工程施工旁站监理方案案例

XX工程施工旁站监理方案案例

一．工程项目概况

本工程为XX小区3#、4#、5#、6#和10A#、10B#楼，位于XX市XX区，总建筑面积为47123㎡，工程项目概况见表4—1. 表4—1 工程项目概况 楼号 建筑面积（㎡） 3#楼 4#楼 5#楼 6#楼 10A#楼 10B#楼

二. 旁站监理的范围 1.基础工程部分 （1）土方回填。 （2）土钉墙。

（3）后浇带及基础、结构混凝土。 （4）防水混凝土浇筑。 （5）卷材防水层细部构造处理。 2.主体结构工程部分

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楼层（地上檐口高度 基底标高/地下） 18/1 11/1 11/1 11/1 2/0 2/0 61.75 32.8 35.7 35.7 9.0 9.0 （m） -8.705 -4.815 -4.965 -4.765 -3.90 -3.90 基础结构形式 主体结构形式 14304 13234 10079 6882 1912 712 筏板基础 全现浇剪力墙 筏板基础 全现浇剪力墙 筏板基础 全现浇剪力墙 筏板基础 全现浇剪力墙 独立基础 独立基础 框架结构 框架结构

（1）梁柱节点钢筋隐蔽工程。 （2）混凝土浇筑。

（3）屋面防水细部构造处理。 3.旁站监理程序。（见图4-1）

编制旁站方案 监督机构

提交旁站方案 建设单位

不 实施旁站方案

同 填写《旁站监理记录》

意 监理人员与质检人员签字

进行下道工序施工

《旁站监理记录》归档

图4—1旁站监理程序

施工单位提交需要旁站的《工作联系单》

4.旁站监理控制的主要内容

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参照本方案第四条。 三. 旁站监理人员主要职责 1.一般规定

（1）核查施工单位现场检查人员到岗、特种作业人员持证上岗、以及施工机械、建筑材料准备情况。

（2）在现场跟班监督关键部位、关键工序施工时执行施工方案，以及工程建设强制性标准情况。

（3）核查进场建筑材料、构配件、设备和预拌混凝土等的出厂质量证明文件，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。

（4）做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始记录。 （5）担任旁站监理的工作人员，发现问题及时指出，并向监理工程师或总监理工程师报告。

2.项目监理部在收到施工单位需要实施旁站监理《工作联系单》的书面通知后（实施旁站监理的通知应在施工前24小时递交），总监理工程师根据旁站监理方案，结合现场实际情况，安排现场监理人员对关键部位、关键施工的施工过程进行连续监控。

3.旁站人员必须认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键工序、关键部位在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实完整的做好旁站监理记录，当旁站监理任务结束后，旁站监理人员与施工单位现场质量检查人员共同在《旁站监理记录》上签字，确定记录的真实性和准确性

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4.旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反过程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的，要及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部停工令，或者采取其他应急措施。 5.旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，，凡没有实施旁站监理的或者没有旁站监理记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。旁站监理记录作为项目监理部的技术集料管理主要内容。在工程竣工验收后，公司将旁站监理记录存档备查。

四. 房屋建筑工程的关键部位、关键工序的旁站监理记录。 一般填写的有关内容： 1.基础工程部分 （1）土方回填 1）施工情况

回填方法（人工、机械）、地基或基槽（坑）清理情况、填方土料种类（原土、灰土、粗砂、级配砂石）虚铺土厚度、夯实方法、夯实变数、夯实度和含水量等。 2）监理情况

①检查基土上的洞穴或基地表面上的树根、垃圾等杂物的清理情况。 ②检查底层回填土干土质量密度试验报告。 ③检查虚铺土厚度和夯实变数。

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④检查回填土的试验报告。

⑤夯实填土时适当控制填土含水量，一般以手握成团、落地开花为宜。土料中不得含有大于5cm直径的土块，小土块不能过多。 ⑥在基础两侧同时回填夯实，两侧高差不得超过30cm。回填标高相差很大时，应在另一侧临时加支撑顶牢或放台阶。 3）发现问题

①用含水量最大的腐渣土、泥炭土、粘土或粉质黏土等原状土上进行回填。

②填方基础为杂填土，发现基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

③未按要求测定土的干土质量密实度或测定实验报告不合格。 ④虚铺超过规定厚度和夯实变数不够。

⑤基础施工完后，没有达到一定强度就进行回填夯实。 4)处理意见

口头通知或下达《监理通知》进行返工整改，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规范的规定。 （2）混凝土灌注桩浇筑 1）施工情况

螺旋钻孔灌注桩的桩中心位置孔径和孔深的控制、钻孔和拔出速度、混凝土搅拌与振捣、试桩数量、成孔质量、设置钢筋笼、浇筑混凝土。 2）监理情况

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①检查原材料出厂合格证、复试报告和配合比通知单。

②桩基垂直度、成孔质量、孔径和孔洞、钻进和拔出等控制情况。 ③钻孔时要及时清理孔口积水和泥土，防止流入和掉进孔内。 ④混凝土搅拌及振捣，测定坍落度，混凝土试块留置等情况。 ⑤监督施工单位做好桩的静载和动载试验，核查桩的静载和动载实验报告。

⑥机械合格证和检测报告、有效期。 ⑦桩点定位复测和高程控制点。 3）发现问题

①桩机垂直度、钻进和拔出速度不符合要求。 ②轴线和标高控制点设置不当，未报验就开钻打孔。

③成孔质量差，孔径和孔深控制不好，不按试成孔获得的施工技术参数钻进程控。

④成孔操作前，不测量记录钻进总长。 ⑤坍落度过大，试块留置未进过见证。 ⑥不不按土质情况决定拔管速度。 ⑦原材料后台计量不准。

⑧不检查成孔质量、不严孔深和孔径既进行混凝土浇筑。 4）处理意见

口头通知或下达《监理通知》进行工艺调整、重新报验和留置试块等处理，达到施工质量验收规范的规定。 （3）土钉墙

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1）施工情况

简述降水、开挖、修坡、初喷混凝土厚度、土钉位置、成孔直径、深度、角度、土钉插入长度、注浆配合比。压力及注浆量、绑扎钢筋网、土钉端部焊接质量，终喷混凝土厚度及强度等工艺操作情况。 2）监理情况

①实施合理降水、开挖前提前降水，要求水位降低到本开挖层底0.5m 以下，严格控制水位，保证地面沉降不超过设计允许值。

②初喷混凝土喷头与受喷面保持垂直，距离0.8m—1.2m，厚度控制在5cm—7cm，终喷2h后应喷水养护，施工时应分段分片依次进行，不宜按一次就挖在行支护的方式施工。

③孔内碎土、杂质及泥浆应清理干净，成孔后用织物等将孔口临时堵塞。

④土钉与垫板连接可用焊接可用焊接和螺栓连接，保证连接牢固。 ⑤注浆压力应控制在0.6—1.5MPa，注浆保证连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢深入土层中，孔口会出现缺浆，应及时补浆。 ⑥终喷混凝土最小厚度不应小于设计厚度的80%，每500㎡取一组试块。

⑦检查使用过程中边坡是否稳定、牢固、安全、有无变形。 ⑧检查试块强度、注浆质量、土钉质量等检测报告。 3）发现问题

①处理表面不平整，存在空鼓、开裂、干斑、滑移、流淌和露筋现象。

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②未作各种检测试验。 ③土钉与垫板连接不牢固。 ④降水水位不够，基底出现地下水。 ⑤边坡裂缝，滑移。 4）处理意见

口头通知或下达《监理通知》进行整改，补充修改施工方案或采取其他措施，必须符合施工质量验收的规定。 （4）后浇带混凝土 1）施工情况

后浇带留缝形式（阶梯缝、企口缝、平直缝），基层处理，振捣密实，混凝土养护，试块留置时间和部位。 2）监理情况

①检查原材料出厂合格证、复试和配合比通知单、混凝土坍落度。 ②施工前接缝混凝土要清除杂物和积水，侧面凿毛，冲净并湿润，在铺一层2cm—3cm厚与混凝土同强度等级水泥砂浆。 ③振捣要密实，应使混凝土表面浮浆不冒水泡为宜。

④养护常温（20℃—25℃）浇筑后12h内覆盖浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。

⑤后浇带两侧混凝土龄期达到设计图纸要求后在施工，当采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。 ⑥见证混凝土试块取样。 3）发现问题

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①混凝土侧面清理未凿毛，有积水现象。 ②混凝土强度与设计要求不符。 ③混凝土振捣有漏振或过振现象。

④混凝土养护未铺盖，打不到混凝土表面湿润状态。 4）处理意见

口头通知或下达《监理通知》进行返工处理和按施工方案进行重新整改，达到施工质量验收规范的规定。 （5）防水混凝土浇筑 1）施工情况

防水方法：（普通、外加剂、补偿收缩），止水带种类（橡胶遇水膨胀止水条、钢板），混凝土申请开盘鉴定，，混凝土搅拌输送和振捣，测定混凝土坍落度，试块留置，细部构造，施工缝部位，养护情况。 2）监理情况

①审查防水混凝土施工方案，核查原材料出厂合格证、复试和配合比通知单。

②混凝土的坍落度以实验室签发的配合比来确定，在搅拌地点和浇注地点测定混凝土坍落度，每班不少于两次。

③中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，滞水带不得穿孔和用铁钉固定，并检查止水带位置是否正确，固定是否牢固。

④穿墙止水环与主管或翼环与套管应来连续满焊，并做好防腐处理。将套管外侧表面清理干净。

⑤固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止

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水环或翼环,采用工具式螺栓或栓加堵头做法。拆模后，应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。

⑥混凝土浇筑要连续，不留或少留施工缝，振捣和铺灰选择对称位置。

⑦控制和减少混凝土工程碱集材料反映，认真核查材料检测合格，不合格材料禁止在工程上应用。 3）发现问题

①防水混凝土结构内钢筋、绑扎铁丝、夹紧模板用的对拉螺栓等直接接触模板。

②浇筑混凝土分层振捣时，振捣第二层混凝土振捣棒插入第一层已振密实的混凝土内5cm。

③止水带安装不平等、不顺直，变形缝埋设的橡胶或塑料止水带不居中位置。 4）处理意见

口头通知或下达《监理通知》要求调整操作工艺，加强控制，以及返工处理，使存在问题达到施工质量验收规范的规定。 （6）卷材防水细部构造处理。 1）施工情况

基层处理、卷材屋面方式（高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材）铺贴方法（满粘、空铺），搭接顺序，搭接宽度，收头处理，密封部位，防水层层数和范围，避水试验。 2）监理情况

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①检查施工方案，核查原材料出厂合格证、复试报告。

②天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等屋面转交部位，做成圆锥台。用附加卷材或密封材料做附加增强处理。然后才能铺贴防水层。

③卷材防水层内沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。

④铺檐粘口800mm范围内和泛水处的卷材应采取满贴法，檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。

⑤水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽度20mm、深度20mm凹槽，并饟填密封材料。 ⑥检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能做储水检验的屋面，其蓄水时间不应小于24h。 3）发现问题

①细部未贴卷材附加层，防水卷材在雨天、雪天、五级风以上时施工。

②热熔法铺贴卷材幅宽内加热不均匀或过分加热烧穿卷材。 ③防水卷材铺贴前，未涂刷基层处理剂或未涂刷冷底子油。 ④防水卷材施工前，基层潮湿，基层表面有杂物未处理干净。 ⑤未根据屋面坡度决定卷材的铺贴方向，上下层卷材相互垂直铺贴。 ⑥卷材黏贴不牢固，存在滑移和翘曲、皱褶、鼓包。 ⑦节点出的封固不严密，有开缝、翘边。 ⑧基层不平整、空鼓、起砂，表面清理不干净。

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4）处理意见

口头通知或下达《监理通知》进行返工处理，达到设计要求和施工质量验收规范的规定。 2.主体结构工程部分 （1）梁柱节点钢筋隐蔽工程 1）施工情况

钢筋品种、数量、规格、尺寸和级别；梁端第一个箍筋设置位置、梁端与柱交接处箍筋加密区范围和间距，梁筋深入支座锚固长度，梁上部钢筋标高保护层厚度和混凝土块种类（砂浆、塑料、钢筋支架）。 2）监理情况

①检查原材料出厂合格证。复试报告。 ②检查梁端第一个箍筋设置位置。 ③检查梁端与柱交接处箍筋加密区范围。

④检查受力钢筋深入支座锚固长度，主次梁受力筋排距和位置。 ⑤梁上部钢筋标高。 ⑥检查钢筋保护厚度。

⑦钢筋品种、数量、规格、尺寸和级别是否符合设计要求。 3）发现问题

①钢筋保护层垫块厚薄不均需。

②钢筋品种、数量、规格、尺寸和级别不对。 ③钢筋加密区设置范围不对。

④主次梁钢筋交接处，梁上部钢筋标高超高。

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4）处理意见

口头通知或下达《监理通知》进行整改，必须符合施工方案和施工规范要求。 （2）混凝土浇筑 1）施工情况

测定坍落度，浇筑申请，开盘鉴定，施工缝部位，混凝土搅拌和振捣，保护层厚度，试块留置，养护情况。 2）监理情况

①审查混凝土施工方案，核查原材料出厂合格证、复试和配合比通知单，并对原材料按实验总数的30%见证取样。

②插入式振捣插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 ③检查现浇板和墙上孔洞一律预留，不得后凿。

④混凝土运输，混凝土间歇的全部时间不宜超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

⑤各种原材料合格后，提出混凝土浇筑申请，才许可开盘搅拌。 ⑥混凝土的坍落度以实验室签发的配合比来确定，再搅拌地点和浇注地点测定混凝土坍落度，每班不少于两次。 ⑦各工种会签合格后方可开盘。 3）发现问题

①预拌混凝土运送到现场后，不检测混凝土坍落度，随意往混凝土中加水。

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②混凝土搅拌时间短，混凝土振捣不密实，未按顺序振捣混凝土。 ③混凝土施工缝留置位置不当。

④大体积混凝土的浇注及养护无控温措施。 ⑤混凝土一次下料过厚，下料不对称不均匀。 ⑥在没有清理过的施工缝处继续浇筑混凝土。 ⑦施工单位自行处理混凝土质量缺陷。 4）处理意见

口头通知或下达《监理通知》进行整改，必须符合施工方案和施工规范要求。

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