1 范围
本标准规定了平板玻璃企业（以下简称企业）建立、实施、保持和改进其能源管理体系的指南及指导性方法和实施建议。
本标准适用于依据GB/T 23331-2012建立能源管理体系的各类平板玻璃企业。压延玻璃企业可参照使用。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 11614 平板玻璃
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB 21340 平板玻璃单位产品能源消耗限额 GB/T 23331-2012 能源管理体系 要求
GB/T 24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求 GB/T 29456-2012 能源管理体系 实施指南 GB 50527 平板玻璃工厂节能设计规范 3 术语和定义
GB/T 23331-2012和GB/T 29456-2012中界定的术语和定义适用于本文件。 4 能源管理体系要求 4.1 总要求
4.1.1 企业应按照GB/T 23331-2012的要求以及相关法律法规、政策、标准，并结合企业的自身状况建立、实施、保持和改进能源管理体系。企业的生产工艺和设备满足国家产业政策要求，产品符合GB 11614的要求，单位产品能源消耗限额符合GB 21340 的要求，能源计量器具配备和管理符合GB 17167和GB/T 24851的要求。
4.1.2 企业应确定能源管理体系的边界和范围，并将其形成文件。能源管理体系范围和边界包括：
——主要生产系统：原料制备、熔化、成型、退火、冷端等；
——辅助及附属生产系统：供电、供水、供气、燃料加工、保护气体制备、余热发电、
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余热采暖和空调等余热梯级利用过程、排污治理过程、制热、制冷、机修、仪表、检验和测量、信息管理、照明、库房、厂内运输、厂内原料场地以及办公、后勤等。
企业能源管理体系的范围和边界将根据企业活动及职能的改变、地理位置及活动场所的变更而变化。
4.1.3 企业应制定可行的实施方案，实施有效的能源管理，实现能源目标和指标，持续改进企业的能源绩效。 4.2 管理职责 4.2.1 最高管理者
最高管理者应做到以下要求：
a) 确立能源方针，对策划、实施、检查和改进能源管理体系做出承诺，并推动、实现
其承诺；
b) 确保提供与建立、实施、保持并改进能源管理体系相适宜的资源；
c) 确保企业在建立能源管理体系前通过适宜的评价方法对现行的能源管理历史和目
前的状况进行分析与评估；
d) 综合考虑多种因素，以企业的活动领域、管理权限、现场区域为基础确定能源管理
体系的范围和边界；
e) 向全体员工传达相关法律法规要求的重要性；
f) 确保优先使用能够降低能源消耗、提高能源使用效率的原材料、设备设施及服务。 4.2.2 管理者代表
能源管理体系管理者代表应当熟悉平板玻璃行业的用能特点，宜由具有管理能力和能源管理经验的高层管理人员担任。
管理者代表受最高管理者的授权，按照GB/T 23331-2012的要求及最高管理者的意图，管理并协调企业建立、实施、保持和改进能源管理体系。
管理者代表应至少通过以下活动来确保能源管理体系的有效运行：
a) 组建能源管理团队。能源管理团队人员除承担能源管理体系相关职责外还可具有其
他职责，团队应当包括采购、生产、技术、品管、研发、销售、财务等部门的相关人员；
b) 组织能源管理团队编制和审定企业节能减排规划，并定期更新。节能减排规划应当
明确企业的能源战略和规划总目标，包括企业在规划期内各阶段的能源目标和指标以及相应的举措；
c) 组织能源管理团队统一策划和审定企业各个部门的能源管理相关的职责、权限及其
相互关系，包括外包过程的能源管理职责和权限；
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d) 组织能源管理工作会议，会议内容至少包括阶段性能源绩效评审，能源管理工作推
进，企业各类审核发现的相关不符合项和建议项改进等。
4.3 能源方针
最高管理者应当结合生产经营实际制定与自身能源使用和消耗的特点、规模相适应的能源方针。
能源方针应当和企业的愿景及企业的整体发展保持一致，并和质量、环境、职业健康安全等其他管理体系的方针相适应。
能源方针应当体现国家对平板玻璃行业节能减排的政策要求，同时为能源目标和指标的制定提供框架。
能源方针应形成文件并传达给企业的所有员工，且能为公众所获取。 能源方针应当定期评审和更新。 4.4 策划 4.4.1 总则
策划是企业建立、实施、保持、改进能源管理体系的关键环节。
企业应当在全面调查、分析企业用能状况的基础上，分层次的进行能源管理策划：识别法律和其他要求、分析能源数据、识别主要能源使用、识别相关变量、寻求改进能源绩效的机会、建立基准和能源绩效参数、制定能源目标和能源指标、制定能源管理实施方案。
策划的输入信息应当包括与能源使用相关的数据和对企业能源绩效有影响的因素。 策划的结果应当包括能源基准、能源绩效参数、能源目标和指标及能源管理实施方案。 4.4.2 法律法规及其他要求 4.4.2.1 总则
企业应及时获取国家、行业和地方最新的相关法律法规、标准及其他要求，尤其应关注国家玻璃行业相关的产业政策、提倡和淘汰工艺设备的要求和重要能源标准的相关要求。
企业对获取的能源管理相关法律法规、其他要求和标准中适用的内容进行识别，并在能源管理体系策划、实施与运行、检查、管理评审等活动中加以应用，确保持续满足。 企业能源管理相关的法律法规及其他要求分为如下四类： a) 能源管理相关的法律法规； b) 能源相关的财政和税收政策； c) 强制性标准和推荐性标准；
d) 政府部门、行业协会等其他要求。 4.4.2.2 法律法规
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企业应当收集、辨识、转化和执行与企业能源管理相关的必须遵守的法律法规、规章及其他要求，进行合规性评价，并形成文件，定期更新。能源法律法规的种类和形式主要包括：
a) 国家法律：全国人民代表大会及其常务委员会制定的规范性文件[1]-[3]； b) 行政法规：国务院制定的有关条例、办法、规定、细则等[4]；
c) 地方性法规：省、自治区、直辖市、计划单列市及国务院批准的较大市的人民代表
大会及其常务委员会，为执行和实施国家法律及行政法规，在法定权限内制定和发布的规范性文件；
d) 行政规章：指国务院各部委和省、自治区、直辖市以及省、自治区人民政府所在地
的市和国务院批准的较大的市的人民政府为了管理国家行政事务所制定的规范性文件[5]。 4.4.2.3 能源相关的财政和税收政策
能源相关的财政和税收优惠政策的种类和形式主要包括： a) 财政政策：企业在能源策划过程和制订能源管理方案过程中，应当充分考虑国家的
财政优惠政策[6]-[9]； b) 税收政策：企业应当充分辨识相关的能源税收优惠政策，推进企业在采购和实施资
源综合利用的工作[10]-[12]； c) 能源价格的相关政策。 4.4.2.4 强制性标准和推荐性标准
企业宜辨识的强制性标准主要包括： a) 产品标准[13]；
b) 单位产品能耗限额标准[14]-[15]； c) 用能产品能效标准[16]； d) 节能设计标准[17]；
e) 能源计量器具配备标准[18]。
企业宜辨识的推荐性标准主要包括： a) 基础共性标准[19]-[21]； b) 节能设计标准[22]； c) 测试计量标准[23]-[24]； d) 持续改进标准[25]-[26]； e) 计算评估标准[27]-[28]。
4.4.2.5 政府部门、行业协会等其他要求
政府部门、行业协会等其他要求，主要包括： a) 各级政府部门的行政要求[29]-[30]； b) 建材、玻璃行业协会的文件要求[31]； c) 节能自愿性协议；
d) 与供应商或顾客的协议； e) 与能源供方的协议；
f) 企业对其上级公司或公众的承诺等。
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4.4.3 能源评审 4.4.3.1 总则
企业应当将能源评审的方法和准则形成文件。文件包括能源评审的范围、周期、职责、方法、工具、主要能源使用的确定准则、能源评审结果的输出以及再次能源评审的要求。
企业应当识别、评价对能源使用和消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程、操作规范和其它相关变量，收集相关数据，包括工艺参数，并实施能源评审。
企业应当将能源评审的结果进行记录。 4.4.3.2 能源评审的内容
企业能源评审应涵盖以下内容：
a) 平板玻璃原料制备、熔化、成型、退火、切裁等生产过程中工艺参数对能耗的影响，
如：原料成分和水分含量、配合料的颗粒级配、碎玻璃加入率、燃料的热值、熔化制度、熔化气氛、保护气体需要量、玻璃渗锡量、锡槽内压力、拉引量等； b) 产品品种，如普通、超白、着色等，产品质量，如优等品率、一等品率、合格品率
等；
c) 工艺布局、系统优化、设备匹配的合理性及过程设计对能耗的影响，如：原料输送
距离、生产能力的匹配、设备额定功率的匹配等；
d) 主要用能设备（系统）运行等工艺参数对能耗的影响，如：生产设备中的玻璃熔窑、
锡槽、退火窑，及其附属的供电系统、风机、水泵的运行参数等；
e) 辅助生产系统和附属生产系统对能耗的影响，如：供电、供水、供气、燃料加工、
保护气体制备、制热、制冷、机修、仪表、检验和测量、信息管理、照明、库房、厂内运输、厂内原料场地以及办公、后勤等； f)
生产自动化监测控制与管理系统对能耗的影响，如：生产控制系统节能优化、能源管理中心、设备运转率、开停机次数、空载率等；
g) 余热利用、可再生能源利用以及先进的节能技术对能耗的影响，如：余热发电、窑
炉保温、全氧燃烧、富氧燃烧、变频改造、余热采暖和空调、余热蒸汽推动风机和空压机用于助燃空气、加热配合料和碎玻璃等，太阳能光电和光热利用、风能和热泵等；
h) 操作人员及作业规范对能耗的影响，如：玻璃熔窑的操作人员、作业要求等。 4.4.3.3 能源评审的方法
企业可根据自身情况开发、选择并确定适用的能源评审方法。能源评审方法应当针对不同的能源管理环节、不同的企业内部层级而确定，可多种方法和工具结合进行。
能源评审方法应当确保是适用并有效的，必要时应当进行调整。
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常用的能源评审方法如：能源审计、能量平衡、专家诊断、能效对标、能源需求分析、能源诊断与规划等。
常用的能源评审工具如：能流图、能源器具配备网络图、能量平衡表等。 4.4.3.4 能源评审的步骤
通过测量及数据统计，分析各主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统中近年来的能源使用和能源消耗状况，确定主要能源使用，识别、记录改进能源绩效的机会并进行排序，识别相关变量，评估未来的能源使用和能源消耗状况。
确定主要能源使用时，企业应当优先考虑玻璃熔窑、锡槽、退火窑等主要用能设备，以及大功率用电设备等。
企业应当根据能源评审结果，建立相应的能源基准、能源绩效参数、能源目标和指标、能源管理实施方案，确定运行控制准则，并形成能源评审报告。
具体能源评审的步骤见图1。 企业能源评审可参照附录A。
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步骤一 确定能源管理体系范围和边界 企业概况 组织机构 工艺流程 主要用能设备 步骤二 收集资料和能源消耗情况 法律法规及其他要求 企业经营情况 能源使用和能源消耗情况 能源计量器具管理现状 步骤三 识别主要能源使用 分析能源使用和能源消耗： 企业能源消费流向 各种能源消耗所占比例 步骤四 识别改进能源绩效的机会 能源消耗指标对标分析 主要能源使用的平衡测定 先进的节能技术应用 员工对能源绩效改进的建议 能源绩效改进建议的可行性分析
能源评审输出： 能源绩效参数 能源基准 能源目标和指标 能源管理实施方案 能源评审报告 图1 能源评审步骤
4.4.4 能源基准
企业应当参照自身在正常生产状态下一定统计周期内的能源消耗和能源效率的合理值，在各层级建立相互关联的能源基准。
企业建立基准时可：
a) 收集和使用能源审计、能量平衡、综合能耗计算、节能监测、历史和现时的监测记
录等信息和数据，可选用数据统计方法、实测方法或计算法等进行；
b) 在企业级建立能源基准，包括：可比单位产品综合能耗（kgce/重量箱）、可比单
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位产品综合电耗（kWh/重量箱）等；
c) 对可单独进行能源核算的部门、系统、过程、设施、设备或工作岗位等宜分层次建
立能源基准。如：玻璃熔窑热耗（kJ/kg）、玻璃熔窑熔化率（t/m2·d）、熔窑热效率、熔窑系统废气余热利用率等； d) 企业可根据不同生产线分别建立能源基准。
企业应当根据能源结构、玻璃品种、原燃材料、生产工艺、管理水平、设备更新与维护、法律法规和其他要求等的变化情况及时调整能源基准，如：玻璃品种由普通平板玻璃调整为超白玻璃时，燃料由重油调整为天然气时，都应调整能源基准。 4.4.5 能源绩效参数 4.4.5.1 总则
能源绩效参数应当与能源消耗种类及能源消耗水平相适应，并考虑能源基准设立情况。 能源绩效参数可以是一个绝对值，也可以是比例关系。
能源绩效参数应当适于监视测量，其确定范围可包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统各种用能过程、装置、设施和设备。 4.4.5.2 能源绩效参数的识别和确定
企业应识别和确定影响运行控制的能源绩效参数，能源绩效参数可以是直接测量的参数或通过模型计算获得的参数。能源绩效参数的设置要包括管理层面和运行层面：
a) 管理层面包括主要生产系统对能源绩效有影响的质量参数、工艺参数和其他管理指
标，如：玻璃单位产品综合能耗、玻璃熔窑热耗、配合料温（湿）度、原料损耗、熔化制度、退火制度、熔窑表面温度、碎玻璃加入率、空气过剩系数、成品率等； b) 运行层面包括辅助和附属生产系统对能源绩效有影响的运行参数，如供电、供水、
供气、燃料加工、保护气体制备、制热、制冷、余热利用等过程中的运行参数。
4.4.5.3 能源绩效参数的应用
企业应当定期评审确定和更新能源绩效参数的方法学，并形成文件。文件应当规定能源绩效参数确定的方法、监测的方法和周期、异常情况的判定和处理、能源绩效参数的分析和改进、能源绩效参数的评审更新等。适用时，应当确保能源绩效参数的更新和能源基准的调整相互匹配。
能源绩效参数应当在建立能源基准、能源目标和指标、运行控制、监视与测量分析中加以应用，通过对能源绩效参数的监视和测量，监控能源绩效的水平，确保能源目标和指标的实现。
4.4.6 能源目标、能源指标与能源管理实施方案
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4.4.6.1 能源目标和指标
企业在建立能源目标和指标时，需考虑以下方面： a) 适用的法律法规、政策、标准及其他要求和规定； b) 企业的能源方针和最高管理者的承诺； c) 主要能源使用； d) 改进能源绩效的机会；
e) 技术、财务、生产运行和市场经营条件； f)
实现能源目标对企业其他活动及过程的影响； g) 相关方的关注点和要求。
企业应当根据能源评审、能源基准、能源绩效参数在企业层面及相关层次建立并评审能源目标和指标，包括：
——在企业级建立可比单位产品综合能耗（kgce/重量箱）、可比单位产品综合电耗（kWh/重量箱）等能源目标和指标；
——对可单独进行能源核算的部门、系统、过程、设施、设备或工作岗位等分层次建立能源目标和指标，如：建立玻璃单位产品综合能耗（kgce/重量箱）、玻璃熔窑热耗（kJ/kg）、玻璃熔窑熔化率（t/m2·d）、熔窑热效率、熔窑系统废气余热利用率等目标、指标。
企业应当根据实际情况适时更新或调整能源目标和指标。
企业在制定能源目标和指标时应同时建立相应的统计计算方法和考核准则，而且与企业的总体绩效评价体系统一协调。 4.4.6.2 能源管理实施方案
为实现能源目标指标，企业应建立、实施和保持适宜的能源管理实施方案。 企业建立能源管理实施方案时需考虑以下方面： a) 实施人员的职责和权限； b) 实施的时间和进度； c) 主要能源使用的要求；
d) 可供选择的各技术方案的评审结果； e) 为实现能源目标指标可利用的资源； f)
可利用的工艺、技术和管理手段，如：优化熔窑设计、优化生产控制参数、燃烧系统优化和加强熔窑保温及日常维护等； g) 验证节能量的方法。
随着企业生产活动的进行，作业条件、设备状况等会随之发生变化，为有效节能，企业应当定期对能源管理方案进行评审，并视变化情况对方案进行修订。 4.5 实施与运行 4.5.1 总则
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企业在实施与运行能源管理体系过程中，应当使用策划阶段产生的各项结果，具体包括： a) 与企业相关的法律法规及其他要求的识别和落实情况； b) 企业确定的能源方针、能源基准、能源目标和指标； c) 企业层面和分层次的能源绩效参数的实际情况；
d) 主要能源使用，即在能源消耗中占有较大比例或在能源绩效改进方面有较大潜力的
能源种类和使用方式； e) 经过排序的能源绩效改进机会； f)
能源管理实施方案。
实施与运行阶段以能源策划阶段产生的结果为重点，在企业的各项运营活动过程中，应当考虑企业能源绩效改善的要求，协同一致促进企业能源绩效的改善。
企业能源管理体系实施可参照附录B。 4.5.2 能力、培训与意识
企业应当根据能源方针和目标，在教育、培训、技能或经验方面作出规定，确保所有从事能源管理活动并影响能源绩效的员工都受到相关的能源管理角色和职责的培训，确保与能源消耗相关的主要人员的能力满足要求。
企业与能源消耗相关的主要人员包括：中控室和主要用能设备操作和维护、工艺管理、质量管理、技术管理、能源监视与统计、主要原燃材料采购、贮存等相关人员。
企业应当按照规定及根据内外部环境的变化，识别在岗员工、转岗员工、新员工等不同岗位、类别的培训需求，实施持续培训和入职培训。企业可按如下程序开展能源管理能力、意识的培训：
a) 调查了解并进行相关分析，进而确定培训需求； b) 针对不同的培训需求制定培训计划； c) 实施能力、意识的专业技能培训； d) 评估培训效果；
e) 保存教育、培训的相关记录。 4.5.3 信息交流 4.5.3.1 总则
企业应当根据其自身和相关方的需求，建立、实施并保持就其能源方针、绩效或其他信息进行内、外部交流的程序，明确交流方式、内容、对象和时机。相关方可包括执法者、企业的顾客、合同方、供方和投资方等。 4.5.3.2 内部信息交流
内部信息交流是在企业内部各层次和职能间的信息交流，内部沟通内容和方式应当与企
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业自身规模相适应。
内部沟通可包括：
a) 适用的法律法规、政策、标准及其他文件和要求； b) 能源基准；
c) 能源使用和能源消耗的识别评价结果； d) 能源目标和指标实现情况； e) 能源绩效参数； f)
节能技术或管理经验；
g) 相关绩效指标的考核过程和结果。
内部信息交流有多种方式，如：会议、公告栏、内部论坛、简报、意见箱、网站、电子邮件、通讯软件等。
企业可建立能源管理信息监控系统，以通过信息化的手段，实现能源目标和指标完成实绩的分析和评价。
内部信息交流应当是多角度的，企业应当鼓励员工对能源绩效和能源管理体系的改进提出意见和建议。 4.5.3.3 外部信息交流
企业的外部信息交流是其能源管理体系实施运行与控制的一个重要和有效的手段。 企业应当确定是否就能源管理体系和能源绩效进行外部交流。如需外部交流，应当编制外部交流计划，并形成文件。
外部信息交流有多种方式，如：非正式的讨论、对外开放日、焦点问题的沟通、论坛、对话、网站、电子邮件、新闻发布会、广告、通讯简报、年度报告、热线电话等。
企业如决定与外部相关方就其能源管理体系运行情况进行信息交流时，应当将其决定形成文件，规定交流方式并予以实施。 4.5.4 文件 4.5.4.1 文件要求
企业应当建立、实施并保持能源管理体系文件，以确保能源管理体系的有效实施和持续改进。能源管理体系文件可包括：
a) 能源管理手册；
b) 形成文件的能源方针、能源基准、能源目标和指标、能源管理实施方案等； c) 标准要求的程序文件及记录；
d) 为实现能源目标和指标所制定的能源管理实施方案；
e) 为确保能源管理过程的有效策划、运作和控制所需的作业文件； f)
外来文件（包括法律法规、规程、规范、标准、合理用能评估报告、设备说明书以及相关方文件等）；
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体系文件之间应当相互联系和印证。各层次文件可以相互引用，下一层次文件的内容应当是对上一层次文件内容的更为具体、详细的描述。
能源管理体系文件的复杂程度、数量、所投入资源等，取决于体系覆盖的范围、企业的规模、消耗能源的类型及数量、能源利用过程及其相互作用的复杂程度等因素。 4.5.4.2 文件控制
企业应当建立、实施并保持一个或多个程序，对文件的编制、标识、审查、批准、发放、使用、更改、作废和评审等过程做出明确规定，包括：
a) 文件发布之前应当得到批准；
b) 在实施过程中，应当适时对文件进行评审；
c) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别，一般需要有文件控制清单或受控文件一
览表；
d) 确保在使用处可即时获得适用文件的有效版本； e) 确保文件字迹清晰、标识明确，易于识别和检索； f)
确保企业所确定的策划和运行能源管理体系所需的外来文件得到识别和控制； g) 防止对过期文件的非预期使用。
企业可根据自身规模、能源消耗类型、能源使用过程的复杂程度等结合能源管理的实际需求对各类文件实行有针对性的管理，保证能源管理体系的有效运行。 4.5.5 运行控制
企业应当根据能源评审结果识别、策划与主要能源使用相关的运行和维护过程，确保在规定运行条件下，建立与能源方针、能源基准、能源绩效参数、能源目标指标相一致的运行准则。
企业主要能源使用的运行和维护过程应当包括：
a) 平板玻璃生产过程中原料制备、熔化、成型、退火、冷端等质量控制的运行过程，
并规定其运行准则，如：原料成分和水分含量、配合料的颗粒级配、碎玻璃加入率、燃料量、燃料的热值、熔化温度、退火温度、熔化气氛、空气过剩系数、保护气体需要量、玻璃渗锡量、锡槽内压力、拉引量等参数；
b) 主要用能设备（系统）的运行和维护过程，并规定其运行准则，如：熔窑的温度和
压力、玻璃熔窑维护周期，熔窑火焰空间的分隔和密封等；
c) 辅助生产系统和附属生产系统的运行和维护过程，并规定其运行准则，如：保护气
体制备的电耗、产品检验和测量的电耗、厂内运输车辆的燃油消耗、设备匹配性、设备检修、余热利用等；
d) 生产管理运行过程，并规定其运行准则，如：设备运转率、空载率等； e) 操作人员及作业规范运行过程，如：玻璃熔窑的操作人员、作业要求等。 4.5.6 设计
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在新建和改进设施、设备、系统和过程的设计时，企业应当在设计过程中考虑以下方面： a) 符合国家产业政策要求，禁止采用国家明令淘汰的落后工艺及产品，应当采用有利
于节能的熔窑结构设计，设备选型应当采用高效节能型产品，确保合理的能源消耗和提高能源利用率；
b) 平板玻璃生产线单位产品综合能耗及熔窑热耗的设计应当符合GB 50527的相关规
定；
c) 余热梯级利用和可再生能源利用等先进的节能技术，以及最佳节能实践与经验，如：
熔窑全保温技术，余热利用，全氧或富氧燃烧技术，喷枪纯氧助燃及氧气底吹纯氧助燃技术，鼓泡技术，电机变频调速节能改造等； d) 在线自动检测技术的运用；
e) 熔窑、锡槽系统的保温、密封与维护措施，退火窑系统的维护措施； f)
使用能源的种类、经济性、可获得性，鼓励开发使用先进燃烧技术提高燃料利用效率；
g) 合理匹配系统和设备设施，优化用能，如：总图与建筑节能、工艺节能、电力系统
节能、电机设备选型、辅助设施节能的匹配； h) 变电、输电、用电系统布局的合理性； i) j)
提高用电系统功率因数的措施； 水、汽、气等输送管道布置的合理性。
企业技术节能示例参见附录C。 4.5.7 能源服务、产品、设备和能源的采购
企业在采购对能源绩效有影响的能源服务、设备和产品时，应按照GB/T 29456-2012的要求选择、评价供应商，并建立和实施相关评价准则，评估其在计划或预期的使用寿命内对能源使用、能源消耗和能源效率的影响，明确计量、验证、储存和输配的要求。
企业应按照GB/T 29456-2012的要求制定能源采购控制程序，并予以实施，从而确保能源的有效利用。 4.6 检查
4.6.1 监视、测量与分析
企业应对体系的运行情况和决定能源绩效的关键特性进行监视、测量和评价。 企业监视、测量的内容主要包括：
a) 能源绩效参数，如：原料损耗、熔窑温度、碎玻璃加入率、成品率、单位产品综合
能耗、熔窑热耗等；
b) 设备运行能力并影响能源效率的参数，如：混料机、熔窑、锡槽、退火窑等主要生
产设备的产量、运转率与故障停机频率等；
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c) 影响能源效率的质量参数，如：燃料的热值、原料的成分和水分含量、物料温度、
配合料的颗粒级配；
d) 影响能源效率的设备控制和工艺参数，如：混料机、熔窑、锡槽、退火窑等主要生
产设备的温度、压力、电流、电压、风力、冷却水的配送、保护气体需要量等； e) 辅助生产系统和附属生产系统的能耗指标，如：燃料加工的单位电耗、保护气体制
备的单位电耗、产品检验和测量的单位电耗、设备检修率等； f) 生产过程中产生的余热利用率，及副产品，如氧气等的比率； g) 使用废弃物替代燃料的比率；
h) 为满足国家对企业节能（量）要求而分解的能源消耗指标。
企业的测量计划应当确保可统计出可比单位产品综合能耗（kgce/重量箱）、可比单位产品综合电耗（kWh/重量箱），并与GB 21340标准的计算方法保持一致。
企业应当按照GB/T 24851的要求配备合格的能源计量器具，并对能源计量器具和监测装置进行维护，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定，并存档。主要燃料消耗设备（熔窑）应当配备独立的燃耗计量装置；大型耗电设备（如锡槽、退火窑）应当配备独立计量的电表；各生产车间、辅助车间、生活设施等应当配备独立计量的电能表，配电室配备总电能表。
企业应当结合实际情况，选择使用能源统计与消耗状况分析、能源审计、能效对标、熔窑热工测试、电平衡测试、能源协议或合同等能源监视、测量与分析的手段和工具，推进能源管理工作，以有效监测过程的能源消耗、能源利用效率。 4.6.2 合规性评价
企业应当根据其自身状况规定适当的合规性评价方法和频次，并予以实施。企业可将合规性评价与其他评价活动结合进行。
企业的合规性评价至少应当包括以下内容：
a) 与国家、地方法律法规及产业政策要求的符合性；
b) 与国家、地方对重点用能单位节能要求或节能量要求的符合性； c) 单位产品综合能耗与GB 21340的符合性；
d) 能源计量器具的配备和管理与GB/T 24851的符合性；
当组织机构、能源资源配置、相关方要求、适用的法律法规及标准等发生重大变化或调整时，应增加合规性评价的次数。 4.6.3 能源管理体系的内部审核
企业可参照GB/T 29456-2012策划并实施内部审核。
能源管理体系内部审核可以作为管理体系审核的一部分，结合其他管理体系共同实施。 4.6.4 不符合、纠正、纠正措施和预防措施
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企业应当建立、实施并保持关于不符合、纠正、纠正措施和预防措施的程序，对纠正措施等实施步骤加以规定。
企业应当建立程序，用于识别可能对能源消耗造成影响的潜在的紧急情况和事故，并制定应急预案。玻璃企业的能源潜在事故主要涉及停电、停水、停油（燃料）以及冷却装置漏水、油料泄漏、储油罐爆炸、火灾等，均需制定相应应急预案。 4.6.5 记录控制
企业应按照GB/T 29456-2012的要求建立并实施记录控制程序。
企业可参照GB 21340标准中的相关统计数据要求设计相关的记录表格，并根据能源统计的要求建立健全原始记录和统计台账，当国家和地方有能源消耗上报要求时，相关记录应能满足其要求。
已建立运行质量、环境、职业健康安全管理体系的企业，在建立能源管理体系记录、表格时，建议与原有管理体系记录进行整合与融合，以提高记录、表格的适用性与可操作性。 4.7 管理评审
企业可参照但不限于 GB/T 29456-2012中4.7条款实施管理评审。
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附录A 能源评审示例（资料性附录）
A.1 公司工艺设备及能耗情况
A.1.1 工艺设备情况
某浮法玻璃生产企业，各类生产及办公设备总计792台套，各设备以使用区域划分为原料、公用、热端、冷端四个主要生产系统。各主要工艺装备情况统计见表A.1。
表A.1 主要工艺装备情况统计表
序号 工艺装备名称 型号 生产能力 制造单位 数量 1 投料机 略 4台 2 熔窑 定制 2台 3 拉边机 定制 40套 4 锡槽 定制 2套 5 退火窑 定制 2台 6 冷端切装堆垛系统 定制 略 略 2套 7 原料输送系统 定制 2套 8 原料配料系统 定制 2套 9 制氮工艺装备系统 定制 1套 10 制氢工艺装备系统 定制 1套 11 水系统 定制 1套 为保证节能降耗工作的落实，公司制定了熔窑、锡槽、退火窑工艺管理制度，《用电管理制度》，《关于节约用电的管理规定》和《空调管理规定》。相关人员每周对全公司的用电、用气情况进行检查，形成统计表，并进行统计分析。与此同时，为了提高相关人员节能降耗的积极性，公司制定了奖惩措施，对节能降耗有突出贡献的人员进行奖励，对浪费能源的行为进行处罚。 A.1.2 工艺流程
配料采用全自动PLC控制系统，按照各原料的使用配比，经振动给料机、螺旋给料机、电子秤自动称量，称量好后经皮带机输送至混合机进行搅拌混合，混合料经过干混、加水、湿混后，混合机卸料至原熔皮带，碎玻璃经电子秤和皮带机输送至原熔皮带，覆盖于混合料的上表面由投料机投入熔窑。
熔窑以天然气为燃料，按照熔窑工艺制度，配合料经过一系列的物理化学反应形成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后通过流道流入锡槽成型。氮气站和氢气站提供足量的氮氢保护气体，使锡槽内空间充满氮氢保护气体，避免锡液氧化。同时配有适量的冷却水包，通过水包来对玻璃带进行冷却，以达到合适的温度。
成型后的玻璃通过主传动的牵引被拉引出锡槽，经过渡辊台，进入退火窑。进入退火窑的玻璃带，根据不同厚度严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内，并使玻璃达到良好的应力均匀度和平整度，出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带从退火窑进入冷端生产线，检验合格后进行切割、去边和纵掰纵分后，进行分片、堆垛。堆垛完成的玻璃经叉车转运后，进入封箱程序。由质检检验合格后完成封箱，后经叉车转运入库。
A.1.3 能源系统示意图
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公司能源系统包括电力系统、天然气以及水系统。电力、天然气、水全部外购，其中天然气作为燃料用于熔化工序；电力消耗主要用于成型、退火等生产工序，以及生活、办公活动中。用能设备为输配电设备和动力用电设备，包括变压器和电动机，其中变压器14台，100 kW以上大功率电动机总共有32台，根据统计数据，绘制具体能源系统示意图，如图A.1：
39397641 m3
22277338 kWh 42336758 kWh 电力 一号生产线 （kWh） 192479 t
76053534 m3 36617294 m3 天然气
（m3） 二号生产线 17466025 kWh
1820 t
71160 kWh
280395 t 16905 t 市政水 （t） 138560 kWh
67371 t
91794 kWh
1820 t
电力能耗走向 161145 kWh
天然气能耗走向 7766 kWh
市政水能源走向
图 A.1 能源系统示意图
A.1.4 法律法规符合性
总经理办公室组织各部门对相关的节能法律、法规及其他要求进行了收集、获取、识别、评价，并对落实情况进行了调研，最终汇总形成法律法规、标准及其他要求清单。包括：
a) 能源管理相关的法律法规； b) 能源相关的财政和税收政策； c) 强制性标准和推荐性标准；
38599 m3 食堂 余热锅炉 绿化 办公楼 其它 2122970 kWh 损耗 17
d) 政府部门、行业协会等其他要求。 A.2 能源管理状况
A.2.1 能源输入管理
公司购入的能源种类主要包括天然气、电力以及水。天然气由天然气公司购得，在公司的天然气调压站安装涡轮流量计和电子流量计，用于计量两条线熔窑天然气用量，并在食堂安装两块流量表，用于计量食堂天然气用量，公司累加两条线熔窑用量和食堂用量作为公司的总购天然气量。电力全部由社会电网购得，电业公司在公司的进厂母线安装电能表计量购电量，公司共安装电能表116块，分别用于计量各主要用能工段和主要用能设备的用电量，电业公司计量公司用电量后增加一定的线损和变损后作为公司总购电量。水全部由自来水公司购得，在公司两条自来水管路进口分别安装计量表用于计量公司水用量，公司内部则在水池补水、食堂、锅炉房等车间分别安装水表用于计量。 A.2.2 能源输送分配及使用管理
公司的能源分配传输管线布局较为合理，由公司机电人员负责对公司全部管网进行维护，形成书面的管线维护、巡检制度，定期巡检。
公司各车间充分实现了天然气、电的合理性利用，生产及冷却用水循环使用，配备了能源计量器具，计量各车间的能源消耗总量。 A.2.3 能源消耗定额管理
公司实施了《生产系统考核细则》，该细则给生产等部门下达了产品生产定额标准，其中包括电、天然气的单耗指标、成品率指标，每天进行计量、统计，每月进行考核，与职工工资挂钩；并根据生产实际情况随时调整各生产线的单耗指标。
公司生产人员每周召开会议，讨论生产情况，其中包括各车间的能耗情况，定期分析评价各车间的能源单耗情况，但缺乏对各车间及全厂单位产品综合能耗的分析，缺少与同行业、同规模的能耗情况对比、分析。 A.2.4 能源计量状况
公司设备部有专职的计量人员，负责计量全厂的气、电、水能源计量器具的管理、维修、校准、检定工作，以及将相关文件编制整理。公司对计量器具的订购、验收、保管、使用、检定、维修、报废处理等方面的工作有相应的管理制度，并按照文件严格执行。各能源计量器具汇总见表A.2。
天然气计量：公司有一条天然气主管道进线，采用母管式传输、供应方式。生产所用天然气外购于燃气公司。公司在进厂主管路安装流量计计量天然气用量。
电力计量：公司总进线电压经两条高压母线接至各个厂变压器，经各车间变压器降压后供给各用电设备。公司的高压进线侧设有计量仪表计量用电总量，在变压器的负载侧安装各个分项电能表计量用电量，电业公司计量两个进线电度表的用电量并加入线损后作为公司的总用电量。各变压器的负载侧安装计量仪表计量各车间的用电总量。
水计量：公司各车间用水采用母管式供应，并且安装水表计量用水量。生产的水部分循环利用，部分经污水处理厂处理后循环利用。
表A.2 能源计量器具汇总表
进出用能单位 应实配备完好装装 率% 率 % 台 台 进出主要次级用能单位 应实配备完好装 装 率% 率% 台 台 主要用能设备 应实配备完好装 装 率% 率% 台 台 综合 配备率% 能源类别 18
天然气 电 水 — 2 2 — 2 2 — 100 100 — 100 100 2 2 3 2 2 3 100 100 100 100 100 100 — — — 0 — — 0 — 100 100 100 114 114 — — 通过以上情况说明，公司目前的天然气、电、水的计量器具的配备和管理，已达到GB 17167的要求。
A.2.5 设备监测情况
a）供热系统
公司共有六条热力输送系统，其中四条热力输送系统存在阀门裸露情况。余热锅炉房安装两台6t/h的余热锅炉，电机额定功率为160kW/h。公司的热力管网主要使用在冬季生产线、办公楼、食堂等区域的办公室取暖。主要用气区域在原料生产区域，为原料的上沙系统提供取暖，从而保证原料混料的正常运行。环境气温低于-10度以下，两台余热锅炉需要全负荷运行，才能达到全公司蒸汽需求量。
公司热力管网在运行过程中，生产线、原料生产取暖管道均使用蒸汽直接取暖。蒸汽采暖系统温度高，但是热损大、不安全、不节能、系统不易保养、安全技术要求较高、工程造价较高，没有特殊要求一般不采用这种方式，在工业与民用建筑里已经逐步淘汰。目前推广的热水采暖管网系统，由于管网改造的造价很高，建议新上取暖系统使用热水采暖。热力输送管道汇总见表A.3。
表A.3 热力输送管道汇总表
序号 管道名称 使用采暖介质 结论 1 食堂 使用水暖气 正常运行 2 生产线1 取暖管道 蒸汽采暖 正常运行 生产线2 取暖管道 蒸汽采暖 正常运行 3 4 原料生产取暖管道 蒸汽采暖 正常运行 5 办公楼 中央空调取暖 正常运行 b）供电系统
共监测14台变压器和8台高压电动机，其中部分电动机的负载率较低，详见下表A.4、A.5。
表A.4 变压器监测情况汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 变压器型号 实测数据 负载侧平均电压380V 负载侧电流910A 负载侧平均电压395V 负载侧电流1123A 负载侧平均电压395V 负载侧电流598A 负载侧平均电压393V 负载侧电流1400A 负载侧平均电压390V 负载侧电流306A 负载侧平均电压394V 负载侧电流412A 负载侧平均电压393V 负载侧电流510A 19
负载率 32% 39% 26% 61% 11% 14% 22% 功率因数 0.97 0.94 0.95 0.94 0.96 0.95 0.97 配电变压器1TM SZ11-2000/10 配电变压器2TM SZ11-2000/10 配电变压器3TM SZ11-1600/10 配电变压器4TM SZ11-1600/10 配电变压器5TM SZ11-2000/10 配电变压器6TM SZ11-2000/10 配电变压器7TM SZ11-1600/10 8 9 10 11 12 13 14 负载侧平均电压391V 负载侧电流540A 负载侧平均电压390V 配电变压器9TM SZ11-1250/10 负载侧电流379A 负载侧平均电压394V 配电变压器SZ11-1250/10 10TM 负载侧电流393A 公用工程配电变负载侧平均电压393V SZ11-1600/10 压器 负载侧电流1006A 11TM 公用工程配电变负载侧平均电压390V SZ11-1600/10 压器 负载侧电流627A 12TM 公用工程配电变负载侧平均电压391V SZ11-2000/10 压器 负载侧电流1035A 13TM 公用工程配电变负载侧平均电压392V SZ11-2000/10 压器 负载侧电流758A 14TM 配电变压器8TM SZ11-1600/10 表A.5 电动机监测情况汇总表
设备名称 热端2#池壁风机 4#槽底风机 3#螺杆机 4#螺杆机 4#主冷泵 5#主冷泵 1#混合机电机 3#混合机电机 电动机型号 YSP355M1-6 Y2-355M3-8 TEFC 447TSC-4 TEFC 447TSC-4 Y2-315L-4 Y2-315L-4 AHL315MA-4 AHL315MA-4 23% 21% 22% 44% 0.95 0.98 0.96 0.94 27% 0.99 36% 0.99 26% 0.95 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 实测数据 电压390V，电流210A 电压395V，电流315A 电压395V，电流114A 电压396V，电流250A 电压395V，电流321A 电压395V，电流217A 电压395V，电流159A 电压396V，电流141A 负载率 72 % 64 % 38 % 82 % 61 % 97 % 52 % 60 % A.3 能量平衡分析
A.3.1 总则
公司的能源消耗品种主要为天然气、电力、水和少量柴油。消耗方式分为工业生产消耗和非工业生产消耗，其中工业生产消耗为生产线、厂区照明耗能，非工业生产消耗为办公楼、食堂耗能。
根据能源种类及生产线，分别统计能源消耗量及能源结构表。同时做出用热平衡分析、用电平衡分析、用水平衡分析等，并在各项报表逐一核对的基础上将统计期内生产的产品数量、主要能源消耗量（天然气、电、水）进行统计，作出的单位产品综合能耗与能耗限额的对比。
A.3.2 主要生产系统能源消耗情况
能源消耗统计情况见表A.6、表A.7。
表A.6 工业生产能源消耗结构表
能源种类 天然气 实物量 76014935 m³ 20
当量值 折标量 tce 92618.04 比例 % 94.82 电 水 柴油 合计 3974万kWh 192479 t 120.64 t — 4884.46 — 175.78 97678.28 5 — 1.18 100 表A.7 生产一、二线能源消耗统计表
种类 能耗实物量 当量值 tce 所占比例 % 天然气(m3) 39397641 48384.74 94.64 电 (万kWh) 2227.73 2737.88 5.36 生产一线 水(t) 118945 — — 合计 — 51122.62 100 天然气(m3) 36617294 44233.3 95.37 电(万kWh) 1746.6 2146.57 4.63 生产二线 水(t) 73534 — — 合计 — 46379.88 100 A.3.3 用气平衡分析 天然气完全由燃气站供应，使用部门为一线熔窑、二线熔窑、食堂，各车间的计量数据由天然气调压站支路流量计和食堂流量计分别获得。制定用气平衡分析表。 A.3.4 用电平衡分析
电力完全由网上购电获得，主要消耗为一、二线生产车间，以及辅助生产系统等。电网购入电量由公司和电业公司共同统计，支出的数据由10kV高压总计量处获得，再外加协议外线损耗。制定用电平衡分析表。 A.3.5 用水平衡分析
水主要是从自来水公司获得，主要供给生产用水和生活用水以及绿化使用，其主要消耗于一线熔窑、二线熔窑、食堂、办公楼、锅炉和绿化等。制定用水平衡分析表。 A.3.6 能耗指标核算
在各项报表逐一核对的基础上，将统计期内生产的产品数量、主要能源消耗量（天然气、电、水）进行统计，形成数据见表A.8。
表A.8 统计期内产量及主要能耗量
统计期 气耗 电耗 水耗 单位 产量（t） 实物量单耗实物量单耗实物量单耗（m³） （m³/t） （kWh） （kWh/t） （m³） （m³/t） 生产一线 200915.10 39397641 196.09 22277337.52 110.88 118944.54 0.59 生产二线 188966.15 36617294 193.78 17466024.95 92.43 73534.46 0.39 合计 389881.26 76014935 194.97 39743362.46 101.94 192479.00 0.49 再核算出各生产线产品的单位产品综合能耗，并与能耗限额对比，见表A.9。
表A.9单位产品综合能耗与能耗限额对比
名称 单位 实际能耗 国家标准（GB 21340-2013） >500t/d限定值 >500t/d先进值 是否达标 是 是 是 单位 生产一线 kgce/重量箱 12.72 生产二线 kgce/重量箱 12.27 ≤13.5 ≤12.5 总计 kgce/重量箱 12.53 A.3.7 主要能源使用和影响因素分析 从以上数据可知，该公司的主要能源使用是一线和二线熔窑。
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影响熔窑热耗的因素主要包括：
a）原料粒度：在生产过程中，如果各种原料的粒度极差过大，会使得配合料的均匀性变差，成分局部不匀，熔化难度加大，进而导致燃料消耗增加。因此，一定要严格按照各种原料的质量标准要求做好原料的供应，确保原料质量稳定。
b）配合料水分、温度：公司在北方地区，冬季气温较低，配合料温度较低，会影响配合料的均匀性，而且在窑头料仓储存期间容易结块，造成下料不畅，同时也会使能耗上升。因此，要保证配合料的温度一年四季始终大于35℃，并注意做好皮带廊的密封和保温措施。
c）碎玻璃加入率：在配合料中加入碎玻璃后会加速配合料的熔化，提高玻璃的熔化率，碎玻璃越多玻璃的熔融时间越短。从熔制过程来看，增加碎玻璃用量可以大大节约燃料，但是过多的碎玻璃会造成整个配合料的气体率下降，还会破坏玻璃结构的均匀性，降低玻璃的强度。所以，在合理范围内尽量多用碎玻璃对降低能耗会起到一定效果。在浮法玻璃生产中碎玻璃的比例一般控制在16～20%比较合理。
d）熔化温度制度：合理的熔化工艺制度不仅可以节能降耗、提高窑龄，同时也可以达到提高熔化质量，减少玻璃缺陷的目的。
e）空气过剩系数：在生产中，如果助燃空气量过小会使燃料燃烧不完全，助燃空气量太多就会使废气量增加，随废气带走的热量也会增多，进而影响热效率。因此，确定合理的风油比例，保持一定的空气系数，对节能降耗有较大作用。
f）助燃空气温度：燃料的消耗与助燃空气的预热温度成反比，助燃空气温度越高熔窑热耗越低。一般，助燃空气预热温度每升高100℃可以降低燃料消耗7～8％。通过提高蓄热室的换热功能以及有效回收窑体表面散失热量来提高助燃空气温度，可以有效降低玻璃熔窑热耗。
g）熔窑保温和密封：窑体散热占熔窑全部热耗的三分之一左右，加强窑体保温，采用熔窑全保温技术可以大大减少窑体表面散热，节能效果显著。熔窑密封保温的结构和材料非常关键。保温材料的选择，不能仅以价格作为选择的唯一条件；而熔窑密封如果不严，就会从缝隙处冒火，加快耐火材料的烧损。熔窑的密封包括窑体胀缝的密封、蓄热室的密封、烟道的密封、操作孔的密封等，特别是投料口、喷火口、胸墙与池壁之间、蓄热室及烟道、各种观察孔的密封十分重要。
h）烟气显热：烟气带走的热量约占熔窑热耗的30%，加强烟气的回收利用是熔窑节能的重要环节。烟气余热的利用目前主要有三种方法：利用余热锅炉制取蒸汽、余热制冷技术、低温余热发电技术。 A.4 结论及改进
A.4.1 核算能源成本
在能耗指标核算的基础上核算公司的工业产值，结合能源消耗计算出万元产值综合能耗、单位产品能源成本及能源成本比例。 A.4.2 识别改进机会
a）公司监测的14台变压器中仅有1台负载率超过60%，运行较为经济；有9台负载率低于30%，需要进一步做电平衡诊断和节能优化。一则，对于安装有多台变压器，同时投运两台或两台以上站用变压器的变电站，如果负荷率偏低，可考虑停运一台变压器，以节约电能；二则，为了充分利用设备和提高功率因数，电力变压器负载率小于30%时，可考虑更换较小的变压器。
b）公司有7台变压器的功率因数超过0.95，存在过补偿问题，用电设备“大马拉小车”，在经济上不合理。
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c）玻璃企业连续性生产的用电设备日负荷率应当不低于95%，本公司5#主冷泵达到此要求，其他设备的负荷率偏低，有待进一步诊断。
d）公司的4#槽底风机（型号Y2-355M3-8）为国家淘汰落后的耗能设备，应更换。 A.4.3在能源评审基础上进行能源策划
公司应当按照GB/T 23331-2012中各要素的要求，根据能源评审情况，结合实际确定相关指标：
a）能源基准：单位产品综合能耗（kgce/重量箱）12.5 （半年度的平均值）。 b）能源目标：单位产品综合能耗（kgce/重量箱）≤12.47；
玻璃熔窑热耗（kJ/kg玻璃液）≤6400（GB 21340-2013限定值）。
c）能源指标：单位产品气耗（m3/t）≤203.2；
单位产品电耗（kWh/t）≤92.3； 单位产品水耗（m3/t）≤0.44。
同时，建立能源管理实施方案，见下表： 能源目标 统计频率 统计能源指标 计算方法 部门 能源指标 统计管理方案 时间表 责任部门 频率 考核周期 内容 计算方法 单位产品生产耗气量 制定并执行气耗 6-12月 槽窑部 /产量 节气措施 （m3/t） 单位产品综合能耗 (kgce/ 重量箱) 综合能耗 (天然气、 柴油、电) /产量(重量箱)*1000 财单位产品月生产耗电量 槽窑部 务电耗 工程办公室份 /产量 成品部 部 （kWh/t） 筹建余热发6-12月 电项目 单位产品生产耗水量 制定并执行水耗 6-12月 槽窑部 /产量 节水措施 （m3/t） 制定并执行6-12月 节电措施 月月份 份 月月份 份 月月份 份 进一步完善节能改进方案、运行控制程序、作业指导书等，采取监视测量等方法对能源利用的全过程进行控制。通过持续改进使公司的能源管理水平逐步提高。特别要在以下几个方面加强管理：
a）能源管理方面：应当建立健全能源管理体系，明确各部门的能源管理职责，对公司内部的能源使用情况进行管理；制定能源方针，正式下发公司的能源方针和目标，使全体员工明确；按照能源管理法律法规中的相关要求，进一步建立和完善能源管理规程、管理标准等制度，并切实得到贯彻实施；
b）输送分配环节：定期测定变压器的负载率和功率因数；完善热力输送管道的保温情况；对公司内部的电力、热力管线进行定期巡检和维护；
c）最终使用环节：加强对重要耗能岗位的节能技术培训工作，提高操作技能和节能意识。
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附录B 能源管理体系实施示例（资料性附录）
本附录提供了平板玻璃企业依据GB/T 23331-2012实施能源管理体系的步骤和方法，旨在帮助平板玻璃企业理解、掌握能源管理体系的要求。企业在实施能源管理体系时，可结合自身情况参照本示例但不限于本示例的方法。 B.1 确定能源管理体系的范围和边界
B.1.1 明确企业的基本概况：可包括发展历程、生产工艺概况、资产、地理位置、员工、产值、社会和经济效益、用能系统概况、节能工作开展等方面。
B.1.2 确定能源管理体系的边界和范围：某玻璃有限公司位于××省/市/街道的浮法玻璃生产线1-8线，公司用能系统可分为主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系统。主要生产系统包括原料车间、熔化车间、锡槽车间、NH车间、成品车间、煤气车间。辅助及附属生产系统包括配套设施水泵房、氮氢站、配电室和余热发电等各工段、各单位。
B.1.3 列出企业能源管理组织结构（见图B.1），确定能源管理体系涉及部门和人员，明确能源管理体系人员职责及相关能源管理规章制度，如：
（1）能源采购和审批管理制度 （2）能源财务管理制度 （3）能源生产管理制度 （4）能源计量管理制度 （5）能源计量器具管理制度
（6）能源消耗定额、考核和奖惩制度
总经理副总经理节能管理办公室主任原料车间主任煤气车间主任熔化车间主任锡槽车间主任成品车间主任锡槽车间主任成品车间主任 图B.1 企业能源管理组织结构图
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原料 B.1.4 识别主要生产工艺流程，见图B.2。 称量 混合 受料坑 堆场 装裁机 装裁机 碎玻璃仓 提升机 手动分料器 窑头料仓 电磁除铁器 电磁除铁器 熔 窑 锡 槽 核子秤 N2 过渡辊台 窑头碎玻璃仓 退火窑 3#皮带机 应急横切 手动分料器 应急横掰 2#皮带机 1#皮带机 应急落板 破碎 测量桥 纵切机 横 掰 加速分离辊道 搅碎 掰 边 纵掰纵分 人工检验 落 板 破碎 吹风清扫 施 粉 道 辊 转向分片 万向取板台 万向取板台 取板堆垛取板堆垛 叉 车 成品库
图B.2 某企业浮法玻璃生产工艺流程图
配合料皮带机 可逆皮带机 助燃风 发生炉煤气 SO 2 辊 道 万向取板台 取板堆垛 25
B.1.5 主要用能设备 B.1.5.1 热力系统
热力消耗方面，全公司共有煤气发生炉40台，余热锅炉6台。煤气发生炉统计见表B.1。
表B.1 公司煤气发生炉统计表
序号 1 名称 煤气发生炉 数量（台） 40 工作方式 全年运转 余热锅炉热源来自炉窑废气，1-4线余热锅炉废气进炉温度450℃，出炉温度180℃，利用了270℃的热能；5-8线余热锅炉废气进炉温度550℃，出炉温度180℃，利用了370℃的热能。具体统计见表B.2。
表B.2 公司余热锅炉统计表 序号 1 2 位置 1-4线 5-8线 名称 余热 锅炉 余热 锅炉 合计 B.1.5.2 电力系统
公司8条浮法生产线工程均设有双回路供电，1~2线工程，3~4线工程，5~6线、7-8线工程分别从中旺变电所和桥东变电所各引入两路10千伏独立电源至厂区总变电所。两路电源正常生产时同时工作，各承担全厂负荷的一半，当任一路电路电源停电时，另一路能承担全厂负荷。主要生产系统中不同生产单元所用耗电设备统计见表B.3。
表B.3 各车间主要耗电设备一览表 名 称 设备型号 功 率 数 量 混 合 机 QH3000 10kW 6 原 料 提 升 机 D30*26 5.5kW 6 电 动 滚 筒 HL400*26 1.5kW 煤 气 发 生 炉 TA-13 4.5kW 36（用24备12） 煤 气 余 热 锅 炉 LIE 5kW 6 煤 气 交 换 器 5.5kW 6 投 料 机 YVPEG132M-6 4kW 24 熔 化 搅 拌 机 YVE2-132M-4 7.5kW 6 空 交 机 YZ-160M-4 5.5kW 6 拉 边 机 TYCD80-6-75 1.2kW 30 锡 槽 电 加 热 丝 FE-CR-AL 4200kW 6（排） A 区 风 机 Y160L-4 15kW 6 退 火 B 区 风 机 Y200L-4 30kW 6 C 区 风 机 Y225M-4 45kW 6 横 切 机 P60B18350MXSIT 217kW 6 成 品 破 碎 机 Y200L-8 15kW 6 吊 车 5T 7.5kW 6 压 缩 机 LGWD250-937 250kW 18 NH 站 分 馏 机 FN-2800/70Y 280kW 6 26
吨位 (t/h） 16 30 数量（台） 4 2 总吨位（t） 64 60 124 进口温出口温度（℃） 度（℃） 450 550 180 180 水泵房
纯 化 器 离 心 式 电 机 排 污 泵 风 机 HXK-4500/ 8 IS150-125-250 QW(1) 4-72-12 450kW 2.5kW 12kW 70kW 3 45 24 30 B.2 收集资料和能源消耗情况
B.2.1能源管理相关法律法规、标准和其他要求
参照本标准4.4.2条款的结构，组织相关职能人员收集法律法规及其他要求，形成企业适用的法律法规和其他要求的清单。 B.2.2 能源使用和能源消耗情况 B.2.2.1 能源使用情况
公司的用能主要是电力、煤炭和燃料油，所有生产所用能源均外购。热力方面陕西神木27214kJ/kg煤炭供给厂区煤气发生炉使用，天然气由河北天然气直通管道输入；电能利用方面，100千瓦以上主要耗电设备有：锡槽车间电加热丝、成品车间横切机、NH车间压缩机、分馏机、纯化器、水泵房风机等； B.2.2.2 能源消耗情况
公司2013年能耗情况见表B.4、B.5。
表B.4 公司2013年产值能耗表
年份 2013年 工业总产值 万元 119466.36 综合能耗 tce 252207.81 单位产值 能耗 tce/万元 2.11 表B.5 公司2013年产品单耗表 项目 综合能耗 玻璃产量 单位玻璃能耗 单位 tce 万重箱 kgce/重箱 2013年 252207.81 2212.34 11.4
B.2.3 能源计量器具配备情况
由于公司在对电能的定额考核方面做了详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，完善了对一级、二级以及三级计量仪表的配置，但锅炉用煤没有分炉计量，各级用热计量仪表配置率有待提高。能源计量器具汇总表及电力、用水、用煤计量仪表统计如表B.6。
表B.6 电力计量仪表统计表 等级 进出用能单位 进出主要次计量器具名称 三相四线电子式电度表 三相电子式电度表 安装地点 高压配电室 车间低压配27
型号、规格、 DSSD566 DSSD106 准确度 100% 100% 应配数 2 8 已配数 2 8 级用能单位 主要用能设备 等级 进出用能单位 地磅2 皮带秤1 进出主要次级用能单位 皮带秤2 主要用能设备 B.3 识别主要能源使用
三相多功能电度表 电室 用能设备端首 DSSH106 100% 20 20 表B.7 煤炭计量仪表统计表 计量器具名称 地磅1 安装地点 公司院内 公司院内 皮带长廊底部 皮带长廊底部 煤气发生炉顶部 应配数 1 1 1 1 12 已配数 1 1 1 1 12 发生炉用量计 B.3.1 分析企业能源消费流向 B.3.1.1 煤炭
公司所用煤炭来自于陕西神木煤矿，主要供给煤气发生炉使用，所产煤气供给主要生产系统中玻璃窑炉使用。煤炭平衡分析见表B.8。
表B.8 2013年公司煤炭平衡表 单位：吨 初存 7023.31 购入合计 225143.38 支出合计 219457.98 购入 225143.38 主要生产 支出 219457.98 12708.71 末存
3.1.2 电力
公司所用电力由供电部门提供。公司2013年共计从电网受电5415.94万千瓦时，企业实际消耗电量为5415.94万千瓦时。其中主要生产系统用电4048.00万千瓦时，辅助生产系统用电1277.21万千瓦时，附属生产系统用电90.73万千瓦时。电力平衡分析见表B.9。
表B.9 2013年公司电力平衡表 单位：万千瓦时 收入 主要生产 公司从社会电网购入 5415.94 辅助生产 附属生产 收入合计 5415.94 支出合计 支出 4048.00 1277.21 90.73 5415.94 B.3.2 能源消耗结构
分析公司2013年能耗情况表可知，公司2013年消耗煤炭219457.98t，折标煤量为193123.02tce，占综合能源消费量的76.57%，是公司主要购入能源；天然气购入量为3942万
28
方，折标煤52428.6 tce，占综合能源消费量的20.78%，电力购入量为5415.94万kWh，折标煤量为6656.19tce，占综合能源消费量的2.65%。
通过核算公司终端用能系统的能源消耗量及发电车间能源转换系统的能源消耗量，扣除经发电车间加工转换后外供的能源后，按当量值折标计算，公司2013年综合能源消耗量为252207.81tce。能源消费结构见表B.10。
B.10 公司2013年能源消费结构表
序号 1 2 3 能源名称 煤炭 天然气 外购电力 2013年 折标系数 0.88 13.3 1.229 实物量 219457.98 3942 5415.94 折标量(tce) 193123.02 52428.60 6656.19 252207.81 所占比例% 76.57 20.78 2.65 100 合计能源综合消耗量 通过能源消耗数据分析，可以看出，煤炭为企业的主要耗能种类，煤炭全部用于煤气发生炉及玻璃窑炉，占综合能源消耗的76.57，为主要能源使用。 B.4 识别改进机会
B.4.1 能源消耗指标对标分析
将公司产品单耗数据与GB 21340-2013比较分析，见表B.11
表B.11 单位产品综合能耗与能耗限额对比
国家标准 河北省限额 (GB 21340-2013) >500t/d>500t/d>500t/d>500t/d限定值 先进值 限定值 先进值 是否达标 名称 综合能耗 单位 tce 实际能耗 252207.81 2212.34 玻璃产量 万重箱 单位玻璃11.4 ≤13.5 ≤12.5 12.5 11 kgce/重箱 是 能耗 由表可看出，公司2013年公司单位玻璃能耗为11.4kgce/重箱，达到GB 21340-2013的先进水平，与河北省限额值相比，公司单耗值低出8.8%；与河北省先进值相比，公司产品单耗稍高，还有可降低空间。
B.4.2 影响能源消耗的主要因素及改进机会 B.4.2.1 配料系统
1、配合料的质量
原料质量不过关会导致玻璃组成的波动和熔制工艺的波动，从而也会使得燃料的消耗处于不易控制的状态下。具体应从以下几方面着手：
a.配合料的组成，杂物越少越好。 b.原料配合料的含水量要小。
c.原料的颗粒度，同一原料要有适宜的粒度，而且各原料间也应有一定的粒度比。 2、玻璃配方
根据生产实际(如生产工艺有所变化等的条件下)，根据工艺要求情况，可以适当对已采用的玻璃配方进行合理的调整，以有利于玻璃生产的综合效益。 B.4.2.2 熔炉系统
29
玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80~85%左右。对于玻璃熔炉系统，其节能应重点关注熔化能力、熔化效率、熔窑结构、熔窑保温等主要因素，其中提高熔化效率是熔炉节能的最有效的途径。另外，熔炉的工艺条件对于熔炉节能也会有重要的影响。熔窑工艺控制及操作因素：熔窑工艺制度、操作者技术素质、燃烧控制系统的稳定性、投料控制系统的可调性、测量系统的准确性、环境因素控制等等。
可以计算机模拟技术为重要手段，深入研究窑内温度场的分布与变化规律，开发出热效率更高、熔化质量更好的节能型玻璃熔窑。另外，通过国家专业研究部门开发的新型优质耐火材料，延长熔窑寿命。要把窑龄延长至10~12年，或适应采用全氧燃烧的窑内气氛，耐火材料必须有更大的提高。由于采用全氧燃烧，熔窑内碱蒸气和水蒸气浓度升高，加速了耐火材料的侵蚀，尤其是上部结构，必须通过对耐火材料侵蚀机理的研究，开发新型耐火材料，如熔铸氧化铝系列耐火材料和AZS系熔铸耐火材料及尖晶石砖等。 B.4.2.3 煤气发生炉系统
对于煤气发生炉而言，煤气炉的气化强度、灰渣含碳量、煤气中CO2含量以及煤气炉和管道的保温、煤气发生炉的本体及附属设备的运行情况等都会影响煤气发生炉的热效率。
因此在实际生产中，为提高公司能源利用效率，需从以上方面着手，通过相应的措施降低能耗。如严格控制原料进厂质量，对煤的块度、含屑量、含水量、固定碳含量、硫含量、挥发份等进行严格控制，有力保证了煤气炉生产的稳定。 B.4.2.4 余热利用系统节能分析
公司在“十二五”期间公司已对1#~8#线的玻璃熔窑烟气进行了回收利用，建有8台余热锅炉配6条6MW汽轮发电机组及其配套辅助系统。项目建成年可年节标煤97046.38tce。
对于余热利用系统的节能，公司可考虑通过加强计量管理、数据统计管理以及各种小指标考核制度，通过提高余热系统本身的利用效率，进一步降低公司的能耗。 B.5 能源评审输出
B.5.1 能源绩效参数
根据主要能源消耗，确定能源绩效参数见表B.12
表B.12 能源绩效参数
序号 1 2 3 4 5 6 7
B.5.2 能源基准
以公司2013年单位产品综合能耗、熔窑热耗等数据作为基准，计算公司能源绩效改进的效果。
B.5.3 能源目标和指标、能源管理实施方案
30
主要能源使用 能源绩效参数 单位产品综合能耗 熔窑热耗 碎玻璃加入率 玻璃熔窑煤耗 配合料含水量 配合料粒度 熔化温度 熔窑表面温度 公司能源主管部门组织各相关职能部门对改进建议进行论证后，制定了能源管理方案，并报最高管理层批准。
公司能源管理方案见表B.13。
表B.13 能源目标和指标、能源管理实施方案
序主要能源能源目标 能源指标 号 使用 1 能源管理实施方案 严格控制配合料的含水量 责任人/完成时间 责任部门 原料车间 按月考核 2 根据工艺变化情况及时调整配方 原料车间 改进熔窑的温度制度，采用双高峰热负荷操作工艺中大配合料区热负荷，减少泡沫区热负荷，提高热效率。 玻璃熔窑 通过控制助热风与燃料量的比值，同时测定废气中氧与可燃物的含量来调节风与燃料的比例。 提高成形工艺控制水平，加强玻璃薄厚差控制提高玻璃总成品率。 优化成形工艺参数，尽量缩小板宽和光边宽度提高玻璃总成品率。 降低非生产时间，提高玻璃产量。
按月考核 3 熔化车间 2014.06 4 单位产品综合能耗降低煤耗 ≤11kgce/重量箱 熔化车间 2014.06 5 熔化车间 2014.06 6 7 熔化车间 公司负责人 2014.06 2014.03 31
附录C 平板玻璃生产企业“0”号喷枪纯氧助燃技术节能示例（资料性附录）
C.1 方案技术原理
我国正面临着日益严峻的能源供应短缺和环境污染防治，玻璃工业既是能耗大户，也是NOX等有害气体排放的大户，同时高质量、高透明等高端特种玻璃产品的需求，也要求采用更为先进的燃烧熔化工艺。
“0”号喷枪纯氧助燃技术的基本原理是由于传统玻璃熔窑设计时，小炉位置的限制和对L型吊墙的保护，1号小炉与投料口间距4～6米，这段区间没有火焰辐射，而配合料在玻璃熔窑内熔化获得能量的主要途径是来自窑内燃烧火焰的辐射热，所以玻璃熔窑这个区间没有有效利用。增设一对全氧喷枪后，高压热气流对窑体的整体冲刷侵蚀相对减缓，而用于熔化配合料的有效热量显著增加，同时配合料的快速熔化减少了配合料的飞料，从而为延长熔窑使用寿命提供了保证。 C.2 工程施工要点
C.2.1 基本要求
a) 纯氧助燃技术的施工是在不影响玻璃熔窑正常运行的条件下施工，并满足下面施工
条件；
b) 施工符合 GB 50235的规定； c) 施工符合 GB 50030的规定。 C.2.2 部门职责 C.2.2.1 供方职责：
a) 提供全氧燃烧的技术和设备； b) 协助纯氧燃烧系统的安装及调试；
c) 提供必要的安全操作培训及安全操作手册； d) 提供客户要求的技术支持。 C.2.2.2 需方职责：
a) 负责安装氧气站出口到用气点的氧气管道，由供方提供相应的技术规范； b) 负责全氧燃烧系统的安装及调试，由供方提供相应技术规范及安装手册并提供技术
支持。
C.2.3 项目进度
纯氧助燃技术项目进度见表B.1。
表B.1 纯氧助燃技术项目进度表
序号 1 2 3 4 5 6 主要进程 签订供货合同、预付款到账 阀门仪表采购 设备加工组装 打压调试、验收包装和发运到甲方现场 现场安装调试运行 检测、性能评价和项目验收 完成时间 2010.04 2010.04-06 2010.06-07 2010.07-08 2010.09 2010.10 C.3 技术实际应用效果
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全氧喷枪和浮法玻璃纯氧助燃技术应用效果突出。某公司600吨/日熔窑上实施“0”号喷枪纯氧助燃使用前后情况统计结果见表B.2和表B.3。
表B.2 实施“0”号喷枪纯氧助燃使用前后情况统计结果
日期 使用前 使用后 熔化量 产量 总成品率% （t/d） （重量箱/d） 621.3 11274.09 90.73 622.6 11861.00 95.25 汽车级率% 80.46 85.83 能耗 （m3/d） 109717 110802 单耗 （Nm3/wb） 9.7318 9.3417 表B.3 “0”号喷枪纯氧助燃系统应用质量变化数据
变化量 每天减少约3000 Nm3， 11.5 11.2-11.3 节能约3% 每天提高拉引量35吨，提高产量拉引量（吨/天） 600 635 6% 质量密度 5～8 2～3 缺陷减少 池底温度 上升10℃ 碹顶温度 未变化 大碹烧损情况 有 无 减少烧损 减少CO2的排放量为3000吨，减减少污染物排放 少SO2的排放量为100吨，减少NOX的排放量为90吨。 使用纯氧助燃技术以后，工艺控制更加稳定，温度波动减小，池底温度上升加强了玻璃液的对流，单耗降低。板内缺陷减少，尤其是减轻了熔化区的化料负荷，料堆控制更好，熔化泡界线前移，熔化质量明显改善，质量和产量都高于使用前，总成品率和一级品率（汽车级）都有所提高。根据已统计的数据计算结果：使用纯氧助燃技术以后，成品率加权平均提高了4.52%，一级品率加权平均提高5.4%，总体节能率为4.01%。 C.4 节能效益分析
C.4.1 经济效益分析
玻璃熔窑纯氧助燃技术主要包括燃料、氧气管网，燃料、氧气压力流量调整计量系统，安全切断系统，电气控制系统，全氧燃烧喷枪及喷嘴砖等（不包含制氧系统），人工费及技术使用费共计需人民币100万元。
对于600t/d浮法玻璃熔窑，每天成品多出600重量箱，按70元/重量箱计算，日节约0.42万元，静态回收期240天（这其中未考虑单耗的降低、玻璃质量的提高等，制氧方式采用双高塔制备氧气）。
另外，按实施本项目后节能率3%计算，对于实施本项目的600t/d浮法玻璃生产线，每年可节约天然气120万Nm3，按目前天然气价格2.8元/ Nm3计，每年可产生336万元的直接经济效益。
此外，通过熔窑产能的提高熔窑的使用周期的延长还可产生其他诸多隐性的经济效益。 C.4.2 环境效益分析
某公司600t/d浮法玻璃熔窑采用了由某设计院自主研发的梯度燃烧全氧喷枪以及“0”号小炉全氧助燃技术后，每年可减少CO2的排放量为3000吨，减少SO2的排放量为100吨，减少NOX的排放量为90吨。
工艺参数 天然气消耗量 （万Nm3/天） 使用前 使用后 33
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