作业指导书
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基础槽钢部分 ...................................................................................... 1 一、施工准备 ...................................................................................... 1 1.技术准备 ....................................................................................... 1 2.工器具准备 ................................................................................... 1 3.材料准备 ....................................................................................... 1 4.现场准备 ....................................................................................... 1 5.人员组织准备 ............................................................................... 1 二、施工流程 ...................................................................................... 1 1.施工流程图 ................................................................................... 1 3.定位测量 ....................................................................................... 1 4.基础槽钢安装 ............................................................................... 2 5.基础槽钢刷漆 ............................................................................... 2 6.配合土建地坪施工 ........................................................................ 2 电缆支架部分 ...................................................................................... 3 一、 施工准备 .................................................................................... 3 1.技术准备 ....................................................................................... 3 2. 现场准备 ..................................................................................... 3 3. 工器具与材料准备 ...................................................................... 3 二． 施工流程 .................................................................................... 3 1. 定位测量 ..................................................................................... 3 2. 钻孔 ............................................................................................. 4
3.清孔、复核 ................................................................................... 4 6.电缆支架安装 ............................................................................... 4 7.质量控制要点 ................................................................................ 4 8.安全要求........................................................................................ 5 接地扁钢部分 ...................................................................................... 6 1. 施工工艺流程图 .......................................................................... 6 2.主要施工方法及步骤 .................................................................... 6 3.工艺要求 ....................................................................................... 6 4.质量控制要点 ............................................................................... 7 5.安全控制要点 ............................................................................... 7
基础槽钢部分
一、施工准备
1.技术准备
熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意基础、配电柜尺寸。
2.工器具准备
气割、电锤、型材切割机、角向磨光机、盒尺、电焊机、水平仪，水平尺等。 3.材料准备
基础槽钢、膨胀螺栓、镀锌扁钢、电焊、实需、防锈漆、富锌漆、角钢要求 型钢要符合国家或颁布的现行技术标准，外表无严重锈斑，无过度扭曲、弯
折变形。 4.现场准备
施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。
5.人员组织准备 序号 1 2 3 4 名称 施工负责人 技术负责人 安装工 安全负责人 单位 人 人 人 人 数量 1 1 5 1 备注 负责施工、安全及对外协调工作 负责防线，并填写施工记录 负责具体的制作过程 全面负责现场施工安全
二、施工流程
1.施工流程图
施工准备测量定位 基础槽钢制作 基础槽钢焊接 配合土建地秤施工 涂刷油漆 基础槽钢安装 2.确定安装方式
施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。 3.定位测量
清理基础槽钢安装处的结构层地面，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求，若有出入应及时提出，提前处理。依
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据施工图纸和现场预留孔洞情况用钢卷尺、墨线在结构地板上放样出基础槽钢安装基准线。
4.基础槽钢安装
① 依据弹出的基础槽钢安装基准线，正确摆放好槽钢，用钢卷尺测量基础槽钢是否符合设计图纸要求，在摆放槽钢时，应保证设备外壳与墙面不少于800mm,基础槽钢可根据预留孔洞位置适当前后调节，设备安装后允许有部分槽钢外露。 ② 在设备房的每个基础槽钢顶面选取不少于3个点，并用水准仪测量其标高并记录测量值（在读取塔尺数据时，应看两次数据避免看错），找到最高点，取最高点作为槽钢安装基准标高，若最高点低于地坪标高则取地坪标高为槽钢安装基准标高。
③ 依据确定的槽钢安装基准标高对槽钢调平，调直并核对无误后，用点焊固定(点焊时应保持槽钢水平、平直，电焊时应时刻观察水平尺中的气泡是否在中心、水准仪数据是否偏移，若气泡移位应立即停止点焊，进行调整后继续开始点焊)。
④ 全面复测各数据无误后再将所有固定点逐点全断面焊接。 ⑤基础槽钢安装误差及不平行度允许偏差如下表所示：
项目 mm/m 不直度 水平度 位置误差及不平行度 <1 允许偏差 mm/全长 < 3，其中35kV开关柜< 2 < 3，其中35kV开关柜< 2 <1 < 3，其中35kV开关柜< 2 ⑥接地体(线)的焊接、设备接地槽钢与基础槽钢焊接应圆滑满焊，无虚焊、假焊现象。
⑦400V开关柜基础槽钢若采用立放安装方式侧柜前侧基础槽钢应低于变压器基础钢板20mm，若采用卧放侧两基础设备槽钢在柜前侧平齐。
5.基础槽钢刷漆
① 基础槽钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣并打磨，清除锈蚀。 ② 基础槽钢先刷一遍防锈漆后刷两遍富锌漆。
6.配合土建地坪施工
① 在土建装修层施工时应派专人配合其施工以保证基础槽钢的水平度和平行度。
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② 土建地坪顶面应低于基础槽钢顶面2-3mm。
电缆支架部分
一、施工准备 1.技术准备
安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。
2.现场准备
（1）预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 (3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。
（4）在电缆隧道外部沟槽及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全。
（5） 利用电缆隧道通风口临时设置一台轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。
（6）电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V），保证用电安全。
3.工器具与材料准备
（1）材料准备：槽钢、膨胀螺栓、支架、电焊条、防锈漆、银粉油漆等备齐。 （2）工器具准备：电焊机4台，面罩、焊把数套，水平仪，扳手、鎯头、拉线若干。
二．施工流程 1.定位测量
（1）以电缆支架变化点为起测点，确定出第一组电缆支架的纵向位置所在点，做好标记；支架布置间距为0.8m～1m范围内。
（2）根据电缆支架安装高度和电缆支架安装图，用标高测量仪测量出电缆支架安装位置处的最低安装孔位，做好“○”标记，从“○”标记向上测量出支架上下孔距位置，再做一个“○”标记，用墨斗在两个标记间分别弹一条标示细线，
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作为此区段间电缆支架锚栓安装位置的标准线；在曲线区段，为了减少误差范围，以10m为一个测量区段，按照在直线上的测量方法做好首末端+标记，保证电缆线路上安装的支架与轨道线路有相同的坡度。
（3）按照设计要求在最上一条墨线上测量出电缆支架的纵向位置，用“+”表示，利用电缆支架模型板，对电缆支架的最下面的锚栓中心位置进行定测，将电缆支架模板的最下面锚栓位置孔中心置于预先弹好的墨线上，保持电缆支架模板铅垂，用记号笔在墨线上做好“+”标记。
2.钻孔
（1）钻孔深度的确定：一般情况下，电缆支架的钻孔直径为16mm，钻孔深度46mm，根据被锚固件的厚度可适当调整。
（2）根据锚栓型号选用标准钻头，确认该孔的钻孔深度，调节电锤的标尺并将之锁定，以保证孔深符合设计要求。
（3）钻孔时，先将电锤的前进档置于旋转档位，打开电锤的电源开关开始钻孔，同时保持钻头垂直于墙体表面。
（4）当孔深达到近5mm时，然后将电锤的转换开关置于冲击档位，接着钻孔，直至达到电锤标尺为准。
3.清孔、复核
（1）采用吹气泵压缩空气清孔,吹3遍，直至孔内干净为止。 （2）用钢卷尺和标尺复核孔深、孔距，同时检查有无渗水现象。
6.电缆支架安装
（1）抽测锚栓强度完毕后，取下抽测仪器，将电缆支架套在被抽测的锚栓上，保证电缆支架与墙壁密贴，套上1平垫片和1弹垫片，自切底锚栓的平垫片与电缆支架密贴，然后将电缆支架调整为铅垂。
（2）随后可进行固定并用扭力矩拧紧螺母，当拧紧力矩为20N.m时,停止紧固，然后将另外一个锁紧螺母拧到设计力矩值。
（3）各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差 不应大于5mm。 （5）安装后的电缆支架横臂容许上翘3~5°。
（6）位于站台板外沿下方的电缆支架，其最上层托臂距排热风孔下边的 电缆支架及接地垂直距离为150mm。
7.质量控制要点
（1）支架布置间距以设计图纸为准，支架的托板的水平误差≤+2度。
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（2）一组支架孔的垂线铅垂，不得歪斜，钻孔方向垂直于锚固面。
（3）眼孔间距允许误差为±2mm，螺杆外露满足设计要求；废弃眼孔需及时填补以保证强度和结构。
（4）相邻电缆支架的间距应控制在0.8～１米范围内。
（5）测量时，支架的孔位应避开墙体裂缝、管片接缝，及有明显渗、漏水部位，螺栓距管片接缝不小于40mm。
（6）支架安装螺栓紧固力矩达到20N.m。
8.安全要求
（1）作业人员必须戴上岗证、安全帽，不穿高跟鞋、硬底鞋。
（2）施工作业现场必须由专人防护，按行车防护规定立好作业标和停车牌，保证通信工具的畅通。
（3）在钻好一组支架孔需要转场时，必须拔掉电源插头。 （4）使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地措施。
（5）施工用电必须符合施工现场临时用电规范，插拔电源时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，配电箱的检查应由专职电工检查。 （6）眼孔发现漏水时，应及时填堵。
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接地扁钢部分 1.施工工艺流程图 施工准备 设置防护
分项工程质量评定 检验批安装记录 接地扁钢安装 自检安装记录 2.主要施工方法及步骤
（1）按照施工图安装接地扁钢，接地扁钢安装符合施工图和相关规程要求。 （2）区间人防门或防淹门处接地扁钢保持连续贯通，随电缆路径单独穿管敷设。 （3）对接地装置安装进行自检后，技术人员填写设备安装技术记录。 （4）请监理工程师对接地装置安装的质量进行检查，质量符合要求，批准可以进行下一道工序的施工。
（5）填写分项工程质量评定表，请监理工程师对该分项工程的质量标准进行评定。
3.工艺要求
（1）接地扁钢连接应采用搭接焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2 倍，三 面施焊，扁钢在焊接前，焊面进行仔细打磨，去掉镀锌层，焊接头表面光滑平整 牢固，表面进行防锈处理。
（2）接地扁钢安装在电缆支架的下端，电缆支架备料时留好接地扁钢的安 装孔，扁钢与电缆支架的连接应坚固可靠。
（3）在需要穿越区间人防门、隧道上空以及车站风井门时，接地扁钢应断 开，接线端应使用铜质接线鼻，与扁钢通过铜质螺栓进行压接，压接面应进行热 搪锡处理。
（4）接地扁钢应与车站综合接地体连接良好，接地扁钢与车站综合接地体 接地铜排间采用1 根截面积35mm²的铜线进行连接，铜线与综合接地铜排以及铜 线与接地扁钢的连接采用铜质接线鼻，通过铜质螺栓压接，压接面应热搪锡处理。 （5）在接地扁钢上使用的所有螺栓、垫圈、螺母等均应进行热镀锌处理。 （6）为保证接地扁钢接地效能，需在接地扁钢上进行钻孔作业时，满足以 下要求：
应沿接地扁钢中心线进行钻孔作业； 相邻孔间距不小于 100mm； 在接地扁钢上钻孔的孔径（直径）应不大于 10.5mm。
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（7）接地扁钢及其安装卡子热镀锌防腐，镀锌后表面光滑，锌层厚度不小于75微米，镀锌重量不小于460g/m2，接地扁钢搭接保持两倍扁钢宽度80mm。 （8）所需安装、坚固及连接等螺栓具有防松功能（设有弹簧垫圈等）。 （9）接地扁钢截面面积符合设计及规范要求。接地扁钢及其连接牢固、可靠、安全、接触良好。接地装置安装与相关工程的施工密切配合，隐蔽部分必须在覆盖前请监理工程师签认，同时作好中间检查及验收记录。
4.质量控制要点
（1）接地扁钢安装时沿电缆支架自上而下，安装于立柱上敷设。 （2）接地电缆按设计进行敷设。 （3）填写好安装记录。
5.安全控制要点
（1）进入施工现场必须戴安全帽。
（2）使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地措施。
6.环保措施
（1）每次收工后，做到工完料净。剩下的的垃圾都必须投在指定回收点，施工余料带回驻地库房存放。本工序完成后对场地环境清扫，平整，恢复地表自然状态。
（2）健全环保管理机制，建立严格的检查制度。做到重点检查和普遍检查相结合，定期检查和随机检查相结合，及时发现问题，妥善加以解决，把各种不利环境保护的现象和做法消灭在萌芽状态。 （3）施工中应尽量减少噪声。
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