一、工程概况及工程量•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
1、工程概况•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 2、主要工程量•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
二、作业准备工作及条件•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
1、主要施工机械准备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 2、劳动力配置计划•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 3、安装人员组织机构••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 4、物资、材料准备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 5、安装机具和材料的配备•••••••••••••••••••••••••••••••••••2 6、安装前的准备工作•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3 7、安装技术交底准备•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
三、主要施工程序及施工技术方案 •••••••••••••••••••••••••••••4
1、主要施工工序 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 2、主要施工技术方案••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
四、质量标准及质量保证措施•••••••••••••••••••••••••••••••••14
1、质量标准•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14 2、质量保证措施 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
五、安全文明施工措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15 六、环境措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19 七、危险点分析及防范措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••19
QTZ80E塔式起重机基础及安装施工方案
一、工程概况及工程量:
1、工程概况:
本工程位于华能新华电厂内，设计装机容量330MW。 采用QTZ80E塔式起重机解决本工程中主厂房所需主要物资、材料的垂直运输、卸车等工作。 2、QTZ80E塔式起重机基础主要工程量:
序 号 1 2 3 C 项 目 名 称 QTZ80E塔式起重机基础垫层 QTZ80E塔式起重机基础 QTZ80E塔式起重机基础钢筋 QTZ80E塔式起重机垫层、基础模板 单 位 m3 m3 t m² 数 量 3.85 46.8 2.3 33.6 备 注 C10 C30 二、作业准备工作及条件（人员、机械设备、材料、环境等要求）
1、主要施工机械准备
为了满足QTZ80E塔式起重机安装施工过程中所需，QTZ80E塔式起重机安装时配置NK250E型汽车式起重机1台,主要施工机械计划见表一
施工机械计划表 表一
序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械名称 汽车式起重机 汽车 插入式振捣器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 经纬仪 水准仪 型号 NK250E 10t 数量 1 3 1 1 1 1 1 1 1 备注 2、劳动力配置计划
1
根据QTZ80E塔式起重机安装及使用进度计划，合理调配劳动力，避免出现窝工现象。
3、塔吊安装人员组织机构：
现场指挥：杨 兵 安全监督：徐学文 吊装指挥：顾献明 塔吊司机：任忠发 电 工：葛永华 机 修 工：张 忠
安装人员：吴勉华 季 权 邱允和 易 进 顾祖军 4、物资、材料准备
为了满足塔式起重机安装及使用需要，杜绝工程质量安全、事故，减少返工、返修及检查费用支出。原材料采购前，应编制出物资采购计划，对所需物资的采购数量应严格控制，基础施工主要物资、材料计划见表三。
主要物资、材料计划见表 表三
序号 材料名称 型号 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 HPB235钢筋 HPB235钢筋 水泥 中砂 碎石 胶合板 草袋 木方 钢管 角钢 钢板 HRB335钢筋 HRB335钢筋 ф20 ф14 42.5 mm 50×100 ф48×3.5 L100×10 10mm Ф25 Ф14 t t t m3 m3 m2 m2 m3 m m m2 m m 2.1 0.2 18.3 26 38.8 31.2 70 0.15 600 6.8 0.5 50 1.0 固定支架用 固定支架用 固定支架用 固定支架用 5、安装机具和材料的配备：
2
（1）、NK250E型汽车式起重机 1台 （2）、气割设备 1套 （3）、M33单眼扳手 4把 （4）、活络扳手（15寸） 2把 （5）、手拉葫芦（3T） 1只 （6）、安全带 10根 （7）、白棕绳（Ф20） 100米 （8）、工具包 2只 （9）、枕木 3立方米 6、安装前的准备工作：
（1）、召开全体安装人员会议，并进行全面安全技术交底。 （2）、对参加安装人员进行体格检查，确定登高作业人员名单。 （3）、对各安装人员要熟悉工作过程，明确各自的职责和任务，严格按《塔式起重机安装、拆卸施工有关规定》执行。
（4）、把安装时用的机具和材料全部配齐到现场。
（5）、清理安装现场，将塔吊安装区域内的杂物、废物清除干净，并将场地平整。
7、安装技术交底准备：
（1）、全体安装人员必须认真学习、熟悉自己所处岗位作业程序，操作要点、方法。
（2）、全体安装人员必须听从指挥，有好的方法和建议，提请讨论，不得自作主张，私自作业。
（3）、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关，否则一切后果由
3
肇事者负责。
（4）、安装人员必须精神饱满，睡眠充足，坚守岗位，安全操作，服从命令，听从指挥，绝对禁止酒后上岗作业。
（5）、指挥人员必须尊重科学，严肃认真，指挥准确无误。 （6）、吊装指挥：a、指挥信号准确明了，正式起吊前，必须统一指挥信号，有关人员必须了解信号含义，防止误操作。b、吊装指挥正式起吊前，要认真检查吊索具的完好情况，发现吊索具有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象，应降低使用标准或报废。c、发现起重设备有较大隐患，危及人身安全，应立即停止作业，防止设备和工伤事故的发生。d、按起重吊装技术方案进行，不肓目指挥，尊重科学，确保安全。e、汽车吊索租用，进场时应向汽车吊司机介绍安装过程、指挥信号、吊件重量、吊点位置等情况，做到互相配合，安全作业。
（7）、塔吊司机：塔吊上升时，禁止回转，小车吊装起行走，应有指挥信号方可移动，不得随意操作。
（8）、电工、油泵操作工：A、安装电器元件时，应关闭总电源方可进行作业。B、油泵操作者应听从指挥的命令，适时升降，禁止无命令操作。
三、主要施工工序及施工技术方案
1、基础主要施工工序
塔机基础土方开挖 土方夯实 打入挤密木桩 混凝土垫层支模浇筑 基础混凝土钢筋 基础预埋固定支脚固定 基础混凝土模板 基础混凝土浇筑 基础混凝土养护
2、主要施工技术方案
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（1）挖方工程
本工程土方采用人工挖方施工，放坡系数为1：0.05。挖方施工时，采用小拖车随挖随运到主厂房周围,作回填土用。
挖方前，按水准控制点进行测标高，从4轴上向外6.5m,以此为中心挖一个8m见方的基坑。土方施工到指定低标高以上200mm时对土方夯实,然后打入挤密桩(挤密木桩示意图见附图),然后在清理到指定低标高，最后对平面尺寸及标高进行检查，合格后可进行下道工序施工。附土方开挖图。
垫层挤密木桩示意图60×100挤密木桩1000@500A20001111放坡系数1:0.05,冻土层为2000mm222220008m20003338m3塔吊基础土方平挖图2.5m2000 （2）、模板工程
①、垫层模板采用50×100的木方,四周用Φ12的钢筋打入土层定位。
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基础模板采用表面覆塑多层胶合板，板厚18MM，按混凝土构件的形状和断面尺寸与50×100的木方装配成一块整体模板。模板安装前，应试组模，检查模板各部位尺寸。
②、模板支撑系统：采用50×100的木方组合成支撑系统。支设方式见下图：
×100木方覆膜胶合模板垫层 ③、基础模板拆除及成品保护：在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时按先支先拆原则进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，应尽最大可能的不拆坏模板。拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放。 （3）、固定
基础预埋固定支脚固定：绑基础下层筋后，在经纬仪、水准仪的配合下，对预埋固定支脚进行找正并焊牢。混凝土浇筑过程中预埋固定支脚必须有水准仪进行跟踪监测标高，确保支脚位置准确。
控制预埋固定支脚纵横两方向的位移、标高和固定支脚垂直度。 基础预埋固定支脚控制:
调节预埋固定支脚时，在基础的轴向和排向两个方向，用经纬仪进行控制，同时用水准控制预埋固定支脚的标高位置，对预埋固定支脚垂直度
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进行校正。浇注混凝土时，严禁振捣器碰撞预埋固定支脚，以免预埋固定支脚发生位移。固定支脚支架图见附图。 基础顶面350Φ25钢筋,侧面均用Φ25对角相焊450400450×10角钢Φ32钢筋1600mm15×150×钢板固定支脚固定架平面图 1600120120净距1480Φ25钢筋上下二层(园环处)并对角相焊净距1870固定支脚固定支架平面图 （4）、 钢筋工程
所有钢筋，均在钢筋加工场统一加工制作，人工运输到现场绑扎。钢筋的表面应洁净。按批号、炉号和规格等进行标识堆放。
已除锈的钢筋应堆放整齐标识准确，并有防雨防潮措施。
钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。采用预制砂浆垫块控制砼保护层。基础上层钢筋采用Ф25钢筋马凳支撑, 通长布置,间距1000 mm。
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1000mmΦ25钢筋@1000Φ16钢筋马凳两边各焊一根Φ25钢筋钢筋马凳示意图 （5）、混凝土工程 本工程混凝土采用42.5#水泥、中砂、碎石粒径为5～20mm配制混凝土。对结构的定位轴线，钢筋的绑扎，预埋固定支脚的位置、标高、尺寸进行检查合格后再进行混凝土的浇筑工作。
混凝土由搅拌站输送到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行第二次搅拌，混凝土必须连续浇筑，两层间隔时间不得超过初凝时间。
基础混凝土浇筑时采用分层浇筑的循环方式，每层浇筑厚度为≤400MM。
混凝土浇筑时制作试块，应在混凝土浇筑的地点随机取样，混凝土浇筑完之后，立即用草袋将混凝土表面盖上对混凝土进行养护，日平均气温高于则浇水养护。养护期间要做好测温记录。
附塔吊基础配筋图,固定支脚位置详图,固定支脚固定处及基础位置布置图, 固定支脚埋深图。
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22007511502595220间距192701150间距192塔吊基础配筋图 60001739.31460.71600固定支脚位置详图1460.71739.360001600 9
4AB2431×192=5952CD2431×192=59526000、、、、四格为固定支脚固定处 及基础位置布置图60002500 21300技术要求1、砼标号不得小于300#，基础承拉能力不得低于0.2MPa,基础总重量不得小于110t:2、砼的捣制参照有关规定执行。要求表面平整:3、地面基础的承压能力不得低于0.2MPa:4、四个固定支脚顶端平面的水平度为1/1000：5、固定基础中心距附着墙体距离为5米.75120270固定支脚埋深图 （6）、塔机安装工程：
塔机最大安装重量为6.3T，最大安装重量的重心高度为7m(距地面)，爬升架高为5.98m,截面2.03х2.03米2 ,臂长50m。
①、塔机安装进度计划：
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900塔机基础2004年4月15日浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的70%后开始安装，大约4月27日开始安装，4月29日安装完毕。
②、塔机各部件吊装重量表见下表： 单位:kg
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部件名称 塔身标准节 爬升架 塔顶 起重臂 平衡臂 上、下支座 司机室 附着架 吊钩 吊重 760、810 2360 1582 6300 3600 1950 330 705 220 备注 标准节Ⅲ、标准节Ⅳ 包括起重臂、载重小车、牵引机构、起重量限制器、部分起重臂拉杆 包括平衡臂、起升机构、配电柜 包括上支座、下支座、回转支承、回转机构 ③、汽车吊吊装平面布置图：
起重臂塔机固定支座A汽车吊50m汽车吊吊装平面布置图6m ④、采用钢丝绳容许拉力计算
采用6×37，直径32.5mm，钢丝强度极限为1400N/mm2的钢丝绳作吊索。
钢丝绳的容许拉力
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α Fg 0.82×548.5 [Fg]= ＝ =69.2KN>63KN k 6.5 其中:α―钢丝绳破断拉力取0.82 Fg―钢丝绳的钢丝破断拉力总和
584.5KN ―钢丝绳的安全系数取为6.5。
当无钢丝绳技术性能表时，钢丝绳的破断力近似计算： Fg=0.5×32.52=528.125KN
α Fg 0 .82×548.5
＝66.6KN>631KN [Fg]= ＝
k 6.5
查表与计算两者相差3.8%可以满足要求。
⑤、塔机安装程序：
塔机安装时配置NK250E型汽车式起重机1台。安装顺序：安装基础---安装爬升套架---安装回转体及塔帽---安装平衡臂---安装起重臂---安装司机室---安装起升机构钢丝绳及小车电气部分---顶升塔机加高标准节。 ⑥、塔机安装技术方案： A、安装基础 a、安装基础节 b、再安装7个标准节
B、将爬升套架络好钢丝绳，慢慢地吊起，将其平稳地放在基础节上。 C、安装回转体及塔帽
a、将回转体用汽车吊平稳地吊到爬升套架和标准节，装上与标准节相连的8只高强度螺栓及与爬升套架相连的4只销轴。
b、将塔帽用钢丝绳络好，用汽车吊平稳地吊起，装上与回转塔身连接的四个销轴。
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D、安装平衡臂
a、计算并选择好平衡臂的吊点，水平起吊平衡臂。 b、装上平衡臂与转塔身的销轴。
c、慢慢地吊平衡臂，装上平衡臂拉杆与塔帽连接的销轴。 d、吊起一块2.2T的配重放在平衡臂上。 E、安装起重臂
a、先在地面上将起重臂各节拼装好，并用铁丝将吊杆和起重臂捆绑牢固。
b、根据起重臂的重心，选好吊点（重心距根部21.6米）水平起吊起重臂，装上与塔身连接的销轴。
c、慢慢地起重臂用主卷扬机的钢丝绳系好吊杆，利用主卷扬机慢慢地币拉吊杆，装上吊杆与上起重臂相连的销轴。
d、将其余的平衡重块依次由后往前装在平衡臂上。 F、安装司机室
用钢丝绳络好司机室，将司机室从地上吊到塔机上支座平台，用销轴及螺栓将司机室跟上支座平台连接好，安装司机室内的各机构的电气线路，按编号接好。
G、安装起升机构钢丝绳及小车电气部分。 a、先将小车变幅机构的电气线路接好。 b、再将回转机构电气线路接好 c、将主吊钩安装好 H、顶升塔机加高标准节
先将1个标准节吊到塔机引进横梁上，将起重臂转到引入塔身标准节
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方向，调整好爬升套架和塔身之间的间隙，一般以2－4mm为宜，向外开动小车，吊起一个标准节，停在12.8m处，使塔机处于受力平衡位置，卸下回转下支座与塔身相连的8个高强度螺栓，操纵油泵手动换向阀，将油缸平衡梁伸到下面爬升内，检查无误后，顶升塔身上部，使爬升架徐徐上升，上升1.25m后，用爬爪支撑在塔身上，操纵方向阀，使活塞杆收缩，把平衡梁放入上一个踏步中，再一次向上顶升爬升套，拉起操纵绳，抬起爬爪，爬升套架再向上顶升，这样顶升到满足以放进1个标准节为止，停止顶升，把引进梁上的标准节推进来，徐徐下降爬升架，把标准正对好塔身部位，装标准节与下部塔身相连的8个高强度螺栓，并拧紧，再慢慢下降爬升架，把回转下支座放到标准节上为止，这样即完成了一节标准节塔身升高的全部工序。
按以上顺序，完成塔身升高工作，直到所需高度。
四、质量标准及质量保证措施
1、质量标准
序号 1 2 3 5 6 7 9 主要检查项目 轴线位置 截面内部尺寸 模板表面平整度 轴线位置 截面尺寸 表面平整度 混凝土外观质量 允许偏差mm 5 基础±10， 5 基础10， 基础+8，-5 8 符合规范要求 混凝土工程 模板工程 备注 2、质量保证措施
（1）认真贯彻执行公司质量方针及质量控制文件，加强职工的质量意识教育，严把过程质量控制关，确保质量保证体系有效运行。
（2）建立质量管理组织机构，认真履行岗位管理职责，加强岗位考核制度的落实，以制度管人。
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（3）严格执行“三级检查，四级验收”的管理制度，加强原材料及钢筋焊接的检验试验工作，严把过程质量控制关，特别是钢筋、模板、砼的过程质量控制。
（4）特殊工种必须持证上岗，以保证施工质量。
（5）组织有关施工人工员学习施工验收规范，提高职工的技术素质，加强管理、分工明确、责任到人、全方位多层次建立质量责任网络。
（6）坚持持证上岗，实行挂牌施工，使各责任人对自身施工或管理的分项工程在群众评论下负直接责任。
（7）搞好工程技术资料的管理工作，各部门应及时将各项资料如材料合格证、化验单、设计变更单、技术核定单、隐蔽记录等及时送交安全部门，统一整理归档。
（8）施工中积极加强技术交底制即交任务、交质量标准、交安全、交文明施工，做到施工按规范、操作按规程，验收按标准。
（9）加强检查验收制度，使班组自检、互检、交接检工作从根本上得到落实，专职质检员再在此基础上进行全面质量检查，同时现场领导班子再定期组织质量巡回检查，并将检查结果张榜公布，表扬先进，鞭策落后，并适当以经济手段进行调控。
五、安全文明施工措施：
1、参加施工的所有人员必须经过安全教育且应考试合格方可上岗作业，施工中必须严格按安全操作规程办事。
2、圆盘锯、压刨机应安排专人使用，现场手提式切割锯的使用应注意安全，特别是切割锯的接地应安全可靠。
3、模板拆除应随时起出模板上的铁钉，以防散落于地面的木材朝天钉
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扎脚。
4、混凝土浇筑其振捣手应穿绝缘鞋，戴绝缘手套以防触电，混凝土振捣器应挂放于钢管上以防摔坏。
5、混凝土浇筑中溅于钢管、钢筋上的混凝土应及时清理干净。 6、模板支设完毕应将多余材料堆放整齐并吊放于它处。
7、模板拆除应随时清净模板上的水泥砂浆，起出铁钉，分类堆放整齐，以备下次使用。
8、施工现场严禁吸烟，所有施工人员必须戴好安全帽。
9、加强现场临时用电的管理，坚持持证上岗，严禁私拉乱接，防止发生线路短路或电流过载而引起火灾。
10、指派专人在安装区安全绳四周值勤，严禁非安装人员进入安装区域或通行。
11、参加安装人员在作业区内应戴好安全帽，登高作业人员应系好安全带，脚着胶底鞋，身穿工作服。
12、所有的工具必须放在工具包内，不乱放，高空作业时，可用细绳扎好工具扣在固体购件上，防止坠落，传递工具时，不得随意抛掷，应交接好，防止坠落伤人。
13、如上、下同时作业时应张设安全网，以防高空坠落事故的发生。 14、安装工作时，如遇四级以上大风时，应停止作业，并做好各部紧固工作。
塔式起重机应有专职司机操作，起重机的操作员应经专业技术培训，并经安全规程和实际技能考试合格，取得合格证后方可独立操作。
15、司机必须得到指挥信号后方得进行操作，操作前司机必须按电铃
16
发信号。
16、 起重机的操作员必须按照本机械的保养规定在执行各项检查和保养后方可启动。
17、 操作员接班时，应对制动器，吊钩，钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。
18、当确定起重机上及周围无人时方可闭合主电源开关，如电源电路上加锁或有标示牌时，应待有关人员拆除后方可闭合主电源开关。 闭合主电源开关前，应将所有控制手柄置于零位。
19、进行维护保养时，应切断主电源，挂上标示牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班的操作人员。
20、雨天工作，应保持良好的视线并防止起重机各部制动器受潮，工作前应检查各部制动器并进行试吊，（吊起重物离地10CM左右，连续上下数次）确认可靠后方可进行工作，
21、工作前应检查起重机的工作范围，清楚妨碍起重机回转的障碍物。塔式起重机回转范围内禁止有杂物和闲散人员。
22、起重工作时，无关人员不得进入工作室，操作员必须集中精力，未经指挥人员许可，操作员不得擅自离开操作岗位。
23、操作人员应按指挥人员信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号必须听从。
24、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均应发出戒备信号，起吊重物时吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。
25、起重机工作速度应均匀平稳，不得突然制动或回转，落下时应低
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速轻放。
26、起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
27、起重机应在限位器限制的方位内工作。不得利用限位器的动作来代替正规操作。
28、起重机在工作中遇到突然停电时，应将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。
29、起重机工作完毕后，应撤除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起。 30、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的位置上，当跟随负荷指挥时应随时指挥负荷避开人及障碍物，指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时应立即发出纠正信号。
31、负荷降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
32、当多人绑挂同一负荷时，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人指挥。
33、重大起重项目应制定施工方案，编制安全措施。 34、施工机械应有定期检查制度，维护保养制度。
35、起吊重物前应对起重设备进行安全检查，其安全装置应保持完好，灵活有效。
36、起吊重物时应做到：起吊物绑扎牢固，千斤绳的夹角不得超过120；起吊大件或不规则组件时，应栓溜绳，起吊重物离地面10CM时 应停吊并进行检查；吊运物严禁从人头上越过。对起吊重物加工时应采取可靠的支
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撑措施：起吊的重物在空中短时间逗留时，操作与指挥人员不得离开工作岗位。
37、起吊在工作中发生异常现象应放下重物，无关人员严禁进入危险区。
六、环境措施
1、增强环保意识，在施工人员入场前进行环保意识教育； 2、所有施工人员必须文明施工，不许大声喧哗； 3、选用低噪音机械减少噪音污染；
4、电焊条使用剩下的短头应统一回收处理，严禁四处乱丢。 5、生活垃圾和建筑垃圾应分开堆放并及时运送到业主指定的堆放地点；
6、施工中使用的有毒材料要妥善保管，防止丢失及污染周围环境。
七、危险点分析及防范措施
1、高处坠落
高处作业活动面小，高处作业四处悬空，万一踩空失足人就会从高处坠落；高处作业风力大，会使人员站不稳，容易发生闪失。所以要保证工人劳逸结合，有充沛的精力投入作业，同时最要紧的是落实和完善安全设施和佩戴好个人防护用品。
2、起吊过程中危险点分析
不良的气候环境，站在被起吊的重物上指挥或随同起落，吊件下和钢丝绳转角区内，吊法不当，绑扎不牢，操作不当等，受力构件破损，安全装置失灵等，都可视为危险点，所以在作业前，必须按照有关规定进行检查。
3、触电伤人
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易于引起触电伤人的危险点有；人体与带电体直接接触的部位，人体能够接触的发生故障的电器设备，人体与带电体的距离小于安全距离的部位，存在着跨步电压的部位，所以在施工过程中，对不同电压等级的电器设备，必须规定最小允许的安全距离，同时应挂警告牌。
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