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充填时间计算公式

来源:独旅网
一、确定填充时间计算公式tkTiTf64TTfTdK 系数Ti 熔料温度 ℃Tf 最低流动温度 ℃Td 模具温度 ℃T 铸件厚度 mmt 充填时间 s二、确定填充时间计算公式Z 单位转换系数 °C/ % 不可修改S 浇注结束时金属液可允许的固体百分数%K 经验衍生的常数 sec/cm 一般不做更改Ti 金属液进入模具时的温度(熔料温度) ℃Tf 最低流动温度 ℃Td 金属液进入型腔前的表面温度(模具温T 铸件壁厚 mmt 充填时间 s0.03466805102000.650.0170tkTiTfSZTTfTd3.820%0.03466495703162.540.0536备注:

允许固体百分系数S:确定铸件在型腔浇注时可容许的合金固化量。当金属液流经相对冷模时,它会损失对模具的热量。首先快速损失金属液的过热(即保持温度高于液相线的热量)然后潜热(即保持金属为液体状的

热量)开始流入模具当潜热从金属液中流出时,一些金属液固化。固化的部分是浮在液体上的小颗粒。系数

“S”为型腔浇注时固化金属液量的百分比数。一般来说,固化百分比(10-15%)越小,表面光洁度和表面重现精度就越好。较大固化百分比(至50)会导致较小的内空隙度。较大数值“S”(即25-50%)会减小该能力加强的有效性,而小数值(即小于10%)则会增大其有效性。然而,

选择大数值“S”会减小对加强有效性的需求。厚铸件非常适合使用大百分比系数,但薄铸件通常采用“S”较小数值的效果较好。(铸件越薄,其加强的作用就越小,而铸件的收缩量就越均匀)。K:大尺寸铸件或9公斤及以上,平均厚度为3.5-5.5mm,经验常数k,取1.2而不是0.0346。

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