渠道石方开挖施工方案

本标段在渠道土方开挖过程中，由于地质变化，155段下部出现了少量的石方，长60m，设计渠底宽25m，坡比为1：3。石方段厚度分布不均，起点厚，终点薄，左岸薄，右岸厚，平均厚度约4m，上部出露的强风化岩石挖除后，剩余部分岩石经第二建设部、设计代表以及监理部测量工程师对土石分界线进行四方联合测量，确定岩石开挖工程量。 二、渠道石方开挖施工方案

本工程的渠道石方段石方开挖量较小，石质厚度不均匀，大部分石层较薄，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏渠道建基面，经我部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤及人工手持风镐法进行开挖施工。

渠道石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT300液压反铲装渣，10t自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对渠道基面岩体产生破坏,开挖时预留20cm岩石保护层,保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工。 三、主要施工方法 1.测量放线

利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出渠道开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人确认后进行下一步工作。 2.开挖施工

渠道岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。

四、投入的机械、人员

机械设备配置计划表

序号 1 设备名称 液压岩石破碎锤 规格型号 小松280 单位 台 数量 1 备注 2 挖掘机 卡特300 台 1 3 4 5 自卸车 手风钻 空压机 10t 01-30 12m3/min 辆 台 台

现场生产人员配备

序号 名称 人数 备注 8 4 2 1 2 3 4 5 6 技术人员 安全员 作业队长 机械操作手 技术工 普工 2 1 1 8 12 20

五、施工安全注意事项及措施 1.注意事项

1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。

2）不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。 3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。 4）防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。

5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。

6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。 被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。

7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。 8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。 2.安全措施

1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场 3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。

4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。

5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。