纸盒检验标准

纸盒检验标准(总7页)

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

1、目的 为了规范公司产品用纸盒验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2、范围 本检验标准适用于公司产品用所有纸盒的样品、进货、库存及在线检验。 本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。 3、规范性引用文件 3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求 3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品 3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品 3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验 3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件 4、要求 4.1 外观要求 4.1.1 纸盒成型周正，盒面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损； 4.1.2 贴粘牢固，无贴粘痕迹、开裂和互相贴粘现象； 4.1.3 纸盒里外面洁净，无污渍杂质； 2 4.1.4 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.5 印刷色相应基本符合付印样要求； 4.1.6 图文烫印应完整清晰、牢固、平实，应无虚烫、糊版、脏版和砂眼； 4.1.7 覆膜粘结应完整、牢固、平整、干净、光洁度好，无起皱、起泡等； 4.1.8 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高； 4.1.9 图文凹凸印轮廓清晰、均匀，纸张纤维无断裂。 4.2 外观检验标准见《表1》。 表1：外观检验标准 缺 陷 抽样计划 质量水平 1、 2、霉迹、破损、粘连； 3、 4、刀模结构：盒子成型歪斜、变形现象，叠角漏洞直径超过2mm，插舌插入后弹出； 5、 6、 错印、漏印、印刷不全、重印； 7、 8、 色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围； 9、 10、 条形码糊模，印刷不清晰，不可读。 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致； 2、 3、 纸盒内外明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）； 4、 5、 切边：切边不光滑，有毛刺、爆边，啤位不透； 6、 7、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm； 3 缺 陷 内 容 A类 AQL=0.65 GB/T2828 IL=Ⅱ B类 AQL=1.5 8、 9、 明显划伤、划痕； 10、 11、 覆膜起泡、不牢固；光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。 1、 2、 异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上； 3、 4、 重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm； 5、 6、 烫金、银残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm； 7、 8、 缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处； 9、 10、 印刷版位：偏移＞1.0mm； 11、 12、 压痕线不清晰。 4.3 技术要求 4.3.1 成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格； 4.3.2 纸盒材质、结构与样板或图纸一致； 4.3.3 纸盒粘合处应紧密牢固，无松脱、开裂现象； 4.3.4 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.5 纸质、印刷耐黄变。 4.4 具体技术要求见《表2》。 表2：技术要求 检验项目 标 准 值 抽样计划 质量水平 C类 AQL=2.5 4 尺寸材质 配 套 性 粘合强度 力 耐 折 度 耐 黄 变 与对应配件配套适宜 符合签样 A类 无脱胶现象，撕开为一次性破坏（即彩盒粘胶处的面纸或里纸完全破损），且破损长度＞2/3彩盒高度 3M810胶带测试，脱落面积小于10%。 135°盒盖往复折叠100次，无开裂现象。 （50±2）℃，置于耐黄变机48h无变色褪色。 GB/T2828 IL=S-3 B类 功能性 附 着 C类 5、检验方法 5.1 检验条件 5.1.1 检测室温度、湿度：温度为23±5℃，相对湿度为65±10%； 5.1.2 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2 外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光检测 将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。 5.3 条形码识别----用条形码扫码器扫码，看能否识别。 5.4 图案偏移 测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差： 5 δ=（d1-d2）/2 5.5 套印误差 5.6 规格尺寸-----与样板进行比对。 5.7 配套性 将纸盒、底托、产品单支等按正常操作装配整齐后，观察是否出现纸盒过大、过小或变形等配套不适的现象。 5.8 粘合强度测试 5.8.1 撕裂法 将纸盒靠近粘胶的一边沿啤线裁切开，一手拿粘胶部分的下层盒面，一手捏紧粘胶部分上层的盒面，以接近60º角瞬间剥离（若操作中只撕开前半部分，未撕开后半部分，则需取后半部分的另一端，按同样的方法将剩余部分撕开），观察在整个剥离过程中纸盒粘合面的撕裂程度。 5.8.2 高温热变法* 将纸盒放入60℃的恒温箱中保持24小时后，恢复至室温，用手拍打纸盒结合处直至其分离，看粘合面是否被撕坏。 5.8.3 低温脆变法* 将纸盒放于－15℃的环境中冷冻24小时后，恢复至室温，用手拍打纸盒结合处直至其分离，看粘合面是否被撕坏（注：高温热变法、低温脆变法不用于常规检测，只用于新品及产品有投诉开胶时进行检测）。 5.9 烫印附着力测试 将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。 5.10 耐折度测试-------将盒盖成135°，往复折叠100次。 5.11 耐黄变 将纸盒折叠成型，置于耐黄变机中，（50±2）℃恒温48h后观察。 6、样本抽取方法 6.1 大件验收按GB/T 15172要求进行抽样检验，具体样本数见《表3》； 表3：大件抽样 批量范围N，件 ≤3 4～15 16～50 51～90 91～150 151～500 样本大小n，件 全检 3 6 8 13 20 合格判定数Ac 0 0 0 0 0 1 6 6.2 正常检验时,外观检验样本按GB/T 2828正常检验一次抽样方案一般检查水平Ⅱ级抽样，A类AQL值=0.65，B类AQL值=1.5，C类AQL值=2.5；功能性检验样本按GB/T 2828正常检验一次抽样方案特殊检查水平S-3级抽样，A类AQL值=0.65，B类AQL值=2.5，C类AQL值=4.0；具体判定见《表4》。 表4：正常检验一次抽样规定 项 目 检查水平（IL） 合格质量水平（AQL） 批量范围 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 ≥35001 抽样量 13 20 32 50 80 125 200 315 500 0.65 Ac Re 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 外 观 Ⅱ 1.5 Ac Re 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 2.5 Ac Re 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 抽样量 5 5 8 8 13 13 20 20 32 技术要求 S-3 0.65 Ac Re 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1.5 Ac Re 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 4.0 Ac Re 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3 2 3 3 4 10 11 14 15 14 15 21 22 6.3 正常、加严检验转移；正常情况下，开始检验时采用正常检验。 加严；当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5 批中有2 批是不可接收的，则转移到加严检验。 6.3.2 加严到正常 当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 本标准不考虑放宽检验的要求。加严检验抽样水平、抽样数及判定详见《表5》。 表5：加严检验一次抽样规定 项 目 检查水平（IL） 合格质量水平（AQL） 批量范围 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 抽样量 13 20 32 50 80 0.65 Ac Re 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 外 观 Ⅱ 1.5 Ac Re 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 2.5 Ac Re 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 7 抽样量 5 5 8 8 13 技术要求 S-3 0.65 Ac Re 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1.5 Ac Re 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 4.0 Ac Re 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 1201～3200 3201～10000 125 200 1 2 2 3 3 4 5 6 5 6 8 9 13 20 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 8 10001～35000 ≥35001 315 500 3 4 5 6 8 9 12 13 20 32 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 2 3 12 13 18 19 7、 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。 7.2 包装 根据合同要求或按产品质量、数量用纸箱或用牢固的包装纸分包捆扎。 7.3 运输 运输中不能扔、砸、踩，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压、防腐浊气、防液体。 7.4 贮存 贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。 贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。 8、检验结果的判定及异常处理 8.1 结果判定 根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。 8.2 供货异常 在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。 8.3 异常处理 对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。 9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。 10、附录 《来料抽检标准》 9