一、工程概况
1、XX起于XX,终于XX,为一直线，全长1867.482m。属 于城市南北向交通性次干道，根据这一点确定其技术等级为城市次干 道I级标准。
2、设计在道路东侧布置D500给水球墨铸铁管，沿道路每隔120 米在道路人行道布置室外消火栓,给水部分具体由给水主管部门组织 设计及实施。
3、HDPE双壁波纹排水管敷设时管基采用砂垫层基础，一般土 质较好地段，砂垫层厚度为0.01m,对软土地基及槽底位于地下水位 以下时，则须先采用0.15m厚粒径为5〜40mm碎石或砾石砂铺垫，其 上再用0.1m厚中粗砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
4、沿道路设置向两边伸出的排水接纳支管,均须伸出至人行道 边线以外。为安全起见,同时考虑到强度要求,雨水进水井蓖子、排 水检查井井盖及基座均采用钢骨架再生树脂复合材料制品,爬梯采用 热镀锌材料。
5、路面范围内的检查井、雨水口井室周围应采用砂砾回填,其 回填宽度为40cm。沟槽回填压实应逐层进行，管顶以上50cm范围 内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。排水 管沟回填各层密实度要求与路基一致，基础承载力应大于150kpa。
6、雨水进水井选用边沟式双蓖雨水井，连接支管为D300,取
1=0.01,雨水进水井均落底0.5m。
二、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及现场加密 闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m 一点，曲线 段5m一点，井测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据 图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定深度放坡，并用石灰撒出开 挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定 出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内 底高程减去承口管壁厚度）严格控制好沟槽的平面位置及高程，垫层 浇注完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹 出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量， 复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。 各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工 程师审核批复。
三、沟槽开挖
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始 土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层， 待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基地有石块 时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部 门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监 理工程师与设计院进行方案研究，处理后方可进行下一道工序。若遇 到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先 抛300mm
石块，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。若 遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗 水沿两边集水沟汇合与集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部 分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小 而定，深度一般大于0.7m,或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆， 竹篾编筐或木笼维护，以防泥沙堵塞吸水龙头。抽水时应有人负责维 护集水沟和集水坑，使其不淤，不堵，能不停的将水排出。
四、管道安装
1.管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道抗渗 性能检验压力试验合格，抗裂性能无脱皮现象，钢筋保护层厚度不得 超过止胶台高度。局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝，灰 渣，刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材 型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。 2．吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时 应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承 口迎向流水方向。下管，安管不得扰动管道基础。 3．稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止 滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道 安装时应将管道流水面中心，高程逐节调整，确保管道纵断面高程及 平
面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。 稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在± 10mm内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。
五、本工程采用平口对接式钢筋混凝土管和HDPE高密度聚乙 烯双壁波纹管
①钢筋混凝土管，砼带基采用二次成型工艺，即先浇注管基础砼垫层 找平，找坡。
②管道敷设采用机械下管人工同时进行施工。
③管道安装完毕后，浇注90度护管砼砼浇注时，管基上土必须冲净， 管节与管基接触的三角部分必须用C20细石砼填满捣实。
④管节接口钢丝和水泥砂浆带采用一次成型法，即管节接头处（管节 接头处先凿毛刷净10cm）用1： 3水泥砂浆捻缝后。约抹10mm厚1： 2水泥砂浆。放置18cm宽20#10mmX10mm钢丝网（网长按管顶搭接 10mm计算）后在再抹约15mm厚1： 2.5水泥砂浆。分层压钢丝网水 泥带至成品尺寸25mmX200mm （厚X宽）
六、HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管施工方法和连接方法 施工方
法：
管道基础设计，采用垫层基础，对一般的土质地段，基础只需铺 一层沙垫层，其厚度为100mm。对软土地质，槽底有地下水位时宜铺 垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石径为5mm-40mm,上面 再铺砂层（中粗砂）厚不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm. 连接方法：
管道安装一般均采用人工安装，由人工抬管材两端传给槽底施工
人员。明开槽深于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜 管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或 将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采 用从槽的一端集中下管，沿槽底将管道运至安装位置进行安装。
1 .承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游至 上游依次安装。
2 .管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有 损坏。
3
.管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：
（1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插 口
应插入承口的深度。
（2）接口作业时，应先将承口内的工作面用棉纱清理干净，不得有 泥
土等杂物，并涂抹润滑剂，然后将插口端的中心对准承口的 中心轴线就可以。
（3）插口就位后插入承口，用柔性缆绳系住管道，用手动葫芦等提 力
工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
七、管道接口安装质量应符合下列规定：
1.承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填 料密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
管道基础及安装的允许偏差
允许偏差 项 垫层 目 中线每侧宽度 高程 中线每侧宽度 管座平基 混 凝 管 道 土 基 础 高程 厚度 肩宽 肩高 管座 抗压强度 蜂窝麻面面积 厚度 土弧、砂或砂 砾 支承角侧边高程 轴线位置 DW1000 管道内底高程 管 道 刚性接口相邻 管安 装 节内底错口 无压力管道 压力管道 不小于设计规定 0； -15(m m) 0； +10(m m) 0； -15(m m) 不低于设计规定 +10； -5(m m) 士 20(m m) 不低于设计规定 两井间每侧三1.0% 不低于设计规定 不低于设计规定 15 30 ±10 ±15 3 5 ±20 ±20 3 5 D>1000 DW1000 D>1000 (mm) 注：表中D为管道内径(山山)
八．检查井砌筑，抹灰
检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及圆井盖板所用的钢 筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待实验室检 验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用 水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面 处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计 的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，
宜与井壁同时进行。表面应采用1：2砂浆分层压实抹光，流槽应与 上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时， 应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未 达到规定抗压强度前不得踩踏。
砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、 高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管 管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井 内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查 井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应 及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
雨季砌筑检查井口或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管， 可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检查井砌筑 做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整 圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、 井盖安装平稳，井口周围无积水现象。
检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢 筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇注要用平板振捣 器振捣密实，做到内实外光。
检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。砂浆试块的 留置需每砌筑100m3,亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆 整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可 进行下道工序施工。
检查井的允许偏差应符合下表规定:
检查井允许偏差
项目 井身尺寸长度、宽度 直 径 允许偏差(mm) ±20 ±20 ±20 ±5 ±10 士 15 井盖与路面高程差非路面 路 井底高程 井底高程 面 DW1000 D〉1000 注：表中D为管内径(山山)
九．闭水试验
管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填 前，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验检验。试验段上游设 计水头不超过管内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为 标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试 验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于1.0m，但已超 过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得 不小于0.5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时， 外观检验，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果： Q=1.25 JD
式中：Q——允许渗水量（m3/ （24h・km））
D——管道内径（山山）
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。
无压力管道严密性试验允许渗水量
允许渗水量 (m3/(24h 管材 管道内径（mm） • km)) 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管 600 800 1000 30.60 35.35 39.52 十．回填土
钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接 缝水泥强度达到5乂口@,且闭水试验合格后进行。
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不 得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确 定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。
回填按基地排水方向由高至低，管腔两侧同时分层进行，填土不 得直接丢在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填 土，超过管顶500mm以上可采用机械填土，填土时分层铺设夯实。
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道 两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道 两侧及管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的 高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时， 碾
压的重叠宽度不得小于200山山，且其行驶速度不得大于2km/h。当 沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣 回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上 500mm。
十一、安全维护
基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不 得堆土填料。夜间设红色警示标志。
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