俞城幼儿园
监理实施细则
编制： 审核：
委托单位：老城镇人民政府
编制单位： 辽宁广合建设工程监理有限公司
二O一三年九月
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目 录
一、工程概况
二、现场监理组织情况 三、施工阶段控制工作流程 四、监理实施细则
五、监理技术要求和方法 六、地基基础工程监理细则 七、主体模板安装监理细则 八、主体模板拆除监理细则 九、主体钢筋安装监理细则 十、主体混凝土浇灌监理细则 十一、砖砌体工程监理细则
十二、初装饰工程监理细则（墙面、楼地面、门窗工程）十三、给排水工程监理细则 十四、电气装置工程监理细则 十五、通风工程监理细则 十六、施工质量控制对策
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（一）施工前阶段的实施计划（二）施工阶段实施计划（三）工程验收阶段
一、工程概况 （一）编制依据
1、建设工程项目的相关法律、法规及项目审批文件； 2、现行施工验收规范；
3、与建设工程有关的标准，设计文件和技术资料 （1）遵义市建筑设计院施工图；
（2）已批准的监理规划及委托监理合同文件以及建设工程项目相关的合同文件； （3）已批准的施工组织设计。 （二）项目特征
1、结构类型：基础形式为柱下独立基础基础，主体为框架结构, 屋面二道防水设防，防水等级为三级。
2、项目名称：俞城幼儿园。3、项目地点：老城镇。 4、工程总投资：约 元。 5、总工期：天。
6、工程模规:建筑高度10.7米，建筑面积为3096.57平方米. 7、建设单位：老城镇人民政府 8、设计单位： 9、施工单位：
10监理单位：辽宁广合建设工程监理有限公司 （三）监理工作范围
根据委托监理合同文件，该项目的范围是：施工阶段监理.本项目施工招标文件,施工图及图纸会审记要所含内容.
二、监理组织情况
我公司派驻现场的监理人员都具有中级以上的职称，并具有多年实际工作经验的专业监理工程师若干名，并有监理员若干，并有监理过若干工程项目的邓德忠注册监理工程师担任项目总监，由土建、水暖电气、专业工程师及资料员组成的强有力的现场监理班子，进行该项目的监理工作。
三、施工阶段质量控制工作流程图
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进行下道工序 四、监理实施计划 （一）施工前期阶段的实施计划
1、检查施工现场组织体制、质量保证体系，人员配备及岗位、职责分工；
2、审核原材料、半成品、成品及设备的出厂证明和合格证。按规范和规定、督促施工单位按规定频率送检及时审核审查试验报告。
3、审核施工单位试验室资质。
4、测量复核放线：对施工单位在施工前的放线进行复核。 5、参与图纸会审、审查施工组织设计。 （二）施工阶段的实施计划
1、跟踪监理：要求施工单位严格按设计图和审查后的施工方案，施工技术规范，和强制性标准组织施工。
2、对分部、分项各阶段工程和隐蔽工程的验收，所有分项、分部工程分阶段和隐蔽工程的验收，均应在施工单位进行自检的基础上，通知监理单位进行复验签证，未经监理签证的不得进行下道工序和隐蔽工程施工。
4、施工过程中测量复核签证：各层轴线、标高复核，对各层模板预留孔洞和预埋件的标高、位置的复核。监理人员对检查施工单位报送的测量放线控制成果及保护措施符合要求，予以签认“施工测量报验单”，本工程应设立高层建筑沉降观测点，定期或不定期的测试数据报监理核查。
5、对进场后原材料、成品、半成品的质量进行控制砼给配比必须进行计量控制的抽检。
6、在施工过程中，不断地进行质量巡视监督，如发现有不按图施工或施工质量有问题时，应及时劝阻或制止，若劝阻无效时，则发书面监理通知单，施工单位按到通知后应采取有效措施，在短期内整改或返工。
7、质量缺陷和质量问题处理，对施工中出现的质量缺陷专业监理工程师应及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。若遇到工程质量问题，尽快的解决在现场，属事故性问题，处理后应及时上报，凡属重大工程质量事故总监应责成承包单位报送重大工程质量事故调查报告和经设计相关单位认可的处理方案，项目监理部参与质量事故调查，负责检查质量事故处理执行情况，
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工程施工申请 工程开工或每道工序完工后施工单位自检 填写工程报验单 监理工程师质量检查 监理签字(工作报验单)
以及对事故处理后的质量进行跟踪和验收，对重大质量隐患可能造成隐患和已经造成质量事故时，应通过总监及时下达工程暂停令要求承包单位停工整改，整改完毕并经监理人员复查，符合要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表，总监对下达工程暂停令和工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。
8、督促施工单位按期、按质、按量、实施年、季、月进度报表并按实际月工程量清单，签发、付款凭证，如出现延误，要求施工单位采取补救措施，合理调整，使进度控制达到予定目标。
9、审核工程预结算，由监理工程师签字后，作为甲方工程款付款的依据。 （三）工程验收阶段
1、审核竣工图纸及内业资料，参加初、竣工验收工作；
2、整理汇总监理资料，提出（基础、桩基、主体、单位工程竣工）工程质量评估报告。 3、编制监理工作总结报告 五、监理技术要求和方法
（一）施工单位在开工前应将施工组织设计（包括施工方案施工进度计划等）、报送监理与建设单位审核签署意见。
（二）施工单位应将施工现场组织体制，质保体系，人员配备及岗位分工在施工前提交监理，以便在施工中更好地配合工作。
（三）施工方案审定：施工单位在工程施工前十五天内将工程施工总进度计划、施工方案的技术措施提交监理单位签证认可。分部、分项工程的施工进度计划的技术措施方案，应提前十天提交经监理单位签认后方可施工。
（四）水泥质量检验。要求施工单位使用符合国家标准的水泥、水泥在使用过程中，要按批抽验，袋装水泥的质量施工单位要出具产品合格证，对水泥质量有怀疑时，必须做复检，不做复检不得使用。水泥200T作一次检验，试验不合格的不准使用。本工程不得采用小水泥厂的产品，不得使用过期水泥。
（五）钢材质量检验，钢材的选用必须符合合同规定的技术标准，应有出厂合格证书及生产许可证。钢材进场后，按规定要求分批抽样进行机械性能试验（抗拉、抗弯、延伸率）试验合格后才能使用，若发现某此指标不符合要求，必须增做化学分析，分批抽样按不同钢种、规格、数量为界限，同一钢材品种、规格、数量以60T这一批，不到60T也为一批，钢材出厂质量合格证或抽样检验报告均应提交监理单位确认和存档。钢筋集中对焊和预埋件焊接要求的质量检验，必须按钢筋焊接及验收规程执行。对钢筋搭接焊接，必须随机抽样，钢筋焊接接头每200个抽检验一次（各种规格分别取样）进行抗拉试验，焊接的试验报告应提交监理组确认和保存。焊条必须使用合格焊条。
（六）砂、石质量检验
对用于钢筋砼的砂石，先由施工单位提出样品产地，然后看样，按JGJ52—79标准检验，对确认后的砂、石样品实行封样签字，凡以后进场的砂、石材料，其质量必须达到样品的标准，达不到样品标准的砂石禁用，每批砂、石材料进场，砂石筛选分析试验报告施工单位应按规定送交监理组签证，对砂、石现场有怀疑时可定期或不定期送检。
（七）砼级配设计检验
砼的级配设计必须满足图纸各项要求.施工单位在实施前应将现场抽取砂、石、水泥送往具有资质检测单位.由具有资质检测单位提出砼的理论配合比.再由施工单位现场试配确定施工配合比，经监理单位确认后方可使用.监理对入模时的砼坍落度作不定期抽验，不符合施工要求的砼，不准入模，砼和砌体砂浆均按规定频率抽查，其试块的试验强度资料应提交给监理单位核验和保存。
（八）材料监试
对各种材料送样试验，监理单位有权监试、材料试验必须送往质检站确认的试验室进行，见证取样送检必须达到30%以上，并必须送往具有资质的试验中心出具有关的试验报告。
六、地基和基础工程 （一）人工挖孔桩
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1、建筑物定位复核做到一桩一表；
2、施工单位应报人工挖孔桩施工方案报监理审核批准； 3、工程所用材料应提供合格证和抽验的试验报告； 4、砼采现场浇灌；
5、成孔的孔径、孔深、钢筋笼的制作应符合设计要求，并报建设、监理复核，持力层，地勘认定100%检查复核。成孔桩位检查应符合现行施工规范。
6、水下浇注砼，一次和二次清孔，沉碴的检查复核，泥浆比重测定。 7、孔桩砼的浇注需用串简进行。砼宜用插入式振动棒振实； 8、孔桩砼浇灌后，应作动测试验，一孔一表。 (二)、地下室部份
1、检查地下室图纸是否齐全，建筑结构水电、弱电有无错漏、缺、碰。 2、复查基础标高是否符合设计规定。
3、检查桩锚筋是否按设计要求长度锚入底板，检查钢筋直径，排列，间距是否符合设计规定，钢筋连接（搭接长度、焊接要求）是否符合设计规定和规范要求。
4、模板支撑是否牢固安全，应控制拆摸时间，检查模板垂直度及允许偏差。
5、检查、水电通弱电等预埋件，管孔的位置，大小、标高，是否正确，有无遗留等。 6、砼的级配、试块、标号、坍落度应符合设计要求。
7、避雷接地是否符合电施图和结施图的要求，做好隐蔽工程图示，为以后接地施工做好依据，连接正确。
8、施工缝留设是否符合施工规范要求。
9、地下室防水砼抗渗要求达到S8，注意养护，保持湿润，养护时间不少于14昼夜，试块应预留。
10、质量评定执行《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002，不合格的须作处理，监理按此规定进行检验。
11、地下防水工程使用材料外加剂止水条等的出厂合格证和试验报告，经监理组审核认可后，方可使用、施工时应提交配合比，抗渗强度及试验报告，由监理组认可。
12、钢筋工程，监理人员对照施工图检查钢筋制作和绑扎钢筋的规格、数量、长度、锚固长度，接头设置等。合格后，予以签证，钢筋不得任意代用，若须代用必须经设计同意，办理手续。
13、砼工程：监理单位按《砼结构工程质量验收标准》GB-50204-2002进行检验，对砼的材料配合比必须过磅并有计量装置，审查砼配合比，浇注时进行巡视和旁站监理，按规定取样作试块和计量坍落度，注意浇注工艺振捣密实，对大面积和大体积的砼分层、分段要合理，施工缝留设位置要合理，砼浇注后要及时养护和复盖，若砼结构存在蜂窝、麻面、露筋、空洞等等，施工单位不得自行修补，应做好详细记录，报请监理和建设检查，然而根据缺陷程序，区别进行修补，若是影响结构性能的缺陷必须会同设计共同处理。 七、主体模板安装工程监理细则
(一)、模板支架施工应按会审后专项施工方案施工。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(二)、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
(三)、模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施
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工的隔离剂；
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用通达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
(四)、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
(五) 、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对滩，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表发性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
(六) 、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：钢尺检查。
(七)、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度
允许偏差 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 7
基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差 表面平整度 2 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 八、主体模板拆除监理细则
(一)、底模及其支架 拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土应符合表4.3.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件
九、主体钢筋安装监理细则
(一)、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
(二)、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、在受拉区不宜大于50%；
2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%； 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙各板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
(三)、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应中于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。3l（，凡搭接接头中点位于该连接区段长lll为搭接长度）
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达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 ＞8 －
度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计列具体要求时，应符合下列规定：
1、 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2、 对柱类构件，不宜大于50%；
3、 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
图5.4.6 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
(四)、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2、 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
(五)、钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
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项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差 （mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 注：1、 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
十、主体混凝土浇灌监理细则
(一)、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
(二)、 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。
(三)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
(四)、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
(五)、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
(六)、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。
表7.4.3 原材料每盘称量的允许偏差
材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂
允许偏差 ±2% ±3% ±2% 10
注： 1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。
(七)、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
(八)、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1、 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护；
2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5、混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1、当日平均气温低于50C时，不得浇水；
2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
十一、砖砌工程监理实施细则
施工单位应按《砖石工程质量及验收规范》50203-2002的规定进行施工，监理组应按该规定进行检验，使用砂浆配合比应作试块、试块作法按规定。砖在砌筑前一天进行湿润，严禁干砖上墙，灰缝为10mm，不少于8mm，不大于12mm。砂浆饱满度不低于90%，竖缝应饱满，留槎部位和形式要合理，接槎处必须清理干净并湿润，按规范要求放置拉结筋。
十二、初装修工程 （一）楼面与地面
加气块砌筑及抹灰按黔99JI02图集有关砌筑和抹灰说明六、七条执行。
施工单位应按《地面与楼面工程质量施工验收规范》中规定的施工自检后，监理按该规范要求进行检验，对基土的质量要求，必须均匀密实，符合设计要求，对垫层，找平层的质量要求，其材质、强度、配合比、密实度以及厚度、标高、坡度等必须符合设计要求和规范要求，使用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，石子粒径不应大于厚度的2/5，水泥强度级别不低于32.5，控制水泥砂浆水灰比。监督施工严格处理底层，水泥地面，压光后，要求12小时后养护，连续养护7天左右，施工阶段的质量控制执行《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002，不合格须作处理，监理人员按此规定进行检验，监理人员应协助施工单位解决质量通病，如水泥砂浆面层空鼓、起砂、砼、面层起砂及面层裂缝等等。
（二）铝合金门窗工程
铝合金门窗安装工程，施工单位在自检的基础上，监理组安《建筑装饰修工程质量验收规范》GB51210-2001标准检验，铝合金门窗需检查规格、数量和质量、检查合格后才能用于工程。门窗安装前应检查预留洞口尺寸是否符合设计尺寸，洞口允许偏差为宽度+5mm，高度±15mm，安装时门窗框正侧面、垂直度允许2mm，水平偏差为15mm，且同一高度的窗必须在同一水平上，多层上下对直的窗必须在同一垂直线上，同一墙面的门窗框，必须与墙面保持同一距离。30m以上的铝窗须做侧击雷接地，须符合电气及避雷要求窗连接固定后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行塞缝和饰
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面施工，其填嵌的材料和方法符合设计要求，窗扇安装应保证关闭严密，间隙均匀，开关灵活。门窗的附件齐全。位置适宜，满足使用功能，玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。 （三）二次装修工程
根据监理合同规定，二次装饰不在合同范围内，若有需要，以后补写监理实施细则，本次省略。 十三、屋面工程监理细则
十四、建筑给排水采暖工程分部质量监理细则
给排水卫生设备管系，消防系统及自动喷淋系统，按设计图技术要求进行和按《采暖及卫生施工质量验收规范》GB50242-2002标准和规定以及《消防自动喷淋系统的施工规范》GB50261-96，规定检验。
对工程中使用的主要材料、设备及制成品应符合设计和产品要求方可使用，主材应有合格证及材料，产品的技术证明文件、检验报告等。对隐蔽工程必须及时做好记录以及必须的隐蔽图示，提交监理单位检验签证。
管道安装水平部分、按设计要求留足坡度、按管道口径有不同坡度，符合规范要求，管道的支架、托架及管座构造必须符合设计要求，埋设应平整牢固，且排列整齐。镀锌管应采用螺纹连接不得采用焊接口，采用螺纹连接时，管螺纹和管件内螺纹加工精度，达到标准规定，螺纹处应作防腐处理。
金属排水管道承插处环形间隙均匀，填料采用符合设计要求、灰口密实，平整光滑，做好养护。 PP-R管与支管铜管连接口，用运用配件连接严禁渗漏，暗装等墙内的管道及埋地部分管道隐蔽前，此部管道应作需作强度试验，水压方法按规范要求进行，给水及热水系统竣工交付前应进行试压及吹洗，保证管腔清洁，水质符合使用要求。
室内给水管道附件及器具安装的监理工作，水表安装于便于检修处，器具安装（上、下水接口）应遵照给水、排水的标高进行，室内消火栓安装、栓口应朝外，中心距离地面1.1m，箱内附件齐全，箱应清洁整齐。
安装自动喷水系统大于100的管道适用卡箍连接，喷头位置、间距和方向，管径应符合设计和规范要求，卫生器具、给水配件的接口应严密，启闭灵活、镀铬配件完好无损伤，安装正确，其高度应符合设计和规范要求，表面洁净，天外露麻丝。
执行《GB50242-2002》不合格须作处理，排水管道工程施工完后，应作灌水和通水试验，记录在案。
地漏安装低于地面-5m-10m。
阀门安装前应按规定进行耐压和严密性试验，合格后才能安装，对所有予留孔洞口予埋件需进一步核对，位置和尺寸，合格后才能进行下道工序。
管道的安装中断时，必须将管口作临时封堵，防止杂物进入管中造成阻塞。 十五、建筑电气、弱电安装工程的监理细则
电气设备、管线安装均应按设计图的技术要求和《建筑电气安装工程施工质量验收标准》GB50300-2002及《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92，规定执行。
管线敷设前应检查管材质量、型号、规格是否符合设计要求，予埋管应定位复核，保护屋大于15mm，予以签证，几根予埋管在一起绑扎时应适当分散，满足砼的保护层，明管敷设前应检查垂直度、水平度、支架、托架间距及防腐漆是否到位，符合规范要求。导线穿管时，应检查型号、规格、电压等级、线芯、绝缘程度以及合格证是否符合要求,导线穿管后应测量线间及线对地绝缘电阻，其电阻值大于0.5MΩ。避雷针（网）引下线采用柱筋联结应采用焊接且必须做为接示的图示，主筋不能断，距地按设计要求做断接卡或测试点（一般地面0.5m处）电气装置的接地应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分应在覆盖前进行验收，填表认可，手续签证，接地体埋深按设计要求，接地体所用材料一律采用镀锌材料，严禁未镀锌材料用在工程上，引出线扁钢作防腐处理，接地体塔接长度扁钢≥3D，园钢≥60，园钢和扁钢≥3D，焊接处应做防腐处理,达到设计要求。防雷接地电阻必须满足设计要求。
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控制好柜、箱、盘、变压器的金属框架及型钢基础接地（PE）或接零（PEN）可靠工作。
柜、屏、箱、盘间线路和线对地间绝缘电阻值，达到规范要求，箱（盘）内配线整齐，导线连接紧密，不伤线芯，不断股等。开关动作灵活可靠，安装高度及垂直符合规范要求，督促施工单位对安装好的设备有保护措施，以防损坏及零部件，被盗影响使用。
建筑接地按图纸要求施工，记录图示清楚，接地可靠。 十六、通风工程
通风工程地下室防排烟均应按设计图纸及《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002进行，所使用的主材，设备应有出厂合格证，设备性满足设计参数和质量证明文件。施工时应与土建和其他专业相配合，风管尺寸、规格符合设计要求，选型，咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、直管纵向咬缝错开，拆角平直，园弧均匀，二端平行，无短角，风管与法兰连接牢固，加固可靠、整齐间距适宜均匀对称，法兰。孔距，应符合施工规范，矩形风管边长大于等于630mm其长度在1.2m以上均应采取加固措施，风管与法兰边接牢固，翻边平整，宽度应在6mm以上紧贴法兰。风管支吊托架形式，大小符合设计要求。予埋孔洞位置标高要进一步复查，符合设计要求，通风设备（机械）安装，要符合通风安装和验收标准，阀类有合格证和质量证明文件，安装到位、牢固，整洁、启动灵活等符合设计要求，通风试车运转正常达到验收要求。
十七、施工质量控制对策（见下表） （一）基础 土石方 响施工质量的因素 轴线不准 基底宽度不够 深度不够（不到持力层） 钢筋无材质合格证 钢筋锈蚀、曲折 钢筋尺寸 钢筋 钢筋主筋砼保护层厚度 钢筋成型后存放变形 钢筋安装焊接时倾斜变位 浇灌砼
控制对策 注意做好控制点 经常检查垂直度 核定深度，保证达到持力层 如无出厂证、质保书等，不准进场 要求施工单位除锈、调直 要求单位制作的钢筋、主筋、箍间距、钢筋直径及垫体长度在允许偏差内 检查是否均匀设保护层垫块 要求平卧放在平整地面上，堆放层数不超过三层 要求上下垂直时，两边对称施焊，搭接长度按规定验收，安装深度，位置检查合格后，将钢筋笼固定 要求水泥有合格证，进行砼配比试验砼的坍落度，含砂率在规定范围内，胶凝材料不得过多过少，试配时，至13
砼配比不全要求
少采用三种配合比，进行标准养护 灌注砼不连续 砼灌注不足 要求连续紧凑灌注，时间不超过八小时 要求允盈系数不小于1，不大于1.3 （二）钢筋砼工程影响施工质量的因素及控制对策 1、模板工程
影响施工质量的因素 斜支撑过陡、无力 截面内部尺寸不符合要求 底模上表面标高不对 梁、柱的轴线位置偏差 模板 钢模板表面局部不平 钢模板板面浇曲 两块钢模间拼缝大，拼装模板面不平，预埋件预埋及预留洞遗漏或尺寸位置不对 模板表面漏刷隔离剂 拆模 顺序不当，过早 未适当留些顶撑 复核截面内部尺寸 根据施工单位放的标高复线 督促施工单位及时对调或修复 对超出允许偏差的要求施工单位调换或修复 注意检查模板内部尺寸，要求施工单位精心施工 注意检查，要求施工单位精心施工，根据设计图纸要求检查验收，认真复核数量、尺寸，并根据施工单位放的轴线复核位置 要求施工单位满刷隔离剂，且不能污染钢筋 砼强度达到规范定方准折模，要求控制操作规范施工 要求按施工组织设计，技术交底执行 控制对策 注意检查坡度不大于60%
2、钢筋绑扎工程 影响施工质量的因素 钢筋锈蚀严重，断面减少 原料曲折 成形后，变曲处有裂缝 无材质合格证 材 料 制 作 成形尺寸变形 成型钢筋变形 箍筋尺寸不符合要求 圆形螺旋直径不准 钢筋遗漏或截面不对 保护层过小 同截面接头过多 箍筋间距不一致 接头松扣，箍筋接头同向 柱子外伸，钢筋错位 主筋碰焊质量不符合要求 3、砼工程 影响施工质量的因素 砼 商品砼时间过长 控制对策 要求施工单位严格控制商品砼从搅拌站到现场开始浇捣时间，对时间过长的砼严禁使用 14
控制对策 要求施工单位除锈，除锈后按实际断面使用 要求施工单位调直 不准使用 检查合格证，无合格证不准进场 要求施工单位加强钢筋配料管理，大批加工形状比较复杂的钢筋，应先放大样 要求在批运，堆放时应轻抬轻放，放置要平整 要求施工单位注意操作，使成形尺寸准确 应根据钢筋原材料实际性能和构件要求螺距大小，预先确定卷筒直径 根据设计图纸检查验收 设保护层垫块，要求用高标号水泥制作 检查同截面的接头应符合规范要求 要求施工单位预先算好箍筋实际分布间距、绑扎时钢筋划印 要求在搭接处用铁丝扎紧，绑扎时箍筋接头位置错开 应要求在外伸部位的钢筋加箍筋扎实并按图示位置固定 注意检查碰焊部位是否有裂缝并是否焊透
商品砼的坍落度过大或过小 现场搅拌砼配合比控制不严 现场搅拌砼水泥、砂、石料无出厂合格证 检查砼的坍落度测试，对坍落度过大或过小的砼不准使用 要求严格控制配合比、水泥、砂石料要求盘盘过磅 检验水泥、砂石料的材质保证书，对无质保书或不合格的原料严禁使用 要求一次下料厚度不得超过振动泵长度的1.25倍 振一次干料地厚 捣 未设留磅、溜桶、自由 落度过高 自由倾落度超过2M时，应要求设溜槽 间隔时间表长、没有留 施工逢留的位置不符合要求 振漏振 捣 未分层振捣 施工逢处未清干净 振捣 碰移钢筋 不及时 养时间不够 护 冬季无防冻措施 夏季无覆盖措施 （三）砌砖工程 影响施工质量的因素 砖进场后未经检查 材砂浆、砂子颗粒边细 料 砂浆和易性不好 砂浆配合比控制不准 砂浆试块制作、养护、试压不符合要求 大铲使用不当 干砖上墙或浇水不足 墙身移位 施水平灰缝高低不平 工砌砖留直搓 操皮数杆不平 作 靠尺板极少、线坠板少 脚手架高度不适宜 核验出厂合格证 要求高速砂浆配合比 要求掺微沫剂 要求承建单位有专负、严格控制砂浆配合比 督促承建单位派专人负责，标准养护，定期试压 要求执行“一铲灰，一块砖，一揉擦”砌筑方法 注意检查砖上墙前的浇水工作是否落实 注意检查拉线是否找正大部身轴线、墙是否垂直 注意检查每层砖与皮数杆是否对平 按规范要求验收 督促承建单位要直接放弹线，立杆后要复核标高 要求砌筑工人每人一个、要求砌筑工人每人一个 注意检查每步架不超过1.2m高 控制对策 注意检查间隔时间不能超过水泥初凝时间 就要求按规范规定和设计要求留位置 注意检查棒棒相接不漏振 要求控制下料厚度，一定要分层振捣 应要求清理干净，用水冲洗湿润 注意钢筋不移位，要求钢筋工配合，随时修整 浇灌完12小时应检查是否护养 一般砼需护养七昼夜 应要求制订冬天砼防冻措施，并检查执行 夏季应要求用草袋覆盖 （四）地面与楼面工程影响施工质量及控制对策 1、水泥砂浆面层的整体楼地面工程 影响施工质量的因素 材水泥、黄沙、砂石子 料 施工地面空鼓 操作 面层不规则，裂缝 接搓不平，表面不平
控制对策 进场后核验材料质保、出厂合格证、对有疑问的复验合格证后才能使用 严格控制水灰印，水泥砂浆稠度和坍落度，并注意检查养护时间，避免过早上人 要求承建单位认真清理底层，对基础要浇水湿润。注意接合层的的施工质量，先涂刷素水泥浆，再抹灰 要求在终凝后用湿草袋覆盖养护，防止早期收缩裂缝 要求用2M直尺刮平 15
面起砂
（五）门窗工程影响质量的因素及控制对策 影响施工质量的因素 门窗质量不符合要求 材料安装 运输堆放 嵌缝材料不符合要求，不牢靠 倾斜 附件未经防锈蚀合理 打胶质量差 门窗外框直接埋入墙体 堆放场地无防雨措施 堆放设备不稳 运输碰坏护摸 装卸不合理产生翘曲 影响施工质量的因素 水泥无出厂合格证 水泥过期结块 材淋灰不湿润、有生石灰颗粒 料 砂含质量高，含杂质多 墙面干燥 接搓不平，表面不平 次要房间，次要部位质量差 不清扫落地灰 运抹灰层的平均总厚度不符合要求 输冬季施工无保温措施 堆室内抹灰无措施，风干裂缝 放 靠尺板不标准 操作人员阴阳角尺 影响施工质量的因素 铝框料截面不符合要求 铝料表面损坏 材玻璃尺寸不符合设计要求 料 玻璃有色差 玻璃有咬边、划痕等缺陷 硅胶质量 铝框架料的铁码连接强度不符合设计要求 检查水泥出厂合格证 要求过筛后抽样复验，重新确定标号 严格控制熟化时间，常温不少于15天，用于罩面时不应少于3天 含泥量控制在3-5%，并应过筛，不得含有杂质 抹灰前要求洒水湿润 经常检查，提醒操作人员精心施工 加强对次要房间、次要部位的检查 要求随时清扫，文明施工 严格控制抹灰层平均总厚度不超过4mm 要求采取保温措施，施工时砂浆温度不低于5℃ 要求采取相应措施减少风干裂缝 经常检查靠尺是否标准 要求人手一把阴阳角尺 控制对策 严格检查，不符合要求不能用于工程 检查好表面氧化层或碳氧铝涂料有损坏的不能使用 要求在安装前复核长、宽和对角线长度 不能使用 安装前要求认真检查 检查质保书，注意硅胶的有效使用时间 若电焊连接，检查焊缝长度，高度和烛缝质量，若用膨胀螺栓，则检查膨胀，则检查膨胀螺栓的规格，数量和打入深度 凡坚框与横框交接处均应打好密封胶 要求在安装前清除排水沟中垃圾 装玻璃前应检查密封胶条是否有短、少和脱落 玻璃不能与铝框接触，中间都应有胶条，整个玻璃应“浮”在框内 应根据不同作用选用不同型号的硅胶 16
控制对策 检验出厂合格证 核检质保证书或复核单，检查预埋件和窗固定是否符合要求 在固定之前，督促操作人员检查垂直度是否合格 非不锈钢的附件及固定件、均要求防腐处理 打胶前要对铝框和玻璃进行清洗、打胶时要密实，不留气泡 注意检查外框与洞口是否与弹性边接牢固 要求放在室内或搭设防雨棚 提醒承建单位底部要垫稳放平 提醒承建单位精心装卸 提醒承建单位在装饰时要符合实际受力方向 控制对策 （六）装饰工程影响施工质量的因素和对策
（七）玻璃幕墙工程影响施工质量的因素及控制对策 安坚框架和横框交接处没打密封胶 装 排水沟不通 密封胶条不贯通 打玻璃直接与铝接触 胶 硅胶选型不当
打胶质量差 打胶前不清洁 要求施工单位精心施工，注意打胶厚度，不能有汽泡胶等缺陷 打胶前应清洗铝框玻璃
（八）给排水工程影响施工质量因素质量及控制对策 影响施工质量的因素 管道连接有砂眼 管道裂缝 管材和阀门达不到质量标准 防腐层间粘结不牢 防腐层与管道粘结不牢 管道防腐出现滑移和封 不牢 管道和支架油漆皮起泡 管道和支架漏涂油漆 安装前管道内部积存污垢未清除 穿楼层管道套管不合格 管道使用前，没有水冲洗 坡度不对 安没作水压试验 装 冬季水压试验后，忘记排水 控制对策 安装前设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，有砂眼不禁使用 安装前按设计要求核验规格、型号和质量，严禁使用有裂缝钢管，水压试验时，认真检查管道是否有裂缝 检验中发现达不到国家或部颁标准不准使用 层与层之间应连接作业，以便牢牢粘在一起 将管道表面污物清除干净并除锈后再包防腐层 仔细检查，不允许出现此类情况 要求在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀控制油漆工作稠度 注意检查不易漏油漆部位 安装前必须清除管道内部的污垢杂质，安装中断或完毕的断口处，应要求作临时封闭 套管与楼板空隙填充密实不漏水，套管应高出楼层面20cm 使用前使用水冲洗管道，将污物冲净为止 水平安装管道要留有1%-2%的坡度 试验压力不小于0.6mpa，试验在10Min内压力降低不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行外观检查，不漏为合格 冬季施工时，应要求将管道内积水认真排泄干净，防止结冻，冻裂管道找零件 材 料 、油漆及防腐
3、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程 影响施工质量的因素 附件及配件无产品合格证 材附件及配件漏水、漏气 料 接口螺纹断丝或缺丝
控制对策 检验合格证，无合格证严禁使用 要求在安装前认真检查，凡漏水漏气者，不准使用 检查断丝或不得大于螺丝套扣数的10% 17
消防自动喷洒消防装 喷头位置不符装合设计要求 置 消火栓位置不对 被破坏的镀锌层表面，管螺纹露出部分未防腐 给水配件安装 阀门选型不当 卫生器具松动不稳 接口不严 启闭不灵活 阀门未作耐压试验 自动喷洒和水灌消防系统倒坡 不许倒坡，充水系数坡度不小于0.002，充气第数和分支管坡度不小于0.004 注意检查喷头位置是否符合设计要求 室内消防栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱内后表面为100mm 应防止焊接破坏原镀锌层，对被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分必须作防腐处理 管径小于或待于50mm，宜采用截止阀，管径大于50mm，宜采用闸阀 注意检查卫生器具是否安装牢固、稳定 螺丝联结时口应加铅油麻丝 安装前应要求对配件进行质量检查，不合格不准使用 要求每批（同牌号规格、型号）数量中抽查10%且不少于1个，如果漏裂不合格，再抽检20%，仍有不合格的须遂个试验，试验压力为闸门出厂规定压力 （九）电气、电讯设备安装工程影响施工质量的因素及控制对策 1、配管及管内穿线工程
影响施工质量的因素 钢管无合格证（难然PVC管） 导线与导线及导线对地绝缘电阻材值测定 料 钢管管口不齐，套丝乱扣 金 属 管 道 安 装 导
控制对策 检验合格证，无合格证的不准使用 按规定要求，绝缘电阻必须大于0.5mmΩ0 钢管管口应齐平，检查丝板牙齿是否符合规格标准，套丝对应加润滑油 注意检查管口插入箱、盒内长度应一致 据管后要求操作者用锉九光口 管子煨弯时，应用定型煨管器，并将管子的焊缝置于内侧，暗配管时，最小变曲半径应是管径的6倍明配时是该管直径的4倍 在楼板可地面内敷管时，要求钢管面上有20mm以上素砼保护层，防止产生裂缝，减少交叉铺高管数量 注意检查接头必须牢固 要求采用过渡段 18
管口 入箱，盒内长度不一致 钢管管口有毛刺 弯曲半径太小，有扁、凸裂现象 地面顺管路裂缝 接头不牢固 铜、铝线联结时未作过渡处理
线 多股导线连接设备、器具时，未连 采用接线端子 接 压头时不满圈 未采用弹簧垫圈 必须采用，不允许将多股导线自身缠圈压接 压头必须满圈，防止压接点松动 压头螺丝必须采用弹簧垫圈
2、电器照明器具及其配电箱（盘）安装 影响施工质量的因素 灯具无合格证 开关插座不合格 开关插座铁铁暗盒未作防锈处理 材开关插座周围抹灰后墙面不平整 料灯具及开关，插座被喷漆弄脏 灯具灯具喷漆被损坏，外观不整洁 安装 吊链灯具的导线受力 成排灯具不整齐，高度不一致 灯具掉下 配电开关切断零线 箱盘板铁盘箱面接地位置不明显 连接 墙内暗装配电箱，墙背面裂缝 工作零线分支在盘后用并头连接封死
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控制对策 检验合格证，无合格证的不准安装 安装前要求将外观不合格的挑出 凡有锈迹的铁制暗盒均应补刷一次防锈漆 箱外盒四周应用水泥砂浆抹口，细心操作，严格检查 墙的顶板喷完将后再安装灯具及开关插座 在安装运输中成批灯具应进入成品库，要求设专人保管，建立责任制，并要求对操作人员的成品保护技术咨询交底，不准过时拆除包装纸 应注意检查，不准导线受力 成排灯具应在同一直线上，安装后应再拉条垂直线统一调整，应保护灯具水平一致 大型灯具及吊扇等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固，器具及支架牢固端正，位置正确，有盒的安装在盒中央 开关必须切断相线，螺口灯头的相线应接在中心触发的端子上，三相手座的相序排列一致，单相插座的接线面对插座的右端相线，左端接零线 铁盘箱面要严格安装良好的保护接地线，可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须在盘面的明显处 240mm墙厚，箱厚度应小于220mm，背后缩进墙内20mm，先在背面两边钉木条，然后打钢丝网 工作零线分支接各支路时必须在盘面上加装接线端子
（十）通风与空调设备影响施工质量的因素与控制对策
影响施工质量的因素 材料无合格证 材镀锌钢板质量不合格 料 不锈钢板质量不佳 螺丝规格不一致 金属风管尺寸不准 风管翻边不够 制 作 金属风管下料找正不准确 金属风管咬口受力不均 矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩不相等 法兰口缝焊接变形 矩形弯头和三角形咬口宽不相等，咬口处受力不均 法兰铆接、风管同心度差，法兰平整度差 法兰铆接管口咬边窄 2、风管安装工程 影响施工质量的因素 风管咬口水严密 法兰与风管中心轴线不垂直 风法兰垫过薄 管法兰平整度差，螺栓孔及铆钉孔间距大 安装 风管支架，吊卡位置标高不一致，间距不等，受力不均 调节阔轴孔不严密 风风口偏斜 口安安装前未对土建施工进行中间验收 装
控制对策 无合格证的不准使用 厚度应均匀，表面应平整、光洁，不得有锈蚀裂缝、结疤，若表面有，应清除后使用 厚度应均匀，表面应光洁，有锌皮结晶花纹、裂纹、黑点、锈斑、锌皮脱落或锈蚀的不得使用 厚度应均匀，表面光滑，不准有裂纹及结疤 同一工程使用螺丝的规格必须一致 风管外径或边长小于或等于300mm，允许偏差-1mm，大于300mm，为-2mm 翻边尺寸应为6-9mm 材料长正戈线后应检验每片宽度、长度及对角线尺寸，对超出误差范围的尺寸予以校正 管口咬口可首先固定两端及中心部位，然后再进行均匀咬口 要求检验矩形法兰胎四边的垂直度，四边收缩量应相等，对角线误差不得大于0.5mm 法兰口焊接应采用先点焊后满焊的措施 咬口时应保证受力均匀 要求检查风管同心度及平整度，矩形风管检查对角线差，误差大的应在铆接前调整 管口振动应以螺栓孔边缘为宜 控制对策 要求严格检查结合口，使其咬口紧密 法兰与风管垂直度偏小时，可加厚法兰，控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，则需骊法兰重新找正铆接 要求加厚法兰垫 增加螺栓孔及铆钉孔的数量，使螺栓孔间距不大于120mm，铆代孔间距不大于100mm 要求按施工规范和质量标准高速支架和吊卡位置和标高，如长吊卡位置和标高，如长吊卡丝扣长度，使各吊卡受力均匀 调节阀轴孔处加装密封圈及密封盖 风口安装后，应用线坠吊直，不得偏斜 安装前根据图纸检查土建施工中留也的孔洞数量、位置、标高是否正确，合格后方准安装 20
普通薄钢板质量不合格
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