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适用范围 ................................................................................................................................... 1 规范性引用文件 ....................................................................................................................... 1 术语和定义 ............................................................................................................................... 1 施工准备 ................................................................................................................................... 1 4.1 技术准备 ....................................................................................................................... 1 4.2 材料要求 ....................................................................................................................... 2 4.3 主要机具 ....................................................................................................................... 2 4.4 作业条件 ....................................................................................................................... 2 施工工艺 ................................................................................................................................... 2 5.1 施工工艺流程 ............................................................................................................... 2 5.2 施工方法 ....................................................................................................................... 3 5.3 特殊情况处理 ............................................................................................................... 4 质量标准 ................................................................................................................................... 5 质量保证措施 ........................................................................................................................... 5 附表........................................................................................................................................... 6
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1 适用范围
本作业指导书适用于淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、粉土等软土开挖土体的加固、基坑挡土墙围护、止水帷幕及回填土、暗浜的加固处理等。 2 规范性引用文件
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2005） 3 术语和定义
水泥土搅拌桩是利用水泥作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土原地进行搅拌使之与加固剂混合后期化学物理反应，对软土或软弱土加固的一种水泥桩。 4 施工准备 4.1 技术准备
1、熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 2、施工方案审核、批准已经完成。
3、根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4、施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量
设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 4.2 材料要求
1、水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 4.3 主要机具
搅拌桩机、自动拌浆系统、重型步履桩架、全站仪、经纬仪、水准仪等机具须在施工前应做好设备进场安装调试、检查验收工作。 4.4 作业条件
1、深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。
2、施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
3、施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。 固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
4、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 5 施工工艺 5.1 施工工艺流程
按施工工艺共有两喷三搅、两喷两搅和一喷两搅等多种形式，施工中多采用两喷两搅形式，施工工艺如下图。
放样就位 配置水泥浆 预搅切土下沉 送浆 搅拌提升 清洗 移位 重复搅拌提升 重复送浆 重复搅拌下沉 5.2 施工方法
1、桩位放样
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。通过定位测放搅拌桩边线，并用绳或石灰标识，然后根据标识开挖样槽，样槽开挖深度为自然地坪下1.5m左右，开挖时清除所有障碍物。
2、搅拌桩机就位
用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，并调整桩架垂直度控制在1％以内。保证深层搅拌桩垂直偏差不得超过1.5％，桩径偏差不得超过4％。
3、搅拌下沉
启动电动机，根据土质情况控制速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循还正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.6~0.8m/min，工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
4、拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。两者都会造成质量下降。因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按以下原则处理：
①在桩口有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。
②当水灰比确定下来后，不应随便更改，每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。水泥浆液要严格按照设计控制水灰比,一般为0.8～1.5。要求配出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。
5、提升
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度边喷浆搅拌边提升钻杆，
使浆液和土体充分拌和。钻头到桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.5m/min，确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于±5%。施工时应严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。
6、重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
7、重复搅拌提升
边搅拌边提升不注浆至离地面30cm处，回填水泥并压实，即完成一根桩的成桩，形成成壁状固体。
8、搅拌机、移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
9、搅拌桩补足
搅拌桩施工中遇到阻挡可跳过，但必须在相邻格栅处补足，总桩数不变。 5.3 特殊情况处理
1、地下有异常时，如无法达到设计深度进行施工时或碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，应及时上报报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2、施工过程中，如遇到停电或其他特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点一下1.0m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
3、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应及时补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
6 质量标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定：
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项 序 1 主控项目 2 3 4 1 2 一般项目 3 4 5 6 7 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 桩头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 允许偏差或允许值 单位 数值 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/min mm mm mm mm % mm ≤0.5 ±200 ＜50 ＜0.04D ≤1.5 ＞200 检查方法 查产品合格证书或抽样检验 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量水头上升距离及时间 测机头深度 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 +100,-50 水准仪（最上部500mm不计入） 针对设计有特殊要求的深层搅拌桩，还可采取以下措施对桩体进行检验：
序号 1 2 关键控制点 桩径、搅拌的均匀性 桩径、搅拌的均匀性 控制措施 成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查 成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性 进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验 3 承载力 载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点 7 质量保证措施
1、浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
2、浆液水灰比、水泥掺量应符合设计要求和施工工艺要求，浆液不得离析。 3、水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求，水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。
4、严格控制每桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检测水泥浆的比重。
5、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆和土均匀搅拌。
6、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆
离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
7、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆搅拌均匀，不得发生土浆夹心层。
8、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即将搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。注意要等注浆10-20秒后向上提升搅拌，防止断桩发生。
9、相邻两桩施工时间间隔不大于24h。
10、施工时，严格控制各种施工参数，发现问题及时处理。现场施工及时记录，及时整理。严格遵守操作规程，严格进行质量自检。 8 附表
1、搅拌桩施工记录表
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