起重机预埋件施工方法

QD25t-20.9m

A6

通

用

桥

式

起

重

机

立

面

图

QD25t-20.9m A6通用桥式起重机侧面图

Φ22区间竖井

QD25t-20.9m A6通用桥式起重机基础平面示意图

桥式起重机共有10块预埋立柱预制钢板，平面布置见上图所示。 3.2基础施工流程

施工场地硬化浇筑20cm厚C35混凝土。测量放线，开挖立柱基础，清理立柱基坑，测量复核基坑平面位置及深度；完成以上流程后，再进行测量放线，定出预埋件位置和标高，预埋钢板，绑扎钢筋，钢板与主筋焊接牢固；预埋件安装完成以后，浇筑C35砼。浇筑时做好混凝土抗压试件。浇筑完成7天后，安装轨道及准备安装起重机基础预埋件施工方法 4.1基础开挖

由测量班对基础位置及尺寸进行放样，采用风镐开挖，人工进行

局部修整。基础开挖采用垂直开挖。

桥式起重机所处位置地面起伏较大，靠近梧桐山侧地质条件较差，经现场进行的轻型触探试验知：1#基础至5#基础地基承载力300 kpa，6#基础、10#基础地基承载力值为380kpa，7#基础至9#基础基承载力值为140kpa。

根据地基承载要求，拟采用混凝土扩大基础，基础尺寸(长×宽×高)：1#基础至5#基础1.3m×1.3m×1.0m；6#基础、10#基础1.5m×1.5m×2.0m；7#基础、8#基础、9#基础尺寸2.4m×1.5m×2.0m。基础采用C35混凝土。基础编号详见“QD25t-20.9m A6通用桥式起重机基础平面示意图” 4.2预埋件加工及安装

（1）预埋件加工

在支柱基础施工时要预埋20mm×1000mm×1000mm钢板，钢板下焊接长80cm的Φ22钢筋，Φ22螺纹钢应加固，避免预埋钢板在浇筑混凝土时移动。

立柱预制钢板预埋件示意图

（2）预埋件安装

螺栓之间采用φ8钢筋绑扎连接。所有钢板均位于同一个水平面上，相对高差不大于5mm。立柱安装时，采用2mm、3mm、5mm、10mm等厚度不同的钢板垫在立柱底进行调整。在钢筋绑扎前应预制20cm*20cm*20cm砼垫块，以便于定位预埋件位置。 4.3混凝土浇筑及养护

（1）混凝土浇筑

①模板、钢筋、完成后必须经过班组、质检员、监理工程师三级检查后才能进行混凝土浇注。

②振捣器采用HZ25型插入振动棒，振捣时，不得碰撞模板、预埋件。

③浇筑混凝土时应分层连续进行，基础一次浇筑成型， ④使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20cm-30cm，)。振捣上一层时应插入下层5cm-lOcm，以使两层砼结合成一个整体。

⑤每次插入振捣的时间为20—30秒左右，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。

⑥振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

⑦商品混凝土到达现场后核对送料单,并在现场作坍落度检查,坍落度容许士2cm误差,超过者立即通知搅拌站调整,严禁任意加水,并留抗压试件。

⑧商品砼申请单必须写明浇注部位砼标号，浇注数量，坍落度要求，粉煤灰与减水剂掺量，水泥种类。

⑨混凝土灌注前应对模板、预埋件、钢筋进行检查，清除模板内杂物，隐蔽合格验收后，方可灌注混凝土。

⑩浇筑混凝土时应经常观察模板、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（2）混凝土养护

混凝土二次抹面压实后，应立即采用土工布覆盖并洒水养护，养护时间不小于7d。 4.5技术要求

①Φ22螺纹钢与预埋钢板采用焊接，单面焊长度大于10d，双面焊长度大于5d。钢筋焊接位置应准确无误，且不得弯曲。Φ22钢筋采用通长钢筋，不得采用两根短钢筋拼接。Φ22主筋与φ8箍筋采用点焊连接。

②应严格控制电焊机电流，避免烧伤钢筋及预埋钢板。 ③焊条必须符合设计要求，有出厂证明书和材质证明书，其化学成份应满足焊接要求。

④焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

⑤焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧光应填满。

⑥预埋件定位准确，平面位置及高程复核要求，确保全部预埋钢板均位于同一水平面上，平面位置偏差复核要求。

⑦模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

⑧模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。