二、场地岩土工程地质及水文条件
1、场地岩土工程地质
根据勘察资料，场地微观原始地貌单元属深圳湾海水区域。场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系全新统海相沉积层、上更新统海陆交互相沉积层及中更新统残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。与基坑开挖相关地层其野外特征按自上而下的顺序描述如下：
⑴人工填土层
人工填土层(Q4ml)：褐黄、褐红、褐灰等杂色；属素填土，20世纪90年代由人工填海造陆堆填而成，堆填时间已超过10a；地表为厚约2～5cm的混凝土层，其下主要由粘性土，碎石及粗砾砂等构成；呈湿，稍密状态。层顶标高介于-0.20～3.77m，层厚1.20～6.50m，平均厚度3.19m。
⑵第四系全新统海相沉积层
第四系全新统海相沉积层(Q4m)淤泥质粉质粘土：褐灰色；含有机质，具腥臭味，含贝壳、海螺等生物碎屑及未完全分解的植物残骸，局部发育粉细砂薄夹层；因20世纪90年代填海造陆后，已进行插板堆载预压地基处理，该层中残留有塑料排水板；呈很湿～饱和，软塑～可塑状态。层顶埋深介于1.20～6.50m，层顶标高介于-6.44～-0.79m，层厚6.00～14.20m，平均厚度9.85m。
⑶第四系上更新统海陆交互相沉积层
第四系上更新统海陆交互相沉积层(Q3mc)由粉质粘土、泥炭、粉土、细中砂、含卵石粗砾砂等5层构成。其中粉质粘土、泥炭、粉土等层在场地内呈透镜状或互层状产出。
粉质粘土：灰黄，浅黄，浅灰等色；不均匀混少量细砂，含少量有机质；很湿～饱和，软塑～可塑。层顶埋深介于10.30～15.80m，层顶标高介于-15.18～-10.20m。层厚1.00～6.00m，平均厚度3.07m。
泥炭：黑色；含有机质及大量未完全分解植物残骸，具腥臭味；结构松散，土质很轻，浸水体胀，易崩解，干缩现象明显。呈饱和，软塑状态。层顶埋深介于9.80～17.90m，层顶标高介于-17.37～-8.78m。层厚0.50～3.60m，平均厚度1.50m。
粉土：浅灰，浅黄色；不均匀混少量细砂，粘性土含量介于10.8～15.3%；湿～饱和，稍密，局部中密状态。层顶埋深介于12.10～18.50m，层顶标高介于-16.96～-8.90m。层厚0.40～3.90m，平均厚度1.81m。
细中砂：灰黄，浅灰，褐红等杂色；石英及长石质，含少量粘性土；呈饱和，松散～稍密状态。该层在场地内呈透镜状产出。层顶埋深介于12.00～20.00m，
1
层顶标高介于-18.31～-11.96m。层厚0.50～4.30m，平均厚度2.41m。
含卵石粗砾砂：灰白，浅黄色；成分为石英质，含少量粘性土，不均匀混20~40%圆砾及卵石；卵石成分为石英质，质坚硬，次棱角状～亚圆形，粒径一般为2～4cm，大者6～8cm；呈饱和，中密～密实状态。层顶埋深介于14.00～20.50m，层顶标高介于-18.81～-14.01m。层厚0.80～13.30m，平均厚度3.72m。
⑷第四系中更新统残积层
第四系中更新统残积（Q2el）砾质粘性土：浅灰、肉红色，系由花岗岩风化残积而成，原岩结构清晰可辨，残留20～30%石英颗粒。呈湿～稍湿，硬塑状态。其顶面埋深为16.40～24.00m，标高介于-22.02～-16.42m，层厚1.70～11.00m，平均厚度4.25m。
⑸燕山晚期花岗岩
燕山晚期花岗岩(γ53-1)：肉红、浅灰、灰绿色，风化后呈褐红、灰黄色，主要由长石、石英及黑云母等矿物组成，含少量其他暗色蚀变矿物。粗粒结构，致密块状构造。基岩按风化程度可划分为全风化、强风化、中风化及微风化四带，具体描述如下。
全风化花岗岩：褐黄、褐红、灰黄色；绝大部分矿物已风化变质，其中钾长石风化后呈粉末状，手捻有砂感，岩芯呈土状。其顶面埋深17.50～31.90m，标高介于-29.77～-16.29m，层厚1.00～18.60m，平均厚度4.75m。因风化不均匀，该层中残留有强风化球状岩体或夹层。
强风化花岗岩：褐黄，褐红，灰绿色；大部分矿物已风化变质，石英及钾长石呈颗粒状及砂状，风化裂隙极发育，不均匀残留少量中风化岩块，芯多呈砂砾状及土夹碎块状。其顶面埋深17.50～31.00m，标高介于-32.32～-16.29m，层厚1.00～25.70m，平均厚度7.54m。因风化不均匀，该层中残留有强风化⑤-2-2球状岩体或夹层。
强风化花岗岩：褐黄，褐红，灰绿色；大部分矿物已风化变质，主要由砂砾状或碎块状强风化岩夹中风化岩块构成，风化裂隙极发育，岩芯多呈砂砾状、碎块状、块状。其顶面埋深23.30～54.20m，标高介于-54.16～-23.23m，层厚0.50～30.20m，平均厚度5.11m。因风化不均匀，该层中残留有中风化球状岩体或夹层。 2、水文地质条件
⑴地表水
在20世纪90年代，勘察场地内已开挖出深2～3m的基坑，基坑内已人工开挖多条深度介于20～25m、未灌注混凝土空桩。按照本次勘察结果，各空桩已穿过透水性强的砂层和其他各土层，桩端已进入强风化花岗岩中。又因本场地由填海造陆堆填而成，东侧和南侧邻近深圳湾，地下水易透过砂层入渗至本场地内，并与汇聚到现基坑内的地表水联通。2009年5月26日测得现状基坑内地表水水面标高为0.79m。
2
⑵地下水埋深条件、地下水类型及含水性
勘察期间，各钻孔均遇见地下水，赋存、运移于人工填土、第四系海陆交互相沉积粉土、细中砂、含卵石粗砾砂层、残积层及花岗岩各风化带的孔隙、裂隙中，地下水类型属上层滞水、承压水和基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于人工填土中，承压水主要赋存于粉土、细中砂、含卵石粗砾砂中，水量较大。均受大气降水及地表水补给，水位随季节性变化。其中粉土、细中砂、含卵石粗砾砂为本地区主要的透水性地层，赋存丰富的地下水，是场地内地下水运移的主要通道。花岗岩各风化带内所赋存的地下水属基岩裂隙水，受节理裂隙控制，未形成连续、稳定的水位面。根据地区工程经验及室内渗透试验结果，场地内除粉土、细中砂、含卵石粗砾砂属中～强透水层外，其他各地层均属弱透水～不透水性地层。由于场地内地下水与地表水已联通，而无法测得各层地下水的稳定水面标高。
3
三、锚索施工
1、施工技术要点
(1)本工程采用专用预应力锚杆套管跟进钻孔，不采用泥浆护壁。
(2)采用强度fptk=1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线。
(3)设计拉力：锚索设计拉力如设计图所示，每孔4束7φ5预应力钢绞线。 (4)张拉基本要求：锚索张拉宜在锚固体强度大于20MPa或达到设计强度的80％后进行，锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响。
(5)锚索张拉力与锚固力：锚索采取分步张拉，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉，每次持荷时间2～5min，最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值约为设计值的60%。
(6)预应力锚索的成孔孔径为φ150mm，孔位允许偏差为水平方向±50mm，垂直方向±50mm，预应力锚索钻孔倾角见设计图纸。倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆或岩渣被清理完毕为止。
(7)锚索应采用两次注浆工艺，采用水灰比约0.4～0.5的P.O.42.5水泥净浆，水泥可添加速凝剂。第一次为常压注浆，注浆压力0.5～0.8MPa，待第一次注浆完成初凝后立即进行第二次注浆，第二次注浆为高压注浆，注浆压力2.5MPa，主要控制注浆饱满度，注浆体强度不应低于30MPa。
(8)预应力锚索施工应有防涌（水、砂）措施，如跟管钻进等，并作好防渗漏工作。锚索成孔深度比设计的锚索长度大1m，由于锚索较长、较重、基坑较深，所以下锚必须集中人员，锚索入孔要慢，要让锚索慢慢送入，要求锚索在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，也可连接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
(9)基坑锚索施工前，应对周围管线进行现场定位（水平及竖向）量测复核，若锚索与土钉与周围管线位臵相冲突，应及时通知设计方，待设计方调整好设计方案后方可施工。
(10)正式施工锚索前，应按《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》进行锚索基本试验。
(11)应注意预留张拉段长度，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。 (12)预应力锚索的外露张拉段始终保留，不可截断。当预应力锚索出现明显的预应力损失或基坑位移过大时，进行二次补张拉。
2、锚索施工工艺流程
(1) 锚索施工工艺流程如下
施工准备 钻孔、锚索制作安 4
(2) 施工步骤及施工方法 ①施工准备
a.原材料进场、送检； b.机具进场、安装； c.质量、安全技术交底； d.锚索施工工作面清理 ②钻孔
a.施工机械及成孔直径
清孔，锚筋插入 浆液制作、注浆 第二次注浆 张拉锁定锚头安装 锚索施工工艺流程 用锚索钻机成孔，根据地质情况，在砂层中成孔应采用套管跟进，不宜采用泥浆护壁。实际钻孔深度应大于设计深度0.5~1.0m。 b.按图纸准确测放孔位，用小木桩标记。
c.钻机就位，按设计倾角钻孔，若用MD-60型锚杆钻机钻孔，加清水循环，钻孔毕亦已清孔毕，当钻至锚固段时，采用高压摆喷扩孔法，•依靠高压水从钻头上的小孔喷出，对锚孔周围的土产生切割，•使在锚固段上形成间隔1.5m的串状扩大头。实际钻孔深度应比设计深度深0.5－1.0m。
d.钻孔时如遇地下建筑物管桩应立即停止施工，重新调整角度或位臵施工，或采用其它方法。 ③清孔
用钻机成孔后，须用清水冲孔，•直到孔口流出的水含泥浆量极少为止。 ④锚索制作
5
锚索钢绞线制成，在锚固段每隔1.5m•绑扎一个支承架（定位器）。然后绑扎注浆管，因采用二次注浆，故绑扎注浆管两道，第一次注浆管伸至孔底，第二次注浆管离孔底1m左右，从孔底开始对第二次注浆管每隔1.5m•扎一对通小孔（2～3mm），扎8～10对孔左右，注意将小孔用胶纸封好，且第二次注浆管底端一定要用塞子塞好，自由段用塑料膜裹起来。•注浆管可选用内径25mm的胶管作导管。两道注浆管作不同的标记，制作锚索时注意外露长度0.8～1.5m左右。 ⑤插锚索
插锚索前须对锚固段进行除油脂处理；而自由段必须包裹塑料薄膜以与浆体隔离，达到“自由”的目的。 ⑥注浆 a.注浆材料
水泥可用P.O42.5普硅水泥，采用纯水泥浆。若因工期需要，可掺外加剂，但须先做试验。
b.•第一次注浆：将搅拌均匀的水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到水泥浆流出孔口为止，并记录注浆量。
c.第二次注浆：在第一次注浆12小时后，即施加2.5MPa的压力通过第二次注浆管进行第二次注浆，并记下初始压力及注浆量。
⑦清洗：每次注浆完毕，应将注浆管、•水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。 ⑧安装锚头。 ⑨张拉锁定
a.用张拉千斤顶于锚头施加拉力，•张拉前须对张拉千斤顶设备进行标定。 b.锚索张拉须在孔内锚固体养护十天后，强度达到设计强度的80%时进行。 c.锚索张拉按0.10Nt（Nt为设计轴拉力）、0.25Nt、0.50Nt•（观测5分钟）的荷载等级张拉，最后锁定至锁定荷载，并作好记录。
6
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容