（一）本项目监理要点
工程为污水处理厂施工阶段全过程监理，由于占地面积大，厂区内建筑物以水池类及配套设施为主，配以综合办公楼、设备用房等附属建筑。因些作好测量定位、地基与基础工程、构筑物防水混凝土结构、防水层施工等监理工作是驻现场项目监理机构工作的重中之重。我公司结合近年来的类似工程监理经验，特对本项目监理要点归纳如下：
1、测量定位工作。
（1）安排有经验的土建监理工程师负责测量定位专业监理工作，配备测量仪器，并保证仪器处于有效的检定期内；
（2）在监理规划、监理实施细则和监量交底等文件中，明确测量定位监理工作程序、人员岗位职责；
（3）要求承包商安排专业负责测量工作，审查人员的资质； （4）检查承包商的测量仪器，审查仪器合格证及检定证书，并定期监督承包商进行测量仪器的检定工作；
（5）会同各个参建音准建设提供的由规划部门给出的测量定位点，并监督检查承包商作好交桩记录；
（6）定期复核工程的控制网及加密商量 ，督促承包商对水准点及控制点进行有效的保护，变更时须及时在图上标明；
（7）严格按规范要求监督承包商放样，审查、签认承包商报内外业测量成果及重要构造物的几何尺寸与标高。
（8）随时抽查承包商的测量放样工作。监督、检验、验收承包商绘制的横断面、纵断面及竣工工程测量成果。
2、地基与基础工程施工的监理要点
污水处理厂工程各个构筑物，尤其是各种水池的地基与基础工程施工工程量较大，基坑面积、深度较大，对基坑支护的要求高。地基与基础工程施工监理工作要点如下。
（1）对深基坑，提请建设单位按照有关规定聘请有资质的设计单位进行深基坑劫掠设计，并按有关规定履行对施工图审查的手续。
（2）依据工程地质勘察报告、基础施工图、深基坑支护施工图与有关规范，审查基坑开挖的施工方案，对要求进行专家论证的施工方案，总监理工程师与有关专业监理工程师应参加专家论证会，必要时须提请监量公司有关技术负责人参加，并注意审查建设否按照专业论证会的意见完善施工方案。
（3）深基坑开挖前，建议业主聘请检测单位对基坑支护结构和周边环境（道路路面、民房建筑等）进行监测并审查业主检测音准的资质，参与确定监测项目与内容。施工过程中定期检查监测数据，发现异常情况及时处理。
（4）基坑（槽）开挖前应对劫掠结构进行验收，验收合格后方可进行土方开挖。
（5）基坑（槽）开挖施工要注意检查承包商报施工方法、顺序是否按照审定的施工组织顺序进行，要求严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
（6）检查施工机械的完好情况，防止由于机械不足或故障影响施工进度，检查机械操作人员的上岗资格。
（7）在基坑（槽）开挖过程中，监理人员要经常巡视工地，注意检查以下方面：①轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；②坑边堆土的高度、位置与范围，以及坑边建材堆放情况；③土壁、坑底是否有渗水、管涌、流砂等现象；④地表水、雨水冲刷坑壁、浸泡基底情况；⑤支护结构、降水设施的完好情况；⑥基坑（槽）周边地面有无裂缝，土体有塌方。
巡视时一旦发现有影响施工质量与安全的隐患，应及时要求施工单位进行处理，并追踪检查处理措施的实施情况及效果。
（8）基坑（槽）开挖到位后及时组织验槽，验槽合格后忙施工垫层。
（9）桩基础施工过程中注意检查成孔、成桩情况，检查是否按验收规范要求的频次进行了各项检查和试验；审查桩基检测单位的检测资质，见证桩基检测。
（10）采用人工地基处理方法（如强夯、换填、挤密桩等）的，要检查地基处理的效果，按设计和规范要求完成该分部分项验收后才能进行下一工序的施工。
（11）土方回填施工前检查进场的填方土料是否符合设计及规范要求，压实施工机械等设备是否满足施工质量、进度的要求。
（12）土方回填施工时检查分层摊铺厚度，按有关规范要求的频次抽检回填土的质量检查含水量、密实度等指标）。
3、构筑物防水混凝土结构施工的监理要点
污水处理厂工程的沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、调节池、生物反应池、氧化池、消沉也等各种水池类构筑物对混凝土均有抗渗漏、抗腐蚀的要求，因此监理时必须注意这些要求。
模板工程
（1）审查模板工程专项施工方案，着重审查模板计算书部分，确保模板及其支承系统满足承载力、刚度及稳定性的要求。
（2）审查模板工程技术、安全交底资料，确保施工质量、安全保证措施落实到位。
（3）检查模板、钢管、扣件等材料的质量，按规定应送试验室检验的要见证取样送检。
（4）支模前检查轴线及标高控制线的位置、尺寸是否正确，检查偏位的钢筋是否已按规范要求进行了处理。
（5）施工中随时巡视，检查是否按审定的专项施工方案施工，支模施工完成后及时验收，检查模板位置、断面尺寸、拼缝的严密情况及支撑系统是否牢固等，并注意模板支撑系统不得与脚手架连接。
（6）注意与安装以及设备等专业对接，检查复核各种预埋管件，预留孔洞的位置。
混凝土施工
（1）混凝土抗压强度、抗渗等级等必须符合设计要求，混凝土到场后注意核对商品混凝土随车料单，按照规定见证取样，留置标养、同养试块。
（2）构筑物施工采用的止水带、防水、涂膜等各种防水材料必须符合设计要求，材料进场后核查质量证明文件，要求复验的必须按规定见证取样，送有资质的试验室复检，证明合格后才能使用。对存放条件、施工工艺有要求的必须按要求存放、施工。
（3）检查预埋管件、止水带、填缝板等是否安装牢固。 （4）对基础地板、水池类构筑物池壁混凝土筑施工前，要求承包商做好浇筑方案并报监理审核，审核时注意混凝土的分区分层浇筑顺序、速度及振捣方法；预留施工缝的位置；防止冷缝的施工措施；高温施工的养护措施；混凝土拆模要求及控制工程质量的其他措施；并要求针对施工中可能发生的停电、机械故障、材料运送不及时等各种不利情况做好应急预案。
（5）水池类构筑物池壁混凝土浇筑施工前，检查接缝部位的混凝土面是否清洗凿毛，以确保新旧混凝土衔接密实。
（6）混凝土浇筑施工过程中严格执行旁站制度，做好旁站记录，监督承包商按照审定的混凝土浇筑方案施工。
（7）混凝土浇筑施工完成后巡视工地，检查混凝土养护措施落实情况，防止由于养护不到位造成混凝土开裂。
（8）检查混凝土拆模时间、顺序和施工操作，确保达到规定的强度后才能拆模，防止由于拆模操作不当造成混凝土表面或结构缺陷。
4、防水层施工的监理要点
（1）防水层施工前检查穿墙螺的端头处理以及基层处理情况，防止因穿墙螺栓处理不当造成渗水，防止因基层处理不当造成面层空鼓开裂，注意检查阴阳角是否处理成圆弧或钝角。
（2）检查基层干燥情况，确认施工时的天气条件满足防水层施工的要求，防止由于基层含水率不达要求或天气潮湿造成防水层空鼓。
（3）检查原材料的出厂合格证、试验报告等质量证明文件，并按要求现场见证取样送检，对现场配置的材料，严格按设计或材料产品说明书等有关文件提供的配比和工艺要求配置，并在规定的时间内使用。
（4）防水层施工时随时巡视工地，按有关施工规范、规程的要求检查施工方法和搭接、收头等细部做法。
5、其他常见问题的监理工作要点
（1）汗水处理厂工程是多专业综合性工程，除了建（构）筑物土建施工，还有管道、设备安装等多个专业施工，工程往往划分为多个标段，各个标段之间既有前后衔接，又有交叉作业施工。因此，项目监理机构在工程初期就应该确认各个标段承包商的施工内容，对遗漏或重复部分及时提请建设单位，通过合同或补充协议解决，避免造成纠纷，从而影响工程进度。
（2）污水处理构筑物处于排空状态时，如果遇到强降雨等情况引发地下水位急剧变化，有时会造成构筑物整体上浮，因此项目监理
机构应要求施工单位注意观察施工环境，发现异常情况及时采取注水、加固等措施，确保工程质量。
（3）由于涉及的专业较多，必要时可组织工作面交接验收并形成书面文件，以明确质量、进度现任到工程后期，必须要求稳中有降个施工队伍加强成品保护意识，防止不必要的损失。
（二）本项目监理目标 达到合格要求。
（三）质量、进度、造价控制措施
本公司严格依据《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 、《城市污水处理项目建设标准》2001年、《室外排水设计规范》GB50014-2002 、《地表水环境质量标准》GB3838-2002 、《污水综合排放标准》GB8978-1996 、《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999 、《城市污水水质检验方法标准》CJ26.1-29-91 、《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89、 业主提供的施工图纸、有关的法律行政法规，标准和规范进行监理工作。对每个施工阶段做出了有针对性的工作安排计划（见下表）。
每一阶段或工作部位的工作安排计划表 项目 阶段 监 理 工 作 内 容 第一阶段 施工准备阶段 第二阶段 施工阶段 第三阶段 竣工验收阶段 1、审查施工组织设计 1、复合施工放线水准高程等 1、施工单位自检2、审查施工单位资质 2、检查沟槽开挖情况 工程质量是否符3、审查进场人员资职3、检测砂垫层铺设情况及压合设计及规范要及特殊工种的上岗证 实 4、审查安全许可 5、审查施工许可 度是否符合设计及规范要求 求，有无缺陷。 2、如有不符合 4、检查管道铺设接缝处理设计要求的要组 织人员进行补修 6、检查进场施工设备及检查井砌筑设备安装情况 的数量及完好情况 5、检测分段打压、清洗、达到验收标准 3、检查资料是否7、检查进场材料的出消毒是否符合设计要求 场合格证并送试检测 6、检测回填水撼砂及压实完整齐全。 8、检查安全制度及度情况 措施 4、监理人员与 7、检审施工资料是否与施施工单位共同进 行初验。 9、参加图纸汇审及工同步进行 交底会议 8、组织分部，分项工程验 5、初验合格后 报甲方及有关单 10、召开第一次监理收，并签字 会议 9、审查工程计量是否属实 位正式组织验10、审查签署监理月报 收，验收合格后移交工程。
1、质量控制措施 工程质量控制的原则
1.1.1严格执行《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》 施工质量验收规范、技术标准、技术规程等为依据，督促承包单位全面实现 工程项目合同约定的质量目标。
1.1.2 对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 1.1.3 按监理规划和分部分项工程监理实施细则的要求对施工过程进行检查， 及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
1.1.4 对工程的关键工序严格执行《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》， 和重点部位施工过程进行旁站监理。
1.1.5 对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督承 包单位质量保证体系落实到位。
1.1.6 严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。 场见证取样和送检制度。坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程 上使用。
1.1.7 采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。坚持本工序质量 不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。 质量的事前控制
1.2.1掌握和熟悉质量控制的依据：（1）工程承包合同文件；（2）设计图纸及设计说明书以及图纸会审纪要、工程变更；（3）国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、 法规性文件。（4）
工程项目质量检验评定标准及施工验收规范； （5）有关工程材料、半成品和构配件质量控制方面的专门技术法规性依 据； （6）控制施工工序质量等方面的技术法规性依据。 （7）对采用新工艺、新技术、新方法的部位施工，应事先进行试验，并应有权威性的技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程，以此作为判断与控制质量的依据。
1.2.1.2 参加设计技术交底会及图纸会审，监理人员事先应认真审阅图纸，做 好记录，对图纸中的问题及早提出，严格控制工程变更。 设计交底图纸会审的主要内容：（1）明确设计图纸的有效性。（2）设计图纸与说明书是否齐全、明确，坐标、标高是否一致，建筑结 构及设备安装各专业设计间是否相互妨碍，同专业相互衔接，各部位是否协 调一致；图纸内容、表达深度是否满足施工需要。（3）施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；主要材料来源有无 保证，能否代换；新技术、新材料的应用是否落实。（4）建筑图与结构图的平面尺寸、平面位置及标高是否一致，预埋件、 预留孔洞等是否安全、明确，满足其它专业的设计要求。（5）总平面图与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。（6）图纸技术要求与规程是否一致。（7）设计是否能满足生产和检修要求。（8）设计中是否存在不能施工或不便施工的技术问题，或导致质量、安 全及工程费用增加等问题。（9）防火、消防设计与环保等是否满足有关规程要求。 会审应指定专人做出详细记录，并负责形成会议纪要。会审纪要一经与 会各方签字同意后，纪要即被视为设计文件组成部分。会
议结束，会议纪要 签字稿先下发各与会单位开展工作，正式稿由业主负责打印并下发各单位， 作为规定资料。
1.2.1.3 施工场地的质检验收（1）现场障碍物，包括地下、架空管线等设施的拆除、迁建及清除后的 验收；（2）现场定位轴线及高程标桩的测设、验收。
1.2.1.4 承包单位的资质（1）总承包单位的资质在招投标阶段已进行了审查。（2）审查分包单位资质： a.承包单位对部分分项、分部工程（主体结构工程除外）实行分包必须 符合施工合同的规定。b.分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特种行业施工许可证。 c.分包单位的业绩。
1.2.1.5对承包单位影响工程项目质量的因素（人、材料、机械、方法工艺、环境）的控制：（1）人员的控制 要求承包单位的专职管理人员和特种作业人员需持证上岗，对工程实际 操作人员要求必须经过专业培训。（2）工程所用原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材的质量控制。（3）施工机械、设备的质量控制 a.审查其施工机械、设备的选型（型号、规格及性能参数等）、数量是否 满足质量要求和适合现场条件。b.所准备的机械设备是否与已由监理工程师审查认可的施工组织设计或 施工计划中所列者一致。 c.施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有相应的技术合格证，正式使用前应进行校验或校正。（4）审查承包单位提交的施工组织设计或施工方案 a.施工组织设计或施工方案，对保证工程质量应有可靠的技术和组织措 施；b.结合监理工程项目的具体情况，要求承包单位编制重
点分部（项）工 程的施工方案文件； c.要求施单位提交针对当前工程质量通病制定的技术措施；d.针对工程项目具体情况，要求承包单位提交为保证工程质量而制定的 质量预控措施。（5）审查与控制承包单位对施工环境与条件方面的准备工作质量a.对施工作业的辅助技术环境的控制 主要指对水、电或动力供应、施工照明、安全防护设备、施工场地空间 条件和通道、以及交通运输和道路条件等的控制。b.对施工的质量管理环境的控制。承包单位的质量管理、质量保证体系和质量控制自检系统是否处于良好 的状态；系统的组织结构、检测制度、人员配备等方面是否完善和明确；准备使用的质量检测、设备和仪表是否能满足使用要求，是否处于良好的可用状态，有无合格的证明和检定表；仪器、设备的管理是否符合有关的法规规定；外送委托检测、试验的试验室资质等级是否符合要求。c.对现场自然环境条件的控制。监理工程师应检查施工承包单位，对于未来的施工期间，自然环境条件可能出现对施工作业质量的不利影响时，是否事先已有充分的认识并已做好充足的准备和采取了有效措施与对策以保证工程质量。（6）对测量基准点和参考标高的确认及工程测量放线的质量控制。
1.2.1.6 原材料、设备质量控制措施
（1）采购质量的控制 a.凡由承包单位负责采购的原材、半成品或构配件、设备等，在采购订货前应向监理工程师申报，根据国家和河北省有关要求严格实行材料见证取样送样制度。某些工程材料、主要的装饰材料制品（如 五金灯具、卫生洁具 等）还需审查样品后方可订
货。 b.对于永久性设备、器材或构配件，应按经过审批认可的设计文件和图纸 组织采购订货，即设备、器材、构配件等的质量应满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工及安装进度的需要。c.供货厂家是制造材料、半成品、构配件及永久设备和器材等的主体，所以优选良好的供货厂家，是保证采购、订货质量的前提。为此，对大型的或重要的设备以及大宗的器材或材料的采购应当实行招标采购的方式。d.对于设备、器材和构配件的采购、订货，监理将协助业主制定质量保证计划，详细提出对厂方应达到的质量保证要求。e.某些材料，诸如瓷砖等装饰材料，订货时最好一次备齐和备足货源， 以免由于分批而出现花色差异，质量不一。f.供货厂方应向订货方提供质量保证文件。
（2）材料、设备进场的质量控制 a.凡运到现场的原材料、半成品或构配件、设备，应有产品出厂合格证、技术说明书和质量保证书，并由承包单位按规定要求进行检验，向监理工程 师提供检验或试验报告，经监理工程师审查同意后方可进场。某些工程材料、制品使用前还需进行抽检或试验，材料、制品抽检或试验的范围根据工程性质和质量监理要求另行确定。凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文 件。对重要原材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。b.进口的材料、设备的检查验收应会同国家商检部门进行。
（3）材料设备存放条件的控制监理工程师对材料设备的存放、保管条件及时间也应实行监控。比如普通硅酸盐水泥的存放应防止受潮，存放时间不应超过 3 个月。
（4）对现场配制的材料，如水泥砂浆等，试配强度达到标准后方可施工。
(5)所有设备，在安装前按相应技术说明书的要求进行质量检查等。 1.2.2 质量的事中控制
1.2.2.1 严格单项工程开工报告和复工报告审批制度。
1.2.2.2 对施工承包单位的质量控制工作的监控。（1）对承包单位的质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。如在施工过程中发现不能胜任的质量控制人员，可要求承 包单位予以撤换；当其组织不完善时，应促使其改进、完善。（2）监督与协助施工承包单位完善工序质量控制，使其能将影响工序质量的因素自始至终都纳入质量管理范围；督促承包单位对重要的和复杂的施 工项目或工序作为重点设立质量控制点，加强控制。
1.2.2.3 在施工过程中进行质量跟踪监控。（1）在施工过程中监理工程师要严格执行监理巡检制度和旁站监理制度，跟踪监控，监督承包单位的各项质量活动。（2）建立施工质量跟踪档案。（3）工程变更应通过监理工程师审查并组织有关方面研究，确认其必要 性并对变更引起的进度、造价的影响进行综合分析，最终由总监发布变更令 后方可实施。（4）施工过程中的检查验收 a.工序产品的检查验收。 b.行使好质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。c.建立质量监理日志d.重要的工程部位、工序间和专业工程的检查验收。
1.2.2.4 处理己发生的质量问题或质量事故。
1.2.2.5 下达停工指令控制施工质量。 出现下列情况之一，总监有权行使质量控制权，下达停工令，及时进行质量控制：（1）未经监理机构审查同意，擅自变更设计或修改施工方案进行施工的；（2）未通过专业监理工程师审查的施工人员或经审查不合格的施工人员 进入现场施工的；（3）擅自使用未经监理机构审查认可的分包单位进入现场施工的；（4）使用不合格的或未经专业监理工程师验收的材料、构配件、设备或 擅自使用未经审查认可的代用材料的；（5）工序施工完成后，未经监理机构验收或验收不合格而擅自进行下道工序施工的；（6）隐蔽工程未经专业监理工程师验收确认合格而擅自隐蔽的；（7）施工中出现质量异常情况，经监理机构指出后，承包单位未采取有效改正措施或措施不力、效果不好仍继续作业的； （8）已发生质量事故迟迟不按监理机构要求进行处理，或已发生质量隐 患、质量事故，如不停工则质量隐患、质量事故将继续发展，或已发生质量 事故，承包单位隐瞒不报，私自处理的。（9）施工出现了安全隐患，总监认为有必要停工以消除隐患的。 1.2.2.6 组织现场质量协调会。
1.2.2.7 定期向总监、业主报告有关工程质量动态情况。
1.2.3 质量的事后控制（1）分部分项工程的验收；（2）组织设备的试运转；（3）参与工程的竣工验收；（4）审核竣工图及其他技术文件资料；（5）整理工程技术文件资料并编目建档；（6）作好缺陷责任期工作。 工程竣工备案完成后，并办理工程移交手续和施工承包单位签署工程保 修证书后，工程即进入保修阶段。
1.2.4 工程保修阶段的监理。工程竣工验收备案工作完成后，办理完工程移交证书和保修证书，工程 进入保修阶段，在保修阶段，我公司一方面做好用户回访工作，即定期回访 和不定期回访工作，做好回访记录。回访中发现质量问题调查分析产生原因和责任方，并协助业主与责任方联系，要求责任方限时完善处理，确保工程 使用功能。若责任方不能及时保修，经与业主协商可委托其它单位维修并相 应在扣除责任单位的质量保证金。保证金不足时，追究责任方责任，要求责 任方补齐。 在工程保修阶段的监理工作主要是跟踪工程质量，发现质量缺陷，并分 析缺陷原因，分清造成缺陷的责任，督促施工单位弥补质量缺陷，核实修复 缺陷的费用，该费用由责任方承担，并上报业主，签署最终的付款凭证。 保修阶段的任务和监理方法主要如下：
1.2.4.1 保修阶段质量控制的任务 （1）督促承建商签订的《工程保修书》。（2）检查、鉴定工程质量状况和工程使用状况，对出现的质量缺陷，确 定责任，督促承建商修复质量缺陷。（3）在保修期结束后，检查工程保修状况，移交保修资料。
1.2.4.2 缺陷责任期的监理工作内容和监理方法 派出参与该工程监理的主要技术负责人，完成缺陷责任期的监理工作。（1）定期对完工工程巡视检查，发现工程缺陷应及时记录，调查原因， 确定相应责任安排计划及时修复。（2）对出现质量缺陷工程的进度安排，施工方案进行审查，并按审定的 方案督促承包人实施。（3）对出现缺陷的工程按流程制定监理细则，并按程序实施监理。（4）完工工程
缺陷部位的修复必须事先得到监理的检查和认可验收。（5）核查工程缺陷修复完成的工作量。（6）督促承包人完成缺陷部位修复的施工资料， 并对其逐件审查和认可。（7）对工程做最终的质量检查和评价，提交检查报告，结合工程情况建 议业主终止工程的缺陷责任期。 签发缺陷责任期终止证书和最终支付证书。 工程定位测量放样监理监控要点：
1.3.1检查测量仪器是否经过专业检定并且合格，检查测量放样所使用的测 量仪器是否与报审批准的测量仪器符合，检查专职测量人员是否与报审批准 的测量人员相符。
1.3.2检查复测原始基准点、控制点，控制线等是否与要求或与资料情况相符。
1.3.3检查控制桩的保护情况。
1.3.4检查轴线、标高、垂直度等是否符合规定要求。 土方开挖工程监理控制要点： 1.4.1审查施工单位报审的施工方案。
1.4.2检查施工单位的施工作业的开挖顺序、施工机械、开挖方法、支护方 式等是否与批准的施工方案的要求相符合。 1.4.3检查降水、排水措施的落实情况。
1.4.4核查基底预留清槽的厚度、基底标高、槽底平整度及基槽的尺寸等是 否符合经批准的施工方案及规范的要求。
1.4.5钎探时检查钎杆的长度及钎探作业过程和钎探记录是否符合设计及施 工方案的要求。
1.4.6根据钎探结果及外观检测核查持力层的均匀情况。 1.4.7检查基底的夯实情况。 土方回填工程监理控制要点：
1.5.1检查回填条件是否具备：如回填原材料、回填机具、基底的清理情况以及回填作业方案是否已得到批准。
1.5.2在回填作业中，应检查施工回填配合比是否与已批准的作业方案中的 配合比一致。
1.5.3检查回填作业的分层厚度，夯/压遍数等是否符合要求。 1.5.4采取见证取样、巡视、旁站等手段检查回填的压/密实度。 1.5.5在回填作业过程中应注意检查接槎的处理及细部边角的处理是否符合规范的要求。
1.5.6开挖基坑边坡位置尺寸是否与已经批准的施工方案的具体要求相符合。
1.5.7每台班作业应按规定留置试块，并应在注浆过程中随机抽查坍落度。
1.5.8检查钢丝网搭接长度及保护层是否符合要求,确保喷细石砼的厚度（一般为 8mm） ，应分层喷射（宜两次） ,每台班留置喷射砼的试块。
地基与基础工程监理控制要点：
1.6.1检查定位放线、基坑深度、宽度、基底标高及地质结构是否符合设计 图纸的要求。
1.6.2核查基坑底部平整度及钎探情况，检查其记录是否有异常现象。 会同建设单位、设计单位、施工单位、勘察单位及质量监督部门对地 基进行综合验收，并签署验收记录。
1.6.4在基础垫层施工中，应重点监控垫层的标高、厚度、宽度及表面平整度。
1.6.5基础砼工程的钢筋、模板、砼的分项工程应按钢筋、模板、砼工程的控制要点严格控制。
1.6.9基槽的回填土工程应严格依据回填土工程的控制点进行监控。 对基坑、基槽、柱基等基底的土质必须认真检查，确认其是否符合设 计要求的规定,若局部的地基需要处理时，应依据设计单位出具的处理方案进行处理。 钢筋工程监理控制要点：
1.7.1原材料控制方面：钢筋应有厂家出厂的质量证明文件和试验报告，每一捆钢筋均应有标识牌，按炉灶号和规格进行分批次验收。 1.7.2检查钢筋的加工制作及存放情况，确保钢筋加工质量。 1.7.3钢筋的焊接质量控制：
1.7.3.1电渣压力焊：操作人员应持证上岗，正式施工焊接之前应先要求施工方做模拟焊接试验，检查试验合格后方可进行正式焊接施工，要求轴线偏 移及焊点饱满度符合要求，监理人员应对焊接接头见证取样。
1.7.3.2闪光对焊：要求接头应具有均匀的金属毛刺和适当大小的镐头，且表面无横向裂纹，轴线偏移不得大于 ，且不大于 2mm，监理人员应对接头进行见证取样。
1.7.3.3锥螺纹和直螺纹机械连接：操作人员应经过适当的技术培训，合格后方可上岗。螺纹连接套应具有产品合格证，套筒表面应有规格标识；对于工程中应用的螺纹接头，施工单位应提供有效的检验报告，监理人员应按规定的验收批抽验接头，合格后方可进行下道工序。 1.7.3.4钢筋分项或检验批报验时重点检查：纵横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、排距、位置、锚固长度、接头位置、接头数量及其构造是否符合设计及规范的要求。 模板工程监理控制要点：
1.8.1在模板选择上重点检查模板表面的平整及清洁情况，要求工程中所使用的模板无变形、弯曲、表面无灰浆等。
1.8.2检查模板支撑系统，要求施工单位要对模板支撑系统进行强度、刚度 计算，大跨度要按规范要求进行起拱。
1.8.3模板分项工程报验时重点检查：轴线、标高、断面尺寸、模板支撑、模板平整度及垂直度等。检查拆模顺序，控制拆模时间。 混凝土工程监理控制要点：
1.9.1控制原材料的质量、确保混凝土工程中能使用的原材料合格，其中包括：水泥、砂石、添加剂等。
1.9.2控制配合比、确保施工配合比严格符合已批准的配合比要求。 混凝土制备的监控：水泥的储存应按水泥的品种及批次堆放，同时应
严格防止水泥受潮结块。粗细骨料的堆放应将不同规格的骨料分开，以免出 现混用。骨料的含水率应经常测定，雨天应增加检验的频数，各种衡器应定期检验，保持准确。
1.9.4泵送砼的控制：按规定要求泵车司机应经过培训合格后方可上岗，应注意控制泵送砼的连续性。
1.9.5混凝土浇筑的监控：应重点控制柱、墙砼的分层浇筑及振捣以及施工 缝的留置位置，浇筑砼时施工单位应有管理人员、钢筋工、模板工等人员的配合值班。应严格控制砼的自由下落高度以防止出现混凝土离析现象。为防止柱墙砼工程可能出现烂根，因此要求浇灌前先用同混凝土配合比砂浆铺30 —50mm 厚进行接浆，在此作业过程中监理人员应对施工方的砼试块的留置进 行现场取样。
1.9.6混凝土养护的控制 平均气温高于5℃，要求砼表面进行覆盖并浇水养护 14 天，确保水泥硬化过程中所需要的适应的温度及湿度。对于砼柱、墙也可以采用养护剂进行 养护，要求拆模后立即涂刷养护剂，以免水分散失。 砌体工程监理控制要点：
1.10.1原材料的监控：各种砌砖工程新使用的砂浆等级必须符合设计要求和 施工规范规定，所使用的砌块及其他材料均有出厂合格证、规格型号等符合 设计要求且经复验合格。
1.10.2检查洇砖情况确保各种砖在砌筑前应提前浇水湿润。 1.10.3砌筑时的组砌方法必须正确，每层灰缝的厚度按皮数杆进行控制，且各种预留洞口尺寸及位置均应正确留设。
1.10.4砌体的留槎、错缝、接槎等必须符合规范要求。
1.10.5墙体交接处的连接筋及其他拉接筋或构造加筋，必须符合施工规范的 规定。
1.10.6砌体分项工程验收时重点检查：墙体的平整度；有无通缝、瞎缝、假 缝；砂浆的饱满度；预留孔洞等是否符合设计及规范要求。 抹灰装饰工程监理控制要点：
1.11.1原材料监控：抹灰工程所需的原材料必须合格，质量达到规范要求。
1.11.2各种墙面及顶棚的做法均须符合设计要求。
1.11.3抹灰前基层的处理必须符合规范要求，包括对墙面洒水湿润和打底冲 筋等。
1.11.4需分层进行抹灰时，分层厚度须符合规范要求。
1.11.5抹灰工程作业处于冬季施工时需有切实可行的冬季作业方案，确保抹灰工程的质量。
1.11.6各抹灰层之间与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、裂缝等现象。
1.11.7各抹灰工程应表面平整、立面垂直、分格条的设置符合要求、阴阳角应垂直，将此类偏差控制在允许的偏差以内。
1.11.8顶棚抹灰的顶棚标高应正确，表面洁净、光滑、均匀。 1.11.9门窗套、孔洞、槽、盒及管道后的抹灰应仔细检查，确保符合规范要求。
楼地面工程监理控制要点：
1.12.1基底必须密实且均匀，标高准确。
1.12.2垫层的强度及标高、平整度必须达到设计及规范的要求。 1.12.3面层所使用的材料品种、规格、质量须符合设计要求，作业顺序及作业方法必须符合已批准的作业方案。 1.12.4应及时检查确保各层之间粘结牢固、无空鼓。
1.12.5面层的表面平整度、标高、坡度、厚度等的偏差均需控制在质量标准的允许偏差范围以内。 门窗工程监理控制要点：
1.13.1各种门窗进入现场前先核查其是否有厂家的出厂合格证及准用证，规格、型号、质量、供应数量是否达到设计要求与施工规范的规定。 3、检查门窗安装的平面位置、垂直度、方正、牢固性、标高等是否达到 设计及规范的要求。
1.13.2窗框与墙体间的填塞材料及填塞饱满度是否符合施工规范的要求。
1.13.3检查合页、拉手、插销、风钩、开关、压条等附件安装是否符合规范 及标准的要求。
1.13.4检查窗的开启，确保窗开启后的严密性，防止翘曲。木门窗所使用的五金应达到设计要求，缝隙均匀、开关灵活。 屋面工程监理控制要点：
1.14.1屋面保温层、找平层、防水层的作法，使用的材料及厚度必须符合设计及规范的要求，所使用的材料必须有产品合格的质量证明文件及复检合格文件。
1.14.2检查各种混合料的配合比、厚度、坡度等是否符合设计要求。 保温材料的强度、导热系数、含水率必须符合设计要求和规范规定。 1.14.4检查屋面的平整度、坡度、防水材料在女儿墙处的收口等是否符合规 范规定，以确保屋面无积水、无渗漏。 1.14.5屋面防水工程完成后及总体完成后应作闭水试验。 饰面砖工程监理控制要点：
1.15.1原材料控制：各种饰面砖均须有质量合格证及复检合格报告，各种砖的品种、规格、颜色、图案、色差等外观均须符合要求；水泥、砂子、胶粘 剂等材料也须复检合格。
1.15.2在大面积展开施工以前，要求施工单位做出样板，经检查合格后，方 可展开施工。
1.15.3基体处理应符合规范要求。
1.15.4在粘贴前应在基体上弹线、排砖，确定铺贴的顺序。 1.15.5在粘贴过程中应注意检查缝宽、接缝的平整，粘结料的饱满度、砖缝 的顺直等是否符合规范的要求。
1.15.6饰面砖分项报验时，应重点检查饰面砖的表面平整度、空鼓、勾缝等 是否符合规范要求。 防水工程监理控制要点：
1.16.1原材料的监控：检查防水工程所使用的防水材料是否符合设计要求， 是否具有产品合格证并应对其进行见证取样复检，复检合格后方可使用。
1.16.2防水作业队伍的监控：审查防水施工单位的防水施工专业资质，确保 防水作业由合格的专业队伍进行作业。
1.16.3防水作业过程的监控：重点检查基底的情况及干燥程度、冷底子油的 涂刷均匀情况、附加层的设置、粘贴的牢固性等。 1.16.4防水分项工程验收时应重点检查：防水层的厚度、空鼓、起泡、搭接 压槎的宽度及细部处理等是否符合规范要求。
1.16.5防水工程应做淋水或闭水试验，以确保其无渗漏现象发生。 污水处理厂建筑水、暖工程质量控制要点：
1.17.1所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件，应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 1.17.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。 1.17.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
1.17.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作 用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
1.17.5管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
1.17.6隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽并形成记录。
1.17.7管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
1.17.8管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板顶面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道穿过建筑物基础墙必须设置防水套管，保证严密不漏水。 9、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 室内给水工程的质量控制
1.18.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料 必须达到饮用水卫生标准。
1.18.2室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种 材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 倍，但不得小于 。
1.18.3给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 1.18.4室内直埋管道（塑料管道和符合管道除外）应做防腐处理。埋地管道 防腐层材质和结构应符合要求。
1.18.5室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和 首层取二层处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 安装室内消火栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地 面为 ，允许偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。
1.18.7安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑好后，应根据箱内构造将水龙 带挂在箱内的挂钉、托盘或支架上。
1.18.8水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺拴位置必须符 合设计规定。
1.18.9水泵试运转的轴承温升必须符合规范的规定。
1.18.10敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。 室内排水工程的质量控制
1.19.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 1.19.2管道的坡度必须符合设计要求和施工验收规范。 1.19.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
1.19.4排水主立管及干管管道均应做通水试验，通球率达100％。 1.19.5按施工规范规定在排水管道上设置检查口或清扫口。 1.19.6管道的支、托、吊架的规格及间距应符合施工规范及设计技术要求。
卫生器具工程的质量控制
1.20.1排水栓和地漏的安装应平正、牢靠，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。 1.20.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。
1.20.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧 密、平稳。
1.20.4与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固的防渗、防漏措施。 1.20.5连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑 位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
1.20.6连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度，应符合设计要求。 卫生器具安装的坐标、标高应符合设计要求。 室内采暖工程的质量控制
1.21.1管道的坡度必须符合设计及规范要求。
1.21.2热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
1.21.3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。
1.21.4散热器支管长度超过 时，应在支管上安装管卡。
1.21.5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
1.21.6膨胀水箱的膨胀管及循环上不得安装阀门。
1.21.7焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
1.21.8管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
1.21.9管道和设备的保温应符合设计要求。
1.21.10散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
1.21.11散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计要求。
1.21.12散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计要求。如设计未注明，应为30mm。
1.21.13铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱 落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
1.21.14地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
1.21.15盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 倍，但不小于。
1.21.16采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试 验压力应符合设计要求。
1.21.17系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。污水处理厂建筑电气工程 建筑电气工程质量控制要点 线路导管敷设：
1.22.1线路导管敷设、配线
1.22.2导管、线槽材质必须符合设计及质量验收规范，质量证明资料齐全。
1.22.3导管的连接方法必须符合质量验收规范，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2MM的金属导不得采用套管熔焊连接。 3、明配导管、顶棚内暗配导管、线槽设其支架应排列整齐、间距均匀、 安装牢固符合设计及质量验收规范，并在合适的位置留检查孔。暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物的表面距离不得小于15MM。明配导管的弯曲半径应不小于 6D，暗配导管的弯曲半径应不小于10D，弯扁度应不小于 。
1.22.4导管进盒、箱应一管一孔，管口出盒、箱长度应小于 5MM。 导管内穿线其导线的规格、型号应符合设计及质量验收规范的要求，质量证 明资料齐全。
1.22.5导线敷设前应清扫管内的杂物、积水，管口应加护口，敷设时导线的颜色配设应正确，管内严禁有接头，线路连接应符合质量验收规范。
配电箱、照明器具安装
1.23.1配电箱、照明器具的规格、型号应符合设计及质量验收规范，质量证明资料齐全。
1.23.2配电箱安装应牢固，水平偏差应不大于5MM，垂直偏差应不大于3MM。
1.23.3配电箱内配线应整齐，无绞接现象，导线压接牢固，线路标识正确清晰。
1.23.4照明器具安装牢固可靠，不得使用木楔，大型灯具安装应使用专用吊钩，其吊钩直径应不小于 6MM。
1.23.5成排安装的灯具应排列整齐、均匀，同一排灯允许偏差不大于 5MM。
1.23.6灯具安装高度低于 时，灯具可接近裸露导体必须用专用接地螺 栓接地，并有标识。 开关、插座安装
1.24.1开关、插座的规格、型号应符合设计及质量验收规范，质量证明资料齐全。
1.24.2开关、插座应安装于便于操作的地方且符合设计要求，其面板应紧贴 墙面安装牢固。
1.24.3开关、插座的接线应正确：开关控制相线，插座插孔的接线为左零右火上地线。
1.24.4线路的零线和地线严禁串联连接，不混用。
1.24.5开关、插座接线盒的入墙深度应控制在20～25MM 以内，太深时应加套盒，不得使用长螺丝安装。 接零
1.25.1接零、接地使用的材料应符合设计及质量验收规范，质量证明资料齐 全。
1.25.2接零、接地线路明敷时应平直、牢固，支架间距均匀；暗敷时埋设深度应符合设计及质量验收规范。
1.25.3接零、接地线路的连接应符合要求，导体采用焊接连接时，搭接长度为6D，焊口饱满平整无咬肉现象，焊口防腐处理完整。
1.25.4接零、接地线路干线、分支线导体截面应符合要求，且分支线必须单独与干线可靠连接，严禁串联连接。
1.25.5接地系统测试前应检查测试用欧姆表的技术性能是否良好，检测合格证书是否在有效期内。 污水处理厂给排水管道监理质量控制要点
1.26.1管材需有出厂合格证，满足国家标准的技术要求；管表面应有标记，制造及出厂期，并须有质量检验部门签章；管内外壁应平滑、不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷；管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口工作面应光滑平整，不得有裂纹 和缺口，局部凹凸度不超过 2mm；
1.26.2对出厂时间过长，质量有所降低的管应经试验合格，方能使用。
管沟土方工程
1.27.1管沟土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应进 行中线、槽断面、高程的校核。机械挖土应有200mm 预留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。
1.27.2沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于 100mm；填土时，该距离应根据夯实工艺确定。
1.27.3城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。
1.27.4有水不能排干的槽底，应多挖一层土(100mm)，铺垫碎石层，排降水 至碎石层下，以供干槽施工。
1.27.5已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出 150 —200mm 的预留量，待施工前再开挖。 1.27.6直埋管道的土方开挖，宜以—个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。 混凝土管安装
1.28.1混凝土管外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的规定。 监理单位在管节安装前应进行外观检察，发现裂缝、保护层脱落、空 鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。 1.28.3管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5．ON／m ㎡，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符 合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚 动。
1.28.4采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管 座混凝土。
1.28.5管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。
1.28.6浇筑混凝土管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
1.28.7浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法如下规定进行。
1.28.8混凝土质量应以配合比设计作保证，检验混凝土质量的试块应在浇筑地点制作。 回填土工程：
1.29.1沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。
1.29.2直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。 1.29.3回填土首先进行胸腔回填土，填上前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
1.29.4沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土， 回填料种类由设计确定。 填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于 20mm，回填范围为保 温管顶以上 150mm 以下的部位。
1.29.5回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为 200—250mm一层，机械夯实为 250—300mm 一层。
1.29.6回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。 污水处理厂区道路工程质量控制 区道路工程质量控制要点 污水处理厂区道路工程质量控制要点
1.30.1 施工准备工作的监控要点：
1.30.2施工单位应根据设计文件及本工程的施工条件，确定切实可行的施工方案，编制完善有效的施工组织设计，并经过总监理工程师的审批。
1.30.3施工前，施工单位应解决水、电供应，临时道路、堆料场地，办公生 活用房、工棚仓库以及消防等设施。
1.30.4各种施工用料须准备妥当，并应试验合格，各种符合料的配合比须经 过试配后确定。
1.30.5施工单位应根据设计文件，复测场地平面和方程控制桩。 挖方施工监理控制要点：
1.31.1施工单位的挖方作业应符合图纸规定或监理工程师确定的线、筒、标 高和横断面。
1.31.2开挖中如果出现石方，施工单位应测出土石方分界线，并经过监理工程师签认。
1.31.3挖方时遇有不同土（岩）的层次时，施工单位应尽可能按土（岩）层 次分层进行开挖。
1.31.4开挖中施工单位应避免超挖，开挖土方时禁止用爆破法施工。 开挖土方区域有含水层时，施工单位在开挖该层土方前，应采取排水措施后再进行开挖。 填方施工监理控制要点：
1.32.1施工单位所采用的填方材料应尽可能地利用开挖中挖出的可作填方的土、石等适用材料。
1.32.2施工单位填方用土必须符合规定，用透水性良好的土作填料，应分层填筑、摊铺、压实；用透水性不良及不透水的土作填料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最佳含水量，可进行压实。
1.32.3当地面横坡不陡于 1：10 时，可直接填筑；在稳定的斜坡上，横坡在1：10—1：5 时，应将原地表土翻松，再进行填筑；当地面横坡陡于1：5 时，应将原地面挖成宽度不小于 1M 的台阶，台阶顶面做成 2％至4％的内倾斜坡，再进行填筑。但在砂性土上可不挖台阶，只需将原地表翻松。
1.32.4施工单位在现场压实试验方面应进行到能有效地使该种填料达到规定 的压实度为止，试验时，应记录压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数 及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度，填料的含水量等。
1.32.5若填方区域位于易致翻浆的土层上，且翻挖晾晒等处理后仍不能降低含水量时，压实度达不到要求时，则应换土填方。 1.32.6填方应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实度试验确定，一 般情况下最大松铺厚度不得大于 30CM，最小松铺厚度不小于 10CM。
1.32.7中途长期停工时，填土面层不应有积水的地方，施工单位应确定排水方案，并加以实施，复工时，须使填方表层的含水量接近正常时，重新碾压，经监理工程师检查签认后方而可继续填筑。
1.32.8填筑土方时，应均匀地把填料摊铺在填方区域，并大致平整，以保证对填土的均匀压实。
1.32.9施工单位在某一区域填方的压实层数不得少于总填方高度(CM)，除以规定的每层的最大压实厚度。
1.32.10借土填方时，施工单位应向临理工程师提供借土场的土质试验报告， 证明该场的土适宜用作填方，并报监理工程师批准。 1.32.11开挖的借土场，施工单位应采取措施使周围地区自然排水系统不发 生阻碍和增加冲刷。工程结束时，应将借土场整平，恢复其使用状态。
1.32.12山坡借土时，借土场的坡度应满足山坡稳定的要求，施工单位还应 采取必要的措施，保持水土不致流失。
1.32.13施工单位在施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，建一些临时排水沟，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。 道路基层与垫层施工的监控要点： 1.33.1路基应符合下列要求：
1.33.1.1路基的高度、宽度、纵横坡度等均应符合设计要求。 1.33.1.2路基的压实、稳定、压实度和平整度应符合设计要求。 1.33.2道路路面的基层的强度应符合设计要求，具体的基层施工应符合—下 列要求：
1.33.2.1 石灰稳定土基层，应做到土块粉碎、石灰合格，配比准确，拌合 均匀，控制最佳含水量，碾压密实。
1.33.2.2 对粉煤灰、煤渣等工业废渣类基层，按其化学成份和颗粒的组成部分，就掺入一定量的石灰土组成混合料，加水拌合和压实，洒水养护。当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定的强度。
1.33.2.3施工单位在基层完成以后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽，如有损坏应在浇筑混凝土之前采用相同的材料修补压实，严禁用松散材料填补。
水泥混凝土板施工的监控要点：
1.34.1用于混凝土板的水泥应符合下列要求：
1.34.1.1施工单位在水泥的选用上应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗 冻性好的水泥。
1.34.1.2针对本工程而言，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥简称普通水泥，水泥标号不应低于 425 号，并严格控制用水量，适当地延长搅拌时间， 加强养护工作。
1.34.1.3施工单位在水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应严格对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。 1.34.1.4施工单位对不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用。
用于混凝土板施工的砂应符合下列要求
1.35.1施工单位应采用洁净、坚硬、符合规定级配的粗、中砂。 1.35.2砂的技术参数应符合规范规定的要求。 混凝土用的碎(砾)石应符合下列要求：
1.36.1碎(砾)石应质地坚硬，符合规定的级配，最大粒径不应超过 40MM。
1.36.2碎(砾)石的技术参数也应符合规范的规定。
1.36.3 用于抗冻性混凝土的碎(砾)石，应进行冻触和坚固性试验。 混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。
混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用，掺用的外加剂，可按下列规定选用：
1.37.1为减少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高 混凝土强度，可掺入减水剂。
1.37.2夏季施工中需要延第作业时间时，可掺入缓凝剂。
1.37.3冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂。严寒地区为抗冻，可掺入引气剂。
混凝土道路、混凝土板用的钢筋应符合下列要求： 1.38.1钢筋的品种、规格应符合设计要求：
1.38.1.1钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻、痕、表面的油污和颗料状或片状锈蚀应清除。
1.38.2施工单位对混凝土的配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。试配确定的混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
1.38.3施工单位对混凝土拌合物应采用机械搅拌施工，搅拌机的容时应根据工程量大小和施工进度配置，施工单位宜有备用的搅拌机和发电机组。
1.38.4投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
1.38.4.1进入拌合机的砂、石料必须准确过秆，磅秤每班开工前应检查校正。
1.38.4.2散装水泥必须过秤。袋装水泥当以袋计量时，应抽查其量是否准确。
1.38.4.3严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量以确定加水量，并应根据天气变化，调整施工配合比。
1.38.4.4搅拌机的装料顺序，宜为砂、水泥、碎(砾)石进料后边搅拌边加水。
1.38.4.5施工单位应严格控制搅拌时间。
1.38.4.6混凝土拌合物的运输，针对本工程而言，宜采用自卸式汽车运输，当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
1.38.4.7混凝土拌合物出料及铺筑时的罐子料高度，不应超过 1．5m，当有时显的离析时，应在铺筑时重新拌匀。
1.38.5道路混凝土板施工所采用的模板宜为钢模板、模板的制作立模应符合下列规定：
1.38.5.1钢模板的高度应与混凝土板厚度—致。
1.38.5.2木模板应选用质地坚实、变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土厚度—致，模板内侧面、顶面要创光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。 1.38.5.3模板高度的允许误差为±2mm。
1.38.6混凝土拌合物的摊铺应符合下列规定：
1.38.6.1混凝土板的厚度不大于22cm 时，可一次摊铺，大于22cm 时，可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三。 1.38.6.2摊铺厚度应考虑振实预留高度。
1.38.6.3采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土拌合物离析。
1.38.6.4混凝土拌合物的振捣，应符合下列的规定：
1.38.6.5对厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于 的平板振捣器纵横交错，全面振捣，纵横振捣时，应重叠 10-20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止 钢筋变形。
1.38.6.6振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不应少于15s；水灰比小于 时，不宜小于 30s。用插入式振捣器时，不宜少于 20s。
1.38.6.7混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。 1.38.7混凝土板做面，应符合下列规定：
1.38.7.1当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。 1.38.7.2做面前，应做好清边整缝，消除粘浆，修补掉边，缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。
1.38.7.3做面宜分两次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再做第 二次抹平。混凝土板面应平整、密实。
1.38.7.4抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，对本工程而言，拉毛和 压槽的深度应为 1-2mm。
1.38.8钢筋混凝土板，钢筋网片的安放，应符合下列规定： 1.38.8.1不得踩踏钢筋网片。
1.38.8.2安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加—定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续 浇筑混凝土。
1.38.8.3安放双层钢筋网片时，对厚度不大于 25cm 的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后—次安放就位，厚度大于25cm 时，上下两层钢筋网片应分两次安放。
1.38.9道路工程胀缝的施工，应符合下列规定：
1.38.9.1胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的—边或交错布置。固定后的传力 杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于 5mm。 本道路工程缩缝的施工，应采用切缝法施工，当混凝土达到设计强度的 25-30％时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。
1.38.10厂区道路工程混凝土板养护监理控制要点：
1.38.10.1 混凝土板做面完毕，应及时养护，养护应根据施工工地的情况和条件，对本工程而言宜选用湿只养护和塑料薄膜养护。 1.38.11湿治养护应符合下列规定：
1.38.11.1宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天 应均匀洒水，经常保持潮湿状态。
1.38.11.2昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施，防止 混凝土板产生收缩裂缝。
1.38.11.3混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度 的 40％以后，方可允许行人通行。 (4)、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为 14-21d。养护 期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 3、薄膜养护应符合下列规定： (1)、塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。 (2)、塑料薄膜施工宜采用喷洒法。 (3)、 喷洒厚度宜以能形成薄膜为度， 用量—般控制在每千克溶剂喷洒 厂区道路工程冬季施工监理监控要点：
3.8.7 厂区道路工程冬季施工监理监控要点： 1、冬季施工，根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天低于 5℃时，混凝土板的施工应按冬季施工规定进行。 2、本道路工程混凝土板的冬季施工应符合下列规定： (1)、冬季施工水泥应采用 425 号以上盐水泥或普通水泥，水灰比不应大 于 0．45。 (2)、混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。 (3)、混凝土拌合物的浇筑温度不应低于 5℃。当气温在 0℃以下或混凝 土拌合物的浇筑温度低于 5℃时，应将水加热搅拌(砂、石料不加热)；如水加 热仍达不到要求时，应将
水、砂和加热搅拌石料都加热。加热搅拌时，水泥 应最后投入。 (4)、 材料加热的规定： 水泥在任何情况下都不许加热； 水不应超过 60℃， 砂和石料不应超过 40℃。 (5)、混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板和钢筋有冰雪时， 应清除，混凝土拌合物不得使用带有冰、雪的砂、石料。 (6)、混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短 工序间隔时间，减少热量损失。 (7)、冬季养护时间不应少于 28d，允许拆模时间也应适当延长。 3.8.8 厂区道路夏季施工监理控制要点： 1、当混凝土拌合物温度在 30-35℃时，混凝土板的施工应按夏季施工规 定进行。2、混凝土板夏季施工应符合下列规定： (1)、混凝土拌合物浇筑中应缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时闭， 浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护。 (2)、模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。 (3)、应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。 (4)、气温过高时，应避开中午施工，可在夜间进行。
3.8.9 厂区道路工程竣工验收监理控制要点： 道路工程在竣工验收时，混凝土板面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、 裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实，粘结牢固 和缝缘清洁整齐。其质量验收允许偏差均应在规定之内。 厂区道路工程安全生产文明施工监理控制要点： 厂区道路工程安全生产文明施工监理控制要点： 1、施工单位在施工前应对广大职工进行安全生产教育，树立安全生产， 质量第—的思想。建立和健全安全生产的管理制度，制定安全生产操作规程， 并制订安全生产守则，由专人经常检查执
行情况。 2、施工单位对施工机电设备，应有专人负责保管维护，确保安全生产。 3、 施工单位在工地应配备消防设施， 并处理好污水， 做好环境保护工作。
污水处理厂泵房施工及沉井工程监理要点
3.9.1 泵房井壁支模监理技术要点 1、 2、 泵房沉井井壁施工，应考虑一次浇灌成型。 泵房井壁模板可采用定型模板组装而成。采用木模时、外模朝混凝土一 面应光 滑，外模均采用竖向分节支设，每节高 。当施工用 12 —16mm 要求。 3、 第二节模板不应支撑于地面上，以免因自重增加产生新的沉降，使新浇 灌的混 凝土造成裂缝。 4、 固定模板使用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土结构。结构内部设置的各种 钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。螺栓必要穿过混凝土结构时，应 在螺栓或套管上加焊 止水坏。工具管进口的穿墙钢管、固定设备用的 锚拴等预埋件，应在浇捣混凝土前埋入。保证在混凝土浇灌成型后，不 透水性。 对拉螺拴固定装 配模板时、检查螺栓中间的止水板是否符合。
3.9.2 预留穿墙管洞孔监理技术要点 1、 井壁预留孔在制作时保留外层钢筋及浇筑外层 75mm 厚混凝土，并用用 MU10 砖墙临时封堵、后端部弯成直角并与孔口外加筋扎牢。 2、 固定在模板上的预留穿管孔的允许偏差。
3.9.3 混凝土浇筑监理技术要点 1、 跟踪监督混凝土拌合厂生产。见证取样进行坍落度，强度等检验，并检查和记 录混凝土出机温度。 2、 旁站监理混凝土振捣是否符合要求（包括使用的机具） ，注意
漏振、过 振情况。严格振捣程序。 3、泵房井壁浇筑应对称均匀分层，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。 原则要求一次浇灌成型，必须留施工缝时，在新浇筑混凝土前必须将施 工缝凿 毛冲刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成分相同的砂浆一层，然 后再浇新混凝土。 4、 接缝处尽可能设置水平凸缝，接缝处用水冲洗处理后，并先浇一层细石 料混凝 土浆，再继续浇灌下一节。
3.9.4 沉井封底监理要点 1、 检查混凝土接触面是否冲刷干净或打毛，对井底的要求是进行修整使之 成锅底 形，由刃脚向中心挖排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部 设深 l—2m 的集水孔， 使井底水流汇集在集水孔中用泵排出。保持 地下水位低于基底面 0．3m 以下。 2、 封底设计要求先浇灌一层厚 510mm 的混凝土垫层。达到 50％设计强度 后绑孔 钢筋，钢筋两端伸入刃脚或凹槽内，浇灌上层底板混凝土。 3、 混凝土浇灌应连续进行， 由四周向中央推进。 可分层浇筑， 每层厚 30cm， 并用振捣器捣实。 4、 5、 混凝土采用自然养护，养护期应继续抽水。 待底板混凝土强度达到 70％后，对集水孔停止抽水进行封堵。封堵的 方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性高强度混凝土进行堵 塞并捣实，然后上法兰，用螺栓拧紧或焊固。上部用混凝土垫实捣平。
3.9.5 泵房施工控制点 1、 泵房的地下部分均应按防水处理施工，其内壁、隔水墙不得渗水，穿墙 管均应采用预制防水套管在土建施工中预埋就位。但不宜于马上安装管 线，待泵房不再明显 沉降后安装或者在套管内安装了管线，但管道上 皮与套管间预留较大的沉降
空隙，待泵房沉降平稳后再作防水填塞，填 塞宜采用柔性防水材料，防止泵房沉降时，压断管道。
4、泵房内附设起重吊车轨道安装监理要点 （1）安装技术要求
项 目 钢行车梁上安装轨道安装技术要求 1．斜垫铁、平垫铁与轨道和行车梁应接触紧密 2．第组垫铁不应超过 2 块，长度不应小于 100mm，宽度应比轨道底 宽 10 1．垫板应平整，与轨道底面接触紧密，面积应大于 60％，局部间隙 混凝土行车梁上 安装轨道 应小于 1mm。 2.垫板与混凝土行车梁的间隙大于 25mm，用水泥砂浆填实；小于25mm，用开口型垫铁垫实。垫铁应少于 3 块，垫铁应焊接 3．固定轨道及部件的螺栓，其螺母下应加弹簧圈或用双螺母
（2）吊车轨道重合度、轨距、倾斜度的允许偏差项 目 轨道实际中心线与安装基准 线的重 合度 轨距 轨道纵向倾 斜度 两根相对轨 道标高 桥式吊车 单梁悬挂吊车 龙门式吊车 悬挂式吊车 工字钢轨全行程 ±5 l／1500 10 10 5 10 1 ±1 用水准仪和塔尺检查 用水准仪和塔尺在每个固定点处检查 用水准仪和塔尺每 10m 检查 l 点 用钢板尺和塞尺检查 用钢板尺检查 用弹簧秤拉钢盘尺检查 用水准仪和塔尺在每个固定点处检查 允许偏差（mm） 3 检 验 方 法 拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查
轨道接头处上、左、右三面 的偏移 伸缩缝间隙污水处理厂水池施工质量控制要点： 水池施工质量控制要点 污水处理厂水池施工质量控制要点：1、测量放线： 设置水池四角桩和控制桩； 水池变形缝
轴线控制桩； 2—4 座 临时水准点；每个控制桩用混凝土加固，并加高保护围栏。水池各部位 的投点及线均用钢尺复测校对。 2、垫层：垫层的施工方法需强调的是：变形缝要按设计要求预留；垫层模 板高程用水 准仪测定，表面用杠尺找平、抹子压实、浇后的混凝土表 面，用水准仪复测高程并标注误差值。3、水池底板的基本要求为柱、池壁轴线的偏差不超过 5mm；高程偏差；平 整度允许≤10mm；止水带与变形缝位置±5mm；钢筋保护层及预埋筋位 置的允许偏差；混凝土密 实、抗渗及抗压强度符合标准要求，表面平 整光洁。4、变形缝止水带。止水带是设缝水池防水的关键，止水带原材料、现场安 装、接头硫 化粘接、施工保护与检验是至关重要的。 （1）选用新型的橡胶止水带。 （2）止水带的加工定制。应根据水池设缝的位置、平面尺寸、池壁高 度及顶板的 布局一并考虑，止水带的接头不应设在转弯处，应设在每 单元的 1/2 底边处。 （3）止水带在使用前按标准认真检查验收，止水带接头采用现场电热 硫化粘接，所用接头生胶与硫化温度、时间应符合要求，严禁搭接和粘 接。止水带的中心应对正变形缝中心，嵌固在底板混凝土中的止水带翼 缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。 （4）缝板安装：变形缝宽 30mm，用聚苯乙烯板作为缝板材料。
5、底板钢筋：底板筋的关键是使钢筋各部位的保护层与其它质量指标符合 标准要求。采取如下措施： （1）从垫层混凝土的表面高程和平整度的控制开始；（2）控制水泥砂浆垫块的加工厚度和强度； （3）复测侧模顶高不超过±5mm； （4）上下钢筋网间的钢筋排架高度偏
差不超过±5mm，排架间距不超过 8cm； （5）预埋柱筋位置按缝板轴线的投点位置逐根量测，并用科向拉筋固 定，以防变位； （6）池壁埋筋按轴线控制，拉通线量测。 （7）钢筋工序完成后应进行全面的量测验收。 6、 底板混凝土浇筑对止水带的技术要求：底板混凝土浇筑前，应检查：侧 模板的轴线位置、侧模顶面高程；钢筋预埋筋的位置；止水带的固定情 况；底板混凝土浇筑应从底板的一侧开始，每侧混凝土的厚度，不宜超 过 25cm，应分层浇捣。止水带部分第一次浇筑的厚度，应略高于止水 带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振 捣，底板变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活，其它大部分的混 凝土表面的初步整平，抹平后，用电动抹光机压实抹光。浇筑后的混凝 土应及时养 护洒水，第二天在底板边缘上堆砂坎蓄水养护。 7、 池内的柱的检验质量要求。模板装拆的稳定性与操作安全；轴线位置偏 差小于 8mm；垂直度偏差小于 8mm；柱截面尺寸偏差±5mm；柱平整度 偏差小于 8mm；柱帽顶标高 偏差+5mm、—10mm。外观质量：柱八字， 棱角清晰，接缝严密，不漏桨，表面光洁，无裂缝，强度达到要求。 8、 池内柱施工技术要点 （1）使柱筋 4 个侧面的钢筋保护层厚度均匀，且误差不超过±5；mm， 在柱筋每一侧 面绑扎双排砂浆垫块，以防钢筋骨架扭曲变位。 （2）柱基与柱根模隙板按柱网轴线支搭固定。为防止模板移动与上浮， 用底板预埋柱筋固定模板。 （3）柱基混凝土的浇筑坍落度不应大于 5—7cm，振捣时分层与二次振捣，以养活锥台表面上的气孔。柱根混凝土的施工缝仍应预先湿润，刷 抹同标号
的水泥砂浆，并用振捣器振捣与抹平施工缝表面。 （4）柱身连同柱帽模板采用整体柱模一次支齐。为使柱顶高程达到 +5mm、-10mm 的要求。 9、 支模板施工技术要点 （1）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板支 柱。顶板支架 的斜杆或横向连杆不得与池壁模扳的杆件相连接。 （2）池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或 采用一次安装到顶，但分层预留操作窗口的施工方法。 （3）在安装池壁最下一层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的 窗口。在浇筑 混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再 将窗口封闭。 （4）池壁整体式内模施工。当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑 前将模板充分 湿润外，尚应在模板适当的位置设置八字缝板，拆摸时， 先拆内模。 （5）模板应平整，且拼缝严密不漏桨，固定模板的螺栓不宜穿过水池 混凝土结构，以避免沿穿孔缝隙渗水的后患。 （6）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环，止水 环直径为 8—10cm。 10、 水池钢筋绑扎注意事项 （1）钢筋绑扎牢固，以防浇捣混凝土时绑扣松散、钢筋移位，造成露 筋。 （2）留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫 起钢筋，严禁以钢筋垫钢筋或将用铁丝直接固定在模板上。 （3）若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上 加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。（4）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员及 有关监理人员 商量采用适当措施保证浇筑质量。
11、 混凝土的浇筑
. 混凝土浇筑注意事项 （1）浇筑前应清理模扳内杂物，并以水湿润模板。 （2）浇筑混凝土的自落高度不得超过 ，否则应使用溜槽、串筒等 工具进行浇筑。 （3）浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过 30—40cm，相邻 两层浇筑时间不得超过 2h，如超过时应留置施工缝。 （4）混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝 时，宜按变形缝分仓浇筑。（5）浇筑倒锥壳体底板或拱顶混凝土时，应由低向高、分层交圈，连 续浇筑。 . 混凝土的振捣注意事项
（1）每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为 度。（2）插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的 倍，振 捣器距离模板不宜大于作用半径的 l／2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、 预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土 5cm 左右。（3）在结构中若有密集的管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土 捣实时，应改 用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。（4）遇到预埋大管径套管或大面积金属板时，可能在管底或金属板上 预先留浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后进行补焊。 113、 施工缝处理监理要点
（1）对缝隙表面进行凿毛处理，清除浮粒。（2）继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上 20—25cm 厚的水泥砂浆， 其材料和灰砂比应与混凝土相同。（3）捣实后再继续浇筑。 14、 穿池壁管、件的防水处理监理要点 . 预埋铁件的防水施工。（1）预埋铁件应按图施工。
（2）施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。（3）预埋铁件较多较密时，可采用多个预埋件共用一块止水钢板的作 法。
. 穿越池壁、池底管的防水套管施工。
（1）预埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。（2）池壁混凝土浇灌到距套管下面 20—30mm 时，将套管下混凝土捣 实，振实。（3）对套管两侧呈三角形均匀，对称的浇灌混凝土，此时振捣棒要倾 斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实。（4）将混凝土继续填平至套管上皮 30—50mm，不得在套管穿越池壁处 停工或接头。 15、 水池满水试验 （1）准备工作。池体的混凝土已达到设计强度。现浇钢筋混凝土水池 的防水层、防 腐层施工及回填土以前。（2）试验前的准备工作。将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时 封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门，不得 渗漏。 设置水位观测标尺， 标定水位测计。 准备现场测定蒸发量的设备。 充水的水源应采用清水且做好充水和放水系统设施的准备工作。（3）水池满水试验要点。 A．向水池内充水宜分三次进行：第一次充水高度为设计水深的 1／3， 第二次充水为设计水深的 2／3，第三次充水至设计水深。 B．充水上升速度不宜超过 2m／h。充水的间隔时间，不小于 24h。 C．每次充水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量，应对水池作外观 检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。 （4）水位观测。 A．水位可用水位标尺测定。 B．渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位。水位测针的读 数
精度应达 。 C．进行渗水量测定的间隔时间应不少于 24h。 D．连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标 准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗 水量逐渐减少，可继续延长观测时间。 污水处理厂沉淀池施工监理要点
1、在砼浇筑施工时， 严格控制池的进出水标高， 通道的断面尺寸及标高等。 机械排泥装置控制点： （1）卷场机安装位置要准确。（2）导向滑轮在水下时，应设滑水润滑管引入轮轴，防止污泥渗入。（3）钢丝绳张紧装置安装时，将张拉轮放在钢丝绳最松处，运转时逐 渐拉紧。（4）轨道铺设的平整度对吸泥机的正常运转有很大影响。铺设前须先 平整基础，一般可用垫块调整其标高和位置至要求后，再用水泥砂浆填 充固实。 （5）悬挂式橡胶电缆应悬挂在张紧的钢丝绳上的串联滑轮或滑块上。
2、 沉淀池内刮泥机安装检验项目检验项目 目的 检查方法铺设前检查其 弯 曲、扭等变形 情 用经纬仪的竖丝检测钢轨一侧边缘和 端 钢轨平面、侧面的直线度， 两 况、保证铺设 的 面中心的偏移量、 用直尺量测、 取其 大的 端面的重直度 钢轨符合允 许偏 偏移值 差要求 刮泥机车 轮钢轨检 轴线位移两轴线 直线平行 验 间距轨顶高程接 用经纬仪辅以钢尺量测 轨道 钢轨安装检验、 头间隙接头错位 保证铺设的钢 轨 轨顶高程轴线位 符合允许偏 要求 通过圆形轨道的圆心， 用钢尺严格测两 条 圆形轨道 置两轨间距接头 轨道半径 间隙接头错位 安装位置 刮泥机传 动轴检验 转动轴垂直度
用经纬仪定出转动抽的位置、 用十字线 交 点来控制测定转动轴位置偏差程度 检验安装位置 和 用经纬仪的竖丝对准轴上部中心线， 钢 用 轴垂直度 尺量出轴下部中心线与竖丝的间距 来推 算 污水处理厂常用设备安装监理控制要点
3.12.1 泵安装 1、 设备基础的浇筑，一般采用分层浇筑，每层砼的厚度为20-30cm，每层 浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中 间向两端或两端向中间浇筑的顺序。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预 留螺栓孔、预埋管道等。浇筑时要控制好砼上升速度，使其均匀上升， 同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直 径地脚螺栓，在浇筑 过程中，用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。地脚螺栓的丝扣部分 应预先涂好黄油， 用塑料布包好， 防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。 对大型设备基础螺栓不可固定在钢筋骨架上。则应另加钢板支承。预留 孔可采用木塞或模 壳板留孔、在浇筑时应注意其位置的垂直度，木塞 宜涂上易脱模的油脂，在砼初凝时，及时将木塞取出。在浇筑预埋大型 管道的砼时，应注意监视粗骨料颗粒不宜太大，稠度要适宜，先振捣管 道的底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑表面砼。 2、 地脚螺体的定位安装要求项 目 地脚螺栓的垂直度 地脚螺栓底端 地脚螺栓清度 螺母、垫圈、设备底座 地脚螺栓的紧固 螺钉直径 d （mm） 要 求 ＞10／1000 不应碰预留扎孔底 应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净 接触面应平整，不得有毛刺、杂屑 应在混凝土达到规定强度的
75％后进行， 拧紧螺母后， 栓必须 螺 露出螺母 —5 个螺距 埋入深度（mm） 弯钩式螺钉 活动式螺钉。
5、安装底座 （1）当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上， 套上地脚 螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。 （2）测定底座水平度：用精度为 0．05mm／m 的方形水平尺在底座的 加工面上 进行水平度的测量。 其允许误差横向、 纵向均≯／1000mm。 底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。 （3）地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实， 再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。（4）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。相邻两垫铁组间的距离， 一般应为 500—1000mm。
3.12.2 风机的安装 1、 风机的安装注意事项 （1）整机安装的风机：搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳 或轴承盖的吊环上。 （2）现场组装的风机：绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子与齿轮轴 两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓 孔、转子轴颈和轴封处均不得作为捆缚部位。 （3）不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 （4）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路的受压部分应做强度试验。 水压试验时，试验压力应为最高工作压力的 — 倍。 2、 风机的安装偏差 （1）风机定位允许偏差项 目 与建筑轴线距离 安装基 准 线 与设备 标高 平面位置 允许偏差（mm） ±20 ±10 +20 -10 用水准仪和钢板尺检查 检验方法 用钢卷尺检查3.12.3 空气压缩机的安装
1、 安装注意事项 （1）按机组的大小选用成对斜垫铁，对超过 3000r／min 的机组，各块 垫铁之间，垫铁与基础、底座之间的接触面积不应小于接合面的 70％， 局部间隙不应大于 。 （2）每组垫铁选配后应成组放好，防止错乱。 （3）底座上导向键与机体间的间隙应均匀 ，键在装配的键槽内的过盈 应为 ，固定键的埋头螺丝钉应低于键 —。项目 允许偏差（mm／m） 检验方法
用水平仪在下列部位检查 机身纵、横向水平度 ≤ 1.卧式压缩机： 纵向在滑道上、 横向在主轴 上检查 2.立式压缩机：在气缸顶平面上检查 皮带轮端面垂直度 两皮带轮端面在同一平面内 吊线用钢板尺检查 拉线用钢板尺检查 3、
空气压缩机试运转 （1）无负荷试运转 4—8h，必须达到以下要求：各运动部件声音正常，较大的振 动；各连接部件、紧固件不得松动；润滑油系统正常，无 泄漏。 （2）空气负荷试运转：在排气压力为公称压力的 l／4 下运转速 lh、 l／2 下运转 2h。 C．3／4 下运转 2h 和在公称压力下运转达 4—8h。 除达到无负荷试运转的各项要 求外，尚需达到以下要求：各油、气、 水系统应无泄漏；气缸冷却水最高排水温度不 得超过 40℃；各级排气 温度和压力必须符合设备技术文件的要求；安全阀灵敏感可靠。
3.12.4 电气设备的安装 1、 变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可以吊罩或不吊罩直接 进入油箱内进行。 2、 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗；并清理油箱底部， 不得有 遗留杂物。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管接头和联 接箱。 3、 4、 运输用的定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。 充氮的变压器吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露 15min 以上，使 氮气充分扩散后方可进行；当进入油箱中检查时，必须打开顶部盖板， 从油箱下面闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排气，待氮气排尽后方 可进入箱内，以防窒息。 5、 变压器本体就位
（1）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合一致；装有气体继电器的 变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 l—1．5％的升高坡度（制造 厂规定不须安装坡度 者除外） 。当变压器须与封闭母线连接时，其套管中心 线应与封闭母线中线相符。 （2）装有滚轮的变压器，其滚轮应能转动灵活、在变压器就位后，应将滚轮用能拆 卸的制动装置加以固定。 6、 密封处理
（1）所有法兰连接处，应用耐油密封垫密封；密封垫应无扭曲、变形、裂纹、 毛刺， 密封垫应与法兰面的尺寸相配合； （2）法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净， 安置应准确；其搭接 处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的 l／3。 7、 有载调压切换装置的安装
（1）传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活、无卡阴现象；传动 机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑油脂。 （2）切换开头的触头及其连接线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完 好，无断裂现象。 （3）切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在权限位置时，其 机械联 锁与极限开关的电气联锁动作应正确。 （4）位置指示器应动作正常，指示正确。 （5）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好，注入油箱中 的绝缘 油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。 8、 隔离开关、负荷开关及高压熔断器
（1）隔离开关组装时要求 A、隔离开关的相间距离的误差：110kV 及以下不应大于 10mm；110kV 以上 不应大于 20mm。相间连杆应在同一水平线上。 B、支柱绝缘子应垂直于底座平面且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心 线应 在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。 C、隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平 或垂 直偏差，使触头相互对准，接触良好，缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。 D、均压环应安装牢固。 地址：河北· 地址：河北·石家庄体育南大街 211 号 邮编： 邮编：050021 电话、传真： 电话、传真：03 71
晋州市污水处理厂工程监理投标文件 晋州市污水处理厂工程监理投标文件
河北三元建设监理有限责任公司
（2）隔离开关、负荷开关的导电部应符合下列规定 A、以 ×l0mm 的塞尺检查：对于线接触应塞不进去；对于面接触， 其 塞入深度；在接触表面宽度为 50mm 及以下时，不应超过 4 毫米；在接触表 面 宽度为 60mm 及以上时，不应超过 6mm。 B、接触表面应平整、清洁、无氧化腊，并应涂薄层中性凡士林或复合脂；载 流部分的可挠连接不得有折损，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 C、触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。 （3）高压熔断的安装应满足下列要求 A、带钳口的熔断器。其熔丝管应紧密地插入钳口内。 B、装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。 C、跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与垂直线的 夹角应为 150C—300C，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏 熔管。 D、熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接 紧密牢固。 9、 电抗器安装时注意事项，当安装场所的屋顶、四壁和地面有钢材时，电 抗器与之最小距离 项 目 最小距离（mm） 与屋顶距离 与四周钢构筑物或壁面距离 电抗器本体半径一 130 电抗器本体半径一 与地面距离 120 电抗器本体半径—325
10、 避雷器安装 （1）阀式避雷器安装注意事项 A、避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化腊及油漆，并涂一层电力复 合脂。 B、 并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上避雷器应安装垂直， 如有歪斜、可在 法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后 涂以油漆。 C、拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力 应均匀。 D、均压环应安装水平，不应歪斜。 E、放电记录器应密封良好、动作可靠，安装位置应一致，且便于观察；放电 记录器 宜恢复至零位。 （2）排气式避雷器安装注意事项 A、避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线 与水平方向的夹角：对于普通管型避雷器应不小于 150，无续流管型避雷器 应不小于 450 装于污秽地区时，尚应增大倾斜角度。 B、避雷器安装方位，应使其排出的气体不致引起相间或对地短路，也不得碰 及其它 电气设备；动作批示盖应向下打开：避雷器及其支架必须安装牢固； 应便于观察和检修。 C、无续流管型避雷器的高压引线与被保护设备的连接线长度应符合产品的技 术规定。 D、隔离间隙的安装应符合下列要求： 隔离间隙轴线与避雷器管体轴线的夹角应不小于 450，以免引起管壁外闪； 隔离间 隙宜水平安装，以免雨滴造成短路；隔离间隙必须安装牢固，其间隙 距离应符合设计 规定。 11、 低压开关设备安装注意事项 （1）低压电器及其操作机构。落地安装的底面应高出地面 50—100mm。侧面 操作的手柄距离建筑物或其它设备不宜小于 200mm。
（2）固定低压电器应符合下列要求： A、紧固螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平整。B、电器内部不应受到额外应力。 C、有防振要求的电器应加装减振装置紧固螺栓应有防松措施，如加装锁紧螺 母、销打等。 （3）电器的外部接线应符合下列要求： A、 按电器的接线端头标志接线。 一般情况下， 电源侧导线应连接在进线端 （固 定触 头接线端） ，负荷侧的导线应接在出线端（可动触头接线端） 。 B、电器的接线螺栓及螺钉应有防锈镀层，连接时，螺钉应拧紧。 （4） 低压电器应按其负荷性质及安装场所的需要进行下列试验， 并符合规定： A、电压线圈动作值校验：吸合电压不大于 85％U，释放电压不小于 5％U。 短时工 作的合闸线圈应在 （85—110） ％U 范围内， 分励线圈应在 （75—110） ％ U 范围内均能可靠 工作（U 一一额定工作电压） 。 B、用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、 液压或气压在 85％至 110％额定值范围内，电器应可靠工作。 C、各类过电流脱扣器、气压和分励脱扣器、延时装置等，应按设计要求进行 整定， 其整定值误差不得超过产品的标称误差值。 （5）低压开关设备要求操作宽度（mm）
背面维护走廊 布置方式 最小 一面装有配电装置时 两面装 有配电装置时 1000 1000 最小 1500 2000 推荐 1800 2500 正面操作走廊
12、 接地安装 （1） 接地体安装 A、交流电气设备的接地装置利用与大地可靠连接的自然接地体。其接地电阻 值必须 符合要求。 B、
利用自然接地和引外接地装置时，应采用不少于两根导体在不同地点与接地干线相连接。 C、无良好的自然接地时，应装设人工接地体。人工接地体垂直敷设的可采用 角钢、 钢管；水平敷设的可采用圆钢、扁钢等。垂直敷设时，不应少于两根， 垂直打入地下深度不应小于 ，角钢、钢管之间的距离不应小于 3m。水 平敷设时，埋设深度不应 小于 。 （2） 跨接方式与焊缝要求： A、套丝连接的薄、厚壁管在管接头两端应跨接接地线。成排管路之间的跨接 线圆钢 截面应按大的管径规格选择；跨接圆钢应弯曲成与管路形状相近的圆 弧形进行跨接；管与箱、盒间跨接线应按接入箱、盒中大的管径规格选择； 明装成套配电箱应采用管 端焊接接地螺栓后，用导线与箱体连接；暗装预埋 箱、盒可采用跨接圆钢与箱体直接 焊接；由电源箱引出的末端支管应构成环 形接地。 B、接地跨接线规格
公称口径（mm） 薄壁管 厚壁管 ≤25 ≤32 40 5 40-50 50 32 6 8 10 25×4 40 6x20 8×25 8×25 10×32 圆钢 跨接线（mm） 焊接螺栓规格 扁钢 焊接长度 30
接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧面焊 接，不准用电焊点焊束节来代替跨接线连接。
13、 配线及导线连接控制要点： 配线及导线连接控制要点： （1）穿在管内的绝缘导线额定电压不应低于 500V；按标准，黄、绿、红色 分别为 A、 B、C 三相色标，黑色线为零线，黄绿相间混合线为
接地线；为便于敷设的导线检查、 更换，配线所用的铜芯软线最小线芯截面不小于 lmm2，铜芯绝缘线最小线芯截面不小于 7mm2，铝芯绝缘线最小线芯截面不小 于 。在管内导线不得有接头和扭结，在导线出管口处，应加装护圈。
（2）管内导线总裁面积不应超过管截面积的 40％，当管内敷设多根同一截 面导线时。同一交流回路的导线必须穿在同一报管内。电压为 65；V 及以下的回路，同 一设备或生产上相互关联设备所使用的导线，同类照明回路的导线。各种电 机、电器及用 电设备的信号、控制回路的导线都可穿在同一很配管中。穿管 前，应将管中积水及杂 物清除干净。 （3）敷设在垂直管路中的导线当导线截面分别为 50mm2、70—95mm2、120— 240mm2 横向联合向长度分别超过 30m、20m、18m 时，应在管口处或接线盒中 加以固定。 （4）单股铜线与电气器具端子可直接连接。截面超过 ：多股铜线连 接应采用 焊接或压接端子再与电气器具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧 后，经搪锡后再与 顺具连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不 应使用酸性焊剂。用压接法 连接，压模的规格应与线芯截面相符。 （6）单股铝线与电气设备端子可直接连接，多股铝芯线应采用焊接或压接鼻 子后再 与电气设备端子连接，压模规格同样应与线芯截面相符。 （7）绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强 度不低 于原有强度。在接线端子端部与导线绝缘层的空隙处，也应用绝缘带 包缠严密，最外 层处还得用黑胶布扎紧一层，
以防机械损伤。14、 硬母线安装质量控制 （1）母线绝缘于及支架安装 A、母线固定金具与支持绝缘子的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受 到额外应力。安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面， 应位于同一平 面上，中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子 安装中心线应在同一直线上；电压 10kV 及以上时，母线穿墙时应装有穿墙 套管，套管孔径应比嵌入部分至少大 5mm；套管垂直安装时，法兰应在上， 从上向下安装；套管水平安装时，法兰应在外，从外向内安装；在同一室内， 套管应从供电侧向受电侧方向安装。支柱绝缘子和穿墙套管的底座或法兰盘 均不得埋入混凝土或抹灰层内，支柱绝缘子上的底座、套管的法兰及保护罩 等不带电的金属构件，均应接地。母线在支柱绝缘子上的固定点应位于母线 全长或两个母线补偿器的中点处。 B、母线的固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。当母线工作电流大于 1500A 时，每相交流母线的固定器具或其他支持器具都不应构成闭合磁路， 否则应采取非磁 性固定器具等措施；当母线平置时，母线支持夹板的上部压 板应与母线保持 1—15mm 的间隙； 当母线立置时， 上部压扳与母线应保持 —2mm 的间隙，金属夹板厚度不应小于 3mm；当母线为二片以上时，母线本 身间还应给予固定。变电所母线支架间距应不小于 15m，支架与绝缘子瓷件之 间应有缓冲软垫片，金属构件应进行镀锌或其他防腐处理，不应有锈及镀层 和漆层脱落等缺陷。金属构件的安装螺孔不得采用气割方式。 （2）母线搭接要求： A、连接母线用紧固件应采用镀锌的螺栓、螺母和垫圈。当母线平置时，
螺栓 应由 下向上贯穿，螺栓长度应以能露出螺母丝扣 2—3 扣为宜，在其他状态 时，螺母应置于 维护侧，螺栓两侧均应垫有垫圈，相邻垫圈之间应有 3mm 以 上的净距，螺母侧还应装 有弹簧垫圈或锁紧螺令。应使母线在螺母旋紧时受力均匀。 B、母线接触面应紧密、洁净。当不同规格母线搭按时，应按小规格母线要求 进行，母线宽度在 63mm 及以上者用 0．05mm×l0mm 塞尺检查时塞入深度应 小于 6mm；母 线宽度在 56mm 及其以下者，塞入深度应小于 4mm。母线排之 间应涂以中性凡士林或 复合脂。对不同金属的母线搭接，除铝一铝之间可直 接连接外，其他类型的搭接，表 面需进行处理。对铜一铝搭接，在干燥室内 安装，铜导体表面应搪锡，在室外或特别 潮湿的室内安装，应采用铜一铝过 渡段；对铜一铜搭接，在室外或者在有腐蚀气体、 高温且潮湿的室内安装时， 铜导体表面必须搪锡；在干燥的室内，铜一铜也可直接连接。钢一钢搭接， 表面应搪锡或镀锌，钢一铜或铝搭接，钢、铜搭接面必须搪锡。 （3）母线焊接及外观检查：只有经考试合格者才能上岗焊接母线。考试用试 样的材料、接头形式、焊接位置、工艺均应与实际施工相同，焊后还得在所 焊试件中任取一件作 检验，当其中有一项不合格时，由加倍取样重复试验， 如仍不合格时，则认为不合格。 A．母线焊接用填充材料，其物理性能和化 学性能与原材料应一致。 B．对口焊接的母线，应有 35—40 度坡口，1．5 —2mm 的钝边；对口应平直，其弯折偏差不应大于 1／1500，中心线偏移不 得大于 ；还应将对口两侧表面各 20mm 范围内清刷干净，不得有油垢、 斑疵及氧化腊等杂物。 C．焊
缝应一次焊完，除瞬时断弧外不准停焊；焊缝 焊完未冷却前，不得移动或受外力。 D．母线对接焊缝上部应有 2—4mm 的 加强高度；气焊、碳弧焊的对接焊缝在其下部也 应凸起 2—4mm；焊口两侧 则各凸出 4—7mm 的高度。管形母线应采用氩弧焊焊接。 E．焊后试样应作 表面断口检查，直流电阻测定检查，抗拉试验检查。 （4）焊缝不得有任何裂缝、未焊透等现象；在通流垂直方向的面积总和不得 超过母线横截面的 2％，亦可采用 X 光射线进行无损探伤。 （5）直流电阻应不大于截面积和长度均相同的原金属的电阻率。铜母线电阻率：Ωmm2／m≯0．0179，铝母线电阻率：Ωmm2／m≯。 （6）铜母线抗拉强度不低于 140MPa，铝母线不应低于 120MPa。 （7）母线对焊接缝的部位应符合下列要求：离支持绝缘子母线夹板边缘不小 于 50mm， 同一片母线上应减少对接焊缝；两焊缝间的距离应不小于 200mm。 同相母线不同片上 的直线段的对接焊缝，其错开位置不小于 50mm，且焊缝 处不应煨弯。 （8）母线应减少弯曲。一般宜进行冷弯。如需热弯时，对铜加热温度宜不超 过历 300℃，铝不超过 250℃，钢不超过 600℃。弯曲后不得有裂纹及显著 的折皱。母线平面扭弯 90℃时，其扭转部分长度不应小于母线宽度的 倍；母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持夹板边缘≤；倍的母线两支持 点之间的距离，但不得小于 50mm；母线开 始弯曲处距母线连接位置不应小 于 30mm；弯曲处不应有搭接头。 （9）多片母线的弯曲程度应一致。母线最小允许弯曲半径。 （10）母线安装质量控制： A、母线应矫正平直，切断面应平整。母线应按设计要求装补偿器，补偿器不 得
有 裂纹、折皱或断股，组装后总截面小应小于母线截面的 倍。 B、多片矩形母线间应保持与厚度相同的间隙；两相邻母线衬垫的垫圈间应有 3mm 以上的间隙，不得相互碰触。裸母线相间中心距离为 250mm，相母线中
心距墙为 200mm，在车间柱、梁、屋架处敷设母线时，支架间距不应超过 6m， 两支架间还应加 装固定夹板，夹板应进行绝缘处理。采用拉紧装置的车间低 压母线安装，如设计无规 定时，应在终端或中间拉紧支架上装有调节螺栓的 拉线，拉线的固定点应能承受拉力 或张力。在每终端应安装有二个拉紧绝缘 子。 C、对三相交流母线：A 相一一黄色，B 相一一绿色，C 相一一红色，直流母 线：正极赫色，负极一一蓝色；立流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者一一紫色带黑色条坟；封闭母线：母线外表面及外 壳内表面一一无光泽黑色， 外壳外表面一一无光泽灰色；独立的双相母线： 一相涂黄色，一相涂红色。相色油漆 应涂在单片母线的所有各面，如多片、 槽形、管形母线的所有可见面，钢母线的所有 表面，封闭母线在两端和中点 的适当部位。在母线的螺栓连接及支持连接处，母线与 电器的连接器以及距 所有连接处 10mm 以内的地方不应涂刷相色油漆。对供携带型接 地线连接用 的接触面上，不刷色部分的总长应为母线的宽度或直径，但不应小于 50mm， 并应以宽度为 10mm 的黑色带子与母线相色部分隔开。 污水处理厂主要污水处理设备的安装监理要点
1、机座及主要部件的安装允许偏差
允许偏差（mm） 项目 径向 中心柱管与设计 定 位中心 中心柱管 中心转盘与调整机座 中心竖架 中心柱管上的轴 承 环与中心转盘 轴瓦与水下轴承环 对称水平；＜l／ 刮臂 1000；两刮臂高 差＜20 ＜l／1000d 轴 间隙均匀单边调整 在 5—8 之间 ≤／ 1000 ≤l／1000 ＜／1000 ＜20 垂直度 水平度 同轴度 间隙
2、高度与波面相关部件安装允许偏差
序号 1 2 3 部件名称 导流筒 （上口） 集泥槽 〔上 口） 排渣板（上口） 排渣斗（上口） 允许相对设计高度偏差（mm） ±30 ±10 ±20
3、格栅除污机安装时定位允许偏差
项目 允许偏差 平面位置偏差（mm） 标高偏差（mm） 安装要求 格栅除污机安装后与设计要求 ≤20 格栅除污机安装在混凝土支架 格栅除污机安装在工字钢支架 ＜5 ≤30 连接牢固、垫块数＜3 块 两工字钢平行度＜2mm 料接牢固4、移动式格栅除污机轨道重合度、轨距和倾斜度允许偏差
序号 1 2 3 4 5 项 目 轨道实际中心线与安装基线的重合度 轨距 轨道纵向倾斜度 两根轨道的相对标高 行车轨道与格栅片平面的平行度 允许偏差 3mm ±2mm l／1000 5mm ／1000
5）格栅除污机安装允许偏差
允许偏差 项目 角度偏差 错落偏差 中心线平 行 水平度 （mm） 度（mm） （mm） 不直度 （mm） 平行度 （nm）
格栅除污机与 格栅 井格栅、 栅片组合 机架 导轨 轨与栅片组合 符合设计要求 ＜4 ＜l／1000 <1／1000 <／1000
两导轨间 ≤3 ≤3
6）中心传动浓缩机安装允许偏差
允许偏差（mm） 项 目 中心偏差 机座定位与设计要 求 传动轴与连接轴 整体刮臂 ＜20 -10~+20 1000 标高偏差 垂直度 水平度 ＜±1／1000；两刮 臂 背高差＜5污水处理厂仪表及自动控制系统控制要点 仪表及自动控制系统控制要 污水处理厂仪表及自动控制系统控制要点 1．工艺检测仪表、传感器的安装。 在自动控制过程中，用于参与水处理工 艺调节系统的仪表的传感器安装位置、可根据 图纸设计要求，当图纸无 标示时，应尽可能装设在取样点附近。一般取样点处的水体 应保持流动。 压力测压点的选取、除有代表性外、还应设在压力比较稳定的地方，取样 泵建议采用非金属或不锈钢材料的产品、 出输样管口径尽可能选择较小口 径，以缩短滞后时间。输样管应采用 PVC、ABS 管等。一般，传感器应垂 直安装。与变送器
之 间的距离应按要求设置。显示器安装高度应方便观 测和维护。
2．各种仪表的安装 （1）液位计 A、插入式液位计传感器应用镀锌管加以保护。保护管内与水池相通。 B、传感器保护管应距池底 50—100mm，防止池底杂物堵塞传感器。 C、变送器应设在最高水位以上，防止被水淹没。 （2）压力计 A、测压管进传感器以前应设有阻尼装置，以利测到稳定的压力数值。 B、应注意传感器安装高度对测量数值的影响，并在显示数值上加上传感器 到测压点的高差转换成的压力值。 C、溶解氧仪：因注意溶解氧测定仪探头的干净，以及保证引出的自控信号 准确。 3．
自动控制硬件的安装和调试（1）自动控制硬件的安装环境要求 环 境 温 度 相对湿度 空 间 要 求 要求在 0—50℃之间．要排除温度急剧变化可能引起设备收缩的因素 要求在 O—85％之间 安装场所不能出现有腐蚀性或易燃气体；不得有严重粉尘；亦不得有 盐类或金 属的微粒 安装场所应避免阳光直接照射；亦不应受异常振动和冲击。要清除受 到水、油 或化学物质溅射的可能性 其 它
（2）自动控制硬件安装注意事项 A、湿度较大时，硬件可能带有静电。在触摸硬件前，先用接地的金属线静 电放掉。 B、自动控制系统接地要求
项目 独立性 接地线长度 接地电阻 其 它 要 求 应独立接地、不能与零线或其它接地线共接 ≯20m ＜100 与系统联接的测量仪表的模拟信号屏蔽应接地
（3）执行器件的安装 A、执行器件应选定可靠器件。 B、执行器件应适应安装地点的环境要求。 C、执行器件安装位置既应保证运行要求，又便于维修。 （4）自动控制硬件的调试步骤如下： A、检查各控制点至控制单元的接线是否正确。 B、检查电源接线是否正确。 C、通电进行测试。 D、独立检查控制单元：模拟各控制点、测量点输入信号、检查控制单元是否有正确指示。 E、各生产运行控制点、测量点模拟输入的信号，检查控制单元是否有正确 指示。 F、模拟发出控制信号，检查各控制点执行器的状态是否正常。 G、从控制单元发出控制信号，进行输出信号和测试软件的检查。 完成以 上步骤，自动控制硬件系统的调试结束。 4．
自动控制系统电缆的铺设
（1）电缆的铺设 A、自动控制系统配线原则
配线原则 输入、输出分开 说 明 为了有利于安装、调试、维修，连接控制器的信号线和控制器输 出的信号 线不应合用同一根电缆 由于数字信号只需要用一般的单股多芯电缆，而模拟信号需要采 用多股多 数字信号与模拟信号线 分开 芯的屏蔽电缆，因此，数字信号和模似信号不应合用一 根电缆 电压等级不同的信号线 分开 电源电缆单独设置 为了避免由于接线错误对控制器造成损坏，对于电压等级不同的 信号不应 合用一根电缆 为了方便安装、调试、维修工作，电源以单独采用一根电缆为好
多芯电缆芯数应有余地多芯电缆的芯数不应全部用完，应留有 20％左右 的空芯，为要增加信号或更换个别线芯时留有余地。 B、铺设注意事项 a．电缆的两端要装有电缆号卡，便于安装、维护识别。 b．控制电缆应放在 金属电缆桥架内。c．电缆长度应留有余量，保证重新接线时，有足够的长度。 d． 控制电缆的接线要一一对应。 接线图应反映控制点和信号的仪表到控制 器 系统。5． 自动控制系统软件的调试 （1）熟悉软件结构，确定软件调试方案。 （2）在硬件调试完的基础上开始软件的调试。 A．子系统调试 a.控制站的软件调试，只需将信号根据控制方案送入，检测控制器的输出、 调试至正 确输出即可。 b.几个控制站软件的调试。 B．总体调试 a.须在于控制站软件调试完成的基础上进行。 b.开通子控制站，按总体控制方案和要求、逐项进行调试。 c.总体控制方案全部调试，并达到要求，总
体软件调试完成。 6．软件功能检查 （1）系统现场控制站和控制参救组态功能。 （2）系统控制回路组态功能。 （3）系统控制画面编辑组态功能。 （4）系统报表组态功能 （5）系统调节功能。 （6）动态显示功能，可显示工艺流程，动态显示各种工艺参数的变化信息。 （7）报警功能。 （8）趋势显示功能。 （9）报表打印功能。 ， 7． 生化池的堰板将自动调节开关， 改变水流和充氧， 以达到缺氧和富氧状态； 根据生化池水中溶解氧测定仪测出的 D0 值，自动调节曝气使生化池处于 最好的工作状态； （四）进度控制措施
进度控制分析 本工程综合性较强，涉及单位多，影响进度计划的因素多，所以需重点 控制进度计划的实施及根据施工情况调整更新进度计划。 一方面要求承包单位制定切实可行的进度计划，并督促其严格按照进度 计划组织流水施工。另一方面在进度计划出现偏差时及时调整人力、机械设 备的投入，及时更新进度计划，争取做到周计划保月计划，月计划保季计划， 季计划保分项计划及总进度计划。同时对施工合同中属于业主办理及协调的 内容及早提醒业主，必要时协助业主处理。在特殊时期，采用每日开“碰头 会”的方式及时了解和解决影响工程进度的问题。
进度控制方案 进度的事前控制（含计划及计划调整措施） 4.2.1 进度的事前控制（含计划及计划调整措施） （1）制定工程进度的控制性计划。 （2）总监审批承包单位提交的施工总进度计划、月进度计
划，专业监理 工程师协助审核本专业的施工进度计划。 （3）通过 S 曲线、香蕉曲线及前锋线等方法比较实际进度与计划进度的 差异，调整计划。 调整原计划的方法，一般主要有以下两种（从网络计划图上调整） ： A.改变某些工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差影响了 总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计 划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。 用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把依次进行约有关工作改变平行的或互相搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都可以达到缩短工 期的目的。 B.缩短某些工作的持续时间这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而 是缩短某些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方 法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工 期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩 持续时间的工作。网络计划优化中的工期优化方法和工期与成本优化的方法。 （4）审核承包单位提交的施工方案。 （5）审核承包单位提交的施工总平面图。 （6）专业监理工程师应依据施工合同有关条款、施工图及经过批准的施 工组织设计制定进度控制方案，对进度目标进行风险分析，制定防范性对策。 （7）制定由业主供应材料、设备的采、供计划。 （8）协助业主按期完成现场障碍物的拆除，及时向承包单位提供现场。 （9）协助业主及时解决施工现场三通，尽早为施工单位提交施工场地。 （10）协助业主按合同规定及时向承包单位提交设计图纸等施工必需的 文件。
（11）提醒业主按合同规定及时向承包单位支付预付款。
进度的事中控制 （1）在监理日志中及时、动态反映工程进度状况。 （2）监督施工进度计划的实施。 a.审批施工计划及施工修改计划。 b.审核承包单位提交的工程进度报告。 （3）按合同要求，及时进行工程计量。 （4）做好有关进度、计量方面的签证。（5）在工程进行过程中，及时发现影响进度的因素和风险，及时进行处 理，并形成书面的记录，对工程进度的动态管理。 （6）为工程进度款的支付签署进度、计量方面认证意见。 （7）及时组织召开施工进度协调会。
进度的事后控制 （1）督促承包单位制定保证总工期不突破的对策措施，经审批后实施， 并监督施工单位具体落实。 （2）督促承包单位制定总工期突破后的补救措施，审批工程延期。 （3）督促承包单位及时调整相应的施工计划、材料设备、劳动力供应计 划，并督促其落实。 （4）当确认承包单位有充分理由要求延长工期时，经与业主协商后可确 定和批准延长工期的期限。 （5）处理争议和索赔。（五）投资（造价）控制措施 投资（造价）
造价控制的重点 根据我们对同类工程的监理经验，确定工程量的核定以及变更、索赔的 处理为造价控制及合同管理的重点和难点。 对工程量核定控制的对策：监理工程师应及时对验收通过的工程计量， 并在每月工程量汇总时认真与业主和承包单位核算，达成一致意见后由总监 签署付款证书。 对工程变更的对策：对施工图纸，工程现场
及早熟悉，对可能引发变更 的部分及早提醒业主或自行组织处理，对工程变更的审批要谨慎，尤其涉及 价款变化的变更更需谨慎，做到全面掌握每个变更所引起的各方面变化。 对索赔的处理对策：要求所有监理人员详细了解合同条件、协议条款并 对工程实际与合同文件进行周密分析，对可能发生的索赔及早预防，加强索 赔的前瞻性；及时收集、积累所有涉及索赔论证的资料；及时、合理地处理 索赔。
投资控制的原则、 投资控制的原则、任务及制度 1、根据委托人与承包人签订合同的工程总造价，通过监理规划及实施细 则确定的具体控制内容，并按投资控制程序展开工作。 2、依据设计图纸、招标文件、合同造价，对工程造价构成因素进行风险 分析，找出工程费用最易突破的部份，从而明确控制重点。 审核承包人编制的工程项目各阶段及年、季、月度资金使用计划，并控制其 执行。 3、审核承包人编制的工程项目各阶段及年、季、月度资金使用计划，并控制其执行。 4、预测工程风险及可能发生索赔的原因，制定防范性对策。 5、从造价、项目的功能要求、质量和工期方面审查工程变更的方案，并 在工程变更前与业主、承包方协商确定工程变更的价款。 6、建立月完成工程量和工作量统计表，对实际完成量与计划完成量进行 比较分析，制定调整措施。 7、按施工合同约定的工程量计算规划和支付条款，进行工程计量和工程 款支付。 8、收集整理有关的施工和监理资料，为处理费用索赔提供证据。 9、按施工合同的有关规定
进行竣工结算，对竣工结算的价款总额与建设 单位和承包单位进行协商。
投资控制的方法与措施
组织措施 （1）本项目监理部配备一位投资控制的专业监理工程师； （2）依据已审批的《监理规划》编制本项目的投资控制工作计划和详细 的工作流程图。 经济措施 （1）总监理工程师审查承包单位编制的分阶段用款计划及年度、季度、 月度资金使用计划。 （2）开工前，项目总监理工程师与项目业主和承包单位商定工程计量、 工程价款支付和工程变更费用等的审批程序。 （3）专业监理工程师对承包单位报送已完合格工程的工程量进行核验， 审核工程计量的数据和原始凭证，要求验收手续齐全，资料符合验收规定。（4）审核完成工程量。承包单位报送的工程量清单和《工程款支付申请 表》 ，必须是经专业监理工程师验收合格的工程量。工程量支付申请中包括合 同内工作量、工程量变更费用、经批准的索赔费用、专业监理工程师应逐项 审查后，报总监理工程师签认。 （5）承包单位在法律、法规和国家有关政策变化影响的合同价款，工程 造价管理部门公布的价格调整，非承包单位因素停电、停水引起的停工，承 包单位应将调整原因、金额以书面形式报项目监理部，总监理工程师经审核 后，予以确认，作为调整金额一并作为合同价款。 （6）总监理工程师签署《工程款支付证书》后，送项目业主确认。专业 监理工程师
应将月度工程量审核情况、工程款审批情况，工程款支付情况， 并将实际情况和计划完成情况进行比较、分析，制定调整措施并向业主报告。 （7）在施工过程中进行投资跟踪控制，定期地进行投资实际支出值与计 划目标值的比较，发现偏差，分析产生偏差的原因，采取纠偏措施。 （8）工程竣工结算价款严格按合同有关条款及造价部门的有关规定执 行。工程竣工后，经项目业主、设计院、监理单位、承包单位等进行验收合 格，承包单位应及时向监理机构提交竣工结算资料。总监理工程师将结算资 料审核后，提出审核意见并签发竣工结算和最终的《工程款支付证书》报送 项目业主。尽量避免或减少索赔，以确保合同造价目标的实现。项目业主收 到支付证书后，应及时按合同约定与承包单位办理竣工结算。
技术措施 （1）审核承包单位编制的施工组织设计，对主要施工方案进行技术经济 分析。 （2）严格控制设计变更，对设计变更进行技术经济比较。工程变更，未 经监理工程师签认不得施工，监理工程师依据签认的设计变更核定费用及工期的增减。非承包单位因素引起的工程量变更或费用支出，监理工程师应及 时核实并与承包单位办理工程量签证。工程量签证应经项目业主、监理工程 师和承包单位共同签字认可，方可有效。 （3）积极开动脑筋，多提合理化建议，在设计方面寻找，挖潜节约投资 的可能性。
合同措施 （1）加强信息管理，保存各种文件图纸，特别是注意有
实际施工变更情 况的图纸。积累完整的资料，为正确处理可能发生的索赔提供依据，参与处 理索赔事宜。 （2）参与合同的修改、补充工作，着重考虑它对投资控制的影响。 （3）以合同条款为索赔控制依据。 （4）及时合理的处理索赔，站在独立、公正、客观的立场上，审查索赔 要求的正当性。加强监理力度，严格合同管理，进行风险分析，预防超支，协 助项目业主减少索赔事件的发生。
造价的事前、事中、 造价的事前、事中、事后控制方案
造价事前控制 1）据设计文件、预算书，对合同造价目标进行风险分析，明确工程费用 最易突破的部分和环节，从而明确造价控制的重点，并制定防范性对策。 2）将总的造价目标进行阶段分解，制定阶段控制方案。 3）预测可能发生索赔的诱因，制定防范对策，对可能造成承包单位索赔 的因素及早考虑，提醒业主。 4）总监理工程师应从造价、项目的功能要求、质量和工期等方面审查工 造价事中控制（含工程变更的控制） 造价事中控制（含工程变更的控制） 1）工程中主动搞好设计、材料、设备、土建、安装及其他外部协调、配 合。 2）专业监理工程师应及时收集、整理有关的施工和监理资料，为处理索 赔提供证据。 3）项目监理部应接施工合同约定的工程量计算规则和支付条款进行工程 量计量和工程款支付。计量和支付程序如下： a.承包单位统计经专业监理工程师质量验收合格的工程量，按施工合同 的约定填
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容