华天·龙城大道1#楼工程
基础钢筋工程施工方案
编制人： 审核人： 审批人：
中铁十七局集团建筑工程有限公司
2013年6月21日
一、 编制依据：
1、 施工图纸、图纸会审及变更
2、 国家现行的规范、标准和图集及施工工艺标准 二、 工程概况：
本工程主楼为框架剪力墙结构，基础为桩承台+防水板，裙楼为框架结构，基础为筏板基础。钢筋采用Ⅲ级钢筋，钢筋为现场集中加工制作，运送绑扎，各种规格分类堆放整齐。施工配备切断机2台、煨弯机2台（箍筋做成135度弯钩）、套丝机2台，绑扎柱箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上、箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字型，梁箍筋接头应交错布置在上面，绑扎牢固。为确保上层钢筋正确定位，须在其下加设板凳筋，不低于Ф12钢筋，每米一个，为保证钢筋保护层厚度现场做1：2水泥砂浆垫块（厚度按保护层要求做），每米1个梅花分布。
三、施工准备： 1、 材料要求：
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标
牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用，对于不合格钢筋加倍复试，合格后使用，再不合格则要清除现场。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应及时报告技术负责人处理。
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，且要挂牌、标明厂家、规格、使用部位等，严禁随意堆放。
2、 人员要求：
施工人员，均已配备齐全。工地需要的各种劳动力已组织，随工程 进度逐步抽调劳动力，以满足施工高峰期的需要。
四、施工工艺： 1、钢筋的配料：
根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。
2、钢筋的下料与加工： （1）钢筋除锈、清理：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，并清理杂物等。
（2）钢筋调直：
采用调直机调直，根据施工规范要求，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。
（3）钢筋的切断:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此必须在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制切断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
(4)质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
(5)弯曲成型：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯
曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135° 弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋的末端需作135°度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长+10mm；箍筋的边长+5mm。
3、钢筋的堆放与运输：
(1) 钢筋的堆放：本工程所有钢筋绑扎成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整有挡雨棚，并垫离地面20cm以上，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
(2)钢筋的运输：塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形（最远起吊点调运钢筋不得超过0.5吨）。
4、钢筋的绑扎与安装 （1）准备工作：
A、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。
B、对梁板式筏基在底板上划出板筋和基础反梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和基础反梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。
C、准备足够数量的砂浆垫块控制板底与梁底钢筋保护层；剪力墙与异型柱采用专用塑料卡控制墙柱保护层，以保证钢筋的保护层厚
度；因底板厚400mm为双层双向钢筋网，须配置足够数量的钢筋马凳，高度满足板厚和保护层要求。
（3）楼层梁和板纵筋需要连接时，做法详《11G101-1》 承台梁纵向钢筋连接详《11G101-3》。
钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内的锚固做法详《11G101-3》。
纵向受拉钢筋的锚固长度，搭接长度详《11G101-1》。 （4）钢筋安装技术要求： A、钢筋保护层：
本工程砼主要采C30，不同部位保护层厚度如下： 地下室室内： 板墙壳 15mm 梁25 mm 柱 30 mm
地下室室外（桩基础、外墙、雨蓬、露天阳台、屋面构架等）： 板墙壳 25mm 梁35mm 柱 35mm
桩基钢筋砼基础保护层厚度:50mm，承台梁底砼保护层厚度:100mm。基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于上40mm板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10；梁，柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。
B、钢筋间距：
梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30mm和 1.5d(d为钢筋的较大直径)；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25mm和d之中的较大值。
C、钢筋接头、连接和加密：
接头位置：板的钢筋接头在支座；基础梁钢筋接头，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座；框架梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢
筋在支座处；柱和墙的竖向钢筋接头在上层板1m处；外墙水平钢筋，外筋在跨中，内筋在支座处。相邻接头应相互错开一个搭接位置，接头位置、节点大样、锚长及钢筋的切断、箍筋的加密除按结施说明外，均按标准图集11G101-1要求施工。
钢筋直径d≥16时，采用机械连接接头（相关要求见机械连接技术交底）。
D、钢筋锚固、搭接：
<1>钢筋锚固：
本工程采用2级抗震，受拉钢筋最小锚固长度lae见下表（表1）： 在任何情况下，受拉钢筋最小锚固长度不得小于250mm。
<2>钢筋搭接：
纵向受拉钢筋搭接长度为Lle=ζlae，任何情况下纵向受拉钢筋搭接长度不得小于300mm，ζ为搭接长度修正系数。（见表2） 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ（表2） 纵向受拉钢筋搭接接头面积ζ （5）绑基础底板及基础梁钢筋：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证
≤25 1.2 50 1.4 100 1.6 钢筋不位移。
4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
5、底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
6、基础底板采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1m通长布置），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
7、底板钢筋遇有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（6） 剪力墙钢筋绑扎：
1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。
2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求和表3规定。
4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。现场采用定型加工制作的水泥撑支撑墙体模板；钢筋拉钩，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和表1规定，且不小于600mm。
7、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。墙体钢筋的绑扎：
（7）框架柱钢筋的绑扎：
框架柱的竖向筋其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合03G101-1要求。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱筋扎完后，应安装垫块或塑料定位卡。
（8）楼层梁板钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应按要求通长布置马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、主梁钢筋在下，次梁的钢筋居中。
五、质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定： 网的长度、宽度±10mm； 焊接网眼尺寸±10mm；
绑扎网眼20mm；交底内容：骨架的高度、宽度±5mm； 骨架的长度±10mm； 受力钢筋间距±10mm； 受力钢筋排距±5mm；
焊接箍筋、构造筋间距±10mm； 绑扎箍筋、构造筋间距±20mm； 钢筋起点位移20mm； 焊接预埋件中心线位移5mm； 焊接预埋件水平高差+3─0； 基础受力筋保护层±10mm； 梁柱受力筋保护层±5mm； 墙板受力筋保护层±3mm。 六、质量保证措施
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，掌握好边角柱的配筋方向，附加箍筋、吊筋位置数量，特别要注意检查负筋、悬挑构件的主筋的位置、排距以及控制排距的φ25垫筋是否到位有效，绑扎牢固，垫筋在二排筋至少放置三处，两端及中部，如为多排做法类推，梁内垫筋长度与梁同宽同时做梁模撑筋，控制截
面尺寸
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度及焊接接头是否符合设计要求焊缝、焊头要求；
c、检查钢筋绑扎、马凳绑扎是否牢固，有无松动变化现象； d、钢筋的保护层是否符合要求，重点检查钢筋垫块厚度、数量，在梁、板、柱等部位是否使用准确，垫块强度是否达到强度，绑扎是否牢固，垫块在板底、剪力墙钢筋网片部位梅花型布置间距1000mm；
e、为克服柱筋移位在楼板顶面用水平筋交叉定位后再用箍筋固定主筋，在高出面层500mm处按设计的数量绑扎箍筋外，在楼板顶面还应加设一道封闭箍，除了加设定位箍外，还应在该浇注段模板上口用加带钢丝的垫块支垫，绑扎在十字交叉梁主筋外侧，防止振动使主筋整体倾斜。
七、主要安全技术措施
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 （3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 （4）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
（5）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
（6）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
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