当挖出的溶洞是流沙或淤泥、水等填充物时，孔作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套，以防地下水有毒和抽水触电。可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边清出孔流沙或淤泥，四周砌24砖墙，或用40mm厚木模板挡住孔外流沙或淤泥。随挖随作护壁。
5.4 危险源识别及预防措施
5.4.1 危险源识别
（1）高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。
（2）坍塌：孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
（3）物体打击：地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井，以及桩孔升降的工
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器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
（4）中毒和窒息。若孔有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。
（5）触电：因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
（6）机械伤害：作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。
（7）串孔：桩扩底挖通了，或者是原有的管道、涵洞之类的孔洞造成的互相串通。
5.4.2 主要预防措施 （1）预防高处坠落安全措施
孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，孔桩洞口应设置应急悬挂软爬梯，并随孔桩深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须掩盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩，发生安全隐患。
（2）预防机械伤害安全措施
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每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。
（3）预防物体打击安全措施
混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井伤人。孔运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米围不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面300厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。孔桩下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、孔桩口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底
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返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度围。
（4）预防孔壁坍塌安全措施
人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少雨后渗水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在1.5米以上孔桩， 混凝土护壁每节1米， 混凝土强度同桩身砼强度（C30），每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质而定，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底孔桩应做到位：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时灌注桩身，不能立即灌注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。
（5）预防触电安全措施
施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电
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源，严禁带电作业。孔抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。
（6）预防窒息中毒安全措施
地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有CH4 、SO2 、H2S 或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，必须配备专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下井作业前必须对井送风，送风时间要超过20分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。
（7）串孔
相邻很近的桩分批施工，在成孔的过程中及时检查，发现管道、涵洞之类的，在砼浇筑前及时填堵。孔桩混凝土的浇筑过程中，其余孔桩不得进行开挖作业，如果发现有串孔的现象则需要立即停止该孔的砼浇筑。若是被串的孔的钢筋已经完成，具备砼浇筑条件，则可对串过去的孔进行砼的浇筑，浇筑砼顶面的位置需要同原桩的砼面相平，然后再交替浇筑，至2根桩同时完成。如果相邻的串孔桩不具备砼施工的条件，
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则需对原桩的砼进行振捣，留下施工缝，待以后浇筑；同时在砼初凝前对串过去的孔中的砼进行清理，并对串孔进行封堵。
5.5 监测监控
5.5.1 专业监测
本工程基础工程为人工挖孔桩，人工挖孔桩监测应根据工程地下结构及现场实际情况，对周边建筑物、管线、维护结构及地下水位等容进行施工安全全过程控制，人工挖孔桩监测的主要容有：
1．施工降水或爆破振动影响围的建（构）筑物的沉降、倾斜和裂缝的监测； 2．施工降水影响围道路和市政管线的沉降和变形监测。
3．水平位移：在人工挖孔桩周边设置15个水平位移观测点，以观测人工挖孔桩侧壁在土方开挖及地下室施工期间的侧向变形。
4．沉降：在孔桩外侧，沿人工挖孔桩周边每隔15～20m布置一个沉降观测点，观测人工挖孔桩施工对周围土体的影响。沿重要地下管线或道路每15m布置一个沉降观测点。
5．水位观测：在人工挖孔桩外侧布置2个水位观测井，观测人工挖孔桩施工降水对孔桩周边水位的影响。
6．有毒有害气体检测：在人工挖孔桩开挖5m以上时，工人应在每天下井之前用气体检测仪检测有无有毒有害气体。
7．观测频率：人工挖孔桩开挖过程中，每周进行水平、沉降变形观测2～3次。遇到暴雨或位移较大等异常情况时，应适当加密观测次数，具体由设计人员确定。
8．观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时提交业主及设计单位。
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9．监测项目在人工挖孔桩开挖前应测得初始值，且不应少于两次。 5.5.2 现场监测
施工期间项目部现场根据现有的技术条件定期观测，特别是对孔桩周边是否开裂等采用肉眼观察，定时巡视。现场监测应由专人负责，并做好记录和报告。
1．观测要求
人工挖孔桩开挖期间和遇暴雨时，每天观测一次，其它时间，每5-7天观测一次，如遇位移沉降及速率较大时，应增加观测次数。在地下室底板施工完成后，若无明显变形，可适当减少观测频率。
2．观测预警值
（1）人工挖孔桩桩身最大水平位移达30mm； （2）地面沉降达45mm； 3．观测处理措施
（1）观测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保人工挖孔桩及周边环境的安全；
（2）土方开挖应注意观测点的保护；
（3）施工过程中必须与设计人员保持联系，及时处理各种问题。 3．人工挖孔桩监控
人工挖孔桩潜在事故与危险因素识别、管理与技术措施及监控一览表 （一）开挖阶段 潜在 危险事故 和有管理控制点 监控方法和频率 负责具体危险和有害因素（潜在事故隐患） 管理和技术措施 或 监控人 52 / 80
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害因素 管理因地下管网损坏 素 人的因素 物的因素 管理因素 未获得地质信息；无专项方案，未获得法律法规和其他要求；方案容缺项、错误或无操作性；无条件的桩采用挖孔方法；未安全技术交底。无监测监控方案。 建设单位提供信息不准，意外存在地下管网。 违章指挥、违章作业，不按方案施工，不实施监测方案。 建设单位未提供信息，未获得地下管网的信息；无专项方案；方案容缺项、错误或无操作性；未安全技术交底；无监测监控方案。 施工前，从建设单位获得地下管网的信息；针对地下管网的种类、位置确定合适的施工设备、方法；实施前对作业人员进行针对地下管网损坏的安全技术交底；制定监测监控方案。 严格按安全专项施工方案规定的设备、程序和方法施工；实施监测监控方案，对地下管网的沉降、位移、损坏进行监测。 施工开挖前监视。 员，作业人员 技术负责人 检查管网信息、方案、交底。 技术负责人 结合已有的地下管网信息，走访相邻单位或管理单位，准确获得地下管网的信息；每开挖一层后对地下进行探底检查。 施工前，从建设单位获得地质信息。针对地质情况，根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法，实施前对作业人员进行针对坍塌的安全技术交底；制定监测监控方案。 严格按安全专项施工方案规定的设备、程序和方法施工；桩净距小于2.5m时，采用间监视行为过程。 检查地质信息、方案、交底。 技术负责人 不按方案施工；桩净距小于2.5m坍塌 人的因素 时，未间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距小于4.5m；弃土未远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；开挖高度超1m、当天成型后未浇筑砼、拆除模板时间过早；未探孔底面以下是否有洞穴、涌沙；未监护、监护人擅自离岗，不实施监测方案。 隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；弃土要远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；开挖高度不宜超1m、当天成型后要立即浇筑砼，拆除模板时间宜按24h控制；遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行施工；定专人实施监测监控方案，对桩基周围地表裂缝、桩孔掉物、桩孔变形进行监测。 检查验收记录，量测，监视行为过程。 施工员，作业人员，安全员 地质报告不详或不准；护壁强度物坍塌 的因素 不合格；护壁厚度不合格；护壁漏水；操作平台与起吊系统未分车辆行走振动过大和速度过快。 护壁强度要取样检测；护壁厚度按设计施工，无设计时，第一节要比第二节以下增加设计施工；护壁必须密实；操作平台与起吊3m，车辆行走速度要小于10km/h。 检查配合比或砼试验报告，尺寸量测，设置限速标志。 施工员、作业人员，安全员 搭接、钢筋不合格；护壁有蜂窝、100~150mm；护壁搭接不小于50mm；钢筋按离；临时便道距桩边距离小于3m，系统应分离；临时便道距桩边距离不得小于53 / 80
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环境因素 管理因素 中毒和窒息 对作业人员进行避免冒险和增加辨识功能人的因素 冒险心理，辨识功能缺陷；作业前未送风5min、未对有毒品检测合格作业、超10m未送风；作业时间超2h；未穿防护用具。 的培训；作业前送风5min以上，对有毒物质用活性动物检测或仪器检测合格方可作业、超10m必须送风，孔连续作业时间不得超过2h，并每15min通话一次；穿好防护用具。 物的因素 存在有毒品；设备的送风量小于25L/s。 要保证送风设备完好，要有备用送风设备，设备送风量不小于25L/s。 进场前验收设备性能记录。 检查交管理因素 未安全技术交底；用电设备、配电设施使用前未验收；无证操作；未提供安全防护用具。 实施前对作业人员进行针对触电的安全技术交底；对使用的机械设备用电、配电箱进行验收，临时用电必须持证操作；提供安全防护用具。 底，检查设备、配电箱验收记录、证件 人的因触电 物的因素 素 执行安全技术交底的容，孔人员穿绝缘鞋和戴绝缘手套。排水过程孔不得有人，严禁在桩孔中边抽水边开挖，排水结束，必须切断潜水泵电源后作业人员方可进入孔。 提供使用设备的生产许可证、产品合格证，设备、设施不合格；未三级配电、检测合格或自检合格证明；实行三级配电、二级保护；未安装隔离开关、保护接零；漏电；操作与配电箱距离大于3m；照明电压大于12V；孔口与孔底不可视。 二级保护；配电箱安装隔离开关、要保护接零；操作人员与配电箱距离不大于3m；照明电压不大于12V，孔底要有足够的亮度，孔口与孔底必须可视，并每15min通话一次。 环境因素 火灾 管理因未安全技术交底；未提供安全防护服装。 实施前对作业人员进行针对防火的安全技术交底，提供安全防护服装。 检查交底，监视行为过施工员、安全员 潮湿。 检查设备证件，监视行为过程。 检查防护服，监视行为过程。 施工员、作业人员，安全员 施工员、作业人员、安全员，设备员 施工员，安全员，电工 监视行为过程。 施工员、作业人员、安全员，设备员 未安全技术交底；未提供安全防护用具。 实施前对作业人员进行针对中毒和窒息的安全技术交底；提供安全防护用具。 检查交底。 施工员 地下水大、涌水、流砂；作业场地涌水。 对地下水、涌水、流砂进行监视；要确保锁口高度至少有100mm以上。 随时监视。 作业人员，安全员 误操作；操作人员未穿绝缘鞋和戴绝缘手套；排水时孔有人；未切断潜水泵电源进入孔。 54 / 80
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素 程。 人的因素 物的因素 管理起重 伤害 因素 未对有可燃气体检测合格作业；吸烟、使用明火；穿化纤衣服，未穿提供的防护服装，。 检查交对可燃气体进行监测；禁止吸烟、使用明火；底，监视穿好防护服装，禁止穿化纤衣服。 行为过程。 施工员、安全员 作业存在有毒品；设备的送风量小于25L/s。 要保证送风设备完好，要有备用送风设备，监视行为设备送风量不小于25L/s。 过程。 人员、安全员 无方案、方案容不详、无使用和拆除的规定，采用碗扣式钢管作支架或使用淘汰设备吊装；无安全技术交底；起吊设施使用前未验收；无维护规定。 不按方案安装、使用或拆除；超量装载、工具与土方混装、提升大石块孔有人；未对吊装设施的维护；体力、听力、视力负荷超限；冒险心理。 设备、配件和钢丝绳不合格，设施不合格；无防坠保护装置；吊装支架沉降、承载力不足等；未使用按钮式开关；提桶及连接不合格；孔无防护棚；维护不良。 根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法，不得采用碗扣式钢管作支架或使用淘汰设备吊装；实施前对作业人员进行针对起重吊装的安全技术交底；对起吊设施在使用前验收；制定维护计划。 执行安全专项方案的容和安全技术交底的容，严禁超载、混装，提升大石块孔不得有人，每天对钢丝绳、挂钩、安全卡环、防坠保护装置等进行维护；对作业人员体检；对作业人员进行避免冒险的培训。 检查方案、交底、设施验收记录 技术负责人 人的因素 施工监视行为过程。 员、作业人员、安全员 物的起伤害 因重 素 环境因素 管理因素 人高坠落 物的因素 的素 处 因提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检查设备检测合格或自检合格证明；使用按钮式开关，对提桶及连接进行检查，在距孔底3m处安装防护棚；维护后检查合格。 证件，监视行为过程。 施工员、作业人员、安全员 夜间施工，采光照明不良。 禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。 监视行为过程。 检查交未安全技术交底；防护设施使用前未验收。 实施前对作业人员进行针对高处坠落的安底，检查记录 不使用吊笼上下，脚踩护壁凸缘上下，违规上下吊笼或爬梯；有高血压或其他异常；孔口人员未栓安全带等。 使用吊笼上下，禁止脚踩护壁凸缘上下，按规定人数上下吊笼或面向爬梯，对作业人员体检，有高血压或其他异常者不得上岗；孔口人员栓好安全带等。 爬梯按JGJ80-91执行，要设护笼，每8m无吊笼；爬梯不符合要求；无防护栏，出料口边无活动防护栏；无警示牌、夜间无红灯警示等。 要有梯间平台，三边防护栏高度不小于1.2m，横杆间距不大于0.6m，立杆间距不安装安全立网(2000目)；出料口边设活动防护栏，要有警示牌、夜间要有红灯警示。 监视行为大于2m，上杆能承受1kN外力无明显变形，过程。 监视行为过程，检查体检表。 全技术交底，对防护设施使用前进行验收。 设施验收施工员，安全员 施工员、作业人员、安全员 55 / 80
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环境因素 管理因素 物打击 人因素 物的因素 管理因素 人的职危害 因业 素 物的因素 环境因素 （二）钢筋安装阶段 相对湿度大于90%。 孔连续作业时间不得超过2h，穿戴防护服。 监视行为过程。 风钻作业产生的粉尘；风钻噪声大于75dB；风钻振动。 凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量；穿戴个人防护设备，限制振动强度。 监视行为过程。 未穿戴人上防护服装。 穿戴个人防护服装，加强健康监护。 监视行为过程。 施工员、作业人员、安全员 未安全技术交底。 实施前对作业人员进行针对防职业危害的安全技术交底。 监视行为过程。 未锁井、锁井高度不够；弃土未远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；外力向桩带物。 桩基要锁井、锁井高度300mm；弃土要远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m，孔口周防护栏加设安全立网，临时道路不得有卵石等物体。 监视行为过程。 未戴安全帽；向桩抛物。 孔作业人员必须戴安全帽，禁止向桩抛物。 监视行为过程。 施工员、作业人员、安全员 未安全技术交底；防护设施使用前未验收。 实施前对作业人员进行针对物体打击的安全技术交底，对防护设施使用前未验收。 检查交底，检查设施验收记录 施工员，安全员 夜间施工，采光照明不良。 禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。 监视行为过程。 体 的 根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法；实施前对作业人员进行针对起重吊装的安全技术交底；对起吊设施在使用前验收；特种作业人员必须持证操作。 检查方 起伤害 管因素 无方案、方案容不详、无使用和拆除的规定；无安全技术交底；起吊设施使用前未验收；操作、指挥、司索人员无证操作； 重 理案、交底、施工设施验收记录和证件 员，安全员 56 / 80
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人的因素 不按方案安装；违反“十不吊”规定吊装；体力、听力、视力负荷超限，冒险心理；钢筋笼倒俯围站人；未对吊装过程进行监护。 执行安全专项方案的容和安全技术交底的容，严格执行“十不吊”规定；对作业人员体检，对作业人员进行避免冒险的培训；钢筋笼倒俯围禁止站人；按规定对吊装过程进行监护。 检查设备证件，监视行为过程。 施工员、安全员、设备员 施工员、安全员 监视行为过程。 施工员、安全员 物的起伤害 因重 素 环境因素 设备、配件和钢丝绳不合格，设施不合格；维护不良；钢筋笼遇阻强压。 提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；维护后检查合格；钢筋笼遇阻时，禁止强行下压钢筋笼。 夜间施工，采光照明不良。 禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。 监视行为过程。 检查交管理因素 未安全技术交底；设备、设施使用前未验收；无证操作；未提供安全防护用具。 实施前对作业人员进行针对触电的安全技术交底；对使用的机械设备用电、配电箱进行验收；临时用电操作必须持证操作；未提供安全防护用具。 底，检查设备、配电箱验收记录和证件 人的因触电 物的因素 素 设备、设施不合格；未三级配电、提供使用设备的生产许可证、产品合格证，二级保护；未安装隔离开关、保护接零；漏电；操作与配电箱距离大于3m；电焊机二次线用金属件或结构钢筋代替；配电箱无防护棚；无警示标志。 环境因素 （三）混凝土浇筑阶段 管机械 伤害 理因素 人的因操作不熟练、违规操作。 对操作人员进行培训。 无方案、方案容不符合规定；无安全技术交底。 夜间施工，采光照明不良。 禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。 监视行为过程。 检测合格或自检合格证明；配电箱安装隔离开关、要保护接零；操作人员与配电箱距离不大于3m；电焊机二次线不得采用金属构件或结构钢筋代替；配电箱安装防护棚；设立警示标志。 检查设备证件，监视行为过程。 误操作；安装维修时未穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 执行安全技术交底的容；安装维修时作业人员穿绝缘鞋。 检查证件，监视行为过程。 施工员、作业人员、安全员 施工员，安全员，电工 根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法；实施前对作业人员进行针对防机械伤害的安全技术交底。 施工员，安全员 施工员、安全员、检查方案、交底。 检查培训记录。 57 / 80
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素 设备员 提供输送设备生产许可证、产品合格证，检混凝土输送设备及配件存在缺陷，输送距离不足；输送泵管爆管；混凝土的来料不符合要求。 测合格或自检合格证明；混凝土一次输送距离宜控制在该设备最远输送距离的80%以；对输送泵管进行降温，对混凝土进行入场质量检验。 要有操作空间；要有足够的采光照明；对混凝土采取降温的措施，对混凝土输送泵管采取避免温度升高的措施。 物的因素 环境因素 检查设备证件、砼入场记录等 作业监视行为过程。 人员、安全员 作业场所狭窄；采光照明不良；气温过高。 5.6 应急救援预案
本着“安全第一、预防为主”的方针，遵循“保护人员优先，保护环境优先，防止和控制优先”的原则，做到迅速、准确、有效、体现“事故损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导思想。本应急预案适用于土体失稳塌方、人工挖孔桩变形过大，挖土对周边环境（包括相邻周边建筑物、公共通道）产生重大影响或已有影响征兆时，必须启动本应急预案。
火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122 5.6.1 应急救援机构
项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目生产经理担任，副组长由常务副经理担任，组员由副经理、项目总工及项各部门负责人及部门的一些主要人员组成。
项目部应急救援小组成员见表5.6-2：
表5.6-2 应急救援小组 姓 名 职 务 联系 职 责 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织 指挥协调。 晓平 组 长 58 / 80
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康鹏 肖科 原博 公华 粮波 副组长 副组长 组 员 组 员 组 员 负责准备所需要的应急物资和应急设备，如配备医药箱、担架等基本医疗用品。 文美华 组 员 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置贴，以便紧急情况下使用。 5.6.2 应急救援机构职责
（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 （4）当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。
5.6.3 应急救援工作程序
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的副组长作为临时负责人指挥安排。
（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其
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他措施保护危害区域的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。
（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查
（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
（7）规划应急线路，确定医院位置，便于事故发生后及时送治。 5.6.4 急救医院地址、联系以及救援路线 （1）急救医院地址、联系
急救医院名称：清镇市第二人民医院 地址：清镇市站街镇云站路 联系： 02 （2）救援路线
路线：11号→B4路→站南路 路程：5.5公里 红绿灯：2个 时间：10分钟 救援路线图如下：
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5.6.5 应急救援装备
应急救援装备包括值班、报警、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。
5.6.6 应急救援药品
（1）外用药品：双氧水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包、担架。
（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。 5.6.7 应急救援措施 （1）坠落事故应急处置措施
①发现人员应立即向现场负责人或专职安全员报告，现场负责人或专职安全员应第一时间赶到事故现场，并向项目应急救援领导小组报告，同时拨打120急救。
②现场人员应尽快帮助伤者快速脱离危险环境，察看事故现场周围有无其它危险
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源存在。
③在急救人员未到达现场之前，应对受伤人员按《受伤人员现场急救措施》有针对性的进行急救。如确认人员已死亡，立即保护现场。
（2）物体打击事故应急处置措施
①发现人员应立即向现场负责人或专职安全员报告，现场负责人或专职安全员应第一时间赶到事故现场，并向项目应急救援领导小组报告，同时拨打120急救。
②现场人员应尽快帮助伤者快速脱离危险环境，察看事故现场周围有无其它危险源存在。如人员身上有盖压重物，应仔细观察，结合现场情况，搬离重物或将伤者救出，避免造成二次伤害。
③在急救人员未到达现场之前，应对受伤人员按《受伤人员现场急救措施》有针对性的进行急救。如确认人员已死亡，立即保护现场。
（3）坍塌事故应急救援
①坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门。发生后立即组织抢险人员到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。
②事故现场周围应设警戒线，划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。
③统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。
④以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间不易处理，处
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置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。
⑤讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。
⑥救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员，当坍塌物难以处理或人员难以救出时，应首先确保被埋人员呼吸顺畅，有条件时还应为其补充体液或水份。
⑦伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。
⑧事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。
⑨自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
（4）中毒、窒息应急救援
①尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有，最好用手帕捂住口鼻，将中毒者迅速从井下拉到井上，如果在短时间能抢救的话，也应采取有效的安全措施。注意，即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走，因为中毒者有随时摔倒的可能。
②吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧气，最好是准备聚乙烯帐篷，在里面放出氧气。使用氧气时，严禁烟火，在送往医院的途中也要继续供给氧气。
③保温。不要使中毒者感到寒冷，那会消耗体大量的热量，这是非常不利的。
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④当停止呼吸时候，可以采用人工呼吸法。并赶快送往医院，在送往医院途中应坚持人工呼吸。
⑤注意呕吐。如果中毒者达到丧失知觉的程度，往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸入肺容易引起肺炎。所以要把头侧放，以便充分呕吐。
（5）孔下流砂应急措施
①井孔作业人员必须经常注意观察井壁漏水情况和孔下的流泥(砂)、塌土情况，如发现异常情况，应立即停止作业，与井上联络或直接顺爬梯上井，报告领导以待处理。
②为保证流砂、塌土不继续发展，可用袋装土迅速回填，以防止流砂、塌土继续扩展。
③井孔发生流砂、塌土后应暂停挖孔作业，撤离井下作业人员。根据具体情况定出处理措施后方可进行下步作业。
④流砂、塌土稳定后，通常采用向井周灌注速凝水泥浆，以稳定孔壁，待水泥凝固后方可继续挖孔作业。
⑤处理后孔继续开挖时，应先挖孔边再挖孔中，同时应放慢开挖速度。挖孔过程中特别注意观察孔壁的变化，以防再次发生流砂、塌孔现象。
⑥每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到开挖后快速浇注砼。
（6）触电事故应急措施
①使触电者脱离电源：首先查明触电者是否脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。
脱离电源方法：
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a、断开电源开关，要断开相线以及零线。
b、使用绝缘物（如干燥的竹枝、木杆）隔离或挑开电源或带电体。
c、用导电体使电源接地成短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电源 ②对触电者进行急救
a、触电者停止呼吸，心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视触电为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不准停止抢救。
b、抢救时可采用口对口，口对鼻人工呼吸和胸外心脏挤压方法。 ③抢救应急措施：
口对口（鼻）人工呼吸法（停止呼吸者）
a、使触电者头部后仰，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在比较坚实的木板、干燥的地方。
b、用一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴（如果掰不开嘴的情况下，可用口对鼻人工呼吸法，贴鼻子吹气。）
c、深呼吸后，紧贴嘴吹气或鼻孔吹气，一般吹2秒，放松3秒。 d、救护人换气时，放松触电者的嘴或鼻，让其自然呼吸。 胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）
a、解开触电者衣服，让其仰卧在地上或硬板上。
b、救护人骑跪在腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一或二分之一处。
c、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面血液，对成人应压陷3－4厘米，以每秒钟挤压一次，每分钟挤压60次为宜。
d、挤压后，掌根不必完全离开胸膛。
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e、如果触电者心脏跳动和呼吸停止了，人工呼吸和胸外挤压方法需同时交替进行。
f、人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止，如果触电者身上现尸斑或身体僵冷时，以医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。
（7）机械伤害事故应急措施
①当伤害事故发生后，应立即拨通120急救，报告出事地点、受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救。对伤员的现场抢救包括。
②对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复。 对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。 对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。
③就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。
④遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可 用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。
⑤当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分(近体表的保留一段)，等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。
⑥若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。救护人员中若能断定力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管。
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5.7 事故应急救援演练
5.7.1 演练目的
通过安全演练，可以查找出生产过程中的不足，总结经验教训，进一步完善事故应急救援预案容和现场管理，确保一旦发生类似事故，能够采取积极有效措施，及时抢救人员和财产，最大限度地减少事故损失，并做好事故发生后的各项应急处理工作，从而进一步提高人工挖孔桩施工的自我保护意识和安全意识。
5.7.2 演练原则
1．以人为本、最大限度减少人员伤亡； 2．统一领导、分级负责，坚持分级响应； 3．预防为主，平战结合的原则。 5.7.3 演练时间、地点 时间：超过16m深孔桩开挖前 地点：人工挖孔桩施工现场 5.7.4 参演练人员 1．人工挖孔桩所有施工人员 2．项目部有关人员及安全部全体人员 现场指导：项目经理 5.7.5 演练器材
安全绳2条、防毒面具4个、对讲机4部、风镐1台、潜水泵1台、送风机1台、强光手电筒2把、急救药箱1个、担架2副。
5.7.6 组织机构
成立事故应急处理领导小组，由指挥部、疏散组、抢险救护组、后勤保障组、事故善后组组成。
指挥部：晓平（总指挥 联系：），组织指挥各小组按分工实施救援工作，协调各小组的工作关系。
副总指挥：康鹏、永刚、叶靖，负责上传下达、通信联络以及对突发事件的紧急处理工作。
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康 鹏 联系： 永刚 联系： 叶 靖 联系：
疏散组：肖科（组长 联系：）、萌、施工负责人、班组长，负责人员的疏散。 抢险救护组：原博（组长 联系：）、剑光、施工队班组长，负责第一时间组织对 “受伤人员”的抢救，应急处理。
后勤保障组：光辉（组长 联系：）、健（电工 联系：）、先跃（司机 联系：）、负责报警、拉警戒线、保障供电，制止闲杂人员进入事故现场，负责演练中的物资准备、救护车的准备。（清镇市第二人民医院：02）
事故善后组：师建零（组长 联系：）、易圣杰、施工队班组长，负责对演练结束后的现场清理。
5.7.7 演练流程
1．2015年11月1日15：30分项目人工挖孔一名井上操作工发现井底操作工晕倒在井底，呼叫也不见回应；
2．井上操作工立即将有关情况向现场施工班组长报告，班组长接到报告后立即向项目部和施工负责人报告，并对井底加送风量；
3．项目部指挥部接到施工队的报警后，立即指令应急成员及各应急小组各就各位。 4．疏散组组长带领组成员进行人员疏散，将人员疏散到空旷的场地。
5．抢险救护组组长带领组成员仔细观察现场环境，商量对策，及时抢救井底操作人员，并在一空旷处设置临时救护点；
（1）加大对井底的送风，改善井（底）的空气状况，并经检测井的空气合格后，方可进入井底救人（切忌盲目进入）；
（2）对救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方（临时救护点），松开衣领、衣、腰带等，保持伤者呼吸畅通；
（3）对呼吸困难者应立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸； （4）对心跳微弱已不规则或刚停者，同时进行胸外心脏按压。
6、后勤保障组随时做受伤人员转移的准备，救护车到场等待，保障道路的顺畅。 5.7.8 演练总结
演练结束后人员集合，由项目经理进行总结、讲评。并要求参与人员通过此次演
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练向操作业人员普及安全防护的知识，提高操作业人员自救互救的能力。然后由总监、业主代表对此次演练的结果作出评价，对不足之处提出要求。最后由事故善后组对现场进行清理。
5.7.9 演练过程中注意事项
1．演练过程中，全体参加演练人员要相互配合，协同作战，服从命令，听从指挥。 2．要认真总结经验，查找不足，吸取教训，使生产现场安全管理规化，保证安全生产。
5.8 文明施工
5.8.1 现场文明施工要求
（1）混凝土配合比牌要准确，整洁，可供施工人员查看。 （2）场地各种材料要堆放整齐，分界明显。 （3）各种标识牌配备齐全，标语牌鲜明。 （4）施工场地要整洁有序。
（5）施工人员要配合监理及技术人员的工作。 5.8.2 环保水保措施
（1）认真学习并执行地方各级政府有关水土保护、保护环境的方针、政策和法令。加强环保宣传，建立环保制度。
（2）前期路基清除的耕植土和淤泥找指定地点存放,工程完工后可用其覆盖弃土(渣)场和取土场进行复耕,即可保护耕地又可保护环境。
（3）挖方弃土运至指定地点，按照设计要求做好周边砌筑防护及截排水工作，防止水土流失。在弃土、弃碴顶面进行植草防护，防止污染环境。所有取土场取土后四周避免出现陡崖和峭壁，尽量形成坡地，以利于绿化和植树。
（5）生活和施工垃圾，规划地点处理，严禁随意焚烧，减少环境污染。 （6）对有害物资（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过可行的措施处理后，运至指定地点进行掩埋，防泄漏，对周围动植物造成损害。
（6）对生活和施工污水、废油必须经过处理后方可排放，不得超标排放，现场土壤污染。
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（7）对施工中废弃的零配件、包装箱、水泥袋等及时收集清理，并搞好现场卫生。
（8）施工道路和施工现场经常进行洒水，以防粉尘土对沿途植被和居民区污染。 （9）运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖。
6. 劳动力计划
6.1 安全管理人员配置
超深孔桩施工过程中，因处在施工高峰期，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员，谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，拟投入主要人员见表6.1-1 表6.1-1 安全管理人员配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 项目经理 项目技术负责人 项目安全总监 专职安全员 监测、监控人员 安全员 安全员 人数 1 1 1 1 1 2 2 要求 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证 持证上岗 持证上岗 劳务公司 劳务班组 项目部 备注 6.2 施工作业劳动力配置
本工程人工挖孔桩每孔每班2人，井下1人，井上1人（1人使用绞架，1人出渣），主要施工人员投入见表6.2-2。 表6.2-2 超深人工挖孔桩劳动力配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种名称 挖土方工人 砼工、泥工 木 工 钢筋工 普工 电焊工 机械管理人员 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 24 10 3 6 4 4 2 要求 培训上岗 培训上岗 培训上岗 培训上岗 培训上岗 持证上岗 培训上岗 备注 70 / 80
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序号 8 9 10 11 12 工种名称 维护电工 吊车司机 吊车指挥 测量工 管理人员 单位 人 人 人 人 人 数量 2 1 1 2 5 要求 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 备注 6.3 劳动力管理
（1）对现场的劳力队伍进行严格的资格审查。
（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。
（3）未经过质量、安全培训的操作工人不允许上岗。 （4）特殊工种人员必须持有效证件上岗。
7. 计算书及附图
7.1 护壁承载力验算
人工挖孔桩采取分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全。分段现浇混凝土护壁厚度，取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定其厚度。施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。 混凝土护壁厚度t按下式验算：
tD/2t≥(Kp·D）/（2Fc） 式中K——安全系数，一般取K=1.65； fc——混凝土轴心抗压强度（MPa）；
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P——土和地下水对护壁的最大侧压力（MPa）； 对无粘性土：
当无地下水时，p=γH*tg2〔45°－（φ/2)〕
当有地下水时，p=γH*tg2〔45°－（φ/2)〕+（γ-γw）*（H-h）*tg2〔45°－（φ/2)〕+（H－h）γw 对有粘性土：
当无地下水时，p=γH*tg2〔45°－（φ/2)〕-2ctg〔45°－（φ/2)〕
当有地下水时，p=γH*tg2〔45°－（φ/2)〕-4c*tg〔45°－（φ/2)〕+（H－h）*（γ-γw）*tg〔45°－（φ/2)〕+（H-h）γw 式中
γ——土的重度（kN/m3）； γw——水的重度（kN/m3）； H——挖孔桩护壁深度（m）； h——地面至地下水位深度（m）； D——挖孔桩外直径（m）； φ——土的摩擦角（°）； c——土的粘聚力（kN/m2）。
本合同段的桩基持力层均位于弱风化砾岩或弱风化含砾砂岩，在护壁验算时，选取最长的桩基进行验算，具体验算如下：
p=γH*tg2〔45°－（φ/2)〕+（γ-γw）*（H-h）*tg2〔45°－（φ/2)〕+（H－h）γw
上式中各参数根据图纸及相关资料取值如下： γ=17.6kN/m3 γw=10kN/m3 h=8.13m H=21.9m φ=8.6°
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计算得到p=12.81 MPa t≥(Kp·D）/（2Fc） 其中K=1.65 D=1.8
Fc=11.44（拟采用C30混凝土，单轴抗压强度取值*系数0.8（护壁厚度小于30cm ） 计算得护壁厚度t≥(Kp·D）/（2Fc）=1.6cm
考虑到挖空作业每天施工一节，护壁混凝土增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%，故按混凝土强度20%计算，得 护壁厚度t=8cm＜10cm，
故设计方案中混凝土护壁厚度满足要求！ 7.2 出渣吊绳验算
依据<<建筑施工计算手册>>（13.1.1吊绳计算)。 钢丝绳容许拉力计算（6*19φ7.7mm）：
人工挖孔桩按每次提升按0.1m3，最大提升荷载P=2.7（KN）。 钢丝绳容许拉力可按下式计算: [Fg]=aFg/K 其中: [Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取 Fg=31.3(kN)； ──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85； K──钢丝绳使用安全系数，取 K=5.50； 经计算得 [Fg]=0.85×31.3/5.50=4.8 (kN)＞2.7（KN）。
容许拉力验算满足要求！ 7.3 钢筋笼吊装汽车吊选用
1．作业吊车
本工程吊装围分散，考虑采用25t汽车吊单机吊装施工。施工便道为场永久道路，
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采用石渣回填经碾压形成，地质条件均较好，经处理后能满足汽车吊吊装施工要求。
2．作业吊车的选择
因超过15m钢筋笼拟采用分段吊装，超过16m孔桩配筋规格型号相同，故以15m钢筋笼为验算对象，
（1）本工程采用单机吊装作业。
QK≥Q1+Q2
取最重钢筋笼自重P=50*12*1.58+12/0.2*3.14*1.5*0.395=1.33吨，即Q1=1.06吨，考虑索具重量Q2＝0.3吨，K为起重机降低系数，取0.8。即：Q≥1.7吨。
（2）起重高度计算 H≥H1+H2
式中 H——起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离； H1——安装支座表面高度(m)，停机面至安装支座表面的距离； H2——索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。
取H1＝15米， H2取2米。选用起重机的起重高度H≥17米，起重高度取17m。 （3）起重臂长度计算： l≥(H+h0-h)/sinα
式中 l——起重臂长度（m）； H——起重高度（m）；
h0——起重臂顶至吊钩底面的距离（m）；
h——起重臂底铰至停机面距离（m），本工程取1m； α——起重臂仰角，一般取70°~77°，本工程取70°。 l≥(17-1)/sin(70°)=17米。
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（4）吊车工作半径取4m，综合考虑（1）、（2）、（3）及起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用一台重型汽车起重机25t汽车吊满足施工要求!
25T汽车吊车性能参数表
7.4 25t汽车吊抗倾覆验算
25t汽车吊抗倾覆可按下式计算： M倾=Gmax×Rmax
安全系数:K=M抗倾/ M倾=13.7t*6m/1.7m*6m=8.05＞1.5 故吊车抗倾覆满足要求！
7.5 附图
《施工总平面布置图》 《吊装作业路线图》 《孔桩布置示意图》
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