工程质量监控项目清单 次高/高压输配管道
文件编号 ： TG/ENG/T52.2/13 版本 ： 1 日期 ： 2013年08月
港华集团工程部
厂网安全 你我有责
港华燃气 工程质量监控项目清单
TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版
目 录
第1部分 基本规定 ............................................................. 1 第2部分 开工准备 ............................................................. 6 第3部分 设备材料 ............................................................. 8 第4部分 交接桩、测量、放线、作业带清理 ...................................... 12 第5部分 管道施工 ............................................................ 14 第6部分 穿越工程 ............................................................ 26 第7部分 阀室安装工程 ........................................................ 30 第8部分 管道附属工程 ........................................................ 32 第9部分、阴极保护工程 ....................................................... 33 第10部分 清管、测径、试压和干燥 ............................................. 35 第11部分 地貌恢复、管道标志及警示牌 ......................................... 39 第12部分、竣工验收 .......................................................... 41 附录1 : 焊接工艺检查清单 ..................................................... 43
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单（次高/高压输气管道） 第1部分 基本规定 1.1 适用范围 1.1.1 适用于港华合（独）公司的次高/高压输气管道的工程质量控制。 1.2 编写依据 GB50319 SY4116 GB50369 CJJ33 SY4208 GB50424 GB50460 GB50236 JB/T4730 GB/T 23257 GB/T21246 建设工程监理规范 石油天然气管道工程建设监理规范 油气长输管道工程施工及验收规范 城镇燃气输配工程施工及验收规范 石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气线路工程 油气输送管道穿越工程施工规范 油气输送管道跨越工程施工规范 现场设备工业管道焊接工程施工规范 承压设备无损检测 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 1
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 SY/T 4102 CJJ/T153 SY/T6064 V2.0 阀门的检查与安装规范 城镇燃气标志标准 管道干线标记设置技术规范 港华集团《来料外表检验手册》 1.3 术语和定义 巡 视 旁 站 平行检验 文件审核 见证取样 抽样检验 抽样方案 检 验 批 主控项目 一般项目 返 修 项目监理机构对施工现场进行的定期或不定期的检查活动。 项目监理机构对工程的关键部位或关键工序的施工质量进行的监督活动。 项目监理机构在施工单位对工程质量自检的基础上，按照有关规定或建设工程监理合同约定独立进行的检测试验活动。 对施工过程中的各种资质证书、资格证书、设备材料合格证及施工质量检验记录等文件进行审核。 项目监理机构对施工单位进行的涉及结构安全的试块、试件及工程材料现场取样、封样、送检工作的监督活动。 按照规定的抽样方案、随机地从进场的材料、配件、设备或燃气建设工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。 根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体。 燃气建设工程中的对质量和公众利益起决定性作用的检验项目。 除主控项目以外的检验项目。 对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。 2
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 返 工 对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 注：“/”选择性符号，表示选取所列监理方法中的一种使用，“、”并列符号，表示所列监理方法均需使用。 1.4 基本规定 1.4.1 1.4.2 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。 各分项工程应按施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，应进行检验。 1.4.3 相关各分项工程之间，应进行交接检验，并形成记录。 未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下一道工序施工。 1.4.4 1.4.5 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格基础上，按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行。 分项工程应按主要工种、工序、材料、施工工艺、设备类别等进行划分； 分项工程可有一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要等进行划分。 分项工程检验批的划分 1、连续施工的输气管道分项工程，以1000m施工长度为一个检验批； 1.4.6 2、所有输气管道的隐蔽分项工程，在隐蔽前不足1000m也应组成一个检验批； 3、长度不足300m的输气管道分项工程可并入上一检验批，检验项目的检验比例不变。 工程建设（监理）单位可根据施工质量控制的需要，对检验批的大小进行适当调整。 检验批质量验收合格应符合下列规定： 1.4.7 1、主控项目的质量经抽样检验合格； 2、一般项目的质量抽样检验合格率不低于80%，且超差点的最大偏差应在允许范围偏差的1.5倍范围内。 3、具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 3
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 1.4.8 1.4.9 当检验项目中有一项检验结果不符合有关规定时，则应从同一检验批中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时，则判该检验批为不合格品。 当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，由建设主管部门和工程质量监督机构共同协调处理。 当工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1、经返工重做或更换管节、管件或附属设备的检验批，应重新进行验收。 2、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 3、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算仍能满足结构、安全和使用功能的检验批，可予以验收。 4、经返修或加固处理仍不能满足结构、安全和使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。 5、如1次抽样检验不合格，可加倍抽样检验。1次抽检或加倍抽检全部合格的，该分项工程检验批合格；加倍抽检未全部合格的，则该检验批不合格。 1.4.10 1.4.11 如果本工程质量监理控制清单有关项目要求未能达到国家现行标准、规范及设计文件的相关规定，则按国家现行标准、规范及设计文件的相关规定执行 1.5 常用检测检验工具 水准仪 经纬仪、全站仪 水准尺 钢卷尺、钢直尺 水平尺 用于测量地面点间的高差。 用于测量地面点间的水平角和竖直角。 水准测量时使用的标尺。 用于测量长度。 用于测量被测表面相对水平位置、铅直位置、倾斜位置偏离程度。 游标卡尺、千分尺 用于精确测量工件的长度、厚度。 温湿度计、风速仪 用于测量施工环境的温度、湿度和风速。 内径表 用于比较测量管道的内径尺寸。 4
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 焊接检验尺 红外线测温仪 超声测厚仪 覆层厚度测量仪 深度指示表 测力仪 电火花检测仪 回弹仪 万用表 马氏漏斗 数码相机
用于检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等。 用于非接触测量物体的温度。 用于检测钢管的壁厚。 用于检测钢管外防腐层厚度。 用于检测钢管及其防腐层破损点的深度。 用于测量拉力。 用于检测钢管外防腐层的质量。 用于检测混凝土、砂浆、砖的抗压强度。 用于测量电路的电流、电压或电子元件的电阻。 用于测量定向钻进泥浆的黏度 用于施工质量取证。 5
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单 (次高/高压输配管道） 第2部分 开工准备 分项工程 编号 2.1.1 2.1.2 主控项目 2.1.3 2.1.4 2.2.1 2.2.2 2.2 施工组织设计 项目控制内容 施工单位必须具有与承包工程专业和规模相适应的施工资质，且在有效期内。 必须具有与承包工程类型和级别相适应的特种设备（压力管道、压力容器等）安装改造维修许可证，且在有效期内。 必须具有建筑施工企业安全生产许可证，且在有效期内。 工程施工所需的其它证件、批件。 项目经理应持有二级及以上市政公用工程专业注册建造师执业资格(须年检有效)，并持有有效的安全生产考核合格证。 符合施工合同或招标文件中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求，并经施工承包单位技术负责人签批。 内容基本完整，应包括编制依据、工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准主控项目 2.2.3 备与资源配置计划、主要施工方法、施工现场平面布置及主要施工管理计划等基本内容。 2.2.4 2.2.5 应具有较好的针对性，根据工程特点制定切实有效的措施，能指导施工，保证工期、质量、安全等目标的实现。 有健全的项目组织机构和各项管理制度。 100% 100% 文件审核 文件审核 审核 审核 施工组织设计 施工组织设计 100% 文件审核 审核 施工组织设计 检查、检验频次/比例 100% 100% 100% 100% 100% 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 资质证书 资质证书 资质证书 文件审核 核对检查 文件审核 核对检查 文件审核 核对检查 2.1 施工资证 文件审核 核对检查 证件、批件 文件审核 核对检查 文件审核 审核 资格证书 施工组织设计
6
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 2.2.6 项目控制内容 专职安全生产管理人员和特种作业人员应具有相应的资格证书及上岗证。 测量器具应检定合格且在有效期内，施工机具设备配置齐全、维护良好。 检查、检验频次/比例 100% 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 资格证书 2.2 施工组织设计 2.3 设计交底 图纸会审 文件审核 核对检查 主控项目 2.2.7 文件审核 核对检查 检定、维护资料 主控项目 2.3.1 参加设计技术交底和图纸会审，并跟进落实会审发现的问题。 1、施工许可证已获政府主管部门批准； 2、工地拆迁工作能满足工程进度的需要； 100% 参加 跟进落实 图纸会审记录 2.4 开工报告 主控项目 2.4.1 3、施工组织设计已获总监理工程师批复； 4、设计技术交底和图纸会审已完成； 5、施工管理、作业人员已到位，机具、设备已进场，主要工程材料已落实； 6、进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求； 100% 审批 核对检查 检查相关批件 等资料
7
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单(次高/高压输配管道） 第3部分 设备材料 分项工程 编号 项目控制内容 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 3.1.1 工程所用材料、管道附件等产品进入施工现场时必须进行验收。 验收时应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。 文件审核 核对检查 材料验收记录 3.1.2 主控项目 10% 文件审核 抽查检查 质量证明文件 3.1.3 线路截断阀安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验。 钢管外防腐层材料、结构及防腐等级必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证、质量证明书等。 100% 文件审核 核对检查 材料验收记录 3.1.4 3.1 来料检验 10% 文件审核 抽查检查 质量证明文件 量测壁厚：8点/根 3.1.5 应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。 10% 平行检验 制管标准 3.1.6 钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚偏差的缺陷。 钢管聚乙烯防腐层外表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翻边。 10% 平行检验 目测、量测 制管标准 一般项目 3.1.7 10% 平行检验 目测 防腐标准 3.1.8 按防腐标准检查钢管外防腐的粘结力。 1次/500根 平行检验 量测 量测：8点/根 防腐标准 3.1.9 按防腐标准检查钢管外防腐的厚度尺寸偏差。 10% 平行检验 防腐标准
8
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 3.1.10 项目控制内容 检查、检验频次/比例 10% 监理方法 平行检验 检查、检验方式 量测壁厚：4点/根 证明文件 弯管标准 弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数，凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。 热煨弯管、冷弯管表面应光滑，无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤和划痕以及其他深度超过公称壁厚下偏差等的缺陷。修磨处应圆滑。 热煨弯管两端椭圆度小于或等于1.0%，其它部位的椭圆度不应大于2.5%，端部保留不小于0.5m的直管段。 3.1.11 10% 平行检验 目测、量测 弯管标准 3.1.12 10% 平行检验 量测 弯管标准 3.1.13 冷弯弯管椭圆度小于或等于2.5%，端部保留2m的直管段。 绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。 绝缘接头、绝缘法兰试压合格后，应擦干残余水，用热空气将其内外吹干，进行绝缘检测，其绝缘电阻应大于10MΩ。 1、阀门壳体外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、3.1.16 铭牌脱落等及色标不符等情况。 2、阀体内不得有积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。 3、阀门法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。 3.1.17 阀门启闭灵活，启闭指示器准确。 阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，持续5min壳体填料无泄漏；密封试验压力为公称压力的1.1倍，持续2min密封免无泄漏。 管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。 10% 平行检验 目测、量测 弯管标准 监督检验合格 监督检验合格 3.1 来料检验 3.1.14 一般项目 3.1.15 100% 旁站 绝缘接头标准 100% 旁站 绝缘接头标准 10% 平行检验 目测 阀门检验标准 10% 平行检验 操作检查 阀门检验标准 监督检验合格 目测 3.1.18 3.2 材料装卸 100% 旁站 阀门检验标准 一般项目 3.2.1 ≮1次/5车 巡检
9
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 3.3.1 项目控制内容 管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。 检查、检验频次/比例 ≮1次/5车 监理方法 巡检 检查、检验方式 目测 证明文件 3.3.2 3.3 材料运输 装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同规格的管子混装。 ≮1次/5车 运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。 巡检 核对检查 一般项目 3.3.3 防腐管与车架或立柱之间、防腐管之问、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其≮1次/5车 他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。 巡检 目测 3.3.4 阀门宜原包装运输，并固定牢固。 ≮1次/5车 巡检 目测 3.3.5 运至现场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。 管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。 玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，100% 文件审核 核对检查 钢管验收记录 3.4.1 1/3存放点 巡检 目测 3.4.2 3.4 材料保管 一般项目 3.4.3 其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜1/3存放点 超过60％。 管子、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1％～2％的坡度，并设有排水沟。 应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。 1/3存放点 巡检 目测、量测 巡检 目测、量测 3.4.4 1/3存放点 巡检 目测 3.4.5 防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。 1/3存放点 巡检 目测
10
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 3.4.6 项目控制内容 不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。 每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子支离检查、检验频次/比例 1/3存放点 监理方法 巡检 检查、检验方式 目测 证明文件 3.4.7 3.4 材料保管 一般项目 地面的距离应大于150mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。 阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。 沥青宜存放在铺有水泥砂浆地面的场地上，场地周围宜设置围墙(栏)，天气炎热时宜搭凉棚。 防腐管运抵现场后，夏季露天存放时间不应超过一个月，其它季节不应超过三个月。否则，应采取保护防水、防晒遮盖措施。 1/3存放点 巡检 目测 3.4.8 1/3存放点 巡检 目测 3.4.9 1/3存放点 巡检 目测 3.4.10 1/3存放点 巡检 目测
11
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单(次高/高压输配管道） 第4部分 交接桩、测量、放线、作业带清理 分项工程 主控项目 编号 4.1.1 控制项目内容 设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、转角角度与施工图的内容一致。 交桩前的准备工作情况，包括交桩图纸和资料准备，野外工作准备情况，有关车辆、仪器、通讯设备、现场标识物及有关工具准备。 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 旁站 文件审核 平行检验 巡检 检查、检验方式 监督检验合格 核对检查 目测 证明文件 测量成果表 、施工图 交接桩方案 实物检查 移桩记录 4.1.2 4.1 交桩、移桩 一般项目 4.1.4 100% 全线 10% 4.1.3 交桩后，施工单位应保护好控制（转角）桩，对已经丢失的桩应复测补桩。 设计单位与施工单位在现场进行桩点交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘。 平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，山区移桩困难时可采取引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4个引导桩。 平行检验 目测、量测 4.1.5 10% 平行检验 目测、量测 移桩记录 主控项目 4.2.1 应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。 全线 巡检 目测 4.2.2 测量放线用经纬仪、水准仪、激光测距仪、全站仪等应检定合格且在有效期内。 4.2 测量放线 一般项目 4.2.4 准确的对线路各类标识桩（水平转角桩、纵向变坡桩、百米桩、变壁厚位置桩、不同绝缘土层位置桩、特殊地段起止点桩等）进行测量定位。 控制桩应注明桩号、里程、高程和挖深，转角桩应注明角度、曲率半径、外矢距及切线长，地下障碍物标识桩应注明障碍物名称、埋深及尺寸。 应放出线路轴线（或管沟开挖线）和施工作业带边界线，沿线增设百米桩，地势起伏或转弯地段增设加密桩，并在桩间拉线或撒白灰线。 100% 文件审核 核对检查 检定证书 4.2.3 10% 平行检验 量测 测量放线记录 全线 巡检 目测 4.2.5 全线 巡检 目测 12
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 4.2 测量放线 一般项目 主控项目 编号 4.2.6 控制项目内容 弹性敷设管段或冷弯管管段应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线，预制弯管管段应根据曲率半径和角度放出曲线。 检查、检验频次/比例 10% 监理方法 平行检验 检查、检验方式 量测 证明文件 测量放线记录 4.3.1 施工作业带占地宽度应执行设计规定。特殊地段可根据实际需要适当增加。 全线 巡检、审批 核对检查 4.3.2 地面附着物清点、记录描述清楚、真实、完整、数量准确。 4.3 作业带清理 一般项目 全线 巡检 目测 4.3.3 用地及赔偿手续办理齐全。 在施工作业范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清4.3.4 理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段应排水，清理作业应考虑满足环保要求。 4.3.5 清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩，如有损坏应立即恢复。 全线 巡检 核对检查 赔偿记录清单 全线 巡检 目测 全线 巡检 目测 4.4 施工便道 主控项目 4.4.1 特殊地段施工便道修筑方案应符合现场实际，并经监理审查同意、业主批准。 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全，施工便道的宽度应满足通行需求。 全线 巡检、审批 核对检查 一般项目 4.4.2 全线 巡检 目测
13
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单(次高/高压输配管道） 第5部分 管道施工 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 全线 全线 10点（处）/批 10点（处）/批 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 施工方案 施工方案 5.1.1 管沟开挖时，地下设施的保护、堆土、爆破要求应符合GB50369的有关规定。 一般规定 5.1.2 管沟开挖时的文物保护、穿越处的安全措施、沟壁、沟底安全应符合GB50369的有关规定。 文件审核 核对检查 、巡检 目测、量测 文件审核 核对检查 、巡检 目测、量测 平行检验 平行检验 量测 量测 5.1.3 沟底标高应符合设计文件及相关规范要求，且偏差不超过-100mm～+50mm。 主控项目 5.1.4 管沟中心线位置允许偏差不应超过±150mm。 5.1.5 5.1 管沟开挖 5.1.6 管沟开挖前应报批施工方案，质量、安全保证体系健全，有经过培训的专职质检员，劳动、安全防护措施到位，并向施工作业人员进行交底。 管道穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，为保证公众安全应采取适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。 深度超过5m的管沟应制定施工及安全专项方案，可根据实际情况采取边坡适当放缓、加支撑或采取阶梯式等开挖措施。 管沟验收记录 管沟验收记录 施工方案 文件审核 核对检查 全线 巡检 目测 专项方案 现场 5.1.7 一般项目 100% 10点（处）/批 10点（处）/批 文件审核 核对检查 平行检验 目测、量测 平行检验 平行检验 量测 量测 量测 5.1.8 沟底宽度允许偏差为±100mm。 5.1.9 沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm。 5.1.10 变坡点位移应小于100mm。 管沟验收记录 管沟验收记录 管沟验收记录 14
1/5边坡点 平行检验 港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 量测 证明文件 5.1.11 直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。 5.1 管沟开挖 一般项目 1/5曲线段 平行检验 管沟验收记录 5.1.12 局部超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。 1/5超挖点 平行检验 量测 管沟验收记录 5.1.13 沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不10点（处）/小于150mm的砂土或素土，整平压实至设计标高。 批 全线 平行检验 目测、量测 管沟验收记录 5.2.1 堆管的位置应远离架空电力线，应尽量靠近管线，管堆之间的距离不宜超过500m。 堆管场地应平坦、无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条条形土埂或沙袋等袋状物。 应按设计图纸规定的钢管材质、规格、防腐等级和长度进行布管。布管前宜测量管口周长、直径，以便匹配对口。 布管采用的吊运设备、机具能否保证管口和防腐层不受损坏，严禁使用滚、撬、拖拉管子的方法布管，并能保证安全、可靠。 吊管设备布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。 沟上布管前应铺(筑)管墩，每根管子下面应设置1个管墩。平原地区管墩的高度宜为0.4～0.5m，山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。 沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合GB50369-2006表9.1.6的规定。 坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。在大于15°的山坡焊接施工时，钢管应随用随布。 巡检 目测 5.2.2 全线 巡检 目测 设计图纸 布管记录 5.2.3 100%变化点 平行检验 目测核对 5.2 布管 5.2.4 一般项目 5.2.5 全线 巡检 目测 全线 巡检 目测 5.2.6 全线 巡检 目测、量测 5.2.7 全线 巡检 目测、量测 5.2.8 全线 巡检 目测 15
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 5.2 布管 一般项目 编号 控制项目内容 在高压输电线路附近布管时，必须有专人进行指挥和监护，必须保证安全间距，雨天电线下方禁止布管。 质检员、HSE监督员等持培训上岗证，HSE监督员已进行安全交底，劳动、安全防护措施到位。 检查、检验频次/比例 全线 监理方法 检查、检验方式 目测 证明文件 5.2.9 巡检 5.3.1 100% 文件审核 核对检查 上岗证 5.3.2 坡口加工前应根据《焊接工艺规程》编制《坡口加工作业指导书》。 根据施工图和报审的焊接工艺规程，核对钢管材质、规格、壁厚；焊材、焊剂、焊接设备；核实各项焊接参数是否符合要求。 全部 文件审核 核对检查 作业指导书 5.3 坡口加工 5.3.3 一般项目 10% 文件审核 核对检查 质量证明文件 5.3.4 严格按照《焊接工艺规程》规定的坡口型式加工并检查坡口。 当采用复合型坡口时，坡口加工宜在施工现场进行，坡口加工应采用坡口机。连头处可采用机械或火焰切割。 10% 平行检验 量测 5.3.5 全线 巡检 目测 5.3.6 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。 5.4.1 管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求。 两管口错边量应符合下列要求： 5.4 管道组对 主控项目 1、 当壁厚t≤14mm时，不大于1.6mm； 5.4.2 2、 当14mm＜壁厚t≤17mm时，不大于2mm。 3、 当壁厚t＞17mm时，见GB50369-2006表10.2.2的有关规定。 局部错边均不应大于3mm，错边沿周长均匀分布。 一般项目 5.4.3 管内应清扫无污物。 全线 10% 巡检 平行检验 目测 量测 10% 平行检验 量测 管道组对记录 全线 巡检 目测 16
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 全线 监理方法 检查、检验方式 目测 证明文件 5.4.4 管口应完好无损，管口（10mm范围内）清理应无铁锈、油污及毛刺 巡检 5.4.5 管端10mm范围内焊缝余高应打磨掉，并平滑过渡。 10% 平行检验 目测 5.4 管道组对 5.4.6 两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm。 一般项目 5.4.7 钢管短节长度不应小于钢管外径且不应小于0.5m。 10% 平行检验 目测、量测 100% 平行检验 量测 管道组对记录 5.4.8 管子对接偏差不应大于3°。 10% 平行检验 量测 管道组对记录 5.4.9 碰死口时，严禁强力组对。 焊工应具有相应的资格证书和上岗证。焊工能力应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的规定。 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好工作状态和安全性能，适合野外工作条件。 焊条、焊丝等焊接材料应符合国家相关标准和设计要求，焊材的入库保管、发放和（烘干）使用应符合GB50369第10.2.3条的相关规定。 焊接施工前，应根据设计要求，制订详细的焊接工艺指导书，据此进行焊接工艺评定，并根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。 质检员、HSE监督员等持培训上岗证，HSE监督员已进行安全交底，劳动安全防护措施到位。 全线 巡检 目测 5.5.1 全部 文件审核 核对检查 焊工资格证书 质量及维护文件 合格证等 5.5.2 5.5 管道焊接 主控项目 5.5.3 全部 平行检验 核对检查 10% 平行检验 核对检查 5.5.4 全部 文件审核 核对检查 焊接工艺规程 一般项目 5.5.5 全部 平行检验 核对检查 资格证书 17
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 5.5.6 控制项目内容 施工单位应配备合格有效的环境监测仪器（如风速仪、红外线测温仪、温湿度计等）和测量器具（如钢卷尺、焊接检验尺等），并满足使用要求。 在下列任何一种环境中,如未采取有效措施不得进行焊接： 1、雨雪天气； 2、大气相对湿度大于90%； 3、低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s； 4、酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s； 5、自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s； 6、气体保护焊，风速大于2m/s； 7、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。 使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布。 有预热焊接要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热,预热宽度应为坡口两侧各50mm,应使用热电偶温度计、红外线测温仪等测温工具测量。 检查、检验频次/比例 全部 监理方法 检查、检验方式 证明文件 检定证书 平行检验 核对检查 5.5.7 100% 巡检 量测 施工日志 5.5.8 5.5 管道焊接 一般项目 5.5.9 5.5.10 5.5.11 10% 10% 10% 10% 平行检验 目测 平行检验 目测、量测 平行检验 平行检验 量测 目测 施焊时，管口两侧应覆盖防飞溅灼伤保护层。管道应保持稳定，严禁晃动、摇摆，以免焊缝在施焊过程中产生裂纹和附加应力。 管道焊接操作应符合GB50369-2006第10.2.7条的有关规定，重点内容包括： 1、在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。 2、使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺5.5.12 规程的要求。 3、根焊和层间焊完成后，在下一步焊接前应修磨清理根焊道。 4、各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。 5、焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。 10% 平行检验 目测、量测 18
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 10% 监理方法 检查、检验方式 目测 证明文件 5.5.13 焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅物。 5.5 管道焊接 一般项目 焊口应有标志，标志可用记号笔写在距焊口（天然气流动方向下游）1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录。 每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入，沟下焊管线还应注意防水。 所有钢管焊缝都需进行100%X-射线检测，其检验方法及质量应符合设计文件和相关标准的规定。 穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声波检测和100%X-射线检测。 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 机组百道口考核一次检测合格率≥90％时，确认该机组合格。对达不到合格率要求的，要停工整顿合格后，重新进行百口磨合。 平行检验 5.5.14 全线 巡检 目测 5.5.15 全线 巡检 目测 焊缝检测委托书 焊缝检测委托书 外观检查记录 5.6.1 100% 文件审核 核对检查 5.6.2 主控项目 5.6.3 5.6 焊缝检查 100% 文件审核 核对检查 10% 平行检验 目测 5.6.4 100% 文件审核 核对检查 焊缝检测报告 5.6.5 从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与工作相适应的资格证书。 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材 全部 平行检验 核对检查 资格证书 一般项目 5.6.6 10% 平行检验 量测 外观检查记录 5.6.7 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2.0mm。 10% 平行检验 量测 外观检查记录
19
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 咬边的最大尺寸应符合SY4208-2008表4的有关规定： 咬边尺寸＞0.8mm或咬边尺寸＞12.5%管壁厚，任何长度均不合格； 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 5.6.8 0.4mm＜咬边尺寸≤0.8mm或6%管壁厚＜咬边尺寸≤12.5%管壁厚，在任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，不合格。 5.6 焊缝检查 一般项目 5.6.9 咬边尺寸≤0.4mm或咬边尺寸≤6%管壁厚，任何长度均合格。 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。 射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该5.6.10 日或该检查段的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测。 主控项目 5.7.1 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。 核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用动力角向砂轮机清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷彻底清除。 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。 当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。 10% 平行检验 量测 外观检查记录 10% 平行检验 量测 外观检查记录 100% 旁站 监督检验合焊缝检测报格 监督规范操作 告 100% 旁站 5.7 焊缝返修 一般项目 5.7.2 100% 旁站 监督规范操焊缝检测报作 核对检查 告 返修焊接规程 5.7.3 100% 文件审核 5.7.4 100% 100% 100% 旁站 文件审核 文件审核 监督规范操焊缝检测报作 告 5.8 补口补伤 5.8.1 从事防腐的人员必须持有有关机构颁发的并与工作相适应的资格证书。 主控项目 5.8.2 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行有关标准的规定和设计要求。 核对检查 资格证书 核对检查 验收报告
20
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 5.8.3 控制项目内容 除锈等级为Sa2.5，当检查除锈质量达不到等级要求时，当天的补口均视为不合格。 补口、补伤粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合GB/T 23257的规定和检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 平行检验 目测、量测 主控项目 5.8.4 设计要求。每100道防腐补口做一道剥离试验，如不合格则加倍抽查，若再有一道不合格，则此段补口均不合格。 5.8.5 除锈设备、砂（粒径2~4mm）应满足使用要求。 凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不应进行涂刷作业： 1、下雨、下雪、有雾； 5.8.6 5.8 补口补伤 一般项目 2、环境温度低于5℃或高于40℃； 3、灰尘过多； 4、被涂表面温度高于65℃； 5、环境相对湿度大于85%。 5.8.7 切割管管端补口时，钢管PE防腐层边缘须打磨成斜坡，平缓过渡。 防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛。 100% 平行检验 量测 1次/批 平行检验 目测、量测 100% 平行检验 目测、量测 加气象预报 全线 巡检 目测 5.8.8 10% 平行检验 目测、量测 5.8.9 热收缩片周向搭接长度应大于或等于80mm。 10% 平行检验 目测、量测 5.8.10 预热温度及操作程序按厂家说明书执行。 10% 平行检验 目测、量测 5.8.11 防腐层表面应严密，无过烧、空洞、折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷。 10% 平行检验 目测 21
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 10% 监理方法 检查、检验方式 目测 监督检验合格 目测 证明文件 5.8.12 防腐层各向收缩应均匀，防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处。 5.8 补口补伤 三层PE补伤，≤30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，补伤片的大小应保证一般项目 5.8.13 其边缘距聚乙烯层的空洞边缘不小于100mm；＞30mm的损伤，先用补伤片修补，再包敷一个热收缩带，宽度大于补伤片两边各50mm。 5.8.14 及时清理施工现场遗留的垃圾。 平行检验 100% 旁站 100% 巡检 吊管作业方案 一般规定 5.9.1 管道下沟的技术要求应符合GB50369/CJJ33的有关规定。 管道下沟前，用环形电火花检漏仪对管道全部进行检漏，检漏电压为15kV，检漏结果应符合设计要求，如有漏点应进行修补至合格。 100% 文件审核 核对检查 监督检验合格 目测 5.9.2 100% 旁站 5.9.3 下沟前应将沟内塌方、石块、冻土块、冰雪、积水和淤泥等清除干净。 5.9 管道下沟 主控项目 5.9.4 石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。石方段细土最大粒径不应超过10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过20mm。 管道下沟后应对焊缝和节点的坐标、管顶高程进行测量和复检，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。 管道下沟宜使用吊装机械，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。 一般项目 5.9.6 吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。 起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜。吊管机械使用数量不宜少于3台。 全线 巡检 全线 巡检 目测、量测 5.9.5 100% 文件审核 核对检查 测量报告 全线 巡检 目测、量测 22
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 吊点间距应符合如下规定 ： 控制项目内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 5.9.7 钢管公称直径(mm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 允许最大间距( m) 6 9 12 13 15 16 17 18 19 21 23 24 5.9 管道下沟 5.9.8 管顶标高应符合设计要求。 全线 巡检 下沟吊装记目测、量测 录 10点（处）/批 10点（处）/批 全线 10% 一般项目 竣工测量记平行检验 目测、量测 录 平行检验 目测、量测 检漏记录 巡检 文件审核 目测、量测 核对检查 5.9.9 管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于250mm。 5.9.10 主控项目 5.10 警示带（板） 一般项目 5.10.3 管子应与沟底妥帖结合，管道下面悬空长度不应大于0.5m，悬空的部位应用原土或砂土填实。 5.10.1 警示板技术性能要求应符合港华TG/ENG/T050/12的有关规定。 埋设燃气管道沿线应连续敷设警示带（板）。公称直径≤400mm的管道敷设1条警示带（板），＞400mm的管道敷设2条警示带，警示带间距为150mm。 警示带（板）敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距离管顶的距离宜为0.3~0.5m，但不得敷设于路基和路面里。 不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，5.11.1 不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。距管顶0.5m 以上的回填土中质量证明文件 5.10.2 全线 巡检 目测、量测 全线 巡检 目测、量测 全线 巡检 目测、量测 核对检查 监督检验合格 目测 5.11 管沟回填 主控项目 5.11.2 的石块不得多于10％，直径不得大于0.1m，且均匀分布。 管沟回填土自然沉降密实后，必须对管道防腐层完整性进行全线检测，不合格必须返工处理直至合格。 管道埋深应符合设计要求。回填前如沟内积水无法完全排除，在回填时应采取措施使管子不致浮离沟底。 全线 文件审核 旁站 巡检 完整性检测报告 回填验收记录 一般项目 5.11.3 全线 23
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 全线 监理方法 检查、检验方式 目测 证明文件 5.11.4 管沟回填前应将阴极保护测试引线焊好并引出地面。 不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，5.11.5 不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。距管顶0.5m 以上的回填土中的石块不得多于10％，直径不得大于0.1m，且均匀分布。 5.11 管沟回填 一般项目 5.11.6 回填过程中不得损坏已完工的管道及防腐层、阴极保护测试引线、警示带等设施。 管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度。农田段宜整平，并圆滑过渡。 巡检 全线 巡检 目测、量测 全线 巡检 目测 5.11.7 全线 巡检 目测、量测 5.11.8 沿线施工时破坏的挡土墙，田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。 全线 巡检 目测 主控项目 5.12.1 穿越其它地下管道时，其净距应符合GB50369或GB50028的相关规定，如果受到条件限制，净距达不到要求时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。 100% 平行检验 目测、量测 5.12.2 穿越点两侧5米范围内人工开挖，严禁采用机械开挖。 5.12 穿越地下 管道、线缆 一般项目 5.12.4 5.12.3 管道与油气管线交叉处管沟宜采用人工回填和夯实。 其他油气管线裸露段的悬空长度不宜超过5m，裸露段需采用不燃、难燃的软性材料（如石棉毡）进行遮盖保护。 如穿越的油气管道采用外加电流阴极保护措施的，新建燃气管道应按照设计要求采取绝缘措施。 100% 旁站 监督规范操作 监督规范操作 监督规范操作 监督规范操作 目测 100% 旁站 100% 旁站 5.12.5 5.13 管道连头 100% 旁站 材料验收记录 24 主控项目 5.13.1 连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合相关规定和设计要求。 100% 文件审核 港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 监督规范操作 监督规范操作 量测 证明文件 5.13.2 连头管段应进行预打压。 主控项目 5.13.3 碰死口时，严禁强力组对。 旁站 100% 旁站 5.13.4 连头处管段坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程的要求。 5.13 管道连头 一般项目 10% 平行检验 文件审核 5.13.5 连头处焊缝外观应符合焊缝检查分项（SY4208-2008第7.3条）的有关规定。 100% 焊缝外观检目测、量测 平行检验 验 文件审核 平行检验 旁站 核对检查 监督检验合格 监督检验合格 无损检测报告 5.13.6 连头处焊缝无损检测应符合焊缝检查分项（SY/T4109）的有关规定和设计要求。 连头处防腐补口补伤的外观、粘结力及电火花检漏检查应符合补口补伤（SY4208-2008第8章）的有关规定。 100% 5.13.7 100% 5.13.8 连头处管沟回填应符合管沟回填分项（SY4208-2008第9.2条）的有关规定。 100% 旁站
25
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单(次高/高压输配管道） 第6部分 穿越工程 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 旁站 文件审核 文件审核 检查、检验方式 监督规范操作 核对检查 核对检查 证明文件 / 施工组织设计 材料验收记录 无损检测报告 6.1.1 施工前应进行现场调查、核对穿越设计和地形，编制施工组织设计并按规定报批。 钢或水泥套管、燃气管道管材、焊接材料、防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家标准相关规定和设计文件要求。 在穿越段管道焊接完成后，应对所有焊缝外观检查和对内部质量进行100%超声波检测、100%射线检测，其检测结果不得低于GB50236中的Ⅱ级质量规定。 穿越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路、隧道的管段应单独进行清管、测径和试压。试压过程中，要对焊口部位进行目测检测，无泄漏。 6.1.2 6.1 通用部分 一般规定 100% 6.1.3 100% 文件审核 核对检查 监督检验合格 监督检验合格 量测 量测 量测 6.1.4 100% 旁站 6.1.5 采用水平定向钻穿越的管段回拖前进行测径，回拖后应再进行测径。 6.2.1 顶管管道轴线、横向和高程允许偏差均为±50mm，管道坡度符合设计要求。 6.2.2 横向贯通偏差±100mm；高程贯通偏差±50mm；地面隆起或沉降最大极限±30mm。 6.2 顶管施工 主控项目 6.2.3 钢质套管与燃气管道之间的间隙应干燥、无积水，两者绝缘电阻值应大于2MΩ； 100% 100% 100% 100% 旁站 平行检验 平行检验 平行检验 6.2.4 燃气管道穿入顶管套管的水平轴向允许偏差为±50mm，高程允许偏差为±25mm。 100% 平行检验 量测 26
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 应根据设计给定的控制桩位，放出穿越中心线，并应设置穿越中心桩、施工带边线桩，做出明显标志。 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 监督规范操作 监督规范操作 证明文件 6.2.5 旁站 6.2.6 放线时应同时放出发送坑与接收坑的位置与尺寸。 100% 旁站 6.2.7 作业坑的尺寸和坑深应根据施工机具、施工方法和管道埋深确定。 工作坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应能满足设计文件和施工组织设计要求，结构无裂缝、渗水、变形。 工作坑的导轨安装应牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡应与管道设计坡度一致。 100% 对比设计文平行检验 目测、量测 件 平行检验 目测、量测 6.2.8 100% 6.2.9 6.2 顶管施工 100% 平行检验 目测、量测 一般项目 6.2.10 工作坑后背墙的垂直度和水平扭转度的允许偏差分别为±5°。 导轨安装高程允许偏差为±20mm，钻机钻头、钻杆与套管中心线允许偏差为±5mm。 顶管顶进过程中，管道位置、顶力控制、注浆控制等应符合设计文件和施工方案要求。 顶管套管的管节接口连接形式、钢管防腐等级应符合设计文件要求；管道接口平顺，无渗漏水现象。 顶管采用中继间时，中继间应结构牢固，无变形、渗漏水现象，安装位置正确，设备运行平稳可靠。 100% 平行检验 量测 6.2.11 100% 平行检验 量测 6.2.12 100% 平行检验 目测、量测 6.2.13 10% 平行检验 目测 6.2.14 10% 平行检验 目测 6.2.15 钢质套管环向变形应小于管道直径的2%。 100% 平行检验 量测 27
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 安装在套管内的穿越管段应采用绝缘物支撑使其与套管不接触，并使其安装后无外部径向载荷传递到穿越管段上。 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 目测 证明文件 6.2.16 6.2 顶管施工 一般项目 平行检验 6.2.17 燃气管道的牺牲阳极带应焊接牢固，管道保护电流应满足设计文件要求； 燃气管道穿入套管内后，套管两端环形间隙应按设计文件要求采用牢固的非导电材料密封，其长度应大于200mm。 水平定向钻导向孔出土点的纵向允许偏差为±1.0m，横向允许偏差为1/2倍的管道直径，高程允许偏差为±20mm。 水平定向钻导向孔钻进轨迹符合设计及施工方案要求，与设计轨迹横向偏差不大于1.0m，高程偏差不大于1/2倍的管道直径。 100% 平行检验 目测、量测 6.2.18 100% 平行检验 目测、量测 6.3.1 100% 平行检验 量测 主控项目 6.3.2 100% 平行检验 量测 6.3.3 回拖完成后，检查管道露出地面部分的防腐层应完好、附着紧密。 参与承包商的设备组装、试运转检查，确认钻机液压系统、发电系统、泥浆系统和水源系统供应正常，检查辅助设备、钻杆、钻具按要求数量运到现场。 100% 平行检验 目测 监督检验合格 目测 6.3 定向钻施工 6.3.4 100% 旁站 6.3.5 定向穿越施工的钢质管道外防腐层应为特加强级，补口套（带）外加牺牲套。 100% 平行检验 一般项目 6.3.6 在管道的入土端和出土端外侧各预留不少于10m的直管段。 100% 平行检验 目测 6.3.7 水平定向钻导向孔入土点的纵、横向及高程允许偏差为±20mm。 100% 平行检验 量测 6.3.8 钻进泥浆的配置及泥浆特性应符合施工方案要求。 100% 平行检验 量测 28
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 目测 证明文件 6.3.9 导向孔进行预扩孔时，扩孔次数和扩孔内径应符合施工方案要求。 发送托管架或发送沟的平面和线形布置应满足管道穿越的需要，其回拖端至少前100m要与出、入点轴线保持一致，100m后的弯曲段曲率半径应不小于1500D。 布管和发送时管道应平缓移动，采用发送沟回拖时管道应浮于水沟中，沟内无砖石、硬物等直接触碰管道外表面，以防防腐层损伤。 巡检 6.3.10 6.3 定向钻施工 一般项目 100% 平行检验 目测、量测 6.3.11 100% 巡检 目测 6.3.12 回拖管道时回拖力应符合施工方案要求，回拖拉力无突升或突降现象。 对比回拖入土管道长度与设计曲线长度是否一致，确认轨迹偏移量是否达到要求。 100% 巡检 目测 6.3.13 100% 平行检验 核对检查 设计文件
29
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单 (次高/高压输配管道） 第7部分 阀室安装工程 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 全部 全部 100% 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 7.1.1 阀室工艺管道组对、焊缝、补口补伤的质量应符合对应分项工程的有关规定。 一般规定 7.1.2 土建、电气和仪表工程的施工质量应符合现行国家规范的有关规定和设计要求。 7.1.3 阀门、绝缘法兰（接头）等应符合设计要求，且验收检验合格。 主控项目 7.1.4 焊接阀门和袖管焊缝无损检测、阀门试压应符合SY/T4109、SY/T4102的有关规定和设计要求。 文件审核 核对检查 施工方案 文件审核 核对检查 施工方案 监督检查 现场检验 按相关标准 文件审核 核对检查 文件审核 核对检查 监督规范操作 阀门验收记录 无损检测报告 7.1.5 阀门的安装应符合SY/T4102的有关规定和设计要求。 7.1 阀室安装 7.1.6 阀门铭牌清晰，防腐层完整、无漏点；阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座接触良好；阀杆与填料压盖匹配，螺纹无缺陷；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。 100% 旁站 100% 质量证明文平行检验 目测、检查 件 平行检验 目测、量测 监督规范操作 量测 绝缘接头 验收记录 7.1.7 绝缘接头（法兰）两端短管的长度可取钢管的外径，且不应小于300mm。 一般项目 7.1.8 阀门安装前，阀腔内应保持干净 10% 100% 旁站 7.1.9 管道坐标允许偏差为±25mm；标高允许偏差为±20mm。 10% 平行检验 7.1.10 管道间距允许偏差为±10mm。 10% 平行检验 量测 30 港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 10% 监理方法 检查、检验方式 量测 证明文件 7.1 阀室安装 7.1.11 管口直线度应小于或等于2mm且全长应小于或等于10mm。 一般项目 7.1.12 管道安装平直度应小于或等于3L/1000且最大小于70mm。 平行检验 10% 平行检验 量测
31
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单 (次高/高压输配管道） 第8部分 管道附属工程 分项工程 编号 控制项目内容 管道里程桩、转角桩、标志桩的位置以及标记内容与格式应符合设计要求和SY/T6064的有关规定。 锚固墩预制件的焊接不应损伤管道母材。除锈等级应达到SY/T0407中规定St3级，并按设计要求防腐绝缘。 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 8.1.1 竣工测量记平行检验 目测、量测 录 平行检验 目测、对比 现场巡查 文件审核 8.1.2 主控项目 10% 8.1.3 桩墩的材质应符合设计要求。 8.1 桩墩工程 100% 核对检查 委托检验报告 委托检验报告 8.1.4 混凝土强度应符合设计要求。 10% 见证取样 核对检查 8.1.5 里程桩、转角桩、标志桩尺寸允许偏差为±10mm。 10% 平行检验 量测 一般项目 8.1.6 里程桩、转角桩、标志桩埋深符合设计要求，允许偏差为 ±30mm。 10% 平行检验 量测 8.1.7 锚固墩预制件的尺寸、规格应符合设计要求。 8.2 线路保护构筑物工程 一般项目 8.2.1 护坡、管涵、堡坎、过水路面、挡水（土）墙、固沙等线路保护构筑物的施工，应符合SY4208-2008第15.2条的规定。 10% 平行检验 文件审核 现场检查 量测 施工方案 全部 检验 按相关工艺标准
32
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单（次高/高压输气管道） 第9部分、阴极保护工程 分项工程 编号 控制项目内容 所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料、防腐材料等应符合国家现行有关规范的规定和设计要求。 检查、检验频次/比例 100% 10% 100% 100% 10% 监理方法 检查、检验方式 核对检查 核对检查 监督检验合格 核对检查 核对检查 证明文件 材料验收记录 质量证明文件 材料验收记录 质量证明文件 9.1.1 文件审核 文件审核 旁站 平行检验 文件审核 9.1.2 填包料的成分和配置应符合国家现行规范GB/T 21448的规定和设计要求。 主控项目 9.1.3 管道保护电位（极化电位）应符合国家现行有关规范的规定和设计要求，一般为 -1.2v~ -850mv，测试方法应符合现行标准GB/T 21246的规定。 9.1.4 绝缘接头/法兰处的绝缘电阻值测试结果应符合GB/T 21448的有关规定和设计要求。 9.1.5 测试桩的敷设种类、规格、材质、数量、分布及连接方式应符合设计要求。 9.1 阴极保护 9.1.6 牺牲阳极埋设深度在冰冻线以下且不应小于1m，距管道外壁应为3m～5m，最近不应1点（处）/小于1.5m，埋设间距应为2m～3m。 电缆与阳极钢芯及管道的连接、测试桩引线与管道的连接及其他引线焊接应牢固，焊后作好防腐绝缘处理。测试线的布放应有余量，回填时应注意保护。 批 100% 100% 100% 平行检验 目测、量测 9.1.7 一般项目 巡检 巡检 巡检 目测 目测 目测 9.1.8 所有焊接连接点应无虚焊、气孔等缺陷。 9.1.9 参比电极埋设深度应达到设计要求。 9.1.10 检查片埋深应与管底相同，且与管道外壁距离应大于或等于0.3m。 100% 平行检验 目测、量测 33
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 9.1 阴极保护 9.1.11 一般项目 测试桩高出地面应大于或等于1.0m，埋设相对位置允许偏差应为±10mm，测试桩防1点（处）/沉台应大于或等于0.3m。 批 100% 平行检验 目测、量测 9.1.12 交工验收前，应做好阴极保护测试记录。 文件审核 核对检查 阴保检验记录
34
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单（次高/高压输气管道） 第10部分 清管、测径、试压和干燥 分项工程 一般规定 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 100% 监理方法 文件审核 旁站 检查、检验方式 证明文件 10.1.1 管道吹扫、测径及试压的技术要求应符合CJJ33/GB50369的有关规定。 10.1.2 采用压缩空气吹扫时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物。 核对检查 施工方案 监督检验合格 监督检验合格 主控项目 10.1.3 采用清管球分段清管后 ，管末端不应排出杂物。 管道吹扫、测径、强度试验及严密性试验前应编制施工方案、制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。 100% 旁站 10.1.4 100% 文件审核 核对检查 施工方案 10.1 管道清管 10.1.5 清管、测径、试压施工方案已获批准，并进行了技术交底。 100% 文件审核 核对检查 交底记录 相关证明文件 10.1.6 清管、测径、试压设备及人员已落实到位，并满足要求。 一般项目 （压缩空气） 10.1.7 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。 10.1.8 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。 100% 100% 100% 平行检验 巡检 平行检验 核对检查 目测 量测 10.1.9 吹扫气体流速不宜小于20m/s。 100% 平行检验 文件审核 平行检验 量测 10.1.10 吹扫口直径应符合CJJ33-2005第12.2.3条第2款的规定。 100% 目测、量测 试压方案 35 港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 一般项目 （压缩空气） 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 文件审核 平行检验 旁站 检查、检验方式 证明文件 10.1.11 每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。 核对检查 试压方案 监督规范操作 目测 核对检查 量测 目测 10.1.12 采用清管球（器）进行清管时，清管次数不应少于两次。 临时清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。 100% 10.1.13 10.1 管道清管 一般项目 （清管球） 100% 巡检 文件审核 平行检验 巡视 清管球说明书 / 清管器说明书 10.1.14 清管球充水后直径过盈量应为管内径的5％～8％。 100% 10.1.15 清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。 100% 10.1.16 清管器应适用于管线弯管的曲率半径。 清管球清扫完成后，应按CJJ33-2005第12.2.3条第5款进行检验，如不合格可采用气体再吹扫至合格。 100% 文件审核 目测 10.1.17 100% 平行检验 核对检查 10.2 测径 主控项目 10.2.1 测径板通过管段后，应无较大变形、褶皱。 100% 平行检验 目测、量测 一般项目 10.2.2 测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90％， 100% 平行检验 量测 10.3 压力试验 10.3.1 强度试验不应破裂、无泄漏。 主控项目 10.3.2 严密性试验，压降不大于1％试验压力值，且不大于0.1MPa。 每试压段 每试压段 旁站 旁站 监督检验合水压试验记格 监督检验合格 录 试压记录 36
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，检查、检验频次/比例 每试压段 监理方法 检查、检验方式 监督检验合格 证明文件 主控项目 10.3.3 然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。 10.3.4 试验用的压力计及温度记录仪应在检验有效期内。 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按CJJ33-2005表12.3.2执行： 10.3.5 当0.4＜设计压力PN≤1.6MPa时，试验管段≤5000m； 当1.6＜设计压力PN≤4.0MPa时，试验管段≤10000m。 10.3.6 管道试验用压力计及温度记录仪均不少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍。强度试验用压力计的精度不得低于旁站 试验记录 100% 平行检验 核对检查 检定证书 100% 文件审核 核对检查 试压方案 检查试压方案 核对检查 100% 平行检验 试验方案 10.3 压力试验 一般项目 10.3.7 1.5级；严密性试验用压力计的精度不得低于0.4级，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33-2005表12.4.2的要求。 10.3.8 架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。 100% 平行检验 100% 巡检 目测 水质检验报告 结合气象预报 10.3.9 管道水压试验水质应符合设计要求。 每试压段 见证取样 检查报告 10.3.10 试压宜在环境温度5℃ 以上进行,否则应采取防冻措施。 100% 平行检验 现场量测 10.3.11 强度试验压力和介质应符合CJJ33-2005表12.3.5的规定。 100% 文件审核 核对检查 试压方案 10.3.12 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足CJJ33-2005第12.4.3的规定。 100% 文件审核 核对检查 试压方案 37
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 每试压段 监理方法 旁站 检查、检验方式 格 证明文件 10.3 压力试验 10.3.13 水压试验清管后应不排出游离水。 一般项目 10.3.14 深度清管后的连续两个泡沫清管器含水量均不大于（1.5DN/1000）kg。 监督检验合清管检验记录 每试压段 旁站 监督检验合清管检验记格 录 一般规定 10.4.1 输气管道的干空气干燥技术要求、真空干燥技术应符合SY/T4114的有关规定。 采用干燥气体吹扫时，密闭试验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点，为合格。 采用真空法时，当管内压力降到0.1kPa（管内气体对应的露点为-20℃）时，应关10.4.3 闭真空泵组，密闭24h，观察管道内压力的变化，如压力的变化值小于0.6KPa，即为合格。 100% 文件审核 核对检查 施工方案 监督检验合干燥验收记格 录 10.4.2 10.4 管道干燥 主控项目 3次/段 旁站 3次/段 旁站 监督检验合干燥验收记格 量测 录 置换验收记录 一般项目 10.4.4 管道干燥后氮气填充应符合设计要求。 每试压段 平行检验
38
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单（次高/高压输气管道） 第11部分 地貌恢复、管道标志及警示牌 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 全线 监理方法 文件审核 巡检 检查、检验方式 核对检查 目测、量测 证明文件 质量证明文件 11.1.1 回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。 主控项目 11.1.2 地貌恢复应符合设计要求。 11.1 地貌恢复 一般项目 11.1.4 11.1.3 施工完毕，应将沿线施工时破坏的路面、绿化及相关附属物按原貌恢复。 山区段的地貌恢复应结合施工后的地势、土质、水流方向等因素，按照设计要求同步做好排水沟渠、沉砂池、截水墙、挡土墙等水土保持措施，及时复绿。 全线 巡检 目测 全线 平行检验 核对检查 设计文件 11.2.1 地面标志设置符合设计要求，与管道中心线的水平距离应符合CJJ/T153的规定。 主控项目 11.2.2 11.2 管道标志 11.2.3 在管道转弯处、三通、四通、与其它管线交叉、管道末端等位置应设置路面标志，直线段每隔100米埋设一个标志桩。 标志桩应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。 当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩埋入后应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩敷设高度不低于周围植被高度，且应高出地面200mm以上。 路面标志上应标注“xx燃气”字样， 可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样或符号或符号或符号以及“不得移动、覆盖”等警示语。 全线 平行检验 目测、量测 全线 平行检验 核对检查 施工测量图纸 全线 平行检验 目测、量测 一般项目 11.2.4 全线 巡检 目测、量测 11.2.5 全线 巡检 目测 39 港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 控制项目内容 当燃气管道穿（跨）越铁路、公路、水域敷设时，应在穿（跨）越两侧醒目处及水域的适当位置设置警示标志。 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 目测 证明文件 11.3 警示牌 11.3.1 一般项目 巡检 11.3.2 警示牌的内容应包括禁止用锚标志、警示用语、管道权属单位名称和联系电话。 全线 巡检 目测
40
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 工程质量监控项目清单（次高/高压输气管道） 第12部分、竣工验收 分项工程 12.1 交工条件 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 全部 监理方法 检查、检验方式 证明文件 施工合同 主控项目 12.1 完成承包合同范围内的所有工程项目，并且质量验收全部合格。 工程交工验收前，施工单位应向建设单位提交下列主要技术文件： 1、开工报告 2、交工验收申请报告 3、管道敷设竣工图、单独的穿(跨)越工程竣工图； 4、设计修改及材料代用文件； 5、施工联络单； 6、材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证，以及设备(图纸)说明书； 12.2 竣工资料 主控项目 12.2 7、试（复）验报告 8、后热及热处理报告； 9、焊接工艺评定； 10、焊接工艺规程； 11、力学性能试验报告； 12、管沟开挖检查验收记录； 13、冷弯管制作记录； 14、管道埋深抽查记录； 15、管道焊接记录； 全部 文件审核 核对检查 各项验收资料 文件审核 核对检查 工程验收记录
41
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 分项工程 编号 16、防腐保温工程检验报告； 17、无损检测报告； 18、管道隐蔽工程记录； 19、管道清管测径报告： 20、管道试压报告； 21、输气管道干燥报告； 22、阴极保护装置验收报告； 控制项目内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 12.2 竣工资料 主控项目 12.2 23、穿(跨)越河流、铁路、公路工程验收报告； 24、阀门试压报告； 25、三桩埋设统计表； 26、线路保护构筑物竣工报告； 27、埋地管道防腐层地面检漏报告； 28、管道竣工测量成果表； 29、检验批质量验收记录表； 30、分项工程验收记录表。 全部 文件审核 核对检查 各项验收资料 12.3 验收申请 12.4 遗留工程 主控项目 12.3 监理部门对施工单位提交的《交工验收申请报告》、竣工及其它材料进行初审，合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申请。 工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试运的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。 全部 审核申报 审核申报 竣工资料 主控项目 12.4 全部 审核并报告 实地考察 误工资料 42
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 附录1 : 焊接工艺检查清单 工程名称： 焊接方法： 材料： 直径和壁厚： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 天气情况是否允许焊接工作进行 焊接工艺规程是经过评定合格的一整套详细的焊接技术规定和程序 焊工具有认可資格 电弧焊设备具有良好的工作状态和安全性 有否在工地张贴已获批核的焊接工艺规程 是否具备/应用火焰切割器/坡口机进行管道切割/坡口工作 有否应用对口器 焊缝对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求 施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击 焊机地线连接应牢固，并禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面 当管道需要在沟下焊接时，焊接工作坑的大小应满足焊工操作 焊接前有否進行预热 施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧 经烘干的焊条应放在合适保温箱内以免受潮 拆移外对口器时，是否完成根焊道长度的最小50% 拆移内对口器时，是否完成全部根焊道长度 43
港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.2/13 贰零壹叁年八月第一版 17 18 19 20 施焊时，要确保焊道层间温度要求直至焊口完成 施焊时及完成后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干淨 有否执行对焊缝100%表面验收及100% X-射线检验 有否焊接质量记录
44
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容