生产效率分析
1.耗损率与效率 2.效率的计算 3.标准时间的观念 4.计工单 5.生产日报表
赖副总2009.1.4
2009.1.4赖副总
生 产 效 率
1.物料正常耗损率与收率之说明（两者观念、做法完全相同）
1.1观念：生产必须投入原料，在制造过程中难免会浪费若干原料（这种浪费通常是很
难避免的），因此成品的重量总是轻于原料的重量。所以才有所谓的制品与原料使用重量比率之探讨。 1.2公式：
（1）收率 从制品总重量的角度来思考。
制品总重量
收率＝ ×100％
原料使用总重量
例如：使用原料1000kg,而制品重量为980kg时，则收率＝980÷1000＝98% 今拟生产制品1200kg，问需使用若干原料？
1200kg 1200kg
98%＝ 则X= ＝1224.49kg=1225kg
x 0.98
（2）物料耗损率 从物料使用的角度来思考。
原本应： 物料的重量＝制品重量。（但不可能）
原料使用总重量
物料耗损率＝ ×100％-100％ 制品总重量
1000
例如： ×100%-100％＝102.041%-100%＝2.041％＝物料耗损率
980
因此，要生产1200kg制品需物料＝1200kg×（1＋2.041％） ＝1224.49＝1225kg
2.效率之计算
标准工时
2.1以工时来计算： 效率＝ × 100％
实际耗用工时
例如：某产品（或作业）依标准需45秒完成，今生产1000件共耗费12小时，试
求其效率？
＜解＞ 45×1000＝45000秒＝750分＝12.5小时＝标准工时
12.5
效率＝ ×100％＝104.2％
12
实际产量
2.2以生产数量来计算： 效率＝ ×100％ 标准产量
例如：某产品标准工时：45秒/件，今8小时共生产670件，试求其效率若干？
8×60分×60秒
＜解＞ 标准产量 ＝ ＝ 640件
45秒
670 × 100% ＝ 104.6％ 效率＝ 640
以上两种算法皆相同，今再举“绩效＝生产力＝稼动率×效率”之公式来说明交
率的计算，事实上结果也会相同。
2.3以绩效的工时方式来计算效率：
生产力＝绩效＝ 稼动率 × 效率
投入工时－非生产工时 实际产出工时
＝ × 投入工时 投入工时－非生产工时
例如：某生产单位生产A产品，其相关数据说明如下： （1）投入工时＝正常工时＋加班工时＝8＋2＝10时 （2）非生产工时共2小时 A.准备工时0.5小时 B.停工待料0.5小时 C.质量异常停工1小时
（3）生产A产品的标准工时：2分/件，当日共生产260件，求该生产单位绩
效，稼动率与效率？
10－2
＜解＞绩效＝
8 8.67
＝ × ＝80％×108.38％＝86.7％
10 8
稼动率＝80％
效 率＝108.38％
10
× 260×2分÷60分
10－2
3.标准时间之观念 3.1何谓标准时间？
衡量作业效率都是以标准时间来表示作业的成果。所谓标准时间系指在使用某特
定的方法、设备，在特定的条件下，对该工作具有特定的熟练度之适当作业人员，在一定时间内，由该作业人员以正常的作业速度完成一单位作业所需要的时间，谓之。
所以决定作业的之标准时间有4个条件，即： （1）作业条件 机器设备，治工具固定 （2）作业方法 以一定的作业步骤方法来作业 （3）作来速度 以正常的速度来执行
（4）作业人员 对该作业具有一定程度的熟练度
只要上述任一个条件有变动，标准时间则必须跟着调整。因此，生产单位主管必须使制程合理化、标准化，并建立SOP，以确保能依标准时间在规定的标准作业状态下，完成足够的标准产量。另外，生产单位主管也必须体认生产作业人员流动的事实，因此如何使新进作业人员能在最短时间习得必需的技能，以确保标准产出量的达成，也是生产单位主管责无旁贷的任务。 3.2生产人数与效率的关系
当生产设备固定后，决定效率的因素是：
（1）作业速度（也就是每小时的产出量）。作业速度又受制于下列因素： A.作业方法 B.工作意愿 （2）实际配置之作业人数
效率是工作量与投入工数（工时）的比率，因此对投入工数的控制是现场
主管必须掌握的因素，而投入人工数的控制正是对实际配置的作业人数之管理。以下举之例说明之。
例1：若有一部机器规定3位作业人员操作即可，今现场干部随便增加1人来
操作生产，问效率损失若干？
3 1
＊如果生产量相同，则效率降低＝1－ ＝ ＝25％
4 4 ＊如果加1个人后，产量也增加10％时。
3 3
效率降低＝1－ ×（1＋10%）＝1- ×1.1＝18％
4 4
例2 ：某生产单位共有10名作业者，某日因生产计划变动当日的工作量只需
60小时投入，则现场单位主管有下列2种选择： ＊ 不外放多出的员工，则整个单位的效率必然降低 10名×8Hrs＝80Hrs
60
＝ 75％ 则效率降低＝1-75％＝25％ 80
＊ 若外放多出的员工去支持其他单位时，效率至少维持不变 10×8－20＝60Hrs(20 Hrs支持其他单位)
60
＝100％
60
4.计工单（指一组作业人员共同作业的计工单，一机一张的计工单在此不说明） 4.1内容说明
（1）编制工时＝编制人数×正常出勤时间。
（2）加班工时＝加班人数×加班时间。（可分加班时段累计）
（3）请假工时＝请假人数×请假时间。（可分请假时段累计）
（4）受支持工时＝接受支持人数×受支持时间。（可按受支援时段累计） （5）支持工时＝去支持其他单位的人数×支持时间。（可按支援时段累计） （6）非生产工时＝指没有生产组装产品的工时，包括下列项目的工时。 A.换线工时：某产品生产，组装完成后，准备另一产品生产，组装作业所需
之准备时间，包括：工作站布置、物料准备、调机工时等。
B.试作工时：协助工程单位或生技单位进行产品试作的作业时间。 C.机器故障时：生产组装机器设备故障，至组装线停止作业的时间。 D.停工待料工时：物料供应不继，致组装线停止作业的时间。 E.治具故障工时：生产组装治具故障，致组装线停止作业的时间。 F.停水、停电工时：因停水或停电，致组装线停止作业的时间。
G.除外工时：因组长、课长或理级主管召集开会、讨论、洽淡所使用的时间。 H.教育工时：因组长、课长、理级或生技单位对组装线人员实施教育训练所
使用的时间。
I.停线工时：生管未排生产，组装作业，致组装线停止作业的时间。 J.重工修理工时：针对客退品或质量不良批进行重工修理所使用的时间。 所有非生产工时的计算皆按下列公式计算之： 非生产工时＝使用人数×非生产时间
投入工时＝编制工时＋加班工时＋受支持工时－请假工时－支持工时 投入工时－非生产工时＝生产工时 4.2生产工时的使用与记录
生产工时是真正有在生产，组装产品（机种）的作业工时，因此生产工时是对
应产出量的工时。它应该记录下列项目： （1）机种名称
（2）批号（LOT NO.）
（3）完成数：今日生产，组装完成之产品数量，等于制程不良数与产出数之总和。 （4）制程不良数：生产、组装作业后，打掉的不良品数。 （5）产出数：生产组装线实际完成的良品数。
（6）不良数：IPQC或OQC检验后所判定的不良品数量。
（7）转出数或入库数：IPQC或OQC判定的良品数应即移转或办理入库。 （8）S.T＝Standard Time＝标准工时＝组装线完成一件产品所需的时间。 （9）工时＝转出数（或入库数）×S.T＝该产品的生产工时。
4.3计工单应由基层主管（班长、组长）填写，经生产课课长审核后，送生管课复核与统计，凭以产生「生产日报表」。
计工单
单位：__________ 生产日期： 年 月 日
出 勤 工 时 支 援 工 时 非 生 产 工 时 说明 项起迄合计人工时项目时间 （分） 数 （分） 目---- 起迄合计人工时起迄合计人工时时间 （分） 数 （分） 时间 （分） 数 （分） ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 加班---- ---- ---- 受支援---- ---- ---- 合 计 ---- 合 计 ---- 请---- ---- ---- 支援---- ---- ---- 假 合 计 合 计 合 计 E 非生产工时 QC 不良数 移转或 入库数 WIP数 编制 工时编时 间 人数 （分） 制工时 人 机种名称 合 计
批 号 投 入 工 时（分） I=＋－＋－ 制 程 不良数 产出数 完成数 S.T 审核： 制表：
生 产 工 时 分 分 工时 （分） （分）
課 日 期： 年 月 日 姓 名： 工 號： 班別 品名 批號 批 量 數 □ 重工 □ 加工 計工單 □ 正班 □支援 □有 □無 加班 良 預計投 預計品 入數 時間 數 不 起訖時間 合計數量良 (時分) 誤差 時分 時分 品 說明 一式二聯第一聯 生管單位第二聯 自存 組 長： 製 表：
5.生产日报表 5.1生产日报表内容
（1）制令单编号＝制造命令单编号。 （2）机种名称。 （3）制令单数量。 （4）预计生产量。
（5）本日完成数＝制程不良数＋产出数。 （6）QC不良数。
（7）移转（或入库）数＝产出数－QC不良数。
（8）累计完成数＝昨日转出（或入库）数＋今日的转出（或入库数）。 （9）耗用工时。
（10）不良率＝制程不良数÷本日完成数。 （11）效率＝移转（或入库）数÷本日完成数。 （12）产量达标率＝移转（或入库）数÷预计生产量。
（13）未完成数量＝制令单数量（3项即说明之）－累计完成数（8项即说明之） 5.2生产日报表范例
________课生产日报表
提出单位：生产单位 生产日期： 年 月 日 制令单编 号 机种名称 核准： 审核： 制表：
制令单累计完数 量 成 数 预计生产数量 本日完成数量 QC 制 程 移转入产出数 不良数 不良数 库数量 尾数数量 耗用 不良率效率量产达标未完成工时 （%） （%） 率（%） 数量
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