轴流转浆式水轮发电机组安装质量控制
2021-03-26
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第41卷第18期 人 民 长 江 Vo1.41,No.18 2 0 1 0年9月 Yangtze River Sep., 2010 文章编号:1001—4179(2010)18—0061—02 .轴流转浆式水轮发电机组安装质量控制 孙定茂 ,郑建民2 (1.中国水利水电建设工程咨询中南公司,湖南长沙410014; 2.国电大渡河深溪沟水电有限公司,四川汉源625300) 摘要:针对深溪沟水电站水轮发电机组安装工程,对于重要部位、隐蔽工程和关键工序,采取由监理牵头,业 主、厂家、设计、施工等各方参与的联合小组进行质量验收的方式。着重介绍了机组安装过程中焊接、变形的 控制,包括转子支架组焊、下机架组焊控制及混凝土浇筑过程中的变形控制;对水轮机转轮和锥管安装工艺实 施了优化,该优化方案方便了施工,节约了工期,同时也保证了安装质量。 关键词:轴流转浆式;水轮发电机组;安装工艺;质量控制;变形控制;深溪沟水电站 中图法分类号:TV734.21 文献标志码:A 深溪沟水电站共装机4台单机容量为165 MW的 (高),质量约100 t。施工过程中,对板厚大于36 mm 轴流转浆式水轮发电机组。其中1号机组已于2010 的对接焊缝采用带式加热板进行焊前预热,预热温度 年6月27日投产发电。本文就机组安装过程中的质 为100℃一120℃,预热范围为焊缝两侧各200 mm,且 量控制,如设备组焊和混凝土浇筑过程变形控制、设备 不得小于板厚的3倍。焊接过程中保持焊缝层间温度 缺陷处理、设备基础施工等作详细介绍。 与此预热温度一致,焊后继续保温1 h。加热温度控制 1 主要安装工艺和重点控制程序 采用全自动温控柜,同时辅以人工用红外线测温仪巡 检。焊接方式采用约束焊,焊接U型骑马定位板时, 本电站对重要部位、隐蔽工程和关键工序的施工 骑马定位板与支架双面焊接,并采用手工电弧焊的方 过程,采取由监理牵头,业主、厂家、设计、施工等各方 法。焊缝清理(包括焊缝清根和焊缝缺陷处理)采用 参与的联合小组进行质量验收的方式。具体步骤如 碳弧气刨方式进行,并用角向磨光机清除焊缝表面渗 下。 碳层,直至露出金属光泽。清理后的背缝采用PT方 (1)验收准备。施工承包人先“三检”合格并提 法检验。经检查没有焊接缺陷后,才能焊接背缝。 供记录,然后提前通知监理,监理进行预验收,而后确 控制变形的方法主要有:按规定的焊接程序,采用 定验收时间并通知相关参加的单位及人员。 偶数焊工(4人或8人)分段退步对称焊,并采用加热 (2)现场碰头会。统一和明确验收标准(厂标、 或机械力反变形等措施。最终测量的变形最大值分别 国标、部标及设计要求等),审查自检记录,确定检验 为:侧面垂直偏差+0.26 mm;正面垂直偏差+0.31 项目和方法。 mm;上、下弦距偏差分别为一0.29 mm和+0.3 mm; (3)进行联合抽检测量(安装配合)、成果分析, 上、下半径偏差分别为一0.37 mm和+0.42 mm;中心 并现场给出能否进入下道工序的结论,经记录整理、各 水平偏差0.005 mm。对于圆度稍偏大的问题,可在叠 方代表签字确认后印发。 片后通过副立筋配剖调整。转子焊缝类型见图1。 1.1组焊件变形控制 (2)下机架组焊。下机架尺寸为 6.3 m×3.39 (1)转子支架组焊。转子支架包括了转子中心 m(高),总质量76 t,有10只支臂,由楔子板调整高度 体,其外形为05.6 m×2.0 m(高)的圆柱体。另有转 和水平。根据厂家图纸和提供的焊接顺序,采用对称 子外环件(4件),组焊后尺寸为010.65 m×2.0 m 焊接方式焊接支臂与中心体,先焊立筋,后焊支臂下、 收稿日期:2010—07—30 作者简介:孙定茂,男,高级工程师,主要从事水能机电的安装及其质量控制工作。E—mail:sundingmao@163.tom 62 人 民 长 江 上拼缝。由于接缝间隙过大,焊接有一定难度。最终, 通过采用各种反变形措施,焊接变形得到了控制。最 面有划痕和鱼鳞般脱漆现象,为此需进一步加强现场 技术控制。严格施工工艺要求,1次只取拿1片,以防 止漆膜损伤。最后定子铁芯磁化检验结果为:最大温 差5.4cC,小于15oC;铁芯与机座温差1.6oI=,小于 l5℃;最高温升7.9℃,小于25℃;铁损1.366 kg/W, 小于1.56 kg/W。以上指标远优于规范要求。 终结果为:上、下弦距偏差分别为+3 mm和一4 mm; 上、下半径偏差分别为+3 mm和一2 mm;高程偏差± 1.5 mm;中心体水平偏差0.005 mm。 中心线 (3)转子磁轭圆度控制。热打键前对磁轭进行修 磨,联合抽检的圆度误差为一0.19~+0.65 mm,小于 ±0.765 mm;磁轭底面波浪度0.2~2.0 mm,小于2.0 图1 转子支架中心和外环件连接焊接缝示意 1.2 混凝土浇筑过程变形控制 混凝土浇筑过程中如果进行不对称浇筑,可能会 对埋件产生一定变形影响。因此,监理要求土建施工 方对于埋件严格采用对称浇筑,并要求安装单位加强 过程测量工作。以座环为例(混凝土分3次浇筑),1 号座环尺寸为013.4 Ill×4.7 m,安装总质量206 t,上 表面水平允差按厂家要求小于±0.5 mm,经10次测 量,最终达到规定的技术要求。变形记录见表1。 表1 1号机座环水平最大变形记录 mm 1.3水轮机安装过程质量控制 (I)转轮安装程序的简化。根据厂家要求,转轮 应2次试吊,第1次试吊时叶片趋于全开位置,将转轮 吊入转轮室至设计高程,并360。旋转,每隔45。测量1 次间隙,保证叶片外缘不与转轮室相碰,再将转轮吊到 安装间。第2次试吊时叶片改为全关,并在轮毂与叶 片问打紧楔子板,同样测量转轮叶片外缘与转轮室的 间隙,使叶片全开和全关时与转轮室单边问隙满足3.5 —5.5 mm的要求。若省去该工序直接吊装(不再吊 出),可缩短工期约7 d,为此,在转轮吊人前由监理组 织外圆粗测,以便需要时可在安装间修磨叶片外圆。 根据转轮室现场内径实测值和吊入前叶片外圆粗测, 测得单边间隙为6.42—2.91 mm,平均值为4.5 mm, 大于3.5 mm,说明对安装程序进行简化是成功的。 (2)定子叠片控制。现场施工过程中发现冲片表 mm;制动环板相邻高差0.25 mm,小于0.3 mm;整圈 误差0.7 mm,小于1.0 mm,达到了规范要求。为防止 加热时温升(磁轭与支架温差)偏高,现场采取以室温 与最高温度差作为设计温升值。保温时间根据实际温 升值确定,不宜过长也不宜太短,以避免磁扼热打键后 圆度超标。上述措施实施后,热打键后的圆度值满足 设计要求。 2设备基础预埋质量控制 (1)座环基础上的法兰下侧灌浆处理。1号机座 环基础共l2个,由上、下法兰和基础螺栓套管焊接而 成;法兰厚度为5 cm,座环基础浇筑完成后,上法兰下 侧经检查(通过厂家起吊孔测量)发现有深度为2~l0 cm不等的空隙。对此,采用低压浓浆灌浆,在每个上 法兰中心部位设016~20,间距约100 em的灌浆孔进 行了灌浆,灌浆压力为0.1~0.15 MPa。 (2)锥管安装工艺改进。锥管二期水平拉锚改为 斜拉,施工时,先预埋水平拉锚,离锥管约5 m,高20 13//1,然后斜拉固定,从而把施工难度较大的锥管二期 混凝土浇筑合并到一期进行浇筑。该方法能够方便施 工,同时缩短了工期。 3结论及建议 (1)机组安装过程中,增加了安装工序的中间过 程验收,如大尺寸水电机组部件现场组焊过程的变形 控制和混凝土浇筑过程中设备位移变形的监测等,坚 持按照规范和标准施工,保证了安装质量。 (2)对水轮机转轮和锥管安装工艺实施了优化, 优化的安装工艺方便了施工,节约了安装工期,同时确 保了安装质量。 (3)针对设备基础埋件和土建施工,现场进行了 重点协调,由监理组织参建各方每天召开现场协调会, 此举提高了解决现场问题的效率,值得推广。 (编辑:郑毅) (下转第70页) 70 人 民 长 江 2010亟 HBC砂浆体内的Ca(OH):含量比其他两种水泥砂浆 侵蚀系数仍在0.97以上。水泥的耐磨性能好,干缩 低,在水泥水化产物中ca(OH) 的结晶度较高,低热 水泥混凝土试样浆体内具有较小的晶胶比,这使得混 凝土的脆性小,抗耐磨性能也好。其次,水泥水化生成 的Ca(OH):通常容易富集在浆体一集料界面,由于 HBC浆体内生成Ca(OH):量少,对浆体一细集料界 面的影响也较弱,界面之间的粘结力更大,使得试块受 到外界冲击时浆体一细集料的界面不至于成为薄弱环 节,因此,HBC胶砂具有更好的抗冲击性能。 小,体积稳定性好,需水量低,坍落度经时损失小。 (2)根据深溪沟水电站大坝大体积混凝土应用实 践结果,目前混凝土未出现温度裂缝,因此,高贝利特 水泥可在水工大体积混凝土工程施工中推广应用。 参考文献: [1] 昊中伟.水泥混凝土科技工作者的挑战与机会[J].混凝土与水泥 制品,1996,(1):1—5. [2] 中国水利水电科学研究院结构材料所.大体积混凝土[M].北京: 水利电力出版社。1991:247—250. 3结语 (1)高贝利特水泥后期强度高,且后期强度增长 [3] 郭随华,林震,苏姣华,等.高贝利特硅酸盐水泥的水化和浆体结 构[J].硅酸盐学报,2000,28(增刊):l6—21. [4] 王复生.现代水泥生产基本知识[M].北京:中国建材工业出版 社.2005. 率也高,水化热低,3 d水化热低于220 kJ/kg,7 d水化 热低于250 kJ/kg,28 d水化热仅在208 kJ/kg左右。 同时高贝利特水泥还具有较强的抗硫酸盐侵蚀能力, [5] 王晶,文寨军,隋同波,等.高贝利特水泥的性能及其水化机理的 研究[J].建材发展导向,2004,(1):45—49. (编辑:徐诗银) 水泥胶砂试体在3%Na:SO 溶液中养护6个月后,抗 Performance test and analysis of high belite cement(HBC)and application LU Pen【gfei .WU Yong (1.Shenxigou Branch,Guodian Dadu River Hydropower Development Co.Ltd,Hanyuan 625300,China; 2.Sichuan Jiahua Enterprise(Group)Co.,Ltd,Leshan 614003,China) Abstract: Analysis and comparison on features of high belite cement(HBC)and other cements show that HBC has good work— ing performance,low hydration heat,small dry shrinkage,stable volume,high later strength increment ratio etc.In addition, the anti—-corrosion ability of HBC is great and the anti——COrrosion coeficientf of HBC mass after 6—・month curing in solution of 3%Na2SO4 is still above 0.97.According to application condition of HBC in large volume dam concrete of Shenxigou Hydropow- er station,no temperature concrete crack occurred up to now and HBC can be popularized and applied in massive concrete pro— ject. Key words:,…HBC;low hydration heat;performance;Shenxigou Hydropower Station ,…,…】…】… '…,-0●,-0l (上接第62页) Quality control of Kaplan turbine generator unit installation SUN Dingmao ,ZHENG Jianmin (1.Hydrochina Zhongnan Consulting Company,Changsha 410014,China;2.Shenxigou Branch,Guodian Dadu River Hydro。 power Development Co.Ltd,Hanyuan 625300,China) Abstract: Aiming at the installation of hydro—generator of Shenxigou Hydropower Station,for the important pads,concealed works and key processes,we organized a united group to perform quality acceptance which was lead by supervision and consisted of employer,manufacturer,designer,and constructor.We mainly introduce the control of welding and displacement during the unit installation,including assembly welding of rotor spider,assembly welding control of lower bracket,and deformation control of concrete placement.The installation technology of turbine runner and conical tube has been optimized.The optimized technol- ogy is convenient to construction and reducing construction period,and guarantees the installation quality. Key words:hydro—generator units;assembly technology;quality control;deformation control;Shenxigou Hydropower Station