安装工程分公司
潘集选煤厂工程35KV变电所及无功补偿装置电气设备安装施工安全技术措施
编制单位：安装公司第一项目部 编制日期：2017年5月22日
目 录
一、工程概况 -------------------------------------------------------- 3 二、施工准备工作 ---------------------------------------------------- 3
（一）现场准备 -------------------------------------------------- 3 （二）土建基础验收 ---------------------------------------------- 3 （三）设备检查 -------------------------------------------------- 3 （四）技术准备 -------------------------------------------------- 3 （五）施工用电 -------------------------------------------------- 4 三、工程内容 -------------------------------------------------------- 4
（一）施工工序 -------------------------------------------------- 4 （二）施工方法 -------------------------------------------------- 5
1.变压器室内绝缘子串吊挂 ------------------------------------- 5 2.变压器安装 ------------------------------------------------- 5 3.35KV开关柜、穿墙套管、进线避雷器安装及跳线压接 ------------ 9 4.10KV高压开关柜及变压器、380V开关柜安装 ------------------- 10 5.无功补偿开关柜安装 ---------------------------------------- 10 6.磁控开关电抗器安装 ---------------------------------------- 11 7.电缆支架安装 ---------------------------------------------- 11 9.电缆敷设 -------------------------------------------------- 12 10.接地体安装 ----------------------------------------------- 13 11.控制系统调试、电气试验、送电核相及试运行 ----------------- 13
四、校核验算 ------------------------------------------------------- 15
（一）变压器吊装索具校核 --------------------------------------- 15
1.起吊钢丝绳的选型及校验 ------------------------------------ 15 2.变压器牵引钢丝绳校验及手拉葫芦选型 ------------------------ 15
五、质量措施 ------------------------------------------------------- 15
（一）变压器安装技术要求 --------------------------------------- 15 （二）封闭母线的安装质量要求 ----------------------------------- 18 （三）开关柜安装质量要求 --------------------------------------- 18 六、安全注意事项 --------------------------------------------------- 20
（一）工期保证措施 --------------------------------------------- 20 （二）质量保证措施 --------------------------------------------- 21 （三）施工安全保证措施 ----------------------------------------- 22 （四）施工现场临时用电的安全措施 ------------------------------- 23
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（五）烧焊安全技术措施 ----------------------------------------- 23 （六）吊装安全技术措施 ----------------------------------------- 24 （七）登高作业安全技术措施 ------------------------------------- 25 （八）人员站位安全措施 ----------------------------------------- 26 （九）文明施工措施 --------------------------------------------- 26 （十）环保、减少污染和噪音措施 --------------------------------- 26 七、工期及人员组织 ------------------------------------------------- 27
（一）人员组织 ------------------------------------------------- 27 （二）工期安排 ------------------------------------------------- 27 八、主要施工设备器具及材料一缆表 ----------------------------------- 27
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一、工程概况
潘集选煤厂工程35KV变电所及无功补偿装置由煤炭工业合肥设计研究院设计，本工程主要工作内容见下。
1.35KV变电所部分：
安装35KV开关柜KYN61-40.5成套装置 8台； S11-20000/35载主变 2台； 10 KV高压开关柜KYN28A-12 36台； 10KV干式变压器SCBH15-1250/10-0.4 2台； 380VMNS开关柜 11台； 各种控制柜10台。 2.无功补偿部分：
磁控开关电抗器MS-1000/11-1.2 2台； 磁控开关电抗器进出线柜 2面； 3#电容器柜1500Kvar 2面； 2#电容器柜1000Kvar 2面； 1#电容器柜500Kvar 2面； TMSC进线柜 2面； HVC进线柜 2面； 各种动力电缆敷设、电缆支架以及电力金具安装等。
为了安全、优质、高效地完成本次施工特编制本施工安全技术措施。 二、施工准备工作
（一）现场准备
根据现场实际情况，会同业主、监理合理安排现场施工材料、工器具的堆放地点，其中包括材料堆放、仓库、办公室、值班室等。
（二）土建基础验收
施工前，会同业主方及监理单位依据设计图纸，对已完工的土建工程相关基础、预埋件、预埋管等进行验收，土建基础工程须满足电气安装工程的要求，确认土建基础工程合格后，方可进行设备安装。
（三）设备检查
1.设备由供应商运到现场后，施工方会同业主方、监理方、供应商在现场对设备进行检查、清点、核对，确认无误后办理交接手续。
2.另外，查看主要设备的相关技术参数是否符合设计要求。 （四）技术准备
1.施工前由设计院对本工程进行详细的技术交底。另外，项目部组织施工技
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术人员熟悉有关图纸。
2.编制工程材料和施工所用的工器具及材料计划。 3.组织有关人员学习安装工艺、质量标准和施工规范。 4.成品和半成品及时委托加工。 （五）施工用电
根据本工程现有条件和现场施工机械的布置情况，施工临时用电由两部分组成，即现场施工设备用电和现场照明用电。施工用电主电源由主厂房敷设至35KV变电所总配电箱，总配电箱内配置包括电度计量表、空气开关、漏电保护器等。
根据主要施工设备投入计划表(见表1)，计算出现场临时用电量，报请业主方，按业主方指定位置摆放配电盘。
表1 主要施工设备投入计划表 名 称 交流电焊机 逆变直流电焊机 电 锤 切割机 砂轮机 磁力电钻 场地照明 合 计 施工用电计算：
电焊机：PE1=1*20+1*20=40KW；
电动机：PE2=2*0.72+1*5+1*0.72+1*1=8.16KW； 照 明：PE3=1*10=10KW；
ΣPE1=PE1+PE2+PE3=40+8.16+10=58.16KW，施工现场用电取KX=0.6 PJS1=KX*∑PE1=0.6*58.16=34.896KW，
Ue=380V, 取cosφ=0.8，PIS1=PJS1/(√3Ue*cosφ)=34.896*103/(√3*380*0.8)=66.28A。
施工设备配电箱内选用YJV-1KV-3*10+1*6电缆，最大电载量为77A>66.28A符合要求。故，电焊机采用100米MYP-380V/660V-3×6+1×6橡套电缆作电源线。电锤、切割机、砂轮机、磁力电钻采用300米MYQ-380V/660V-4×2.5橡套电缆作电源线。场地照明用电采用200米YJV-1KV-4×4电缆作电源线。 三、工程内容
（一）施工工序
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型 号 BX1-315 ZX7-500 CBH3-28E GJ32 GWS-7 JIC-32A 数 量 (台) 1 1 2 1 1 1 功 率（KW） 合计功率（KW） 20 20 0.72 5 0.72 1 10 20 20 1.44 5 0.72 1 10 58.16
变压器室内绝缘子串吊挂→变压器安装→35KV开关柜、穿墙套管、进线避雷器安装及跳线压接→10KV高压开关柜及变压器、380V开关柜安装→无功补偿开关柜安装→磁控开关电抗器安装→电缆支架安装→封闭母线安装→电缆敷设→接地体安装→控制系统调试、电气试验、送电核相及试运行。
（二）施工方法
1.变压器室内绝缘子串吊挂
变压器室内跳线位置相对±0平面为+14m，故利用变压器室内土建已搭好的脚手架铺设平台，在平台上组装绝缘子串，绝缘子串按图纸要求组装，两端钢芯铝绞线留足够长，然后人力将绝缘子串挂到土建预留的挂钩上，完成后将钢芯铝绞线盘好，放置在安全位置，待变压器、穿墙套管安装就位后进行钢芯铝绞线的压接工作。
注意事项：
1）绝缘子串组装前应对每一片瓷瓶仔细检查确认完好，并经电气试验合格，确认符合要求后，方可组装。
2）单片瓷瓶倒运要做好防坠落措施，吊挂过程中做好对瓷瓶的防护，同时下方安排专人警戒，在上方施工作业时，严禁人员进入变压器室。
3）攀登脚手架前要对其稳固性进行检查，确保安全后方可作业。 2.变压器安装
2.1变压器本体运输与装卸
由于两台主变本体（长*宽*高：4250mm*1475mm*2158mm）运输重量达23.06T/台，总重（含附件油箱、散热片等）29.825T/台，且变压器是变电所最重要的设备，故在运输和装卸中必须引起各方高度重视。施工作业人员需要对2台主变的起吊环境、运输道路进行实地勘察，对运输道路上各种障碍物要及时清除。
由于变压器重量达30T/台，因此用100T吊车进行装卸，以一台变压器安装为例说明。变压器安装机具及运输现场平面布置图详见图1。
图1 变压器安装机具及运输现场平面布置图
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2.2吊具及滑道准备
在变压器起吊前，使用Φ31mm钢丝绳头和10T的D型卸扣与专用起吊耳连接可靠。钢丝绳应系在专供起吊变压器整体吊装用的吊耳，切勿错用油箱的吊耳，否则将对变压器造成严重破坏。起吊整台变压器时，必须利用整体专用吊耳外。且在吊装前，必须保护好变压器瓷瓶装头，防止钢丝绳偏摆伤及变压器本体及附件等。
钢制滑道采用25#H钢制作，变压器吊至滑道前，滑道上应涂抹润滑油。
图2 22# 工字钢平面布置图
事先在变压器室内钢筋混凝土立柱后方放置一根22#工字钢，长度约为10米左右，如图2所示。22#工字钢要横跨3道钢筋混凝土立柱，确保足够强度。
使用2根Φ18.5mm的钢丝绳分别套在22#工字钢上，要左右对称。钢丝绳另一端与5T手拉葫芦连接，5T手拉葫芦钩头与另外2根Φ18.5mm的钢丝绳连接，并准备两只5T的D型卸扣，连接在变压器的下部专用吊耳上。
2.3变压器本体吊装及附件安装和变压器整体就位
如图3所示，变压器运输就位，且经全面检查确认准备工作完毕及各部分连接索具连接可靠、安全、无误后，施工人员将一对Φ31mm钢丝绳系挂于100T吊车钩头上，钢丝绳两端分别与变压器上的四个专用10T卸扣连接牢固可靠，确保
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安全无误后，对讲机联系开动吊车使钢丝绳稍稍带劲并缓慢将变压器起吊距地面200mm进行试吊，经检查试吊无问题后方可正式起吊。
图3 变压器吊装示意图
试吊无问题后继续对讲机联系开动100T吊车将变压器本体平稳吊至变压器钢制滑道上并放置稳定。待稳定后，由厂家现场指导进行变压器附件的安装（附件主要包括冷却装置、储油柜、高低压瓷套管）。
变压器附件最重不超过1T，冷却装置、储油柜、高低压瓷套管均采用100T吊车配合2T吊带进行吊装，吊装附件过程中，吊带栓挂要牢固可靠，现场要准备足够多的白布条和酒精，及时对打开的管口法兰进行清洗，打开的封盖未安装前及时用封袋封堵，防止进入灰尘。
变压器附件安装先进行冷却装置安装，安装时冷却装置边缘严禁刮碰到任何金属物件，吊装过程中应小心谨慎。冷却装置安装完成后，再进行高低压瓷套管安装，瓷套管栓挂位置应在套管往上1/3处，起吊时最大程度保持垂直起吊，引线与瓷套管的固定由厂家完成。
附件安装完成后，及时打开阀门，检验冷却装置法兰接口处是否有渗漏。确认符合要求后，再次将Φ31mm钢丝绳挂到100T吊车钩头上将变压器吊起，平移变压器，直至起吊用Φ31mm钢丝绳接近建筑物墙体，然后缓慢下落钩头，将变压器平稳放置在滑道上，待稳定后摘除钢丝绳。
使用事先准备好的2只5T卸扣将Φ18.5mm的钢丝绳与变压器连接。确保连接安全无误后，施工人员平稳水平牵引2只5T手拉葫芦，缓慢将变压器沿滑道牵引至安装位置。
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在变压器牵引至安装位置后，需进行操平找正。操平找正时使用30T千斤顶，支撑点选在变压器油箱底部特定的顶升部位，作为千斤顶的着力位置。如果选择在其他位置顶升，将使变压器遭到结构上的损坏。在顶升过程中，升降操作应协调，各点受力均匀，并应及时垫好垫块。
2.4变压器油管安装及滤油、注油
变压器整体就位后，在厂家指导下进行油管安装和滤油、注油工作，厂家到货的整罐变压器油必须取样试验，如试验不合格，则必须先进行滤油工作，一般连续滤油时间不少于12小时，再进行取样送检，直至试验合格后方可注油。
对厂家配备的变压器油进行滤油工作时，采用油罐自循环方式，滤油前应先利用油罐内油对油管、滤油机进行冲洗，冲洗后的废油回收至专门的容器内。确认冲洗工作完成后，再将出油管接至油罐上，进行自循环。滤油合格后，再利用滤油机将油注入到变压器本体及附件中。
注意事项：
1）钢制滑道要焊接牢固可靠，滑道支腿下方应铺设厚度不小于20mm厚的钢板，以增加承载力。
2）变压器应放置在钢制滑道平台上静置不小于5分钟，确认滑道安全可靠后，方可进行牵引作业。
3）牵引过程中，安排专人监视变压器轨面中心与滑道中心位置，发生偏差及时调整。
4）附件安装严格按厂家要求进行组装，所有打开的密封圈必须重新更换。 5）两侧操作手拉葫芦作业人员，节奏应统一。
6）变压器吊装时先进行试吊，并检查钢丝绳、索具位置可靠，钢丝绳、索具不应对设备造成损害，否则重新调整位置，同时要对各受力点进行检查，确保安全可靠。
7）变压器吊装过程中设置警戒线，并安排专人警戒。 8）吊车指挥由专人指挥，信号传递要清晰明确可靠。 9）滤油机出口温度不低于50°，最高不超过70°。
10）在滤油、注油过程中，油管要绑扎牢固，不应出现漏油、跑油现象。 11）滤油现场严禁烟火。
12）滤油期间，安排专人对滤油机工作状态进行巡视，发现异常及时停机关阀处理。
13）在变压器上安装附件时，人员衣袋内严禁携带任何物品，使用的工器具要有留绳，严禁抛接。
14）在附件吊装到变压器上方时，作业人员要及时稳住附件，尤其在进行高
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低压瓷套管安装时更应小心谨慎，防止刮碰到任何物件造成瓷瓶损坏。
15）附件吊装严禁使用钢丝绳吊装，吊带使用前应对吊带进行检查，确认完好。
3.35KV开关柜、穿墙套管、进线避雷器安装及跳线压接 3.1 35KV开关柜安装
35KV开关柜柜体最大尺寸为：1500mm*3340mm*2600mm，单台重量最重为2T左右，35KV开关柜采用10T大卡车与30T吊车进行二次倒运,设备运至变电所后,用30T吊车及3T吊带四点起吊，直接将柜体吊至变电所三楼西面吊装平台，并放置在事先摆放好的5T液压手推车上，柜体平稳放置在液压手推车上后，方可摘除吊带栓挂点。
利用5T手推车将柜体倒运至变电所内开关柜钢基础前，人力打压使手推车的起升高度与基础上表面平齐，此时再利用滚杠、撬棍人力将开关柜挪移至钢基础上。
施工人员在吊装设备时，施工现场必须设置警戒线并专人警戒，吊装前起吊索具必须专人校验合格后方可使用。吊装倒运前，土质松软处需要铺垫足够石子或道木，防止吊车倾倒。
安装柜体时，首先应找平基础，然后用液压车等工具将电气设备就位。各柜体在液压车推至就位地点时，柜体两侧必须有人扶住，避免在运输时柜体左右晃动。安装时盘、柜及盘柜内设备构件间连接应牢固。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘柜间接缝的允许偏差应符合规定，并将其接地牢固。倒运设备时，过狭窄通道时施工人员严禁站在设备两侧。
3.2 35KV穿墙套管、进线避雷器安装及跳线压接
35KV穿墙套管安装前，检查套管安装板是否牢固可靠，确认安全无误后，穿墙套管安装于相对楼层标高+4.4m，套管自重约为50kg左右，人员采用搭设双层移动脚手架施工，并在安装穿墙套管位置的上方承重梁侧面设置临时起吊点。
根据单颗M12膨胀螺栓允许剪力为740kg，临时起吊点采用厚度不小于16mm钢板制作，3颗M12*100膨胀螺固定。穿墙套管吊装采用2T的手拉葫芦和2T吊带进行起吊作业，依次进行安装，安装每组中最后一相时，应提前将固定螺栓用电焊机焊接固定，以方便紧固套管与安装板的连接螺栓。
在安装变压器室内穿墙套管前，应根据现场量取穿墙套管至变压器上方绝缘子串之间240mm2钢芯铝绞线的长度，提前将穿墙套管接线端子与240mm2钢绞线压接好，再进行依次安装。
所有穿墙套管安装完毕后，进行北侧35KV进线避雷器安装，安装时利用30T及25T吊车配合进行。首先，安排2～3名人员进入自制吊篮，在25T吊车钩头
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挂2根Φ12.5mm钢丝绳用4只2吨U型卸扣与吊篮连接可靠，再用1根Φ12.5mm钢丝绳头挂设在吊篮和钩头之间做为保险绳。25T吊车将吊篮缓慢提升至进线避雷器安装位置附近，此时，指挥30T吊车采用2T吊带将进线避雷器钢架吊至安装位置，吊篮内作业人员配合将进线避雷器钢架就位固定。
避雷器钢架固定采用与预埋板焊接固定，焊接固定后，进行检查确认，确认安全牢固后，吊篮内指挥人员指挥30T吊车将一台避雷器吊运至避雷器钢架附近，通过30T吊车与吊篮内作业人员配合将避雷器就位固定。避雷器安装完成后，吊篮内作业人员与25T吊车配合，将提前预留的240mm2钢芯铝绞线连同进线避雷器线一起压接到穿墙套管接线端子上。
注意事项：
1）使用吊篮前应对吊篮进行检查，保证结构安全牢固可靠，吊车支腿应安全可靠，必要时可增设钢板以增加支腿的稳定性和承载力。
2）吊篮吊装前，必须确保吊篮栓挂牢固、人员站位稳定后，方可吊装。 3）吊篮内指挥人员与吊车司机联系采用对讲机专用频道传递信号，信号要清晰明确可靠。
4）吊篮应设置揽风绳，人员进入吊篮后，在吊车钩头和吊篮之间挂1根Φ12.5mm钢丝绳头做保险绳，将安全带挂设在钩头的保险绳上。
5）作业半径范围内设置警戒线，并由专人警戒，严禁非施工人员进入。 6）设备过门、走道等狭窄空间时，设备两侧严禁站人。
7）在吊装平台上作业人员必须打好安全带，安全带应生根在安全可靠处，现场无拴挂点时，应设置牢固可靠的安全绳作为拴挂点。
8）吊装作业过程中应小心谨慎，严禁大幅度起吊设备，当设备靠近起吊平台时，应控制移动速度，严禁出现设备摆动，防止设备触碰到墙体，对设备表面造成损坏。
9）压接35KV进线线路前，必须确保线路可靠接地，防止感应电。 10）临时设置的起吊点使用前应进行检查，并先进行试吊，确认安全可靠。 4.10KV高压开关柜及变压器、380V开关柜安装
10KV开关柜单台重量最重为1T左右。10KV变压器外形尺寸为2100mm*1500mm*2200mm,单台重量为3.5T。10KV高压开关柜、10KV变压器及380V开关柜均安装在变电所二楼配电室内，设备利用10T货车及30T吊车二次倒运至现场后，将10KV高压开关柜用30T吊车吊卸至变电所西面二楼起吊平台处，10KV变压器及380V开关柜用30T吊车吊卸至变电所东面二楼起吊平台处，参照35KV开关柜安装方法，采用5t液压手推车对设备进行倒运就位。
5.无功补偿开关柜安装
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无功补偿开关柜，最重设备为进线及晶闸管阀组柜，外形尺寸为1100mm*1650mm*2600mm，重量约为3T。
无功补偿开关柜包括磁控开关电抗器进出线柜2面，3#电容器柜1500Kvar：2面，2#电容器柜1000Kvar：2面，1#电容器柜500Kvar：2面，TMSC进线柜2面，HVC进线柜2面，安装于变电所东面三楼。
采用30T吊车及5T吊带四点起吊，将设备吊卸至变电所东面三楼起吊平台处，参照35KV开关柜安装方法，采用5t液压手推车对设备进行倒运就位。
6.磁控开关电抗器安装
磁控开关电抗器外形尺寸为：1000mm*1650mm*2600mm，单台重量3760kg，安装于一楼东侧电抗器室，基础高度为1m，共两台。
吊装时采用30T吊车及5T吊带四点起吊进行吊装，吊装作业前，事先将安装35KV变压器使用的钢制滑道转移至电抗器室内，并在滑道上表面铺设δ20mm钢板，钢板表面高度要水平，不平处及时垫平，钢板与滑道两侧采用分段施焊固定。
滑道铺设完成后，利用30T吊车直接将设备吊放置事先在钢板上准备好的5T液压手推车上，静置观察5分钟，确认稳定后，吊带方可从钩头上摘除，进行倒运作业。然后将设备倒运至基础预埋板附近，人力打压将手推车高度与基础预埋板上表面平齐，再利用撬棍人力将设备平移至设计安装位置。
注意事项：
1）倒运设备过程中，在设备过门前，设备两侧狭小空间严禁站人。 2）液压手推车放置在滑道上时，要确保放置稳固可靠。 7.电缆支架安装
电缆支架安装前，需要认真检查预埋件的位置及标高。在安装时，需要对预埋件表面杂质进行处理，完成后方可与电缆支架进行焊接固定，焊接应为满焊，所有电缆支架的安装均需端正平直，并进行防腐处理。
注意事项：
1）在电缆间进行作业时，人员行走应小心谨慎，防止身体部位刮碰到支架，造成伤害。
8.封闭母线安装
本次封闭母线均为厂家采购，其中管形母线由厂家安装，我单位配合。所有母线安装前，应先完成母线吊架安装。10KV开关室矩形母线，由开关柜厂家现场指导安装，10KV开关室内矩形母线安装高度最高为+3.5m ，每节最重不超过100kg,故安装采用搭设双层移动脚手架施工，在矩形母线安装位置上方利用承重梁设置临时起吊点，起吊点采用10mm厚的钢板制作，钢板用2颗M12*100膨胀
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螺栓与梁的侧面固定，用2T吊带和2T手拉葫芦进行起吊作业，按厂家要求组对安装。管形母线安装高度最高为+4.1m，采用搭设双层移动脚手架人力组装施工，对于单根较重的管形母线，采取设置临时起吊点和手拉葫芦配合进行安装，可参照矩形母线安装方法进行。
注意事项：
1）在瓷瓶附近作业要小心谨慎，做好对瓷瓶的防护。
2）矩形母线各节连接螺栓、吊挂应紧固可靠，封盖前应对箱体内进行仔细检查，确保无遗留杂物及施工材料，箱体外壳应可靠接地。
3）管形母线搬运应小心谨慎，多人搬运步调应一致，前后兼顾，防止刮碰。 4）狭小空间作业时，要谨慎操作，放置刮碰。 9.电缆敷设
本次敷设最重的为YJV-1KV-1*300电缆共计120m,使用30T吊车和1对Φ15.5mm钢丝绳将电缆成盘吊运至变电所三楼东侧吊装平台，再将电缆盘滚动至空闲位置，使用放线架将电缆盘架设牢固。在电缆敷设路径上将人员部署到位，并安排专人旋转和看护电缆盘，实时观察放线架稳固情况，配合牵引匀速转动电缆。
敷设时在电缆的起点、终点、中间转折点由专人负责，使用对讲机通讯，专人负责指挥。所有施工人员统一听从指挥，匀速用力，保证电缆受力一致，待电缆敷设到位，留够足够余量，方可敷设下一根电缆。电缆敷设过程动力电缆和控制电缆分层敷设，动力电缆和控制电缆不得交叉。待电缆敷设完成后，安排电工负责动力电缆的压接及控制电缆接线。
电缆敷设应符合下列规定：
1）位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处、及坚井两端、人井内应设标志牌。
2）电缆在下列处必须固定，垂直敷设时应在每一支托架上固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定。
3）电缆在吊架上的排列：应将控制电缆放在电力电缆下面，1kV及以下电力电缆放在1KV以上电力电缆下面。
注意事项：
1）人员在电缆间敷设电缆，要小心谨慎，防止支架刮碰到身体部位。 2）多人配合敷设电缆时，信号联系要清晰明确可靠。
3）严禁人员站在电缆敷设的三角区内或者在敷设过程中跨越电缆。 4）电缆拖拽不动时，必须停止作业，排除障碍后，方可施工。 5）带有屏蔽层的电缆一端屏蔽层必须可靠接地。
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10.接地体安装
10.1接地体（线）的连接
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
10.2接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1）扁钢为其宽度的2倍（且不少3个棱边焊接）。
2）扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触面部位进行焊接外，并应焊以由钢管弯成的弧形焊接。
3）接地线的连接：
接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。接地极的引出线在适当位置应留有螺栓连接的测试点，以便于每次的正常测试。
注意事项：
1）焊接作业前应对设备和线缆进行检查，确保完好。 2）隐蔽前，必须征得监理单位同意后方可回填。 3）焊接作业人员劳保用品必须穿戴齐全。 11.控制系统调试、电气试验、送电核相及试运行 11.1控制系统调试
用数字式万用表核查每一控制回路及各个接点的通断情况。
将控制开关全部切换到手动位置，通临时控制电源，对控制系统进行模拟调试。操作各外部设备或短接在静态情况下未能形成的接点，检查各信号采集情况及外部设备的远控情况。对高压开关柜（包括35KV开关柜和10KV开关柜）进行模拟调试必须达到：仪表和声光信号齐全，清晰正确；主开关分合闸正常，指示标志动作一致，操动及联动试验动作正确，符合设计要求，辅助开关切换接动作正确可靠。对于在静态未能实现的信号实行人为短接接点，以获得模拟信号。
一切正常后，请集控设备厂家技术人员进行操作程序的输入和参数的设置、调整。
协助厂家技术人员进行集中控制系统的模拟调试。 11.2电气试验
由我单位委托试验站对高压电气设备、高压电缆等设备进行电气试验，试验要达到保护装置整定值符合设计规定，操作及联动试验正确，各种试验数据要符合产品技术要求和规范要求。
11.3送电核相及试运行 送电步骤：
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1）送电前必须确认试验全部合格，并对所有开关柜柜内进行检查，确保无遗留杂物和工器具，并将35KV系统5#母线分段柜、10KV系统19#母线分段柜柜、380V系统1AA6联络柜柜内小车提前转移至非作业区域，确认后，由业主联系35KV进线送电。
2）35KV系统送电顺序及核相：送1号进线1#开关柜→送2号进线8#开关柜，此时使用35KV验电笔对母线分段柜5#上下触头进行验电，确认有电后，由试验站人员采用相应电压等级的核相仪在母线分段柜5#上对35KV系统进行核相，通过母线分段柜5#上下触头在核相仪上显示的相位角及幅值来判断相位是否一致，如不一致则需业主联系停两路35KV进线中的某一路进线进行调相工作，任意调换三相A、B、C中的某两项即可，调相完成后要重新进行核相。
3）10KV系统送电顺序及核相：送35KV系统1号主变柜2#→送35KV系统2号主变柜7#，两台变压器应依次分别进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。第一次受电后持续时间不应少于10min，励磁涌流不应引起保护装置的误动。同时检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。变压器送电正常后再进行如下送电程序：送10KV系统进线柜14#→送10KV系统进线柜9#，此时由试验人员在10KV系统19#母线分段柜上利用相应电压等级的核相仪进行核相操作，通过母线分段柜19#上下触头在核相仪上显示的相位角及幅值来判断相位是否一致，如不一致则需停35KV系统1号主变柜2#、35KV系统2号主变柜7#，调换两路中任意一路10KV进线管形母线的A、B、C相序中的任意两项即可完成调相工作，调相工作完成后，要重新进行核相。
4）380V系统送电顺序及核相：送10KV系统动力变25#→送10KV系统动力变26#，两台变压器应依次分别进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。第一次受电后持续时间不应少于10min，变压器送电正常后再进行如下送电程序：送380V系统电源进线柜2AA1#→送380V系统电源进线柜1AA1#，此时由我单位专职电工用相应电压等级的验电笔对380V系统1AA6联络柜上下触头进行验电，确认有电后，用万用表进行核相，通过万用表上显示的电压差判断1AA6联络柜上下触头三相A、B、C相位是否同相，如不同相，则需停10KV系统动力变25#、 10KV系统动力变26#，调换380V系统两路进线电源中任意一路封闭母线桥三相A、B、C相序中的任意两项，即可完成调相工作，调相工作完成后，要重新进行核相。
注意事项：
1）停送电必须征得业主和厂家同意，并由专人指挥专人操作，安排专人监护。
2）核相前，核相开关柜处断路器必须事先转移至非施工区域，确认后方可
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送电核相。
3）严格执行停电、验电、放电、挂地线等相关停送电操作规程和制度。 4）所有核相工作完成后，方可进行核相开关的恢复工作。
5）电气试验期间，试验范围内应设置警戒线，并由专人警戒，严禁人员进入。
6）每一次系统核相工作完成后，其相应系统的联络开关应处于分断位置，并挂牌，并时刻注意返回电。 四、校核验算
（一）变压器吊装索具校核 1.起吊钢丝绳的选型及校验
变压器的运输重量为30T，安全系数取为6，采用两根钢丝绳单股四点进行起吊。
1/n×T×cosα=1/2×1/2G×10
1/6×T×cos30°=1/2×1/2×30000×10 钢丝绳破断力T=519600（N），
查五金手册第914页(《最新实用五金手册》，广东科技出版社)可得Φ31—1550--6×19（1+6+12）的钢丝绳的最小破断力为 554500N＞T，故可选用Φ31—1550--6×19（1+6+12）的钢丝绳进行吊装。
2.变压器牵引钢丝绳校验及手拉葫芦选型
牵引力F=G*10*μ=30000*10*0.3=90000N(μ为钢铁与钢铁之间摩擦系数)， 单只手拉葫芦牵引力F'=1/2F=45000N。故选用2只5T手拉葫芦，查五金手册第914页(《最新实用五金手册》，广东科技出版社)可得Φ18.5-1550-6×19（1+6+12）的钢丝绳的最小破断力为199500N＞45000N，故可选用Φ18.5-1550-6×19（1+6+12）的钢丝绳进行牵引。 五、质量措施
（一）变压器安装技术要求
变压器及各部件安装时应符合相关技术要求规定，变压器结构示意图见下图所示。
变压器结构示意图
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1.安装前的检查
设备到达现场后，应及时进行下列检查：
1.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤，密封应良好。
1.2油箱盖或联接法兰及联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
1.3绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。由于厂家配套的绝缘油储存时间较长，故需在安装前使用合格的滤油机对其进行过滤。
1.4每批到达现场的绝缘油应有试验记录。 2.本体及附件安装
本体就位应符合下列要求：先将变压器基础操平找正，再将变压器就位；当二次侧与母排连接时，母线表面必须光洁平整，严禁有夹杂物、折叠、裂纹。施工时必须矫正平直，加工切断面平整，弯制母线弯曲处及母线伸缩节严禁有缺口和裂纹。
3.密封处理
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3.1所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺、密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。
3.2法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
4.冷却装置的安装
4.1冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，散热器必须持续30min应无渗漏。
4.2冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。
4.3冷却装置安装完毕后立即注满油。
4.4管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
4.5外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。
5.储油柜的安装
5.1储油柜安装前，应清洗干净。
5.2油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
6.气体继电器的安装
6.1气体继电器安装前应经检验鉴定。
6.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
7.安全气道的安装
7.1安全气道安装前，其内壁应清拭干净。
7.2隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用。 7.3防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。
8.压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。
9.吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应通畅；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。
10.净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥；其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。
11.所有导气管必须清拭干净，其连接处应密封良好。 12.测温装置的安装
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12.1温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。
12.2顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
13.靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施；接线盒应密封良好。 14.控制箱的安装应符合现行的国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。
15.注油和静置
绝缘油必须按规定进行试验，试验合格后，方可注入变压器中，注油速度不宜大于100L/min，注油时宜从下部油阀为进油，注油工作不宜在雨天或雾天进行。注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不宜少于24小时。静置完毕后，应从变压器的套管，冷却装置，气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。
16.变压器与线路连接
16.1连接紧密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，瓷套管不受外力，高压套管静电装置接地良好。
16.2硬母线连接应符合本措施母线安装部分的要求。 16.3绝缘子安装
1）针式绝缘子的固定地脚螺栓头平面应与构件密贴，紧固后瓷头不歪斜。 2）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直于地平面，个别情况下，在顺线路方向倾斜角不应超过5°，且偏移值不超过200mm。
3）绝缘子串、导线与避雷线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子的穿向应统一。
4）瓷件表面清洁、绝缘子串调整不偏斜，螺栓、穿钉穿向符合规范要求，螺栓露出螺母的长度一致。
（二）封闭母线的安装质量要求
母线上下方向布置时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负；母线水平布置时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负；引下线的母线，交流A、B、C相由左向右，直流左正右负；相色正确，三相交流：A相—黄、B相—绿、C相—红，直流：正极—赭、负极—蓝。
硬母线搭接用螺栓、螺母、垫圈的规格和材质应符合设计要求，材质应为符合国家标准的镀锌制品，搭接长度不小于母线的宽度，连接孔眼直径不大于螺栓直径1mm，螺栓紧固，垫圈及锁紧装置齐全，螺栓露出螺母2～4个螺距。
（三）开关柜安装质量要求
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1.基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
2.开关柜及柜内设备及各构件间连接应牢固。
3.开关柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。
4.母线安装应符合下列规定：
4.1母线安装距离应符合设计，并不得小于下表规定。
室内配电装置的最小安全净距 额定电压(KV) 安全净距(mm) 项 目 相间及相对地 带电部分至无孔遮栏 20 50 100 135 400 500 0.4 10 35 4.2平直整齐，相序排列按设备出厂技术文件执行。
4.3硬母线搭接用的螺栓、螺母、垫圈的规格和材质应符合设计要求，材质应为符合国家标准的镀锌制品，搭接长度不小于母线的宽度，连接孔眼直径不大于螺栓直径1mm，螺栓紧固，垫圈及锁紧装置齐全，螺栓露出螺母2～4个螺距。
5.运输和装卸
5.1在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。
5.2设备运到现场后的检查应符合下列要求： 1）包装应无残损。
2）所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。 3）瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
6.设备基础及预埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定。
7.设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。
（四）金具安装质量要求
1.应采用现行的标准电力金具，表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷，镀锌良好。
2.金具上的各种连接螺栓应有防松装置，穿向一致，开口销必须对称开口。 3.导线与线夹或夹具的接触部位，未使用预绞式护线条者，安装前需在导线
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表面紧密包缠铝包带。
4.金具镀锌层完好，安装位置正确，跳线制作规范，并沟线夹连接平整、坚固，螺栓、穿销统一。
（五）二次回路接线质量要求 1.二次回路接线应符合下列要求： 1.1按图施工，接线正确。
1.2导线与电气元件应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 1.3盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
1.4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。
1.5配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。
1.6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
1.7二次回路接地应设专用螺栓。
2.盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
3.用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应符合下列要求： 3.1应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。 3.2线束应有外套塑料管等加强绝缘层。
3.3与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。 3.4在可动部位两端应用卡子固定。
4.引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
4.1引入盘、柜的的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
4.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
4.3盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当余量。 六、安全注意事项
（一）工期保证措施 1.集中力量抓关键工序。
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为了本工程的关键工序，我们将集中优势人力、物力、财力确保关键工序按网络图执行。为此，抓关键工序从技术及物质上予以重视是保证工期的首要措施。
2.组织流水作业加大穿插力度。
根据以往类似经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间及搭接时间，本工程作业面充裕，具有穿插作业的优势，各工序间应尽可能实现最大搭接及穿插。
3.充分创造及利用有利条件。
本工程能否如实按工期完成，与诸多因素相关，其中作为业主尤为重要，这需要我单位及时与贵单位协商，定期召开会议，协商和解决施工中出现的问题，确保按工期完成本工程。
（二）质量保证措施 1.质量管理组织。
主要有项目经理（副经理）、技术负责人、作业班组等。 2.质检人员职责。
2.1项目经理作为本工程项目质量的第一责任人，在公司质量检查中心领导下，在业主和监理工程师的现场监督管理下，认真履行岗位质量职责，组织项目施工管理人员和作业人员落实各级质量责任，严格执行国家有关工程质量标准和操作规程，对本项目工程质量达优目标的实现全面负责。
2.2现场技术负责人对本项目质量在技术上负全责。技术负责人负责施工图纸、施工安全技术措施的技术交底，并对施工班组的具体实施提供可靠的技术保障。
2.3质检负责人对本项目的各项质量制度落实、原材料检验以及现场工序作业质量实现监督检查。
2.4现场施工技术员在技术负责人直接领导下，围绕质量目标开展技术管理和技术保障工作。
3.质量保证措施。
3.1技术准备阶段质量保证。
1）组织参加施工的各级人员认真学习，掌握设计图纸、技术规范和施工安全技术措施，及时做好图纸会审和技术交底工作。
2）施工安全技术措施报请业主和监理工程师批准后，方可实施，并不得擅自变动。
3.2工程施工过程控制。
严格按照制定的施工技术方案操作。对工程的重点、关键部位、薄弱环节，设置质量控制点事先分析造成质量隐患原因，针对隐患原因，找出对策，采取有
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效措施，加以预控。
（三）施工安全保证措施
1.严格执行“一工程一措施”制度，对所使用的工器具，起吊机具、绳索、及吊点选择均应进行认真检查，验算。
2.施工作业人员必须集中思想，熟悉各种信号，做到一切行动听指挥。利用对讲机联系时，语音清晰、可靠、正确、信号明确。
3.施工作业人员必须穿齐全劳动防护用品，超过1.5米登高作业必须正确系挂安全带，并生根于可靠处，做到高挂低用。
4.使用人字梯作业时，扶梯作业人员应不小于2人，梯子支腿打开角度，确保打到最大。
5.特殊工种必须持证上岗。
6.人员在建筑物边缘作业时，建筑物边缘临时性保护性围栏及梯子防护安全措施必须齐全。
7.氧气瓶、乙炔瓶安全距离5m以上，乙炔瓶上装有防回火装置。在靠近电缆和设备处烧焊时必须采取防燃隔热措施，防止损伤电缆和设备。
8.起吊作业前，应先检查起吊工具是否完好，起吊点是否符合规范和使用要求，起吊作业时，起吊作业半径范围外应设置警戒线，并安排专人巡视，无关人员严禁进入施工现场，作业半径范围内、起吊下方和设备可能运动方向严禁站人，设备起吊应先进行试吊，查看无异常情况后，方可起吊。
9.大件起吊要有统一指挥，且信号准确、清晰可靠，所有人员应听从指挥。起吊时两吊索夹角不大于60度，起吊应匀速缓慢，严禁大起大落，并设专人操作、指挥、监护。专人监视起吊点，发现异常情况，应立即停止作业，排除隐患后，方可继续作业。起吊作业过程中，操作人员应有节奏地拉动手拉葫芦。
10.使用千斤顶时，四只千斤顶均匀抬升，千斤顶摆放平稳、垂直，严禁歪斜。
11.严格执行操作票制度，停送电操作时，一人操作，一人监护，操作票必须按顺序执行，不得跳项、漏项，不准擅自更改操作票内容及操作票顺序。每操作一步，均应检查有关设备无异常后方可进行下一步操作。操作过程中，不得随便更换操作监护人。
12.送电现场必须备齐足够灭火器材，放在相应位置。现场备齐操作的各类安全用具和操作用具。
13.停送电过程中，发现电气保护装置动作，操作人员应停止操作，冷静分析，并报告送电负责人。严禁解锁继续操作。
14.业主送电前，必须与我单位共同确认，确定安全无误后，方可送电。
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15.在送电调试期间，非操作人员远离操作现场。并严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”的停送电制度。专人统一指挥；通讯设备良好，信号清晰、明确； 每次调相前必须先停上一级开关，开关闭锁可靠，在经过验电、放电、挂地线后，方可操作。
16.设备带电后，除指定人员外，其他人员不得操作设备，操作人员必须经过业务培训，通过考试合格并取得合格证的人员担任。无监护权和操作权的人员严禁参与操作。操作人员操作高压设备必须穿戴好经试验合格、有效期内的绝缘靴和绝缘手套。
（四）施工现场临时用电的安全措施
1.临时用电设备必须可靠接地、接零；所有临时线路均采用三相五线制；临时配电盘的总开关、各级分开关均带有漏电保护装置，由专人负责。
2.现场配电盘醒目处挂有警示标志。 3.配备二组有效的干粉灭火器。
4.现场用电派专人负责，现场配电盘设有可靠有效的三相漏电保护器。 5.电器设备安全保险装置齐全，设有接地或接零，并设机械电气联动装置。现场用电设备（含小型电动 工具）实行“一机一闸一保险”。
6.现场所有电器停用时必须切断电源，操作人员持证上岗，他人不得替代。电器和电器线路进行维修时，必须切断电源，配电箱处挂牌并设专人看管。
7.未尽之处严格按照相关用电规范及《临时用电施工组织设计》执行。 （五）烧焊安全技术措施
1.烧焊前必须提前准备好施工所需工器具，并对氧气瓶、乙炔瓶等进行全面检查，确保气瓶、气带不漏气，气瓶保护装置齐全，防回火装置可靠。
2.施工前认真检查烧焊使用的工器具，发现问题立即整改，确认完好后方可使用。
3.烧焊前须对现场20米范围内的易燃易爆物品进行彻底清理。
4.现场须备有不少于0.2立方米黄沙和两支有效的灭火器，所有施工人员必须懂得灭火器的使用。烧焊前洒水除尘清理现场。
5.电焊工必须持证上岗，严守烧焊规程，严禁酒后及身体不适人员从事本作业。火种由烧焊工专人保管。作业时所有作业人员应穿戴好劳动保护用品，高空作业时系好安全带，安全带应挂设在安全可靠牢固之处，做到高挂低用。
6.烧焊前须对绝缘手套、钳把线进行认真检查，确认合格后方可使用。 7.施工完毕，清理现场，收齐边角料、焊渣，集中洒水，并留专人现场观察1小时，判定无异常且确认安全后方可离开。
8.电焊机使用安全注意事项：
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8.1作业前，电焊工必须仔细检查电焊机、焊钳、电焊机电源线、手把线完好无破损。
8.2在电焊工通知专职电工对电焊机进行送电前，专职电工必须确认手把线和接地线全部接齐，方准送电。烧焊结束停电时，由电焊工通知专职电工停电。
8.3电焊机接线柱处设安全防护。 9.气割作业安全注意事项：
9.1各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压阀及氧气乙炔带不得沾染油脂。
9.2气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，间距不得小于5m，两气瓶距离明火不得少于10m，乙炔瓶、氧气瓶应依次放在操作点的上风口且乙炔瓶应立放固定牢固。
9.3施工前必须仔细检查割炬是否有回气现象，氧气、乙炔带是否有损坏跑漏现象。氧气、乙炔压力表装好后，必须仔细检查是否完好，表针指示是否灵敏可靠，丝扣有无跑漏，乙炔表防回火装置是否完好等。
9.4气割时注意不要把火焰对着人体及胶皮管，不得拿着有火焰的割炬到处行走。
10.施工期间，每班必须有一名副经理及以上管理人员跟班。
11.施工完毕，清理现场，收齐边角料、焊渣，集中洒水，并留专人现场观察1小时，判定无异常且确认安全后汇报项目部，经项目部确认后方可离开。
12.本措施必须贯彻到每位参与施工的人员并签字。
13.本措施未及之处，严格按《煤矿安全规程》及相关规定执行。 （六）吊装安全技术措施
1.吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，分工明确，各负专责，密切配合，明确同一指挥信号。
2.指挥人员和机械司机两者要密切配合，双机或多机时，只准一人指挥。 3.指挥人员要站在明显处指挥。
4.行车使用前必须经过校验、检查，确认完好后方可使用。
5.吊装设备材料时可以选用配套吨位的吊装带，保证吊装带完好确保吊装安全。吊装选用的钢丝绳头根据重量选择合适吨位。
6.吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备，施工现场、交通道路，必须满足安全要求。
7.吊装前必须进行试吊，构件离地200mm-300mm，要安排专人检查一切索具，钢丝绳、吊装带和所有吊具，均达到完好标准才能吊装。
8.起吊构件必须垂直提升，不准斜拉，起吊悬空时间不宜过长，臂杆旋转范
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围不准有人员逗留。
9.起吊时构件下方禁止有人操作、逗留、通行，构件起吊离地300mm时，指挥人员和留绳人员应立即撤离到安全地带。
10.构件吊离地面后，禁止一切人员站在构件上，起吊时禁止猛升猛降。 11.留绳人员任何情况下，应站在起吊构件的侧面3m以外，并时刻注意构件的方位变动，随着变化松紧留绳。同时要求被吊物位移方向及运动趋势方向严禁站人。
12.吊装多层构件时，上下两层严禁同时作业。
13.吊装构件中，没全部稳固时，不准中途停止或下班或悬挂在半空中。 14.装卸车时，要对称装卸，防止翻车。
15.吊装必须选用合适吨位的手拉葫芦，严禁超负荷使用。同时现场使用的双链手拉葫芦严禁变为单链手拉葫芦使用。
16.吊装区域设置警戒线，吊装期间严禁闲杂人员进入。 （七）登高作业安全技术措施
1.凡距基准面1.5米以上（含1.5米）高处作业的为登高作业。
2.凡是涉及登高作业的均要佩戴保险带，保险带要挂设到安全可靠的合理位置。
3.保险带在使用前要对其进行检查，若出现断损等不满足使用要求的情况要及时进行更换，严禁保险带带病、带伤作业。
4.涉及高空爬移作业时，首先将保险带挂设至起始位置安全可靠的地方，然后进行爬移。当爬至目标位置并站位安全可靠后，由起始位置施工人员帮助将保险带拆除，然后由本人将保险带收起并挂设至施工位置，重新做到高挂低用。
5.严禁施工人员由高处直接向低处跑跳。
6.保险带距离不够时要增加保险绳，保险绳长度不宜过长，要符合实际要求。 7.保险带挂设的合理位置主要是指高点、牢固点、无安全隐患点以及方便施工点。
8.利用梯子作业时要有专人负责将梯子扶稳。 9.凡患高血压、心脏病、贫血病等不得从事高空作业。
10.高空作业应系好安全带，并不得穿戴硬底带钉易滑的鞋子。 11.高空作业上下传递工具时应栓绳传递.
12.室外作业遇有六级以上的风禁止露天高空作业。同时雨天在电焊机无防护措施的情况下严禁施工。
13.孔洞1米范围临边施工时均视为登高作业。
14.措施施工步骤中未详细叙述挂设保险带以及登高具体位置的，均需按照
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上述执行。
（八）人员站位安全措施
1.所有施工人员在施工过程中不得站在能够明显造成人员伤害的位置。 2.人员站位有问题时，当班互联保责任人以及班队长、组长、岗长要及时提醒相关人员站至安全合理的位置。
3.当班施工前，班前会上要对容易造成站位不合理的位置及施工工序进行强调、明确，施工人员要认真听。
4.无论是在起吊、倒运、抬运物料等作业时，人员要事先对站位位置进行检查确认，严禁站位在物料倾倒、滚动、下滑、下落、吊装物料正下方以及有上述相应趋势的位置。
5.由于现场施工环境限制不得不站位在上述施工位置时，必须要有宽敞、安全的撤退及躲避空间。另外，现场必须采取可靠的防护措施并安排专职监护人员进行监护。
6.遵守集团公司、安装公司及甲方的相关管理规定。 （九）文明施工措施
为使本工程成为标志性样板工地，本项目文明施工将采用高标准严要求进行管理，力创安装公司文明示范工地。
1.施工现场牌板的设置。 1.1工程名称及施工单位牌。
1.2工程简介及项目主要管理人员牌。
1.3现场主要通道口设置安全生产、文明施工的宣传标语和安全生产警示标志。
2.临时设施搭设在甲方指定的地点。
2.1施工区、生活区等各区域划分明确，安排合理。 2.2现场材料分类标识，堆放整齐。
2.3在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工工地没有多余的材料及垃圾。
（十）环保、减少污染和噪音措施
1.办公仓库区，指定专人负责打扫卫生，生活垃圾先堆至指定地点，并组织垃圾车及时运至场外。地面洒水降尘，保持地面无积水，无污染。
2.对施工现场的设备、场地、物品经常维护，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污物，保证设备运转正常。
3.所有机械设备上岗要由有资格的人员负责，并专人操作、专人维护，经常保持机身等周围环境的清洁。
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4.加强环境意识宣传，采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。
5.减少噪声，防止扰民。搞好与当地居民及兄弟单位的关系，努力通过互利合作的途径降低消除噪音、污染等扰民公害。 七、工期及人员组织
（一）人员组织 项目经理：肖燕前
项目副经理：王先军、刘其凯、蔡伟 技术负责人：陈伟 安 全 员： 赵 坤 电气安装工：20名 电焊工：5名 机械安装工：15名 起重工：5名 （二）工期安排
2017年 月 日至2017年 月 日 八、主要施工设备器具及材料一缆表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 吊车 吊车 平板车 自吊车 铝合金梯 手拉葫芦 手拉葫芦 临时配电盘 钢丝绳 钢丝绳 规格、型号 100T 30T 10T 10T 6m 5T 10T Φ31—1550--6×19 Φ18.5—1550--6×19 单位 台班 台班 台班 台班 个 只 只 块 米 米 数量 5 8 20 5 3 5 2 1 50 50 备注 27
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
综 绳 交流电焊机 电 锤 切割机 砂轮机 磁力电钻 钢板 摇表 摇表 D型卸扣 D型卸扣 D型卸扣 圆钢 千斤顶 BX1-315 CBH3-28E GJ32 GWS-7 JIC-32A 20mm 2500V 500V 5T 10T 2T Φ20mm 30T 米 台 台 台 台 台 M2 块 块 只 只 只 米 只 60 2 2 1 1 1 50 1 2 4 8 4 16 4 28
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