装配式建筑结构叠合板施工技术分析

发表时间：2020-04-03T10:30:59.573Z 来源：《城镇建设》2020年3期 作者： 莫敬文[导读] 本文结合工程实例，分析了装配式建筑结构预制叠合板施工技术，介绍木模板

摘要：本文结合工程实例，分析了装配式建筑结构预制叠合板施工技术，介绍木模板、铝模板体系条件下，优化设计叠合板支撑与实际施工的重难点问题，提出可行的预制构件施工方法，希望能够对相关人员有一定的参考价值。 关键词：装配式建筑结构；叠合板；施工技术

现阶段，我国房屋建设形式呈现出多样化的特点，然而最常应用的是钢筋混凝土现浇体系。尽管此种建造方式对于现代化建设发展的贡献比较高，然而也存在较多不足与弊端。首先表现在粗放式施工问题方面，水泥和钢材的回暖费率比较高。其次，工地脏乱差现象突出，存在大量建筑垃圾。此外，建筑工程质量安全问题严重，存在渗透和开裂问题。随着劳动成本日益提升，传统工程建设方式已经无法满足时代发展要求，需要推广应用装配式建筑结构，以此解决施工难点问题。此次研究主要是对预制叠合板、预制楼梯的应用问题进行分析，因此实现绿色低碳的建筑建设方式。1、工程概况

高埗万科花园位于广东省东莞市北王路旁，总建筑面积366376.14㎡，项目包括：1~14号住宅楼、15~25号商业、26号垃圾站、27~28号警务室和29~30号地下室共30栋建筑，拟建建筑地上33层2栋、地上32层1栋、地上34层11栋、地上2层3栋、地上1层11栋、地下1层1栋。其中高埗万科花园3号住宅楼地下-1F，地上34F，建筑主要采用预制构件，预制楼梯、预制楼梯隔墙安装楼层为2~34F。 2、研究内容

第一，采用优化设计，预测施工难点问题，并在工程设计阶段予以解决，因此提升预支构建的简便性，确保现场施工的，顺利有效开展。

第二，采用吊重分析，合理选择塔吊类型和吊装设备，保证预制构件吊装顺利性。

第三，分别分析木模板体系和铝合金模板体系，按照不同模板体系，合理选择支撑方式。3、操作要点分析

施工主要操作流程如下：拆封装配饰构件、优化叠合板板厚、优化设计锚固筋、分析吊重、现场堆放和吊装预制构件、优化设计支撑体系、混凝土浇筑施工。3.1拆封装配式构件

在此次工程项目施工过程中，没有深入分析装配式结构建筑的剪力墙结构，只是优化设计预制楼面板、楼梯。在对室内楼面板进行设计时，建设单位对于厨卫空间要求比较高，因此不采用预制施工工艺。

在实际施工建设期间，全面分析叠合板的尺寸和重量，严格控制叠合板长度。如果叠合板尺寸较大，则会使实际生产、吊装以及施工期间产生裂缝。需要注意的是，单块预制叠合板重量不能大于2t，以免导致施工企业塔吊选型局限性大，对施工进度造成影响。 3.2优化设计叠合板板厚

在设计板厚时，一般采用两种方式：60mm+80mm、60mm+70mm。由于预制叠合板需要深入分析运输问题和混凝土浇筑施工问题，最小厚度为60mm，以免在施工期间加大预应力，相应增加施工成本。对于毛坯交付项目来说，所埋设的管线数量少，现浇厚度为70mm，符合施工要求。但是针对精装修项目来说，所涉及的机电管线比较多，若采用70mm厚度的现浇板，将不能全面覆盖顶板钢筋，从而导致钢筋外露。针对该类项目来说，现浇板后应当设计在80mm-90mm。 3.3优化设锚固筋

预制板预留锚固筋的长度应当大于100mm，梁上、剪力墙搁置长度分别大于10mm。在绑扎剪力墙钢筋和梁钢筋后，叠合板安装期间，锚固筋、梁纵筋、墙水平筋预留空间会产生冲突，相应加大安装难度，从而导致锚固弯折。在完成安装完成叠合板之后，会导致调整难度加大，使其无法恢复到原设计水平度，施工降效问题比较明显，无法保证施工质量。

针对该锚固筋来说，在具体施工期间可以采用取消锚固筋施工工艺。按照国家所实行的装配式混凝土结构构造中，提出了预制板无锚固筋的施工工艺，然而必须确保现浇板厚度在80mm以上。此次项目交由专业设计院设计，联合现有工程经验，应用70mm厚现浇层，不采用锚固筋施工工艺。在取消锚固筋之后，相应简化了施工工序，然而却增加了附加钢筋，在布设机电管线时，必须考虑到板厚增加问题。3.4分析预制构件吊重

塔吊选型时，应当将设计图纸拆分开来，按照预制构件图纸明确塔吊位置，保证塔吊满足吊重需求。3.5现场堆放、预制构件吊装

按照相关图纸的规定要求能够看出，在堆放叠合楼板时，场地必须进行平整压实处理。叠合楼板板底向下平放，在横架侧边放置垫木、距离板端200毫米位置和跨中位置放置垫木。如果叠合板标志跨度小于3.5m，则需要将垫木垫在跨中位置。如果叠合板标志跨度大于3.6m，则需要将两条垫木垫在跨中位置。电幕必须上下对齐并垫实，不能出现一角悬空问题。分别堆放不同型号的叠合板，每垛堆放层数应当控制在6层以下。

在卸载和吊装期间，必须应用相应的吊装工具。需要注意的是，预制构件形式、安装工艺不一致时，叠合板和楼所应用的吊装工具也不相同。

3.6吊装叠合板

在叠合板吊装期间，需要应用预制吊框梁。在吊装过程中，需要将钢丝绳穿入到吊装滑轮中，并将其吊装在叠合板的吊点上，确保受力均匀，防止吊装期间出现预制构件受力不均匀问题，从而产生裂缝。3.7吊装预制楼梯

在对预制楼梯设计时，要应用到4个预留吊装孔，将Φ28mm的埋件预埋在孔内，螺纹孔洞为埋件顶部40mm范围内。在吊装之前，需要使用钢板和圆钢焊接为吊装工具，并通过螺栓将起吊工具与楼梯固定在一起，之后再进行吊装。

楼梯上设置4个钢筋销接孔，梯段安装期间，应当保证楼梯严格按照设计图纸进行安装。在安装楼梯时，需要使用两个2t重的手拉葫芦

对楼梯水平度进行调节，保证楼梯安装顺利。3.8叠合板支撑架安装

预制墙体部品安装完成后，现浇墙体拆模后，按支撑平面位置图；支撑采用铝模快拆体系支撑；安放其上龙骨，龙骨顶标高为预制叠合板下标高；叠合板支撑采用铝模快拆体系支撑，按三层满配考虑；现浇墙体顶部与叠合板相交处，墙立面粘贴30mm宽密封条，避免墙板相交处流浆措施；在铝模主龙骨上铺设叠合板；前期铝模已深化好支撑龙骨，现场按铝模拼装图实施。3.9预制构件现浇混凝土施工

第一，叠合板施工期间，将混凝土浇筑厚度控制在70mm，且不可以在该结构上进行预埋施工。在此次建设的工程中，建筑主要为预制构件施工楼层，在1层底部进行调架施工，预埋螺栓固定在混凝土建筑内。高层建筑应用附着式升降施工技术，现浇结构梁体内预埋埋件。 第二，混凝土浇筑。混凝土浇筑施工过程中，必须对墙根位置的板面高度进行严格控制，防止下一层叠合板标高不满足标准，接缝布严密，从而出现漏浆情况。

第三，混凝土养护。采用浇水养护、塑料薄膜覆盖相结合的养护方法，薄膜应在养护浇完第一次水后覆盖。对于首次浇水养护时间，应按照现场条件与温度决定。在养护时，先适量洒水试验，若混凝土不起包不起皮，即可浇水。等表面微微泛白时，再次浇水，保持7d。

4、结束语

综上所述，此次研究主要阐述了不同施工阶段的内容和质量控制措施，并分析预制叠合板和预制楼梯施工期间所遇到的问题，提出相应的解决措施，希望能够全面提升装配式建筑结构的建设质量。

参考文献

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