答辩常见问题
一、关于方案
1、关于课题你考虑了那几个方案？各自的特点？你选用方案的优缺点？
2、你的方案的经济性如何？主要部分的价格？
3、你的方案的系统框图？
4、你的方案的难点和要解决的问题有？
二、关于机械部分
1、45、表示的是含碳量为0.42~0.50%的优质碳素结构钢，45是中间值，好区分含碳量
Q235A ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
、HT200 指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁
、ZG 铸钢
、40Cr 含碳量百分之0.4的合金钢
、65Mn 含碳量百分之0.65的加锰合金钢
15号钢优质碳素结构钢的S，P杂质含量比普通碳素结构钢要低些，一般在0.035%（质量分数）以下。按碳含量由低到高可分为低碳钢，中碳钢和高碳钢；按锰含量不同可分为普通含锰量和较高含锰量两类。这类钢产量较大，用途较广，多轧制（或锻造）成圆、方、扁平产品，有的制成管材和丝材。一般经正火或 调质等热处理后使用，多用于机械或机器结构件。
15号钢是一种低碳钢材料，它的延展性、可塑性都是比较好的，由于它的含碳量低(在0.12-0.16%之间)所以，硬度比较低。另外，由于15号钢的含碳量低，对这样的材料制成的零件在进行热处理提高其硬度比较困难。需要加热到1100℃以上，一般的钡盐浴炉是不能处理的，需要用高温硝酸盐浴炉来加热。
特性
15号钢其塑性、韧性高，但强度、硬度较低，锻造、焊接和冷冲压性能良好，冷变形塑性高，但切削加工时不易得到光洁的表面。用于制造受力不大、韧性要求高的零件和渗碳件，紧固件和冲模锻件以及不经热处理的低负荷零件。
用途
15号钢用途:制作渗碳零件、紧固件、冲锻模件及不需热处理的低负荷零件，如螺栓、
螺钉、拉条、法兰盘及化工用贮器、蒸汽锅炉等
等材料的代号的含义？特点？
常用场合？
2、常见的热处理方式有正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间
？HBS布氏硬度，HRC,（洛氏硬度）特点？常用场合？硬度表示类型（布氏、洛氏…），常用材料热处理后的硬度范围（如45调质？淬火？）。
3、常用的材料表面处理方法有？各有什么特点？应用场合？（例如：发蓝，常用于钢质材料表面防锈，如Q235材质的中小件的防锈；镀铬常用于有耐磨要求的零件的表面处理，如导柱、手轮等）
4、30、45、50钢各自的特点？
焊接性能 30号钢和45号钢它们唯一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
50钢特性 中碳高强度碳素结构钢，淬火后具有高的强度和硬度，该钢可切削性中等，冷变形塑性低，焊接性差，热处理时无回火脆性，但淬透性较低，水中临界直径为13*30mm，且水淬时有开裂倾向。此钢通常在正火或淬火回火，或高频表面淬火等热处理后使用。
适用于： 制造动负载、冲击载荷不大以及要求耐磨性好的机械零件，如锻造齿轮、轴摩擦盘、机床主轴、发动机主轴、轧辊、拉杆、弹簧垫圈等。
5、常用的表面光洁度？Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
分别采用什么加工方式能够达到？0.4—花△8
0.8—花△7
1.6—花△6
3.2—花△5
6.3—花△4
12.5—花△3、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.
2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。
3、铣床加工精度一般为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6.
4、刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.
5、磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.
25—花△2
6、轴类、齿轮、链轮零件的设计步骤？主要考虑那些因素？校核时考虑那些问题？
7、常用轴承类型？代号的含义？选用方法？校核时考虑那些问题？
8、常见零件的毛坯形式有？特点？（例如：焊接、铸造、锻压、板料、形材 ….）选用方法?（例如：箱体类零件常用铸造和焊接，可处理较为复杂的型腔和表面，但铸造一般周期较长，单件小批量时成本较高，但大批量时零件的稳定型较好，成本较低）
9、常见形位公差形式？如何选用？（结合自己的设计解释）
10、图纸中的常见问题，如：轴的支撑；轴承的安装；导轨、键槽、齿轮、链轮、皮带轮、电机、减速器、连轴器等的安装定位方式。
11、工艺性问题，如轴、齿轮、链轮、皮带轮的加工方法；倒角、圆角、退刀槽的用途；粗基准、基准面的确定；时效处理的目的等。
三、控制部分
1、常用工业控制方式有？各自的优缺点？经济性？
2、PLC选用时主要考虑那些方面的因素？
3、那些常用信号对PLC而言是输入点？那些常用信号对PLC而言是输出点？
4、OMRON PLC的输入电路（按钮开关类、编码器、光电开关、光电传感器）？
5、OMRON PLC的输出电路（继电器、步进电机、伺服电机、变频器）？
6、触摸屏与PLC的连接？
7、触摸屏的画面设计与使用原理？
8、A/D D/A模块的连接与使用方法？工作原理？分辨率？
9、常用程序：自锁、互锁程序；定时、计数程序；脉冲输出程序；模拟量输出程序等。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容