离心泵出厂检验操作规程

一、执行标准

依据GB/T3216-2016《回转动力泵 水力性能验收试验1级、2级和3级》，GB/T29531-2013、GB/T29529-2013、JB/T53062-1999等对出厂水泵进行检验。 二、检验项目

1.在一定转速下，测定离心泵的H（扬程）、N（轴功率）、η（效率）与Q（流量）。 2.在额定流量下，对机组的振动及噪声进行检验。

3.在额定流量下，对泵的泄漏量及轴承的温度（温升）进行检验。 三、检验内容 1.运转试验

运转试验时，应检查泵轴承的温升，填料函的泄漏和噪声振动的情况，关于密封环、平衡盘、轴承等处的磨损情况可在试验后进行检查。 2.性能试验

离心泵从零流量开始至少要测到大于最大流量的15%，测点应均布在整个曲线上，对离心泵不少于5个点。 四、验收标准

1、泵试验验收等级和相应的容差系数值

等级 1 10% 6% 1U +10% +6% +10% ≥0% 1E ±5% ±3% ±4% -3% 1B 2B ±8% ±5% ±8% 2 16% 10% 2U ±16% ±10% ±10% -5% 3 18% 保证要求 14% 3B ±9% 强制 ±7% ±9% 可选 -7% △τQ △τH 验收等级 τQ τH τP τȠ 注: τx (x=Q，H，P，Ƞ)代表指示数量的容差系数。

2.1、评价泵的振动级别（振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格。）

振动烈度范围 振动烈度级 0.28 0.45 0.71 1.12 1.80 2.80 4.50 7.10 11.20 18.00 28.00 45.00 2.2、泵的分类

中心高（mm）及转速（r/min） 类别 ≤225mm 第一类 第二类 第三类 第四类 ≤1800r/min >1800r/min~4500r/min >4500r/min~12000r/min — >225mm~550mm ≤1000r/min >1000r/min~1800r/min >1800r/min~4500r/min >4500r/min~12000r/min >550mm — >600r/min~1500r/min >1500r/min~3600r/min >3600r/min~12000r/min 评价泵的振动级别 第一类 第二类 第三类 第四类 振动烈度分级界线 0.28 0.45 A A A 0.71 1.12 1.80 2.80 4.50 7.10 11.2018.00 28.00 A B C B C B C D B C D D D 3、泵的噪声级别的限值

用3个限值LA、LB、LC把泵的噪声划分为ABCD四个级别，D级为不合格。 按下式确定泵的噪声限值：

LA=30+9.7lg(Pun) LB=36+9.7lg(Pun) LC=42+9.7lg(Pun) LpA或LpA≤LA的泵噪声评价为A级，LA< LpA 或LpA≤LB的泵噪声评价为B级， LB< LpA 或LpA≤LC的泵噪声评价为C级，LpA或LpA>LC的泵噪声评价为D级。 LpA=LWA/20lg(R-R0)―8.0

4、轴封泄漏量

机械密封

规 格 尺 寸 mm ≤50 > 50 合 格 品 ≤3 ≤5 泄 漏 量（ml/h） 一 等 品 ≤3 ≤4 优 等 品 ≤2 ≤3 填料密封

设计流量 m3/h ≤50 >50~100 >100~300 >300~1000 >1000 合格品 ≤15 ≤20 ≤30 ≤40 ≤60 泄 漏 量（ml/min） 一等品 优等品 ≤13.5 ≤18 ≤27 ≤36 ≤54

5、轴承温度

轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过75℃。 五、检验装置

1.闸阀2.真空表3.进水管4.压力表5.闸阀6.电磁流量计

六、检验步骤

1、将原动机、转矩转速转感器、泵连接并固定好，保证三者的同心度，以避免在运行过程中出现震动噪声过大、损坏仪器仪表等情况。

2、检查电机、各类仪表仪器的准备情况，各电线电缆是否完好；检查进出水管路闸阀转动是否灵活；检查轴承润滑情况，盘车，检查泵轴的转动情况。如果泵轴卡住或锈死，应用扳手等工具扳动联轴节使之能灵活转动。 3、启动真空泵，等到真空泵出水口有液体排出。

4、通电开泵，观察出口压力表是否有压力。若有压力，则打开出口阀门，水泵应立即出水。（若没有压力，则表示泵没有灌满水，存有空气，停车后检查设备是否有漏气处存在，重启真空泵。）

5、慢慢开启出口阀，在运转中要注意安全，防止触电及注意电机是否过热、有噪声或其他故障，如有不正常现象，应立即停车，找出其原因及处理办法。 (1) 性能试验

水泵工作正常后，检查各仪表的最大读数。在最大流量与零之间设定各个工况点。试验时,逐渐打开出口流量调节闸阀增大或减小流量,待各仪表读数显示稳定后,对选定的每个工况点逐步测量，读取并记录流量计、压力表、真空表、转矩转速传感器的读数。实验中，应经常注意观察泵轴的密封情况，防止泄漏情况发生。若泄漏严重，应停泵后，通过压紧填料压盖或者更换填料来减少渗漏。 (2) 汽蚀试验

调节出水阀门，选定好需要进行汽蚀测试的工况点，待各仪表读数显示稳定后，读取并记录当前工况点的性能读数。记录完毕后，逐渐关闭进口流量调节闸阀，并观察流量计、真空表及压力表的读数。当真空表读数有变化后，停止关闭进口流量调节阀，并观察流量计的读数，保证流量计读数与所记录的数据始终保持一致，记录下此时压力表与真空表的读数；如流量读数有变化，则需调节出水口阀门，将流量读数调节到与所记录的流量数据相同，然后记录下压力表与真空表的读数。重复以上步骤，尽可能记录多个测量点，以便绘制汽蚀曲线。逐渐关闭进口闸阀，直至恒定流量下的(第一级)扬程下降达到3%时，则泵汽蚀，将进口闸阀旋至全开状态，实验结束。 (3) 运转试验

① 轴承温度、温升及填料函泄漏

选定好需要进行测试的工况点，待水泵运行稳定后，每隔10分钟对前后两端

轴承温度进行测量，并做好记录，直至轴承温度稳定或不再升高，轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过75℃。运行过程中，检查填料泄漏情况，如泄漏严重，则逐渐均匀压紧填料压盖至情况好转，并观察填料温度，如果温度过高，需再调整填料压盖至适当位置。 ② 振动的测量

振动测量应在规定转速(允许偏差±5%)以及允许用到的小流量、规定流量、大流量三个工况点上进行测量。对于降低转速试验的振动测量，不能作为评价依据。需对泵的轴承座、底座及出口法兰处三个测点进行测量，每个测点都要在三个互相垂直的方向（水平X、垂直Y、轴向Z）进行振动测量。轴承座处和靠近轴承处的测点为主要测点，底座和出口法兰处的测点为辅助测点。测量时对三个测点的X、Y、Z向的数值进行记录，比较主要测点，在三个方向（水平X、垂直Y、轴向Z）、三个工况（小流量、规定流量、大流量）上测得的振动有效值，其中最大的一个定为泵的振动烈度。 ③噪声的测量

a.选定泵或泵机组的测点，测点离泵体表面水平距离为1米，测点高根据泵的中心高确定，当中心高小于或等于1米时，测点高定为1m，中心高大于1米，测点高与中心高相同。

b.对被测声源工作周期内的声压级进行测定。 c.对背景噪声的声压级进行测定。 d.测定时观察周期不少于30s。

6、测量完毕后，将出水阀门调至微开，切断电源停机停泵。 7、整理数据，绘制性能曲线，恢复现场，实验结束