万吨/年加氢装置开工方案 岚桥港口石化有限公司
加制氢单元 二○一三年七月
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LB-PEC-201
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第一节 装置检查
一、检查要求
（1） 车间统一安排，组织全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。 （2） 装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。
（3） 检查要严格按照检修改造任务和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。 （4） 专人对检查结果逐项消项。
二、检查内容
(一)工艺检查
（1） 检查有无施工遗漏项目和未完成项目。
（2） 检修改造的工艺流程、管线的布置是否符合生产要求。 （3） 检修改造管线上的阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合生产要求。 （4） 检修改造的仪表控制方案是否满足生产要求。
（5） 检修改造的流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。 （6） 安全阀是否校验合格，有无铅封标记。
（7） 检修改造的管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。
（8） 装置区域内管线伴热、保温、刷漆、标识是否完好。
（9） 装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。 （10） 单向阀、控制阀、疏水器等对接、走向是否正确合理。 （二）设备检查 1、 塔、容器检查
（1） 检查塔体和容器各处接头和焊缝是否完好。
（2） 检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否完好。 （3） 检查塔和容器压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等
附件是否齐全完好，检查塔内浮球、过滤网、螺栓等构件是否完好。 （4） 检查塔和容器设备接地线安装是否完好。 （5） 检查塔和容器内部是否清扫干净。
（6） 确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。
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2、 加热炉检查
（1） 检查加热炉的炉体附件是否齐全，所有焊缝是否完好。 （2） 检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头是否完好。 （3） 检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。
（4） 检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否完好。 （5） 检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。
（6） 检查温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全完好。 （7） 所有的火嘴及其附属设备是否完好。 （8） 引风机、鼓风机能够正常投用。
（9） 消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。 （10） 炉子内外卫生打扫干净。 3、 冷换设备检查
（1） 检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否完好。 （2） 检查出入口温度计套管，压力表是否完好。
（3） 检查空冷器、空冷风机能否正常运转，润滑情况是否良好。 （4） 各扫线点、低点排空是否通畅完好。 （5） 换热器保温是否齐全。 4、 机泵的检查
（1） 机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好，电机的接线是否封严。 （2） 机泵的基础是否完好。
（3） 润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。 （4） 高温热油泵的配管是否完好。
（5） 机泵的排空、压力表、入口过滤器是否完好、畅通。 5、 管线的检查
（1） 检查改造管线的配管是否符合生产要求。 （2） 检查改造管线的焊接是否符合生产要求。 （3） 保温、伴热、隔热是否完好。
（4） 扫线、放空管线及阀门是否完好、畅通。 （三）公用系统检查
（1） 检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程是否完好。
（2） 检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，标识是否正确，检查
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含油污水系统是否畅通。 （四）安全、环保检查
（1） 检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地线是否完好。 （2） 装置内主要交通干道应畅通，施工机具、工棚撤离现场。 （3） 压力容器、压力管道等特种设备校验取证合格。
（4） 安全卫生设施是否安全、灵敏、可靠，经校验，记录齐全。 （5） 防雷、防静电系统完好，接地测试合格。
（6） 消防器材、灭火蒸汽配齐，消防水量充足，压力正常。
（7） 仪表联锁、火灾报警系统，可燃气、有毒气体检测仪表经过联校，调试完毕并投入使
用。
（8） 危险化学品的管理、气防救护措施已落实，气防器材配备齐全。 （9） 安全警示标志牌齐全，形成HSE管理网络。 （10） 所有的安全消防设施齐全好用。 （11） 转动设备是否装好防护罩。
（12） 加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否齐全好用。 （13） 装置所有照明是否完好。
（14） 劳动保护设施是否满足安全生产要求。 （15） 中子料位计的安全标识和防护措施是否齐全。 （16） 检查设备的平台、梯子、护栏是否齐全完好。
（17） 所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。 （六）电气、仪表检查
（1） 检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。 （2） 检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。 （3） 所有电气设备由电气部门全面检查，满足开工条件。 （4） 所有仪表设备由仪表部门全面检查，满足开工条件。 （七）准备开工工具和所需材料
（1） 确认开工用阀扳子、活扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。
（2） 确认点火器、测温仪、测振仪、对讲机、巡检器、压力表、黄油枪等准备齐全。 （3） 确认润滑油（脂）、磷酸三钠、缓蚀剂等化工原材料准备齐全。 （4） 确认记录纸（本）、交接班记录本、安全施工作业票等准备齐全。
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（八）开工前的联系工作
（1） 联系车间主任，落实开工进油时间。 （2） 向维护车间提出配合要求。
（3） 联系调度和储运车间，确认已经准备好开工汽油、柴油。 （4） 联系调度，确保水、电、汽、风的供应。 （5） 联系调度，安排消防队值班。
（6） 联系调度、原油罐区，准备好污油罐。
第二节 公用工程系统投用
一、循环水系统的投用
目前状态：西界区地下循环水总阀进回水全开，地上循环水界区阀全关，装置区内部分水冷器回水阀全关。
1、通知调度、供排水等有关单位，准备正常通用循环水
2、确定装置内流程，开大装置停工时关小的水冷器循环水进回水手阀，至正常使用开度，投用装置正常开工生产时所有水冷器，全开地上循环水界区阀。
3、检查环水地上管线及冷却器，打开高点放空，若将管线内的存气排出，见水后及时关闭放空阀。
4、循环水接线进行检查确认，循环水总线、各分支线畅通，无漏点。 5、用循环水。 二、新鲜水系统的引入
目前状态：西界区界区阀加盲板
1、由装置开工暂不使用新鲜水，需用新鲜水时通知调度适时引入。
2、检查装置流程正确，打开新鲜水进装置总阀，检查有无漏点，将新鲜水引进装置。 三、除盐水系统的投用 目前状态：南界区界区阀关闭
1、通知调度、及有关单位，准备引除盐水进装置。 2、确定装置内流程。
3、装置外给水至界区，打开进装置界区阀。 四、1.0MPa蒸汽系统的投用 目前状态：装置蒸汽南界区阀门全开
1、通知调度、锅炉及有关单位，正常使用1.0MPa蒸汽。
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2、正常投用生产所需用的伴热线（尤其：瓦斯伴热线）
3、确定装置内流程，伴热疏水暂现场排放，凝结水系统投用后及时改去凝结水系统。 五、0.6MPa氮气系统的投用 目前状态：投用状态
1、通知调度及有关单位，正常使用0.6MPa氮气。 六、2.5MPa氮气系统的投用 目前状态：界区阀加盲板 七、净化风系统投用 目前状态：投用状态
通知调度及有关单位，正常使用净化风。 八、非净化风系统的投用 目前状态：界区阀加盲板 九、低压火炬系统的投用 目前状态：界区加盲板
投用前联系调度、储运，拆界区盲板，投用。
第三节 加氢改造项目说明
1、加氢P2104A/B入口阀门由水平改至竖直，保证阀门关闭严密。 2、P2101A泵解体大修，叶轮由10级改为9级。 3、分馏塔最顶部人孔复合板泄漏点处理。
4、P2103AB、P2104AB泵出口压力表根部防冻液罐切除。 5、.分馏平台至分馏塔平台加一梯子。
6、.压缩机C2101、C2102水站过滤器，冷却器加跨线。 7、循环氢压缩机水站水泵出口沙眼焊接处理。
8、T2102安全阀出口线改造（由原来的去V2109顶部安全阀出口改至直接去火炬管线）。 9、加氢西界区管线管托割除，便于管线热胀冷缩。
10、压缩机C2101、C2102水站压力远传引出管线缩短，防止冬季冻凝。 11、P2105、P2106机械密封密封罐循环水管线切除。 12、加氢E2104AB、E2105、E2106、E2108、E2111AB拆检。 13、加氢装置所用安全阀拆除后定压。
14、压缩机C2101A、C2102B拆解后检查修理。
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15、加氢P2103A、P2104B拆解大检修。
16、加氢所有空冷器电机、风机拆检并加润滑油（脂）。 17、P2103，P2104密封冲洗连接处更换垫片。 18、加氢C2103、C2104轴承检查并更换润滑油。 19、炉子F2101、F2102火嘴清理及炉膛衬里拆检。
20、加氢V2115、V2101、V2102、V2107、V2109、T2101、T2102拆人孔清理检查、测厚。
21、循环氢压缩机东侧改造检修平台。 22、循环氢取样器出入口阀门更换。
23、加氢E2104AB、E2107AB、E2110、E2106、 E2108增加跨线。 24、加氢注水泵出口管线增加管线，为新增高速离心泵做准备。
25、P2102AB、 P2103AB、 P2105AB、 P2106AB、 P2104AB、 P2101AB出入口阀门拆除后打压。
26、PV2303A/B控制阀拆装，检查。
27、R2101出入口消防蒸汽圈更换材料（碳钢改为不锈钢）。 28、V2108，V2109出口增加酸性水取样点。
29、加氢F2101烟囱2m处增加平台和DN80取样口;F2102烟囱12m处增加平台和DN80取样口。
30、清理P2103AB、 P2104AB入口过滤器。
31、新氢压缩机C2102B返回线手阀大盖裂纹焊接处理。
第四节 高压系统气密
一、条件
1、检修施工项目全部结束并验收合格。
2.装置内公用工程系统已处理完毕，水、电、蒸汽、风、氮气等随时可用。 二、 准备工作
1、全面检查并改好流程。
2、装好压力表，投用V2102、V2103、V2104的安全阀。 3、准备好肥皂水、气密桶、洗耳球、小毛刷等气密器具。 三、目的
1、检查阀门、法兰、设备的本体及安装质量，尤其检修涉及部位，发现并消除隐患。
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2、使操作人员熟悉流程，了解临氢系统的设备、管线以及仪表控制系统。 四、注意事项
1、气密主流程时应通知仪表人员对仪表引出阀、放空阀、法兰等同时进行气密。 2、气密升压速度控制在不大于1.5MPa/h。 3、要有专人负责，发现问题及时联系整改。
4、为防止可能发生的回火脆化损伤，当R2101器壁温度低于93℃时，其操作压力不能大于3.0MPa。
五、气密范围
1、高压临氢部位的设备、管线及仪表，尤其检修的部位，反应器出入口法兰。 2、新氢从加氢边界至V2104处的设备、管线及仪表。 3、V2103处的管线及仪表。 六、高压临氢系统气密步骤
1、高压临氢系统的气密要求见下表：
2、装置引氮气，向火炬系统置换。禁止现场排放（停工期间，部分管线含硫化氢、油气等）
阶段 介质 压力：MPa 压降标准：MPa/h 温度 一 氮气 3.0 ≤0.02 二 氢气 5.0 ≤0.02 三 氢气 7.0 ≤0.05 常温 ≥93℃ ≥93℃ 3、临氢系统氮气置换分析合格后，引氮气至V2104，开机C2102打氮气进系统至V2102压力达3.0 MPa，然后停机C2102，进行第一阶段气密。
4、第一阶段气密通过后，反应系统泄压至0.1MPa（微正压），引氢气置换，氢气含量大于80%停止置换。开C2102升压至3.0MPa，开C2101全量循环，流程如下：
C2101 E2101（壳） F2101 R2101 E2101（管） E2102（管） A2101 E2103（管） V2102 V2106 C2101
5、点F2101控制反应入口温度180℃，待反应器器壁温度超过93℃后，新氢机继续升压至5.0MPa，进行5.0MPa气密。气密过程中控制反应器入口温度，不超过180℃。
6、第二阶段气密通过后，新氢机继续升压至7.0MPa，进行7.0MPa气密。控制反应器入口温度，不超过180℃。
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第五节 原料系统和分馏系统气密
一、条件
1、检修施工项目全部结束并验收合格。
2.装置内公用工程系统已处理完毕，水、电、蒸汽、风、氮气等随时可用。 二、准备工作
1、全面检查并改好流程。
2、装好压力表，投用V2108、V2109、V2101的安全阀。 3、准备好肥皂水、气密桶、洗耳球、小毛刷等气密器具。 三、目的
1、检查阀门、法兰、设备的本体及安装质量，尤其检修涉及部位，发现并消除隐患。 2、使操作人员熟悉流程，了解临氢系统的设备、管线以及仪表控制系统。 四、气密范围
1、原料部分的设备、管线及仪表，尤其检修部位拆装的法兰阀门、更换过的垫片、动焊的焊口。
2、分馏系统、稳定系统设备、管线及仪表，尤其检修部位拆装的法兰阀门、更换过的垫片、动焊的焊口。 3、V2101处的管线及仪表。 五、分馏、原料系统气密步骤
1、原料系统气密，V2101顶部给氮气置换，分析氧含量合格，原料部分冲氮气压力至0.2MPa，气密原料自界区至P2101入口管线、设备。
2、分馏系统气密，在V2108顶部给氮气置换，系统氧含量合格，分馏系统冲氮气压力至0.45MPa，气密分馏系统。
3、稳定系统气密，在V2108顶部给氮气置换，系统氧含量合格，稳定系统冲氮气压力至0.80MPa，气密分馏系统。
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第六节 分馏系统油联运
一、油联运的目的
1. 对原料、分馏系统进行脱水，并借助于柴油渗透力强的特点，对检修项目及时发现漏点，进行处理。
2. 建立稳定的油循环流程，在反应系统达到开工条件时迅速进油，缩短开工时间。 二、条件
1、原料部分、分馏系统气密合格。 2、仪表及设备等检修项目均处理好。 3、开工用汽柴油已备好，随时可引进装置。 三、准备工作
1、对原料系统、分馏稳定系统全面排水。 2、将V2101、V2108、V2109处压控后路连火炬。 3、改好收油流程。 四、T2101建立冷油循环步骤
1、关闭V2108压控连火炬阀门，从V2108补氮线引氮气进T2101系统，充压至0.2MPa。 2、现T2101液位达80％以上，启运P2104建立连重沸炉的塔底循环。
3、启运P2104建立连重沸炉的塔底循环，若分馏塔低液位不够，应立即停泵，尽量减V2103至分馏塔，以减少开工时间，若还不够，联系调度、储运，自分馏垫油线向分馏塔垫油。
4、P2104运行正常后，开P2103建立T2101塔底循环，流程如下：
T2101 P2103 E2109(管) E2105（管） E2104（管） A2104 分馏部
分开工油循环线 E2102（壳） E2105（壳） T2101 五、T2102建立冷油循环步骤
1、V2109补氮线引氮气进T2102系统，充压至0.5MPa，V2109压控至火炬。
2、改通T2102至V2108流程，启P2105改通V2108至T2102流程，建立T2102-V2108冷油循环，流程如下：
T2102 E2107(管) A2105 E2110 汽油循环线 V2108 P2105 E2107(壳) T2102
七、分馏系统热油运
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1、点F2102分馏塔底以30℃/h速度升温，分馏系统热油运，控制T2101底部温度，恒温305℃待反应系统进油。
2、注意各容器液位、压力，防止机泵抽空，系统超压，V2108压力控制0.3MPa，V2109压力控制0.65MPa。 八、注意事项
1、流程改动较多，务必保证流程正确。
2、控制好操作参数，防止满罐、空罐，防止泵抽空及超负荷。 3、在升温过程中注意检查设备热应力变化情况，检查法兰有无泄漏。
第七节 装置开工
一、反应系统进料 1、进焦化柴油
反应系统气密结束后，对原料系统全面排水，将反应器入口温度升至230℃，联系调度将焦化汽柴油改入加氢原料中。联系储运，准备向储运送不合格油。 2、进焦化汽油
（1）低分见油后，低分向分馏系统减油，关闭分馏循环阀，分馏部分改去不合格线。 （2）开注水泵反应系统注水，缓蚀剂泵向分馏塔、稳定塔注缓蚀剂。 （3）进原料油后根据R2101床层温升情况来打冷氢。
（3）调整T2101、T2102的操作，精致柴油及稳定汽油采样分析合格后及时改交产品。 3、注意事项
（1）开工期间注意床层温升，控制反应器入口温度不大于280℃。 （2）提量采用少量多次的方法。
（3）严密控制反应床层温度，控制床层方法： ①控制入口温度 ②增大冷氢量 ③开大装置大循环线
④灭炉、开大烟道挡板，全开快开风门 ⑤适当降量、开备用循环氢机 ⑥降量、反应系统泄压
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二、分馏调整操作
1.随着反应温度提高，调整两塔各部操作至正常。
2、V2108、V2109水包界面正常后，投用各界控阀，酸性水送出装置。 3、联系化验分析精制汽、柴油产品，合格后分别改去成品油罐。 三、开工期间装置主要控制指标
项 目 单位 控制指标 项 目 单位 控制指标 R2101入口温度 ℃ 280 ＋ 2 V2101压力 MPa 0.2±0.05 V2102压力 MPa 6.0 ＋ 0.1 V2102温度 ℃ 45 ±2 反应氢油比 v/v ≥450 V2108压力 MPa 0.3 ±0.05 T2101进料温度 ℃ 220-250 T2101塔顶温度 ℃ 155 T2101塔底温度 ℃ 305±2 T2102进料温度 ℃ 100±5 T2102塔顶温度 ℃ 60±5 T2102塔底温度 ℃ 150±5 V2109压力 MPa 0.65±0.05 P2104流量 t/h.组 75±5 V2104压力 MPa 2.1±0.05 V2107压力 MPa 0.3±0.05 各塔液位 % 60±10 各容器液、界位 % 50±10 P2102流量 t/h 7.0±0.5 精柴闪点 ℃ ≥57 稳定汽油干点 ℃ ≤165 12
第八节 开工过程事故预想方案
一、事故处理原则
1.事故处理总原则
当装置出现事故时，首先采取措施避免人员危险、设备损坏、催化剂的破坏，其次是全面完成紧急停工，转入正常停工或恢复生产，采取方法取决于事故类型、允许时间、事故的延续和事故范围。
2.出现事故时必须做好以下几项工作： （1）观察并确认事故现场情况。
（2）根据相应情况通知车间主管领导、调度、物料上下游装置、消防队等相关单位。 （3）事故发生后，坚守岗位，听从班长统一指挥，不得擅自离开岗位。
（4）根据情况确定停工范围，并采取有效措施减少事故蔓延和扩大，若事故影响较严重，
不能维持正常生产时，采取紧急停工。 3.一般紧急停工处理原则
（1）立即通知调度和车间管理人员；
（2）反应加热炉F2101熄火，停反应进料，保持反应器温度在可控范围内。 （3）系统撤压，尽量保持循环气在反应系统内的流动。 （4）尽量将催化剂内的烃类汽提出来，避免堵塞催化剂。 （5）反应系统泄压时速度不能过快，以免损坏设备及催化剂。 （6）控制好高压串低压部位液面，防止串压事故发生。 （7）原料改界区外返回，停加氢注水。 （8）尽量维持分馏系统运转。 （9）将装置处于安全备用状态。 二、典型事故处理
1、循环氢压缩机（C2102）停
现象：
（1） 主控室和现场控制盘停机联锁报警。 （2） 循环氢流量指示回零。 （3） 循环机转速指示回零。 （4） 反应器床层各点温度上升。
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（5） 加热炉F2101主火嘴联锁熄灭。 原因:
（1）机组本身原因造成循环机联锁停机 （2）停电、停循环水、停仪表风等。 （3）机入口分液罐液位高。 处理步骤： 班长岗位：
（1）及时判断事故类型，作好各岗位人员的安排。 （2）向车间值班、调度及时汇报。
（3）指挥岗位人员作紧急停工处理。了解各岗位发生的情况，采取应对措施。 （4）事故处理要做到不慌、不乱，掌握事故处理的原则，并对事故预想有充分的思想
准备，将装置安全地处理到备用状态。 （5）对外联系机电仪到场检查抢修。 反应岗位：
（1） 循环机C2102停机，联锁关闭反应加热炉F2101主火嘴瓦斯切断阀，F2101主火嘴熄灭；联锁关闭反应进料流控阀FV2103，切断反应进料。
内操立即关闭F2101瓦斯调节阀，关小F2101预热风气缸阀，防止长明灯火焰被吹灭，改F2101烟气去烟囱。
外操立即到现场确认F2101主火嘴已熄灭，关闭F2101截止阀，及各火嘴手阀。如长明灯熄灭，关长明灯瓦斯截止阀。现场关闭FV2103手阀。
（2） 外操手动打开紧急泄压阀UV8110，反应系统紧急向V2116撤压。室外人员现场检
查确认泄压阀是否打开，若没打开，可在现场手动打开紧急泄压阀按钮，撤压速度：≯0.7MPa/min,控制床层压降不要上升太快（床层压降≯0.35MPa），保护催化剂并以免发生床层喘振，损坏催化剂和反应器内构件；新氢机C2101保持运转，新氢全量补入。密切监视反应器各床层温度点，若无明显上升，系统压力降至5.0MPa，停紧急泄压。注意：低分气后路改为去火炬。当系统压力降至3.0 MPa以下时，若循环机短时间内能够恢复运行，在反应温度处于可控时，尽量维持反应系统压力，可以不进行氮气置换，以缩短开工时间。若床层温度有上升趋势可间断向外泄压，补入新氢，尽可能保持反应器R2101内气体的流动；为防止后路超温 ，切断进料后，应开大床层冷氢阀，尽量降低反应器出口温度。若循环机短时间内不能够恢复运行，则在卸压的同时，停用新氢，引入氮气置换。
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（3） 停收原料油，罐区来的原料自界区改原料返回，并联系罐区停原料泵。 （4） 停加氢注水泵P-103，外操关注水流控截止阀及上下游手阀。
（5） 泄压初期，由于卸压速度太快，反应器和高压管线内的存油快速涌入V2102，造成
V2102液位上涨，甚至有满罐的可能，因此，在紧急关头可采取开副线减油的应急措施。注意防止液位下降太快，发生高压串低压事故。
（6） 室内岗位要重点监控制V2102、V2103、等液面及压力，
冷高分液位、界位若下降太快可通知外操现场关闭液、界控上游阀，防止高压串低
压。V2103处于保压、保液位状态。
（7） 通知油品车间原料、产品的动改情况。通知三常热进料停, 及时开启 空冷。 （8） 若C2102长时间不能排除故障，现场关闭压缩机出、入口手阀，打开机体放空阀进
行撤压（撤压速率≯0.2MPa/min），将机体隔离。滑油系统运转24小时停运后。
分馏岗位：
（1）分馏系统改短循环操作，产品汽、柴油部分改去原料返回。若循环机短时间内能够
恢复运行，分馏维持热油运，低分油仍间断去T2101。 （2）尽量保持T2102系统正常运转。
（3） 盯好各塔、容器的压力、液位，若液位上升可间断外甩。
循环机短时间内能够恢复,按开工步骤开工，若短时间内无法恢复，则按停 工步骤进行停工处理。 2、原料油中断
原料油中断分两种情况,原料油来量中断和反应进料中断。 2.1原料油来量中断 现象
（1） 原料油进装置流量FI2101、FI2102单路或两路指示回零 （2） 原料缓冲罐液面下降 原因：
（1）罐区原料泵故障；（2）焦化装置供料中断；（3）原料流控阀故障 处理步骤：
（1） 联系罐区或焦化装置了解原料中断原因,若属单路中断,可采取降低进料量，低负
荷运行或改部分长循环操作，反应岗位及时调整F2101瓦斯量，确保炉出口温度和反应均温不发生较大波动；分馏岗位调整两塔操作，控制好产品质量，稳定产品流量，待原料来量恢复后改至正常操作。
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（2）若两路进料中断,短时间内能够恢复进料,可根据原料罐液面适当降低进料量或改长
循环操作。
（3）若12小时内不能恢复供料，降低反应器入口温度15-30℃，装置改长循环操作。 （4）若长时间不能恢复供料，按正常停工处理。待原料来量正常后恢复正常操作。 2.2反应进料中断
原因
（1） 进料泵P-102故障 （2） 进料流控阀FV2103故障
（3） 反应进料流量指示报警开关故障引起FV2103联锁关闭 2.2.1 反应进料泵P2101故障 现象：
（1） DCS和FSC系统停泵报警。
（2） 反应进料泵出口流量指示回零，反应进料控制阀FV2103联锁
关闭。
（3） 反应加热炉F2101瓦斯切断阀联锁关闭，F2101主火嘴熄灭。 （4） 反应器入口温度迅速上升。 （5） 原料罐V2101的液面迅速上升。 处理步骤：
原则：反应进料泵P2101故障引起反应进料中断后应迅速恢复反应进料。 （1） 立即开启另一台高压进料备用泵，将进料流控FV2103联锁打到复位且改
为手动操作，恢复反应进料时要注意反应进料量不宜提的过大、过 快，以免高压部位温度有较大变化发生泄漏现象。
（2） 将F2101主火嘴瓦斯切断阀联锁改至复位位置,点F2101主火嘴，
尽快调整反应温度至正常；稳定反应器入口温度，反应器床层温度可由冷氢来控制。
（3） 维持分馏系统正常操作。产品改去原料返回或改循环。维持好高、低分液面、界面
及压力。待反应恢复正常后，联系化验，产品合格后改去产品罐。 （4） 现场加强巡检，检查确认高温高压系统有无泄漏。 如另一台泵也无法开启,则按紧急停工步骤处理： 反应岗位：
（1） 及时向车间、厂调汇报，联系维修单位抢修P2101AB。
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（2） 外操现场确认F2101瓦斯切断阀已关闭，加热炉主火嘴已熄灭，关闭F2101的瓦
斯流控上、下游阀，F2101烟气改去烟囱；关闭进料流控阀FV2103上下游阀。
（3） 内操保持循环机最大量运转，防止反应器床层超温，必要时打冷氢降温；维持反应
系统正常操作压力，若压力无法维持，通过C2101 可全量补入新氢。
（4） 重点保持好V2102液面及压力，防止出现高压串低压事故。 （5） 视情况停注水泵P2102。 分馏岗位：
（1） 分馏系统改循环操作，低分油仍去T2101，视情况产品部分外甩原料返回。保证循
环机正常运转。
（2） 停收原料油，罐区来原料自界区改返回罐区，并联系罐区停原料泵。焦化来料仍进
V2101，立即通知焦化及相关装置。
当反应进料泵修复后，按开工步骤恢复开工；若长时间不能恢复进料， 按停工步骤进行停工。
2.2.2流控阀FV2103故障及流量指示报警开关故障 现象：
（1） DCS和FSC系统报警。
（2） 反应进料量FV2103指示回零，FV2103关闭。
（3） 反应加热炉F2101主火嘴瓦斯切断阀关闭，主火嘴灭火。 （4） 反应器入口温度迅速上升。 （5） 原料罐V2101的液面迅速上升。 原因：
（1） 反应进料流控阀FV2103故障造成流量低低联锁 （2） 流量报警开关故障造成FV2103低低联锁 处理步骤：
出现此事故时，因进料泵P2101仍保持运转，应尽快恢复反应进料并将生产调整至正常。 （1） 迅速摘除FV2103联锁并复位，手动开启控制阀，反应系统进油。确认事故原因并联系仪表维修人员到现场处理。如属控制阀故障，则开副线手阀参考FIC2103流量指示来控制反应进料量。
注意：恢复反应进料时要注意反应进料量不宜提的过大、过快，以免高压部位温度产生较大变化而发生泄漏现象。
（2） 保持循环机最大量运转，防止反应器床层超温，必要时打冷氢降温。维持反应系统
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正常操作压力，若压力无法维持，通过C2101 可全量补入新氢。
（3） 外操现场确认F2101瓦斯切断阀已关闭，加热炉主火嘴已熄灭，关闭F2101的瓦斯流控上、下游阀，F2101烟气改去烟囱；关小F2101预热风气缸阀，防止长明灯火焰被吹灭；若FRCA2103恢复正常，摘除联锁并复位，关闭所有主火嘴手阀，观察长明灯燃烧情况，重新点燃F2101主火嘴，如长明灯熄灭，按加热炉正常点炉程序重新点炉，尽快将反应温度调整至正常。
（4） 尽量维持分馏系统操作，产品改去原料返回或改为短循环。待反应正常后，化验分析产品合格后改去产品罐。
（5） 仪表问题处理好，确认无误后重新投用FV2103联锁。 （6） 现场加强巡检，检查确认高温高压部位有无泄漏。 3、新氢中断
原因
（1） 制氢装置（PSA）来新氢中断 （2） 新氢机故障 现象
（1）新氢来量指示降低或回零 （2）新氢压力降低 （3）反应系统压力逐步下降
（4）DCS、FSC新氢机C2102停机报警 处理方法：
3.1 新氢来量降低或中断，应按下列步骤处理：
（1）逐步将反应进料降至最低负荷，反应均温、系统压力进行相应调整，尽量维持生产。注
意降进料过程中为防止炉温波动和炉管振动，适当提大炉前混氢量，操作要点参照装置操作法执行。
（2）若系统压力不能维持，无法保证C2102正常运转，可将产品部分或全部改长循环操作，
C2102可以停机备用。
（3）维持反应系统压力和循环机的运转，联系车间和调度汇报情况，如新氢24小时内可以
恢复，系统压力降至5.0MPa以下，继续维持系统循环，如新氢长时间无法恢复，经车间同意，停反应进料，增大循环量控制反应温度，原料改界区外返回，分馏系统改循环。
（4）若反应系统压力继续降至3.0MPa时，在反应温度处于可控范围内，尽量维持循环机运
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转，如压力继续降低，而供氢装置处于待恢复状态，循环机已无法正常运转（指喘振加剧），经车间同意，停循环机，系统保压待开工，同时，若发现反应器床层温度有异常，系统可引入中压氮气，间断泄压，来确保反应有气体流动；如新氢长时间不能恢复，按装置停工处理，引入中压氮气置换系统，使装置处于安全备用状态。 （5）若新氢能恢复，补新氢向系统充压，如反应系统有氮气可先进行氢气置换，按开工步骤
恢复开工。
3.2新氢机自停，原则：迅速启动备用机，恢复生产，并联系机、电、仪查找处理问题；如备
用机不能开机，应按以下步骤处理：
（1）在维持系统压力下，逐步降低反应进料至最低负荷，其它操作参数按装置基本操作要点
进行调节。
（2）及时联系厂调、车间汇报情况，如系统压力无法维持，装置改循环操作。
（3）维持反应系统压力和循环机的运转，联系机、电、仪对C2101进行抢修，如24小时内
可以恢复，系统压力降至5.0MPa以下，继续维持系统运转，如C2101长时间无法修好，经车间同意，停反应进料，增大循环量控制反应温度，原料改界区外返回，分馏系统改短循环。
（4）若反应系统压力继续降至3.0MPa时，在反应温度处于可控范围内，尽量维持循环机运
转，如压力继续降低，而C2101处于抢修状态，循环机已无法正常运转，经车间同意，停循环机，系统靠间断泄压，间断补入新氢，来确保反应有气体流动，系统保压待开工，如C2101不能修好，经车间同意，按装置停工方案处理，引入中压氮置换系统，使装置处于安全备用状态。
（5）维持好各塔、器液面待新氢机修复后恢复开工。 4.分馏塔底泵P2103故障 现象：
（1）DCS系统停泵报警 （2）LV2201指示回零 （3）T2102底温度下降 （4）T2101液面升高 （5）T2101进料温度下降 （6）V2101入口温度下降 处理步骤
原则：发现P2103停泵，立即到现场启动备用泵，恢复生产。如备用泵无法启动按以下
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步骤处理：
（1）及时向调度、车间汇报情况。联系维修单位抢修P2103。
分馏重沸炉F2102适当降温降量。 （2）反应岗位视情况降温降量。 （3）T2102改单塔循环。
（4）控制T2101、T2102、V2108、T2109等塔器的液位、压力和温度；若T2101 液位上涨太快可通过适当降低进料、增大塔底循环量暂时维持。
（5）P2103修复后立即启运，调整操作至正常。待产品合格后改去产品罐 。 注意事项：
1. 平常要加强运转泵的监护，要定期对备用泵进行检查，要定期进行主、备切换，
发现问题及时处理，严禁过夜。
2. 发现运转泵停运，要用最短的时间迅速开启备用泵。 5. 重沸炉泵P2104故障
现象
（1）DCS停泵P2104报警，FSC系统停炉F2102报警 （2）炉F2102两路进料流量指示降低或回零。 （3）F2102主火嘴灭火,长明灯保持燃烧。 处理措施：
（1）发现P2104故障立即到现场启动备用泵，迅速恢复重沸炉进料。
（2）重沸炉F2102点火：立即关闭主火嘴手阀，将燃料气切断阀联锁复位,依次点燃各
主火嘴，迅速调整炉出口温度至正常。 （3）调整正常后重新投用F2102联锁。 如备用泵无法启动，采取以下处理措施
（1）立即到现场关闭F2102的PV2203上、下游手阀，关闭各主火嘴手阀,防止长明灯火
焰被吹灭。
（2）分馏循环，低分油仍进T2I01，液位上涨可部分去原料返回；反应系统降温降量，调整F2101，尽量提高生成油入分馏温度。
(3)及时联系维修单位抢修P2104，并向车间、调度汇报情况，待P2104故障消除后，立即启运，恢复重沸炉进料；F2102点火，调整出口温度至正常；分馏由循环改为原料返回，待产品合格后改去产品罐，反应系统调整进料量至正常。 6.UPS故障
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UPS是不间断备用电源（蓄电池）的英文缩写。UPS的作用是：在主电路供电时，起稳压作用；在主电路故障或停电时，电路自动切换到UPS，由UPS供电，UPS一般能正常供电20—30分钟。20—30分钟后，UPS放电完毕，计算机、仪表停电，室内计算机显示器关闭，现场一次表回零，控制阀风关阀全开，风开阀全关。压机仪表盘停电，压机停运。FCS停电. 本装置UPS同时给DCS、FCS、现场大机组仪表供电。 现象:UPS板面指示灯灭，电池闪烁，发出报警声，同时事故信号至FSC系统报警 UPS故障处理：
在UPS出现故障或主电路切换到UPS供电时，计算机报警总貌内都有报警，并且是高级报警，报警回路是“UPS”。此时，如主电路停电，仪表、计算机电源只能由UPS供电，要求在30分钟内，按停电事故预案，把事故处理完，使装置处于安全状态。如主电路未停电，因晃电或其它原因，计算机、仪表被切换成UPS供电，在确认UPS报警后，应立即通知电工人员到现场确认UPS运行状态，人工复位到主电路供电。 如不能恢复主电路供电，装置同样按全面紧急停工处理： （1）停反应进料泵P2101，关FV2103上下游阀。停收原料油。
（2）确认加热炉F2101主火嘴灭火并关其手阀。现场F2102主火嘴灭火并关
手阀。
（1） 尽量维持C2102运转，反应系统由排废氢撤压，停补新氢；密切注意床层温度，防止超温，控制好压机入口循环氢温度；系统压力降至3.0Mpa时停循环机，出口补入中压氮气系统置换。
（2） 停注水泵P2102。 （3） 停收原料油。 （4） 停T2101停止进料。
（5） 注意高压串低压部位，防止串压事故发生。 （6） 加强现场巡检，发现异常及时处理。 （7） UPS恢复正常供电后按开工步骤重新开工。 7. 装置出现爆炸，火灾、管线破裂
处理原则：
1) 一旦发生装置着火应立即判断火势和着火部位，若火势较小，用干粉灭火器灭火，
用消防蒸汽掩护。若氢气或瓦斯着火，则不能急于灭火，防止闪爆，用水或消防蒸汽掩护重要部位，同时要防止硫化氢中毒。若火势较大，危急设备或装置安全，马上按要求报火警，通知消防队。同时装置按紧急停工步骤处理。
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2） 若加热炉或控制阀附近发生火灾，人上不去，则关闭燃料气总阀，确保切断燃烧介
质；
3） 若加热炉出现炉管破裂，在处理过程中，严禁关闭烟道或用蒸汽灭火， 因为烟道挡板关闭后炉内将形成正压，火焰外扑，危机炉外设施。
a) 当事故已经发生并处在控制的处理过程中，则要求尽可能保持C2102继续运行维持 反应器内介质流动。
b) 若条件许可或必要的话，切断与其它系统的联系。
c) 紧急停工步骤：切断反应进料，F2101熄火，现场关闭F101各火嘴手阀。
按停炉按钮重沸炉F2102熄火并关火嘴手阀，停进料泵P2101，停循环机，反应系统紧急泄压。停补新氢，停新氢机，关新氢进装置阀；停收原料油。停注水泵；分馏产品尽量甩去不合格线，液面减空后停P2103。关瓦斯进装置界区阀，低分气改火炬；系统压力撤至3.0Mpa时，循环机出口引入中压氮气置换，系统继续撤压。
8.含硫化氢介质泄漏
加氢装置富含硫化氢介质较多，一旦泄漏极易引发火灾爆炸及硫化氢中毒事故 15.1现象：
（1）现场硫化氢报警仪高限报警
（2）泄漏部位压力、流量等工艺参数波动 15.2处理措施
（1）根据报警信息迅速确认泄漏点位置，明确泄漏点周围环境情况。
（2）立即配戴空气式呼吸器及便携式硫化氢报警仪，两人协同到现场确认漏点及泄漏情况。 （3）根据泄漏情况采取相应措施，如泄漏不大，能切除的切除，如不能切除，联系相关单
位处理，现场做好必要的防护措施。
（4）如泄漏较大，又不能切除，通知相关操作人员，立即做相应停工处理，现场蒸汽掩护，
控制火源，拉警戒绳，禁止无关人员出入。同时汇报车间相关领导、调度、消防队气防站，通知下风向各单位，必要时通知调度封闭相关交通通道。 （5）处理完毕后按开工步骤恢复开工 四．公用工程事故处理 1. 水停循环水
现象
（1） 循环水进装置流量FIQ2405、压力指示降低或回零
各压缩机及其它使用循环水冷却部位温度上升。
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（2） 各水冷器冷后温度升高。 处理步骤：
（1） 循环水故障后，必须立即查清原因，并联系生产调度，确定恢复时间。 （2） 若冷却水部分中断，则可降量处理。
（3） 在确认循环水全面中断后，若循环机停运。装置应立即做紧急停工处理。除立即停止加热炉燃烧之外，应尽可能长时间地保持循环压缩机的运行。这就要求密切注意压缩机C2101，C2102运行机组系统各部的温度情况。
（4） 现场确认加热炉F2101主火嘴已灭火，关闭主火嘴瓦斯手阀。现场按手动动停炉F2101按钮并关主火嘴瓦斯手阀。停鼓风机及引风机。
（5） 反应系统经废氢排放阀向火炬系统泄压，压力降至3.0MPa以下时，在反应床层温度处于可受控范围内，停止泄压并保全系统压力，等待开工。密切注视反应器床层温度不要超标。
（6） 低分油改去原料返回，反应系统间断向不合格线甩油。
（7） 对于P2103、P2104，若有备用应急的新鲜水，则可投用新鲜水应急冷却泵体，可尽可能的维持运转，这样分馏就可改循环操作；如果泵体温度太高则关出口阀停泵。分馏系统生成油尽量存在分馏塔内。启动所有塔顶空冷，保证塔顶冷后温度不超温，尽量维持塔顶回流泵运转。停收原料油，关FV2101、FV2102手阀。
（8） 维持各塔器液面、压力，防止高压串低压事故发生。等待循环水恢复
后按开工步骤开工。
2、 停加氢注水
现象:
（1）DCS、FSC系统P2102停泵报警 （2）LI2102或FI2110指示回零 （3）V2117液面下降较快 （4）高压空冷入口温度上升 （5）高分界位下降较快 原因:
1. 注水泵P2102故障 2. 液控阀LI2102故障 3. 除盐水中断 处理步骤：
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（1）如P2102故障停泵，立即启动备用泵，恢复加氢注水。如备用泵无法启动，联系
机、电、仪进行查找处理问题，同时向厂调、车间汇报；反应岗位注意控制好高分界面。停泵期间为保证循环氢纯度，必要时加大废氢排放量，反应系统适当降低进料量。
（2）如属LI2102故障，立即改副线阀控制，联系仪表处理好控制阀后投用。 （3）除盐水中断，联系锅炉，尽快供水
（4）若长时间不能恢复注水，将装置处于低负荷运行或按停工处理。 3.停净化风
现象：
（1） 净化风压力指示PT2405降低或回零。 （2） 风压低于0.4MPa时，新氢机自动卸荷 （3） 风压低于0.28MPa时部分控制阀失灵。
原因
（4） 空压站故障 处理：
（1）发现仪表风压力下降，立即向仪表风罐内串入低压N2，维持仪表风罐压力,同时联系
空压站提仪表风压力。
（2）加强盯表，特别要控制好高分液面、界面以，防止将液体带入循环机入口缓冲罐。 （3）如无低压N2，仪表风压力维持不住，控制阀改为副线控制，装置全面紧急停工。 4、装置停电
加氢装置正常供电方式为：10KV开闭所Ⅰ、Ⅱ路分别供电装置的A电机或B电机，且互相备用。停电时采取的应急措施随停电情况的不同而差别很大，这主要取决于停电范 围，停电对于设备的影响程度及停电时间的长短。通常，装置发生停电，处理的首先措施是确保装置能安全地处于备用状态，并且尽可能地避免对催化剂的损害，具体处理方法如下： 4.1瞬时停电 原因
单路电源故障（380V或10000V） 处理： 班长岗位：
（1）彻底了解各岗位发生的情况，作好人员安排。
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（2）根据实际情况向车间值班、调度汇报。 （3）视情况缓急，作好装置紧急停工的处理决定。 室内岗位：
反应岗位：发生瞬时停电时，通过DCS、FSC等画面检查所有带联锁条件的设备运行情况，对已触发联锁的应及时报告班长和室外人员，并及时调整相关参数；其次，严密监控R2101床层温度和高压窜低压部位；联系室外人员将停运设备重新启动；重点关注加热炉、高压注水泵P2102、反应进料泵P2101、C2101、C2102等设备的安全运行情况；恢复停运设备时注意要将有关联锁打至复位状态，待设备运转正常后，方可投自动。 分馏岗位：发生瞬时停电时，首先确认停运设备的部位并通知室外人员尽快恢复，保证分馏系统的运转；其次加强对塔、容器等设备液位、压力、温度的控制；如恢复迅速，对操作无大的影响，产品走向不变，如操作波动较大，先将产品改去原料返回或改部分循环，待分析合格后，再改回产品罐。
室内人员调整各部操作，逐步将工艺参数调到正常操作位置。 室外岗位：
（1）发生瞬时停点时，通过室内人员反馈的信息，按照轻重缓急，立即去现场将停运机泵、空冷重新启动，恢复原来的运行状态。
（2）检查确认C2103、C2104运行状态，观察两台加热炉的燃烧情况；若C2103、C2104停机则按照联锁停机的事故方案处理。 （3）P2102重新启动时，注意启泵顺序。
（4）检查反应进料泵P2101，若晃电停运，先摘除FV8106联锁并复位后按开泵步骤启运，
调整反应进料量至正常；摘除F2101停炉联锁并复位后点主火嘴，注意联锁摘除前先关闭火嘴手阀。若C2102运转正常，保证反应系统有流体通过；产品先改去原料返回或部分改循环，合格后改去产品罐。
（5）检查C2101、C2102运转情况，加强入口缓冲罐排凝。
（6）如重沸炉泵P2104停运,立即启动；同时摘除重沸炉F2102联锁复位后重新点主火
嘴。迅速调整出口温度至正常。注意摘联锁前先关闭主火嘴手阀。 注意事项：
（1)尽一切可能迅速启用机泵、空冷。
（2)注意临氢系统压力和液位，避免高压窜低压引起跳安全阀；监控床层温度，防止床层飞温。
（3) 调整分馏操作，尽可能确保产品合格。
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（4) 对高压换热器、反应器、加热炉等高压部位加强巡检，发现异常立即向车间汇报。 （5) 紧急情况和事故处理，必须做到及时处理，稳妥、果断地处理。操作人员应当有事故预想的准备，认真学习并掌握处理方案，便于及时，迅速、正确地得到处理，减少对催化剂和装置的损害。
（6) 有运转泵自启功能的机泵，晃电后的几秒钟之内就应自启，对于室外人员立即检查这些带有自启功能的机泵是否运转正常。 4.2装置总停电 现象：
（1） 现场及室内照明灭，装置声音锐减。
（2） DCS、FSC系统报警，新氢机、循环机停运，所有空冷、机泵停。
（3） UPS提供仪表备用电源30分钟左右，30分钟后仪表电源停电，DCS、 FSC系统停电，显示器关闭。循环机仪表控制盘停电。
（4） 现场控制阀回到起始位，即风开阀处于全关位置，风关阀处于全开位置。 （5） 加热炉主火嘴熄火。紧急泄压阀打开 处理步骤：
尽快确认UPS备用电源是否正常，一般UPS提供仪表备用电源30分钟 左右，30分钟后仪表电源停电，DCS、FSC系统停电，显示器关闭，循 环机仪表控制盘停电；所以，室内要关闭两台DCS主机和显示屏，以节省 UPS供电，因现场一次表使用电流是24V，在UPS正常供电状态下，现场 一次表还能有指示。岗位人员及车间值班人员应在20~30分种之内将装置 快速停运到安全状态。 班长岗位：
（1）向车间值班、调度及时汇报情况。 （2）作好各岗位人员的安排工作。
（3）作好对外联系工作，如：何时停送原料、产品改线及停电时间长短 （4）掌握各岗位人员的执行情况，方案是否落实到位。
（5）事故处理要做到积极、稳妥、全面，并将装置处理到安全备用的状态。 操作岗位：
（1）. 通过DCS、FSC判断反应进料中断，联系室外现场确认F2101、F2102主火嘴已灭火，并关主火嘴、长明灯手阀。打开紧急泄压阀向火炬系统泄压，注意泄压速度不要太快，以控制反应床层温度不超温为宜，压力降至3.0MPa以下时，若短时间
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内能够恢复来电，在反应温度处于可控时，尽量维持反应系统压力，可以不进行氮气置换，以缩短开工时间。若床层温度有上升趋势可间断向外泄压，补入新氢，尽
可能保持反应器R2101内气体的流动；为防止后路超温 ，切断进料后，应开大床层
冷氢阀，尽量降低反应器出口温度。若长时间不能来电，则在卸压的同时，停用新氢，引入氮气置换。循环机出口补入N2，继续泄压置换。
（2）. 密切注视反应器床层温度不要超标。如温度已处于可控范围内，停紧急泄压阀，改由废氢流控阀8排放至火炬。
（3）. 关进料泵P2101出口阀、进料流控阀上下游手阀；关注水泵P2102。 （4）. 低分油仍去分馏，反应系统间断向分馏系统甩油；重点注意控制好V2103、V2104液面界面，防止高压串低压事故发生。
（5）. 停收原料油，维持原料罐液面，并通知罐区停原料泵；立即通知焦化及相关装置，焦化汽、柴油改去原料罐区。
（6）. 若长时间不能来电，按紧急停工处理。
（7）.分馏系统生成油尽量存在分馏塔内，如满塔，可将生成油经塔底泵出入口跨线减去不合格线。
（8）.关P2103、P2104出口阀。
（9）. 维持各塔器液面、压力，等待来电后恢复开工。
注意事项：
以上是装置全面停电的基本方案，若通过生产调度得知停电时间不长，约为1～2小时，系统卸压至3.0Mpa时，确定反应床层温度在受控范围之内，可保系统压力，不须进行氮气置换，若床层温度有上升趋势可间断向外斜压，尽可能保持反应器R2101内气体的流动；如仍无法控制床层温度，则在紧急卸压的同时，引入氮气置换。
若装置长时间停电，则按正常停工方案进行。
5. 公用系统（水、电、气、风等）全面中断的事故
针对公用工程系统全面中断的事故，基本的处理方案是：紧急停工，将装置尽快处
理到安全备用状态。
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第九节 开工过程 HSE 管理
一、开工准备阶段
1. 实行“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，必须严 格遵守各项规章制度、安全规定禁令，不违章作业，把安全工作贯穿于开工的 全过程。
2. 应在指挥部和操作室明显位置张贴火警、气防、急诊电话，健全安全管理网络 图。
3. 进入开工后的各种作业，应办理相关的作业许可证。
4. 对装置开工做到组织落实、思想落实、人员落实，并做到项项有安排，层层有 秩序，分工明确，责任到人。
5. 开工前做好全员练兵，熟悉开工方案，掌握新装置的详细情况，熟知本次开工 的特点要求。
6. 操作人员需经技术、安全考核合格后方可持证上岗，进行开工。
7. 开工方案、操作规程、安全规程、事故预想方案、工艺卡片等已审查批准完毕。8. 岗位责任制等制度已上墙，并落实到人。
9. 严格工艺纪律，严守开工方案，统一指挥，不盲目抢进度，一步一个脚印按开 工方案进行，并加强与生产调度及有关单位的联系工作。
二、装置检查阶段
1. 装置道路通畅，施工器具全部撤离现场，脚手架、钢丝绳全部拆除，地面平整 无杂物。
2. 紧急放空线、污水和废水确保畅通，所有下水井、明沟、阀井、电缆沟、管沟 盖板齐全。
3. 所有照明齐全好用，设备附件、防护设施、竖梯护栏齐全完好，铅封完好。 4. 操作人员按规定穿戴好劳动防护用品，各区域的灭火器材、防护器材、报警系 统按规定摆放就位，做到人人会用。
5. 塔、容器等设备封闭前有专人检查，内部清扫并有记录。
6. 塔、容器等设备封人孔时，必须确认内部无人方可进行，严禁敷衍了事。 7. 加强各设备接地装置的检查，确保齐全好用。 8. 电流表、压力表等标注最高负荷红色界限。
9. 锅炉、压力容器安全附件齐全并经校验合格，铅封安装到位，记录在案。
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10.内外部隔离措施（如：开工方案盲板）明确，有专人负责，记录在册；设备、 阀门等操作标识醒目，管线、容器、泵等介质流向标志清晰。 11.中子料位计安装位置要有安全标识和防护措施。 12.全面检查装置的消防设施，确保完整好用并按规定就位。
三、公用工程引用阶段
1. 坚持“四不开汽”的原则，即：建设工程未完不开汽；施工质量不合格、资料 不全不开汽；安全消防设施不全不开汽；现场卫生不合格不开汽。 2. 冬季开工要严格执行防冻防凝制度，保证生产安全运行。
3. 引水、汽、风、氮气等前要按开工方案要求逐个拆除盲板或其他隔离措施，并 落实责任到人。
4. 引水、汽、风、氮气速度要缓慢。
5. 引蒸汽前先将蒸汽汽包低点放空打开，排除冷凝水，脱净凝结水后逐渐开大汽 量，防止水击损坏管线或设备。
6. 蒸汽吹扫排空时，根据蒸汽压力适当调好给汽阀以减少排汽噪音。
四、装置气密置换阶段
1. 气密试压前要仔细检查流程，做好隔离工作。
2. 试压前需在指定位置安装经过校验合格的试压用压力表。 3. 蒸汽试压时，加强设备和工艺流程的检查，防止串汽伤人。 4. 气密结束后，要将设备放空阀打开，以防塔、容器内形成负压。 5. 各设备如有副线均需过汽，控制阀、流量计走副线。 6. 进行氮气操作时，要注意安全，防止窒息事故的发生。
五、引油阶段（汽、柴油冷热运）
1. 严格交接班制度，做好开工记录，详细交班，倾听接班意见。 2. 流程必须经岗位、班长、车间三级检查无误，方可经对口联系进料。
3. 开工时要做到认真预检和巡检，人人掌握设备运行状态，发现问题及时汇报并 处理。
4. 开工中要做到不随意放油和瓦斯，引油要做到先改流程后引油，引油时人随油 走，各排凝阀要详细检查，及时关闭，与外单位连通的管线要先联系后送油， 脱水要派专人监护，以防跑油、串油；引油进罐，计量要准确。
5. 引瓦斯前先确认低点排空是否关闭，阀门有无内漏，进装置时先放火炬或排空，
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赶空气至氧含量≯0.5%。
6. 装置烘炉、干燥升温脱水阶段，各岗位要严格执行操作规程，协调一致，禁止超温、超压、超负荷，负责切水人员不能离开切水现场，并做好记录。
7.要注意泵的运转情况，防止抽空，备用泵要切换使用；加强现场设备的检查，防止泄露事故的发生。
8. 润滑油置换、脱水时要有回收措施。
9. 含硫污水全部进入含硫污水系统，禁止流入明沟，确实需要就地排放时，要站 在上风向，一人操作一人监护，同时佩戴好防毒面具。
10.装置开工过程中，如遇堵漏、换垫、换阀等工作，必须经开工组同意并落实好 安全措施后方可进行。
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