阻燃剂市场浅析

阻燃剂市场浅析

阻燃剂按组成可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，无机阻燃剂主要有氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌、聚磷酸铵等。有机阻燃剂主要是卤素及磷系氮系。国内工程塑料阻燃剂市场主要以卤系居多，由于环保问题目前氮磷系以及无机类的阻燃剂在一些领域有取代卤系的趋势，但这并不是一朝一日可以完成的事情，成本、生产工艺等因素导致卤系复配三氧化二锑的阻燃体系在工程塑料行业还占着非常大的市场份额。

下面我就几个产品做一下概括。

1、氢氧化铝，是目前国内阻燃剂的消耗量最大的阻燃剂，约占有机、无机阻燃剂总量的50%以上，占无机阻燃剂近80%。

氢氧化铝具有无毒、阻燃和消烟等功能，在火灾中不会产生有毒有害气体，并且跟卤素比不会产生大量黑烟，制品回收过程中也不会产生二次污染。在多种树脂中易分散，可广泛用于不饱和树脂模压制品，最大缺点是分解温度低，180-200℃即可分解失水，大多数树脂的加工温度都高于该分解温度，影响了它在热塑料树脂中的应用。

应用的行业主要为玻璃钢建材，加工温度低于180℃环氧树脂、聚烯烃改性、酚醛树脂、电缆料、发泡保温材料、合成橡胶、乳胶制品、人造革、防火板、玻璃钢、阻尼膏、电子灌封胶等。

我认为重点行业可以以电缆料、建筑材料为主，这两个行业使用量大，客户分布广，而且行业使用经验比较丰富，产品切入快。电缆料客户主要在安徽无为、无锡宜兴、河南平顶山等地，建材主要以福建、浙江居多。

2、氢氧化镁与氢氧化铝阻燃机理跟性能相似，并且因为分解温度远高于氢氧化铝，所以应用的行业比氢氧化铝要广泛的多，在工程塑料改性行业也有一定的份额，例如PE、PP、PVC、ABS等塑料橡胶的改性等，粒子的硬度比氢氧化铝小, 因此对设备的摩擦更小, 有利于延长生产设备的寿命，有些客户也是偏向于取代氢氧化铝的，缺陷就是不耐酸。

除了氢氧化铝的使用客户，工程塑料改性厂也可以作为目标客户。

3、十溴二苯乙烷，是环保类型的溴系阻燃剂，因为其在燃烧后不会产生有害气体，并且被阻燃的材料可以回收利用，这是其他很多溴系阻燃剂做不到的特点，近几年来被众多厂家所接受并且替换了原来的溴系阻燃剂，三氧化二锑作为复配使用，客户群体是一样的。绝大部分工程塑料的阻燃都可以使用溴-锑体系，目前国内主流还是这种体系，故我认为我们应该主推这种产品，搭配我们的三氧化二锑可以跟客户做有效的推广，包括配方的协作、产品性能的测试、行业标准测试的协调等，这是做大销售额的有效办法，因为客户群体太大了，基本上每个改性厂都会用到。应用的行业主要为工程塑料的改性、母料的制作，主要客户群体为改性厂，主要分布在苏州、上海等地，如国内改性厂龙头金发科技，苏州地区铧塑、安特普、优利等。

4、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA)，MCA作为有效的反应型阻燃剂使用，主要用于聚酰胺或TPU制成的电气和电子器件。在未填充化合物或矿物填充化合物中，其阻燃效果可以达到UL94 V-0。在玻纤填充物系统中，也可达到UL94 V-2的阻燃级别，客户群体为尼龙厂家跟橡胶改性厂家，如苏州安特普，宁波青湖橡胶，烟台万华、南京聚隆等行业龙头企业，这些客户研发能力都很强，在使用上有很丰富的经验，产品切进去不容易被替换。

5、聚磷酸铵（APP），APP广泛应用于膨胀型防火涂料、聚乙烯、聚丙稀、聚氨酯、环氧树脂、橡胶制品、纤维板及干粉灭火剂等，是一种使用安全的高效磷系非卤消烟阻燃

剂。国内很多客户将膨胀型阻燃剂当做一种新型的阻燃体系进行应用研究，常见的为季戊四醇、聚磷酸加MCA的膨胀型阻燃用于丙烯酸乳液防火涂料中，APP既可以当做酸源、又可以当做气源。当前关于合成新型膨胀型阻燃剂的研究很多, 但是真正实现工业化生产的并不多，已经实现工业化的典型膨胀型阻燃剂也存在一些问题, 主要是因为膨胀型阻燃剂和大部分基体相容性较差, 进而使聚合物的力学性能降低, 尤其是拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度大幅度下降, 往往导致工程上难以应用，还有就是容易吸潮以及外观很差等，而且各组分的配比也是需要大量的实验数据来获得，使用具有一定的局限性。

虽然这种阻燃体系目前不能带来很好的销售额，但是我认为可以以这种新型阻燃体系为突破口去做客户，很多客户都对这种阻燃体系感兴趣，这无疑是一块敲门砖，跟客户一起研究新产品是推广传统比好好的一种方法。