网格梁干砌石施工技术交底

记录代号：QB/ZSWJ-B-19-03 使 用 号：

项目名称： 坝后网格梁施工技术交底 交底地点 交底单位 主持人 施工现场 工程部 时 间 接受单位 主讲人（签字） 接受人（签字）： 技术交底主要内容： 一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点 大坝下游坡▽1790m高程以下设砼网格梁干砌卵石护坡，▽1790m高程以上设混凝土网格梁浆砌卵石护坡。 施工工艺如下： 网格梁干砌石护坡施工程序 网格梁干砌石护坡施工主要程序为：施工准备→测量放样→修整边坡→岸坡排水沟施工/梯步施工→网格梁布置槽开挖→钢筋、模板、砼浇筑→卵石干砌→验收。 测量轮廓线放样 采用全站仪测量，放样内容：按设计图纸护坡坡比要求放出护坡轮廓线、网格梁布置边线和岸坡排水沟、电缆沟轮廓线。 防护坡面修整 防护坡面修整由测量工程师沿坝坡纵向和横向测放出若干组控制桩，控制桩间距10m×10m，同时在控制桩上用油漆画出该点的高程标记，然后沿坡面纵向和横向挂线作为控制平面的两条边线。 控制桩布设完成后，保证坡面压实度符合设计要求。经边线经测量校正后，方可进行砼浇筑和卵石砌筑。 ④岸坡排水沟、斜面电缆沟施工 岸坡排水沟混凝土采用C20F200，电缆沟混凝土采用C20。排水沟及电缆沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，人工开挖翻渣，弃渣根据地形经多次铲运至集渣平台，集渣平台沿岸坡排水沟每20~40m设置一个，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原坝料层，不允许超挖。 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，12h后方可拆除；模板拆除后，待强14d后，混凝土强度达到75%，下游上坝公路内侧排水沟沿长度方向每10m设置一道缝，缝宽20mm，内填闭孔塑料板，排水沟纵坡坡度同上坝公路坡度（坡比为8%），且与岸坡排水沟连通；电缆沟每10m设结构缝，缝宽20mm，缝内填聚乙烯闭孔泡沫塑料板。 斜面电缆沟需安装混凝土预制盖板，钢筋混凝土预制盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过人工装车，由汽车运到施工现场,人工安装到位。 安装盖板时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；安装结束后，进行板位的精确调整。 ⑤网格梁坡脚基础开槽 网格梁坡脚基础开槽必须由测量工程师按每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，人工进行开槽，严格控制开槽深度及宽度并夯实。 ⑥钢筋施工 网格梁内部设置Φ16结构钢筋及φ8箍筋在钢筋加工厂集中制作，加工前做材质检验，并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。钢筋采用人工现场绑扎成形，钢筋安装结束后，对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查，安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规范要求。 ⑦模板施工 边坡防护网格梁混凝土模板以散装钢模板为主，木模板为辅，散装钢模板采用人工安装和拆除。模板采用顶部拉条对拉或“步步紧”锁扣，两侧设置三角架方式固定模板，拉条使用Φ12圆钢，模板横、竖围囹均采用Φ48钢管。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，应在混凝土强度达2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。 ⑧混凝土施工 网格梁混凝土主要由拌合站集中拌制，利用8m³混凝土搅拌运输车运输，采用溜槽配合人工入仓。混凝土施工前，基础面洒水湿润后方可进行混凝土浇筑，人工手持Φ30软管振捣器振捣，振捣时与侧模保持一定的距离。振动棒要快插慢拔，振捣至表面无明显下沉，周围无气泡冒出，泛浆为止，确保砼振捣密实。应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，防止混凝土收缩裂纹。 ⑨干砌石施工 网格梁施工与三期面板施工工作面措施施工。干砌石砌筑所需石料由筛分系统筛除弃料中选取，由液压反铲挖装20t自卸汽车运至护坡施工现场，人工搬运和码砌。 ⑴ 备料： 每次运送的卵石料应根据工作面和工作量大小而定，以不占用大坝上部施工面空间为宜。 ⑵ 砌筑： 砌筑时以人工为主。以错缝嵌砌方式铺筑，砌缝的缝宽小于25mm，缝间用小石块填充。每块卵石的平整面应向外，其边缘应平顺、整齐且安放牢固。砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 ⑶ 嵌缝： 护坡卵石砌筑完成后，必须用小的卵（片）石将大的缝隙嵌紧、填实，以免卵石松动破坏坡面。 ⑷ 检查： 坡面每上升3.0m左右，要对坡度、平整度进行检查，发现问题及时处理。 二、规范、规程要求、质量标准、安全要求： ⑴干砌石自下而上错缝竖砌，石块紧靠密实，垫塞稳固，大块压边；（主控项目） ⑵干砌石体表面平整度符合设计要求，允许偏差5cm；（一般项目） ⑶干砌石体表面厚度符合设计要求，允许偏差+10%（36cm～44cm）；（一般项目） ⑷干砌石体表面厚度符合设计要求，允许偏差+2%（1:1.73～1:1.48）；（一般项目） ⑸结构物边线与设计边线外露表面，内模板允许偏差0mm～10mm，外模板允许偏差-10mm～0mm，隐蔽内面允许偏差15mm；（主控项目） ⑹相邻两板面错台外露表面钢模允许偏差2mm；木模允许偏差3mm，隐蔽内面允许偏差5mm； ⑺模板局部平整度外露表面钢模允许偏差3mm；木模允许偏差5mm，隐蔽内面允许偏差10mm； ⑻模板板面缝隙外露表面钢模允许偏差1mm；木模允许偏差2mm，隐蔽内面允许偏差2mm； ⑼结构物水平断面内部尺寸允许偏差+20； ⑽模板脱模剂涂刷均匀，无明显色差；模板外观表面光洁、无污物； 坝后网格梁浇筑与面板施工、路面施工存在在上下交叉作业，施工过程中时有发生坡面滚石现象，对网格梁施工人员及下部通行车辆人员形成较大的安全隐患： 防护栏布置沿坝后“之”字路布置，防护栏采用Φ48×3.5mm脚手架管、直角扣件进行连接，防护栏由上、中、下三道横杆和立杆组成，高度不低于1.2m，立杆间距2.0m，每隔10m设置一对斜杆，斜杆长度1.2m，架管外部涂刷黄黑相间漆。坝后网格梁作业区防护栏满铺钢板网，防护高度不低于1.2m，防止飞石伤人。 三、质量通病的预防方法: 3.1、石料质量不合格（如石料中存在锈石、风化或易风化石；石料规格偏小或偏大；石料物理力学指标不满足设计要求） 产生原因:未进行质量检测或检测不合格； 预防措施:①对C3-1料场石料进行物理力学指标检测，检测合格后方可作为施工使用的砌石料场；②对进场石料进行分批验收，按要求进行质量检测，不合格料不应使用并清退出场 3.2、干砌石砌筑质量差、表面不平整（如叠砌、浮石较多，小石过于集中，空洞较大，表面有通缝、对缝；部分砌石厚度过小） 产生原因 砌筑时未进行测量放样。 石料质量不合格，面石尺寸不符合规范要求。 预防措施 砌筑时前应进行测量放样，砌筑中应检查挂线是否移动。 选择单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm的石料做面石。 3.3 干砌石坡面无错缝、卵石松动破坏坡面 产生原因:未按错缝嵌砌方式铺筑，砌缝的缝宽过大，缝间用小石块未嵌紧、填充不密实。未将每块卵石的平整面应向外，边缘不平顺、整齐且安放不牢固。砌体外路面的坡顶和侧边，没有选用较整齐的石块砌筑。 预防措施: 砌筑时以错缝嵌砌方式铺筑，砌缝的缝宽小于25mm，缝间用小石块填充。每块卵石的平整面应向外，其边缘应平顺、整齐且安放牢固。砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 护坡卵石砌筑完成后，必须用小的卵（片）石将大的缝隙嵌紧、填实，以免卵石松动破坏坡面。 坡面每上升3.0m左右，要对坡度、平整度进行检查，发现问题及时处理。 3.4 钢筋保护层厚度不够或超标（如钢筋保护层厚度不均匀，大于或小于设计要求。） 产生原因 钢筋固定绑扎不牢、布置密度不足、位置不准确； 预防方法 按图施工，浇筑前检查钢筋位置有无偏移，及时进行调整 3.5 模板接缝不严密、漏浆（如混凝土浇筑时，沿接缝漏水、漏浆，模板接缝处骨料裸露。） 产生原因 模板拼接组装时，缝隙过大或模板边缘有损坏； 较大缝隙处采取堵漏措施。 预防方法 模板体形应整齐，拼装组装后，相邻两块模板无缝隙，透光检查无透光； 缝隙较大部位，应采取封堵措施。 3.6 麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 3.7 混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是洒水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或温差收缩。 预防措施:混凝土终凝后立即进行洒水养护；同时加土工织物等覆盖，保持较久的湿润时间。 3.8 缺棱掉角 产生原因:拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施:拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对砼棱角应予以保护。 3.9 钢筋焊接质量差 现象电弧焊：焊缝长度不足，焊缝表面宽窄不一、凹凸不平，焊缝有夹渣、焊瘤、咬边现象。闪光对接焊：接头未焊透，结合面有明显的纵缝、接头弯折或偏心。 产生原因电弧焊：施焊前未在钢筋上做焊接长度标记；焊接参数不合适，焊接过程中突然灭弧；焊接电流过小，钢筋铁锈等杂物或焊接熔渣进入焊缝；立焊时电流过大，电弧过长、运弧不稳；焊工熟练程度差；焊条和焊接机具选择不当。闪光对接焊：钢筋接头面加热不足，未均匀熔化；直径较大的钢筋未采取预热措施；钢筋接头面与钢筋轴线不垂直；顶锻对接时两根钢筋固定不同轴； 预防方法电弧焊：施焊前应按规范要求搭接长度（5d，双面焊接）用画笔在钢筋上做好标记；根据焊接位置、钢筋直径、焊缝型式等选择焊接电流等参数；焊接过程中不应突然灭弧，收弧时弧坑应填满；选择合适的焊条和电焊机；对操作人员进行培训，持证上岗。闪光对接焊：施焊前应根据钢筋直径选择焊接参数和焊接工艺； 3.10钢筋绑扎不牢 现象：搭接绑扎接头长度不足，绑扎接头松脱，接头偏心或弯折。 产生原因未按各级钢筋结构受拉区或受压区绑扎搭接长度规定进行下来；绑扎钢筋的铅丝硬度过大或粗细不当，扎扣形式不正确； 预防方法绑扎前，应确定绑扎接头在结构中的位置及搭接长度，并做好标记；根据钢筋直径选择绑扎的铅丝规格；根据绑扎效果、钢筋接头部位、运输条件等选择扎扣形式，保证绑扎牢固； 3.11钢筋保护层厚度超标 现象：钢筋保护层厚度不均匀，大于或小于设计要求。 产生原因钢筋保护层垫块厚薄不一、固定绑扎不牢、布置密度不足、位置不准确； 钢筋样架放样错误； 插筋位置不正确 预防方法 应根据设计要求的保护厚度预制垫块，不应使用卵石等不规则的材料做垫块；垫块布置密度应满足要求，位置准确；架立钢筋的数量、位置、刚度、焊接、绑扎应满足钢筋网架的稳定要求；检查样架及插筋位置的准确性。 3.12钢筋间距不符合设计要求，间距误差超标 现象钢筋绑扎间距超标；钢筋网架安装不稳定、变形； 产生原因钢筋绑扎后，未对其间距进行调整；架立钢筋绑扎、焊接脱落、开焊；位置、数量、断面尺寸大小等不满足要求，安装后未固定牢；钢筋位置与固定模板用拉筋、预埋件等相互干扰； 预防方法 钢筋绑扎后，应进行间距、形态调整；合理安排拉筋、预埋件位置，拉筋、预埋件位置与钢筋相互干扰时应进行调整。 四、工序交接要求： 1、为保证工序施工质量，分清责任，加强成品及半成品的施工质量保护，特制定本制度。2、所有施工工序，在完成相应内容后，由其他班组接续进行后续工程施工时，必须进行工序验收，办理交接手续。3、验收及交接过程：上道工序施工完毕，班组长必须通知质检员进行检查验收，验收合格后办理验收手续，双方签字，并在相应验收记录内注明验收的内容。由质检员将工序成品交接给下道工序的施工负责人，办理工序交接手续，注明施工的注意事项和应进行的成品保护。4、通过严格的工序交接管理，完成每一个成品，半成品和构配件，从而保证建筑工程的施工质量。5、各工序职责：上道工序施工班组，严格按有关施工工艺标准施工，使施工工序质量合格，质检员严格按规范进行验收，对不合格的工序质量应要求返工或返修至合格。下道工序接受工序成品时，应检查质量情况，无其他质疑时，应按时接受，并在施工中承担成品保护责任。6、工序交接要有相应的验收及交接记录，有责任人签字，并在技术资料中留存。 五、质量安全保证措施、环境保护措施： ⑴ 砌体工程的位置、标高、形式、尺寸和坡度均现场放样，经监理工程师批准后放线施工。严格控制砌筑材料质量,砌筑石料应符合设计要求。 ⑵ 各砌体基础处理严格按设计图纸和有关规定要求进行施工，基底平面位置、尺寸、标高及地基强度必须满足设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。 ⑶ 砌筑作业选有一定实践经验的石匠进行施工,并不断提高施工工艺水平。保证砌体坚实牢固，勾缝饱满平顺,表面整洁美观。 （4） 严格执行施工验收三检制(自检、复检、终检),发现问题及时处理,坚决杜绝质量事故发生。 ⑵卵石填筑时所有设备运转人员必须持证上岗，机械运转必须有专人指挥。 ⑶危险地段设置安全警示牌、出口处设置防护栏必要施工部位安排专人进行安全监测。 ⑷坚持班前会制度，熟悉安全措施，预知安全隐患，将安全事故消灭于萌芽状态之中。 ⑸必须佩带专业防护设施，安全帽、安全绳必须定期检查，要完全达到质量要求。支护施工人员均必须配备安全带。 ⑹接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取接零保护系统（即三相五线制）。 六、成品保护方法： ⑴ 拆模时混凝土强度较低，须特别注意人工运料的过程中不得碰撞混凝土以免影响混凝土的观感。 ⑵网格梁、岸坡排水沟、斜面电缆沟混凝土及时洒水养护，至少养护28d。 ⑶网格梁干砌石施工完成后，在填筑面临空必须沿外边缘采用钢管+柱跳板设置挡滚石设施，以防止滚石砸坏网格梁干砌石护坡； ⑷严禁在已完成的网格梁或干砌石上堆放石料； 审查人：张正勇 年 月 日