工程名称：体育中心游泳馆
编制单位：建筑工程公司 编制日期：2014年8月1日
目 录
第一章 编制依据 ..................................................................................... 1 第二章 工程概况 ..................................................................................... 1 第三章 管理方针和目标 ........................................................................ 3 第四章 施工条件 ..................................................................................... 3 第五章 施工组织 ..................................................................................... 4 第六章 施工部署 ..................................................................................... 4 第七章 施工方案 ..................................................................................... 5 第八章 冬期施工措施........................................................................... 35 第九章 质量保证措施........................................................................... 36 第十章 工期保证措施........................................................................... 39 第十一章 安全保证措施 ...................................................................... 40 第十二章 环境保护措施 ...................................................................... 45 第十三章 降低成本措施 ...................................................................... 46 第十四章 文明施工和防止扰民措施 .................................................. 46 第十五章 信息管理 ............................................................................... 47 第十六章 项目风险管理 ...................................................................... 48 附表一、施工机具设备表 .................................................................... 50 附表二、劳动力计划表......................................................................... 51 附图三、施工网络计划......................................................................... 52 附图四、施工总平面布置图 ................................................................ 53
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第一章 编制依据
1.1 本工程设计施工图和其他相关设计文件； 1.2 《建筑法》、《建设工程质量管理条例》；
1.3 国家及地方相关法律法规和规章；相关标准、规范及规程；
1.4 公司编制的《质量、环境及职业健康安全管理手册》（QG/ZYDJ－00－2007）； 1.5 建筑工程公司编制的《质量、环境及职业健康安全管理体系程序文件》（QG/DBJS·JG－2007）；
1.6 《鞍山市游泳馆岩土工程勘察报告》； 1.7 类似工程的施工经验。
第二章 工程概况
2.1 工程名称：体育中心游泳馆。 2.2 建设单位：建设委员会。
2.3 建设地点：位于西部新区，西路，盛达大道，南侧和西侧为规划地块。 2.4 建设规模：
总建筑面积：15492.8m2；地上：13643.24m2；地下：1849.56m2 ； 总高度：结构上弦杆轴线标高26.10m； 座席数量：2022座。
2.5 施工范围：游泳馆的建筑、结构及给排水工程。 2.6 工期要求： 2.7 工程内容简述：
2.7.1 本工程房屋高度11.25m，地面以上三层，地下一层。 2.7.2 结构形式：
地上：看台部分为现浇混凝土结构，看台罩棚为钢结构桁架。 地下：外墙为自防水钢筋混凝土墙体。 基础：静压式预应力混凝土管桩加筏板。
2.7.3 抗震等级：抗震墙、框架柱及看台斜梁抗震等级为一级，框架柱抗震等级为二级。楼板采用现浇钢筋混凝土梁板体系。
2.7.4 混凝土强度等级：
柱墙：C40；梁板、基础承台、筏板、游泳池壁：C30；垫层：C15。
地下室基础底板、外墙及游泳池采用补偿收缩砼，抗渗等级为S8；结构后浇带采用补偿收缩砼。
2.7.5 钢筋：φ—（HPB235）φ6~φ10，φ—（HRB335）φ10~φ14， 16及以上。 2.7.6 墙体： 2.7.6.1 地下部分：
—(HRB400）
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2.7.6.1.1 外墙：地下机房、走道外墙为300厚防水钢筋混凝土墙。 2.7.6.1.2 内墙：除钢筋混凝土墙外，为180厚粉煤灰烧结空心砌块砖。 2.7.6.2 地上部分：
2.7.6.2.1 外墙：180+120厚MU7.5粉煤灰烧结空心砌块砖，M5水泥砂浆砌筑。 2.7.6.2.2 内墙、设备管井：180厚MU5.0粉煤灰烧结空心砌块砖，M5水泥砂浆砌筑到顶。卫生间内部管井墙、隔墙采用100系列轻钢龙骨双面石膏板隔墙，面板用防水石膏板。
2.7.6.3 外墙基础墙体为300厚页岩砖墙，下做混凝土基础。内墙基础均随混凝土垫层做元宝基础。位于楼层的墙体可直接砌筑于结构梁（板）面上。
2.7.7 屋面：游泳馆复合金属屋面，用于钢结构罩棚外屋面；不上人无保温隔热卷材涂膜防水屋面，用于三层屋面；上人无保温隔热刚性防水屋面，用于现浇混凝土看台。
2.7.8 防水、防潮： 2.7.8.1 地下室防水：
2.7.8.1.1 地下室防水等级为二级，采用二道设防。其中一道为钢筋混凝土结构自防水，另一道在该钢筋混凝土结构外侧做柔性防水层。
2.7.8.1.2 柔性防水层采用3+3厚SBSⅡ型聚酯胎改性沥青防水卷材。 2.7.8.2 室内防水：
2.7.8.2.1 卫生间、淋浴间等防潮湿房间楼地面防水层材料为1.5厚聚合物水泥基防水涂料。
2.7.8.2.2 防水涂料涂刷应沿四周墙面高起300，淋浴间高起1800。
2.7.8.2.3 4.700层处于观众休息厅平台防水做法为1.5厚聚合物水泥基防水涂料，1.2厚水泥基渗透结晶性防水砂浆。
2.7.8.2.4 有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，防止水渗漏。 2.7.8.2.5 有其他房间穿楼板立管是否预埋套管，按设备专业要求做。 2.7.8.2.6 消防水池内表面防水层采用玻璃钢内衬防水做法。
2.7.8.2.7 与变配电室相邻的水泵机房墙面和与强弱电相邻的有水的房间隔墙均做双墙。
2.7.8.3 看台防水：现浇看台部分，涂刷一道水泥基渗透结晶型防水砂浆，上做聚合物防水砂浆抹平。
2.7.9 给水排水
2.7.9.1 生活给水系统：生活给水管，嵌在墙槽内的给水管采用PPR管热熔连接，其他明设管道采用衬塑钢管，专用管件连接。机房内管道与DN≧50mm阀门相接的管段采用法兰连接。
2.7.9.2 热水系统：热水供回水管，嵌在墙槽内的热水管采用热水型PPR管热熔连接。其他热水供回水管采用热水型衬塑钢管专用管件连接。机房内管道及与DN≧50mm阀门相接的管段采用法兰连接。
2.7.9.3 泳池给排水、污、废水及雨水系统：⑴污废水管、通气管采用柔性接口的机制
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水铸铁管、橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。⑵虹吸雨水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。⑶循环冷却水管采用焊接钢管，焊接连接，与设备、阀门等相接管段采用法兰连接。⑷与污废雨水泵连接的管段均采用焊接钢管，法兰连接。
2.7.9.4 消防给水系统：消火栓管道采用焊接钢管焊接，机房内管道及与阀门相接的管段采用法兰连接。自动喷水灭火、水喷雾灭火管道及大空间自动喷水灭火系统管道采用热镀锌钢管，DN≤70mm者丝扣连接，DN≥80mm者沟槽连接。机房内管道及与阀门等相接的管段采用法兰连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。
2.8 场地的工程地质条件
2.8.1 根据中冶沈勘工程技术有限公司提供的《鞍山市体育中心游泳馆岩土工程勘察报告》，本场地地形平坦，无不良地质作用，场地稳定，可以建筑。
2.8.2 场地地形较平坦，地面高程介于14.77—15.03米，地貌类型属冲积阶地。 2.8.3 场地的土层分布从上到下依次为：①耕土、②粉质粘土、③粉质粘土、⑤粉质粘土、⑥粉质粘土。
2.8.4 根据场地的地层分布状况，场地③粉质粘土层以下，⑥粉质粘土层以上地层变化较大，局部地层分界线坡度大于10%，为不均匀地基。⑥粉质粘土层地层分布稳定，地层分界线坡度平缓，分布较均匀。
2.8.5 地下水稳定水位埋深为1.20-2.80米，相应标高介于11.82-13.61米，地下水来源主要为大气降水。
2.8.6 场地标准冻结深度为1.10米。
第三章 管理方针和目标
3.1 管理方针：树立质量第一和安全第一的经营理念，以保护环境、节约资源为准则，遵守各项法律法规，以顾客满意为第一要务，继续扩大经营规模，构建多元化发展格局，全力开发建筑市场，推进改革发展步伐，不断提高企业整体竞争实力。
3.2 质量目标：重大质量事故为零；检验批合格率100%；分项工程合格率100%；单位工程合格率100%；争创“鲁班奖”。
3.3 环境目标：在确保污染物排放持续达标率100%的同时实现节能降耗生产，并接受社会监督检查。
3.4 职业健康安全目标：重大安全事故为零；企业职工工亡事故为零；企业职工千人负伤率≤3‰；重大交通主责事故≤1起/年；施工现场标准化优良率＞75%；机械设备完好率80%；职业病普查率100%。
3.5 合同目标：合同履约率100%；顾客满意率100%。 3.6 工期目标：确保合同工期，力争提前竣工。
第四章 施工条件
4.1 施工技术条件
4.1.1 由于游泳池底板混凝土是超长超厚的大体积混凝土结构，大体积混凝土释放的水化热会使结构内外产生较大的温差和收缩作用，由此造成的温差和收缩应力是导致混凝
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土出现裂缝的主要因素。有害裂缝直接影响结构的整体性、防水性和耐久性，所以采取措施控制有害裂缝的出现是主要的技术课题。
4.1.2 设计的进度满足不了施工的进度，如游泳池排水管与水处理间的设备管道留洞等，目前尚未接到施工图纸。
4.2 施工作业条件
4.2.1 本工程工期紧，工程量较大，由于分专业施工，将进行交叉作业，所以给施工组织带来难度，并且给安全施工带来隐患。
4.2.2 桩基础由中冶沈勘于去年施工，我单位施工前，桩基施工单位分批向我方进行现场和资料的交接。
4.2.3 建设单位已提供水和电的接点位置，施工前可就近接引。
第五章 施工组织
5.1 施工组织机构见下图。
项目经理部组织结构图 项目经理：刘涣吉 技术负责人：马彦杰 项目副经理：孔庆玉 专业技术负责人：张庆海金立界质量检查员：蔡昌新档案员：翟素芬测量放线员：燕秀江材料 员：刘喜忱安全检查员：韩涛预算员：王成刚工长：赵振军刘锡祥会 计：郭希玲 6.1 指导思想：全心全意为业主服务是我们的宗旨，高标准、严要求、质量优、速度快、精心组织、精心安排，与建设单位密切配合，共创施工条件，为建设单位作贡献。
6.2 施工原则；
6.2.1 贯彻百年大计，质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量；以分项工程质量，保分部工程质量；以分部
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第六章 施工部署
工程质量，保单位工程质量，使整个施工质量一直在严密的控制之中。
6.2.2 整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工、流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划或提前完成。
6.2.3 贯彻科学组织，合理安排，技术先进，经济合理的原则。
6.2.4 贯彻文明施工，安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全和文明施工。
6.3 现场安排：
6.3.1 施工用水：开工前由建设单位指定接水点，采用DN50塑料管埋入地下接引，同时在现场设水箱储水。
6.3.2 施工用电：从甲方提供的变压器（2×315KW）引出供电线路到施工现场总动力箱，再从总动力箱引电缆到现场各分动力箱，分别供应每个工程的用电设备使用。电缆应架空或埋地铺设，架空高度不少于6m，且需搭设防护棚保护。埋地铺设时应埋入地下不少于0.8m深，沟底铺砂100mm厚，电缆铺设后再填砂高出电缆100mm，在砂子上面再铺红砖一层，最后回填，当经过施工道路时，需加钢套管保护。
第七章 施工方案
7.1 测量工程 7.1.1 平面控制
7.1.1.1 本工程由市规划局进行控制点的定位。施工前，必须对定位控制线的定位控制点进行校核，满足设计和规范要求后，方可进行下道工序施工。
7.1.1.2 基础施工以前，利用游泳馆四周设置的外部平面控制点（4个）进行定位；基础施工以后，将外部控制点投测到内部中心点（5个），外部平面控制点及中心点平面布置详见图7.1.1.2。
7.1.1.3 外部平面控制点施工要求详见图7.1.1.3-1；中心点埋设件施工要求详见图7.1.1.3-2。
7.1.1.4 平面控制采用全站仪进行。为确保施测精度，保证施工质量，在游泳池内部设置的5个中心点部位，设置测量线架。线架施工要求详见图7.1.1.4。
7.1.2 高程控制
7.1.2.1 水准点设置在游泳馆四周的外部平面控制点基础上，详见图7.1.1.3-1，数量为4个。
7.1.2.2 地下部分施工时，由±0.000高程基点起算。施工到±0.000标高层时，在该层建立水准点，，向上施工时，高程均由±0.000水准点高程起算。
7.1.2.3 高程施测采用吊钢尺法，按四等水准测量精度施测。施测时,应对钢尺读数进行温度、尺长和拉力进行修正。
7.1.2.4 高程施测时，环闭合差不大于2mm，往返高程之差不大于1 mm，总高度高程
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92517000-18000X=557093.289Y=492814.37143276XY17117000-18000X=557042.103Y=492804.131X=557053.362Y=492831.062XY171291902919017000-18000X=557064.620Y=492857.994X=557013.434Y=492847.7544327617000-18000注:外部平面控制点（4个)中心点(5个)9257.1.1.2外部平面控制点、中心点平面布置图
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控制点150300φ12350AA50铜件φ25钢筋150300M-1300（个）30035030030903012200(4个) M-2( 共4个）350200120保护罩δ=12Dg245*6.5 L=250钢板室外地面标高M-2M-1回填土基础砼垫层砼100950100说明：1、控制点垫层砼为C10、基础混凝土为C20； 2、控制点位置必须设在不影响视线、且不 被损坏的位置； 3、M-1上表面加工成半球形； 4、M-1露出砼上表面10-15mm。A-A图7.1.1.3-1外部平面控制点及水准点标桩基础施工图
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1001600150150中心点1051——7.1.1.3-2 中心点埋设件施工图 ( 5 块 )8
112150
400-10×300×300钢板××750750×角钢×6000～70001300700×测量线架平面示意图(5个)焊接予埋200200×说明： 线架竖向采用∠75×5角钢制作，水平采用∠63×5角钢制作，斜杆采用∠63×5角钢制作，予埋砼部分采用∠50×5角钢制作。1500图7.1.1.4 线架立面示意图
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误差不大于5 mm。
7.1.3 沉降观测
7.1.3.1 施工过程中，应进行沉降观测。利用高程控制设置的4个水准基准点作为沉降观测的水准基点。
7.1.3.2 沉降观测点的布设应能全面反映建筑及地基变形特征，沉降观测点平面布置图详见图7.1.3.2。
7.1.3.3 观测点应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，沉降观测点施工图详见图7.1.3.3。
7.1.3.4 沉降观测时，采用N3精密水准仪和铟钢尺。
7.1.3.5 对观测对象应固定测量工具，固定人员。要采用相同的观测路线和观测方法，要在基本相同的环境和条件下工作。
7.1.3.6 观测前半小时，应将仪器置于露天阴影下，使仪器和外界气温趋于一致。 7.1.3.7 基础施工至±0.000以后开始观测，以后每施工完一层，即观测一次。 7.1.3.8 施工过程中若暂停工，在停工前及重新开工后应各观测一次。
7.1.3.9 当发生大量沉降，不均匀沉降时，应立即进行逐日或2-3天一次的连续观测。 7.1.3.10 沉降观测时，仪器应避免安置在有起重机、搅拌机等振动影响的范围内。 7.1.3.11 每次观测应记载施工进度，荷载量变动等各种影响沉降变化和异常的情况。 7.1.3.12 每周期观测后，应及时对观测资料进行整理。 7.1.4 测量管理：
7.1.4.1 认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。
7.1.4.2 认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
7.1.4.3 施工测量应加强自检、互检，保证测量的准确性。
7.1.4.4 基础施工完后，立即将行线、列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数量。
7.2 土方工程 7.2.1 土方开挖
7.2.1.1 土方开挖采用1.2m2和1.0m3液压挖掘机，15t自卸汽车配合运送到指定的位置。 7.2.1.2 土方开挖时，采取分层、分段进行，第一次挖至▽-3.0m；二次放线后，挖至设计标高。
7.2.1.3 目前，正值雨季，且施工期和暴露时间较长，为防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，采取挂网抹面法对边坡进行保护。同时在坡顶用草袋裝土垒坝，在坡脚设排水沟。
7.2.1.4 机械开挖坡至设计标高以上200mm左右时，改由人工进行，以免扰动地基土。 7.2.1.5 土方开挖至设计标高后，会同勘查、设计、监理单位验槽，满足设计要求后马上施工垫层，防止雨水浸泡，造成地基土破坏。
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s1s916159沉降观测点251s20s2123H20194GFE14YX2221181751711329190291902717112232425266DCBA118s107图例：10925s20s21 ×—沉降观测点位置 1 - 27 沉降观测点编号图7.1.3.2沉降观测点平面布置图（计27个）
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M-2φ159钢管切成M-2δ=6钢板50120120φ159钢管切成φ20钢筋混凝土柱200φ12钢筋200150251020025 M-2（27块）图7.1.3.3 沉降观测点施工图（27个）
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801501150±0.0007.2.2 土方回填
7.2.2.1 基础施工完后，应及时回填。
7.2.2.2 填土前，应对已完隐蔽工程进行检查和验收，做好记录，并将回填土部位的杂物清净。
7.2.2.3 土方回填应分层填筑压实，采用水平分层填筑法施工。
7.2.2.4 土方压实应在土的最佳含水率±2﹪以内进行，当土的实际含水率不在此范围内时，应加水或将土摊开晾干。
7.2.2.5 每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。 7.2.2.6 压实度的检查，将严格按照技术规程和设计的要求进行。
7.2.2.7 施工前应进行层数及压实机械的搭配组合，并将施工方案呈报监理工程师，按监理工程师批准的方案指导施工。
7.2.2.8 机械施工不到的部位应采用蛙式打夯机配合施工。
7.2.2.9 蛙式打夯机施工时，每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为4遍。 7.2.2.10 蛙式打夯机夯实时，应一夯压半夯，防止漏夯。 7.2.3 施工排水
7.2.3.1 采取明沟、集水井的方法控制地下水。
7.2.3.2 设置明沟集水井时，在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔30m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将水排出基坑外。
7.2.3.3 排水沟应布置在基础边0.4m以上，沟边缘离开边坡脚不小于0.3m，排水沟的底面应比挖土面低0.3～0.4m。集水井底面应比沟底面低0.5m以上。
7.2.3.4 在地表沿基坑边环向布置φ300排水钢管，通过窨井沉淀后 ，排至千山西路边市污水井。
7.3 模板工程
7.3.1 本工程框架柱的KZ8、KZ8a和KZ8b全部加工订做定型钢模板，钢模板施工图详见图7.3.1-1和7.3.1-2。
7.3.2 KZ7圆柱加工订做1/2圆柱组拼钢模，圆柱组拼钢模图详见图7.3.2-1、2、3。 7.3.3 Y和X轴的▽5.35 、▽11.25和屋顶层的弧形梁的梁底模板全部采用50×5角钢2根滚压成弧，4mm钢板焊接成型。
7.3.4 看台下部墙板（▽2.65等处）支模时，订做异形钢模板。 7.3.5 其余部位的模板全部采用竹胶合板模板。 7.3.6 柱支模要求
7.3.6.1 柱支模时，应沿柱高度方向设柱箍或对拉螺栓，柱四周设φ12钢筋配花篮螺栓紧固找正。柱模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度。
7.3.6.2 柱支模前，必须设专人将柱根部施工垃圾全部清理干净。 7.3.7 墙支模要求
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FZ-10FZ-02FZ-7-1FZ-11FZ-03FZ-08FZ-12FZ-04FZ-09FZ-7-2FZ-05FZ-7-2FZ-09FZ-06FZ-09FZ-09FZ-06FZ-09左视左右右视图7.3.1-1 KZ 8a说明：面板=6mm，8#槽钢，筋板=8mm，连接板=8mm14
FZ-02FZ-07FZ-03FZ-08FZ-04FZ-09FZ-13FZ-14图7.3.1-2 KZ 8（KZ 8b）说明：面板=6mm，8#槽钢，筋板=8mm，连接板8mm
φ790φ700φ900
图7.3.2-1 圆柱模板（一）技术要求：1.面板=4mm，50角钢，筋板=6mm，连接板=8mm2.数量为20件15
φ790φ700900φ图7.3.2-2 圆柱模板（二）技术要求：1.面板=4mm，50角钢，筋板=6mm，连接板=8mm2.数量为10件φ790φ700900φ图7.3.2-3 圆柱模板（三）技术要求：1.面板=4mm，50角钢，筋板=6mm，连接板=8mm2.数量为10件7.3.7.1 墙体支模时，采用φ12对拉螺栓紧固，间距不大于600×600mm。穿过防水混凝土结构时，必须焊接—80×80×3止水钢板。
7.3.7.2 墙体支模时，吊模处采用φ25钢筋作铁腿，间距不大于1.5m。穿过防水混凝土结构时，必须焊接—100×100×3止水钢板。
7.3.7.3 墙体支模时，为防止墙体混凝土浇筑时，墙体受水平冲击产生侧移或倾斜，必须设斜支撑，间距不大于2.0m。
7.3.8 梁、板支模
7.3.8.1 梁、板支模时，垂直支撑采用φ48×3.5钢管，间距经计算后确定。 7.3.8.2 梁、板支模时，应沿垂直支撑的高度方向每隔1300～1500 mm设一道纵横向水平拉杆。
7.3.8.3 现浇梁、板的垂直支撑如支设在回填土上，为防止施工期间下沉，要求回填土必须夯实，同时在支撑下部设纵横向扫地杆并垫道木。
7.3.8.4 钢筋混凝土梁、板的跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。
7.3.8.5 Y和X轴的弧形梁支模时，侧向支撑采用桁架配合对拉螺栓进行。桁架施工图详见图7.3.8.5。
7.3.8.6 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
7.3.8.7 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
7.3.8.8 混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。
7.3.9 模板拆除应满足下列要求：
侧模：保证其表面及楞角不损坏的情况下可以拆模。 底模：梁：跨度≤8m 达到设计强度75%可以拆模； 跨度＞8m 达到设计强度100%可以拆模； 板：跨度≤2m 达到设计强度50%可以拆模； 跨度＞2m，≤8m 达到设计强度75%可以拆模； 跨度＞8m 达到设计强度100%可以拆模； 悬臂构件：达到设计强度100%时方可拆模。 7.4 钢筋工程
7.4.1 钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。两证齐全，合格后方可使用于本工程。
7.4.2 钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。
7.4.3 钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。
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φ16钢筋φ20钢筋角钢∠50×5梁外侧桁架角钢∠50×5φ16钢筋梁内侧桁架φ20钢筋7.3.8.5桁架制作图
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7.4.4 钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。
7.4.5 双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不产生位移。
1钢筋的抗拉强度实测值与屈7.4.6 框架梁、框架柱纵向受力钢筋应满足下列规定： ○
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于服强度实测值的比值不应小于1.25○
1.3。
7.4.7 本工程柱及框架梁的纵向钢筋接头均采用机械连接，接头位置应错开。相邻接头间距不得小于35d，且不小于500mm。
7.4.8 柱箍筋加密区加密范围除满足《03G101-1》外，还应满足以下要求： 7.4.8.1 对错层结构的柱应全高加密箍筋。
7.4.8.2 对一级、二级框架的角柱，应全高加密箍筋。
7.4.8.3 底层柱，柱根不小于柱净高的1／3;当有刚性地面时，除柱端外尚应取刚性地面上下各500 mm。
7.4.8.4 对Hn（柱净高）小于截面长边hc的四倍的短柱应全高加密箍筋。 7.4.8.5 因设置填充墙等形成的柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，取全高。 7.4.8.6 对有地下室的柱，柱底部加密区从地下室顶算起。无地下室的柱，柱底部加密区从首层拉梁算起；首层拉梁至基础顶面小于等于3米时全高加密，大于3米时，按普通楼层框架柱要求加密。
7.4.9 主次梁高度相同时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。
7.4.10 梁的上部纵向钢筋接头应设置在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设置在梁支座两侧三分之一跨度范围内或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不得设接头。
7.4.11 其余部位的钢筋直径d≥16㎜时，接头应采用机械连接；直径d＜16㎜可采用搭接连接。
7.4.12 剪力墙分布筋为双向双排钢筋，水平分布筋在外侧，竖直分布筋在内侧。 7.4.13 剪力墙连梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度应符合设计要求，顶层连梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内，应设置箍筋。
7.4.14 当剪力墙两并列洞口间的墙肢宽度≤4倍墙肢厚度时，两连梁上下纵向钢筋应贯通（不得在该墙肢处截断）。
7.4.15 现浇板内的下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布在上； 7.4.16 现浇板内的上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布在下；
7.4.17 板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸过支座中心线，上部钢筋锚固长度应符合设计要求。
7.4.18 板内的主筋需要搭接接长时，必须满足搭接长度要求，下筋应在支座搭接，上
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筋应在跨中搭接。
7.4.19 当梁板底面标高相同时，应将板下铁弯入主梁第一排下筋之上。
7.4.20 对于跨度≥6m的现浇板，板上需设置抗温度、收缩的构造钢筋网，钢筋网与板上铁搭接。
7.4.21 钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。
7.4.22 混凝土底板及承台的上层钢筋设置架立钢筋，架立钢筋采用φ20钢筋制作，@1000～1100 mm；楼板的上层钢筋采用马凳支撑，以保证其有效高度。马凳筋采用φ14钢筋制作，@800～1000mm，马凳下支撑在下部钢筋之上，不允许支撑在模板上。
7.4.23 所有穿过防水混凝土结构的架立钢筋，必须焊—100×100×3止水钢板。 7.4.24 框架柱钢筋绑扎时，为保证纵向钢筋位置准确，在柱上口位置设置定距框。 7.4.25 钢筋保护层要用1:1水泥砂浆垫块或塑料卡垫好，根据结构部位不同，确定垫块厚度。在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。
7.5 混凝土工程
7.5.1 本工程混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土汽车输送泵或混凝土固定泵进行浇筑。
7.5.2 普通混凝土
7.5.2.1 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格签发混凝土浇筑许可证之后，才可以进行混凝土浇筑工程。
7.5.2.2 混凝土浇灌的自由下落高度不得超过2m，如超过2m，采用串筒或溜槽，以免造成混凝土离析。
7.5.2.3 在施工缝处浇灌混凝土时，必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，同时必须加水冲洗、湿润。
7.5.2.4 浇灌平台时，在振捣之后初凝之前，应用木抹子抹压一遍，防止混凝土龟裂。 7.5.2.5 混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。
7.5.2.6 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
7.5.2.7 混凝土振捣时，每一点的振捣连续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
7.5.2.8 当浇灌与墙连成整体的梁和板时，在墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑梁板。
7.5.2.9 浇筑梁板时，钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等设施，保证梁板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏。
7.5.2.10 混凝土浇完12h以内，应采用草帘子覆盖和洒水（或采用塑料布）养护，养护时间不少于7d。
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7.5.3 防水混凝土工程
7.5.3.1 所有穿过防水混凝土的对拉螺栓、钢筋铁腿、支模铁腿等均需焊止水钢板。 7.5.3.2 混凝土应按时、按量、按计划、按要求送到施工现场，使混凝土按计划连续浇筑。防水混凝土到达现场后，不得进行任何改变其性能的行为，如加水、加灰、或长时间不浇灌等。浇灌前罐车的罐体必须快速旋转1~2分钟使砼和易性良好之后，再进行浇筑。
7.5.3.3 混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过300~400mm。
7.5.3.4 防水混凝土自由下落高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。
7.5.3.5 底板混凝土应该连续浇筑完毕，一次浇筑至底板以上300mm处的施工缝处。施工缝应按设计要求设置遇水膨胀止水条。
7.5.3.6 选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。
7.5.3.7 墙体混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先，要清除施工缝处的残渣、杂物，然后对施工缝处进行凿毛（在墙体支模前进行）并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层20~30厚水泥砂浆（其材料和灰砂比应与砼相同）。然后再浇筑混凝土。
7.5.3.8 预埋管套、施工缝、支模铁腿及钢筋铁腿部位，振捣时要认真、仔细，防止产生渗漏水现象。
7.5.3.9 混凝土浇灌后，应及时进行二次振捣。 7.5.3.10 浇筑完后的混凝土上表面应用木抹子搓平。。 7.5.3.11 防水混凝土的养护：
防水早期养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大，因此，防水砼浇筑之后4~6小时即应及时浇水养护不少于14d，在养护期间，必须保证砼一直处于湿润状态。
7.5.3.12 防水混凝土的拆模：
防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度的70%并且混凝土与外界温差必须小于15℃，以防混凝土表面裂纹。
7.5.4 游泳池和训练池
7.5.4.1 混凝土工程施工时，必须提前同混凝土搅拌站联系，作好混凝土订货、委托工作。
7.5.4.2 游泳池及训练池的底板、侧壁混凝土中掺加杜拉纤维，掺入量为0.8千克/m3。 7.5.4.3 混凝土强度等级为C30；抗渗等级为S8，采用补偿收缩混凝土。 7.5.4.4 游泳池和训练池底板混凝土
7.5.4.4.1 游泳池和训练池底板混凝土为大体积混凝土结构，为降低水泥用量，减少水泥水化热，采用60天龄期的混凝土强度作为设计强度。
7.5.4.4.2 掺加胶凝材料总量20﹪的粉煤灰，粉煤灰采用Ⅱ级以上粉煤灰。 7.5.4.4.3 水胶比：水胶比不得大于0.5。
7.5.4.4.4 使用高效减水剂，减少水胶比，提高和易性。
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7.5.4.4.5 对混凝土进行二次振捣。
二次振捣是对坍落度已经消失的混凝土重新振捣液化，消除粗骨料、水平钢筋、埋设件下面积水和周围的水膜，使这些水份与周围的砂浆重新拌合均匀。进行二次振捣的适宜时间是坍落度已经消失，混凝土接近初凝时，一般是在混凝土浇筑后3~4小时左右（视气温而定）进行。二次振捣时，以开动着的振动捧插入混凝土内振捣，混凝土仍可恢复塑性，振动时间以振动棒缓慢拔出后，混凝土自行闭合而不留下孔穴为宜。
7.5.4.4.6 混凝土养护和测温
在尽量减小混凝土内部温升的前提下，对于大体积混凝土，做好养护和测温工作，是确保工程质量的关键。
⑴混凝土养护
混凝土外部保温：混凝土养护期，在混凝土基础侧面采用草垫一层、彩条布一层保温保湿，上表面草帘二层搭接覆盖及彩条布一层保温保湿，浇水养护不少于15d，使混凝土在合适的温度和湿度条件下硬化，减少混凝土表面热扩散。
⑵混凝土测温
除采用一系列技术措施外，准确及时地掌握混凝土内部温度的分布和变化情况，并根据温度变化，采取外保温的方法，控制混凝土内外温差不大于25℃。
测温点的布置应按可完全反映混凝土结构内部温度变化的要求布置，平面的内、中、外，均在有代表性部位设测温点。
测温方法采用温度计人工测温或自动测温仪器测温。混凝土浇筑后1~5d每4h测温一次，6~15d每8h测温一次。
7.6 后浇带施工
7.6.1 本工程设有伸缩后浇带，后浇带宽度1000㎜，浇注后浇带应采用强度等级提高一级的补偿收缩混凝土将后浇带浇注密实，浇注混凝土前须对模板润湿，后浇带两侧的浮浆及振捣不够密实的部分，均应预先彻底凿除并用水冲洗干净，充分湿润。模板内的落地灰和其他杂物应清除干净。浇筑后应加强养护，养护时间不得少于28天。钢筋应贯通不断。伸缩后浇带应在本层梁板混凝土浇注两个月后再浇注。并应尽量延长此时间段。后浇带浇注后24小时的环境预测平均温度应在5~10℃范围。
7.6.2 设置后浇带后，将影响后浇带两侧结构的强度和稳定，对后浇带两侧结构应采取支顶措施。
7.6.3 后浇带施工缝设置遇水膨胀止水条。 7.7 柱脚螺栓安装工程
7.7.1 柱脚螺栓锚固形式为直埋，施工时，采用螺栓样板和型钢固定架的方案。固定架和样板施工图见详图7.7.1—1、2、3。
7.7.2 螺栓安装时，为了保证螺栓的施工精度，在▽2.815处设置水平施工缝，同时设置独立的螺栓固定架。固定架应有一定的刚度，防止变位和移动。
7.7.3 螺栓施工时，露出混凝土部分应包扎甘油麻布予以保护。
7.7.4 螺栓施工时，将每个柱子的螺栓群的中心点投测至螺栓型钢固定架上并与螺栓
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∠50×5角钢立柱8M30(φ32)螺栓∠50×5角钢AYA7.7.1-1柱脚螺栓固定架平面图
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∠50×5角钢5.250∠50×50角钢立柱螺栓样板3.615∠50×5角钢∠50×50角钢8M30(φ32)螺栓2.815预埋Φ25钢筋∠50×50角钢剪刀撑Φ22钢筋Y混凝土施工缝混凝土框架柱7.7.1-2 A-A剖面图
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∠55×5钻孔（8φ33）中心点中心点∠50×57.7.1-3螺栓样板施工图Y说明：焊缝高度为6mm
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样板上的中心点对齐。
7.7.5 螺栓安装时，应进行位差、标高调整，达到精度后，用两个螺母将螺栓紧固在角钢样板上并与底托角钢焊接牢固，螺栓上下两端必须牢固，保证混凝土浇筑过程中位置不变。
7.7.6 在混凝土浇筑前及混凝土浇筑到螺栓高度的三分之一时，要求对螺栓进行位置及标高校对，以确保施工精度。
7.7.7 螺栓的定位和标高允许偏差分别为：标高（顶部）允许偏差+20mm、0mm；中心距允许偏差±2mm；垂直度允许偏差0.5mm/m。
7.8 砌筑工程施工
7.8.1 砌筑工程所用的材料的材质，规格、质量均严格按设计要求进行，砌筑所用的水泥、砖必须有合格证，并经复检合格后方可使用。
7.8.2 所有配合比必须由检验室出示，在现场有计量器具，并有专人负责，严格按配合比配制砂浆。
7.8.3 砌砖工程
7.8.3.1 屋面施工时，施砌的粉煤灰空心砌块的产品龄期不得少于28d，空心砌块下200范围内采用c15细石混凝土填实。
7.8.3.2 砌砖前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，并摆砖排活。摆砖时要注意门窗的位置，砖垛对灰缝的影响。
7.8.3.3 砌筑时要立好皮数杆，间距不大于15m。
7.8.3.4 墙体砌筑采用“三一”砌砖法，砌筑时应上下错缝，内外搭砌。
7.8.3.5 砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后的3h和4h内使用完毕。
7.8.3.6 砌筑前应把砖提前1~2d浇水湿润，使含水率在8%~12%左右，严禁干砖上墙。 7.8.3.7 砖墙交接处应同时砌筑，如有困难应砌成斜槎，长度不小于高度的2/3。接槎时应将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
7.8.3.8 在构造柱处应沿墙高每500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不少于600 mm，砖墙砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300 mm，进退应大于60mm。
7.8.3.9 构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。
7.8.3.10 浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
7.8.3.11 砌块的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm， 且不应小于8mm。
7.8.3.12 设备电气管道不得沿水平方向埋于墙垛内，穿墙应按设备图用电钻开洞，配电盘立管应随墙同时砌筑。
7.8.3.13 配电箱或消火栓箱洞边与门窗洞边距离≤500时，配电箱或消火栓箱洞高范围内之洞间墙应改为C15混凝土墙或用M15混合砂浆砌筑的MU15混凝土砌块墙。
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7.8.3.14 梁、圈梁上下500㎜范围内构造柱箍筋间距加密为100㎜. 7.8.3.15 填充墙、内隔墙与框架柱相连处应设拉结筋。
7.8.3.16 建筑物内填充墙的墙面转角处，未与柱或混凝土墙拉结的墙端部，门窗洞口两侧，沿墙全长每3米处均应设置构造柱。
7.8.3.17 当墙高＞4m或墙上遇有洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。
7.8.3.18 构造柱、芯柱与楼面相交处，在施工时应预留插筋，插筋直径与相应部位的主筋相同。
7.8.3.19 后砌半高隔墙（未到梁板底）时，隔墙顶应设压顶圈梁。
7.8.3.20 砌筑填充墙时，应采取措施，保证砂浆不落入空心内；门窗及其他专业洞边等，使用标准空心砌块有困难的位置，应尽量使用配套块，不得随便增加墙的自重。
7.8.3.21 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
7.9 屋面工程施工 7.9.1 找平层施工：
7.9.1.1 找平层施工时,应先施工细部，再施工大面。
7.9.1.2 找平层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处均应做成圆弧，圆弧半径不小于50mm。
7.9.1.3 为避免和减少找平层开裂，找平层应设分格缝，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。
7.9.1.4 砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。
7.9.1.5 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面不得踩踏。
7.9.1.6 铺设找平层12h后，需洒水养护不少于7d。
7.9.1.7 找平层硬化后，找平层分格缝应采用改性沥青密封材料嵌缝。 7.9.2 SBS改性沥青卷材防水层
7.9.2.1 卷材防水施工时，基层应平整、干净。含水率应满足设计和规范中的要求。 7.9.2.2 改性沥青卷材施工前，应先在水泥砂浆找平层表面刷基层处理剂，待基层处理剂涂刷10~30min后（达到表干），方可施工防水卷材。
7.9.2.3 防水卷材采用热熔法施工，火焰加热器距卷材距离应适中，幅宽内加热要均匀，避免过热，以表面熔融出光亮黑色为准，卷材热融后立即滚铺，用滚筒滚压 ，挤出空气，使之平展，粘结牢固。
7.9.2.4 卷材铺贴应平整顺直，卷材搭接宽度不小于100mm，搭接缝处应密封严密。 7.9.2.5 高聚物改性沥青防水卷材，严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；环境气温低于5℃时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。
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7.10 地下室外部柔性防水层
7.10.1 卷材防水阴阳角处应做成圆弧或45°坡脚，。在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度宜为300～500mm。
7.10.2 防水卷材施工前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂的配制与施工应符合下列要求：
7.10.2.1 基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容。
7.10.2.2 基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。 7.10.3 改性沥青防水卷材采用热熔法施工,施工时应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青。
7.10.4 结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工；侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。
7.10.5 卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。
7.10.6 卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。
7.10.7 铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
7.10.8 铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应铺开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
7.10.9 基层表面应平整、干净、干燥、无尖锐突起物或孔隙
7.10.10 排除卷材下面的空气，应辊压粘贴牢固，卷材表面不得有扭曲、皱折和起泡现象。
7.10.11 立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定或嵌入墙体顶部的凹槽内，并应用密封材料封严。
7.10.12 采用外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定： 7.10.12.1 应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。
7.10.12.2 临时性保护墙宜采用石灰砂浆砌筑，内表面宜做找平层。
7.10.12.3 从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工；卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上，并应将顶端临时固定。
7.10.12.4 混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并应将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补；卷材接槎的搭接长度应为150mm。
7.11 装饰工程
7.11.1 装饰所用材料的质量、式样、颜色在订货前应取得建设单位的同意。大面积施工前，事先应做出样板并与建设单位、监理单位联合检查并认可后，方可开始大面积施工。
7.11.2 楼地面工程施工 7.11.2.1 水泥砂浆面层
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7.11.2.1.1 基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前应清扫干净并洒水保持表面湿润，以利面层与基层结合牢固。
7.11.2.1.2 水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。
7.11.2.1.3 摊铺水泥砂浆后，即进行捣实，并做好面层的抹平和压光工作。砂浆收水后，立即进行第一道抹压，初凝时进行第二道抹压，终凝时进行第三遍压光。
7.11.2.1.4 当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。
7.11.2.1.5 有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5﹪的泛水坡度，以利流水通畅。 7.11.2.1.6 水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后，方可铺设面层。
7.11.2.1.7 水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作。一般采取满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护5～7d。夏季时24h后养护5d；春秋季节48h后需养护7d，使其在湿润条件下硬化。
7.11.2.1.8 水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作。防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。对地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。
7.11.2.2 地砖施工
7.11.2.2.1 铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。
7.11.2.2.2 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。
7.11.2.2.3 铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。
7.11.2.2.4 大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。
7.11.2.2.5 砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝，勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。
7.11.2.2.6 应将房间规方、排砖，并在墙四周弹出水平线，在房间中心弹十字控制线。 7.11.2.2.7 铺砖时，应根据排砖尺寸的弹线，一般从控制线开始向两边或由门边向里拉线铺砖。
7.11.2.3 花岗岩面层施工
7.11.2.3.1 花岗岩面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
7.11.2.3.2 花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸
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在施工现场进行切割，为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
7.11.2.3.3 施工前应对板材的规格、尺寸、颜色等进行检查分类，然后进行试铺，并根据试铺情况逐块编号。
7.11.2.3.4 面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
7.11.2.3.5 放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
7.11.2.3.6 板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌应先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
7.11.2.3.7 铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙，应将板材掀起用砂浆补实再进行安装。
7.11.2.3.8 面层铺砌后1～2d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
7.11.2.3.9 面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌浆）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。
7.11.3 墙面装饰工程
7.11.3.1 本工程按照高级抹灰要求进行，抹灰时，要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
7.11.3.2 墙面抹灰要点：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
7.11.3.3 抹灰时，先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
7.11.3.4 室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
7.11.3.5 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。
7.11.3.6 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后再墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
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7.11.3.7 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
7.11.3.8 踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在他们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
7.11.3.9 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
7.11.3.10 各灰层之间应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。 7.12 脚手架工程
7.12.1 本工程施工时周边采用双排扣件式钢管脚手架。
7.12.2 立杆纵向间距不大于1.5m，横向间距不大于1.2m，并在距地面100mm高处，设通长扫地杆。
7.12.3 立杆距墙面300mm，大横杆步距为1.2m。
7.12.4 相邻两根立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。
7.12.5 上下相邻的大横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于纵距的1/3。
7.12.6 剪刀撑在脚手架的转角处两端开始搭设，每道剪刀撑占3~4个跨间，其斜度应与水平方向呈45°~60°角。
7.12.7 脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，每隔三步架、二跨间设一道。 7.12.8 脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于100mm。
7.12.9 操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳，操作层上设防护栏杆和挡脚板。
7.12.10 脚手架外侧满挂安全网，操作层脚手板下平挂安全网。 7.12.11 脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。 7.13 给排水工程 7.13.1 系统概况 7.13.1.1 生活给水系统
本工程最高日生活用水量为1452m3/d，设计小时流量为169.6 m3/h。市政给水管网供水压力为0.20Mpa。本工程采用分区供水方式，地下一层至地面一层为低区，由市政给水管直接供水；一层以上为高区，赛时分别由三套变频加压装置供水，供水压力为0.60Mpa；平时整个体育中心用于训练，没有观众时，由一套小流量变频供水装置供水，供水压力为0.30Mpa。本工程设生活调节箱3个，每个容积为72m3，材质为不锈钢，内设自洁消毒器进行二次消毒。
7.13.1.2 游泳池给水系统
游泳池比赛容积2500m3，设计水温26℃，循环周期6h，循环水量458 m3/h，初次充水时间48h，每天补水量125 m3/d。训练池容积450 m3，设计水温26℃，循环周期6h，循环水量83 m3/h，每天补水量22.5 m3/d。
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7.13.1.3 热水系统
本工程最高日赛时热水用水量（60℃）103.95 m3/d，设计小时耗热量为1595.5kW，设计小时流量（60℃）24.5 m3/h。平时热水量（60℃）28.6 m3/d，设计小时耗热量为451.4kW，设计小时流量（60℃）6.9m3/h。
热水系统供水分区同给水系统。热水供水温度为55℃，由安装在水加热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制。
本系统全日供应热水，采用全日机械循环，循环泵启停采用自动控制。 7.13.1.4 污、废水系统
本系统污、废水合流，经室外化粪池或隔油池处理后排入市政污水管网。
地面层（±0.00）以上为重力流排水，地面层（±0.00）以下排入地下一层污、废水集水坑，经潜水排水泵提升排至室外污水管。浴室排出的污水均应经毛发聚集器后，再排入排水道。
地下室污水集水坑设2台排水泵，互为备用，轮换工作。水泵启停由集水坑水位控制。 7.13.1.5 雨水系统
屋面雨水采用虹吸雨水排放系统，汇集后排至室外雨水干管。 7.13.1.6 消防给水系统 7.13.1.6.1 室内消火栓系统
本工程消防用水水源为市政给水管网，室内外消火栓消防水量均为30L/S，火灾延续时间2h，一次火灾设计总用水量（含室内、外消火栓系统，自动喷水灭火系统，大空间智能消防系统的消防水量）为716m3。消防水池有效贮水容积720 m3，分为两座，中间以DN350管道连接。
本系统竖向不分区，设一组消防泵供水。在体育馆顶层设有有效贮水容积为18 m3的高位消防水箱、增压泵组保证灭火初期的消防用水。
本系统采用带灭火器箱组合式消防柜，箱内设DN65mm消火栓（游泳馆一层及以下采用减压稳压消火栓）一个，DN65mm，L=25（20）m麻质衬胶龙带一条，DN19（16）水枪一只，JPS09-19自救式消防盘卷一套，磷酸胺盐干粉灭火器3具，消防按钮及指示灯各一个。
7.13.1.6.2 自动喷水灭火湿式系统
本工程按中危险级设计，消防流量为33.6L/S，火灾延续时间为1h。本系统竖向不分区，分用两组消防泵供水，火灾初期用水均有高位水箱加增压泵供给。高位水箱及增压泵与消火栓系统共用。每个报警阀控制喷头数量不超过800个。
无吊顶处用直立型喷头，其余部分采用下垂型喷头，装修标准高的贵宾休息等处采用吊顶型喷头。包厢采用边墙型喷头。
每个防火分区（或每层）的水管上设信号阀与水流指示器，每个报警阀组控制的最不利点喷点处设末端试水装置，其他防火分区、楼层的信号阀与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。
7.13.1.6.3 水喷雾系统
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本工程柴油发电机房设水喷雾灭火系统，因甲方要求柴油发电机暂不安装，故本系统仅预留管道。
7.13.1.6.4 大空间智能型主动喷水灭火系统
本系统保护部位为游泳馆净高高于12m的大空间门厅、看台、比赛场地。自动扫描射水高空水炮装置采用ZSS-25灭火装置。系统平时由高位水箱稳压，该系统与消火栓、自动喷洒系统共用高位水池，出水管单独接出，并设止回阀和检修阀门。
7.13.1.6.5 气体灭火系统
在计算机房等处设无管网气体灭火系统。采用七氟丙烷作为灭火剂，设计灭火浓度10%，喷射时间为8S。有消防专业公司承担安装和调试。
7.13.2 管材和接口
7.13.2.1 所有管材与管件应配套，且应符合现行产品标准的要求和卫生标准。管道工作压力不得大于产品标准规定的相应介质温度下的工作压力。所有的设备机房内均不得采用塑料管材。
7.13.2.2 生活给水管：嵌在墙槽内的采用PPR管，热熔连接；其他明设管道采用衬塑钢管，采用专用管件连接。机房内管道及与DN≥50mm阀门连接的管段采用法兰连接。
7.13.2.3 热水供回水管：嵌在墙槽内的热水管采用热水型PPR管，热熔连接；其他热水供回水管采用热水型衬塑钢管专用管件连接。机房内管道及与DN≥50mm阀门连接的管段采用法兰连接。
7.13.2.4 消火栓管道采用焊接钢管，焊接连接，机房内管道及与阀门相接的管段采用法兰连接。
7.13.2.5 自动喷水灭火、水喷雾灭火管道及大空间自动喷水灭火系统管道采用热镀锌钢管，DN≤70mm时采用丝扣连接，DN≥80mm时采用沟槽连接。机房内管道及与阀门等相连接的管段采用法兰连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。大空间智能型主动喷水灭火系统室内外直径≥100mm的架空安装管道及净空高度大于8m的场所内的立管，应分段采用卡箍连接。
7.13.2.6 排水管道、通气管采用柔性接口的机制水铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。虹吸雨水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。循环冷却水管采用焊接钢管，焊接连接，与设备等相接的管段采用法兰连接。与污水、废水、雨水泵连接的管段均采用焊接钢管，法兰连接。
7.13.3 阀门及附件
7.13.3.1 阀门：给水管道DN≤50mm时采用铜截止阀，DN＞50mm时采用闸阀或蝶阀，阀门工作压力为1.0Mpa；热水供回水管道采用热水用铜截止阀，阀门工作压力为1.0Mpa，阀门适用温度≮100℃；消防管道上阀门采用明杆闸阀或蝶阀，其工作压力为1.0Mpa。水流指示器、报警阀前后的阀门采用电信号阀；排水管道阀门采用闸阀，工作压力为1.0Mpa。
7.13.3.2 止回阀：给水泵、压水管上安装速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀；消防水泵的压水管上安装带关闭弹簧的止回阀；消防水箱出水管上采用旋启式等在阀前水
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压很低时容易开启的止水阀；排水泵出水管上采用旋启式（水平管）或升降式（立管上）止水阀。所有止回阀的工作压力应与同位置处的阀门一致。
7.13.3.3 附件：管道穿过沉降缝、伸缩缝处采用不锈钢波纹管或可挠曲橡胶接头，其工作压力应与所在管道工作压力一致；供水供回横贯，在其局部上凸处，最高点应设置放气阀，局部下凹处最低点设置泄水阀；地漏及存水弯水封高度不得小于50mm，地漏篦子采用镀铬植皮，地漏篦子表面应低于该处地面不少于10mm。公共浴室采用带网筐地漏；贮水池、水箱人孔处采用加锁的井盖；潜污泵井采用密封防臭铸铁井盖。
7.13.4 管道敷设
7.13.4.1 全部给排水管道除机房、设备层、钢屋架下、管道间等无吊顶房间内明设外，其余全部安装在吊顶、管井、墙槽内。
7.13.4.2 管道穿墙和楼板时应设置金属套管。设于卫生间、机房内的套管，其顶端应高出装饰地面50mm；设于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。套管内径应比管子外径大10~20m，下端与楼板平齐，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。
7.13.4.3 管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时应预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应埋柔性防水套管；其他管道穿过水池池壁时应预埋刚性防水套管。
7.13.4.4 本工程抗振要求高，与钢筋混凝土水池、水箱连接的管道除溢、泄水管、水位计管等外均加柔性接头。
7.13.4.5 敷设在墙槽内的塑料给水、热水管热熔连接者不得有连接配件。 7.13.4.6 高位水箱溢、泄水管管口用18目钢丝防虫网包扎。
7.13.4.7 自动喷洒系统不同管径的管道连接，避免使用补芯，应采用异型管。在弯头上不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
7.13.4.8 自动喷洒系统配水干管和配水管端头，及管段凹型的底部均应用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。
7.13.4.9 各种管道坡度应符合设计要求。
7.13.4.10 管道支架或管卡的安装应符合设计要求。 7.13.5 管道试压
7.13.5.1 室内给水、热水、热水回水试验压力为1.0Mpa。管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接点处不得渗漏。
7.13.5.2 室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管、由高位水箱供地下室热交换器的供水管，由热交换器至最高层热水水平干管的热水供水立管等位差大、压力高的给水和热水主立管，其试验压力按水泵扬程加0.5Mpa，且大于水泵零流量的的扬程，保持1h，不渗不漏为合格。
7.13.5.3 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，
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管道及接口无渗漏为合格。
7.13.5.4 排水主立管及水平干管管道必须做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
7.13.5.5 压力排水管道按0.30Mpa（排水泵设计扬程的2倍）进行试压。
7.13.5.6 消火栓系统试验水压为1.4Mpa，保持2h无明显渗漏为合格。试验时，试验压力表应位于系统或试验部位的最低处。
7.13.5.7 自动喷水灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验。强度试验时，试验压力为1.4Mpa，水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，向管网注水时应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无渗漏、无变形、压力降不超过0.05Mpa为合格；严密性试验在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。
7.13.5.8 预作用式自动喷水灭火系统除做水压试验外，还需做气压试验。气压试验压力为0.28Mpa，稳压24h，压力降不超过0.01Mpa为合格。
7.13.5.9 消防系统水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前单独或与系统一起进行水压试验。
7.13.5.10 热交换器及气压给水装置，应由厂家按照国家对压力容器的有关规定自行试压。热交换器安装完成后，被加热水部分应以工作压力的1.5倍作水压试验，在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。
7.13.6 防腐及油漆
7.13.6.1 在涂刷底漆前必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。
7.13.6.2 各种明装管道、暗装管道、机器设备、管道支架等的防腐做法应符合设计要求。
7.13.7 管道及设备保温
7.13.7.1 管道及设备保温应在水压试验合格并防腐后进行。 7.13.7.2 保温层
7.13.7.2.1 热水供、回水管道应作隔热保温，保持温度在45℃。保温材料为岩棉、超细玻璃棉。DN15管保温层厚度为90mm；DN20管保温层厚度为75mm；DN25管保温层厚度为60mm；DN≥32管保温层厚度为50mm。
7.13.7.2.2 设在管井、吊顶内的给水管须进行防结露保温，保温材料为岩棉、超细玻璃棉、复合硅酸镁。DN≤40的管道，保温层厚度为20mm；DN＞40的管道，保温层厚度为25mm。
7.13.7.2.3 水加热器、热水分水器、开水器等设备采用岩棉制品、硬聚氨酯发泡塑料等进行保温，保温厚度为35mm。
7.13.7.3 保护层
7.13.7.3.1 保温层外须作保护层对保温层进行保护。
7.13.7.3.2 明装的热水供、回水管道保温层外，用镀锌薄钢板皮或铝箔作保护层。暗
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装在吊顶、管井内的上述管道及明装的冷却循环水管、补水管保温层外缠玻璃布镀锌铁丝绑扎，外刷两道调和漆。
7.13.7.3.3 防冻防结露管道的保温层外用不燃性玻璃布复合铝箔作防潮层，并用镀锌薄钢板进行保护。
7.13.7.3.4 水加热器、分水器等设备保温层外用镀锌薄钢板进行保护。 7.13.8 管道冲洗
7.13.8.1 给水和热水管道在系统运行前必须进行冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
7.13.8.2 排水管冲洗以管道通畅为合格。
7.13.8.3 室内消火栓系统及自动喷洒灭火系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
7.13.8.4 室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计力量。
7.13.8.5 自动喷水灭火系统应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2006）的要求进行。
第八章 冬期施工措施
8.1 根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定，当室外日平均气温连续5天低于5℃，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时，即解除冬期施工。按照这一规定，本工程施工进入11月份后，应密切注意天气变化，提前准备冬期施工所需的设备、工具、材料等，做好冬期施工的各项准备工作。
8.2 从事现场冬期施工的各种人员要进行技术培训，经考试合格后，方可持证上岗。 8.3 冬期施工措施 8.3.1 混凝土工程冬期施工
8.3.1.1 进入冬期施工时，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
8.3.1.2 钢筋混凝土工程冬期施工采用综合蓄热法，即提高混凝土的初温，加入防冻早强剂，浇筑之后覆盖保温。
8.3.1.3 混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土所用的容器应有保温措施。
8.3.1.4 混凝土浇筑后要根据计算确定混凝土保温层的材料及厚度。
8.3.1.5 混凝土施工时，除应按规范要求制作试件外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
8.3.1.6 冬期施工的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定：
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计强度标准值的40%；掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时，不得小于4.0N/mm2。
8.3.1.7 混凝土冬期施工时，应对混凝土的养护温度进行测温并做好测温记录。
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8.3.2 钢筋工程冬期施工
8.3.2.1 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
8.3.3 砌筑工程冬期施工
8.3.3.1 砌筑工程冬期施工主要采用掺外加剂法进行。
8.3.3.2 拌合砂浆采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。砂浆使用时的温度必须高于5℃。
8.3.3.3 搅拌用砂中不得含有冰雪及大于10mm冻块， 8.3.3.4 砖及砌块应清除表面冰雪，浸水受冻的砖不能使用。 8.3.3.5 砌砖应采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉压。
第九章 质量保证措施
9.1 创优目标：确保合格，争创鲁班奖。
9.2 建立完善的质量管理机构，在顶目经理部内部建立以项目经理为第一质量负责人的质量管理小组。质量管理小组负责整个工程的全部质量管理工作，对工程的材料、半成品、成品及分项、分部及单位工程质量负全责。质量管理小组组织机构见下图：
组长：项目经理 副组长：项目技术负责人 副组长：项目副经理 技术员
质量检查员 材料员档案员施工员9.3 贯彻执行本公司《五三一八》质量工作制度 9.3.1 “五三”，即五个三的质量工作制度。
9.3.1.1 三全：全过程、全企业、全员参加质量管理。
9.3.1.2 三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行施工工艺标准，严格执行施工规范和按图纸施工。
9.3.1.3 三检制：自检、复检、专检制度。
9.3.1.4 三工序：复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。
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9.3.1.5 三不放过：发生质量事故后，原因不清、责任不明不放过，事故责任者与群众深受教育不够不放过，没有可靠的防范措施不放过。
9.3.2 “一八”即一套八个不准的施工纪律 9.3.2.1 施工图未经自审会审的不准施工。
9.3.2.2 没有施工组织设计（或施工方案）、作业设计（或施工措施）的不准施工。 9.3.2.3 工艺、质量标准不明确，没有技术交底或不清的不准施工。
9.3.2.4 原材料没有出厂合格证或规范规定必须进行复检而没有进行复检的不准使用。上道工序不合格的分项工程、未经质量评定和专职检查员检定的以及未经监理单位核查的不准进行下道工序施工。
9.3.2.5 发生质量事故后，没有作到“三不放过”的不准继续施工。 9.4 建立健全的质量管理制度：
9.4.1 施工图纸的学习与审核制度：施工前，必须组织技术人员、队长、工长及班组长进行施工图纸的学习、研究，找出不清楚及设计存在的问题后，邀请设计进行设计交底及图纸会审，对存在的问题进行逐条解决，并填写好图纸会审记录，有关各方签字认定，作为设计文件的一部分。
9.4.2 技术交底制度：每个分项工程在施工前都要由工程技术人员进行技术交底工作，技术交底的主要内容为：
9.4.2.1 图纸交底：对图纸中重点部位尺寸、功能、重要性进行交底，使操作者了解所施工部位的使用功能、建筑尺寸及重要程度，便于操作者对工程概况的了解，为其施工创造条件；
9.4.2.2 施工组织设计交底：由工程技术人员对工程的施工顺序、施工工艺、操作规程、质量标准进行详细交底，并填写好技术交底卡片。
9.4.3 施工图纸管理制度：
本工程工程量大，施工周期长，因此必须对施工图纸进行认真的管理，图纸发放要设台帐，台帐上要明确记载图纸发放人、 收到人、图纸名称、图号、发放时间及张数等，对于作废的图纸要及时收回，盖作废章，统一封存，以免流入现场，造成施工错误。
9.4.4 质量检查制度：
在整个施工过程中，必须严格贯彻执行“三检制”。即施工者对自己施工的工程进行全部检查，填写质量自检表；队长、工长、质量检查员进行复检，填写质量检验评定表；监理工程师及建设单位负责专检。上道工序没有通过“三检”之前，不得进行下道工序的施工。
9.4.5 材料检验制度：
各种建筑材料在采购前必须对其材质进行检查，索取材质合格证和产品质量证明书，然后再进货。材料进入现场之后，需复检的材料要按规定的方法取样，并由监理工程师验证之后送检，合格后可使用。对于新产品、新材料，更要严格检查、检验，确定保证质量，达到材质标准，然后进货。材料管理要设立材料管理台帐，记载材料的名称、规格、进货时间、生产厂家、材质证编号、复检证编号等。
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9.4.6 施工措施编制制度：
单位工程有施工组织设计，分部工程有施工技术措施，分项工程有施工技术交底，并在施工中严格执行。对于修改施工组织设计和施工措施内容的，必须经原编制人同意，并报原审批单位批准。
9.4.7 技术档案管理制度：
技术档案是工程施工过程的真实记载，是施工质量状况的记录，必须严肃、认真、真实的进行记载，尤其要及时记录、整理。因本建筑的施工周期长，档案资料多、情况复杂，如不及时记录、整理、极易遗忘、丢失和记错。
9.5 DVD录像
施工过程中，要与工程同步进行影像资料的录制和整理。工程DVD录像的内容主要是施工特点、施工关键技术、施工过程控制、新技术推广应用等情况，要充分反映工程质量过程控制和隐蔽工程的检验情况。
9.6本工程使用的主要施工技术标准、规范和规程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
规范、标准 建设工程文件归档整理规范 工程测量规范 地下工程防水技术规范 混凝土外加剂应用技术规范 建设工程施工现场供用电安全规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 砼结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 屋面工程技术规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 砼强度检验评定标准 建筑变形测量规范 钢筋焊接接头试验方法标准 建筑工程冬期施工规程 建筑基桩检测技术规范 钢筋机械连接通用技术规程 38
代号 GB/T50328-2001 GB50026-2007 GB50108-2008 GB50119-2003 GB50194-93 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50345-2004 GB50208--2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50242--2002 GB50268-2008 GB50300-2001 GBJ107-87 JGJ8-2007 JGJ/T27-2001 JGJ104-97 JGJ106-2003 JGJ107-2003 序号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 规范、标准 外墙外保温工程技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 钢筋焊接及验收规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑地基处理技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑工程施工质量评价标准 建筑基坑支护技术规程 建筑边坡工程技术规范 起重机械超载保护装置安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工现场环境与卫生标准 塔式起重机安全规程 建筑灭火器配置验收及检查规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范 游泳池给水排水工程技术规程 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范 建设工程项目管理规范 代号 JGJ144-2004 JGJ130-2001 JGJ18-2003 JGJ46-2005 JGJ59-99 JGJ79-2002 JGJ80-91 GB/T50375-2006 JGJ120-99 GB50330-2002 GB12602-90 JGJ/T77-2001 JGJ146-2004 GB50194-93 GB50444-2008 GB50261-2005 CJJ122-2008 CECS125：2001 GB/T50326-2006 第十章 工期保证措施
10.1 根据建设单位工期要求，制定单位工程施工网络计划。 10.2 根据单位工程施工网络计划制定分部工程的施工网络计划。
10.3 根据单位工程施工网络计划和分部工程施工网络计划制定月、旬网络计划。 10.4 在施工之前和整个施工过程中，要认真做好施工中的各项准备工作，包括技术准备、材料准备、设备准备及人员准备，使工程按网络计划的工期顺利实现。在执行网络计划的过程中，特别要抓住关键工序，确保关键工序按时完成，对于没有完成网络计划的工序，要分析原因，采取措施将工期赶上。对于工期安排不紧凑的工序要进行网络计划的优化，确保其合理性和先进性。
10.5 在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者熟悉环境、操作熟练、施工速度快。
10.6 对各专业施工队伍，要互相创造条件，使其能够在主体工程施工的同时，进行交叉作业，使其减少占用主体工程作业的时间，同时又保证其专业工程的完成，如水、电、风、暖等专业工程。
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10.7 要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。
第十一章 安全保证措施
11.1 安全目标：见“管理方针和目标”。
11.2 工程项目经理部成立安全领导小组，安全管理实行项目经理负责制。安全领导小组组织机构见下图。
组长：项目经理 副组长：项目副经理 副组长：项目技术负责人 技术员
安全员材料员施工员11.3 项目经理部主要安全工作：
11.3.1 贯彻执行国家、地方和企业的安全生产、职业卫生、环境保护的政策、法规、制度和标准。
11.3.2 制定该工程项目的安全规划、目标、措施及实施方案。
11.3.3 依据施工组织设计（含临时用电施工组织设计）、施工安全措施方案组织好安全施工。
11.3.4 研究解决本工程安全施工方面的重大问题。
11.3.5 组织定期和专项安全检查，督促施工单位开展好日常安全巡检及隐患整改。 11.3.6 组织开展日常安全宣传教育活动。 11.3.7 建立健全施工安全管理资料档案：
11.3.7.1 有关施工技术资料（施工组织设计、临时用电施工组织设计、施工措施或施工方案、施工安全技术措施）。
11.3.7.2 安全例会及其它有关安全施工的会议记录。 11.3.7.3 安全教育及有关安全活动的记录。
11.3.7.4 安全检查与隐患整改记录（含隐患整改通知单及反馈等）。 11.3.7.5 “三违”现象（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）处理登记。 11.3.7.6 事故登记。
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11.3.7.7 临时工安全管理资料（登记表、教育记录、考试卷等）。
11.3.7.8 外分包队伍管理资料（“四证”复印件、施工合同、安全协议、日常安全检查记录、隐患整改通知单及反馈。其中“四证”指分包单位的企业营业执照、企业资质等级证书、企业安全生产许可证、施工负责人和安全负责人的安全生产管理任职资格证）。
11.3.7.9 特种作业人员登记（含上岗证复印件）。 11.3.7.10 上级规定的其他有关资料。
11.3.8 参加在该工程施工中发生伤亡事故的调查分析，并为调查分析提供方便条件。 11.4 项目经理部安全工作制度 11.4.1 安全例会制度
11.4.1.1 安全例会每月召开1~2次。必要时由项目经理决定临时召开安全施工会议。 11.4.1.2 项目经理部安全例会的参加人员为：工地安全委员会全体成员和施工单位工程项目负责人。
11.4.1.3 安全例会主要内容
11.4.1.3.1 传达上级有关安全生产的文件、指示和工作布置。 11.4.1.3.2 通报本工程及其它工程发生的事故情况，吸取教训。 11.4.1.3.3 总结和分析本工程施工安全情况，布置下一步安全工作。 11.4.1.3.4 例会布置的工作应有执行情况反馈，反馈资料应保存留查。 11.4.2 定期安全检查制度
11.4.2.1 每周由项目部组织施工单位进行一次联合检查，并做好检察记录。 11.4.2.2 检查发现的问题、隐患，必须按“三定”要求（定措施、定期限、定专人负责）落实整改，并做好复查。
11.4.3 安全奖罚规定
11.4.3.1 对违规违制者严格按照公司规定予以处罚，罚款由项目经理部专门立帐，可用于该工程安全奖励。
11.4.3.2 对安全生产有功的人员或集体，由项目经理和专职安全负责人共同确定给予适当奖励，奖金可以从罚没款中解决。
11.4.4 工程结束后，应认真总结经验教训，写安全工作总结并报公司安全环保科。 11.5 项目经理部《五八三四》安全管理制度：即“五同时、八个字、三个百分之百、四不放过”。
11.5.1 “五同时”：指在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
11.5.2 “八个字”：指确认、遵章、包保、奖惩。
11.5.2.1 “确认”：指每个职工在施工（生产）活动中时时、处处、事事要先检查认定安全后再作业。
公司所有从业人员在进入施工现场及在作业岗位时以及作业过程中，都必须进行“五确认”，即对作业环境（含防护设施与防护装置）、作业机具、作业对象、个人防护品适用和操作行为五个方面的安全确认，发现安全隐患立即自我纠正或报告领导采取相应方法措
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施。
11.5.2.2 “遵章”：指遵照执行公司关于安全生产各项标准和规章制度。
11.5.2.3 “包保”：指安全生产指标的逐级承包和在职工中建立安全互保对子，作业过程中互相保护以保证安全。
操作人员以施工班组为单位，双双结成安全互保对子（最多不要超过三人）。因施工需要，互保对子被临时拆开时，要建立临时互保对子。互保对子的建立原则上以自愿结合为主，必要时由班组长或工长指定。一方违章，另一方应立即制止，否则同样处罚；一方发生事故，对另一方也视具体情况作出处理。
11.5.2.4 “奖惩”：指对安全生产作出突出贡献的人员按规定给予奖励；对违规违制或造成事故的责任者按规定给予惩处。
11.5.3 “三个百分之百”：规章制度百分之百贯彻执行；违规违制要百分之百登记、统计、上报；对违规违制者百分之百按公司规定处罚。
11.5.4 “四不放过”：发生事故后要做到事故原因没查清楚不放过；事故责任人没受到处理不放过；广大群众没受到教育不放过；防范事故措施不落实不放过。
发生任何事故，不论是否有人员伤害，不论伤害程度轻重，都要按“四不放过”原则处理。
11.6 消防管理措施
11.6.1 建立防火、动火监护制度。
11.6.2 施工现场的料场、库房的设置应符合安全消防要求，并配有必要的防范设施，易燃、易爆等物品要专库专管，严格执行领用、回收制度。
11.6.3 放置易燃、易爆物品的库房应通风良好，不准住人。
11.6.4 施工现场必须设置不小于3.5m的消防车道，消防车道不能环行时，应在适当位置设置回转车道。
11.6.5 现场要设置足够的消防器材，并要注意布局合理，并经常维修、保养。 11.6.6 消防设施要能够保证建筑物最高点的灭火的需要，消防水管、高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。
11.6.7 现场使用气焊、电焊及其它明火，必须在旁边设置灭火器材，并根据具体情况，采取其他可靠的灭火措施。
11.6.8 电气设备和线路必须绝缘良好，不得与金属物绑在一起，修理电气时必须拉闸，并设专人看护。
11.6.9 在室内涂刷油漆或挥发性油料时应保持室内通风，工作人员不准吸烟。 11.6.10 氧气瓶和乙炔瓶不应放在一起，乙炔瓶应放在通风良好处，不得卧放。 11.6.11 高空切割铁件时应设置临时接火盘，防止发生烫伤现象。 11.6.12 对现场气电焊施工人员进行消防知识教育，合格后方可上岗。 11.6.13 现场施工人员不得在现场吸烟。
11.6.14 建立并落实消防安全职责，接受公司安全环保部统一管理。
11.6.15 采用多种形式开展经常性消防宣传活动，不断提高职工消防安全意识和法制
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观念。
11.6.16 不得随意损坏、擅自挪用、拆除或停用消防设施和器材，不得埋压、圈占消火栓，不得堵塞消防通道。
11.6.17 不定期组织抽查、切实消除隐患。对重大火灾隐患和随时可能危及人身安全的危险部位，要上报主管部门并进行整改。
11.6.18 对易燃易爆物品及其他化学危险品的存储、运输、使用，必须按照国家有关管理规定执行，从严管理、监控。
11.7 其他安全保证措施
11.7.1 执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位和相关安全部门的检查指导，并执行其安全管理工作规定。
11.7.2 加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电伤亡”等多发性事故的发生。
11.7.3 严格遵守与甲方签定的《安全协议》和有关安全规章制度，切实加强安全检查和安全组织体系的正常运行管理。
11.7.4 编制施工措施时，要分析、预测、制定安全保证措施，认真执行安全例会制度、交底制度、互保对子制度等，坚持安全至上，安全第一。
11.7.5 基坑内施工，应注意边坡塌落或落物伤人，边坡处设1.2m高安全防护栏杆。 11.7.6 进入施工现场的人员必须戴好安全帽和劳动保护用品，走安全通道。 11.7.7 特种操作人员必须持证上岗。 11.7.8 建立安全教育学习制度
11.7.8.1 所有进入施工现场的施工人员及管理人员，在正式工作前均应进行安全知识教育，教育后要进行考试，合格后准予上岗工作，考试试卷要存档。
11.7.8.2 每周一上岗前，进行一小时的安全学习及教育，针对本周的工程内容、施工部位、施工方法，有针对性的对职工进行安全教育。
11.7.9 施工机具安全防护
11.7.9.1 塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。 11.7.9.2 搅拌机应搭设防雨、防砸操作棚。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。
11.7.9.3 圆锯各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm的木料，严禁使用圆锯切割。
11.7.9.4 钢丝绳应有足够的安全储备。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩应有防脱装置。
11.7.9.5 吊车设备有专人使用、专人指挥操作，严格遵守起重设备使用规定，严禁超载使用。
11.7.9.6 两台塔式起重机的臂杆半径范围交叉时，这两台塔式起重机的臂杆应保持一定的高差，以防在工作期间发生意外交叉碰撞事故。
11.7.9.7 卷扬机控制棚与门式升降机井架间的距离，应等于或稍大于井架的总高度，
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并以能看清被吊物为准。
11.7.9.8 对于新材料、新技术、新工艺、新设备的使用必须按厂家的技术操作规程和安全操作规程进行施工、操作。
11.7.10 临时用电安全防护
11.7.10.1 临时用电应编制施工组织设计，并定期对现场的用电设施进行检查。 11.7.10.2 配电线路必须架放整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。所有配电线路由电工统一管理，严禁乱接乱拉。
11.7.10.3 室内、室外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取可靠防护措施。
11.7.10.4 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设施，必须符合规定，开关电器应标明用途。
11.7.10.5 独立的配电系统，应按有关规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立的配电系统，可根据现场实际情况采用相应的接零保护。
11.7.10.6 在采取接地或接零的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
11.7.10.7 手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修保管应专人负责。
11.7.10.8 活动照明灯应采用36伏安全电压，220伏照明灯应设漏电保护装置。 11.7.10.9 电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安有可靠防护罩。焊把线应双线引位，不得借用金属管道、脚手架或结构钢筋回路地线。焊把线应无破损、绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
11.7.11 高处作业安全要求
11.7.11.1 凡患有高血压，心脏病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。 11.7.11.2 六级以上的大风及大雨、大雾时禁止从事室外高处作业。
11.7.11.3 高处作业的材料、机具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具或物件。
11.7.11.4 高处作业时，如有坠落危险时，均应带好安全带。 11.7.12 楼层安全防护
1.5×1.5m以下孔洞，应预埋通长钢筋网或满铺盖板，并有明显标志；1.5×1.5m以上孔洞，应设两道防身栏杆，其间支设水平安全网。
11.7.13 模板拆除应经技术负责人同意，拆除时严禁硬拉、硬拽，拆除时应按先外后内的顺序进行，不得随意投掷模板和支撑材料。
11.7.14 绑扎钢筋时，应设钢筋绑扎架，钢筋吊运时应捆绑牢固。 11.7.15 施工现场防雷
11.7.15.1 施工的钢管脚手架应有良好的防雷装置，避雷针可用直径25~32mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设于建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于
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1.0m，并将所有最上层的大横杆连通，形成避雷网络。接地极利用工程永久接地极或另做接地极。
11.7.15.2 塔式起重机的基础应有良好接地，接地电阻不大于4欧姆。 11.7.16 脚手架工程
11.7.16.1 脚手架的搭设高度、搭设方法、由技术人员经过计算确定。 11.7.17 道路安全防护
11.7.17.1 供施工人员行走的建筑物出口必须设双层防护棚，以免落物伤人，施工用的斜道和脚手板应有防滑措施。
11.7.17.2 施工作业人员行走必须走规定路线，在没有防护设备的部位如建筑物墙边，脚手架附近，起重臂下等，不得随意行走。
11.7.17.3 施工场区内供车辆及施工人员行走的道路，必须搭设安全棚，棚高不小于4m，棚宽不小于3.5m，用钢管脚手架搭设，上满铺跳板，防止高处落物伤人及车辆。
11.7.18 高温作业
夏季高温季节，现场应备有足够的茶水、淡盐水及清凉饮料。施工现场应搭设临时休息凉棚。工作时间应提前和拖后，避免在正午时间施工，使施工人员有充分的休息时间。
11.8 重要危险源识别及相应预防措施（见下表） 序号 1 2 3 4 5 基坑坠落 各种气瓶、煤气罐漏气等保管不当发生火灾 各种设备、生活区、办公用电 塔式起重机 高空作业时人员坠落 重要危险源 预防措施 坑边设防护栏杆、专用爬梯、警示牌 设有专用存放点，有放火措施及专人看管 接零、重复接地、安装漏电保护器具 设专业指挥人员，按安全操作规程施工 系安全带、佩戴安全帽，严禁疲劳作业，对高血压、心脑血管患者不得从事高空作业 严格按照经过批准的方案进行搭设、使用和拆6 脚手架 除，并按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检查验收。 第十二章 环境保护措施
12.1 环保目标：见“管理方针和目标”。 12.2 环境保护措施
12.2.1 进入施工现场的人员，必须保持安静，保证建设单位的正常秩序和安静的环境。 12.2.2 施工人员在指定的施工区域内活动，不得进入其他非施工区域。有事需联系，由经理部管理人员事先联系好，然后再办。
12.2.3 对施工现场的所有设施如树木、草坪、道路要严加爱护，不得损坏。 12.2.4 各种车辆进入施工区域按建设单位规定的路线行走并必须低速行驶，不得鸣喇叭，保证周围安静环境。
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12.2.5 在保证工程工期的前提下，尽量减少夜班施工，控制机械及其它的噪音污染。如需夜间施工应事先申请，获得批准后，在批准的时间内进行施工。
12.2.6 施工时要注意不得随意吸烟及乱扔烟头，吸烟到吸烟室，吸烟室备有水盒，及时熄灭烟头。
12.2.7 土方施工时，车辆装载要适当，不得超载，严防泥土落在道路上，轮胎上的泥土要清净，然后上路。
12.2.8 运输材料如对环境有污染时，要采取措施全封闭。
12.2.9 施工抽出的地下水要先进入水箱澄清后，再排入城市排水管网。 12.2.10 施工生产用水管道连接严密，不得有渗、冒、滴、漏现象。 12.2.11 施工中产生的垃圾要集中堆放，定期清除外运。
12.2.12 搅拌机需设置防护棚，防护棚四周砌围护墙，上部用铁皮（内夹石棉被或草垫子等材料）围护，装料处设置门帘，以减少噪音和粉尘污染。袋装水泥应放置在水泥库内。
12.2.13 现场堆放的各种材料如在有风时易发生飞扬情况，应进行覆盖。
12.2.14 施工道路应尽量采用场区规划道路，如需设置临时道路，路面应进行硬化，以防杨尘。
12.3 重要环境因素识别及相应控制方式 序号 1 2 3 4 5 6 重要环境因素 搅拌机噪声 施工中产生的固体垃圾 混凝土浇灌震动棒噪声 水泥袋子 生活垃圾 搅拌机粉尘 分类存放集中处理 避开休息时间晚20点至早6点禁止施工 集中处理 集中处理 搭设保护棚 控制方式 避开休息时间晚20点至早6点禁止施工 第十三章 降低成本措施
13.1 钢筋施工时，按图下料，在保证规范和质量的前提下，利用短料焊接接长使用。 13.2 平台支模时，事先做好配板图，以减少模板投入量。
13.3 在购买施工材料时，要充分做好市场调查，确保材料既符合国家标准又价格适宜。 13.4 进场材料必须按平面布置图中的位置一次就位，防止二次倒料所造成的人工和机械的浪费。
13.5 施工机械按施工进度计划需要进入施工现场，以减少机械台班费。 13.6 施工机械进场前应全部检修，防止使用时出现问题。
13.7 按照施工进度合理安排施工人员，防止施工人员窝工造成人工浪费。 13.8 施工前应认真审图，搞好交底，按图施工，防止出现返工返修现象。 13.9 混凝土施工中对供货单位的商品混凝土进行计量，避免来料不足，造成损失。
第十四章 文明施工和防止扰民措施
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14.1 文明施工措施：
14.1.1 施工现场保持整洁卫生，进入现场的各种材料、半成品、周转材料等按规定地点分类堆放整齐。
14.1.2 施工垃圾集中堆放，及时清除。
14.1.3 施工用脚手架工程、模板工程、钢筋工程等按标准化作业操作。 14.1.4 施工现场做到工完料净，施工道路畅通平整。 14.2 防止扰民措施：
14.2.1 施工现场周围应封闭严密，沿街现场封闭需根据有关部门的要求设置。 14.2.2 进出车辆按规定道路及时间行走。
14.2.3 夜间十点之后，应停止施工，如确需施工，应报城管及环保部门批准。 14.2.4 车辆运送的材料如有污染环境的可能时，应进行全覆盖。 14.2.5 雨天施工时，车辆轮胎上的泥土清净后方可进入市区道路。
第十五章 信息管理
15.1 确定信息的来源
针对该项目建立信息管理系统，掌握信息的来源，进行以下各种信息流的收集和整理。 15.1.1 自上而下的信息流，主要是主管部门、业主、监理公司流向项目经理部、专职工程师、检查人员、乃至施工班组的文件、指令等。
15.1.2 自下而上的信息流，主要是施工作业队、专职工程师、检查人员、乃至施工班组流向上级主管部门、业主、监理公司的文件和汇报。
15.1.3 以信息管理部门为集散地的信息流，主要是信息管理部门对各种信息处理后，提供给项目经理和上级主管部门、业主、监理公司、施工作业队、专职工程师、检查人员、乃至施工班组的文件或指令。
15.1.4 横向间的信息流，主要是项目经理部各部门之间的信息传递和沟通。 15.1.5 工程内部与外部环境之间的信息流，主要是适应大环境的信息。 15.2 工程项目信息管理的实施
15.2.1 收集工程项目的计划任务书及相关资料，如本工程建设规模和标准、建设地点、进度和工期、投资的资金来源、环保措施等。
15.2.2 收集本工程的设计文件及相关资料，如工程地质勘察报告、施工图、各种能源新材料的供应情况、交通运输等。
15.2.3 收集投标合同文件及有关材料，如业主与承包商的全部洽商记录。 15.2.4 收集业主提供的信息，如业主下达的指令、设计文件、业主的信函及传真。 15.2.5 收集监理公司提供的信息，如变更、指令、计划等。
15.2.6 收集中冶东北建设公司自己的记录，如工程施工历史记录、工程质量记录、工程量和工程款记录、工程竣工记录等。
15.2.7 收集会议信息，如会议记要等。
15.2.8 收集工程阶段性信息和竣工阶段信息，积累资料。
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15.3 工程项目信息加工整理和存储
15.3.1 本工程项目经理除应注意各种原始资料的收集外，还要对收集来的资料进行加工整理，并对施工过程中出现的各种问题进行处理。同时本工程项目信息管理将通过各种手段（如数学模型统计推断）得出决策信息。
15.3.2 依据进度控制信息，对工程进度进行分析、评价，若工程某一部位拖后，分析其原因、存在的主要困难，提出解决意见。
15.3.3 依据质量控制信息，对工程质量进行评分并定期做专门的质量情况报告。对现场发现的各种施工问题，质量问题进行处理和纠正。
15.3.4 依据资金控制信息，进行统计分析，并做短期预测。
15.3.5 依据合同管理信息，对各种变更、索赔进行鉴别、评审，提出合理的索赔程序和索赔要求。
15.4 工程项目信息检索和传递
通过计算机信息管理技术与档案入库相结合的方法，作好信息的编目分类，健全检索系统。
15.5 工程项目信息应用
15.5.1 信息管理的目的是为了更好的使用信息为决策服务，处理好的信息，按需要和要求编印成各类报表和文件，以供项目经理决策使用。
15.5.2 施工技术资料的整理与工程进度同步进行，并与建设单位、监理公司密切合作，工程技术档案的整理根据监理公司和建设单位的要求统一按《辽宁省建筑工程竣工技术档案编制办法》标准执行。
第十六章 项目风险管理
16.1 风险因素识别与对策 序号 1 2 3 风险类别 劳动力短缺 人工费用高 设备损坏 风险处理对策 ①施工前调查劳动力市场情况，作好必要的劳动力储备； ②工程实施过程中抓住重点、关键线路上的工程； ③实行竞争机制和一职多能。 实行竞争机制和一职多能； 加强管理，作到人尽其才。 ①加强管理，提高维修人员素质； ②有必要的设备储存； ③了解设备性能，专人管理。 ①时常了解建材市场动态，做到心中有数； ②可能短缺的材料或工程所需大宗材料进行必要的现场储备； ③按工程进度计划进行预定货。 严格执行施工进度计划； 对各种资源进行合理调配； 科学管理，合理组织。 对各种事故有必要的预见性，减少事故发生； 安全、文明施工 48
4 材料短缺 5 6
工程延期 各种事故赔偿 序号 7 风险类别 暴雨、寒冬 风险处理对策 ①与气象部门加强联系，了解气象资料； ②有必要的防御措施，如冬雨季施工措施。 不利工程地质条①认真研究工程地质报告，对各种不利地质条件有预见性； 8 件 ②采取科学、合理的施工方法组织施工。 ①对工程的不可预见因素有预见性； 9 不可预见因素 ②列出不可预见因素与相应的对策； ③科学管理、合理施工。 ①加强与业主（设计）的关系； 10 图纸到位不及时 ②把图纸的出图时间与施工进度计划结合起来。 16.2 风险管理重点与防范对策 16.2.1 风险管理必须将最大风险的未可预见费用作为项目的一项独立费用集中管理，同时根据确定的项目工作范围，预估潜在的风险等因素。
16.2.2 风险管理的重点是把至今尚未成交的费用项作为控制风险的重点，定期进行核定，避免费用超支。
16.2.3 风险分析的步骤：提交估计—确定风险区—编制风险备忘录—风险分析—评估结果—确定未可预见费
16.2.4 风险防范对策
16.2.4.1 正确分析项目特点和规模，准确编制商务报价，充分做好施工准备和技术准备。
16.2.4.2 严格控制负影响因素的变动幅度，作好敏感性分析找准敏感因素，事先充分估计变动幅度，并做好主动控制措施准备，安排好实施计划，严格控制变动幅度。
16.2.4.3 多方案中优选技术可靠、施工经验丰富的方案措施，认真做好项目的经营者的责、权、利分明。
16.3 风险管理责任
建立健全的项目风险管理体制，实施项目承包制，项目经理负全责。这一有效的管理体系使所有的风险得到恰当而连续的控制。
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附表一、施工机具设备表
序号 机械设备名称 型号 规格 KTS-442 J2 S3 N3 GQ40 GW40 GT4/14 JZ-350 BX–500 AX–500 1.2m3 1.0m3 15t DN100 DN50 ZX50 ZX25 HW–36 MJ106 WYQ-108J 回S1MJ-125 88KW QTZ400 QTZ315 GBL-40L 数 量 1 1 1 1 2 2 2 2 4 2 2 2 8 2 6 10 4 4 2 2 2 2 2 2 3 1 2 额定功率 (KW) 5.5 3 4 7.5 38.6 26 7.5 4.0 1.1 0.8 3.0 5.5 1.1 88 21 21 3 生产 能力 12m3/h.台 用于施工 部位 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 主体结构 主体结构 主体结构 主体砌筑 钢筋焊接 钢筋焊接 土方开挖 土方开挖 土方运输 基坑排水 基坑排水 砼浇筑 砼浇筑 土方回填 主体结构 给排水 给排水 给排水 给排水 土方回填 垂直运输 垂直运输 钢筋工程 备 注 1 全站仪 2 经纬仪 3 水准仪 4 精密水准以 5 钢筋切断机 6 钢筋成型机 7 钢筋调直切断机 8 混凝土搅拌机 9 交流电焊机 10 直流电焊机 11 液压挖掘机 12 液压挖掘机 13 自卸汽车 14 水泵 15 水泵 16 混凝土振动器 17 混凝土振动器 18 蛙式夯实机 19 木工电锯 20 打压泵 21 弯管机 22 角向磨光机 23 无齿锯 24 推土机 25 塔式起重机 26 塔式起重机 27 钢筋直螺纹滚丝机
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附表二、劳动力计划表
时间 工种 2009年8月13日～2010年9月30日 5.16~7.15 20 15 8 100 15 2 4 10 2 2 2 10 10 2 30 2 234 7.16~9.30 10 5 3 100 20 1 3 5 2 2 2 15 10 2 30 2 212 8.13~10.15 10.16~12.15 12.16~3.14 3.15~5.15 40 30 10 20 10 2 6 15 2 2 2 4 2 30 3 178 60 40 10 15 15 2 6 5 2 2 2 4 2 30 3 198 停 工 期 冬 60 40 10 50 15 2 6 10 2 2 2 10 2 30 2 243 木工 钢筋工 水泥工 瓦工 架工 气焊工 电焊工 防水工 测量工 放线工 钳工 油工 配管工 电工 力工 管道工 合计
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附图三、施工网络计划
测量放线109-8-13土方工程施工209-8-1633 工作日09-9-173 工作日09-8-15Y轴6-13和21-29行+2.815以下框架柱施工完709-8-2532 工作日09-9-25Y轴+2.815以下框架柱全部施工完809-9-1531 工作日09-10-15Y轴框架柱+3.615以下框架柱混凝土施工完909-9-2636 工作日09-10-31承台基础及基础梁施工完309-8-2542 工作日09-10-5地下室底板混凝土施工完1009-9-1229 工作日09-10-10地下室墙体及-0.15板混凝土施工完1109-10-1121 工作日09-10-31地下工程土方回填完1209-11-115 工作日09-11-15土建结尾完1710-8-1745 工作日10-9-30+5.35平台混凝土施工完409-9-2636 工作日09-10-31装饰及屋面防水施工完+11.25平台混凝土施工完509-11-130 工作日09-11-301610-5-1693 工作日10-8-16+14.85平台混凝土施工完609-12-115 工作日09-12-15冬期停工1309-12-1690 工作日10-3-15外环梁等混凝土工程施工全完1410-3-1632 工作日10-4-16砌筑工程完1510-4-1546 工作日10-5-30注|：给排水工程穿插施工，不占主导工期。
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附图四、施工总平面布置图
土方排放区周转材料堆放场SS路道700003#塔吊钢筋砂浆搅拌站厕所加工工砂子水泥场地原施木工棚200004#塔吊施工道路有通 体 育 场2#塔吊道砂浆搅拌站2#变压器S路钢筋加工场地砂子水泥与职教城公路连接1#塔吊10000周转材料堆放场木工棚5000S电气焊加工场10000接点临 设 房35000S附图4施工总平面布置图 1#变压器自来水公司敷设
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