一、 技术标书综合说明
(一). 编制说明：
1、 我们通过认真学习和研究本项目的全部施工图纸资料，从中分析了各种影响施工因素和本项目承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证优质高速地完成本项目的承包工程范围内的施工任务。
2、 我公司一定全力以赴做好施工前期准备和施工现场总体规范布置。我们将发挥我单位的管理优势，建立完善的组织管理机构，落实严格的责任，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术方法和信息的优化布置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。
3、 在工程质量上将按国家质量标准和上海有关质量管理文件，以及我公司ISO9001企业质量体系文件进行质量控制。在施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解并落实到人，确保本项目达到优良标准。
4、 在现场管理上严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理的规定组织施工，严格执行“上海市建设工程承发包安全生产管理协议”，确保本工程达到“区标化工地”的标准。
5、 在施工过程中与业主、设计及监理单位密切配合，真心诚意接受业主、监理单位和设计人员在施工全过程中的指导和帮助。我们将竭力为本项目地顺利建设而努力。绝对保证本项目施工质量，选择最优的施工方案，加强现场施工管理和原材料的质量控制，合理组织部署施工程序，以充分体现我公司“操作规范化、管理科学化、质量优良化、服务满意化”的质量方针，为本项目早日建成投入使用做出我们应有的贡献。
(二). 编制依据：
1. 建造二期生产用房工程全部施工图纸。
2. 国家现行颁发的《建筑工程施工质量验收规范与操作规程》。
1 编制单位：上海新桥建筑工程有限公司
工程名称：建造二期生产用房工程 施工组织设计 建设单位：上海嘉恒运动器械有限公司
3. 国家现行颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》。
4. 国家现行颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
5. 国家现行颁发的《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
6. 国家现行颁发的《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 7. 国家现行颁发的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
8. 国家现行颁发的《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）。 9. 国家现行颁发的《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
10. 国家现行颁发的《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）。
11. 国家现行颁发的《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
12. 国家现行颁发的《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
13. 国家现行颁发的及上海市发布的有关建设工程管理的条例、法规规定；有关建筑安装施工现场标准，安全生产、文明施工管理要求等。
14. 本企业ISO9001质量体系文件及现场标准化施工管理的有关文件。
(三). 编制范围：
编制范围为本项目业主所提供全套图纸的土建、室内外粗装修、给排水安装、弱电、消防、屋面防水等。 二、 工程总目标 (一). 质量目标
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工程名称：建造二期生产用房工程 施工组织设计 建设单位：上海嘉恒运动器械有限公司
单位工程各分部工程一次交验合格率100%，单位工程竣工验收合格率100%。
(二). 工程进度目标
根据业主对工程工期要求及根据我公司各类施工机械设备，模板、钢管支撑等设备材料储备量，以及科学合理的工期组织施工，我们经研究确定，自报工期为240天，我们有信心确保工期，以便业主早日投入使用。 (三). 安全文明施工目标
1. 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2‰以内。
2. 文明施工目标：创区“标化”工地。 三、 工程概况
工程名称：建造二期生产用房工程 建设单位：上海嘉恒运动器械有限公司 设计单位：上海沪防建筑设计有限公司 工程地点：松江区新桥镇申港路北侧 （一） 工程建筑特征
二期生产用房为3#生产用房，建筑面积为4510.7m2，底层面积为887.6m2，建筑层数为五层局部六层。
3#生产用房长度为58.24米，宽度为15.24米，室内绝对标高为4.500米。
建筑结构形式为框架，类别为丙类，使用年限为50年，抗震设防为7度，其耐火等级为地上2级。
墙体材料：±0.000以下基础墙采用200厚MU10混凝土小型实心砌块，孔用C20细石混凝土灌实，±0.000以上填充墙及隔墙采用混凝土多孔砖，厚度为200mm和100mm。
地面做法：各层楼梯间及电梯机房：水泥浆一道（内掺建筑胶），
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工程名称：建造二期生产用房工程 施工组织设计 建设单位：上海嘉恒运动器械有限公司
20厚1：2.5水泥砂浆面层；卫生间：1：3水泥砂浆找坡最薄处20厚（向地漏方向1%找坡），合成高分子防水涂膜1.5厚，1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉，上贴防滑地砖；其余楼地坪做法：水泥浆一道（内掺建筑胶），C20细石混凝土40厚，表面撒1：1水泥沙子随打随抹光。
门窗做法：外门窗选用彩色静电粉末喷涂铝合金门窗（灰色），内门选用模压木门。
屋面做法：主体屋面为不上人保温屋面，防水等级Ⅲ级，做法：现浇钢筋混凝土屋面板，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层，坡度为3%，最薄处30，20厚1：3水泥砂浆找平层，25挤塑板保温层，20厚1：3水泥砂浆找平层，基层处理剂，高分子防水涂膜保护＞2厚，合成高分子防水卷材＞1.2厚。 （二） 设计概述
1、 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001） 2、 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
3、 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版） 4、 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008版） 5、 砌体结构设计规范（GB50003-2001） 6、 建筑地基基础设计规范（DGJ08-11-1999） 7、 建筑桩基设计规范（JGJ94-2008） 8、 地下工程防水设计规范（GB50108-2001）
9、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 10、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 11、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）
12、 建筑地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）上海市标准
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13、 先张法预应力管桩（2000沪G502）上海市标准。 四、 施工部署 (一). 施工组织
1. 项目施工组织系统：项目经理部由公司总部授权管理、按照企业项目管理模式、ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理与计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
项目管理体系及职能图见表。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
2. 施工区段划分：根据本项目特点，拟安排一个施工段进行施工，水电安装工程穿插组织施工。
以上项目工程将挑选与我公司长期合作、具有合格资质等级的施工企业参与工程项目的施工。 (二). 施工部署原则
本项目工程量大、结构、安装质量自身要求高。工期为8个月，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
1. 在时间上的部署原则——季节施工的考虑
根据本地区季节情况，本项目施工过程中正逢一个夏季和冬季，根据本项目这一特点，充分了解气象资料，合理安排各分项工程的施工作业是保证总进度完成和保证工程质量的前提，水电安装工程将配合土建
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穿插施工。
2. 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装饰、安装和装饰的立体交叉施工。
3. 总施工顺序上的部署原则（单体）
按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装饰；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。 (三). 主要分部工程部署
1． 基础施工阶段
基础挖土采用机械挖土与人工挖土相结合的施工方法；基底排水方法采用排水沟与污水泵排水。
基础工程砼工作量大，为了保证基础结构砼感观效果。基础模板采用木模板（竹夹板），钢管扣件支撑系统。
回填土工程采用机械回填土与人工回填相结合，建筑物四周与单层部分采用机械回填、机械压实，局部二层室内部分人工回填、分层夯实。
2． 主体施工阶段
主体施工阶段结构形式较简单，但是为了保证施工工期，有足够的模板与模板支撑系统将是工期保证的前提。
本项目为主体框架结构，柱、梁、板的砼工程量在主体结构中比率较大，为了保证主体结构柱、梁、板的清水混凝土效果，结构模板采用木模板（竹夹板）与100*50mm楞木，φ4.8*3.0钢管作为支撑系统与外墙脚手架。
为了保证总体进度计划按时完成，二至三层框架结构工程的首层框架填充墙、室内初装修与底层地坪砼垫层提前插入施工。
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为了保证质量，本工程结构采用商品砼。 3． 装修施工阶段
本项目装修工程本次投标范围为室内、外初装修。
装饰工程待主体结构验收符合“合格”标准后，立即插入施工。该施工阶段将处于夏季，我公司将及时收集天气预报资料，合理安排施工时间，以保证装饰工程的质量。
4． 屋面工程
卷材防水屋面：本分项工程也将由专业施工队伍参与施工。 (四). 大型机械选择
施工机械设备是施工中，人、财、物、机四大类投入的重要组成部分，施工机械投放安排的恰当充分与否，直接影响施工进度的控制。
1． 基础工程施工
基础土方工程：基础挖土采用机械挖土与人工挖土相结合，每个施工区段配备1台W1-60挖掘机，根据现场实际情况配备足够15T自卸封方汽车。
基础排水：根据施工部署基础排水采用排水沟与污水泵排出，污水泵备用TQB-1.5，配备1台。
基础回填土：四周回填土采用机械回填压实，室内回填土采用人工回填，蛙式打夯机HW-20，配备2台，室外回填土配备压路机8T压实，配备1台。
2． 主体结构施工
根据本工程的结构特点，在大型机械的布置方面，一为满足本项目施工的需要，同时也考虑到现有的机械和选择机械的合理性及经济性。
3． 装饰工程施工
装饰阶段的砂浆用料利用砼搅拌机搅拌。
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4． 施工主要机械一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械名称 挖土机 压路机 机动翻斗车 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电焊机 插入式振动器 规格型号 功率 W-60 0.4m3 自落式 QJ5-40 GJT-40 UNI-75 BX2-200 H26-50 N-7 HW-20 8t 数量 施工用途 1台 基础土方 1台 回填土压实 1台 材料运输 2.5kw 1台 砼搅拌 7.5kw 1台 钢筋加工 2.8kw 1台 钢筋加工 75kw 15kw 1台 钢筋焊接 2台 钢筋焊接 1.5kw 2台 砼振捣 0.4kw 2台 平板砼振捣 3kw 2套 木模制作 10 平板振动器 11 木工机械 12 打夯机 13 污水泵 14 台钻 15 套丝机 16 空气压缩机 17 卷扬机 18 井架 1.5kw 1台 回填土 TQB-1.5 2.2kw 2台 基础抽水 T43-375 0.6m3 1.5t 2kw 3kw 2kw 1台 铁件开孔 2台 加开螺杆 1台 1台 钢筋冷拉 1台 垂直运输 (五). 工程施工总进度控制计划
根据我企业的自身实力，本项目工期确定为240天，因此为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
施工总进度计划表（见附表1） (六). 施工组织协调
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工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此为了保证这些目标的实现，制定以下制度确保将各方的工作组织协调好。
1． 制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。
由我方及时对分包方进行设计与图纸交底。 2． 建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持、业主、设计、总包、分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将周内的问题在召开周例会时统一办理洽商。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 3． 制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起商讨解决，此专题讨论会不定时召开。
4． 制定考察制度
我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目分包、分供方要三家以上参与竞争，因此制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。
(七). 主要劳动力计划（见附表2） 五、 施工准备 (一). 施工技术准备
1. 熟悉图纸：组织有关技术人员熟悉图纸，并组织图纸会审，找出图纸不详处及疑点，并汇总记录。
2. 图纸会审：由设计单位交底，了解和掌握设计意图，澄清图纸上
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的疑点。
3. 编制实施性施工组织设计文件和专项施工方案，进行工程施工预算编制，测算出各阶段的施工材料用量及各阶段的劳动力用量和所需机械设备进场时间计划表，并报甲方备案。
4. 落实技术交底工作，组织各班组长及各工种技术骨干进行技术交底、质量交底、安全交底及文明施工交底，并逐级下达全体施工人员进行实施。
5. 开展模板及钢筋的施工翻样工作。
6. 测量技术人员引测工程坐标点及高程，布置测量控制点。 (二). 组织管理准备
1. 建立工地领导班子及各工作小组。工作小组和技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及成本核算管理等职能机构，配备有丰富实践经验的管理人员、技术人员、技术人员和施工人员。
2. 形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理领导，工地管理人员具体组织实施的有机管理网络。
3. 实施生产班组“三日作业计划制”。使整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调配及时，所有技术和生产问题均能及时解决。
4. 严格实施ISO9001质量标准管理，并贯彻到实际中，使施工全过程，施工全体人员均纳入质量管理体系之内，做到层层把好质量关，确保目标的顺利实现。
5. 建立岗位责任制，做到有责有权、责职匹配。拟订质量合格证体系、安全生产体系，建立生产调度规章制度，并逐步落实到各班组。 (三). 生产准备
1. 施工现场平面布置：
现场临建与堆场设置：本项目砼搅拌场集中设置1个点，材料出入口4#厂房南侧设置一个，职工生活区集中设置在南侧空地，现场办公室搭设3间轻钢夹芯板活动房，作为我方、监理方与业主办公用房，职工宿舍采用普通标准活动房搭设。（详见施工现场总平面布置图）
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1). 现场临时道路：根据设计总平面图的道路布置，道路基础按设计要求施工，路面浇捣100厚C15砼面层，其标高必须控制在设计道路砼底标高以下，保证后期道路施工的厚度。
2). 施工现场材料堆放：钢管、钢模、木材、成型钢筋等须分类堆放整齐，材料应根据现场实际情况和施工进度分批进场，不需用的材料及时退场。
3). 现场排水、排污：根据上海市有关部门的要求，做到文明施工，现场沿加工场地及生活区周围砌筑300mm宽，300mm深排水沟，坡向沉淀池，污水经沉淀后再排入业主指定的下水口处，确保施工区域内外部道路清洁，及雨季施工不受影响。
2. 施工用电：
1). 电动机用电量：∑p1=90kw（用电量高峰） 功率固数：CosФ取0.75，需用系数K1=0.5， 则K1*∑p1/CosФ=0.5*90/0.75=60。 2). 照明用电量：按动力用电5%计算。 3). 总用电量：P1=1.05*（60+3）=66.15KVA
估本项目现场需提供用电量为100KVA，才能满足施工用电的需求。 4). 现场用电线路采用电缆分别接入井架、搅拌台等主配电箱，采用小型机械施工时用开关箱，由主配电箱接出。线型大小根据设备的容量要求而定。现场的布置必须符合“三相五线制”的用电规范要求，按国标JGJ-46-88标准实施。
3. 施工用水：施工用水与生活用水量较大，需业主提供的水源主管接口Ф75，现场采用Ф75镀锌钢管接入施工区，Ф50镀锌钢管接入生活区。（具体施工现场布置详见附图1） 六、 土建分部分项工程施工技术方案
(一). 主要分部工程施工顺序 1. 地下部分施工工序
测量、定位→沉桩施工→土方开挖→基础垫层模板、浇筑→基础钢
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筋、模板→砼浇筑、养护→砖基础砌筑→防潮层→验收、回填土。
2. 上部结构施工工序
放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→框架柱砼浇筑、养护→结构平面支撑搭设→结构平面梁钢筋绑扎→结构平面支模→结构平面板钢筋绑扎→结构平面砼浇筑养护→外墙架子→框架填充墙。
(二). 工程测量施工方案 1. 平面轴线控制
根据本工程的地埋位置等实际情况，及设计提供的总平面图，现场施工平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，按照建设单位提供的控制点，采用J2经纬仪与50米钢尺纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个井字形的控制网络，经反复检测控制网尺寸无误后再进行细部的轴线投放。
所有轴线放完，并放出基础挖土灰线，经规划部门与监理、甲方复测验收合格后方可下道工序施工。
所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性复测。
2. 垂直与高程控制
根据平面轴线控制网点采用J2经纬仪将轴线控制点投测对框架柱立面上，做好红漆标记。以上各层次由经纬仪引测，并用墨线弹出垂直控制线。主体结束后每月测一次建筑物倾斜度测试记录。
高程控制：采用DZ3水平仪将本工程室内±0.000引测底层框架柱立面，用红漆标记。以上各层用钢尺向上量测，场地内设测一个临时基准点，并定期进行复核。
3. 沉降观测点的布置及测量方法
在现场设置一个建筑物沉降观测基准确点，沉降观测点布置原则上按设计要求设置，设计无要求按一般规范布置，每点设置间距不大于12m（具体位置与监理单位协商）。观测点制作按设计要求，沉降观测点观测次数、主体结构按每一结构层次进行一次观测，装饰阶段每半个月观测一次。
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仪器采用DSZ3水准仪往返观测，并定期复核临时基准点的高程。 4. 测量仪器的鉴定及计量
本工程中所有测量仪器都按计量要求办理，在使用过程中经常核查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围及时送计量部门校正，保证测量精度。
测量与控制仪器一览表
序号 仪器名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 经纬仪 水准仪 钢卷尺 线 锤 角 尺 百格网 线托板 塞 尺 台 秤 游标卡尺 兆欧表 规格型号 苏光J2 苏光DSZ3 50m、5m 0.5kg、1kg 200*300mm 115*240mm 数量 用 途 1台 轴线、垂直线控制 1台 高程控制 15把 测量尺寸 10只 局部垂直控制 1只 阴、阳角方正 1只 砌筑 2000*150*15mm 2把 墙体垂直、平整度控制 楔形120mm 500kg 200mm 500v、1000v 2把 平整度计量 1台 现场计量 1把 钢筋、管壁厚度控制 1只 线路测试 1套 接地电阻测试 2只 电流、电压测试 12 电阻测试仪 13 万用表 (三). 桩基工程
本分部工程我公司将挑选有资质的专业施工队伍参与施工，我公司作为总承包单位，将对其施工工期、施工方案、施工质量等进行总控制与监督，实现本工程的总体质量目标。 1、 沉桩方案
本工程1#、2#房与3#、4#房划分为两个施工段，各设置一台柴
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油打桩机。
2、 工艺流程
施工准备——测量、定桩位——桩位图编号——打试桩——过程记录——（挖土）桩测试
3.施工技术措施 (1)桩运输：
桩的砼强度达到设计强度70%时方可起吊，达到100%时才可运输和沉桩施工，在移位、装运时应二点同时起吊，严禁拖桩就位。
桩的质量按设计要求和施工规范的规定进行检查；并检查出厂合格证，验收合格后方准使用。
(2)桩位控制：
打桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。桩基轴线偏差控制在20mm以内；单排桩的轴线偏差控制在10mm以内。在打桩过程中对每根桩位进行复验，防止因打桩后引起桩位的偏移。
待桩打平地面时，须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许偏差范围内，方可送桩到位。
(3)桩身垂直度控制：
机械进场前，对不平整的场地进行平整，保证场地有足够的承载力，以保持桩机稳定垂直。
桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。打桩时，由二台经纬仪从二个面（构成90度的二个面）控制打桩的垂直度。
(4)桩的标高控制：
桩尖位于软土层时，以桩尖达到设计标高即为符合要求。且桩顶标高的允许偏差必须符合-50，+100mm范围。
贯入度已达到规定，而桩尖标高未到，应继续击3阵。其每阵心击的平均贯入度不大于规定的数值即可。
打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相关较大时，应会同有关部门研究处理。
遇到下列情况，应暂停打桩：
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1)贯入度剧变；
2)桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹。 3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 (4)接桩要求：
接桩一般在地面0.5m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲夭高不得大于1‰桩长。
接桩采用的钢材宜为低石炭钢，对接有间隙用铁片填实焊牢，焊缝连续饱满，并注意焊接变形，焊温冷却1-5min后方可拖打。
4.破桩、焊接锚固钢筋
本项目的桩基测试方案由设计院确定，待桩基验收合格后，进破桩，焊接锚固施工。
破桩、焊接锚固钢筋：采用凿子与锤子，人工将桩顶混凝土保护层凿除剥离（禁止用风镐，以避免破坏桩身质量），露出桩内主筋，再将钢筋向外掰出，按设计要求焊接锚入基础锚固钢筋，焊接方法采双面搭接烊。焊工必须有焊工操作证并取样送检，保证焊接质量。
(四). 土方工程
1. 本工程根据轴线控制网点放出开挖灰线，放灰线时须将放坡系数1:0.5与500mm宽操作面考虑在内。轴线经规划部门、监理单位、业主三方验收合格后开挖。
2. 基抗排水措施：在基坑或条基四周挖300*400mm的排水沟（独立基础之间挖50cm宽排水沟相通），排水沟坡度为0.5%；每隔30m设置直径为800mm，深为500mm的集水井。用抽水泵将坑内积水及时抽干，确保坑底面基本干燥。
3. 土方平衡：基础开挖出的土方就近堆放，留下回填土方量，其余全部外运。
4. 基础回填土要求：基础完成后，做好基础验收工作，然后进行回土，回填土料选择含水率符合压实的粘性土或原土。回填前应将基坑中积水抽干，清除垃圾。基础采用人工和机械回填相结构，分层铺摊，回土时必须要不大于300mm一皮夯实，每层至少夯压三遍，回填宜两边同时回填，待全部结束，用小型压路机来回夯数遍或用蛙式打夯机夯打密
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实，回填时必须做好地下结构的成品保护。
5. 挖土技术措施：
我们准备采用机械先按灰线挖至桩顶标高以上200mm，然后采用人工挖土。挖土前我们对驾驶员进行详细交底，挖土时派专人看管水准仪控制标高，以确保挖土时不超深。
人工挖土时应严格控制基底标高，开挖土方时用水准仪观测控制标高，并在坑底设置间距2m的竹板桩，控制人工挖土标高，确保砼垫层的厚度，土挖至基坑底时，及时设置集水井及排水沟，同时砼垫层要及时跟上，确保基坑内表面土质的质量。
挖土时在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。 土方开挖后，由技术负责人组织设计，监理和业主人员按照地质报告，设计图纸对基坑进行验槽，若遇暗浜及时联系设计单位到场处理。
(五). 钢筋工程 1. 原材料控制
为了加快工程施工进度，所有结构工程钢筋应统一建立钢筋进场的施工计划、按要求分批分量、分规格进场。钢筋进场的施工计划由钢筋翻样负责。
钢筋进场必须由材料员及钢筋翻样对其数量、型号、直径、形状和尺寸等进行验收，开具验收单。钢筋进场必须持有产品合格证，其化学成分及力学性能必须符合要求。同时通知取样员取样，取样员协同监理取样送试，在取得合格试验报告后方可发料使用。钢筋复试按规格、型号、厂名、批号等分别按不大于60T/组进行试验。
2. 钢筋堆放、标识
钢筋按规格、型号和产品质量进场分类堆放，并标明已检、待检；合格与不合格等产品质量状态，严禁不合格产品流入施工。钢筋堆放场地有防雨措施与可靠的排水措施。
3. 基础钢筋绑扎
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基础钢筋布筋顺序：条形（独立承台）基础底面筋→梁筋→柱插筋。 基础底板钢筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，两行以内中间部分交叉点可以相隔交错绑扎，保证受力筋不移位，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网眼歪斜变形。
梁筋绑扎时控制好钢筋的规格、间距、搭接倍数、锚固长度及数量。柱子的插筋应用箍筋与地梁上下钢筋（经平面位置校正且满足锚固倍数、搭接长度后）用电焊固定，防止浇砼时钢筋发生移动现象。
所有钢筋的布置应根据轴线与边线尺寸来控制其位置，标高用水准仪控制。
4. 主体结构钢筋绑扎
1). 柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎时搭设通长钢管排架作为操作平台。柱钢筋绑扎过程中，预留2φ6@500拉接筋与柱主筋用电焊固定，以防偏移轴线。
柱接头形式分为搭接绑扎与焊接接头两种。本项目中框架柱钢筋接头采用电渣压力焊接头，接头位置错开，同一截面钢筋接头不超过柱钢筋的50%，构造柱钢筋接头采用搭接绑扎接头。
2). 梁、板钢筋绑扎：
绑扎顺序：先绑扎主梁，然后绑扎次梁，待模板工程结束再绑扎板钢筋。
梁钢筋绑扎时次梁钢筋在主梁上面，其节点处钢筋穿插绸密部位，应特别注意梁顶面主筋的净间距要有30mm，以利浇灌砼。
框架梁搭接优先采用闪光对焊，长度过长施工时采用搭接电弧焊。框架梁上部钢筋在L/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
板钢筋绑扎时，要求在模板上划分好钢筋纵、横向再进行绑扎，保证纵、横向钢筋平直。
5. 钢筋绑扎技术规定
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项次 1 节点部位 交叉点 技 术 规 定 均应采用铁丝扎牢 外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层进，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向，钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时2 板、墙网 3 梁、柱箍筋 梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。 角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°。 4 柱箍筋 6. 绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目 项次 1 2 3 4
项 目 网的长与宽 绑扎网眼 骨架宽度、高度 骨架长度 18 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 ±10 编制单位：上海新桥建筑工程有限公司
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项次 5 6 7 8 项 目 受力筋间距 受力筋排距 钢筋弯点起点位移 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平离差 基础 允许偏差(mm) ±10 ±5 20 ±20 ±10 5 +3、-0 ±10 ±5 ±3 9 焊接预埋件 10 受力筋保护层 梁、柱 墙、板 7. 成品保护措施
1). 防止钢筋污染：在梁、板砼浇筑后，以被污染柱钢筋进行清洗；同时浇筑前也要防止脱模剂污染。
2). 板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及沿口模板。安装装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
(六). 模板工程 1. 模板的选用
本项目工程砼结构模板全部采用双面覆膜竹夹板，其优点具有良好的刚度和强度、表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。
模板支撑体系：
1). 龙骨：采用50*100mm木方。木方要采用变形小的木材如白松等，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
2). 支撑：采用Φ48*3.0钢管及扣件，结构平面支撑满堂搭设，其长短调节简易、搭设方便。搭设方式见“结构模板、支撑示意图”（附图2）。 2. 支模前的准备工作
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1). 安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱、墙边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2). 模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
3). 上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口）验收完毕，签字齐全。 4). 防止模板漏浆、烂根、错位等的措施设置完毕。 3. 基础模板安装
1). 模板拼装前，施工班组必须根据木工翻样图，复核现场结构的中心线或轴线及边线尺寸，确保无误后方可排列布置已涂刷好的模板并就位。
2). 模板安装完毕，必须对模板的整体刚度和几何尺寸进行验收。 3). 拆模时间：侧模板以不致使砼表面产生缺楞、掉角和麻面，具体以拆模通知为准，模板拆除后应及时将模板清理归堆，钢管排列整齐，扣件放入指定地方。 4. 主体结构模板安装
1). 柱模安装：框架柱模板定位基准根据纵横轴线和四周边线，在离地面50~60mm处加焊φ6“┌”钢筋与柱主筋焊牢，每面设二根限位筋，控制其平面的定位线。
框架柱模板必须四个立面校正其平面位置及垂直度，确保柱纵横方向一致，然后设斜撑与通长排架支撑连接牢固。
构造柱模板的支设必须保证无漏浆现象，我们决定根据砖墙马牙槎口粘贴双面胶条，保证模板与墙面密封无漏浆现象。大于50cm的梁柱增加螺杆对拉固定，以防胀模。
2). 梁、平台模板安装：楼面结构模板支撑采用满堂钢筋支撑系统。支撑立杆纵横向间距设置800~900mm，离地0.2m处设一道纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道，立杆之间设与平面成45°~60°斜撑保证整个支撑系统的整体稳定。当梁跨度大于4m时，模板应按跨长的1~3/1000起拱。
平台模板下用100*50mm垫木保持模板平整，垫木间距400mm。竹夹板铺设时，板缝应铺设在垫木上用铁钉固定，拼缝严密、平整无漏浆现象，平台模支设完毕后，用水平仪对模板标高进行复核。
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3). 拆模时间：跨度大于8m和悬臂2m以上梁底模必须待其强度达100%后方可拆除（具体拆模时间由砼试块抗压强度来决定），且应满足上一层砼浇筑一周后，下一层梁底模方可拆除的要求，梁侧模在砼浇筑1~2天后即可拆除（视气温定）。
现浇结构拆模时砼所需强度一般规定
结构类型 板 结构跨度（m） 按设计时的砼强度标准的百分率（%） ≤2 ＞2、≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≤2 ＞0 50 75 100 75 100 75 100 5. 现浇结构模板的安装放线及允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度以上） 截面尺寸 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 (七). 混凝土工程
本工程采用商品砼，结构平面砼、柱砼采用泵车作垂直运输。砼级配由检测中心根据现场做试块检测后开出的配合比为标准。
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1. 砼浇捣前准备工作
1). 砼浇筑前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并要做好隐蔽工程验收记录。
2). 技术人员应向班组认真进行技术质量、安全措施交底，并组织专门人员看模，以便发现问题及时处理。
3). 砼浇筑前做好一切准备工作后，申请砼浇灌令，经项目经理、技术员检查，配备抓捣器，人员齐全。 2. 砼浇筑
1). 基础砼与结构梁砼采用插入式振动棒振捣，平台砼采用平板振动器振捣，砼入模后由专人负责振捣。
2). 振动棒操作时，必须控制好振动棒的移动间距，一般以不超过40cm，振动点可以是梅花形设置，振动棒必须做到快插慢拨，使砼表面泛出浆水，内部砼密实为止，严禁漏振、少振。
3). 上部结构砼施工，原则上柱浇至梁底，梁、板同时浇筑。当柱浇筑高度大于3m时，应在柱子3m处开设洞口，进行第一次浇筑，浇至洞口处封模，再进行第二次浇捣至标高。
4). 平台砼浇捣时，平板振动器行走速度均匀，并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形和移位时，立即停止浇筑，并应在已浇筑砼初凝前修整完好。
5). 砼浇捣至设计标高后，即可用刮尺沿斜面或平台面刮平，多余砼及时清理，砼收水前必须用木蟹压实、搓平，也可采用机械磨压实。 3. 砼施工缝 1). 施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
a. 柱：宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上
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面、无梁楼板柱帽的下面。
b. 单向板：留置在平行于短边的任何位置。
c. 有关次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
d. 墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 2). 施工缝的处理措施
a. 梁竖向施工缝处理：梁竖向施工缝采用50cm厚木板封挡混凝土。当梁另一半浇筑时，将封墚木板拆除，用钎子将砼浆与剔掉露出石子清理干净，保证混凝土接槎质量。
b. 柱底部施工缝处理：易除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
c. 平板施工缝处理：施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下层钢筋保护层厚度；上、下层钢筋之间用木板保证净距。
3). 施工缝处砼的浇筑
a. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
b. 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。
c. 混凝土应回填细致捣实，使新细混凝土紧密结合。 4. 砼的养护
1). 砼浇筑完毕后应在12h以内浇水养护，砼的浇水养护日期，不得少于7昼夜。
2). 每天浇水养护次数应能保持砼具有足够的湿润状态。
3). 在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，始准在其上来往人员和行走。 5. 砼结构尺寸允许偏差项目。
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项次 1 轴线位移 项目 独立基础 墙、柱、梁 层高 允许偏差（mm） 10 检验方法 尺量检查 5 ±5 经纬仪检查 ±30 ±15，-10 尺量检查 ±5 5 30 8 10 5 15 用2m托线板 用经纬仪 2m靠尺和塞尺 尺量检查 尺量检查 尺量检查 2 标高 全高 基础 3 截面尺寸 墙、柱、梁 每层 4 5 6 7 8 柱、墙垂直度 全高 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔板中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 6. 砼成品保护
1). 冬期施工阶段：砼表面覆盖时要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
2). 砼浇捣完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
3). 砼浇捣过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
(八). 脚手架工程 1. 考虑原则
本项目工程外墙采用双排扣件式钢管脚步手架搭设至顶层。搭设要求应符合《JGJ59-99》规范要求。
2. 搭设要求
1)． 脚手架基础：砼地面在上铺设统长5cm厚木板（或10#槽钢）脚手架立杆立于板上，外侧设300*300mm排水沟。
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2)． 脚手架立杆纵向间距1.8m，横向间距1.2m，底排大横杆高2.0m，以上均为1.8m，中间搁栅不得少于二根，立杆离墙面300-500mm，底部立杆采用不同长度的钢管，将接头错开不在同一断面上，为此底部宜采用4.2m及3.6m两种长度钢管。
3)． 在脚手架外侧9m左右设剪刀撑与地面形成45°-60°夹角，剪刀撑宜用长钢管与立杆相牢，剪刀撑与立杆最下面的连接点离地面高度不得大于500mm。
4)． 脚手架每步搁栅上铺安全竹笆，四角应用18#铅丝扎牢，从第二步起应设一道1.0m高钢管栏杆与300mm高踢脚杆。脚手架外侧密目绿网满挂，有利于保护环境与安全。
5)． 脚手架与建筑物的拉结点，水平方向每三根立杆设一点垂直方向，每隔二步拉一道，采用硬拉硬撑，将φ48*3.0钢管预埋在结构砼中与脚手架拉接。
6)． 脚手架上任何挂件和拉结点铅丝等严禁随意拆除或割断。在使用过程中要派专人维修、检查。
7)． 搭拆脚手架应有明显标志和专人看护，脚手架上材料、杂物应及时清除干净，自上而上逐步拆除，不允许踏步式和留局部出口，脚手架做到一步一清，拆下来的扣件、管子要传递或吊下堆放整齐，严禁高空抛掷。
8)． 脚手架施工荷载2.7kw/m2，只准二排脚手架上堆物，并有可靠的接地装置。
(九). 砌体工程
本项目工程砖基础采用混凝土水泥砖，商品砂浆砌筑；±0.000以上砌体采用混凝土水泥砖， M7.5混合砂浆砌筑。
1. 砖基础 1). 施工顺序：
望水平→找平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线砌墙→水、电等配合留设预埋→工完场清。
2). 施工方法：
混凝土砖必须有合格证、准用证，并经复试合格方可使用。
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a. 多孔砖墙砌筑前，应在砼结构上划皮数或竖立皮数杆。砖块隔夜浇水湿润，含水率宜为10-15%，砂浆标号的设配应由专人负责，根据配合比通知单配置，砂浆稠度控制在70-100mm，取样员并按规定制作砂浆试块。
b. 砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，当灰缝>=30mm时，必须用C20细石砼找底。竖向灰缝宜采用挤浆法。埋入砌体内的拉结筋应平直，不得任意弯折。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应大于高度的2/3。若留斜槎有困难的，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设2Φ6@500拉结筋，埋入长度不少于1000mm，末端应用90°弯钩。
2．混凝土空心砖
本工程框架填充墙均采用混凝土空心砖，填充墙蕊柱设置按设计要求与规范要求。
1. 材料要求
1). 进入施工现场的混凝土多孔砖必须从持有产品合格证明书的同一厂家购入，同时要求在厂内的养护龄期必须确保28d。出厂时产品宜预包装并可采用托板装运。
2). 砌筑砂浆按设计要求，基础采用M10商品砂浆砌筑，框架填充墙底层为M10混合砂浆，其它各层为M7.5混合砂浆，其配合比的配制必须将原材料送检测中心，按检测中心开出的配合比为准，看盘料过磅配制。砂浆机械搅拌时间不得少于2min，并在初凝前使用完毕。
3). 砌筑砂浆试块取样应取商品自搅拌出料口，同一组试块样应从同盘砂浆取出，并只应制作一组试块。试块取样数量为同台搅拌机的每一楼层或250m3混凝土多孔砖的各种强度等级砂浆，至少应各制作一组试块（每组6块）。
2. 施工准备
1). 墙体施工前必须按设计图房屋的轴线编绘混凝土多孔砖平、立面排列图。排列时应根据砖块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、蕊柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格砖块为主铺以相应的配套块。
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2). 施工前技术员、质量员、关切、翻样等人员必须对操作工人进行严格的技术交底和培训。
3). 堆放砖块的场地应预先夯实平整，并有排水措施。不同规格型号、强度等级的砖块应分别堆放。堆垛上设有标志，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过1.6m，并不得着地堆放。装卸时严禁翻斗卸车和随意抛掷。
4). 砌筑时应清理混凝土多孔砖表面的污物和用于蕊柱砖块的底部孔洞周围的混凝土毛边。
3. 砌体操作
1). 正常施工条件下，混凝土空心砖墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。严禁使用有竖向裂缝的混凝土多孔砖、断裂混凝土多孔砖、龄期不足28d的混凝土多孔砖及外表明显受潮的混凝土空心砖进行砌筑。砖块砌筑前不得浇水。当施工期间气候异常炎热干燥，并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。
2). 砌筑时采用190*90*90混凝土多孔砖，基础采用190*90*53混凝土实心砖。
3). 砌筑形式必须每皮顺砌，并竖缝相互错开1/2砖块长度。个别情况下因设计原因无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，搭接长度不应小于90mm。搭接长度不就小于90mm，内外墙与纵横墙必须同时砌筑，并相互交错搭接。墙体临时间断处应设在门窗沿口边并砌成斜槎，严禁留直槎。斜槎长度就等于或大于斜槎高度。
4). 砖块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝须用坐浆法，满铺混凝土砖全部壁肋或多排孔砌砖的封底面；竖向灰缝采取平铺端面法，即将砖块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不得低于90%。水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度应为10mm，不得小8mm，也不应大于12mm。砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺口处应补浆压平、压实，并作凹缝，凹进墙面2mm。
5). 砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象，并要求钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控
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制在同一平面内。
6). 混凝土多孔砖砌筑时必须符合设计和施工规范要求。 7). 墙体搁置过梁时，板下应砌实心混凝土或用C20混凝土填实一皮小砌块。
8). 本工程地圈梁支模时最顶层基础砌砖灰缝预留φ10孔，让圈梁侧模水平拉杆插入。不得过且过在小混凝土砌体上打凿安装洞，安装预埋洞口也预先留设好。
9). 木门框与墙连接可在单孔实心水泥砖或埋入满涂沥青的楔形砖块。砌筑时应将普露砖的面砌于门洞两侧上、中、下部位各3块，木门框即钉设砖上。
10). 铝合金门窗框安装两侧洞口的小砌块灌填C20砼，框与墙安装时采用锚固板用射钉固定洞口侧壁。锚固板间距应大于500mm，固定方向宜内外交错布置。
带形窗、大型窗的安装应在洞口侧壁按1000间距砌入埋有铁件的实心水泥砖，窗顶与窗台也应设置铁件。窗框拼接部位的角钢与四周埋件焊接固定。
11). 水、电管线的敷设、安装必须按混凝土砖排列图的要求，与土建施工的进度密切配合，严禁事后凿槽、打洞。
4. 蕊柱及构造柱施工
1). 每层蕊柱设置位置按设计要求。
2). 砌筑蕊柱部位的混凝土砖时，必须每砌两皮铺设φ4钢筋点焊网片，并伸入相邻墙体1000mm。
3). 砌筑中及每层墙体砌至要求标高后，应及时清扫蕊柱内壁及蕊柱孔道内掉落的砂浆等杂物。蕊柱内φ12钢筋搭接长度应为40d。
4). 用模板封闭蕊柱清扫口时必须有绝对可靠，防止混凝土漏浆的措施。开始灌蕊柱砼前，应先浇50mm厚与蕊柱砼成份相同的水泥砂浆作为结合层。
5). 蕊柱砼必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于1Mpa时方可浇筑，并
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应有定量浇灌记录。蕊柱砼采用坍落度为140~160mm的细石砼。
6). 浇灌蕊柱混凝土必须遵守“连续浇灌，分层（300~500mm高度）捣实”的原则进行操作，直浇至离该蕊柱最上一皮砖块顶面50mm为止，不得留施工缝。振捣时宜用微型插入式振动棒振捣。
7). 设置钢筋砼构造柱的小混凝土砖块砌体，应按扎筋→砌墙→支模→浇砼，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。
8). 墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始先退后进，一砖长度的1/4凹凸槎口。柱墙间用2φ6拉结筋拉结，间距400mm，每边伸入墙内长度为1000mm。
9). 构造柱封模前，应对柱脚进行清理，砼振捣方法同蕊柱。 10). 蕊柱砼与构造柱的砼度块制作、养护按《砼结构施工及验收规范》。
5. 框架填充墙施工要点
1). 填充墙外墙和未设砼反梁的厨房、卫生间及其它需防潮、防湿房间的墙体，必须采用200*200的C20混凝土。
2). 填充墙与框架柱、砼墙连接的接结筋竖向间距为400mm，伸入墙内长度不得小于1000mm。
3). 填充墙不得一次砌到钢筋砼梁底，应预留倾斜为60°左右的斜砌实心水泥砖块高度，稍后或在抹灰前几天再补砌挤紧，砌筑砂浆必须饱满。外围墙体砌至框架梁底下6cm，待粉刷前用细石砼分二次填满。
4). 其它有关规范施工参照GB50203-2002与50204-2002施工。 6. 砌体质量保证措施
1). 从事水泥多孔砖施工的技术员、质量员、关切员、翻样员等必须接受专业培训。
2). 严格控制砌筑砂浆配合比、稠度，并随拦随用，不得使用过夜砂浆。
3). 混凝土多孔砖堆场有可靠的排水措施与防雨遮盖设施。 4). 当雨量为小雨时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体进行遮盖，防止雨水浸入。雨过后继续施工时，必须复核墙体垂直度。
5). 蕊柱与构造柱在封模前，采用双面胶膜粘贴于蕊柱清扫口四周
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与构造柱马牙槎边口，使之与模板结合紧密，防止漏浆。
6). 浇筑完的蕊柱拆模后，采用小铁锤锤击蕊柱小砌块外表面，听其声音进行鉴别是否有空鼓现象。
(十). 涂料工程 1. 操作条件
1). 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查安装牢固。与洞口四周缝隙符合设计要求，方可安排基层抹灰施工。
2). 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵严、晾干。
3). 基层抹灰层在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%方可进行涂料面层施工。
4). 根据设计需要提前做好滚涂的样板，并经设计单位与业主鉴定合格。
5). 施工时避免在雨天、大雾天气施工，炎热夏天应避免在烈日直射下施工。
2. 基层处理
1). 对混凝土墙面无抹灰涂料饰面时，必须将混凝土表面灰尘、油污清除干净，对较大孔洞和麻面用20%的107胶水拌水泥，调成腻子将洞补平，并在常温下养护。
2). 为防止水从涂层背面渗透过来，如遇女儿墙、卫生间、盥洗间等应在室内墙根部或墙面做好防水封闭层，否则内侧潮湿外渗，造成外墙涂料层起粉、发花、鼓泡等污染影响装饰效果。
3). 外墙腻子批刮时应对抹灰层进行检查，是否有空鼓、爆花现象，若存在问题及时进行处理。
4). 滚涂墙面前将门、窗框，管道等不需涂装的部位加以遮盖，对污染务必及时清除。
5). 外墙腻子我们准备采用白水泥加107胶水二遍，刮第二遍腻子时边批刮边用羊毛刷蘸水垂直向下顺刷一遍，要求表面颜色均匀一致、刷纹一致。
3. 面层施工
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1). 滚涂前施工人员必须具备有劳动保护用品，如护眼镜、口罩和手套等。
2). 滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当浇水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，滚涂用力一致并要求最后成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。
3). 分格线按原打底留条位置，重新埋设好分格条。滚涂完，起分格条，如需做阳角时应在大面积成活后进行。
4. 面层质量标准
1). 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
2). 表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
3). 分格条的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
(十一). 铝合金门、窗安装工程 1. 施工准备
1). 铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
2). 防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。
3). 门窗洞口按设计要求留设好，并弹出门窗安装位置的控制线。 4). 认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞口的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求部位及时进行修复。
2. 操作工艺
1). 根据门窗安装位置，用墨线弹出垂直、水平控制线，再根据控制线将铝合金门窗框入洞口就位。调整好门、窗框的水平、垂直对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。
2). 门窗框连结件与墙体固定采用钢钉与墙体中的砼预制块固定，连接件至门窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于500mm。
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3). 门窗框固定后先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。处理要求按设计规定执行，如设计无规定用泡沫塑料或发泡剂填实。
4). 安装门、窗扇及门窗玻璃。
a． 门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。 b． 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌封胶。
c． 推拉门、窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
3. 质量标准
1). 门窗及其附件和玻璃质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2). 门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3). 门、窗扇关闭紧密、开关灵活、无阻滞回弹，无变形和裂翘。 4). 门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正、启闭灵活、适用美观。
5). 门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕、碰伤、无污染，拼接缝严密。
(十二). 地坪工程 1. 细石砼地面 （1） 施工准备
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有+0.5m水平标高线测量地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应、贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，砼块凿开，最后用清水将基层冲洗干净，施工前一天对基层表面进行
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洒水湿润。
冲筋：根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高，如开间较大以做好的灰饼为标准，抹条形标筋，用括尺刮平，作为砼面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 （2） 浇筑细石砼
1). 细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
2). 面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2m长刮尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现溢水现象，均匀撒一层干拌水泥砂浆，再用2m长刮尺刮平。
3). 抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓平，将干水泥砂浆拌合料与细石砼混合，使面层达到结合紧密。
4). 面层压光一般分三次抹压成活，第三遍抹压时把所有抹纹平压光，达到面层表面光洁密实。
5). 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d。
(十三). 卷材防水屋面 1． 施工工艺：
基层清理→60厚珍珠岩保温板→20厚水泥砂浆找平→防水卷材。设6m*6m排气管排气。
2． 水泥找平层
基层清理干净后，铺设水泥砂浆找平层前必须素水泥浆，找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不宜5%，内部排水的水落口周围应做成半径0.5m和坡度不宜小于5%的杯形清杭。
找平层上的分格缝留设间距不大于6m，分格缝宽一般为20mm。分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
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找平层表面应压实、无脱皮、起砂等缺陷。 3． 保温层
待找平层强度达到1.2mPa时，方可上人进行保温层的施工。 本项目保温层采用珍珠岩板块，由厂商实际运往工地。
铺设中根据设计要求留设排气槽，一般纵、横间距为6m。排气槽留设上宽140mm，下宽80mm的槽沟，纵横相通，并预埋屋面出气管及用大粒径大孔洞炉渣填满。
完成后的整体保温层，表面应平整，用2m直尺检查，平整度不大于7mm。 4． 卷材防水层
卷材铺设前，根据卷材宽度，搭接宽度在屋面弹好控制线，并刷一层冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1~2d进行。
卷材铺设顺序：先高后低，先远后近的顺序进行。
水落口、檐口、斜沟、天沟等排水比较集中的部位应先铺贴，并由低到高、由下向上铺贴，卷材应按水流方向搭接。
卷材平行屋脊铺贴，长边搭接不小于70mm，短边搭接平屋面不应小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。
卷材应铺贴在干燥的找平层上。
在檐口、斜沟、泛水、屋面和突出屋结构的连接处以及水落口、排给管四周，均应加铺一层卷材附加层；天沟宜加1~2层卷材附加层；内部排水的水落口应用铸铁制品，水落口柱应牢固地固定在承生结构上，全部零件应预先除净铁锈，并涂刷防锈漆。
屋面与突出屋面结构及女儿墙侧面的连接处，贴在立面上的卷材高度应≥250mm。如用薄钢板泛水覆盖时，应用钉子将泛水卷材层的上端钉在预埋的墙上木砖上，泛水上部与墙间的缝隙应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。薄钢板泛水长向接缝处应焊牢。 七、 安装工程施工技术方案
安装工程原则：先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工相配合，合理交叉。认真做好各项预埋工作，对主体工程、建筑物的强度和
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美观，对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，避免发生位置冲突，要按有关规定距离设置。
(一). 电气安装工程 1. 工程内容
本项目内容包括各单体室内动力、照明、防雷接地及电话、有线电视系统。
2. 配管
本项目配管全部采用暗敷，预埋质量的好坏直接影响到创优的观感效果，预埋工作必须与土建分项工程同步进行。
1). 材料要求：
a. 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀、无表皮剥落、锈蚀现象。
b. 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于40%。 2). 管路敷设：
a. 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m；不允许有四个弯。
b. 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击，禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
c. 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。
d. 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。 e. 管路与各种水暖管线的间距必须符合设计与规范要求。 3). 管入箱盒处理：
a. 开孔应整齐与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。
b. 对配电盘（箱）的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
c. 铁制箱盒严禁用电、气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁
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母者与锁紧螺母平，露出2~3个扣。
d. 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排入箱盒，间距要均匀、排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱（柜）的管线排列应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。
e. 箱盒位置的设置，保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离，与建筑物阳、阴角的距离、标高一致；成排的开关盒之间的距离、标高保持一致。
3. 管内穿线
1). A、B、C相线色标为黄、绿、红，中性线（N）采用淡蓝色，接地保护线用双色线；开关控制线用白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。要求整个工程用线色标准统一，以便今后调试检修等。
2). 穿线前清理各类箱盒内填充物和积水，并先穿好牵线，带好护口。穿线工作宜在土建粉刷前。
3). 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。
4). 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣；严禁出现死弯。 5). 导线在变形缝、伸缩缝处的补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
6). 导线连结一般采用压线帽压接法，根据导线线径、压接根数选择适当的压线帽规格，然后做线路绝缘阻值测试，阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
4. 配电柜安装
1). 柜基础槽钢不得用电、气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件，然后采用φ10膨胀螺丝与地面固定，水泥砂浆坞牢。
2). 单独柜安装时，只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正。然后用镀锌螺丝与槽钢固定。柜外壳应有接地螺栓与底座连通，形成一个良好的电气回路。
5. 电气器具及配电箱（盘）安装 1). 灯具安装牢固、端正，位置正确
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2). 成排明装灯具在预埋灯头盒时先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。
3). 配电箱内的电气器具应间距均匀、安装牢固、开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求，有产品合格证。为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。
4). 垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷；横装时，应左进电源，右出负荷。
5). 明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m；电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。
6). 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐，厚度等于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。
7). 配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。 6. 电缆敷设
1). 在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路，当无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点。
2). 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐，不应交叉、重叠、弯曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎牢固。
3). 强弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时应有隔板。 4). 在敷设前应遥测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5MΩ，在送电前需再遥测一次。
5). 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方法标志或牢固的标桩。 7. 防雷接地
1). 本项目单位工程采用联合接地式设置防雷，用-25*4扁钢沿屋面女儿墙顶敷设，预埋100mm扁钢与其焊接，利用柱主筋作防雷下引线，基础内钢筋作为接地体，接地电阻值不大于1.0Ω。
2). 电阻测点设在下引柱主筋距室外地坪+0.5m处，用100*60*6热镀锌扁钢作连结板与主筋焊牢。
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3). 所有的焊接必须牢固，无虚焊。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应清除，各种型钢间的搭接长度必须满足设计要求和规范规定，焊接处刷二度红丹防锈漆。
8. 系统调试方案 （1） 低压配电系统调试
送电前切断所有开关，对主母排各路干线进行绝缘复查，并检验连接线、表等的坚固；
分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电，对二次控制回路进行受电开关及分路的各个性能，状态试验；
以上工作完成后低压系统受电，在复查分路干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查；
以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌。 （2） 照明系统
按图复查各控制箱的供电回路及绝缘电阴； 按照图纸检查按照明灯的型号、座标及其它要求； 分别进行应急及公用系统分相送电试验；
检查控制开关的数量、部位、顺序是否符合设计要求。 （3） 动力系统
生活水泵、消防水泵、冷却水循环泵，首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查电源平衡，直至所有运行动作及效果符合设计要求。
（4） 弱电系统
本工程弱电系统包括火灾探测警报系统、电话系统，安装完后需与专业生产单位共同配合进行调试，首先检查所有监控点及控制点线状况，最后在每个系统都具备联动条件后进行程序起动。
(二). 给排水安装工程
本项目施工范围：全部给水系统、全部污水排水系统。 本项目所采用的施工规范及标准：
a. 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）
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b. 高层建筑排水UPVC管道工程技术规定（DB/TJ08-303-96）（JJ/T29-98）
c. 给水、排水管道工程施工及验收规范（GB50242-2002） d. 上海市《民用建筑安装工程质量监督核验要点》 1． 工艺流程 安装准备 管道安装 A 预留 孔洞 埋件 A 填堵孔洞 闭水试验 通水试验 水压试验 系统冲洗 调试 竣工验收 2． 总给水管、消防管道工程 1). 管道预制加工 管道丝扣连接
a. 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手炳用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
b. 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次；40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。用套丝机套丝时将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻板开板机。
装配管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
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根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
管段连接：在装好管件的管段丝扣处沿铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸对齐管径、预留口方向、变径部位是否正确。
2). 支架安装（型钢吊架安装）
a. 在直段管径内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞打好。
b. 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
c. 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小吊至中心，计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
3). 管道试压
a. 水压试验用的压力表应经检定合格。
b. 给水系统消防管道试验压力为1.0Mpa，十分钟内压力下降不大于0.5Mpa，且不渗漏为合格。
c. 管道灌水时应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表针摆不稳，且升压较慢），应重新进行排气。一般在管道端堵盖上部设置排气孔。
d. 进行水压试验应统一指挥、明确分工，对主管道、支管道、喷口等处的接口、排气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题及时联络。
e. 及时做好试压记录。（给水、消防管道试压方法相同）。 4). 管道冲洗：
管道在试压完成后即做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
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3． 室内给水管道工程
本工程采用给水管道采用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材，接头为专用胶水粘结。
1). 管材进场需经监理验收合格方可使用，并提供合格证及卫生防疫的证书等。
2). 进户管道经地下穿过建筑物外墙时，应采取设标志保护措施，防止被破坏。
3). 给水管道穿过结构层时，需设预埋套管。
4). 根据图纸要求，框架填充墙施工时，管道经过砌体的垂直方向与水平方向应预埋“凹”预制砼块，位置、尺寸必须确保无误，严禁事后凿墙。
5). 在土建装饰工程施工前，全部安装完毕后进行通水压力试验，试验压力为0.6Mpa，十分钟内压力下降不大于0.5Mpa，且不渗漏为合格，并做好记录得到监理签证。
6). 土建粗装饰完工后，在墙面上用墨线弹出给水管道位置，并标记水源方向，避免二次装修时将水管破坏。
4． UPVC排水管安装
1). 由于UPVC管强度较低、且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完成后，再安装该管道。
2). UPVC管低温时性脆，受热易软化，故材料堆放时要放平整，要防止遭受日晒或冷冻；由于该管的膨胀系数关系，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不能安装在大于60℃的热源附近。
3). 管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用。调直方法是把弯曲的管子放在调直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直。
4). 涂抹胶粘剂时先承口后插口，涂抹完毕，应在20S内完成粘接，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋
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转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转，粘接完毕立即将接头处多余的胶粘剂擦干净。
5). UPVC管的支架应比钢管密，管道与支架接触处应垫软塑料橡皮或其它软性材料，以免管壁在金属支架上磨损。
6). UPVC管在穿墙和楼板时应放置金属套管，很少采用埋地敷设，埋地敷设时，管底应设连续的托架托平，并应防止硬物与管道直接接触，金属阀门处应放置底座。
7). 管道的切断可采用木工锯和粗齿钢锯，坡口可采用木工锉刀。 8). 所有排水管道设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整齐的组合在一起。尽量减少相交点，并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间。
5． 质量标准
1). 隐藏管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2). 管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐藏工程记录。
3). 给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。
4). 管道坡度的正负偏差符合设计要求。检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐藏工程记录。
5). 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。
6). 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
6． 成品保护
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1). 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
2). 管道在墙壁涂料前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3). 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4). 保证给排水安装工程质量的技术措施 7． 原材料质量控制
1). 加强材料质量控制，工程施工所需用的成品、半成品、设备及其构件配件等，都严格按质量标准采购。
2). 做好原材料的储运保管工作，防止发生严重挤压或猛烈撞击而造成材料变形现象的发生，金属制品做好防腐工作。
3). 材料进场时供货商应提供产品的合格证和材质证明，材料部门会同质量管理人员按规程要求对所供产品进行检验试验工作。没有合格证和经检验（试验）不合格的产品严禁在工程中使用，并及时退场。
4). 安装施工过程中，合理使用原材料，严禁蛮干现象发生。 8． 排水管安装质量控制
1). 准确测量每段管所需尺寸，甩口三通位置（标高）准确。 2). 用抹布将承插口处擦拭干净，涂胶粘接时要保证两管段的同心度。 3). 转弯处采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。 4). 横管与主横管间连接采用45°或135°三通及90°斜四通。 5). 施工中对留出的管口严密封死，避免杂物掉入管道。 6). 支架距离满足设计或规范要求，防止管道塌腰。
7). 竣工核验前按规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。 9． 系统调试 （1） 给水系统
给水调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。 确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具规范要求进行盛水试
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验（盛水24小时，脸盆、马桶水箱盛水到溢水口），检查洁具是否渗漏，是否损坏。
洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。 （2） 排水系统
打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。
逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阴（球径一般为管径的1/2-2/3）。
排水水平管通水试验检查时，宜将天花板移位，发现学漏堵现象，应用盛器接水，合格后天花板复位。
（3） 关闭系统中所有阀门（包括消火栓阀），为防止消火栓被误打开，消火栓阀关闭后，手轮应拆下。
待本工程消防水源接通后，先开启试验消火栓，用消火栓带引到安全放水点再打开消火栓，检查消火栓出水情况，是否符合要求。 （4） 喷淋系统
本工程喷淋系统分为区域，为此调试也按区域进行。
系统阀门关闭后，开启屋顶水箱喷淋出水阀，待喷淋总管满水后，开启报警阀下端阀门，检查报警阀是否正常开启，水力警铃是否报警。
水平管灌水后，确认系统无渗漏的情况下，打开楼层泄放阀门，此时，水流指示器应能动作，报警应能动作，报警阀应能报警，警铃起作用。
各层调试完毕，再对系统进行总调试，观察系统稳定泵是否自动启用对系统增压，观察湿式报警阀是否启用，警铃是否报警，喷淋加压泵是否启动。
八、 主要施工管理措施 (一). 总工期的进度计划保证措施
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1. 组织保证措施
1)． 项目经理部认真研究并以投标书为蓝本，建立动态计划模式，控制关键工序的工期准点到达。按计划合理安排劳动力；土建和安装统筹安排，编制综合施工计划，坚持日平衡、周调整，定期召开现场协调会，合理安排立面与平面交叉作业，确保工程按计划实施。
2)． 由我公司生产部经理主持召开一月两次的项目经理部会议，对影响工期进度的物资、劳动力、资金、设备等进行总调度。
3)． 加强施工组织管理，使各工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水作业正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
2. 技术保证措施 1). 施工块划分：
本项目工程量大、范围广，为确保工程施工速度，我们将本工程主体分为两次结构验收，使1—2层装饰部分可以提前进行施工。
2). 周转设备材料和机械配置：
为了使施工工期不受影响，进场前应提前做好各项施工准备工作，一方面进行生产、生活临建的搭设，另一方面做好物资材料、机械和周转材料的准备工作。
周转设备和机械配置按各区域施工面独立配置，相互不干扰，确保各区域独立完成计划。
根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工，在材料上应根据每一区域施工需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程加以调整。 3. 劳动力保证措施
1). 根据方案实施要求及施工进度和劳动需求划，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
2). 项目部按月检查监督作业队伍的操作质量、安全生产情况，
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做到现场用料落手清，对作业队伍按月考核，各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。 (二). 质量技术保证措施
1. 质量目标管理网络
2. 质量技术保证措施
本项目管理部将围绕质量目标，在职工中强调进一步落实以保证质量为主要内容的各项管理制度，职工的报酬与考核成绩挂钩，为了确保工程质量项目班子在全面落实质量责任制，严格执行质量技术标准的前提下，认真采取以下质量预控措施。 1). 2).
实行三级技术复核和每道工序质量检验制度。
在项目经理授权下，工地质量员可以独立行使质量否决权，
工作质量 1． 合理设置岗位指定专项控制点。 2． 跟踪管理。 检查制度 1． 加强自检、互检、专检。 2． 落实整改措施。 3． 评定及奖罚 质量目标 确保优质工程 质量责任制 1． 落实岗位责任制，各分项按工种书面交底，各分项质量验收。 2． 加强分包项目管理 质量控制点 1． 指定质量控制点。 2． 跟踪管理。 3． 分析改进。 一旦发现问题即签发返工或停工通知单，问题严重的处以罚款，严肃“三令”制度，摆正进度与质量的关子。 3).
对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立跟踪管
理点，实行重点管理，由质量员与班组或分包单位签订明确奖罚标准的质量保证协议书。 4). 5).
对质量要求高、技术难度大的施工项目，组织技术小组攻关。 及时控制工程质量动态发展，项目经理通过由质量员定期编
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制质量检查报告，加以分析，制订控制措施。 6). 7).
选择优秀职工任泥、模、钢筋及砼工种的带班师傅，以加强严格把好材料关，对进场的钢筋、水泥、黄砂、石子、构配
现场操作质量。
件、灯具、设备等及时检查质量保证书和样品质量，派专人对材料筛选验收。对不合格品进行标识、记录。及时向材料员汇报，内材料员提出不合格品处理方案，报项目部审核确认。 8). 9).
施工组织设计由公司总工程师审定，在施工中严格贯彻执行，发挥技术优势，促进技术进步，关键分部、分项目工程专门
因故变更施工方案、措施，需按审批程序逐级理变更手续。 制订有针对性的技术质量措施。
10). 推选产品样板制，取得经验，扩大样板效应，提高总体质量水平。 11). 组织施工人员认真学习设计图纸、技术规范，充分理解设计要求及工艺技术要点，严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。
12). 与现场监理单位密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的要求，认真对待现场监理有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性地改进提高，使质量水平更上一个台阶。
13). 重视技术、质量资料的形成：收集、保管工作，资料填报、归档要整洁规范，资料填报、收集、反馈要及时，随时能够接受现场监理以及上级质检部门的检查。
14). 各单项工程质量保证措施，在现场施工前有针对性的具体制订出。
15). 执行本公司ISO9001质量保证体系文件。 (三). 安全生产、文明施工保证措施
1. 安全生产基本原则
以安全生产作为标准化管理重点，施工现场必须严格执行： 1). 安全生产六大纪律
2). 《建筑施工高处作业安全技术施工》； 3). 《建筑机械使用安全技术规范》；
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4). 《施工现场临时用电安全技术规范》； 5). 《建筑施工普通脚手架安全技术规定》； 6). 《施工现场防火规定》； 7). 《施工现场电气安全管理规定》； 8). 《施工现场文明施工规定》等。
安全保证体系
遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥 专业施工队 编制安全方案 安全设施验收 特殊安全交底 施工安全交底 过程安全监督 班组安全教育 安全监督整改 职工违章教育处理安全台帐积累 消防器材保养 使用制度落实 电焊安全消防教育 项目工程师 施工员 施工员 施工员 项目经理 制定有关安全规章制度 监督指导安全措施 贯彻落实安全奖惩工作 2. 安全生产措施
1). 建立以项目经理为安全生产第一责任人，以现场安全员为专职管理的安全生产保证体系，建立包括施工安全生产值班制以及定期组织安全检查、举行安全例会等制度。
2). 进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”，并正确使用安
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全“三宝”，行人通道不准堆放杂物。
3). 有立体作业时应按交叉作业处理，中间设防护棚，严禁无防护棚在一个垂直面内作业。
4). 楼面上的各种洞口需有盖板或围护设施，洞口要有专人管理，经常检查防护设施的完整与可靠，安全网内积存杂物要定期清理。
5). 楼梯拆模后用钢管扣件安装临时扶手栏杆。
6). 临时平台设立位置一般低于当前施工面二层，该处为了保证垂直吊运材料，翻装平台前需全面检查，当平台与模板支撑和脚手相碰时，增设替换支撑后才应拆除相碰的杆件，平台上翻后下部脚手必须及时跟上。
7). 井架、脚手架及大楼建筑物本身均需设置避雷接地装置，随施工楼层上升接地线同时跟上。
8). 现场电机设备使用前，需调试运转正常，并经安全员验收合格，挂牌后方准使用，指挥、操作人员需持有上岗合格证。
9). 建筑物的通道需搭设安全棚，在主要入口处张挂醒目的安全、防火宣传标语。
10).
脚手架搭设完毕后，要按专门制订验收挂牌后方准使用，
日常使用管理由专人负责定期检查。
11).
各楼层的临边与洞口按规定搭设防护措施，以防杂物坠
落，其附近不得存放杂物。
12).
模板等周转材料拆下后从楼层内运出，不得用起重机横向
拉出，应使物料集中堆放在平台上，然后垂直吊离。
13).
钢筋、脚手管材料的垂直运输，必须按长度分类成捆起吊，
吊索成三角或两点起吊，不得采用一点起吊，遵守“十不吊”的规定。
14).
机械操作点与作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信
号统一，并且定机、定人、定指挥管理，机电作业点要有安全环境，夜
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间有足够照明。
15).
施工用电力设施，必须统一规划，利用预制柱或木柱架空
布置，采用护套电缆线，按规定分层配电，每层一只分电箱，各级配电装置的布置，固定、系统接线等都需按规范进行，不得乱拖电线。
16).
在工地各区域，临边设施内布置灭火机。施工中动用明火，
如电焊、刨割等按以在区域的动火等级进行动火报批手续，动火时必须派监护人员值班，高空明火作业必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落，遵守“十不烧”规定。
17). 18).
夜间施工必须加强照明设备的管理，核查维修。 合理组织，把登高等危险作业安排在白天施工，夜间安排
对光线要求不高的工作。
19).
加强防台、防汛期间的值班工作，备足防台、防汛物资。
3. 文明施工措施
1). 现场施工标准化：加强现场材料、构件管理，按规范分类，分规格整齐堆放。材料、构件进场，卸料、搬运或吊运、堆放及时。
2). 施工现场按文明施工要求设置排污、排水系统，做好临时道路及材料堆放的硬场地，保持场地平整清洁，楼层内设垃圾通道，及时清除建筑垃圾。
3). 按文明施工要求搞好食堂、宿舍清洁卫生，食堂工作人员要定期健康检查，持证上岗，食堂办理临时卫生许可证。宿舍内床、被、蚊帐、热水瓶、衣柜统一购买并发放，严禁乱拉电线，不得使用电炉、电饭煲浇水煮饭，宿舍内不准吸烟，建立卫生值班制度。
4). 施工中的生活饮用水，派专人送到已完结构的楼层内，茶水桶安放有安全措施。
5). 加强管理，争创文明工地，现场管理人员必须配戴胸卡上岗，
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对施工现场内的不文明行为人人有权制止。
6). 大门处设立门卫室，门卫24小时值班，负责工地现场保卫工作，外来人员及材料进出必须经门卫验明方准通行，不戴安全帽者不得进入施工现场。
7). 施工现场按要求布置“七牌二图”。
8). 在施工期间，努力与附近居民，单位搞好关系，加强管理，争取居民、单位的支持和配合，为工程施工提供便利。优质高速、文明地完成本项目的施工任务，令建设单位满意，建立本公司良好的文明施工形象，达到公司总经理提出的争创精品的要求。 九、 季节性施工技术措施 (一). 雨季施工技术措施
1. 雨季施工：现场项目工程师对现场临时设施工的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固，特别是仓库地面的标高，应保证不进水，保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。
2. 对现场的配电房、临时移动电源相，防止雨水流入，现场的井架应检查避雷设施是否安全可靠。
3. 浇捣砼前应了解当天气象情况，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。如浇捣时恰逢下雨应随雨量大小随时测定砂石含水量，调砼配合比，浇好砼用塑料薄膜覆盖保护。
4. 雨天应停止砌墙，雨后继续施工时应对当天砌体复核垂直度，砂浆冲刷处要补浆或重砌。
5. 雨季施工准备工作纳入生产计划内考虑，一确定劳动力安排；二确定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。 (二). 夏季施工技术措施
1． 做好工地的防暑降温工作，应备有防中暑药物。
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2． 砌块要隔夜浇水充分湿润。
3． 在高温季节浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包，并派专人看管养护。砼应按气温技术性能要求掺加缓凝剂。
4． 屋面工程的施工，应安排在下午三点以后进行，避开高温时间段。 5． 高温季节施工作业时间应根据气温合理调整。
附件：施工进度计划表（附表1）
劳动力计划表（附表2）
附图：施工总平面布置图
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