轴瓦的制造工艺

申请专利号 专利申请日 公开（公告）号 公开（公告）日 类别 申请（专利权）人 地址 发明（设计）人 摘要 一种大功率低速柴油机轴瓦的制造工艺，属于大型机械设备轴瓦的制造技术领域。本发明按：毛坯制造→毛坯浇注面处理（喷丸处理和清洗）→搪锡→浇铸巴氏合金→精加工及终检的工艺顺序进行轴瓦制造。由于本发明方法具有制造简单、产品强度高、质量好、可靠性高、生产成本低等特点，采用本发明工艺制造出的产品具有金相组织均匀、合金层的粘结强度高、能满足大功率低速柴油机轴瓦的工作要求，故采用本发明制造出的轴瓦可以广泛使用在大型重载机械设备中，特别适用于船用大功率低速柴油机上。 主权项 一种大功率低速柴油机轴瓦的制造工艺，其特征在于具体的方法步骤如下： （１）毛坯制造 ①毛坯铸造及热处理 按照轴瓦要求的尺寸和材料备料，并在单臂油压机上分别卷制上、下轴瓦毛坯，再在钳工台上划气割线和铣削线、气割中分面，然后放置在５００～５５０℃的保温炉中，保温２．５～３小时进行热处理，最后在铣床上铣中分面； ②毛坯粗加工 第（１）－①步完成后，将第（１）－①步制备出的上、下轴瓦毛坯焊接在一起形成圆环形，然后先通过车床粗车其内、外表面（３、４）及左、右端面（１、２），后通过铣床半精铣两中分面及中分面两边倒角； ③补缩槽加工 第（１）－②步完成后，对粗加工后的轴瓦毛坯，先用车床车轴瓦毛坯的左、右端面（１、２），并在两端面的内侧车补缩槽（５），补缩槽（５）的轴向宽度为４～６ｍｍ、径向深度为４～６ｍｍ； （２）毛坯浇注面的处理 ①喷丸处理 第（１）步完成后，通过喷丸机对第（１）步制造出的轴瓦毛坯的内表面（３）进行喷丸处理，喷丸至其出现明显凹坑为止； ②清洗 第（２）－①步完成后，对喷丸处理后的轴瓦毛坯，先用工业碱配制成的８－１０％ＮａＯＨ溶液进行洗刷，再用热水冲洗除掉碱质，然后用１０％的工业盐酸浸泡３～５分钟，最后用热水冲洗除掉酸质； （３）浇注面搪锡 ①预热 第（２）步完成后，将第（２）－③步清洗后的轴瓦毛坯放置在保温炉中进行预热，预热温度为１５０～２００℃、预热时间为２０～４０分钟； ②搪锡200810069286 2008-01-22 101275606 2008-10-01 F16C 33/14 重庆跃进机械厂 重庆市永川市望城路55号 周荣康、吴智勇、谢久彬、陈永红、张乐、唐倩、徐杰 第（３）－①步完成后，将预热后的轴瓦毛坯的浇注面即内表面（３）浸泡在锡锅中，浸泡３～５分钟，对浇注面即内表面（３）进行搪锡，搪上一层薄而均匀的锡层； （４）浇注巴氏合金 ①浇注巴氏合金 第（３）步完成后，将第（３）－②步搪锡后的轴瓦毛坯装夹在离心浇注机上，并将熔化的巴氏合金离心浇注搪锡后的轴瓦毛坯浇注面即内表面（３）上，浇注完成后，先在空气中进行自然冷却５０～７０秒，然后用自来水冷却１２０～１８０秒，再在空气中冷却至室温； ②浇注质量检查 第（４）－①步完成后，对第（４）－①步浇注巴氏合金并冷却后的轴瓦毛坯进行浇注质量检查，检查其粘结质量、合金成份、金相、硬度，浇注质量合格的轴瓦毛坯进入下步工序； （５）精加工及检查 ①轴瓦半精加工 第（４）步完成后，对第（４）－②步检查浇注质量合格的工件，再用车床清理基准端端面后，先粗车内孔的浇注合金面及左、右端面（１、２），后半精车内、外表面（３、４）及左、右端面（１、２），再精车外表面（４），然后在磨床上磨外表面（４），最后用铣床铣开焊在一起的上、下轴瓦； ②轴瓦精加工 第（５）－①步完成后，对第（５）－①步半精加工后的轴瓦，先用铣床铣中分面、油槽、定位半圆槽、倒角、缺口，后用磨床磨中分面，然后通过负荷检查余面值，最后在镗床上精镗内孔和内表面两边的减簿量，并去除锐边毛刺及锈迹； ③终检 第（５）－②步完成后，对第（５）－②步精加工的轴瓦进行终检，先进行着色探伤检查，再进行电镀前检查，然后电镀锡。最后检验轴瓦厚度、合金层厚度、开口度尺寸。